KR19990052504A - High temperature wire meandering device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열간압연된 직후의 선재(4)를 일정피치의 링형태로 냉각대의 롤러 컨베이어(5)상에 적치하여 이송하고, 이송되는 선재(4)를 냉각공기에 의하여 냉각하도록 된 선재 제조설비에 있어서, 이송선재의 사행을 방지하여 선재에 대한 냉각처리가 최대한 균일한 온도분포로 이루어지도록 구성된 고온선재의 사행방지 장치에 관한 것이다.According to the present invention, the wire rod 4 immediately after hot rolling is placed on the roller conveyor 5 of the cooling stand in the form of a ring of a constant pitch and transported, and the wire rod manufacturing equipment is configured to cool the transferred wire rod 4 by cooling air. The present invention relates to a high temperature wire meandering prevention device configured to prevent meandering of the feed wire so that the cooling treatment of the wire rod is made as uniform as possible.
본 발명은 권취기(3)로부터 10∼20m 떨어진 지점인 변태점에 설치된 온도분포측정수단(8)으로부터 측정된 선재의 복수개소의 온도값으로부터 컨베이어(5)양측의 복수개소에 설치된 사이드가이드(12)를 미세하게 자동조정 작동시키도록 되어 있다. 선재의 폭방향 적치밀도차에 의해 발생하는 불균일한 온도분포를 온도분포측정수단(8)을 통해 측정하고, 그 측정값으로부터 상기 사이드가이드(12)의 작동 양이 자동 결정된다. 이러한 본 발명의 장치를 통하여 선재(4)가 폭방향의 모든 위치에서 균일하게 냉각되어 재질편차가 최소화되는 효과가 얻어진다.The present invention provides side guides (12) installed at a plurality of locations on both sides of the conveyor (5) from temperature values of a plurality of locations of wire rods measured at a temperature distribution measuring means (8) provided at a transformation point at a distance of 10 to 20 m from the winder (3). ) To operate finely automatic adjustment. The nonuniform temperature distribution caused by the widthwise deposition density difference of the wire rod is measured by the temperature distribution measuring means 8, and the operation amount of the side guide 12 is automatically determined from the measured value. Through the apparatus of the present invention, the wire 4 is uniformly cooled at all positions in the width direction, thereby obtaining an effect of minimizing material deviation.
Description
본 발명은 선재를 코일상으로 권취제조하는 설비에 있어서 선재의 사행을 방지하여 선재에 대한 균일한 열처리가 이루어질 수 있도록 된 고온선재의 사행방지 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for preventing meandering of high-temperature wire rods, which prevents meandering of the wire rods in a facility for winding the wire rods into coils, thereby enabling uniform heat treatment to the wire rods.
도1은 본 발명이 관련된 선재 제조설비로서 종래의 선재 제조설비의 구성개요를 보여 준다. 압연기(1)에 의해 압연되고, 수냉장치(2)에 의해 냉각된 열간압연 선재(4)는 권취기(3)에 의해 권취되어 컨베이어(5) 위에 링모양으로 적치되어 이송된다. 이때, 컨베이어(5)의 하부에 설치된 송풍기(7)로부터 슬릿형태의 노즐(6)을 통해 분사된 냉각공기가 선재(4)를 하부로부터 직접 냉각한다. 도면중 ▽는 일점온도계가 설치된 지점을 나타낸다. 상기 선재(4)에 대한 냉각공기의 폭방향의 유속을 조정하기위한 수단으로서 댐퍼형태의 송풍구각도조정수단이 송풍기(7) 내에 설치되어 있고, 이 송풍구각도조정수단의 댐퍼 후단에 칸막이가 설치되어 있어 분할 급기되는 냉각공기가 다시 섞이지 않도록 되어 있다.Figure 1 shows the configuration of the conventional wire rod manufacturing equipment as a wire rod manufacturing equipment related to the present invention. The hot rolled wire rod 4 that is rolled by the rolling mill 1 and cooled by the water cooling device 2 is wound by the winding machine 3 and deposited and transferred in a ring shape on the conveyor 5. At this time, the cooling air injected through the slit-shaped nozzle 6 from the blower 7 installed in the lower part of the conveyor 5 cools the wire 4 directly from the lower part. In the figure, ▽ indicates the point where the one-point thermometer is installed. As a means for adjusting the flow velocity in the width direction of the cooling air with respect to the wire rod 4, a blower angle adjusting means in the form of a damper is provided in the blower 7, and a partition is provided at the rear end of the damper of the air blowing angle adjusting means. The cooling air supplied to the split air is not mixed again.
