KR20120058853A - Ｃｎｃ 선반 - Google Patents

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KR20120058853A
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Abstract

본 발명은 CNC 선반에 관한 것으로, 보다 상세하게는 갱 타입(gang type)의 CNC 선반에 해당하며, 하나의 장치로 복수의 가공물을 동시에 가공할 수 있는 CNC 선반에 관한 것이다.
본 발명에 따른 CNC 선반은 제1 바이트와, 제1 바이트를 지지하는 제1 바이트 홀더와, 제1 바이트의 Z축방향으로 이격되어 형성되는 제1 척과, 제1 척을 지지하고 회전시키는 제1 주축을 포함하는 제1 선반부; 제1 선반부와 이격되며, 제2 바이트와, 제2 바이트 홀더와, 제2 척과, 제2 주축을 포함하는 제2 선반부; 하나의 회전축이 제1 주축 및 제2 주축에 함께 체결되어, 동일한 토크와 회전수를 발생시키는 모터부; 제2 바이트 홀드의 전측에서 X축 방향으로 설치되는 X축 디지털 스케일과, 제2 바이트의 후측에서 Z축 방향으로 설치되는 Z축 디지털 스케일로 이루어지며, 스케일값을 마이크로미터단위(㎛)로 표시하는 디지털 스케일부; X축 디지털 스케일 상에 설치되는 X축 디지털 리더와, Z축 디지털 스케일 상에 설치되는 Z축 디지털 리더로 이루어지며, 감지되는 스케일값을 마이크로미터단위(㎛)의 디지털신호로 변환하는 디지털 리더부; 제2 바이트 홀드를 X축 방향으로 이동시키는 X축 위치보정자와, 제2 바이트를 Z축 방향으로 이동시키는 Z축 위치보정자로 이루어지며, 제1 선반부의 초기화에 맞추어 제2 선반부를 초기화할 때, 디지털신호의 X축 위치값 및 Z축 위치값을 이용하여 마이크로미터단위(㎛)로 보정하는 위치보정부를 포함한다.
본 발명의 CNC 선반은 하나의 장치로 복수의 가공물을 동시에 가공하되, 가공물의 가공수치를 마이크로미터단위(㎛)로 동일하게 유지함으로써, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

ＣＮＣ 선반{CNC lathe}
본 발명은 CNC 선반에 관한 것으로, 보다 상세하게는 갱 타입(gang type)의 CNC 선반에 해당하며, 하나의 장치로 복수의 가공물을 동시에 가공할 수 있는 CNC 선반에 관한 것이다.
일반적으로, CNC 선반은 컴퓨터 수치 제어(Computerized Numerical Control)를 이용하는 선반으로써, 바이트와, 바이트를 지지하는 바이트 홀더와, 바이트의 Z축방향으로 이격되어 형성되는 척과, 척을 지지하고 회전시키는 주축 등의 구성요소로 이루어진다. 이 구성요소들의 동작은 컴퓨터에 의해 정밀 제어되어, 준비 기능(G기능), 주축 기능(S기능), 보조 기능(M기능), 이송 기능(F기능), 공구 기능(T기능) 등 외에 테이퍼절삭, 원호절삭, 나사절삭, 원점옵셋, 공구 위치 옵셋 등의 기능을 수행한다.
한편, 종래의 CNC 선반은 한번에 하나의 가공물을 가공하고 있으므로, 가공 정밀도는 높일 수 있으나 생산 속도가 떨어지는 문제점이 있다. 이에 생산 효율을 향상하기 위해 둘 이상의 가공물을 동시에 가공할 수 있는 CNC 선반의 개발이 시도되고 있으나, 상기의 구성요소를 두 세트로 구비하고 하나의 CNC 시스템으로 동시에 제어하여 경우, 기준이 되는 세트의 가공물은 설정 수치대로 정확히 가공되나, 타방의 세트에서는 정확한 수치의 가공물이 생산되지 못하였다. 즉, 하나의 장치로 둘 이상의 가공물을 동시에 가공하면, 가공물 가공수치가 서로 달라지는 문제점이 있다. 이를 개선하기 위해, 두 개의 CNC 시스템으로 두 개의 세트를 개별 제어하는 방법도 시도되고 있으나 이는 두개의 CNC 선반을 하나로 합쳐놓은 정도에 불과한 실정이다.
