KR20120056170A - Apparatus and Method for Cooling Wire-rod Coil - Google Patents

Apparatus and Method for Cooling Wire-rod Coil Download PDF

Info

Publication number
KR20120056170A
KR20120056170A KR1020100117757A KR20100117757A KR20120056170A KR 20120056170 A KR20120056170 A KR 20120056170A KR 1020100117757 A KR1020100117757 A KR 1020100117757A KR 20100117757 A KR20100117757 A KR 20100117757A KR 20120056170 A KR20120056170 A KR 20120056170A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
coil
blowing
cooling
wound
Prior art date
Application number
KR1020100117757A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101259289B1 (en
Inventor
황중기
임성욱
김유미
신우기
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020100117757A priority Critical patent/KR101259289B1/en
Publication of KR20120056170A publication Critical patent/KR20120056170A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101259289B1 publication Critical patent/KR101259289B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars

Abstract

PURPOSE: A wire-rod coil cooling apparatus and method are provided to obtain uniform cooling of a wire-rod coil in the widthwise direction by cooling the edge of the wire-rod coil and controlling the height between the wire-rod coil and a nozzle opening. CONSTITUTION: A wire-rod coil cooling apparatus(1) comprises one or more blowing duct units(30) and a wire-rod coil surrounding nozzle unit(50). The blowing duct units are arranged in the transfer path of a wire-rod coil(10) and cool the wire-rod coil by blowing air. The wire-rod coil surrounding nozzle unit is installed in the blowing duct units and uniformly cool the edge(E) of the wire-rod coil.

Description

선재코일 냉각 장치 및 방법{Apparatus and Method for Cooling Wire-rod Coil}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an apparatus and a method for cooling a wire rod,

본 발명은 권취 이송되는 선재코일을 송풍방식으로 냉각하는 선재코일 냉각장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 선재코일의 겹침(적치)밀도가 높은 가장자리부분의 균일 또는 집중 냉각을 구현하여, 선재코일의 폭방향 균일 냉각을 가능하게 하고, 궁극적으로 코일의 폭방향 인장강도 편차를 줄여, 제품의 품질을 가일층 향상 가능하게 한 선재코일 냉각 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a wire-wound coil cooling apparatus for cooling a wire-wound coil wound and fed by an air blowing method, and more particularly to a wire-wound coil cooling apparatus for uniformly or intensively cooling an edge portion of a wire- And more particularly, to a wire-wound coil cooling apparatus and method capable of uniformly cooling in the width direction and ultimately reducing variation in tensile strength in the width direction of the coil, thereby further improving the quality of the product.

일반적으로 선재는 압연공정(조압연, 중간조압연, 중간사상압연 및 사상압연)을 거쳐 수냉대에서 냉각된 후 권취(집적)후 정정라인에 투입되고, 이와 같은 선재는 직경 5.5 ~ 15mm 의 소구경 선재와 직경 15 ∼ 42 mm의 대구경 선재를 생산하게 된다. Generally, the wire rod is cooled in a water jacket after being subjected to a rolling process (rough rolling, intermediate rough rolling, intermediate rolling and finishing rolling), then wound (integrated) and put into a correcting line. Such a wire rod has a diameter of 5.5 to 15 mm Diameter wire rod and a large-diameter wire rod having a diameter of 15 to 42 mm.

한편, 소구경 선재의 경우, 레잉-헤드(laying head)를 통하여 나선형 코일형태로 형성시키면, 롤러 컨베이어의 이송과 병행하여 열처리를 수행한 후, 집적기(reform tube)를 통하여 집적한 다음, 검사라인으로 투입된다. On the other hand, in the case of a small diameter wire, if it is formed in the form of a spiral coil through a laying head, the heat treatment is performed in parallel with the conveyance of the roller conveyor, and then integrated through a reforming tube, Line.

즉, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 압연기(110)에서 압연된 소재는 냉각수로 냉각하는 수냉대(120)에 의해 냉각되고, 권취기인 레잉-헤드(130)를 거치면서 권취된 후, 권취된 선재코일(100)은 롤러 컨베이어(140)의 이송 롤러(142)에 연속적으로 낙하 이송되고, 이때 롤러 컨베이어(140)를 통과하는 선재코일은 하부에 설치된 송풍유닛(150)으로부터 송풍되는 공기(A)에 의해 냉각되어 열처리가 수행되고, 그 다음 집적기(160)에서 최종 제품으로 집적된다.1 and 2, the material rolled in the rolling mill 110 is cooled by a water-cooled bar 120 cooled with cooling water, and is wound on the runner-head 130 through a winding machine And the wound wire coil 100 is continuously dropped to the conveying roller 142 of the roller conveyor 140. At this time, the wire coil passing through the roller conveyor 140 is blown from the blower unit 150 installed at the lower part Is cooled by the air (A) to perform the heat treatment, and then is integrated into the final product in the collector 160.

예를 들어, 레잉-헤드(130)에서 권취되면서 롤러 컨베이어 상에 낙하되는 선재코일의 온도는 대략 850~950 ℃ 정도이나, 송풍구간을 통과하여 냉각된 선재코일은 대략 150~300℃ 정도까지 냉각된다. For example, the temperature of the wire rod coil dropped on the roller conveyor while being wound by the laying-head 130 is about 850 to 950 ° C., and the wire rod coil passed through the blower section is cooled to about 150 to 300 ° C. do.

한편, 도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이, 송풍유닛(150)은, 송풍기(152)가 하부에 설치된 덕트(154)를 포함하고, 덕트 상에는 이송 롤러(142)사이로 배치되는 플레이트의 개구부분 즉, 노즐 개구(156)가 소정 간격으로 배치되어 있다.1 and 2, the air blowing unit 150 includes a duct 154 having a blower 152 disposed at a lower portion thereof, and an opening portion of a plate disposed between the conveying rollers 142, That is, the nozzle openings 156 are arranged at predetermined intervals.

그런데, 이와 같은 송풍유닛(150)을 일명 스텔모어 냉각대(stelmor)라고도 하는데, 송풍력의 세기 또는 선재코일(100)의 이송 속도 등 냉각조건에 따라서 다양한 냉각능을 구현하는 이점은 제공하나, 선재코일(100)의 폭방향으로 동일한 송풍을 구현하는 것이다.However, such an air blowing unit 150 is also called a stellmoor cooling stelller. The cooling unit 150 provides various cooling functions according to the cooling conditions such as the wind force or the feeding speed of the wire rod coil 100, The same air blowing in the width direction of the wire rod coil 100 is realized.

