KR20120071474A - 복층주편 슬라브 연속 주조방법 - Google Patents

복층주편 슬라브 연속 주조방법 Download PDF

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박준표
김종호
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Abstract

본 발명은 복층주편 슬라브 연속주조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성분이 다른 두 가지 용융금속을 내부 몰드와 외부 몰드에 노즐을 통하여 공급받아 주조하되, 냉각장치와 또는 전자기장 코일을 이용하여 내, 외부 용탕의 온도를 낮추거나 높일 수 있으며, 또한 전자기 교반을 통하여 외부 주편과 내부 주편의 조직제어를 가능케 함으로써, 고 품질의 복층 주편을 주조할 수 있는 복층주편 슬라브 연속 주조방법에 관한 것이다.
본 발명인 복층주편 슬라브 연속 주조방법은, 내부몰드와 외부몰드로 이루어진 주형에서 더미바를 내부몰드의 하면까지 올려서 몰드를 실링하는 단계와; 상기 실링된 내부몰드와 외부몰드로 노즐을 통하여 성분이 다른 용탕을 동시에 공급하는 단계와; 상기 내부용탕은 내부몰드의 내부에 형성된 냉각수 순환로로 흐르는 냉각수에 의해 냉각시키고, 상기 외부 용탕은 외부몰드의 외측에 설치된 냉각장치에 의해 냉각시키는 단계와; 상기 냉각에 의거 내부용탕의 외 표면이 응고되기 시작하면 더미바를 하강 시키면서 전자기 교반장치로 내,외부 용탕을 교반시켜 주편의 조직을 제어하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 용융 온도 및 조성이 다른 두 금속의 조직 속성과 계면을 제어할 수 있으며, 냉각수 및 인가 전자기력 제어와 전자기 교반을 통하여 주조 온도, 주조 속도 및 주조 품질을 제어함으로써 고품질의 복층 주편을 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

복층주편 슬라브 연속 주조방법{A Method of Continuous Casting Double-layered Metal Slab}
본 발명은 복층주편 슬라브 연속주조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성분이 다른 두 가지 용융금속을 내부 몰드와 외부 몰드에 노즐을 통하여 공급받아 주조하되, 냉각장치와 또는 전자기장 코일을 이용하여 내, 외부 용탕의 온도를 낮추거나 높일 수 있으며, 또한 전자기 교반을 통하여 외부 주편과 내부 주편의 조직제어를 가능케 함으로써, 고 품질의 복층 주편을 주조할 수 있는 복층주편 슬라브 연속 주조방법에 관한 것이다.
일반적으로 용융금속으로 잉곳을 만드는 경우에는, 용융금속을 주형(鑄型)에 주입하여 응고시켜 판(板) 또는 봉(棒) 등으로 성형하며, 그 길이는 최장 2~3 m의 것으로 개별주조 방식으로 만들어 진다. 그러나, 이보다 진보된 연속주조 방식에서는 수냉(水冷)한 주형 위쪽에서 연속적으로 주탕(注湯)하고 주형의 밑을 빼놓은 다음 굳어진 주괴를 아래쪽으로 계속 끌어내는 방식으로 수십 미터에 이르는 긴 잉곳을 만들 수 있다.
개별주조 방식에서는 주형 속에 주입된 용융금속이 주형 안에 가득 찬 후 응고하지만, 연속주조에서는 밑이 없고 높이가 얕은 주형 속에서 위쪽은 용융금속이고 아래로 내려감에 따라 차례로 주위로부터 굳어진다. 따라서 깔때기 모양의 용융금속 부분이 중심에 있어 길다란 잉곳이 하부에서 차례로 나오게 된다.
상기와 같은 연속주조는 한 가지 금속에 의한 단층 주편을 제조하는 데에도 이용되지만, 주편의 표층부와 코어부가 다른 금속으로 구성되는 복층 주편을 제조하는 데에도 이용 가능하다. 상기와 같은 복층주편을 제조하는 종래기술이 미국특허 공개 제2007/0215312호에 개시되어 있다.
도 1은 상기 종래기술에 의한 복층 주편 제조장치의 정면도로서 일부분을 절개하여 보여주고 있다. 도 1에는 사각형 주조몰드(10)를 형성하는 벽체(11)과 냉각수(13)를 흐르게 하기 위하여 이를 저장하는 워터 재킷(12)의 한쪽 면이 역시 사각형 주조몰드(10)의 벽체 역할을 하고 있음을 나타내고 있다.