이러한 선재 제조설비에 있어서 선재에 대한 냉각공정은 압연단계 이후에 최종제품으로 가기 위한 전단계로서, 선재를 물로 냉각하는 수냉대와 공기로 냉각하는 공냉대로 이루어져 있다. 수냉대에서 수분사에 의해 1차로 냉각된 선재는 일명 레잉헤드(laying head)라고 하는 권취기에서 직선상으로부터 링모양으로 감겨져서 공냉대 위로 이송된다. 이때, 상기 선재가 링모양으로 감겨져서 이송되므로 필연적으로 에지부에서 많이 겹쳐지는 부분과 중앙부에서 덜 겹쳐지는 부분이 존재하게 된다. 따라서, 이러한 링모양 선재를 그 폭방향 전반에 걸쳐 동일한 공기량으로 냉각을 시킬 경우에는 많이 겹쳐져 있는 에지부분과 그렇지 않은 중앙부분사이에서는 냉각차가 발생하게 되어 불균일하게 냉각이 이루어지게 된다. 특히, 변태가 일어나는 지점에서의 냉각차는 제품불량의 중요한 원인이 된다. 즉, 불균일한 냉각이 되면 변태가 일어나는 온도는 일정하므로 변태가 일어나는 지점이 달라지게 되어 제품품질이 불균일하게 되는 것이다. 따라서, 송풍구 각도(댐퍼각도)를 조정하여 냉각공기의 폭방향 유속분포를 M자형으로 만들어 코일 선재의 겹침밀도에 따라 유속분포를 조정하는 방법으로 링상으로 감긴 선재의 위치별로 동일한 냉각이 이루어지도록 하고 있다.In such a wire rod manufacturing equipment, the cooling process for the wire rod is a preliminary step for the final product after the rolling step, and consists of a water cooler for cooling the wire rod with water and an air cooler for cooling with air. The wire rod first cooled by the water sand in the water cooler is wound in a ring shape from a straight line in a winder called a laying head and transferred to the air cooler. At this time, since the wire is wound and transported in a ring shape, a portion overlapping a lot at the edge portion and a portion overlapping less at the center portion exist. Therefore, when cooling such a ring-shaped wire rod with the same amount of air throughout its width direction, a cooling difference occurs between the edge portion that overlaps a lot and the center portion that does not overlap, resulting in uneven cooling. In particular, the cooling car at the point where the transformation occurs is an important cause of product defects. In other words, if the non-uniform cooling is the temperature at which the transformation occurs is constant, the point where the transformation occurs is different, the product quality is uneven. Therefore, by adjusting the blower angle (damper angle), the flow velocity distribution in the width direction of the cooling air is M-shaped to adjust the flow velocity distribution according to the overlap density of the coil wire, so that the same cooling is performed for each position of the wire wound in the ring shape. have.
