KR20120066639A - 절삭 인서트, 특히 인덱서블 절삭 인서트의 정밀 프레싱 및 소결 - Google Patents

절삭 인서트, 특히 인덱서블 절삭 인서트의 정밀 프레싱 및 소결 Download PDF

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울리히 모우라이
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세람테크 게엠베하
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Abstract

본 발명은 피가공물을 기계가공하기 위해 즉시 사용할 수 있도록 준비된 세라믹 절삭 인서트에 관한 것으로, 상기 인서트는 블랭크를 소결함으로써 제조되고, 절삭 공구의 클램프 마운팅에 장착하기 위한 지지면을 각각 가진 상하부면, 상기 상하부면을 연결하는 측면 및 챔퍼를 가진 절삭 에지를 포함한다. 소결후 재가공을 적어도 부분적으로 피하기 위해, 상기 상하부면의 지지면 및/또는 상기 챔퍼는 적어도 하위영역을 갖고, 상기 하위영역은 소결의 결과로서 생성되어 임의의 재료 제거 처리에 의해 손상되지 않는 소결 스킨을 포함한다.

Description

절삭 인서트, 특히 인덱서블 절삭 인서트의 정밀 프레싱 및 소결{PRECISION PRESSING AND SINTERING OF CUTTING INSERTS, PARTICULARLY INDEXABLE CUTTING INSERTS}
본 발명은 피가공물을 기계가공하기 위해 즉시 사용할 수 있도록 준비된 세라믹 절삭 인서트에 관한 것으로, 상기 인서트는 블랭크를 소결함으로써 제조되고, 절삭 공구의 클램프 마운팅에 장착하기 위한 지지면을 각각 가지는 상부면 및 하부면, 상기 상하부면을 연결하는 측면 및 챔퍼(chamfers)를 가진 절삭 에지를 포함한다.
오늘날까지, 세라믹 절삭 인서트의 엄격한 공차(예컨대, 내접 원지름(d)이 12.7이고, 두께가 ±130㎛이며, G 공차가 ±25㎛인 경우)는 소결후 재연삭에 의해서, 즉 재료가 이미 그 모든 우수한 특성을 발현한 상태에서 다이아몬드 공구로 만들어질 수 밖에 없었다. 인덱서블 절삭 인서트의 각도, 반경 및 절삭 에지 가공은 논외로 하고, 인서트 시트에 인덱서블 절삭 인터트를 견고하게 고정하는 것도 중요하다. 이를 위해, 인덱서블 절삭 인서트의 지지면의 평탄도에 대한 적정 요건이 충족되어야만 한다. 오늘날까지, 이러한 요건들은 다이아몬드 공구를 이용한 정면 연삭에 의해서만 실현될 수 있었다. 이러한 재가공은 재료에 손상을 야기하는 높은 연삭력과 압력을 항상 수반한다.
본 발명의 목적은 소결후 재가공을 적어도 부분적으로 회피함으로써 청구항 제 1 항의 전제부에 따라 즉시 사용할 수 있도록 준비된 절삭 인서트를 개선하는 것이다. 또한, 본 발명에 따른 절삭 인서트의 제조 방법이 제공된다. 아울러, 바람직한 용도가 제공된다.
이하, 특허청구범위를 이용하여 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
상기 상하부면의 지지면 및/또는 상기 챔퍼는 적어도 하위영역을 갖고, 상기 하위영역은 소결의 결과로서 생성되어 임의의 재료 제거 처리에 의해 손상되지 않는 소결 스킨을 포함하며, 소결후 재가공이 적어도 부분적으로 회피된다.
바람직한 실시예에서, 전체의 상기 상하부면은 소결중 생성된 소결 스킨을 포함한다. 상기 소결 스킨은 흔히 기재보다 더 높은 강도를 갖기 때문에, 상기 절삭 재료의 내마모성이 증가하게 된다.