즉, 기존에 알려진 송풍유닛을 이용한 스텔모어 냉각대의 경우, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 선재코일의 적치시 선재코일(100)의 측면부(가장자리부분)(도 2의 'E'부분)과 중앙부분(중심부) 간의 적치(겹침)밀도가 차이가 있기 때문에, 도 4에서 도시한 바와 같이, 동일한 송풍환경 하에서는, 냉각되는 소재의 변태가 발생하는 시점에서 최대 80℃ 까지도 선재코일의 중앙부분과 가장자리부분(측면부)간 온도차가 발생하게 된다.That is, in the case of a conventional Stellmoor cooling unit using a known blowing unit, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, when the wire coil is mounted on the side portion (edge portion) (Overlapping density) between the central portion (center portion) and the center portion (central portion) of the wire coil, And the edge portion (side portion).

예를 들어, 도 5a 및 도 5b에서는 선재코일의 폭방향 온도 분포를 적외선 열화상 온도 측정기로 측정한 사진을 나타내고 있는데, 이를 분석하면 도 6에서 그래프로 도시한 바와 같이, 0.8 %의 탄소를 포함하고 직경이 5.5 mmφ 인 선재코일(100)의 경우, 레잉-헤드(130)에서 거리가 멀어질수록 코일의 중심부분과 가장자리부분간 온도 이력에서 차이가 심하게 발생됨을 알 수 있다.For example, FIGS. 5A and 5B show a photograph of the temperature distribution in the width direction of the wire rod coil measured by an infrared thermography temperature meter. As shown in the graph of FIG. 6, 0.8% It can be seen that the difference in the temperature history between the center portion and the edge portion of the coil is severely generated as the distance from the laying-head 130 becomes larger in the case of the wire coil 100 having a diameter of 5.5 mm.

따라서, 권취되면서 롤러 컨베이어아 낙하되는 선재코일의 적치밀도 차이가 발생됨에 따라, 선재코일의 중앙부분과 가장자리부분에서의 냉각속도 차이에 의한 온도편차로 인하여, 선재코일의 폭방향으로 미세조직이 달라지고, 이는 결국 제품 불량으로 이어지게 된다. Therefore, due to the temperature deviation due to the difference in cooling rate between the center portion and the edge portion of the wire rod coil, the microstructure varies in the width direction of the wire rod coil, Which eventually leads to product failure.

한편, 이와 같은 선재코일의 폭방향 온도편차를 감소시키기 위한 종래의 선재코일 냉각방법을 도 7에서 도시하고 있다.FIG. 7 shows a conventional wire coil cooling method for reducing the widthwise temperature deviation of the wire coil.

즉, 도 7에서 도시한 바와 같이, 종래의 경우 송풍유닛(150)의 덕트(154)의 내부에 종방향으로 격벽(158)을 설치하고, 상기 격벽의 상,하측에 각각 송풍 방향을 제어하는 디플렉터(158a)와 댐퍼(158b)를 설치하여, 적치밀도가 높은 선재코일(100)의 가장자리부분(도 2의 'E'부분)에 공기 송풍량을 집중시켜, 도 8에서 도시한 바와 같은 선재코일에 대한 폭방향 송풍 속도분포를 갖도록 하여, 선재코일의 폭방향 균일냉각을 구현하였다.7, in the conventional case, partition walls 158 are provided in the longitudinal direction inside the duct 154 of the air blowing unit 150, and air blowing directions are controlled on the upper and lower sides of the partition walls, respectively A deflector 158a and a damper 158b are provided so as to concentrate the amount of air blowing to the edge portion (portion E 'in Fig. 2) of the wire coil 100 having a high dense density, So that uniform cooling in the width direction of the wire coil is realized.

그러나, 이와 같이 송풍 풍량(방향)을 단순하게 댐퍼만으로 조정하는 종래의 경우에는, 앞에서 설명한 바와 같이, 선재코일의 중앙부분(중심부분)과 가장자리부분의 냉각편차를 해소하는 데는 한계가 있다. 예를 들어, 도 8에서 도시한 'X' 영역 즉, 선재코일의 가장자리부분에 근접한 송풍 속도분포영역에서 벗어나는 송풍 손실영역이 발생하기 쉽다.However, in the conventional case of adjusting the blowing airflow direction (direction) simply by the damper, there is a limit in solving the cooling deviation between the center portion (central portion) and the edge portion of the wire coil as described above. For example, it is easy to generate a blowing loss region deviating from the blowing velocity distribution region close to the 'X' region shown in FIG. 8, that is, the edge portion of the wire rod coil.

즉, 종래의 경우, 송풍방향이 항상 롤러 컨베이어(140)를 따라 이송되는 선재코일의 아래 방향에서 수직하게 형성되기 때문에, 겹침밀도가 높은 선재코일의 가장자리부분에서 아래쪽에 놓인 선재코일의 링은 공기접촉으로 냉각이 이루어지나, 겹쳐진 위쪽에 위치되는 선재코일의 링은 공기접촉에 한계가 있어, 냉각이 효과적으로 이루어지지 않게 되고, 결국 냉각 편차가 여전히 존재하는 문제가 있었다.That is, in the conventional case, since the blowing direction is always formed vertically in the downward direction of the wire coil conveyed along the roller conveyor 140, the ring of the wire coil placed below the edge portion of the wire coil having a high overlapping density, The cooling is effected by the contact, but the ring of the wire coil located at the upper side overlapped has a limitation in the air contact, so that the cooling is not effectively performed, so that the cooling deviation still exists.

예를 들어, 공기를 이송되는 선재코일의 아래방향에서 수직방향으로만 송풍할 경우, 강한 송풍을 하여도 아래쪽에 놓인 선재코일의 링만 급냉되고, 그 위에 긴밀하게 밀착 적치된(쌓인) 선재코일의 링 부분은 상대적으로 냉각이 효과적으로 이루어지지 않는 문제가 있었다. For example, when air is blown only in the vertical direction from the downward direction of the wire coil to which air is fed, only the ring of the wire coil placed on the lower side is quenched even when a strong blow is made, There is a problem in that the ring part is not effectively cooled relatively.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은, 롤러 컨베이어를 따라 이송되는 선재코일의 가장자리부분을 포위하면서 측방향에서도 경사지게 송풍을 구현하여, 아래쪽에 있는 선재코일의 링은 물론, 위쪽의 위치된 적치된 선재코일의 링 부분도 효과적으로 균일 냉각 가능하게 한 본 발명을 제안하게 되었다.Accordingly, the applicant of the present invention has realized that the air blowing is performed obliquely in the lateral direction while surrounding the edge portion of the wire-wound coil conveyed along the roller conveyor, so that the ring of the wire-wound coil at the lower side, So that the ring portion of the ring-shaped portion can be effectively cooled uniformly.