상기 주조몰드(10)의 용탕 주입을 받는 부분은 격벽(14)에 의하여 2개의 주입 체임버(chamber)로 구분된다. 주입노즐(15)과, 조절봉(32)이 구비된 제1 저장용기 (30)에서 공급되는 첫 번째 용탕은 코어부의 용융금속(18)을 형성 하도록 그 하단의 제1 체임버로 공급된다. 주입노즐(16)과, 사이드 채널과, 조절봉(31)이 구비된 제2 저장용기 (24)에서 공급되는 두 번째 용탕은 표층부의 용융금속(18)을 형성 하도록 그 하단의 제2 체임버로 공급된다.
상하 이동형 받침대(17)는 초기에 형성되기 시작하는 복층 잉곳을 지지하도록 주조 시작 전부터 몰드의 입구를 막아주다가 잉곳이 형성되면서부터 응고 속도에 맞추어 서서히 아래 쪽으로 내려 온다.
도 2는 종래기술에 의한 복층 주편의 표층부와 코어부가 형성되는 과정을 설명하기 위한 주편제조 장치의 부분 절개 확대 도면이다. 도 2를 참조하면, 제1 체임버에서는 코어부의 용융금속(18)이 격벽(14)의 하부끝단 부근에 인접하여 자체지지 표면(27; self-supporting surface)을 형성할 수 있도록 하기 위하여 서서히 냉각되며, 그리하여 때로는 곤죽 층으로도 불리는 액체와 고체 사이의 반 응고 영역(19)을 형성한다. 이러한 반 응고 영역(19)의 하부는 고형 영역(20) 영역이다. 제2 체임버로 유입되는 용융금속 역시 복층 주편의 표층부(21)를 형성하게 되며, 반 응고 영역(22)과 고형 영역(23)이 형성된다.
격벽(14)의 온도는 저장고(33)를 통과하는 냉각수단을 이용하여 미리 계획된 온도로 유지된다. 저장고에는 유입구 (36) 및 유출구(37)가 설치되어 있어 격벽(14)으로부터 열을 빼앗아 온도를 조절하는 냉각수를 주입 또는 제거할 수 있다. 따라서 이렇게 형성되는 냉기 인터페이스 (chilled interface)는, 격벽(14)의 하부 끝단(35) 아래에 있는 자체지지 표면(27)의 온도를 조절할 수 있도록 작용한다.
제2 체임버 용융금속(21)의 상부 표면(34)은 격벽(14)의 하부 끝단(35)의 아래 쪽에 위치하게 된다. 또한 자체지지 표면(27)의 온도는, 용융금속(21)의 상부 표면(34)이 자체지지 표면(27) 온도가 용융 금속(18)의 고화온도와 액화온도 사이에 놓였을 때 자체지지 표면(27)에 접촉하도록 유지된다.
그러나 상기와 같은 종래기술에 의한 복층 주편 연속주조 방법은, 코어부의 용융 금속이 응고되면서 자체지지 표면(27)을 형성하기 시작하면, 코어부 주편의 조직제어가 전혀 불가능 하고, 또한 표층부 용탕이 응고를 시작하면 이를 제어하는 방법이 없어 복층 주편의 품질을 균일하게 하기 위한 조직제어는 불가능한 문제점이 있다.
또한 복층 주편의 조직 제어를 위하여는 용탕을 냉각시키는 것은 물론 필요에 따라서는 용탕을 다시 가열하고, 교반하는 과정이 필요하나, 현재까지의 종래기술에서는 복층 주편의 주조에 이와 같은 기술을 적용한 사례는 발견되지 않는다.
