KR20120054783A - 토목?건축용 황토조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따라 전처리한 후 2~13mm의 체를 통과시킨 마사토 50~80중량%, 2,000~2,500 메쉬의 황토분말 5~20중량%, 150~200 메쉬의 규사 5~20중량%, 무기바인더 10~20중량%를 함유하는 토목?건축용 황토조성물은 산지에 관계없이 물성편차가 없으면서 우수한 물성을 나타내며, 이를 황토 도로의 포장 시공, 황토 블록의 제조에 이용하면 내구성이 증대되어 유지보수비용을 크게 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

토목?건축용 황토조성물 및 그 제조방법{Hwangto composition for civil engineering and construction and preparation thereof}

본 발명은 도로 포장이나 보도 블록, 경계석, 식생 블록, 생태 블록 등의 제조에 사용되는 토목?건축용 황토조성물에 관한 것으로서, 특히 마사토를 주성분으로 하며 마사토의 산지에 관계없이 물성이 우수하면서도 물성편차가 거의 없는 토목?건축용 황토조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 보도나 공원, 산책로, 아파트 내부 도로 시공을 위해 아스팔트나 시멘트 콘크리트가 포장되고 있다.

아스팔트나 시멘트 콘크리트는 비교적 높은 강도를 가지며 시공이 용이한 이점이 있으나, 태양복사열을 흡수하지 못하고 그대로 대기에 전이시킴에 따라 대기 온도를 상승시키고, 도로의 파손시 잔해가 토양 오염원이 되며, 공원이나 산책로 등의 경우에는 주위 자연환경과의 친화성이 떨어져 이질감을 발생시켜 전체 자연경관을 손상시킬 뿐만 아니라, 시공에 많은 비용이 소요되는 등의 문제점이 있다.

종래, 상기한 바와 같은 포장도로의 문제점을 감안하여 아스팔트나 시멘트 콘크리트 대신에 점토, 황토, 자연토 또는 마사토를 주재료로 한 포장도로를 시공하고자 하는 다음과 같은 기술들이 제안된 바 있다.

국내 등록특허 제 10-0718292호에는 마사토 1㎥ 당 110~130㎏의 시멘트와, 1~1.5㎏의 콘셀과, 직경 13㎜이하의 골재와, 물에 AE감수제가 첨가되어 이루어진 수용액을 혼합한 후 교반시키되, 상기 골재와 마사토는 3:7의 부피비를 이루도록 하고 선택성분으로 황색산화철과 적색산화철이 상호 3:1의 부피비로 혼합되는 포장토를 이용하여 지반을 포장하는 방법이 제안되어 있다.

국내 등록특허 제10-258133호에는 모토(원지반토), 시멘트분말 및 고화제로 되는 포장토를 이용한 도로포장방법이 제안되어 있다.

국내 공개특허 제2002-0085530호에는 70~91중량%의 흙과 14~18중량%의 시멘트, 0.35~0.49중량%의 안료로 이루어진 혼합물에 1.4~2중량%의 무기계 경화제를 희석시킨 14~18중량%의 물을 첨가하여 구성되는 도로포장용 흙포장 조성물이 제안되어 있다.

국내공개특허 제10-2005-0116769호에는 모토 1㎥에 대하여 시멘트 100kg?200kg을 건식혼합한 교반토와 물 200ℓ?400ℓ에 고화제 1kg?2kg, 화학풀 700g?1200g을 녹인 혼합수용액을 교반 혼합한 몰탈혼합교반토를 기초지반위에 포설하여 마감 미장후 습윤양생시켜 포장시공하는 몰탈식 흙 포장공법이 제안되어 있다.