예를 들어, 도 9a에서 도시한 선재코일의 아래에서 단순하게 수직하게만 송풍하는 종래의 송풍방식을 탈피하여, 본 발명은 도 9b에서 도시한 바와 같이, 선재코일의 가장자리부분을 적어도 일부분 포위하면서 측방향에서의 송풍을 구현하여, 선재코일의 가장자리부분을 균일하고 집중적인 냉각을 가능하게 한 것이다.For example, the conventional blowing method of simply blowing only vertically below the wire coil shown in Fig. 9A is removed, and the present invention is characterized in that at least a portion of the edge portion of the wire coil is surrounded Thereby enabling uniform and intensive cooling of the edge portion of the wire coil.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 선재코일의 겹침(적치)밀도가 높은 가장자리부분의 균일 및 집중 냉각을 구현하여, 선재코일의 폭방향 균일 냉각을 가능하게 하고, 궁극적으로 코일의 폭방향 인장강도 편차를 줄여, 제품의 품질을 가일층 향상 가능하게 한 선재코일 냉각 장치 및 방법을 제공하는 데에 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to realize uniform and centralized cooling of edge portions having high overlapping (stacking) densities of wire coil coils, In which a variation in tensile strength in the width direction of the coil is reduced so as to further improve the quality of the product.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 권취 이송되는 선재코일의 이송경로 상에 하나 이상 배치되면서 선재코일을 송풍 냉각토록 제공된 송풍 덕트수단; 및,Technical Solution [10] In order to achieve the above object, the present invention provides a blow molding machine comprising: blowing duct means provided in at least one feed path of a wire coil to be wound and fed, And

상기 송풍 덕트수단 상에 상기 선재코일의 가장자리부분을 집중 냉각토록 제공된 선재코일 포위형 노즐수단;A wire coil surrounding type nozzle means provided on the blowing duct means to concentrically cool the edge portion of the wire rod coil;

을 포함하여 구성된 선재코일 냉각장치를 제공한다.
And a wire coil cooling apparatus including the wire coil cooling apparatus.

바람직하게는, 상기 송풍 덕트수단은, 롤러 컨베이어의 하측으로 선재코일의 중앙부를 향하여 배치된 제1 송풍덕트 및, 상기 제1 송풍덕트의 양측에 연계되면서 선재코일의 가장자리부분을 향하여 배치된 제2 송풍덕트들을 포함하여 구성될 수 있다.
Preferably, the blowing duct means includes: a first blowing duct disposed below the roller conveyor toward a central portion of the wire coil; and a second blowing duct connected to both sides of the first blowing duct, Blowing ducts.

더 바람직하게는, 상기 송풍덕트들에는 개별 구동되는 제1,2 송풍기들이 제공되고, 상기 제1 송풍덕트와 제2 송풍덕트의 상단은 구획되어 상기 선재코일 포위형 노즐수단이 안착되는 것이다.
More preferably, the blowing ducts are provided with first and second blowers individually driven, and the upper ends of the first blowing duct and the second blowing duct are partitioned to seat the wire-coil surrounding type nozzle means.

더 바람직하게는, 상기 선재코일 포위형 노즐수단은, 선재코일 가장자리부분의 적어도 일부분을 포위하도록 상기 송풍 덕트수단의 상부에 제공되면서 송풍을 위한 노즐개구가 구비된 적어도 일부가 만곡된 노즐판을 포함하는 것이다.
More preferably, the wire coil surrounding type nozzle means includes at least a partially curved nozzle plate provided with a nozzle opening for blowing while being provided at an upper portion of the blowing duct means so as to surround at least a part of the wire member coil edge portion .

그리고, 상기 선재코일 포위형 노즐수단의 노즐판은, 송풍덕트수단의 제1,2 송풍덕트 상단에 고정되는 곡률을 갖는 만곡판으로 제공되고, 상기 노즐판에서는 롤러 컨베이어의 이송 롤러들이 회동 가능하게 제공되어 선재코일은 적어도 노즐판의 노즐개구가 가장자리를 포위하도록 이송되는 것이다.
The nozzle plate of the wire coil surrounding type nozzle means is provided as a curved plate having a curvature fixed to the upper ends of the first and second blowing ducts of the blowing duct means. In the nozzle plate, the conveying rollers of the roller conveyor are rotatably So that at least the nozzle opening of the nozzle plate is transported so as to surround the edge.

또한, 기술적인 다른 측면으로서 본 발명은, 권취된 선재코일을 이송시키는 단계; 및,According to another technical aspect of the present invention, there is also provided a method of manufacturing a wire-wound coil, comprising the steps of: And

상기 이송되는 선재코일을 송풍을 통하여 냉각하는 단계;Cooling the wire rod coil to be conveyed by blowing air;

를 포함하여 구성되되,, ≪ / RTI >

상기 선재코일의 가장자리부분을 적어도 일부분 포위하면서 송풍 냉각하는 선재코일 냉각방법을 제공한다.
The present invention also provides a wire coil cooling method for blowing cooling while surrounding at least a part of an edge portion of a wire coil.

바람직하게는, 상기 선재코일 냉각단계에서, 상기 선재코일 냉각장치를 통하여 선재코일의 가장자리부분의 적어도 일부분을 포위하면서 집중 냉각하는 것이다.Preferably, in the wire-wound coil cooling step, the wire-wound coil cooling device concentrates at least part of the edge portion of the wire-wound coil while concentrating it.

이와 같은 본 발명의 선재코일 냉각 장치 및 방법에 의하면, 선재코일의 겹침(적치)밀도가 높은 가장자리부분의 균일 및 집중 냉각을 구현하기 때문에, 선재코일의 폭방향 균일 냉각을 가능하게 하는 것이다.According to the wire rod coil cooling apparatus and method of the present invention, since uniformity and centralized cooling of the edge portion having a high overlapping (full mount) density of the wire rod coils can be realized, uniform cooling in the width direction of the wire rod coils is enabled.