본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위해서 안출된 것으로, 하나의 장치로 복수의 가공물을 동시에 가공하되, 가공물의 가공수치를 동일하게 유지함으로써, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 CNC 선반을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 해결하려는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 CNC 선반은 제1 바이트와, 제1 바이트를 지지하는 제1 바이트 홀더와, 제1 바이트의 Z축방향으로 이격되어 형성되는 제1 척과, 제1 척을 지지하고 회전시키는 제1 주축을 포함하는 제1 선반부; 제1 선반부와 이격되며, 제2 바이트와, 제2 바이트 홀더와, 제2 척과, 제2 주축을 포함하는 제2 선반부; 하나의 회전축이 제1 주축 및 제2 주축에 함께 체결되어, 동일한 토크와 회전수를 발생시키는 모터부; 제2 바이트 홀드의 전측에서 X축 방향으로 설치되는 X축 디지털 스케일과, 제2 바이트의 후측에서 Z축 방향으로 설치되는 Z축 디지털 스케일로 이루어지며, 스케일값을 마이크로미터단위(㎛)로 표시하는 디지털 스케일부; X축 디지털 스케일 상에 설치되는 X축 디지털 리더와, Z축 디지털 스케일 상에 설치되는 Z축 디지털 리더로 이루어지며, 감지되는 스케일값을 마이크로미터단위(㎛)의 디지털신호로 변환하는 디지털 리더부; 제2 바이트 홀드를 X축 방향으로 이동시키는 X축 위치보정자와, 제2 바이트를 Z축 방향으로 이동시키는 Z축 위치보정자로 이루어지며, 제1 선반부의 초기화에 맞추어 제2 선반부를 초기화할 때, 디지털신호의 X축 위치값 및 Z축 위치값을 이용하여 마이크로미터단위(㎛)로 보정하는 위치보정부를 포함한다.
또한, 본 발명의 CNC 선반은 제2 선반부와, 제2 선반부에 설치되는 디지털 스케일부, 디지털 리더부 및 위치보정부를 하나의 선반 세트로 하며, 선반 세트가 복수개로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제1 바이트 및 제2 바이트는 적어도 둘 이상의 바이트부재로 구성되되, 서로의 개수가 동일한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 위치보정부는, 회전 동작에 의해 마이크로미터단위(㎛)로 위치를 이동시키는 마이크로미터(micrometer)와, 마이크로미터를 지지하는 마이크로미터 지지대로 구성되거나, 회전 동작에 의해 마이크로미터단위(㎛)로 위치를 이동시키는 정밀 나사와, 정밀 나사를 회전시키는 회전자로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 위치보정부는 초기화시 디지털신호의 X축 위치값 및 Z축 위치값 각각이 마이크로미터단위(㎛)에서 0이 되도록, 제2 바이트 홀드를 X축 방향으로 이동시키거나, 제2 바이트를 Z축 방향으로 이동시켜 위치를 보정하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 CNC 선반은 하나의 장치로 복수의 가공물을 동시에 가공하되, 가공물의 가공수치를 마이크로미터단위(㎛)로 동일하게 유지함으로써, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 구체적으로, 시간당 가공물의 생산수를 증가시킬 수 있으며, 작업인원을 감소시킬 수 있다. 또한, CNC 선반이 차지하는 공간을 감소시켜 공장 부지를 줄일 수 있으며, 전력 사용량을 30%~50% 정도로 감소시킬 수 있다. 또한, 절삭유, 유압유, 습동유 등 환경부자재를 감소시킬 수 있으며, 특히 자동화 시스템 적용시 생산 효율 및 비용 절감을 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 CNC 선반의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제2 선반부의 평명도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제2 선반부의 측면도이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 CNC 선반을 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로, 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 CNC 선반의 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제2 선반부의 평명도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제2 선반부의 측면도이다. 참고로, 도 1 내지 도 3에서 Z축의 방향을 전후 방향으로 정의하고, X축의 방향을 좌우 방향으로 정의한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 CNC 선반은 제1 선반부(100), 제2 선반부(200), 모터부(300), 디지털 스케일부(400), 디지털 리더부(500) 및 위치보정부(600)를 포함한다.
제1 선반부(100)는 제1 바이트(110)와, 제1 바이트(110)를 지지하는 제1 바이트 홀더(120)와, 제1 바이트(110)의 Z축 방향으로 이격되어 형성되는 제1 척(130)과, 제1 척(130)을 지지하고 회전시키는 제1 주축(140)을 포함한다.
제2 선반부(200)는 제1 선반부(100)와 이격되며, 제2 바이트(210)와, 제2 바이트(210)를 지지하는 제2 바이트 홀더(220)와, 제2 바이트(210)의 Z축 방향으로 이격되어 형성되는 제2 척(230)과, 제2 척(230)을 지지하고 회전시키는 제2 주축(240)을 포함한다.