상기 절삭 인서트의 표면적이 소결중 생성된 소결 스킨을 더 많이 포함할 록, 강도는 더 높아진다. 바람직하게, 따라서, 모든 챔퍼가 소결중 생성된 소결 스킨을 포함한다.
따라서, 하나의 신규한 구성에서, 각각의 측면 또는 바람직하게 모든 측면이 소결중 생성된 소결 스킨을 포함한다.
따라서, 바람직하게, 본 발명에 따른 절삭 인서트는 ISO 1382에 따른 M 공차의 치수 정밀도 및/또는 ISO 1382에 따른 G 공차의 치수 정밀도를 충족한다.
캐리어 공구에 대한 장착을 개선하기 위하여, 상기 절삭 인서트의 상부면 및/또는 하부면은 당해 상하부면을 연결하는 리세스 또는 연속 보어를 가질 수 있다.
또한, 상기 상부면 및/또는 상기 하부면 및/또는 상기 측면 및/또는 상기 챔퍼에는 단일층 코팅 또는 다층 코팅이 제공될 수 있다.
바람직하게, 상기 절삭 인서트는 세라믹 절삭 재료, 즉,
▶ 강성의 재료로 보강된, 그리고 보강되지 않은 α-/β-SiAlONe
▶ 강성의 재료로 보강되거나 보강되지 않은 β-Si3N4
▶ 혼합 세라믹 (Al2O3-Ti(C,N))
▶ ZTA(Al2O3-ZrO2) 중 하나 또는 복수를 포함한다.
바람직하게, 상기 절삭 인서트는 인덱서블 절삭 인서트이다.
피가공물을 기계가공하기 위한 세라믹 절삭 인서트를 제조하는 본 발명에 따른 방법으로서, 상기 인서트는 블랭크를 소결함으로써 제조되고, 절삭 공구의 클램프 마운팅에 장착하기 위한 지지면을 각각 가진 상하부면, 상기 상하부면을 연결하는 측면 및 챔퍼를 가진 절삭 에지를 포함하며, 바람직하게, 상기 절삭 인서트의 블랭크가 정밀 프레싱에 의해 소정 형상으로 만들어지고, 이에 후속하여, 상기 블랭크가 소결되며, 소결 후, 상기 상부면 및/또는 하부면의 상기 지지면 및/또는 상기 챔퍼의 적어도 하위영역은 재료 제거 처리되지 않는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 전체의 상기 상하부면 및/또는 모든 상기 챔퍼 및/또는 모든 상기 측면은 재료 제거 처리되지 않는다.
하나의 신규한 구성에서, 정밀 프레싱에 의해, 상기 상부면 및/또는 하부면에 리세스가 프레스되거나, 상기 상부면과 상기 하부면을 연결하는 연속 보어가 프레스된다.
바람직하게, 블랭크를 제조하기 위해, 세라믹 절삭 재료, 즉,
▶ 강성의 재료로 보강된, 그리고 보강되지 않은 α-/β-SiAlONe
▶ 강성의 재료로 보강되거나 보강되지 않은 β-Si3N4
▶ 혼합 세라믹 (Al2O3-Ti(C,N))
▶ ZTA(Al2O3-ZrO2) 중 하나 또는 복수가 사용된다.
바람직한 방법의 단계는, 상기 세라믹 절삭 재료가 고도의 유동성 및 그에 따른 특히 일정한 금형 충전성을 가진 압축가능한 화합물에 혼합되고, 상기 유동성을 특정하는 상기 화합물의 안식각이 35°또는 그 미만, 바람직하게는 30°또는 그 미만, 특히 바람직하게는 25°또는 그 미만으로 설정되는 것을 특징으로 한다.
유리하게, 상기 블랭크의 에지를 손상시키지 않고, 소결에 앞서 상기 블랭크로부터 모든 프레싱 버(burr)가 제거된다.