위와 같이 열간압연 선재를 링상으로 권취제조하는 설비에 있어서 선재에 대한 대표적인 냉각방법으로는 전세계적으로 스텔모어(Stelmor)방식이 가장 널리 사용되고 있다. 이 방법은 800∼900℃의 열간압연 선재를 권취기에서 링모양으로 형성한 후 콘베이어상에 낙하시켜, 비동심링 상태로 이송하면서 댐퍼라고 하는 송풍구각도조정수단에 의하여 선재에 대한 냉각공기의 폭방향 유속을, 선재겹침밀도가 높은 에지부에 많은 양의 공기를 분사시키고 겹침밀도가 낮은 중앙부에는 적은 양의 공기를 분사시키도록 조정하여 선재를 냉각하는 방법이다. 그러나, 이 방법에 의해 작업을 할 경우에 이송되는 선재가 중앙으로 이송되지 않으면 그 선재는 유속의 최대정점을 벗어나게 되어 에지부가 거의 냉각되지 않게 되므로 좌우 온도편차가 발생하게 되어 불균일한 재질의 선재가 얻어지게 된다. 이러한 스텔모어 냉각법의 사행문제를 해결하기 위하여 선재이송 콘베이어의 좌우측벽에 사이드가이드를 장착하여 선재이송중 선재의 사행발생시 선재를 중앙으로 밀어주거나 지그재그로 이송하는 방법이 제안된 바 있다.As described above, the Stelmor method is most widely used worldwide as a typical cooling method for wire rods in a facility for manufacturing hot rolled wire rods in a ring shape. This method forms a hot rolled wire of 800-900 ° C in the shape of a ring in a winding machine, drops it onto a conveyor, and transfers it to a non-concentric ring, while the width of the cooling air with respect to the wire by means of a blower angle adjusting means called a damper. It is a method of cooling a wire rod by adjusting a direction flow velocity so that a large amount of air may be injected into the edge part with a high wire overlap density, and a small amount of air may be injected into the center part with a low overlap density. However, when the wire is not transported to the center when working by this method, the wire is out of the maximum peak of the flow rate and the edge part is hardly cooled. Will be obtained. In order to solve the meandering problem of the Stelmore cooling method, a side guide is mounted on the left and right side walls of the wire conveying conveyor to push the wire to the center or transfer it in a zigzag when the wire is meandering during wire transfer.
일반적으로 선재의 냉각공정에서 사용하는 냉각방법은 냉각매체의 종류에 따라 공기를 이용하는 방법, 물을 이용하는 방법 그리고 다른 매체를 이용하는 방법들로 나뉘어지는데, 본 발명은 특히 공기를 이용하여 선재를 냉각하는 것과 관련된 것으로, 전세계적으로 가장 보편화되어 있는 스텔모어설비가 여기에 해당된다. 이 냉각방법은 1964년부터 공업적으로 이용되기 시작하여 1981년 까지 전세계적으로 많은 개소에 설치 가동되고 있는 가장 보편화된 냉각방식으로 모건(Morgan)에 의해 설계되고 스텔코(Stelco)에 의해 처음으로 적용되었다. 이 냉각방식이 널리 보급된 이유는 탄소강 선재의 직접 열처리를 실시하여 제품의 강도 및 신선성을 높일 수 있고, 송풍을 이용하는 설비구조가 간단하며 작업성이 우수한 특성을 갖고 있어 코일 단중 및 압연속도의 제약이 작으며, 얇고 균일한 두께의 스케일 생성으로 손실이 적고 산세비용이 절감되며, 비교적 넓은 범위의 냉각속도 제어가 가능하다는 장점이 있기 때문이다. 그러나, 이는 상술한 바와 같이 선재이송시 선재의 사행으로 인한 폭방향 온도불균일에 의하여 재질편차를 발생시키는 단점이 있다.Generally, the cooling method used in the wire rod cooling process is divided into a method of using air, a method of using water, and a method of using another medium, depending on the type of cooling medium. In connection with this, it is the most common Stallmore facility in the world. This cooling method has been industrially used since 1964 and has been installed in many places around the world until 1981. It is designed by Morgan and first by Stelco. Applied. The reason why this cooling system has been widely used is that the heat treatment of carbon steel wire can be performed directly to increase the strength and freshness of the product, and the equipment structure using air blowing is simple and has excellent workability. This is because the constraints are small, the loss of the pickling cost is reduced due to the generation of thin and uniform thickness scale, and the relatively wide range of cooling speed control is possible. However, as described above, there is a disadvantage in that the material deviation is caused by the widthwise temperature unevenness due to the meandering of the wire rod during wire transfer.