이와 같이, 테이블(10) 상에 구비되는 제1 선반부(100)는 일반적인 CNC 선반과 동일한 구성 및 동작 특성을 가지며, 가공시 CNC 시스템의 프로그램에 의해 정확하게 수치 제어되는 기준 선반이 된다. 반면, 테이블(10) 상에서 제1 선반부(100)와 이웃하여 구비되는 제2 선반부(200)는 제1 선반부(100)를 기준으로 하여 동일한 가공 동작을 하는 일종의 모사 선반이 된다. 즉, 본 발영의 일실시예에 따른 CNC 선반은 제1 선반부(100)를 제어하는 하나의 CNC 시스템만을 구비하며, 제2 선반부(200)는, 별도의 CNC 시스템과 그에 따른 프로그램의 수치 제어 없이, 단순히 제1 선반부(100)와 동일한 동작만을 하도록 구성된다. 따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 제2 선반부(200)는 미세 단위까지 제1 선반부(100)와 동일한 가공 동작을 하기 위해, 모터부(300), 디지털 스케일부(400), 디지털 리더부(500) 및 위치보정부(600)를 구비하도록 한다.
모터부(300)는 하나의 회전축(310)이 제1 주축(140) 및 제2 주축(240)에 함께 체결되어, 동일한 토크와 회전수를 발생시킨다. 구체적으로, 모터(320)의 회전축(310)의 좌우 양측 각각에 제1 주축(140) 및 제2 주축(240)을 나란히 형성하고 벨트(331, 332) 등으로 함께 체결함으로써, 제1 주축(140) 및 제2 주축(240)은 회전축(310)의 회전에 연동하여 동이한 토크와 회전수로 회전하게 된다. 이에 따라, 본 발명의 일실시예에 따른 제1 선반(100) 및 제2 선반(200)은 일차적으로 동작 상태가 동일한 주축을 갖게 된다.
디지털 스케일부(400)는 제2 바이트 홀드(220)의 전측에서 X축 방향으로 설치되는 X축 디지털 스케일(410)과, 제2 바이트의 후측에서 Z축 방향으로 설치되는 Z축 디지털 스케일(420)로 이루어지며, 스케일값을 마이크로미터단위(㎛)로 표시한다. 한편, 디지털 스케일부(400)는 CNC 선반의 가공수에 대해 방수되도록 설치하도록 한다.
디지털 리더부(500)는 X축 디지털 스케일(410) 상에 설치되는 X축 디지털 리더(510)와, Z축 디지털 스케일(420) 상에 설치되는 Z축 디지털 리더(520)로 이루어지며, 감지되는 스케일값을 마이크로미터단위(㎛)의 디지털신호로 변환한다. 즉, 디지털 리더부(500)는 제2 바이트(210) 또는 제2 바이트 홀더(220)에 장착되며, 제2 바이트(210) 또는 제2 바이트 홀더(220)가 X축 또는 Z축 각각의 좌표방향으로 이동할 때 함께 이동하며, 스케일값을 읽어 들여 이를 디지털신호화한다.
위치보정부(600)는 제2 바이트 홀드(220)에 장착되어 제2 바이트 홀드(220)를 X축 방향으로 이동시키는 X축 위치보정자(610)와, 제2 바이트(210)에 장착되어 제2 바이트(210)를 Z축 방향으로 이동시키는 Z축 위치보정자(620)로 이루어지며, 제1 선반부(100)의 초기화에 맞추어 제2 선반부(200)를 초기화할 때, 디지털신호의 X축 위치값 및 Z축 위치값을 이용하여 마이크로미터단위(㎛)로 보정한다. 여기서, 본 발명의 일실시예에 따른 X축 위치보정자(610) 또는 Z축 위치보정자(620)는, 위치보정을 정밀하게 할 수 있도록, 회전 동작에 의해 마이크로미터단위(㎛)로 위치를 이동시키는 마이크로미터(micrometer)로 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 가공진동 등에 정밀도에 악영향을 주는 요인을 차단하며 위치이동을 가이드하고 위치이동후 마이크로미터의 회전을 방지도록, 마이크로미터를 지지하는 마이크로미터 지지대(630, 640)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 위치보정부(600)는 회전 동작에 의해 마이크로미터단위(㎛)로 위치를 이동시키는 정밀 나사(도시하지 않음)와, 정밀 나사를 회전시키는 회전자(도시하지 않음)로 구성하는 것도 가능하다. 즉, 위치보정부(600)는 위치를 정밀하게 이동시킬 수 있는 기능을 수행할 수 있으면 어떠한 구조라도 무방하다.