국내 등록특허 제10-0872860호에는 지반 위에 직경20mm이하의 혼합골재로 형성된 제 1보조기층과, 상기 제 1보조기층의 상부에 직경30-40mm의 골재로 형성된 제 2보조기층과, 제2보조기층 위의 투수탄성층과, 투수탄성층 위의 프라이머층과, 프라이머층의 상부표면에 입도 2~3mm로 분쇄된 맥반석 알갱이 50~60중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 황토 10~15중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 칼라고무칩 10~15중량%를 바인더 15~30중량%로 균일하게 혼합하여 형성된 자연토 혼합층과, 상기 자연토 혼합층의 상부 표면에 도포되어 형성된 탑코팅층을 포함하여 구성된 플렉스 로드 자연토 포장재가 제안되어 있다.

국내 등록특허 제 10-0884208호에는 마사토 1500kg 당, 제올라이트와 생석회로 이루어진 제올라이트 혼합분말 240 ~ 280kg과, 물과 AE 감수제로 이루어진 수용액을 교반하여 제조하거나, 포장토의 색깔이 황토와 유사한 색깔을 띠도록 하기 위하여 일정량의 산화철(마사토 1500kg 당 5kg) 또는 황토 분말(마사토 1500kg 당5kg)를 추가 배합, 교반하여 제조한 포장토를 이용하여 지반을 포장하는 방법이 제안되어 있다.

상기한 방법들은 부위별로 물성편차가 크게 나타나서 크랙이나 필링 등과 같은 하자가 자주 발생하여 유지 보수에 많은 비용이 소요되는 단점이 있는 것이다.

국내 등록특허 제 10-0882888호에는 점토 100 중량부; 점토 100 중량부에 대하여 고화용 수용액 10 중량부로 이루어지되, 상기 고화용 수용액은 그라운드 수용액과 물이 1 : 3 의 중량비율로 배합되고, 상기 그라운드 수용액은 액상규산소다 또는 실리카졸 30?45 wt%, 아크릴계, EVA 계 또는 PVA 계 액상수지 20?30wt%, Na 또는 Ca 벤토나이트 5?20wt%, 암모늄 백반 또는 칼륨백반 5?15wt%, 황토분말 1?10wt%, 셀로로오즈계 또는 폴리사카라이드계 증점제 0.1?5wt%, 안료 0.1?5wt%로 특징으로 하는 도로포장용 점토조성물과; 기층의 다짐상태를 확인하고 다짐상태에 따라 시공방법을 선택하는 단계; 굵은 자갈 및 쇄석으로 기층을 다짐하여 기층표면이 불규칙할 경우, 점토 100 중량부에 대하여 고화용 수용액 10 중량부를 혼합하여 포설하는 단계; 잔자갈 및 토사로 기층을 다짐하여 기층 표면이 규칙적인 경우, 점토 100 중량부에 물 9 내지 15 중량부를 혼합하여 포설하는 단계; 포설에 의해 형성된 포장체 위에 그라운드 수용액과 물이 1 : 3 의 중량비로 혼합된 고화용 수용액을 살포하는 단계; 고화용 수용액의 살포후, 포장체를 다짐하는 단계; 포장체를 양생하는 단계로 이루어진 도로포장용 점토조성물을 이용한 포장방법이 제안되어 있다. 이 방법은 고가의 점토를 주재료로 하기 때문에 포장코스트가 지나치게 높아 실용성이 낮은 단점이 있다.

한편, 블록 등에 이용되는 황토조성물과 관계있는 선행기술로는 다음과 같은 것들이 있다.

국내 특허 제10-962107호에는 마사토 또는 화강토 8?40 중량%, 황토 42?70 중량%, 무기질계 결합재 0.1?20 중량%, 고화제 0.1?15 중량% 및 물 0.1?8 중량%를 포함하며, 상기 무기질계 결합재는 무기질계 결합재에 대하여 시멘트 50?90 중량%, 알루미나 시멘트 3?25 중량% 및 메타카올린 3?25 중량%를 포함하며, 상기 고화제는 상기 무기질계 결합재의 무기물간 결합을 유도하는 스티렌-부타디엔 에멀젼을 포함하는 황토 블록용 조성물이 기술되어 있다.