따라서, 본 발명은 선재코일의 폭방향 인장강도 편차를 줄여, 제품의 품질을 가일층 향상시키는 등의 우수한 효과를 제공하는 것이다. Therefore, the present invention is to provide an excellent effect of reducing the tensile strength variation in the width direction of the wire-wound coil and further improving the quality of the product.

도 1은 일반적인 선재코일 제조 단계를 도시한 개략도이고,
도 2는 도 1에서 선재코일 냉각대를 도시한 개략 평면도이며,
도 3 및 도 4는 종래 냉각대를 이용한 선재코일의 냉각시 선재코일의 적치밀도 및 온도편차를 나타낸 그래프이고,
도 5a 및 도 5b는 종래 냉각된 선재코일의 적외선 열화상 온도분포를 나타낸 사진이며,
도 6은 종래 선재코일의 중심부와 가장자리부분 사이의 온도이력을 나타낸 그래프이고,
도 7은 종래 선재코일 냉각장치를 도시한 개략 구성도이며,
도 8은 종래의 선재코일의 폭방향 송풍 속도 분포를 나타낸 모식도이고,
도 9a 및 도 9b는 종래와 본 발명의 선재코일 송풍 방식을 도시한 개략도이며,
도 10a 및 도 10b는 종래와 본 발명의 선재코일 냉각장치를 도시한 개략도이고,
도 11a,b 및 도 12a,b는 종래와 본 발명 노즐개구에 대한 유동장 해석을 나타낸 분포도이며,
도 13은 선재코일의 폭방향 겹침밀도를 계산한 그래프이고,
도 14는 본 발명에 따른 선재코일 냉각장치의 전체 구성을 도시한 구성도이며,
도 15는 도 14의 본 발명 장치를 도시한 사시도이고,
도 16a, 도 16b 및 도 16c는, 도 14의 ① - ③ 부분을 도시한 단면 구성도이며,
도 17a 및 도 17b는 종래와 본 발명에 따른 장치를 통한 선재코일의 중심부분과 가장자리부분의 온도 분포를 나타낸 그래프이다.1 is a schematic view showing a general wire coil manufacturing step,
Fig. 2 is a schematic plan view showing the wire-wound coil cooling band in Fig. 1,
FIG. 3 and FIG. 4 are graphs showing the deposition density and the temperature variation of the wire coil when the wire coil is cooled using the conventional cooling band,
Figs. 5A and 5B are photographs showing the thermal image temperature distribution of infrared rays of the conventional wire coil,
6 is a graph showing the temperature history between the center portion and the edge portion of the conventional wire coil,
7 is a schematic view showing a conventional wire coil cooling apparatus,
Fig. 8 is a schematic view showing a widthwise air velocity distribution of a conventional wire coil,
9A and 9B are schematic diagrams showing a conventional method of blowing a wire coil according to the present invention,
10A and 10B are schematic views showing a conventional wire-wound coil cooling apparatus of the present invention,
FIGS. 11A, 11B and 12A and 12B are flow diagrams illustrating the flow field analysis for the nozzle openings of the prior art and the present invention,
13 is a graph of the overlapping density in the width direction of the wire coil,
14 is a configuration diagram showing the entire configuration of the wire coil cooling apparatus according to the present invention,
15 is a perspective view showing the apparatus of the present invention shown in Fig. 14,
Figs. 16A, 16B and 16C are cross-sectional diagrams showing portions (1) - (3) in Fig. 14,
17A and 17B are graphs showing the temperature distribution of the center portion and the edge portion of the wire coil through the conventional and the apparatus according to the present invention.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 10a 및 도 10b에서는 종래와 본 발명에 따른 선재코일 냉각장치를 개략도로 비교하여 도시하고 있다.10A and 10B illustrate a wire coil cooling apparatus according to the related art and a wire coil cooling apparatus according to the present invention in a schematic view.

즉, 도 10a 및 도 10b에서 도시한 바와 같이, 종래의 경우 송풍유닛(150)의 덕트 상부의 노즐개구(156) 부분이 일자로 직선상으로 형성된 것에 비하여, 본 발명의 경우 선재코일(10)이 이송되는 롤러 컨베이어(20)의 이송롤러(22) 하측의 노즐수단(50)의 노즐판(54)에 형성된 노즐개구(52)가 곡율을 갖는 만곡된 형태로 형성되어, 노즐수단의 양단부가 선재코일(10)의 가장자리부분(E)을 포위하는 만곡 형태로 제공된다.10A and 10B, in the conventional case, the portion of the nozzle opening 156 in the upper portion of the duct of the air blowing unit 150 is linearly formed as a straight line. In contrast, in the present invention, The nozzle openings 52 formed in the nozzle plate 54 of the nozzle means 50 below the conveying roller 22 of the roller conveyor 20 to be conveyed are formed in a curved shape having a curvature so that both ends of the nozzle means And is provided in a curved shape surrounding the edge portion (E) of the wire rod coil (10).

따라서, 앞에서 설명한 바와 같이, 선재코일(10)의 이송시 선재코일 가장자리부분(E)이 겹치게 되어도, 본 발명의 경우에는 가장자리부분을 포위하면서 측방향에서 송풍을 집중 구현하기 때문에, 도 10a와 같은 겹쳐진 링들의 위쪽 부분이 효과적으로 냉각되지 않은 문제를 해소하는 것이다.Therefore, even if the wire member coil edge portion E overlaps during the feeding of the wire member coil 10 as described above, in the case of the present invention, blowing is concentrated in the lateral direction while surrounding the edge portion, The problem is that the upper part of the overlapping rings is not effectively cooled.

이때, 바람직하게는 노즐수단(50)을 통하여 선재코일의 가장자리부분(E)에 송풍되는 송풍방향은 중앙에서 송풍되는 송풍공기와 간섭되지 않도록 경사방향으로 송풍되는 것이 바람직한데, 예를 들어 송풍 공기간 충돌(간섭)을 피하도록 수직 송풍 방향에 대하여 대략 10~45 °범위이다.In this case, it is preferable that the air blowing direction blown to the edge portion E of the wire coil through the nozzle means 50 is blown in an oblique direction so as not to interfere with blowing air blown from the center. For example, Is in the range of approximately 10 to 45 degrees with respect to the vertical airflow direction to avoid period collision (interference).

