KR20120053612A

KR20120053612A - 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20120053612A
Application number: KR1020100114816A
Authority: KR
Inventors: 백용승
Original assignee: (주)네오센스
Priority date: 2010-11-18
Filing date: 2010-11-18
Publication date: 2012-05-29
Also published as: KR101154342B1

Abstract

본 발명은 정전형 터치패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전도층과 패턴층이 분리되어 결합되도록 패턴층이 인쇄되는 유전체부와 전도층이 배면에 형성되는 수지층부를 생성한 후 유전체부와 수지층부를 부착하는 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 유전체층과 상기 유전체층 저면부에 인쇄되는 패턴층을 포함하는 유전체부와, 수지층과 상기 수지층 저면부에 코팅되는 전도층을 포함하는 수지층부와, 상기 유전체부와 수지층부 사이에 형성되어 상기 유전체부와 수지층부를 접착하는 조립층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널 및 그 제조 방법{TOUCH PANEL FOR SEPARATING PATTERN LAYER AND CONDUCTIVE LAYER, AND THE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 정전식 터치패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전도층과 패턴층이 분리되어 결합되도록 패턴층이 인쇄되는 유전체부와 전도층이 배면에 형성되는 수지층부를 생성한 후, 유전체부와 수지층부를 부착하는 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 터치패널은 다수의 키들을 구비하는 키패드가 차지하는 공간을 줄이고, 데이터의 입력 및 선택을 쉽게 하기 위해 키패드를 대체하는 입력 수단으로 개발되었다. 통상 터치패널은 LCD 등의 디스플레이의 상부에 배치되어 터치된 위치의 좌표값을 적용된 장치의 제어기로 제공하는 것으로, 상기 제어기는 디스플레이에 표시된 화면의 상기 좌표값에 대응하는 위치에 표시된 아이콘 및 메뉴 등을 선택하거나 상기 위치의 픽셀들을 표시한다.

이런 터치패널은 압력의 세기로 동작하는 정압식과 미세 전류에 의해 동작하는 정전식이 있다. 일반적으로 정압식 터치방식이 대세를 이루었으나, 스마트폰의 등장 이후, 글라스를 이용할 수 있으므로 매끄럽고 깨끗한 디자인을 유지할 수 있으며 반응속도가 빠른 장점으로 인하여 정전식 터치패드를 적용하는 장치들이 증가하고 있다.

도 1은 일반적은 윈도우 일체형 정전식 터치패널 구조를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 일반적인 정전식 터치패널은 윈도우(11)와 상기 윈도우(11)의 배면에 인쇄되는 패턴층(12)과 전도성 코팅층(13)을 포함한다.

터치패널은 윈도우(11)의 배면에 제품의 사양에 맞는 패턴층(12)을 인쇄하고, 상기 패턴층(12)이 인쇄된 면에 전도층(13)을 코팅한 후, 에칭 및 박막 코팅을 통하여 터치센서로 작동할 수 있는 구조로 만들어진다.

구체적으로, 상기 윈도우(11)는 통상 글라스(Glass)로 구성되어 매끄럽고 깨끗한 디자인을 유지하면서 터치면을 보호하는 역할을 한다.

상기 패턴층(12)은 제품의 사양에 따른 전극들로 상기 윈도우(11)의 배면에 인쇄된다.

그리고 전도층(13)은 산화 인듐 주석(Indium Tin Oxide: ITO) 물질로 구성되어 옹스트롱 단위로 상기 패턴층(12)이 인쇄된 윈도우(11)의 배면에 코팅된다.

그러나 상기 패턴층(12)을 형성하는 종래 정전형 터치패드의 인쇄 패턴, 즉 전극은 그 두께가 일정하지 않고, 상기 전도층(13)을 구성하는 ITO 물질이 옹스트롱 단위로 코팅됨으로 인쇄된 패턴층(12)에 의한 요철 현상으로 인해 에칭이 완전히 되지 않는 문제점이 있었다.

또한, 종래 글라스형 정전형 터치패드의 패턴층은 글라스로 구성된 윈도우의 배면에 바로 인쇄되므로 인쇄된 패턴층이 떨어지는 박리 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 전도층과 패턴층이 분리되어 결합되도록 패턴층이 인쇄되는 PET 필름부와 ITO층이 배면에 형성되는 PC 시트부를 생성한 후 PET 필름부와 PC 시트부를 부착하는 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널은; 유전체층과 상기 유전체층 저면부에 인쇄되는 패턴층을 포함하는 유전체부와, 수지층과 상기 수지층 저면부에 코팅되는 전도층을 포함하는 수지층부와,

상기 유전체부와 수지층부 사이에 형성되어 상기 유전체부와 수지층부를 접착하는 조립층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 터치패널은; 상기 유전체층 상부에 결합되는 강화 유리층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 유전체층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)인 것을 특징으로 한다.

상기 수지층은 폴리카보네이트(PC)인 것을 특징으로 한다.