국내 특허 10-876465호에는 황토의 수분함량이 10 ~ 15% 이내로 되도록 건조시키는 제1단계; 상기 건조된 황토를 분쇄하는 제2단계; 상기 분쇄된 황토에 알카리성보강제, 산성첨가제, 천연수지 및 물을 투입하여 황토혼합물을 수득하는 제3단계; 상기 황토혼합물을 황토보도블럭용 금형에 투입하여 황토보도블럭을 성형하는 제4단계; 및 상기 제4단계를 거쳐 생성된 황토보도블럭을 건조시키는 제5단계를 포함하고, 상기 산성첨가제는 썰폰산이나 구연산을 적어도 한가지 이상 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 황토보도블럭의 제조방법이 기술되어 있다.

국내 특허 10-645083호에는 황토 혼합물을 믹서기 내에서 혼합하고, 상기 혼합된 혼합물을 블록 몰드내부에 투입하여 가압 진동기를 이용하여 중앙에는 비교적 큰 직경의 식생홀이 형성되도록 압축 성형하며, 상기 압축 성형된 블록 성형물을 건조로에 투입하여 건조로에 증기를 분사하여 상기 성형체에 수분을 공급하면서 황토 식생블록을 제작하는 황토 식생블록의 제조방법에 있어서, 상기 믹서기에서 혼합되는 황토 혼합물은 황토 25 ~ 35중량%와, 마사황토 50 ~ 60중량%를 무기질 바인더 15중량%로 이루어지며, 상기 혼합된 혼합물은 80~120Kg/㎠의 압력으로 블록 몰드내부에서 압축 성형하고, 상기 압축 성형된 블록 성형물은 40~70℃의 온도로 건조로에서 증기 분사에 의해 건조시키는 것을 특징으로 하는 황토 식생블록의 제조방법이 기술되어 있다.

이와 같은 방법으로 제조되는 블록 성형물은 압축강도 등과 같은 물성이 취약하고, 동일한 산지의 마사토를 이용하더라고 물성이 균일하지 못하고 또한 산지에 따른 물성편차가 심한 단점이 있는 것이다.

따라서 본 발명을 상기한 바와 같은 선행기술의 제반 문제점을 해소할 수 있는 토목?건축용 황토조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명자는 마사토를 산지에 관계없이 이용하여도 토목?건축용 황토조성물의 물성을 균일하게 할 수 있는 방법에 대해서 연구하였으며, 그 결과 함유된 유기물을 열분해처리하고, 함습량 10% 이하로 제습함과 동시에 토착 미생물을 사멸처리한 마사토를 일정한 크기로 선별하여 특정 크기의 황토분말 및 규사와 통상의 무기 바인더를 배합하면 산지에 관계없이 물성편차가 없으면서 우수한 물성을 나타내는 토목?건축용 황토조성물을 제공할 수 있게 된다는 놀라운 사실을 알게 되어 본 발명을 완성하게 된 것이다.

그러므로 본 발명에 의하면 토목?건축용 황토조성물에 있어서, 200~400℃의 온도에서 유기물의 열분해(pyrolysis), 건조 및 토착 미생물의 사멸 처리 후 망목크기 2~13mm의 체를 통과시킨 마사토 50~80중량%; 2,000~2,500 메쉬의 황토분말 5~20중량%; 150~200 메쉬의 규사 5~20중량%; 무기바인더 10~20중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 토목?건축용 황토조성물이 제공된다.

바람직하게 본 발명에 의하면 상기 마사토 100중량부 기준으로 안료 0.1~2중량부를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 토목?건축용 황토조성물이 제공된다.