바람직하게, 여러가지 화합물 배치의 상이한 프레싱(pressing; 압축) 및 수축 거동이 고려되며, 프레싱 및 소결 실험을 통해, 각각의 배치의 미소결(green; 소결되지 않은) 밀도-수축 특성이 결정되고, 그로부터, 필요한 제조 미소결 밀도가 특정되며, 프레스를 설정할 때, 이 제조 미소결 밀도가 상기 블랭크의 미소결 밀도에 대한 목표값으로서 설정된다.
유리하게, 상기 블랭크가 소결되는 도가니 내부와 용광로 대기 간의 소결중 가스 교환은 최소화되며, 불활성인, 즉 소결중 상기 블랭크와 전혀 상호작용하지 않는 도가니 재료만 사용된다.
바람직하게, 본 발명에 따른 상기 절삭 인서트는 금속, 플라스틱, 목재 또는 복합 재료를 기계가공하기 위해 사용된다.
본 발명에 따르면, 정밀 프레싱과 직접 소결에 의해 고성능 세라믹 재료로부터 인덱시블 절삭 인서트를 제조할 때, ISO 1832에 따른 M 및 G 공차에 부합하는 형상이 구현된다.
따라서, 신규한 행위는 상기 절삭 인서트의 블랭크를 소결후 가능한 형상으로, 소결 전에 정밀한 프레싱(본 명세서에서는 "정밀 프레싱"이라고도 함)에 의해 만드는 것이며, 최종 소결된 절삭 인서트의 상기 상하부면 및/또는 상기 측면의 재연삭이 전혀 필요없거나 단지 최소로 필요하다. 본 발명은 절삭 인서트의 제조 방법을 포함하며, 상기 절삭 인서트의 블랭크가 정밀 프레싱에 의해 소정 형상으로 만들어지고, 이에 후속하여, 상기 블랭크가 소결되며, 이에 따라, 상기 절삭 인서트가 형성된다. 본 발명에 따르면, 소결 후, 연삭이 전혀 필요없거나, 어떠한 경우라도, 연삭이 약간 필요하다. 바람직하게, 그와 동시에, 상기 절삭 인서트에 리세스가 프레스되며, 상기 리세스는 캐리어 공구의 홀더에 상기 절삭 인서트를 클램핑할 수 있도록 한다.
본 발명은 상기 절삭 인서트의 상기 상부면 및/또는 하부면 및/또는 측면 및/또는 챔퍼에 소결 스킨을 가진 절삭 인서트를 더 개시하고 있다. 바람직하게, 이 영역들은 상기 절삭 인서트의 전체의 상하부면이거나 이를 커버한다.
또한, 본 발명은 ISO 1382에 따른 G 공차의 치수 정밀도를 충족하는 세라믹 절삭 인서트 또는 인덱서블 절삭 인서트를 개시하며, 그 표면들은 소결중 생성된 소결 스킨을 포함하며, 따라서, 재료 제거 처리되지 않는다.
본 발명은 사용시 다음과 같은 개선 효과가 있다.
● 연삭에 의한 세라믹의 손상을 피할 수 있다. 즉, 치핑(chipping) 및 붕괴(crumbling)에 대한 제품의 감수성이 줄어든다.
● 상기 "소결 스킨"이 유지된다. 상기 소결 스킨은 흔히 기재보다 더 높은 강도를 갖기 때문에, 상기 절삭 재료의 내마모성이 다시 증가하게 되며, 실제로, 기계가공시 플랭크(flank) 마모와 노치 마모를 감소시키게 된다.
● 상기 인덱서블 절삭 인서트의 전체 마모가 감소되고 그로인해 낮아진 절삭력으로 인해, 부품의 파괴(break-outs)이 저감될 수 있다. 또한, 상기 절삭력의 감소로 인해 기계 동력 소비가 현저히 감소된다. 이에 따라, 절삭 에지 당 공구 수명과 절삭력 모니터링 시스템의 한계값까지의 거리가 증가하게 된다.