따라서 종래기술에서는 복층 주편을 주조할 경우 외부 몰드 외측에서 용탕을 가열하거나 교반하는 방법이 없어 용탕 내부의 온도 편차가 많이 발생한다. 따라서 주편의 두께를 작게 할 수 없으며 샌드위치와 같은 복층주편 주조만 가능하고 본 발명과 같이 외부 소재가 내부 소재를 감싸는 슬라브 주조는 불가능한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명은 복층주편 연속 주조 시에 발생하는 몰드 내 용탕의 온도 불균일을 해소하고, 복층 주편의 내부 조직을 균질하게 하여 고품질의 복층 주편을 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명인 복층주편 슬라브 연속 주조방법은, 내부몰드와 외부몰드로 이루어진 주형에서 더미바를 내부몰드의 하면까지 올려서 몰드를 실링하는 단계와; 상기 실링된 내부몰드와 외부몰드로 노즐을 통하여 성분이 다른 용탕을 동시에 공급하는 단계와; 상기 내부용탕은 내부몰드의 내부에 형성된 냉각수 순환로로 흐르는 냉각수에 의해 냉각시키고, 상기 외부 용탕은 외부몰드의 외측에 설치된 냉각장치에 의해 냉각시키는 단계와; 상기 냉각에 의거 내부용탕의 외 표면이 응고되기 시작하면 더미바를 하강 시키면서 전자기 교반장치로 내,외부 용탕을 교반시켜 주편의 조직을 제어하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 상기 용탕공급 단계에서 외부용탕은 탕면의 표면이 내부몰드 하부보다 높은 곳에 위치하도록 공급되는 것을 특징으로 하고, 또한 상기 냉각단계에서 상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 높을 경우에는 내부 용탕의 높이를 외부 용탕보다 높게하여 내부 용탕을 더 많이 냉각시키고, 상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 낮을 경우에는 외부 용탕의 높이를 내부 용탕보다 높게하여 외부 용탕을 더 냉각시키는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 상기 냉각단계에서, 상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 높을 경우에는 내부 몰드를 하강시켜 용탕과의 접촉시간을 길게 하고, 상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 낮을 경우에는 내부 몰드를 올리고 내부몰드 내부에 설치된 코일에 전자기장을 인가하여 용탕의 온도를 높이는 것을 특징으로 하고, 또한 상기 냉각단계에서, 상기 외부용탕의 온도가 목표치보다 낮을 경우에는, 외부몰드 상측에 설치된 고주파 전자기장 코일에 전자기장을 인가하여 용탕의 온도를 높이는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에서, 상기 내부몰드의 냉각수 순환로는 몰드 내측면을 따라 입수되고, 몰드 외측 면을 따라 배출되는 구조로 형성되어 있는 것을 특징으로 하고, 또한 상기 내부 몰드는 상하이동이 가능하도록 높이조절 수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하며, 또한 상기 외부 몰드에 설치되는 노즐은 장변부의 양쪽 또는 단변부의 양쪽에 하나씩 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 용융 온도 및 조성이 다른 두 금속의 조직 속성과 계면을 제어할 수 있으며, 냉각수 및 인가 전자기력 제어와 전자기 교반을 통하여 주조 온도, 주조 속도 및 주조 품질을 제어함으로써 고품질의 복층 주편을 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 의한 복층 주편 제조장치의 정면도로서 일부분을 절개하여 보여주는 도면이다.
도 2는 상기 도 1의 복층 주편 제조장치에서, 특히 계면부를 확대 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명을 위하여 개발된 복층 주편 제조장치의 정단면 개념도이다.
도 4는 본 발명의 전자기 교반장치가 부착된 복층 주편 제조장치에서 제조된 주편과 종래기술에 의한 주편의 온도분포를 설명하기 위한 개념도이다.
본 발명의 주된 기술 사상은 복층 주편 주조용 외부 몰드의 외부에 전자기 교반장치를 설치하여 용융금속을 주조방향과 직각 방향인 횡 방향 교반 기술을 적용하는 것이다. 본 발명으로 몰드 내 용탕을 횡 방향으로 교반하여 용탕의 온도를 균일하게 할 수 있으며, 용탕 온도가 균일해 지면 주편의 표면 응고도 균일해져서 주조 안정성을 높일 수 있고, 복층 주편의 표면 품질도 향상 시킬 수 있다.
또한 용탕 교반으로 수지상 조직이 절단되어 등축정 조직으로 바뀌고 결정립 사이즈가 미세해 져서 복층 주편 코어부의 품질도 향상시킬 수 있다. 또한 종래의 기술로는 해결할 수 없는 건전한 계면형성, 코어부 및 표층부의 온도 제어, 용융온도 차이가 있는 다른 금속의 주조 등을 실현할 수 있는 기술이다. 이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 상세한 구성 및 작용을 보다 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명을 위하여 개발된 복층 주편 제조장치의 정단면 개념도이다. 도 4는 본 발명의 전자기 교반장치가 부착된 복층 주편 제조장치에서 제조된 주편과 종래기술에 의한 주편의 온도분포를 설명하기 위한 개념도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명인 복층주편 슬라브 연속주조 방법에서는 외부 몰드(1)와 내부 몰드(2)로 노즐(3)을 통하여 성분이 다른 용융금속을 공급한다. 상기 외부 몰드(1)에 용탕을 공급하기 위하여 설치되는 노즐은 장변부의 양쪽 또는 단변부의 양쪽에 하나씩 설치된다.