한편, 도 11 및 도 12에서는, 도 10a와 도 10b에서 설명한 종래와 본 발명의 선재코일 냉각설비에서, 노즐개구(156)가 선재코일(100)과 간격이 있는 경우와, 이송 롤러(22) 사이로 노즐개구(52)의 높이가 높아진 경우, 유동장 해석을 분포도로 나타내고 있다.11 and 12, in the case of the conventional wire-wound coil cooling apparatus of the present invention described with reference to FIGS. 10A and 10B, when the nozzle opening 156 is spaced from the wire-wound coil 100, When the height of the nozzle nozzle opening 52 is increased, the flow field analysis is represented by a distribution diagram.

즉, 도 11b 및 도 12b와 같이, 종래 노즐개구(156)가 이송롤러의 하측으로 이격되어 배치된 경우에 비하여, 본 발명과 같이 노즐개구(52)가 이송롤러(22)사이로 선재코일(10)에 더 근접하여 송풍되는 경우, 유체 역학적으로 열경계층 이론에 의해서 냉각능이 더 증가하는 것을 알 수 있다.11B and 12B, the nozzle openings 52 are arranged between the conveying rollers 22 in the same manner as in the present invention, as compared with the case where the conventional nozzle openings 156 are disposed apart from the lower side of the conveying rollers, ), It can be seen that the cooling capacity is further increased by the hydrodynamic theory of the thermal boundary layer.

예를 들어, 도 11b 및 도 12b의 사진은 실제 현장에서 테스트를 수행한 결과, 노즐(노즐개구)의 높이를 증가시킬수록 냉각능이 증가함을 나타내는데, 예를 들어 도 12와 같이 선재코일의 50mm 아래에서 송풍을 구현하는 경우는, 도 11과 같이, 선재코일과 180mm 떨어진 노즐개구를 통한 송풍의 냉각능에 비하여 10% 이상 증가함을 알 수 있다.For example, the photographs of FIGS. 11B and 12B show that as the height of the nozzle (nozzle opening) increases, the cooling capacity increases as a result of testing in actual field. For example, as shown in FIG. 12, 11, it can be seen that the blowing performance is increased by 10% or more as compared with the cooling performance of the blow through the nozzle opening 180 mm away from the wire rod coil.

한편, 도 13에서 도시한 바와 같이, 선재코일의 링 폭방향 겹침밀도를 수학적으로 계산하여 겹침밀도에 비례하도록 다음의 도 14 및 15에서 설명하는 선재코일 포위형 노즐수단(50)의 높이를 조정할 수 있다.On the other hand, as shown in Fig. 13, the overlapping density of the wire coil in the ring width direction is mathematically calculated and the height of the wire coil surrounding type nozzle means 50 described in Figs. 14 and 15 is adjusted so as to be proportional to the overlap density .

즉, 도 13에서 도시한 바와 같이, 선재코일(10)이 직경(5.5, 10,13 mmφ)별로 폭방향 겹침밀도를 계산하면, 직경이 작을수록 선형적으로 밀도가 증가하고, 가장자리부로 갈수로 겹침밀도가 급속하게 증가하는 것을 알 수 있다.13, when the wire-wound coil 10 calculates the overlapping density in the width direction for each of the diameters (5.5, 10, and 13 mm?), As the diameter decreases, the density increases linearly, It can be seen that the overlap density rapidly increases.

따라서, 도 10b와 같이, 겹침밀도가 낮은 선재코일의 중앙부는 노즐수단(50)의 높이를 낮추고, 겹침밀도가 심한 가장자리부분은 노즐수단(50)의 높이를 높여서, 선재코일의 폭방향 균일 냉각을 도모할 수 있는 것이다.
Therefore, as shown in FIG. 10B, the central portion of the wire coil having a low overlapping density lowers the height of the nozzle means 50, and the edge portion having a large overlap density increases the height of the nozzle means 50, .

다음, 이와 같은 본 발명에 따른 선재코일 냉각장치(1)에 대하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Next, the wire coil cooling apparatus 1 according to the present invention will be described in detail as follows.

예를 들어, 도 14 및 도 15에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 선재코일 냉각장치(1)는 그 구성 일예로서, 권취 이송되는 선재코일(10)의 이송경로 상에 하나 이상 배치되면서 선재코일을 송풍 냉각토록 제공된 송풍 덕트수단(30) 및, 상기 송풍 덕트수단(30)상에 상기 선재코일(10)의 가장자리부분(E)을 균일 냉각토록 제공된 선재코일 포위형 노즐수단(50)을 포함하여 구성될 수 있다.For example, as shown in FIG. 14 and FIG. 15, the wire-wound coil cooling apparatus 1 of the present invention is an example of the wire-coil cooling apparatus 1 in that one or more wires are disposed on the feed path of the wire- (50) provided so as to uniformly cool the edge portion (E) of the wire rod coil (10) on the blowing duct means (30) .

따라서, 본 발명의 선재코일 냉각장치(1)의 경우에는 롤러 컨베이어(20)의 이송롤러(22)를 따라 이송되는 선재코일(10)의 적어도 가장자리부분(E)이 포위형 노즐수단(50)에 의하여 적어도 일부분이 포위되면서 집중 냉각될 수 있고, 특히 송풍방향이 선재코일의 측방향에서 경사지게 형성되기 때문에, 겹침밀도가 높아져도 위쪽 링의 냉각이 효과적으로 이루어지는 것이다.Therefore, in the case of the wire-wound coil cooling apparatus 1 of the present invention, at least the edge portion E of the wire-wound coil 10 conveyed along the conveying roller 22 of the roller conveyor 20 is surrounded by the surrounding- And at the same time, the cooling of the upper ring is effectively performed even when the overlap density is increased, because the air blowing direction is formed to be inclined in the lateral direction of the wire coil.

이때, 바람직하게는, 도 14 및 도 15에서 도시한 바와 같이, 상기 송풍 덕트수단(30)은, 롤러 컨베이어(20)의 하측으로 선재코일(10)의 중앙부를 향하여 배치된 메인의 제1 송풍덕트(32)와, 상기 제1 송풍덕트(32)의 양측에 연계되면서 선재코일의 가장자리부분을 향하여 배치된 제2 송풍덕트(34)들을 포함하고, 상기 제1,2 송풍덕트들에는 각각 개별 가동되는 제1,2 송풍기(36)(38)들이 제공될 수 있다.14 and 15, the blowing duct means 30 includes a main blowing fan 30 disposed below the roller conveyor 20 toward a central portion of the wire-wound coil 10, And a second blowing duct (34) arranged on both sides of the first blowing duct (32) and directed toward an edge portion of the wire coil, wherein the first and second blowing ducts The first and second blowers 36 and 38 may be provided.