● 본 발명에 따른 상기 인덱서블 절삭 인서트(WSP)의 사용시 노이즈 발생이 감소한다는 것이 또한 장점이다.
도 1은 블랭크 별(from blank to blank) 미소결 밀도들의 약한 산포도를 나타낸 도면이다
여러가지 실시예들이 안출될 수 있다.
● 다듬질 프레스된 원주: 상기 절삭 인서트의 외형이 고정밀도로 프레스 및 소결되며, 상기 WSP의 높이(소위 부분 높이)가 연삭되고 있는 상태에서 에지가 챔퍼링된다.
● 다듬질 프레스된 높이: 상기 측면이 예컨대 연삭을 통해 정확한 치수를 얻게 되며, 이에 따라, 상기 G 공차의 치수 정밀도가 간단한 방식으로 구현된다. 상기 상부면 및/또는 하부면은 연삭되지 않은 상태로 남음으로서, 여기에 상기 소결 스킨이 유지된다. 단지 프레스 또는 연삭에 의해서만 챔퍼가 생성될 수도 있다.
● 다듬질 프레스: 상기 외형과 상기 부분 높이가 오직 프레싱과 소결에 의해서만 정확한 치수로 설정되며, 절삭 에지는 챔퍼링된다(도 1 참조).
● 최고 실시예: 상기 챔퍼 역시 프레싱과 소결에 의해 정확한 치수로 설정된다.
● 비교를 위한 현재의 표준: 1 내지 수십분의 1 밀리미터의 연삭 여유를 가진 블랭크의 프레싱과 소결; 정면 연삭, 외주 연삭 및 챔퍼링이 서로 다른 요건을 가진 3개의 다른 기계들에서 이루어진다. 재료에 손상을 야기할 수 있는 많은 가능성이 있다.
본 발명은 모든 고성능 세라믹 절삭 재료에 관한 것이다.
● 코팅된, 그리고 코팅되지 않은, 강성의 재료로 보강된, 그리고 보강되지 않은 α-/β-SiAlONe. 특히, 여기서, α-구배 및 그와 연관된 근표면(near-surface) 강도 구배가 유지된다.
● 코팅된, 그리고 코팅되지 않은, 강성의 재료로 보강된, 그리고 보강되지 않은 β-Si3N4.
● 코팅된, 그리고 코팅되지 않은, 혼합 세라믹 (Al2O3-Ti(C,N))
● 코팅된, 그리고 코팅되지 않은, ZTA(Al2O3-ZrO2).
본 발명은 하기된 신규한 독창성에 기초하며, 제조시 하기된 특징들이 단독으로 또는 조합하여 유리하게 고려된다.
● 상기 블랭크를 프레싱할 때, 유리하게, 프레싱 펀치와 다이 사이에 매우 정확하고 정밀하게 센터링된 갭이 설정되어야 한다. 특히, 이는 퀵 클램핑 시스템에 의해 실시될 수 있다.
● 바람직하게, 프레싱 시퀀스는 매우 정확하고 고도의 재현성으로 설정된다.
● 바람직하게, 고도의 유동성 및 그에 따른 일정한 금형 충전성을 가진 압축성 화합물. 유동성은 소위 안식각에 의해 특정된다. 측정을 위해, 규정된 양의 프레싱 과립이 투명 콘테이너에 균일하게 주입된다. 그 후, 분말의 일부가 유출되도록 바닥판이 어느 정도 개방된다. 상기 과립의 유동성에 따라, 상기 콘테이너에 잔류하고 있는 분말이 다소 가파른 에지를 형성하며, 그 각도가 안식각으로서 측정된다. 우수한 유동성을 위해, 상기 안식각은 35°또는 그 미만, 바람직하게는 30°또는 그 미만, 특히 바람직하게는 25°또는 그 미만이여야 한다.