상기 외부 몰드(1)의 외측에는 냉각장치(4)를 설치하여 냉각수량을 제어하여 외부(표층부) 주편의 표면을 응고시킨다. 이때 외부 몰드(1)의 상부 외측에 고주파 전자기장을 인가할 수 있는 외부 코일(5)을 설치하여 전자기장을 용융금속에 인가시켜 주울(Joule) 열을 발생시켜 주편의 응고 속도를 제어한다. 또한 외부 몰드(1)의 전자기 외부 코일(5) 하부에는 저주파 전자기 교반장치(7)를 설치하여 용탕을 교반시켜 표층부 주편의 내부 품질을 향상시킨다.
상기 외부 몰드(1) 상부에 설치한 전자기장 인가용 외부 코일(5)에 있어서, 코일 권선수는 1~10회이고, 코일 전류 주파수 범위는 100~100,000Hz, 코일 전류는 20~1000A이다.
코일의 권선수는 용탕에 인가하는 전류값과 상관관계가 있다. 권선수를 낮추면 전류를 많이 공급하여햐 하며 권선수를 많이 하면 인가 전류를 낮추어도 된다. 장치의 구성상 코일을 설치할 수 있는 공간의 한계가 있어 1~10회로 하였으며 인가 전류의 상한도 이에 맞추어 약 2000A로 하였다.
코일 전류는 몰드 내부로 유도되어 용탕의 표면에 작용하여 전자기압과 열이 발생한다. 전자기압은 몰드 중심부에 작용하여 용탕과 몰드의 접촉압을 줄여주는 역할을 하여 주편과 몰드의 마찰을 줄여준다. 이 경우 전원의 주파수가 낮으면 용탕 표면에서 교반력이 발생하여 용탕 표면을 안정하게 유지시키지 못하게 되어 100Hz 이상의 전원 주파수가 필요하다.
또한 인가 전류에 의해 용탕에 열이 발생하는데 열을 용탕 표면부에 집중시켜야 용탕의 표면에서 발생하는 불규칙 응고 현상을 막을 수 있다. 따라서 전원의 주파수의 하한값은 100Hz로 하였다. 전원의 주파수가 높으면 전자기압과 열을 효과적으로 이용할 수 있으나 전원장치 제작의 한계로 상한값은 100,000 Hz로 하였다.
상기 외부 몰드(1) 하단에 설치한 전자기 교반 장치(7)에 있어서, 전원 주파수 범위는 2~100Hz이고, 코일 전류는 20~1000A이며, 전자기 교반장치(7)의 위치는 전자기장 외부 코일(5) 직하부에서 300mm 하단까지 이다.
본 발명에서의 코일은 용탕에 교반력을 효과적으로 발생시키는 장치이다. 따라서 주파수가 낮을수록 전자기장의 침투 깊이가 길어지고 교반력이 커진다. 본 코일은 용탕면의 하부에 설치하기 때문에 주편의 표면은 응고가 되어있는 위치이다. 따라서 주파수가 2Hz 미만이면 교반력이 미약하고, 100Hz 를 초과하면 주편의 외부에 전자기장이 인가되어 용탕으로 존재하는 내부에 인가되는 전자기장이 줄어 교반력이 발생하지 않는다. 따라서 주파수의 상한은 100Hz로 하였다. 상기 외부코일(5)의 설치 위치는 주편을 형성하는 용탕의 깊이와 관계가 있다. 용탕의 깊이는 통상적으로 300mm를 넘지 않기 때문에 코일을 주편 하부에 설치하는 것은 바람직하지 않다.
외부 몰드(1)의 재질은 전기전도도가 좋은 구리나 알루미늄으로 하고 전자기장이 용융금속으로 효율적으로 유도될 수 있도록 외부 몰드(1)의 길이방향으로는 슬릿(slit)을 가공한다. 상기와 같이 전자기장을 인가할 수 있는 슬릿을 가공한 외부 몰드(1)에 있어서, 슬릿 가공 범위는, 외부 몰드(1) 상부에서 10mm 떨어진 부분부터 몰드 하단까지 주조방향으로 슬릿을 가공하고, 슬릿의 폭은 0.3mm ±0.2mm로 하며 슬릿의 간격 100~400mm 사이에서 적절하게 가공한다.