도2는 선재의 중첩상태에 따른 선재 코일내 폭방향 중량비를 나타낸 그림으로 코일 중심부를 1.0으로 할 때 코일 양단부에서는 3.0∼5.0정도로 매우 커짐을 알 수 있다. 따라서, 코일의 양단부에서의 필요 냉각량 또한 위에 비례하여 중앙부에서 보다 커져야만 한다는 것을 추정할 수 있다. 이때, 냉각공기량이 코일의 폭방향으로 동일하다면 코일 양단부의 냉각속도는 중심부에 비하여 떨어질 수 밖에 없으므로, 이의 제어를 위해 송풍구 각도(댐퍼 각도)와 송풍기 회전수를 조절하기도 한다. 그러나, 송풍구각도변경에 의하여 폭방향 송풍량을 조정하여 폭방향 온도편차를 줄이는 방법은 선재가 정상적으로 중앙으로 이송될 때를 가정한 것으로, 선재가 사행에 의하여 좌측 또는 우측으로 쏠려서 이송될 때에는 에지부의 선재겹침부가 노즐슬릿을 벗어나 아예 냉각되지 않은 채 흘러가게 되어 더 큰 재질편차를 야기시키게 된다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 선재이송 콘베이어 양측에 가이드수단을 설치하여 이송선재의 사행발생시 그 선재를 중앙부로 밀어줄 수 있도록 하고 있으나 이는 순간적으로 바뀌는 선재의 이송위치에 따라 적절한 제어를 할 수 없는 단점이 있다. 즉, 종전의 가이드수단은 이송되는 선재를 단순히 밀어주는 보조수단에 불과한 것으로, 선재가 불규칙으로 좌측 또는 우측으로 쏠려서 이송될 경우에는 제어가 불가능하게 되어 있다. 또한, 사행방지를 위해서는 사행발생정도를 측정하여 그 측정치에 의하여 선재를 밀어주는 양을 결정해야 하므로 사행발생량을 측정하는 수단이 필수적인데, 측정수단이 없는 실정이다. 사행의 양을 측정할 수 없기 때문에, 선재 발생시 조업자의 육안에 의한 경험치로써 가이드수단을 수동조작하여 선재를 밀어주도록 하고 있어 정확한 가이드가 거의 불가능하다.2 is a diagram showing the weight ratio in the width direction of the wire coil according to the overlapping state of the wire rod. When the coil center is 1.0, it can be seen that the coil ends are very large at about 3.0 to 5.0. Therefore, it can be estimated that the required cooling amount at both ends of the coil must also be larger than at the center in proportion to the above. At this time, if the amount of cooling air is the same in the width direction of the coil, the cooling speed of both ends of the coil is inevitably lowered compared to the center, so that the control of the blower angle (damper angle) and the blower rotation speed may be adjusted. However, the method of reducing the widthwise temperature deviation by adjusting the widthwise airflow amount by changing the blowing angle is assuming that the wire rod is normally transported to the center. When the wire rod is conveyed left or right by meandering, The overlap flows out of the nozzle slit without cooling at all, causing a greater material deviation. In order to solve this problem, the guide means are installed on both sides of the wire conveying conveyor to push the wire to the center part when the feed wire meanders. However, it is impossible to control properly according to the feeding position of the wire which is changed momentarily. There is this. That is, the conventional guide means is merely an auxiliary means for simply pushing the wire to be conveyed, and when the wire is irregularly pulled to the left or the right, the control is impossible. In addition, in order to prevent meandering, it is necessary to measure the amount of meandering and determine the amount of pushing the wire rod based on the measured value, so a means for measuring the amount of meandering is essential. Since the amount of meandering cannot be measured, it is almost impossible to accurately guide the wire rod by pushing the guide means manually by the operator's visual experience when the wire rod is generated.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 연구발명된 것으로, 코일 선재의 이송중 선재의 사행발생시 일어나게 되는 온도편차에 따라 선재의 사행을 자동교정하여 선재에 대한 균일한 냉각이 이루어지도록 할 수 있는 고온선재의 사행방지 장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been researched to solve the above-described problems, and the automatic cooling of the wire rods by the temperature deviation that occurs when the wire rods meander during the transfer of the coil wires causes uniform cooling of the wire rods. The purpose is to provide a high temperature wire meandering device that can be made.