이와 같이, 본 발명의 일실시예에서는, 종래의 제1 선반부와 제2 선반부의 가공수치에 오차가 발생하는 문제점을 해결하기 위하여, 상술한 모터부(300)의 구성으로 제1 주축(140) 및 제2 주축(240)에 동일한 토크와 회전수를 발생시키는 것과 아울러, CNC 선반 초기화시 제1 바이트(110)에 대하여 제2 바이트(210)를 동일한 위치로 셋팅하기 위해, 디지털 스케일부(400), 디지털 리더부(500) 및 위치보정부(600)를 구비한다.
구체적으로, 초기화시 디지털 스케일부(400), 디지털 리더부(500)는 제2 바이트(210) 또는 제2 바이트 홀더(220)의 X축 위치 및 Y축 위치를 마이크로미터단위(㎛)까지 측정하여 디지털신호를 생성하는 측정 기능을 한다.
또한, 위치보정부(600)는 디지털신호를 토대로 제2 바이트(210) 또는 제2 바이트 홀더(220)의 X축 위치 및 Y축 위치를 마이크로미터단위(㎛)까지 미세하게 이동시키는 보정 기능을 한다. 즉, 위치보정부(600)는 초기화시 디지털신호의 X축 위치값 및 Z축 위치값 각각이 마이크로미터단위(㎛)에서 0이 되도록, 제2 바이트 홀드(220)를 X축 방향으로 이동시키거나, 제2 바이트(210)를 Z축 방향으로 이동시켜 위치를 보정한다.
이와 같이 구성되는, 본 발명의 일실시예에 따른 CNC 선반의 동작 특성을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 초기화 명령이 하달되면, CNC 시스템의 수치 제어 프로그램에 의해 제어되는 제1 선반부(100)는 제1 바이트(110) 및 제1 바이트 홀더(120)의 X축, Z축의 위치가 정확하게 초기값 0으로 셋팅된다.
다음으로, 제1 선반부(100)의 동작과 함께, 제2 선반부(200)는 제1 선반부(100)와 동일 동작을 하므로, 제2 바이트(210) 및 제2 바이트 홀더(220)의 X축, Z축의 위치가 대략적으로 초기값 0으로 셋팅된다.
다음으로, 디지털 스케일부(400)와 디지털 리더부(500)를 이용하여 제2 바이트(210) 및 제2 바이트 홀더(220)의 X축, Z축의 위치값을 마이크로미터단위(㎛)로 정확히 읽어내며, 이 값을 디지털신호로 변경하여 CNC 선반의 모니터 상에 표시한다. 한편, 자동화 장치인 경우에는 디지털신호를 위치보정부(600)로 직접 전달한다.
다음으로, 위치보정부(600)는 표시되는 디지털신호를 이용하여 제2 바이트(210) 및 제2 바이트 홀더(220)의 X축, Z축의 위치값을 정밀하게 보정할 수 있도록 마이크로미터단위(㎛)로 이동시켜 정확하게 초기값 0으로 셋팅된다.
다음으로, 제1 선반부(100) 및 제2 선반부(200)를 이용하여 두 개의 가공물을 가공한다. 이때, 최초 제2 선반부(200)에 의해 가공되는 가공물의 수치를 확인함으로써, 제2 선반부(200)의 셋팅이 정확하게 되었는지 재차 확인할 수 있다. 제1 선반부(100)와 가공오차가 있는 경우, 위치보정을 다시 수행하도록 한다.
이에 따라, 제1 선반부(100) 및 제2 선반부(200)의 바이트 및 바이트 홀더의 위치가 마이크로미터단위(㎛)까지 동일한 초기값 0으로 셋팅되며, 셋팅 후 가공 동작을 동일하게 함으로써, 제1 선반부(100)와 제2 선반부(200)의 가공물이 동일수치로 가공된다.
따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 CNC 선반은 하나의 CNC 시스템으로 하나의 선반부만을 수치 제어하여도 복수의 가공물을 동시에 동일하게 가공할 수 있으므로, 생산 효율을 현저하게 향상시킬 수 있다.
<다른 실시예>
(A) 본 발명의 다른 실시예에 따른 CNC 선반은 제2 선반부와, 제2 선반부에 설치되는 디지털 스케일부, 디지털 리더부 및 위치보정부를 하나의 선반 세트로 하며, 선반 세트가 복수개로 이루어지는 것이 가능하다. 즉, 둘뿐만 아니라 그 이상의 복수 선반부를 구비하여 복수개의 가공물을 동시에 정밀하게 생산할 수 있다.