● 모든 블랭크의 고도로 일관된 미소결 밀도가 필요하다. 이는 매우 우수한 유동성을 가진 화합물과 매우 정확하게 제어되는 프레스에 의해 구현된다. 상기 프레스에 후속하는 자동 질량 및 높이 측정을 통해, 각각의 프레스된 부분의 미소결 밀도가 계산될 수 있다. 블랭크 별 미소결 밀도의 산포도는 평균값의 0.5% 또는 그 미만, 바람직하게는 0.3% 또는 그 미만이여야 한다(예컨대, 도 1을 참조하면, 제조 미소결 밀도는 1.956 g/㎤이고, 미소결 밀도들은 1.951 내지 1.963 g/㎤ 이내이며, 최대 0.3% 편차에서의 목표는 1.951 내지 1.962 g/㎤이다).
● 상기 에지에 대한 손상이 없는 상기 블랭크의 프레싱 버 제거. 상기 프레싱 펀치와 상기 다이 간의 갭으로 인하여, 얇은 버가 상기 블랭크 상에 잔류하게 된다. 상기 버가 블랭크 상에서 소결된 후 에지에 대한 파괴를 유발할 수 없도록, 이 버는 소결 전에 제거되어야 한다.
● 여러가지 화합물 배치의 상이한 프레싱 및 수축 거동에 대한 고려. 본 발명에서, 프레싱 및 소결 실험을 통해, 각각의 배치의 미소결 밀도-수축 특성이 결정되고, 그로부터, 필요한 제조 미소결 밀도가 특정된다. 프레스를 설정할 때, 이 제조 미소결 밀도가 상기 블랭크의 미소결 밀도에 대한 목표값으로서 사용된다.
● 소결, 밀도 구배, 수축 구배 및 색상 구배로 인한 왜곡을 방지하기 위한 특수한 용광로 구조. 특히, 도가니 내부와 용광로 대기 간의 가스 교환이 최소화되어야 한다. 또한, 불활성인, 즉 소결중 상기 블랭크와 전혀 상호작용하지 않는 도가니 재료만 사용되어야 한다. 소결중 상기 블랭크의 균질한 수축을 구현하기 위해 이러한 조치가 피룡하다. 그러나, 상기 블랭크와 상기 용광로 대기 또는 상기 도가니 재료 간에 상호작용이 발생하면, 상기 블랭크의 수축이 국소적으로 영향을 받음으로써, 소결중 왜곡이 발생하고, 치수 정밀도가 더 이상 보장될 수 있다. 소결로 인한 왜곡이 발생하면, 일반적으로 주로 주변에 위치된 부분들의 코너와 에지가 영향을 받는다. 예를 들어, 실리콘 질화물 또는 SiAlON 재료의 경우에서, 예컨대, 상기 도가니 또는 상기 용광로 절연체의 새로운 그라파이트 재료로 인한 가스 대기중의 높은 탄소 농도는 표면 상에서 소결 첨가제의 감소를 야기하게 되며, 이에 대한 고밀화가 절대적으로 필요하다. 그 결과, 부품 주변에서의 수축이 부품 중심에서 보다 더 작으며, 이는 소결된 부품에서의 왜곡을 야기한다.
상기 절삭 인서트의 우수한 클램핑을 위해, 바람직하게, WO 03/013770에 개시된 바와 같이, 상기 절삭 인서트에 리세스가 합체된다. 중앙에서, 상기 리세스는 구형 또는 원형 융기부를 갖는다. 상기 융기부의 팁(tip)은 리세트 바닥 위이면서 절삭 인서트의 상부면 아래에 놓인다. 절삭 공구에 클램핑하기 위해, 적절하게 형성된 노우즈(nose)를 가진 클램핑 클로(claw)가 상기 절삭 인서트의 리세스에 폼 피팅(form fitting) 방식으로 결합된다. 상기 리세스는 캐리어 본체에서의 폼 피팅 클램핑을 돕는다. 특히, 작용하는 절삭력으로 인하여, 절삭 인서트가 그 시트로부터 인출될 수 있는 위치에서 절삭물(cuts)을 끌어내기 위해, 상기 특수한 리세스를 가진 이 절삭 인서트가 매우 적합하다. 이 리세스에 대한 더 이상의 설명은 전술한 인쇄물을 참고하기 바란다.