또한 본 발명에 의하면 상기 토목?건축용 황토조성물을 제조하기 위한 바람직한 방법의 하나로서,

마사토를 200~400℃의 온도에서 마사토에 함유된 유기물의 열분해처리, 건조 및 마사토 중의 미생물 사멸처리에 충분한 체류시간으로 열처리하는 단계;

상기 열처리된 마사토를 망목크기 2~13mm의 체로 분리하여 체를 통과한 마사토를 회수하는 단계;

분리회수한 마사토 50~80중량%; 2,000~2,500 메쉬의 황토분말 5~20중량%; 150~200 메쉬의 규사 5~20중량%; 및 무기바인더 10~20중량%를 혼합하는 단계; 및

혼합된 조성물을 포장하는 단계;를 포함하는 토목?건축용 황토조성물의 제조방법이 제공된다.

바람직하게 본 발명에 의하면 상기 혼합단계에서 상기 마사토 100중량부 기준으로 안료 0.1~2중량부를 더 첨가하여 배합하는 것을 특징으로 하는 토목?건축용 황토조성물의 제조방법이 제공된다.

본 발명에 따르는 토목?건축용 황토조성물은 산지에 관계없이 물성편차가 없으면서 우수한 물성을 나타내며, 이를 황토 도로의 포장 시공, 황토 블록의 제조에 이용하면 내구성이 증대되어 유지보수비용을 크게 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에 따르는 토목?건축용 황토조성물은 마사토를 주성분으로 하는 것으로서, 마사토 50~80중량%; 2,000~2,500 메쉬의 황토분말 5~20중량%; 150~200 메쉬의 규사 5~20중량%; 및 무기바인더 10~20중량%를 함유하는 것이다.

본 발명에서 사용되는 마사토는 200~400℃의 온도에서 마사토에 함유된 유기물을 열분해(pyrolysis) 처리하고, 건조하며, 마사토에 함유된 토착 미생물을 사멸 처리한 후 망목크기 2~13mm의 체를 통과시킨 것이다.

마사토를 열처리하면 200℃까지의 온도영역에서는 수분의 분리에 의한 건조와 토착 미생물의 사멸만이 일어나고 유기물의 열분해는 일어나지 않으며, 200~400℃의 온도영역에서 유기물의 세포막이 파괴되면서 세포질 및 수분으로 분리되며 추출된 수분은 증발되고 주성분인 셀룰로오즈, 단백질, 지방과 같은 고분자 유기물질 은 다시 분리되어 기체상 물질, 액상유기물질, 고상 탄화물로 분리된다.

유기물이 열분해되지 않은 마사토가 본 조성물에 배합되면, 이러한 조성물이 적용된 도로포장 등과 같은 토목시설이나, 블록 등과 같은 성형물에서 마사토에 함유된 유기물이 이를 적용한 토목시설이나 성형물을 부식시켜 압축강도 등과 같은 물성이 불균일하게 나타나고, 이러한 불균일한 물성 또는 물성편차는 마사토의 산지에 따라 심하게 발생하는 경우가 있다. 이러한 물성 편차는 이를 적용한 토목시설이나 성형물에서 필링(peeling)이나 크랙(crack)을 유발하며, 그 결과 보수유지비의 증대를 초래한다.

마사토의 건조는 마사토의 함습량을 일정한 정도로 제어하는 것이 필요하다. 그 이유는 마사토의 함습량을 일정하게 하지 않으면 작업시에 용수(배합수)를 적절한 양으로 조절하여 배합하는 것이 곤란하기 때문이다. 본 조성물에 사용하기에 특히 바람직한 마사토는 함습량 10% 이하에서 일정한 정도로 건조 또는 제습한 것이다. 또한 이와 같은 마사토의 함습량 제어는 본 조성물의 작업 표준화에 중요한 인자이다.

또한 마사토를 채취한 장소의 풍토병이 조성물이 적용되는 장소를 오염시킬 수 있으므로 마사토에 존재하는 토착미생물은 사멸처리하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따라 200~400℃의 온도에서 유기물의 열분해(pyrolysis), 건조 및 토착 미생물 사멸 처리한 마사토는 망목크기 2~13mm의 체로 분리하여 체를 통과한 것만을 본 조성물에 배합한다.