(B) 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 바이트 및 제2 바이트는 적어도 둘 이상의 바이트부재로 구성되되, 서로의 개수가 동일한 것이 바람직하다. 즉, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 두 개의 바이트부재뿐만 아니라 그 이상으로 구비하는 것이 가능하며, 이때, 제1 선반부와 제2 선반부는 그 형상 및 개수가 동일해야 함은 물론이다.
(C) 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 위치보정부는 작업자에 의한 수작업 보정과, 모터 등을 이용한 자동 보정 중 어느 하나로 보정 수행이 가능하다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 테이블
100 : 제1 선반부
110 : 제1 바이트
120 : 제1 바이트 홀더
130 : 제1 척
140 : 제1 주축
200 : 제2 선반부
210 : 제2 바이트
220 : 제2 바이트 홀더
230 : 제2 척
240 : 제2 주축
300 : 모터부
310 : 회전축
320 : 모터
331, 332 : 벨트
400 : 디지털 스케일부
410 : X축 디지털 스케일
420 : Z축 디지털 스케일
500 : 디지털 리더부
510 : X축 디지털 리더
520 : Z축 디지털 리더
600 : 위치보정부
610 : X축 위치보정자
620 : Z축 위치보정자
630, 640 : 마이크로미터 지지대

Claims (5)

  1. 제1 바이트와, 상기 제1 바이트를 지지하는 제1 바이트 홀더와, 상기 제1 바이트의 Z축방향으로 이격되어 형성되는 제1 척과, 상기 제1 척을 지지하고 회전시키는 제1 주축을 포함하는 제1 선반부;
    상기 제1 선반부와 이격되며, 제2 바이트와, 제2 바이트 홀더와, 제2 척과, 제2 주축을 포함하는 제2 선반부;
    하나의 회전축이 상기 제1 주축 및 상기 제2 주축에 함께 체결되어, 동일한 토크와 회전수를 발생시키는 모터부;
    상기 제2 바이트 홀드의 전측에서 X축 방향으로 설치되는 X축 디지털 스케일과, 상기 제2 바이트의 후측에서 Z축 방향으로 설치되는 Z축 디지털 스케일로 이루어지며, 스케일값을 마이크로미터단위(㎛)로 표시하는 디지털 스케일부;
    상기 X축 디지털 스케일 상에 설치되는 X축 디지털 리더와, 상기 Z축 디지털 스케일 상에 설치되는 Z축 디지털 리더로 이루어지며, 감지되는 스케일값을 마이크로미터단위(㎛)의 디지털신호로 변환하는 디지털 리더부;
    상기 제2 바이트 홀드를 X축 방향으로 이동시키는 X축 위치보정자와, 상기 제2 바이트를 Z축 방향으로 이동시키는 Z축 위치보정자로 이루어지며, 상기 제1 선반부의 초기화에 맞추어 상기 제2 선반부를 초기화할 때, 상기 디지털신호의 X축 위치값 및 Z축 위치값을 이용하여 마이크로미터단위(㎛)로 보정하는 위치보정부;
    를 포함하는 CNC 선반.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 선반부와, 상기 제2 선반부에 설치되는 상기 디지털 스케일부, 상기 디지털 리더부 및 상기 위치보정부를 하나의 선반 세트로 하며, 상기 선반 세트가 복수개로 이루어지는 것을 특징으로 하는 CNC 선반.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 바이트 및 상기 제2 바이트는 적어도 둘 이상의 바이트부재로 구성되되, 서로의 개수가 동일한 것을 특징으로 하는 CNC 선반.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 위치보정부는,
    회전 동작에 의해 마이크로미터단위(㎛)로 위치를 이동시키는 마이크로미터(micrometer)와, 상기 마이크로미터를 지지하는 마이크로미터 지지대로 구성되거나,
    회전 동작에 의해 마이크로미터단위(㎛)로 위치를 이동시키는 정밀 나사와, 상기 정밀 나사를 회전시키는 회전자로 구성되는 것을 특징으로 하는 CNC 선반.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 위치보정부는 초기화시 상기 디지털신호의 X축 위치값 및 Z축 위치값 각각이 마이크로미터단위(㎛)에서 0이 되도록, 상기 제2 바이트 홀드를 X축 방향으로 이동시키거나, 상기 제2 바이트를 Z축 방향으로 이동시켜 위치를 보정하는 것을 특징으로 하는 CNC 선반.
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