항상 일정한 장착 조건을 제공하기 위해, 본 발명에 따른 다른 실시예에서, 상기 리세스는 EP 1 536 903 B1에 개시된 바와 같은 방식으로 구성된다. 이 경우에서, 제 1 클램핑 리세스가 절삭 공구에서의 클램핑을 위해 합체되고, 상기 제 1 클램핑 리세스에 동축으로 제 2 클램핑 리세스가 배열되며, 상기 제 1 클램핑 리세스는 상기 제 2 클램핑 리세스 보다 더 깊고, 이들 모두는 상기 절삭 인서트의 상부면 보다 더 깊게 배열된다. 이 절삭 인서트를 공구에 클램핑할 때, 상기 공구의 클램핑 클로는 상기 제 2 클램핑 리세스 상에 안착되고, 예컨대, 상기 제 1 클램핑 리세스의 노이즈와 결합한다. 따라서, 상기 리세스와 상기 클램핑 클로 사이의 간격이 항상 일정하다.
또한, 본 발명에 따른 상기 절삭 인서트에는 단일층 코팅 또는 다층 코팅이 제공될 수 있다.
도 1은 블랭크 별 미소결 밀도들의 약한(minor) 산포도를 나타낸다. 산포도는 평균값의 0.5% 또는 그 미만, 바람직하게는 0.3% 또는 그 미만이여야 한다. 제조 미소결 밀도는 약 1.956 g/㎤이고, 미소결 밀도들은 1.951 내지 1.963 g/㎤ 이내이며, 최대 0.3% 편차에서의 목표는 1.951 내지 1.962 g/㎤이다.
본 발명에 의하면, 동일한 작업 조건하에서, 노치 마모는 감소된다. 즉,
작업: 브레이크 레이스의 황삭(roughing)
절삭 속도: Vc=1,000 m/분
절삭 깊이: f=0.55㎜/회전
이송량: ap=3 내지 4㎜
재료: GJL 합금
공구 수명: 부품 100개
공구 수명 기준: 치수 정밀도
실험에서, 재료 제거 기계가공을 위한 절삭 공구의 홀더에 클래핑하기 위한 리세스를 가진 2개의 인덱서블 절삭 인서트(WSP)가 공구 수명 기준에 도달한 후 검사되었다. 종래 기술에 따라 코팅된 PcBN 인덱서블 절삭 인서트가 본 발명에 따라 코팅되지 않은 α-/β-SiAlON WSP와 비교되었다.
본 발명에 따라 코팅되지 않은 α-/β-SiAlON WSP는 종래 기술에 따른 PcBN WSP 보다 공구 수명 기준에 도달한 후 현저히 덜 마모되었음을 나타내었다.