상기 조립층은 광 투명 접착제(Opical Clear Adhesive: OCA) 또는 자외선 라미네이션(Ultraviolet Lamination: UVL)인 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널의 제조 방법은; 전도층과 유전체층이 분리되는 터치패널의 제조 방법에 있어서, 터치패널 외곽 틀을 생성하는 틀 생성 과정과, 상기 틀 생성 후, 상기 틀에 대응하도록 유전체층 저면부에 패턴층을 인쇄하여 유전체부를 생성하는 유전체부 생성 과정과, 상기 틀에 대응하도록 수지층의 저면부에 전도층을 코팅하여 수지층부를 생성하는 수지층부 생성 과정과, 상기 외곽 틀을 기준으로 상기 유전체부와 수지층부 사이에 조립층부를 형성하여 상기 유전체부와 수지층부를 접착하는 접착 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널의 다른 제조 방법은; 전도층과 유전체층이 분리되는 터치패널의 제조 방법에 있어서, 결합 포인트가 마킹된 유전체층의 저면에 패턴층을 인쇄하여 유전체부를 생성하는 유전체부 생성 과정과, 상기 유전체부의 크기와 동일하게 형성되고 상기 결합포인트가 마킹된 동일한 위치에 결합 포인트가 마킹된 수지층부의 저면에 전도층을 코팅하여 수지층부를 생성하는 수지층부 생성 과정과, 상기 유전체부와 수지층부 사이에 조립층을 형성한 후 상기 유전체부 및 수지층부의 결합포인트를 기준으로 접착하는 접착 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 PET 필름 저면에 패턴층을 인쇄하고 PC 시트 저면에 전도층을 코팅한 후, 패턴층이 인쇄된 PET 필름의 저면부에 전도층이 코팅된 PC 시트를 조립층에 의해 접착하므로 패턴층과 전도층이 조립층과 PC 시트에 의해 분리되어 패턴층의 두께에 상관없이 접착할 수 있는 효과를 가진다. 이로 인해, 본 발명은 패턴층에 의한 요철현상이 발생하지 않으므로 전도층 저면에 에칭을 완벽하게 할 수 있으므로 요철현상에 의한 불량률을 제로로 만들 수 있는 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 접착성이 좋은 PED 필름 저면에 패턴층이 인쇄되므로 패턴층이 박리되지 않는 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 종래 강화 유리에 인쇄를 하고 그 위에 전도층을 입히는 작업을 진행하는 경우 인쇄 단차에 의한 불량 및 인쇄 면의 불균일로 인한 불량을 방지할 수 있으므로 생산성을 증대할 수 있고 그 만큼의 가격 경쟁력을 가질 수 있는 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 인쇄 두께에 영향을 받지 않고, 인쇄층이 PET와 PC중간에 위치하고 UV 라미네이션으로 레벨링(Leveling)이 되므로 ITO 작업에 문제가 없어 어떠한 인쇄 디자인도 구현이 가능한 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 PC 저면에 전도층(ITO)를 올리는 방법이므로 균일한 면 위에서 모든 작업이 될 수 있으므로 균일한 제품을 얻을 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 일반적인 글라스형 터치패널의 구조를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널의 구조를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2실시 예에 따른 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

이하 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널의 구조 및 터치패널의 제조 방법을 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널의 구조를 나타낸 도면이다.

본 발명에 따른 터치패널은 유전체부(31)와 수지층부(32)와 상기 유전체부(31)와 수지층부(32)를 접착하는 조립층(23)을 포함하며, 터치패널의 크기에 따라 터치패널의 강도를 높이기 위해 강화 유리층(26)을 더 포함할 수 있다.

유전체부(31)는 유전체층(21)과 상기 유전체층(21)의 저면부에 인쇄되는 패턴층(22)으로 구성된다.

상기 유전체층(21)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terepthalate: PET) 필름 등이 될 수 있다.

패턴층(22)은 터치패드가 적용되는 제품에 대응하도록 형성되는 전극들의 패턴들로 구성되며, 상기 유전체층(21)의 저면부에 인쇄되어 형성된다.

수지층부(32)는 수지층(24)과 상기 수지층(24)의 저면부에 코팅되는 전도층(25)을 포함한다.

상기 수지층(24)은 폴리카보네이트(Polycarbonate: PC) 시트 등이 될 수 있다.

상기 전도층(25)은 전하를 저장하는 산화 인듐 주석(Indium Tin Oxide: ITO) 등의 재료로서 상기 수지층(24)의 저면부에 코팅된다.

상기 조립층(23)은 유전체부(31)와 상기 수지층부(32)를 접착하는 층으로, OCA(Optical Clear Adhesive) 또는 자외선 라미네이션(Ultra Violet Lamination: UVL) 등이 될 수 있다.