본 조성물에서 마사토를 이와 같은 입자크기로 선별하여 배합하는 이유는 함께 배합되는 성분들과 균질한 혼합상태를 얻을 수 있게 되고 이에 의해 본 조성물을 적용한 토목시설이나 성형물에서 물성을 향상시키는 것이 가능하기 때문이다.

본 발명에 따라 위에 설명한 바와 같이 전처리된 마사토는 본 조성물에 50~80중량%의 비율로 배합되며, 여기에 2,000~2,500 메쉬의 황토분말 5~20중량%, 150~200 메쉬의 규사 5~20중량% 및 무기바인더 10~20중량%가 배합된다.

본 발명의 조성물에 있어서, 황토 분말은 본 조성물을 구성하는 입자들이 형성하는 공극을 충전하여 입자들 사이에 견고한 결합력을 유도하도록 배합하는 것으로서 황토분말의 입자크기가 너무 큰 경우에는 충전율이 다소 불량하여 내구성 저하를 초래할 수 있기 때문에, 2,000~2,500 메쉬의 황토분말을 사용하는 것이 바람직하다. 본 조성물에서 황토분말의 바람직한 함량은 5?20중량%이며, 그 함량이 5 중량% 보다 적은 경우에는 공극충전율이 떨어져 결합력이 다소 약하게 되고 20중량%를 초과하는 경우에는 다량사용에 따른 개선 효과가 미미하고 코스트 상승을 초래하여 바람직하지 못하다.

또한 본 조성물에 있어서, 상기한 범위로 마사토, 황토분말 및 규사의 입도를 맞추게 되면 입자들 사이의 친화성을 증대시킬 수 있다.

본 조성물에서 입자크기 150~200 메쉬의 규사는 황토분말 및 무기바인더의 캐리어로 작용하여 황토분말 및 무기바인더가 마사토와 균일하게 혼합되는 것을 촉진하는 작용을 하며, 본 조성물의 물성을 보강하는 역할을 한다. 상기와 같이 한정된 규사의 입자크기는 황토분말 및 무기 바인더가 마사토와 가장 균질한 혼합상태를 얻을 수 있는 입자크기이다. 본 조성물의 규사의 함량이 5중량% 보다 적은 경우에는 황토 분말과 무기바인더를 마사토에 균일하게 분산시키는데 다소 어려움이 있고, 20중량%를 초과하는 경우에는 조성물의 압축강도가 저하될 수 있어 부적합하다.

본 조성물에서 무기바인더는 본 조성물을 구성하는 마사토입자, 황토입자 및 규사 입자 간에 결합력을 부여하기 위한 것으로서, 석회, 시멘트 또는 이들의 혼합물을 주성분으로 하고, 부가성분으로서 혼화제, 감수제, 토양고화제, 기타 통상의 첨가제를 함유하는 것이다. 이러한 무기바인더는 특별히 제한되지 않으며 당 분야에 잘 알려져 있는 통상의 것을 사용할 수 있다.

본 조성물중 상기 무기 바인더의 함량은 10~20중량%가 적당하며, 그 함량이 10중량% 보다 적은 경우에는 압축강도 등의 물성이 다소 떨어질 수 있고 20중량%를초과하는 경우에는 작업성이 다소 떨어질 수 있다.

또한 본 조성물에는 원할 경우 안료를 더 배합할 수 있다. 당 분야에서 주로 사용되는 안료는 산화제2철과 같이 황토색을 발현하는 안료이나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 사용자가 원하는 색을 발현하는 임의의 안료를 배합할 수 있는 것이다. 안료를 배합하는 경우 그 바람직한 함량은 마사토 100중량부 기준으로 0.1~2중량부가 적당하다.