선재의 사행을 막기 위해서는 선재의 사행발생정도를 파악할 수 있는 선재 폭방향 온도분포측정수단을 구비하여 동 수단을 통해 측정된 선재의 폭방향 온도분포로부터 선재의 좌측 또는 우측 쏠림량을 계산하고, 이를 토대로 가이드수단의 작동이 이루어지도록 장치를 구성하는 것이 요망된다. 본 발명에서는 링형상으로 권취기에서 권취되어 냉각대를 통과하는 선재의 온도분포를 측정하여 선재의 폭방향 위치별 복수 영역의 온도를 컴퓨터로 송신하여 불균일한 온도분포 발생시 가이드수단의 동적제어가 가능하도록 장치를 구성하였다.In order to prevent the meandering of the wire rod, a wire width direction temperature distribution measuring means capable of detecting the occurrence of meandering of the wire rod is provided, and the left or right deflection of the wire rod is calculated from the width direction temperature distribution of the wire rod measured through the means. It is desirable to configure the device so that the operation of the guide means is achieved on the basis. In the present invention, by measuring the temperature distribution of the wire rod wound in the winder and passing through the cooling stand in a ring shape, and transmitting the temperature of a plurality of areas for each position in the width direction of the wire rod to the computer, dynamic control of the guide means is possible in the event of uneven temperature distribution The device was configured to
도1은 종래의 선재 제조설비의 구성개요도,1 is a configuration diagram of a conventional wire rod manufacturing equipment,
도2는 선재의 폭방향 적치밀도 상태도,Fig. 2 is a state diagram of the width loading pile density of the wire rod;
도3은 선재의 폭방향 온도분포 상태도,3 is a state diagram of the temperature distribution in the width direction of the wire rod;
도4a는 본 발명이 적용된 선재 제조설비의 요부발췌 평면도,Figure 4a is a plan view of the main portion of the wire rod manufacturing equipment to which the present invention is applied,
도4b는 본 발명이 적용된 선재 제조설비의 구성개요도,Figure 4b is a configuration diagram of a wire rod manufacturing equipment to which the present invention is applied,
도5는 종래의 선재 온도분포와 본 발명을 사용한 후의 온도분포 비교도.Figure 5 is a comparison of the temperature distribution after using the present invention wire temperature distribution and the present invention.
* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 압연기 2 : 수냉장치 3 : 권취기DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling mill 2 Water cooling apparatus 3 Winding machine
4 : 선재 5 : 컨베이어 6 : 노즐4: wire rod 5: conveyor 6: nozzle
7 : 송풍기 8 : 센서 9 : 원격입출력기7 blower 8 sensor 9 remote input / output
10 : 콘트롤러 11 : 모니터 12 : 사이드가이드10: controller 11: monitor 12: side guide
13 : 모터 14 : 작동축13: motor 14: operating shaft
본 발명은 열간압연된 직후의 선재를 일정피치의 링형태로 냉각대의 롤러 컨베이어상에 적치하여 이송하고, 이송되는 선재를 노즐에서 분사되는 냉각공기에 의하여 냉각하는 고온선재의 제조설비에 있어서 냉각대를 통과하여 이송되는 선재의 사행을 효과있게 방지하는 장치를 제공한다.The present invention is a cooling stand in a high temperature wire rod manufacturing facility in which a wire rod immediately after hot rolling is placed on a roller conveyor of a cooling stand in a ring shape with a predetermined pitch, and the wire rod is cooled by cooling air injected from a nozzle. Provided is an apparatus for effectively preventing the meandering of the wire rods conveyed through the.