따라서, 본 발명의 선재코일 냉각장치(1)는, 선재코일 포위형 노즐수단(50)에 의하여, 선재코일 특히, 가장자리부분의 집중 냉각을 통하여 냉각능 향상을 가능하게 하면서, 특히 선재코일의 폭방향으로 링의 부위별도 개별 가동되는 송풍기들을 매개로 송풍이 이루어 지기 때문에, 개별 송풍 제어만을 통하여도 선재코일의 가장자리부분의 냉각효율을 높일 수 있게 할 것이다.Therefore, the wire-wound coil cooling apparatus 1 of the present invention is capable of improving the cooling performance through centralized cooling of the wire-wound coil, especially the edge portion, by the wire-wound coil surrounding nozzle means 50, The cooling efficiency of the edge portion of the wire coil can be increased through the individual blowing control only because the air is blown through the blower which is separately operated.

한편, 더 바람직하게는 도 14 및 도 15와 같이, 본 발명의 장치에서 상기 제1 송풍덕트(32)와 그 양측의 제2 송풍덕트(34)의 상단은 구획되면서 상기 선재코일 포위형 노즐수단(50)이 상부에 안착된다.14 and 15, in the apparatus of the present invention, the first blowing duct 32 and the upper ends of the second blowing ducts 34 on both sides of the first blowing duct 32 are partitioned, (50) is seated on the top.

이때, 상기 선재코일 포위형 노즐수단(50)은, 구체적으로는 선재코일의 가장자리부분(E)의 적어도 일부분을 포위하도록 상기 송풍 덕트수단(30)의 송풍덕트들의 상부에 제공되면서 송풍을 위한 노즐개구(52)가 구비된 적어도 일부가 만곡된 노즐판(54)을 포함한다. At this time, the wire coil surrounding type nozzle means 50 is provided at the upper part of the blowing ducts of the blowing duct means 30 so as to surround at least a part of the edge portion E of the wire coil, Includes at least a partially curved nozzle plate (54) provided with openings (52).

더 바람직하게는, 이와 같은 본 발명의 선재코일 포위형 노즐수단(50)의 노즐판(54)은, 상기 제1,2 송풍덕트 상단에 고정되는 곡율을 갖는 만곡판으로 제공될 수 있다.More preferably, the nozzle plate 54 of the wire-wound coil surrounding nozzle means 50 of the present invention may be provided as a curved plate having a curvature fixed to the upper ends of the first and second blowing ducts.

물론, 도 14와 같이, 상기 노즐판은 선재코일의 중앙부분의 하측부분은 평탄하게 형성시키고, 양단부만을 만곡시키어 선재코일의 가장자리부분을 적어도 일부분 포위하면서 송풍이 이루어 지도록 하는 것도 가능하다.Of course, as shown in FIG. 14, it is also possible to form the lower portion of the center portion of the wire coil as flat as shown in FIG. 14 so that only the both ends are curved so as to surround the edge portion of the wire coil at least partially.

이때, 도 15에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 노즐수단(50)의 상기 만곡된 노즐판(54)은 일체로 만곡되어 제1,2 송풍덕트의 상단부에 안착되면서 여기에 롤러 컨베이어의 이송롤러(22)들이 간격을 두고 설치되고, 이송롤러 사이로 만곡판에 의하여 일체로 만곡된 노즐 개구(52)들이 제공될 수 있다.15, the curved nozzle plate 54 of the nozzle means 50 of the present invention is integrally bent and seated on the upper end of the first and second air ducts, (22) are provided at intervals, and nozzle openings (52) integrally bent by a curved plate between the transporting rollers can be provided.

한편, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 이송 롤러들은 구동원(모터)과 연계되거나 하나의 이송롤러에 체인들이 연계되어 회동 가능하게 제공될 수 있다.On the other hand, although shown schematically in the drawings, the conveying rollers may be associated with a driving source (motor) or may be rotatably provided in association with chains on one conveying roller.

그리고, 도 14 및 도 15에서는 개략적으로 도시하였지만, 앞에서 도 13에서 나타낸 겹침밀도 그래프를 활용하여, 선재코일의 가장자리부분(영역)(도 9와 도 14의 'E')은 선재코일의 링 폭의 15% 정도로 설정하고, 앞에서 설명한 바와 같이, 선재코일의 가장자리를 향하여 배치되는 제2 송풍덕트(34)는, 수직하게 송풍되는 선재코일 중앙부분의 송풍각도에 대하여 40°를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.14 and 15, the edge portion (area 'E' in FIGS. 9 and 14) of the wire rod coil can be determined by using the overlapping density graph shown in FIG. 13, The second blowing duct 34 disposed toward the edge of the wire rod coil is preferably set to be 40 degrees with respect to the blowing angle of the center portion of the wire rod blown vertically, as described above Do.

이때, 도 14에서 노즐개구(52)의 가장 낮은 부분은 선재코일의 링으로부터 300mm 하방에 위치되도록 하고, 노즐개구의 가장 높은 부분은 선재코일에서부터 200mm 정도가 되도록 하고, 노즐판(54)이 만곡된 예컨대, 타원형 판이기 때문에, 열에 의한 밴딩 등이 발생하지 않도록 두께 4mm 정도의 철판을 사용하는 것이 바람직하고, 도 15와 같이 노즐개구(52)간 간격은 이송롤러(22)의 배치를 위하여 대략 40mm를 유지되도록 한다.14, the lowest part of the nozzle opening 52 is located 300 mm below the ring of the wire coil, the highest part of the nozzle opening is about 200 mm from the wire coil, and the nozzle plate 54 is curved It is preferable to use an iron plate having a thickness of about 4 mm so as not to cause banding due to heat and the like. The gap between the nozzle openings 52, as shown in Fig. 15, 40 mm is maintained.

그리고, 중앙측 제1 송풍덕트(32)와 그 양측의 제2 송풍덕트(34)에서의 제1,2 송풍기(36)(38)에 의한 송풍량은 선재코일(10)의 가장자리부분(E)이 중심부 노즐개구(52)에서의 송풍량의 2배가 되도록, 제1,2 송풍덕트 측의 제1,2 송풍기(36) (38)의 가동을 제어하는 것이 바람직하다.The blowing amount of the first blowing duct 32 and the second blowing duct 34 on both sides of the central first blowing duct 32 by the first and second blowers 36 and 38 is smaller than the blowing amount of the edge portion E of the wire- It is preferable to control the operation of the first and second blowers 36 and 38 on the first and second blowing duct sides so that the amount of air blown in the central nozzle opening 52 is twice as large.