본 발명에서 4인치 이하의 터치패널은 강도를 유지하기 위해 유전체층(21)의 두께를 두껍게 하여 형성하고, 7인치 이상의 터치패널은 유전체층(21) 상부에 강화 유리층(26)을 별도로 보강하여 형성하는 것이 바람직할 것이다. 상기 강화 유리층(26)이 포함되는 경우 상기 강화 유리층(26)은 터치패널의 하우징(미도시) 또는 터치패널이 적용되는 제품의 하우징(미도시)에 의해 상기 유전체층(21)과 결합될 수 있을 것이다.

도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 우선, 터치패널 외곽 틀, 즉 외각 하우징을 형성한다(S311).

외곽 틀이 형성되면 상기 외곽 틀에 대응하도록 유전체층(21)에 패턴층(22)을 인쇄하여 유전체부(31)를 형성한다(S313).

그리고 상기 외곽 틀에 대응하도록 수지층(24) 하부에 전도층(25)을 코팅하여 수지층부(32)를 형성한다(S315).

상기 유전체부(31) 및 수지층부(32)의 형성 순서는 임의로 변경될 수 있을 것이다.

상기 유전체부(31) 및 수지층부(32)가 형성되면 상기 외곽 틀에 맞추어 유전체부(31)를 조립하고, 상기 유전체부(31) 저면부에 조립층(23)을 형성한 후 수지층부(32)를 배치하여 접착한다(S317).

도 4는 본 발명의 제2실시 예에 따른 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

도 2 및 도 4를 참조하면, 우선 결합 포인트가 마킹된 유전체부(31)를 생성하고(S411), 상기 유전체부(31)와 동일한 크기 및 도일한 위치에 결합 포인트가 마킹된 수지층부(32)를 생성한다(S413). 이때도 상기 유전체부(31) 및 수지층부(32)의 생성 순서는 임의로 변경되어도 상관없다.

상기 동일 위치에 결합 포인트가 마킹된 유전체부(31)와 수지층부(32)가 생성되면 상기 결합 포인트를 기준으로 상기 유전체부(31)와 수지층부(32) 사이에 조립층(23)을 형성하여 유전체부(31)와 수지층부(32)를 접착한다(S415).

상기와 같이 유전체부(32)와 수지층부(32)를 별도로 형성하여 접착함으로, 패턴층(22)과 전도층(25)을 분리하여 터치패드를 형성할 수 있다.

한편, 본 발명은 전술한 전형적인 바람직한 실시 예에만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 개량, 변경, 대체 또는 부가하여 실시할 수 있는 것임은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 이러한 개량, 변경, 대체 또는 부가에 의한 실시가 이하의 첨부된 특허청구범위의 범주에 속하는 것이라면 그 기술사상 역시 본 발명에 속하는 것으로 보아야 한다.

21: 유전체층 22: 패턴층
23: 조립층 24: 수지층
25: 전도층 31: 유전체부
32: 수지층부

Claims

유전체층과 상기 유전체층 저면부에 인쇄되는 패턴층을 포함하는 유전체부와,
수지층과 상기 수지층 저면부에 코팅되는 전도층을 포함하는 수지층부와,
상기 유전체부와 수지층부 사이에 형성되어 상기 유전체부와 수지층부를 접착하는 조립층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널.
제1항에 있어서,
상기 유전체층 상부에 결합되는 강화 유리층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널.
제1항에 있어서,
상기 유전체층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)인 것을 특징으로 하는 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널.
제1항에 있어서,
상기 수지층은 폴리카보네이트(PC)인 것을 특징으로 하는 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널.
제1항에 있어서,
상기 조립층은 광투명 접착제(Optical Clear Adhesive: OCA) 또는 자외선 라미네이션(Ultraviolet Lamination: UVL)인 것을 특징으로 하는 전도층과 패턴층이 분리되는 터치패널.
전도층과 유전체층이 분리되는 터치패널의 제조 방법에 있어서,
터치패널 외곽 틀을 생성하는 틀 생성 과정과,
상기 틀 생성 후, 상기 틀에 대응하도록 유전체층 저면부에 패턴층을 인쇄하여 유전체부를 생성하는 유전체부 생성 과정과,
상기 틀에 대응하도록 수지층의 저면부에 전도층을 코팅하여 수지층부를 생성하는 수지층부 생성 과정과,
상기 외곽 틀을 기준으로 상기 유전체부와 수지층부 사이에 조립층부를 형성하여 상기 유전체부와 수지층부를 접착하는 접착 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
전도층과 유전체층이 분리되는 터치패널의 제조 방법에 있어서,
결합 포인트가 마킹된 유전체층의 저면에 패턴층을 인쇄하여 유전체부를 생성하는 유전체부 생성 과정과,
상기 유전체부의 크기와 동일하게 형성되고 상기 결합포인트가 마킹된 동일한 위치에 결합 포인트가 마킹된 수지층부의 저면에 전도층을 코팅하여 수지층부를 생성하는 수지층부 생성 과정과,
상기 유전체부와 수지층부 사이에 조립층을 형성한 후 상기 유전체부 및 수지층부의 결합포인트를 기준으로 접착하는 접착 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.