상기 슬릿은 전자기장이 용탕에 잘 유도되도록 가공하는 것으로 폭이 넓어지면 용탕이 몰드 밖으로 새어나올 수 있는 가능성이 있어 좁게 가공하는 것이 바람직하며 슬릿 폭이 넓어지면 슬릿에서 응고 불균일이 발생한다. 따라서 슬릿의 폭은 상기 범위로 한정하는 것이 바람직하다.
또한 슬릿의 간격은 주편에 전자기장이 균일하게 인가되도록 하는데 중요하다. 슬릿의 간격이 넓으면 전자기장의 불균일이 커지고 인가 전자기장의 세기가 약해지기 때문에 상기 범위로 한정하는 것이 효율적이며 슬릿의 간격이 좁을 경우에는 몰드의 변형이 발생한다.
내부 몰드(2)의 재질은 구리로 하고 내부 볼드(2)의 내부에는 냉각수가 순환 될 수 있도록 냉각수 순환로를 형성시킨다. 상기 내부몰드(2)의 냉각수 순환로는 몰드 내측면을 따라 입수되고, 몰드 외측 면을 따라 배출되는 구조로 형성된다. 또한 상기 내부 몰드(2)는 상하이동이 가능하도록 높이조절 수단이 구비되어 있다. 또한 내부 몰드(2)의 내부에는 전자기장을 인가할 수 있는 내부 코일(6)을 설치한다. 이 내부 코일(6)에 전자기장을 인가하여 코어부(내부) 용탕의 외측 부분과 표층부(외부) 용탕의 내측 부분의 응고 속도를 제어하고 용탕을 교반하여 주편의 조직을 제어한다.
상기와 같이 전자기장을 인가할 수 있는 내부 코일(6)과 냉각 기능을 설치한 내부 몰드(2)에 있어서, 내부 몰드(2)의 전자기장 인가주파수 범위는 0 ~1000Hz, 내부 코일 전류는 10~300A 이다.
내부몰드에 인가하는 전원의 목적은 용탕을 교반하는 것으로 전자기장 인가주파수는 낮을수록 효과적이다. 따라서 1000Hz이하로 설정하였다. 또한 몰드의 구조상 전류를 많이 공급하기 어려운 구조이기 때문에 코일의 권선수를 높이고 전류를 낮추는 구조로 하였기 때문에 전류의 상한을 300A 로 하였다.
이하에서는 본 발명인 복층주편 연속 주조방법에 관하여 보다 상세하게 설명한다. 우선 본 발명의 장치를 작동 시키기 위하여는, 내부몰드(2)와 외부몰드(1)로 이루어진 주형에서 더미바 (종래기술의 “이동형 받침대”에 해당) 를 내부몰드(2)의 하면까지 올려서 몰드를 실링한다. 그리고는 상기 실링된 내부몰드(2)와 외부몰드(1)로 노즐(3)을 통하여 성분이 다른 용탕을 동시에 공급하게 된다. 용탕 공급 시 외부용탕은 탕면의 표면이 내부몰드 하부보다 높은 곳에 위치하도록 하여 공급된다.
상기 내부용탕은 내부몰드(2)의 내부에 형성된 냉각수 순환로로 흐르는 냉각수에 의해 냉각되고, 상기 외부 용탕은 외부몰드(1)의 외측에 설치된 냉각장치에 의해 냉각되며, 상기 냉각에 의거 내부용탕의 외 표면이 응고되기 시작하면 더미바를 하강시키게 되고, 이때 전자기 교반장치(7)를 가동시켜 내, 외부 용탕을 주조 방향과 직교되는 방향인 횡 측에서 교반시켜 주면 복층 주편의 조직을 제어할 수 있게 된다.
상기 냉각단계에서 상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 높을 경우에는 내부 용탕의 높이를 외부 용탕보다 높게하여 내부 용탕을 더 많이 냉각시킨다. 만일, 상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 낮을 경우에는 외부 용탕의 높이를 내부 용탕보다 높게하여 외부 용탕을 더 냉각시키게 된다.
또한, 상기 냉각단계에서, 상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 높을 경우에는 내부 몰드를 하강시켜 용탕과의 접촉시간을 길게 하고, 상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 낮을 경우에는 내부 몰드를 올리고 내부몰드 내부에 설치된 코일에 전자기장을 인가하여 용탕의 온도를 높인다.