한편, 도 16a 내지 도 16c는, 도 14에서 위치 ①,②,③ 에서의 단면 구성을 도시하고 있는데, 선재코일의 가장자리에 가까울수록 노즐개구(52)가 선재코일을 포위하면서 송풍을 구현하도록 함을 알 수 있다.16A to 16C show sectional configurations at positions 1, 2, and 3 in FIG. 14, in which the nozzle openings 52 surround the wire coil as the nearer the edge of the wire coil, .

따라서, 도 14 내지 16에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 선재코일 냉각장치(1)는, 노즐개구(52)와 노즐판(54)의 높이가 단면에 따라서 변화하기 때문에, 송풍 방향을 적어도 선재코일의 가장자리부분을 포위하는 것으로 다변화하기 때문에, 선재코일 가장자리부분의 냉각은 물론, 전체적인 선재코일과 노즐개구 사이의 높이 효과로 선재코일의 폭방향 균일냉각을 안정적으로 구현 가능하게 하는 것이다.14 to 16, since the height of the nozzle opening 52 and the nozzle plate 54 varies along the cross section, the wire-wound coil cooling apparatus 1 of the present invention is arranged so that the air- It is possible to stably realize uniform cooling in the width direction of the wire coil by the height effect between the wire rod coil and the nozzle opening as a whole as well as the cooling of the wire rod coil edge portion because the edge portion of the coil is surrounded.

다음, 도 17a 및 도 17b에서는, 도 7의 종래 방식과 도 14 및 도 15의 본 발명 방식으로 선재코일을 이송시키면서 냉각한 결과 즉, 선재의 링 부위별 냉각 이력 곡선을 나타내고 있다.Next, Figs. 17A and 17B show the results of cooling the wire coil with the conventional method shown in Fig. 7 and the method according to the present invention shown in Figs. 14 and 15, that is, the cooling hysteresis curve for each ring part of the wire.

예를 들어, 0.8% 탄소량을 갖고 직경 8mm 정도인 선재인 경우, 도 17a의 종래의 경우에는 상변태 직전에 50℃ 이상의 온도 편차가 발생하고 있음을 알 수 있으나, 도 17b의 본 발명의 경우에는 온도 편차가 15℃ 이내임을 알 수 있다.For example, in the case of a wire rod having a carbon content of 0.8% and a diameter of about 8 mm, in the case of the conventional case shown in Fig. 17A, it can be seen that a temperature deviation of 50 ° C or more occurs immediately before the phase transformation. It can be seen that the temperature deviation is within 15 ° C.

한편, 도 14에서 도시한 바와 같이, 바람직하게는 송풍 덕트수단(30)에 포함된 제1 송풍덕트(32)의 내측에는 상,하부에 디플렉터(42)와 댐퍼(44)가 회동 가능하게 제공된 한 쌍의 격벽(40)을 추가로 설치하는 것이다.14, a deflector 42 and a damper 44 are rotatably provided on the upper and lower sides of the first blowing duct 32 included in the blowing duct means 30, A pair of partition walls 40 are additionally provided.

이 경우, 앞에서 설명한 바와 같이, 상기 디플렉터와 댐퍼를 회전 조작하면 제1 덕트(32)의 가장자리에서의 송풍 방향이나 송풍량을 선재코일의 가장자리부분(E)을 향하도록 더 유도할 수 있다.In this case, as described above, when the deflector and the damper are operated to rotate, the air flow direction and the blowing amount at the edge of the first duct 32 can be further directed toward the edge portion E of the wire coil.

특히, 상기 디플렉터와 댐퍼들은 선재코일의 이송상태가 정상 경로에서 이탈되는 현상이 발생되면, 송풍 방향을 선재코일의 가장자리부분을 향하여 유도하도록 하는 다른 이점을 제공할 것이다.Particularly, the deflector and the dampers will provide another advantage of inducing the blowing direction toward the edge portion of the wire coil when the feeding state of the wire coil is separated from the normal path.

따라서, 이와 같은 본 발명의 선재코일 냉각장치(1)에 의하면, 선재코일(10)을 이송시키는 단계와 상기 이송되는 선재코일을 송풍을 통하여 냉각하는 단계를 포함하는 것이다.Thus, according to the wire-wound coil cooling apparatus 1 of the present invention, the step of feeding the wire-wound coil 10 and the step of cooling the wire-wound coil by blowing air are included.

특히, 본 발명은 상기 선재코일(10)의 가장자리부분(E)을 적어도 일부분 포위하면서 송풍 냉각하는데, 바람직하게는 본 발명의 선재코일 냉각장치(1)를 통하여 선재코일의 가장자리부분의 적어도 일부분을 포위하면서 집중 냉각하도록 하는 것이다.
Particularly, the present invention is characterized in that at least part of the edge portion (E) of the wire coil 10 is cooled while blowing air, and preferably at least a part of the edge portion of the wire coil is passed through the wire coil cooling apparatus 1 To concentrate while surrounding it.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한 도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention, It will be appreciated that those skilled in the art will readily understand the present invention.

1.... 선재코일 냉각장치 10....선재코일
20.... 롤러 컨베이어 22.... 이송롤러
30.... 송풍 덕트수단 32,34.... 제1,2 송풍덕트
36,38.... 제1,2 송풍기 40.... 격벽
42.... 디플렉터 44.... 댐퍼
50.... 선재코일 포위형 노즐수단 52.... 노즐개구
54.... 노즐판1 .... wire coil cooling device 10 .... wire coil
20 .... roller conveyor 22 .... conveying roller
30 .... blowing duct means 32, 34 .... first and second blowing ducts
36, 38 .... first and second blowers 40 ....,
42 .... deflector 44 .... damper
50 .... wire coil surrounding type nozzle means 52 .... nozzle opening
54 .... nozzle plate

Claims (7)