Claims (15)

  1. 피가공물을 기계가공하기 위해 사용 준비된 세라믹 절삭 인서트로서, 상기 인서트는 블랭크를 소결함으로써 제조되고, 절삭 공구의 클램프 마운팅에 장착하기 위한 지지면을 각각 가진 상부면 및 하부면, 상기 상부면 및 하부면을 연결하는 측면 및 챔퍼를 가진 절삭 에지를 포함하는, 절삭 인서트에 있어서,
    상기 상부면 및 하부면의 지지면 및/또는 상기 챔퍼는 적어도 하위영역을 갖고, 상기 하위영역은 소결의 결과로서 생성되어 임의의 재료 제거 처리에 의해 손상되지 않는 소결 스킨을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    전체의 상기 상부면 및 하부면은 소결중 생성된 소결 스킨을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    모든 챔퍼가 소결중 생성된 소결 스킨을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 측면 또는 바람직하게 모든 측면이 소결중 생성된 소결 스킨을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 인서트는 ISO 1382에 따른 M 공차의 치수 정밀도 및/또는 ISO 1382에 따른 G 공차의 치수 정밀도를 충족하는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 인서트의 상부면 및/또는 하부면은 당해 상부면 및 하부면을 연결하는 리세스 또는 연속 보어를 가진 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부면 및/또는 상기 하부면 및/또는 상기 측면 및/또는 상기 챔퍼에는 단일층 코팅 또는 다층 코팅이 제공된 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 인서트는 세라믹 절삭 재료, 즉,
    - 강성의 재료로 보강된, 그리고 보강되지 않은 α-/β-SiAlONe
    - 강성의 재료로 보강되거나 보강되지 않은 β-Si3N4
    - 혼합 세라믹 (Al2O3-Ti(C,N))
    - ZTA(Al2O3-ZrO2) 중 하나 또는 복수를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트.
  9. 피가공물을 기계가공하기 위한 세라믹 절삭 인서트의 제조 방법으로서, 상기 인서트는 블랭크를 소결함으로써 제조되고, 절삭 공구의 클램프 마운팅에 장착하기 위한 지지면을 각각 가진 상부면 및 하부면, 상기 상부면 및 하부면을 연결하는 측면 및 챔퍼를 가진 절삭 에지를 포함하며, 특히 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트의 제조 방법에 있어서,
    상기 절삭 인서트의 블랭크가 정밀 프레싱에 의해 소정 형상으로 만들어지고, 이에 후속하여, 상기 블랭크가 소결되며, 소결 후, 상기 상부면 및/또는 하부면의 상기 지지면 및/또는 상기 챔퍼의 적어도 하위영역은 재료 제거 처리되지 않는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 블랭크의 정밀 프레싱에 의해, 상기 상부면 및/또는 하부면에 리세스가 프레스되거나, 상기 상부면과 상기 하부면을 연결하는 연속 보어가 프레스되는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트의 제조 방법.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 블랭크를 제조하기 위해, 이하의 세라믹 절삭 재료, 즉,
    - 강성의 재료로 보강된, 그리고 보강되지 않은 α-/β-SiAlONe
    - 강성의 재료로 보강되거나 보강되지 않은 β-Si3N4
    - 혼합 세라믹 (Al2O3-Ti(C,N))
    - ZTA(Al2O3-ZrO2) 중 하나 또는 복수가 사용되는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트의 제조 방법.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 세라믹 절삭 재료가 고도의 유동성 및 그에 따른 특히 일정한 금형 충전성을 가진 압축가능한 화합물에 혼합되고, 상기 유동성을 특정하는 상기 화합물의 안식각이 35°또는 그 미만, 바람직하게는 30°또는 그 미만, 특히 바람직하게는 25°또는 그 미만으로 설정되는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트의 제조 방법.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블랭크의 에지를 손상시키지 않고, 소결에 앞서 상기 블랭크의 프레싱 버가 제거되는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트의 제조 방법.
  14. 제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    여러가지 화합물 배치의 상이한 프레싱 및 수축 거동이 고려되며, 프레싱 및 소결 실험을 통해, 각각의 배치의 미소결 밀도-수축 특성이 결정되고, 그로부터, 필요한 제조 미소결 밀도가 특정되며, 프레스를 설정할 때, 상기 제조 미소결 밀도가 상기 블랭크의 미소결 밀도에 대한 목표값으로서 이용되는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트의 제조 방법.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    소결중, 상기 블랭크가 소결되는 도가니 내부와 용광로 대기 간의 가스 교환은 최소화되며, 불활성인, 즉 소결중 상기 블랭크와 전혀 상호작용하지 않는 도가니 재료만 사용되는 것을 특징으로 하는,
    절삭 인서트의 제조 방법.
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