도3은 냉각공기에 의해 냉각되는 선재의 폭방향 온도분포를 나타낸 그림이다. 폭방향으로 보면 겹침밀도가 높은 양단부의 온도가 겹침밀도가 낮은 중앙부의 온도보다 높은 것을 알수 있다.3 is a diagram showing a temperature distribution in the width direction of a wire rod cooled by cooling air. Looking in the width direction, it can be seen that the temperature at both ends with high overlap density is higher than the temperature at the center with low overlap density.
현재 스텔모어 냉각법을 적용하여 가동중인 선재 제조설비들에서는 냉각대상을 이송하는 선재의 폭방향 온도분포를 제어하기 위한 수단인 댐퍼가 송풍기내에 설치되어 있으나, 전술한 바와 같이 선재의 사행이 발생할 경우에는 온도분포 불균일에 의해 재질편차가 발생하게 된다. 또한, 냉각대 중간에서 사행발생정도를 알 수 있는 수단의 미비로 인해 냉각대상에서 선재의 사행을 정확히 제어할 방법이 없다. 사행이 발생하여도 제어가 이루어지지 않기 때문에 같은 소재를 연속해서 수십코일씩 작업하는 도중 계속적인 온도편차가 발생한다. 이로 인한 재질편차가 수요가 또는 후공정에서 발생하여 클레임 제기의 원인이 되고 있다.In the wire fabrication facilities currently operating by applying the Stelmore cooling method, a damper, which is a means for controlling the widthwise temperature distribution of the wire conveying the cooling object, is installed in the blower. Material deviation occurs due to uneven temperature distribution. In addition, there is no way to accurately control the meandering of the wire rod in the cooling target due to the lack of a means for determining the degree of meandering in the middle of the cooling table. Since the control is not performed even when meandering occurs, continuous temperature deviation occurs while working on the same material several tens of coils continuously. As a result, material deviations may occur in demand or in post-processing, causing claims.
본 발명은 선재의 이송시 선재가 중앙으로 흘러가도록 하기 위한 사이드가이드(12)를 도4a의 예와 같이 선재 냉각대의 선재이송 컨베이어(5)의 양측 적소에 교대로 설치구비토록 하였다. 도4b는 본 발명이 적용된 선재 제조설비의 구성개요를 보여 주고 있다. 상기 사이드가이드(12)는 그 일단이 장치적소에 회동가능하게 지지되고 타단은 모터(13)에 의해 화살표방향으로 이동될 수 있는 작동축(14)의 선단에 연결설치되어 있다. 상기 모터(13)는 냉각대상의 적소에 설치된 선재 온도분포측정수단으로부터 측정된 선재의 온도분포에 따라 작동되도록 제어된다.In the present invention, the side guides 12 for moving the wire rod to the center during the transfer of the wire rod are alternately installed on both sides of the wire transfer conveyor 5 of the wire rod cooling stand as shown in FIG. 4A. Figure 4b shows the configuration of the wire rod manufacturing equipment to which the present invention is applied. The side guide 12 is rotatably supported at one end of the apparatus and the other end is connected to the front end of the operating shaft 14 which can be moved in the direction of the arrow by the motor 13. The motor 13 is controlled to operate in accordance with the temperature distribution of the wire rod measured from the wire rod temperature distribution measuring means installed in place of the cooling target.