바람직하게 본 발명의 조성물은 다음의 단계들을 거쳐 제조할 수 있다:

마사토를 200~400℃의 온도에서 함유된 유기물의 열분해, 건조 및 토착 미생물 사멸처리에 충분한 체류시간으로 열처리하는 단계;

상기 열처리된 마사토를 망목크기 2~13mm의 체로 분리하여 체를 통과한 마사토를 회수하는 단계;

회수된 마사토 50~80중량%에 2,000~2,500 메쉬의 황토분말 5~20중량%, 150~200 메쉬의 규사 5~20중량% 및 고화제 10~20중량%를 혼합하는 단계; 및

혼합된 조성물을 포장하는 단계.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단, 본 발명이 하기 실시예로 제한되는 것은 아니다.

하기 실시예 및 비교예에서 사용된 무기 바인더는 (주)토금에서 제조판매되는 생황토 바인더로 그 성분분석결과는 하기 표 1에 제시된다.

성분	단위	함량	시험방법
SiO2	%	39.7	KS E 3806:1993
Al2O3	%	9.31	KS E 3806:1993
Na2O	%	0.27	KS E 3806:1993
Fe2O3	%	1.76	KS E 3806:1993
CaO	%	43.2	KS E 3806:1993
MgO	%	2.67	KS E 3806:1993
K2O	%	0.88	KS E 3806:1993
TiO2	%	0.4	KS E 3806:1993
감열감량	%	1.0	KS E 3806:1993

[실시예 1]

경북 의성에서 채취한 마사토를 컨베이어 벨트에 적재하여 터널식 가열로를 통과시키면서 열처리하였다. 이때 가열온도는 210℃에서 시작하여 370℃까지 승온하였으며 로내 체류시간은 1시간으로 하였다.

열처리된 마사토를 망목크기 4.76mm의 체로 분리하여 체를 통과한 마사토를 회수하였다. 회수한 마사토 65중량%, 2,000~2,500 메쉬의 황토분말 15중량%, 150~200 메쉬의 규사 8중량% 및 무기바인더 12중량%의 비율로 배합하여 조성물을 제조하였다.

제조한 조성물을 교반기에 넣고 물을 가하여 슬럼프값 12cm가 되도록 교반한 후 습식포장시공하였다. 시공된 포장을 7일간 습윤양생한 후 1m 간격으로 직경 10cm, 길이 20cm의 원기둥형 샘플 4개를 채취하여 KSF 2405:2005 시험방법으로 압축강도를 측정하였다. 측정 결과는 표 2에 제시된다.

[비교예 1]

마사토의 가열온도를 100℃에서 시작하여 190℃까지 승온하고 로내 체류시간은 1시간으로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.

구분		실시예 1				비교예 1
		샘플 1	샘플 2	샘플 3	샘플 4	샘플 1	샘플 2	샘플 3	샘플 4
마사토 함습량(%)		10	10	10	10	10	10	10	10
압축강도(MPa)		21.1	21.0	21.3	21.4	17.8	19.9	18.0	19.1

표 2의 결과로부터 열처리하여 유기물을 열분해한 마사토를 배합한 실시예 1의 조성물은 압축강도가 상대적으로 높고 전체 영역에 걸쳐 압축강도 편차가 거의 없이 일정한 반면에, 유기물을 열분해하지 않은 마사토를 배합한 비교예 1의 조성물은 압축강도가 상대적으로 낮고 압축강도 편차가 큰 것을 알 수 있다.

[실시예 2]

경북 의성에서 채취한 마사토를 컨베이어 벨트에 적재하여 터널식 가열로를 통과시키면서 열처리하였다. 이때 가열온도는 200℃에서 시작하여 300℃까지 승온하였으며 로내 체류시간은 70분으로 하였다.