또한, 상기 냉각단계에서, 상기 외부용탕의 온도가 목표치보다 낮을 경우에는, 외부몰드 상측에 설치된 고주파 전자기장 코일에 전자기장을 인가하여 용탕의 온도를 높이게 된다.
이상 본 발명에서 구체적으로 설명하지 아니한 부분들에 대하여는 앞서 설명된 종래기술의 설명 내용이 원용될 수 있음은 물론이다. 또한 본 발명은 하나의 실시예를 설명한 것이며, 본 발명의 범위는 본 발명으로부터 용이하게 착상 가능한 변형이나 개량기술에 대하여도 그 효력을 가지는 것은 물론이다.
1 : 외부 몰드 2 : 내부 몰드 3 : 노즐
4 : 냉각장치 5 : 외부 코일 6 : 내부 코일
7 : 전자기 교반장치

Claims (8)

  1. 내부몰드와 외부몰드로 이루어진 주형에서 더미바를 내부몰드의 하면까지 올려서 몰드를 실링하는 단계와;
    상기 실링된 내부몰드와 외부몰드로 노즐을 통하여 성분이 다른 용탕을 동시에 공급하는 단계와;
    상기 내부용탕은 내부몰드의 내부에 형성된 냉각수 순환로로 흐르는 냉각수에 의해 냉각시키고, 상기 외부 용탕은 외부몰드의 외측에 설치된 냉각장치에 의해 냉각시키는 단계와;
    상기 냉각에 의거 내부용탕의 외 표면이 응고되기 시작하면 더미바를 하강 시키면서 전자기 교반장치로 내,외부 용탕을 교반시켜 주편의 조직을 제어하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 복층주편 슬라브 연속 주조방법
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용탕공급 단계에서 외부용탕은 탕면의 표면이 내부몰드 하부보다 높은 곳에 위치하도록 공급되는 것을 특징으로 하는 복층주편 슬라브 연속 주조방법
  3. 제1항에 있어서,
    상기 냉각단계에서 상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 높을 경우에는 내부 용탕의 높이를 외부 용탕보다 높게하여 내부 용탕을 더 많이 냉각시키고,
    상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 낮을 경우에는 외부 용탕의 높이를 내부 용탕보다 높게하여 외부 용탕을 더 냉각시키는 것을 특징으로 하는 복층주편 슬라브 연속 주조방법
  4. 제1항에 있어서,
    상기 냉각단계에서, 상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 높을 경우에는 내부 몰드를 하강시켜 용탕과의 접촉시간을 길게 하고,
    상기 내부 용탕의 온도가 목표치보다 낮을 경우에는 내부 몰드를 올리고 내부몰드 내부에 설치된 코일에 전자기장을 인가하여 용탕의 온도를 높이는 것을 특징으로 하는 복층주편 슬라브 연속 주조방법
  5. 제1항에 있어서,
    상기 냉각단계에서, 상기 외부용탕의 온도가 목표치보다 낮을 경우에는, 외부몰드 상측에 설치된 고주파 전자기장 코일에 전자기장을 인가하여 용탕의 온도를 높이는 것을 특징으로 하는 복층주편 슬라브 연속 주조방법
  6. 제1항에 있어서,
    상기 내부몰드의 냉각수 순환로는 몰드 내측면을 따라 입수되고, 몰드 외측 면을 따라 배출되는 구조로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 복층주편 슬라브 연속 주조방법
  7. 제1항에 있어서,
    상기 내부 몰드는 상하이동이 가능하도록 높이조절 수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 복층주편 슬라브 연속 주조방법
  8. 제1항에 있어서,
    상기 외부 몰드에 설치되는 노즐은 장변부의 양쪽 또는 단변부의 양쪽에 하나씩 설치되는 것을 특징으로 하는 복층주편 슬라브 연속 주조방법











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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150029796A (ko) * 2013-09-09 2015-03-19 재단법인 포항산업과학연구원 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드 및 이를 이용한 전자기 연속 주조 장치
KR20150131444A (ko) * 2014-05-14 2015-11-25 재단법인 포항산업과학연구원 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드 및 이를 이용한 전자기 연속 주조 장치

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KR20150029796A (ko) * 2013-09-09 2015-03-19 재단법인 포항산업과학연구원 알루미늄 클래드 잉곳 주조용 몰드 및 이를 이용한 전자기 연속 주조 장치
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