권취 이송되는 선재코일의 이송경로 상에 하나 이상 배치되면서 선재코일을 송풍 냉각토록 제공된 송풍 덕트수단; 및,
상기 송풍 덕트수단 상에 상기 선재코일의 가장자리부분을 균일하게 냉각토록 제공된 선재코일 포위형 노즐수단;
을 포함하여 구성된 선재코일 냉각장치.
Blowing duct means provided in the feed path of the wire-wound coil to be wound and conveyed so that the wire-shaped coil is blown and cooled; And
A wire coil surrounding type nozzle means provided on the blowing duct means to uniformly cool an edge portion of the wire rod coil;
Wherein the coil cooling apparatus comprises:
제1항에 있어서,
상기 송풍 덕트수단은, 롤러 컨베이어의 하측으로 선재코일의 중앙부를 향하여 배치된 제1 송풍덕트; 및,
상기 제1 송풍덕트의 양측에 연계되면서 선재코일의 가장자리부분을 향하여 배치된 제2 송풍덕트;
를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각장치.
The method according to claim 1,
The blowing duct means includes: a first blowing duct disposed below the roller conveyor toward the center of the wire coil; And
A second blowing duct connected to both sides of the first blowing duct and disposed toward an edge of the wire coil;
And wherein the wire coil cooling apparatus comprises:
제2항에 있어서,
상기 제1,2 송풍덕트에는 개별 구동되는 제1,2 송풍기들이 제공되고,
상기 제1 송풍덕트와 제2 송풍덕트의 상단은 구획되어 상기 선재코일 포위형 노즐수단이 장착되는 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각장치.
3. The method of claim 2,
The first and second blowing ducts are provided with first and second blowers individually driven,
Wherein the upper ends of the first blowing duct and the second blowing duct are partitioned to mount the wire-coil surrounding type nozzle means.
제3항에 있어서,
상기 선재코일 포위형 노즐수단은, 선재코일 가장자리부분의 적어도 일부분을 포위하도록 상기 송풍 덕트수단의 상부에 제공되면서 송풍을 위한 노즐개구가 구비된 적어도 일부가 만곡된 노즐판을 포함하는 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각장치.
The method of claim 3,
Characterized in that said wire coil surrounding type nozzle means comprises an at least partially curved nozzle plate provided with a nozzle opening for blowing while being provided on top of said blow duct means to surround at least a part of the wire coil edge portion Wire coil cooling system.
제4항에 있어서,
상기 선재코일 포위형 노즐수단의 노즐판은, 송풍 덕트수단의 제1,2 송풍덕트 상단에 고정되는 곡률을 갖는 만곡판으로 제공되고,
상기 노즐판에서는 롤러 컨베이어의 이송 롤러들이 회동 가능하게 제공되어 선재코일은 적어도 노즐판의 노즐개구가 가장자리부분을 포위하도록 구성된 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각장치.
5. The method of claim 4,
The nozzle plate of the wire coil surrounding type nozzle means is provided as a curved plate having a curvature fixed to the upper end of the first and second blowing ducts of the blowing duct means,
Wherein the feed rollers of the roller conveyor are rotatably provided in the nozzle plate so that at least the nozzle openings of the nozzle plate surround the edge portions.
권취된 선재코일을 이송시키는 단계; 및,
상기 이송되는 선재코일을 송풍을 통하여 냉각하는 단계;
를 포함하여 구성되되,
상기 선재코일의 가장자리부분을 적어도 일부분 포위하면서 균일하게 송풍 냉각하는 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각방법.
Feeding the wound wire coil; And
Cooling the wire rod coil to be conveyed by blowing air;
, ≪ / RTI >
And cooling the wire-wound coil uniformly while surrounding at least a part of the edge portion of the wire-wound coil.
제6항에 있어서,
상기 선재코일 냉각단계에서, 상기 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에서 기재된 선재코일 냉각장치를 통하여 선재코일의 가장자리부분의 적어도 일부분을 포위하면서 집중 냉각하는 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각방법.The method according to claim 6,
In the wire-wound coil cooling step, concentrated cooling is carried out while surrounding at least a part of the edge portion of the wire-wound coil through the wire-wound coil cooling device described in any one of the items 1 to 5 .
KR1020100117757A 2010-11-24 2010-11-24 Apparatus and Method for Cooling Wire-rod Coil KR101259289B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100117757A KR101259289B1 (en) 2010-11-24 2010-11-24 Apparatus and Method for Cooling Wire-rod Coil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100117757A KR101259289B1 (en) 2010-11-24 2010-11-24 Apparatus and Method for Cooling Wire-rod Coil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120056170A true KR20120056170A (en) 2012-06-01
KR101259289B1 KR101259289B1 (en) 2013-05-06

Family

ID=46608400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100117757A KR101259289B1 (en) 2010-11-24 2010-11-24 Apparatus and Method for Cooling Wire-rod Coil

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101259289B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR101259289B1 (en) 2013-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101271997B1 (en) Apparatus and Method for Cooling Wire-rod Coil
US4468262A (en) Method of cooling hot-rolled wire rods
EP2740808B1 (en) Method and apparatus for heating steel sheet
CN112496062B (en) Method for improving performance uniformity of high-carbon steel wire rod in same circle
KR101259289B1 (en) Apparatus and Method for Cooling Wire-rod Coil
KR101242918B1 (en) Apparatus Cooling Wire-rod Coil
KR101242956B1 (en) Wire-rod Coil Cooling Apparatus
US4397449A (en) Apparatus for cooling hot-rolled wire rods
KR101795966B1 (en) Cooling apparatus for wire-rod coil
JPS62116724A (en) Strip cooler for continuous annealing furnace
KR100325094B1 (en) Apparatus for equally cooling wire rod
KR101568612B1 (en) Apparatus for slowly cooling wire rod coil
KR101259243B1 (en) Apparatus for Cooling Wire-rod Coil
KR101242898B1 (en) Apparatus for Cooling Wire-rod Coil
KR100815922B1 (en) Method for arranging rollers of cooling device to cool wires uniformly
KR101289181B1 (en) Apparatus Cooling Wire-rod Coil
KR20120058260A (en) Apparatus and Method for Cooling Wire-rod Coil
KR100620762B1 (en) Uniform cooling apparatus of hot rolled wire rod and method thereof
KR101490600B1 (en) Method for manufacturing wire rod
KR101299815B1 (en) Method for reducing the difference of cooling rates between top portion and bottom portion of hot-rolled wire rod and system thereof
KR101546275B1 (en) Cooling apparatus for wire-rod coil
KR101758496B1 (en) Apparatus for Cooling Wire-rod Coil
KR101299738B1 (en) System for reducing the difference of cooling rates between top portion and bottom portion of hot-rolled wire rod
KR100530331B1 (en) Method for manufacturing high-carbon steel wire with uniform cooling effect
KR19990052504A (en) High temperature wire meandering device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160425

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180420

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190423

Year of fee payment: 7