열처리된 마사토를 망목크기 4.76mm의 체로 분리하여 체를 통과한 마사토를 회수하였다. 회수한 마사토 60중량%, 2,000~2,500 메쉬의 황토분말 12중량%, 150~200 메쉬의 규사 12중량% 및 무기바인더 16중량%를 하기 표 2에 나타낸 바와 같은 비율로 배합하여 조성물을 제조하였다.

제조한 조성물을 교반기에 넣고 물을 가하여 슬럼프값 2cm가 되도록 교반하여 내경 10cm 깊이 20cm의 원통형 몰드에 충전한 후 300Kg/㎠의 성형압력으로 성형하고 양생하여 3개의 샘플을 제조하였다. 제조된 샘플의 평균압축강도 측정 결과는 표 3에 제시된다.

[비교예 2]

마사토의 가열온도를 110℃에서 시작하여 190℃까지 승온하고 로내 체류시간은 70분으로 한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 절차를 반복하였다. 제조된 샘플의 평균압축강도 측정 결과는 표 3에 제시된다.

[실시예 3]

전남 순창에서 채취한 마사토를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 절차를 반복하였다. 제조된 샘플의 평균압축강도 측정 결과는 표 3에 제시된다.

[비교예 3]

마사토의 가열온도를 110℃에서 시작하여 190℃까지 승온하고 로내 체류시간은 70분으로 한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 절차를 반복하였다. 제조된 샘플의 평균압축강도 측정 결과는 표 3에 제시된다.

구분	실시예 2	실시예 3	비교예 2	비교예 3
마사토 산지	의성	순창	의성	순창
마사토 열처리온도	200~300℃	200~300℃	110~190℃	110~190℃
마사토 수분함량	9%	9%	9%	9%
압축강도(MPa)	25.3	25.2	23.8	21.9

표 3의 결과로부터 본 발명에 따르는 온도영역에서 열처리하여 유기물을 열분해한 마사토를 배합한 실시예 2 내지 3의 성형샘플은 압축강도가 상대적으로 높고 산지에 따른 압축강도 편차가 거의 없는 반면에, 유기물을 열분해하지 않은 마사토를 배합한 비교예 2 내지 3의 성형샘플은 압축강도가 상대적으로 낮고 산지에 따른 압축강도 편차가 크게 나타남을 알 수 있다.

Claims (5)

1. 토목?건축용 황토조성물에 있어서, 200~400℃의 온도에서 유기물의 열분해, 건조 및 토착 미생물의 사멸 처리 후 망목크기 2~13mm의 체를 통과시킨 마사토 50~80중량%; 2,000~2,500 메쉬의 황토분말 5~20중량%; 150~200 메쉬의 규사 5~20중량%; 무기바인더 10~20중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 토목?건축용 황토조성물.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 마사토 100중량부 기준으로 안료 0.1~2중량부를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 토목?건축용 황토조성물.
   
3. 제 1 항에 있어서, 상기 마사토의 건조는 함습량 10% 이하의 건조인 것을 특징으로 하는 토목?건축용 황토조성물.
   
4. 토목?건축용 황토조성물의 제조에 있어서, 마사토를 200~400℃의 온도에서 마사토에 함유된 유기물의 열분해, 건조 및 마사토 중의 미생물 사멸처리에 충분한 체류시간으로 열처리하는 단계; 상기 열처리된 마사토를 망목크기 2~13mm의 체로 분리하여 체를 통과한 마사토를 회수하는 단계; 분리회수한 마사토 50~80중량%; 2,000~2,500 메쉬의 황토분말 5~20중량%; 150~200 메쉬의 규사 5~20중량%; 및 무기바인더 10~20중량%를 혼합하는 단계; 및 혼합된 조성물을 포장하는 단계;를 포함하는 토목?건축용 황토조성물의 제조방법.
   
5. 제 4 항에 있어서, 상기 혼합단계에서 상기 마사토 100중량부 기준으로 안료 0.1~2중량부를 더 첨가하여 배합하는 것을 특징으로 하는 토목?건축용 황토조성물의 제조방법.