즉, 본 발명의 장치는 냉각대상에 설치한 선재 온도분포측정수단으로부터 측정된 선재의 온도분포값을 토대로 상기 사이드가이드(12)를 동작시키는 모터(13)를 작동시켜 선재의 사행을 방지하도록 구성되어 있다. 온도분포측정수단인 센서(8)로부터 측정된 온도분포는 원격입출력기(9)를 통해 냉각공기 분사유량 제어용 콘트롤러(10)로 송신된다. 상기 센서(8)는 선재의 폭방향 복수개소의 온도값을 측정하여 그 측정값을 토대로 사이드가이드(12)의 작동이 자동제어되도록 한다. 선재의 폭방향으로 불균일한 온도분포가 검출됨과 동시에 상기 사이드가이드(12)의 작동량이 자동제어됨으로써 냉각대 중앙으로 선재가 이송되도록 할 수 있다. 이때, 변화하는 온도분포는 모니터(11)에서 육안으로 확인할 수 있다. 이 방법은 종래에 사용되는 냉각방법의 단점인 수시로 변화하는 선재이송상태에 따른 온도분포변화에 신속정확히 대응할 수 없다는 단점을 개선한 것이다.That is, the apparatus of the present invention is configured to prevent the meandering of the wire rod by operating the motor 13 for operating the side guide 12 based on the temperature distribution value of the wire rod measured from the wire rod temperature distribution measuring means installed on the cooling target. It is. The temperature distribution measured from the sensor 8 which is a temperature distribution measuring means is transmitted to the controller 10 for controlling the cooling air injection flow rate through the remote I / O 9. The sensor 8 measures the temperature value of a plurality of locations in the width direction of the wire rod so that the operation of the side guide 12 is automatically controlled based on the measured value. The nonuniform temperature distribution is detected in the width direction of the wire rod and the amount of operation of the side guide 12 is automatically controlled to allow the wire rod to be transferred to the center of the cooling stand. At this time, the changing temperature distribution can be visually confirmed by the monitor (11). This method improves the disadvantage that it is not possible to quickly and accurately cope with the temperature distribution change caused by the frequently changing wire transfer state, which is a disadvantage of the conventional cooling method.
상기와 같은 구성으로 컨베이어(5)의 양쪽 측부에 교번설치되어 있는 사이드가이드(12)를 이송선재의 폭방향 온도분포변화에 상응하여 자동동작시킴으로써 선재의 사행을 효과있게 방지할 수 있고, 이로써 선재에 대한 균일한 열처리가 이루어질 수 있다.With the above configuration, the side guides 12 alternately installed on both sides of the conveyor 5 can be automatically operated in accordance with the widthwise temperature distribution change of the transfer wire, thereby effectively preventing meandering of the wire rod. Uniform heat treatment may be performed for.
도5는 기존의 방식에 의하여 냉각한 선재의 온도분포와 본 발명을 사용할 경우의 온도분포를 명확히 비교하여 보여 준다.5 clearly shows the temperature distribution of the wire rod cooled by the conventional method and the temperature distribution when using the present invention.
본 발명은 상술한 구성, 작용에 의해 선재(4)를 롤러 컨베이어(5)로 이송시키면서 냉각시키는 냉각대 적소에 설치된 선재의 온도분포측정수단을 통하여 선재의 폭방향 온도분포를 측정하고 그 결과에 따라 선재(4)를 컨베이어(5) 중앙으로 밀어 주는 사이드가이드(12)를 동적제어함으로써 선재(4)가 항상 중앙으로만 이송되도록 할 수 있고, 이로써 선재(4)가 모든 위치에서 균일하게 냉각처리되도록 하여 선재의 폭방향 재질편차를 최소화할 수 있는 효과를 제공한다.The present invention measures the temperature distribution in the width direction of the wire rod through the temperature distribution measuring means of the wire rod installed in the place where the wire rod 4 is cooled while transferring the wire rod 4 to the roller conveyor 5 by the above-described configuration and action. Accordingly, by dynamically controlling the side guide 12 for pushing the wire rod 4 to the center of the conveyor 5, the wire rod 4 can always be transported only to the center, so that the wire rod 4 is uniformly cooled at all positions. By processing, it provides the effect of minimizing the material deviation in the width direction of the wire rod.
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