KR20120048802A - 전지케이스 - Google Patents

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KR20120048802A
KR20120048802A KR1020100110171A KR20100110171A KR20120048802A KR 20120048802 A KR20120048802 A KR 20120048802A KR 1020100110171 A KR1020100110171 A KR 1020100110171A KR 20100110171 A KR20100110171 A KR 20100110171A KR 20120048802 A KR20120048802 A KR 20120048802A
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Abstract

본 발명은 통상의 전극모듈을 구비하고 상판과 체결가능한 상단과, 애노드 기판ㆍ캐소드 기판ㆍ전해액을 내재하는 몸체와, 상기 몸체의 내부방향으로 일정의 폭을 갖도록 구성되는 하단체결부가 구비되는 하단을 포함하여 구성되는 중공의 전지케이스 본체와; 상기 하단체결부에 중첩하여 대응가능한 형태를 하고 일정 높이의 요철단을 갖는 요철판이 구비되어 하단체결부에 체결되는 하판;을 포함하여 구성되고, 상기 하단체결부와 하판의 체결은, 하단체결부 상면과 요철판 하면이 상호 중첩된 접합면은 초음파 융착으로 이루어지고, 하단체결부 말단면과 요철단 대응면이 상호 중첩된 접합면은 접착제로서 이루어지는 전지케이스에 관한 것이다.
또한 본 발명에 의한 전지케이스는 딥드로잉 가공방법에 의하여 제조되는 전지케이스보다 경제적이고, 용접 가공 또는 접착제를 이용한 가공방법에 의하여 제조되는 전지케이스보다 전지케이스 본체와 하판의 체결부분이 우수한 물성을 갖는 효과가 있다.

Description

전지케이스{Battery case}
본 발명은 휴대용 전자기기 또는 전기자동차 등과 같이 반복적인 충전?방전이 가능한 이차전지를 실현하기 위한 전지케이스에 관한 것으로서, 상단, 몸체 및 하단체결부가 구비되는 하단을 포함하는 전지케이스 본체와 요철판이 구비되는 하판을 초음파 융착 및 접착제로서 이중 체결하여, 전해액과 접착제의 상접을 방지하기 때문에 접착제가 전해액으로부터 손상되지 않는 전지케이스에 관한 분야이다.
현대산업의 발전으로 휴대용 전자기기 또는 전기자동차 등과 같은 고효율의 전지를 요구하는 전지산업은 에너지의 고효율성뿐만 아니라 휴대에 따른 안전성을 겸비하는 전지가 요구된다. 특히 전극, 전해액 등의 같은 전지구성요소를 포함하는 전지케이스는 사용자 및 사용장치의 안전성을 위하여 반드시 우수하게 제조되어야하고, 그에 따라 전지케이스에 관한 지속적인 연구가 진행되어왔다. 다음은 전지케이스에 관한 대표적인 종래기술이다.
국내등록특허 제10-0619622호는 각형 전지케이스의 제조방법에 관한 것으로서, 상단과 하단이 개방되어 있는 각형의 중공 본체와 상기 본체의 하단에 대응하는 형태의 밀봉부재를 각각 제조하고 이들을 결합시킨 후 용접하는 과정을 포함하는 것으로 구성되어 있으며, 상기 각형 중공 본체는 압출 가공에 의해 제조되고, 상기 밀봉부재는 단조, 블랭킹 또는 절삭 가공에 의해 제조되며, 이들이 결합되는 부위에는 상호 간의 결합을 용이하게 하기 위한 결합부가 형성되는 각형 전지케이스를 제시함으로써, 딥 드로잉 가공법에 기초한 제조방법과 비교하여 장치의 제조비용이 저렴하여 최종적으로 전지의 제조비용을 낮출 수 있고, 실시를 위한 장치의 설계 및 제작 시간이 매우 짧으므로 새로운 유형의 전지의 디자인에서 생산까지의 소요 기간을 대폭 단축할 수 있는 장점을 갖는 전지케이스 제조방법을 제시하였다. 하지만 상기 종래기술은 본체와 하판을 용접 가공방법을 통하여 체결시키기는 용이하나, 접착제를 이용한 가공방법에는 가공완료된 전지케이스의 물성(체결부분의 체결력)이 미약한 문제가 발생하여 지속적인 연구개발이 요구된다.
본 발명은 전지케이스의 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래 딥드로잉 가공방법에 의하여 가공되는 전지케이스는 딥드로잉 가공설비를 구축하기 위한 많은 설비 비용이 요구되어 경제적이지 못하고, 딥드로잉 가공이 가능한 연질 원료소재로서 이용가능하기 때문에 우수한 물성의 전기케이스를 실현하기 위한 한계가 있었으며, 각진 전지케이스 중 장변과 단변의 두께비가 일정범위를 벗어나는 경우에는 본체와 하판의 체결에 의한 이음부가 터질 수 있는 문제가 발생하였고, 본체와 하판 구분하여 선가공하고 용접 가공방법 또는 접착제를 이용한 가공방법으로 본체와 하판을 상호 체결가능하도록 가공하는 전지케이스는 본체의 두께와 하판의 두께만을 일부 이용하여 본체와 하판을 상호 체결시키기 때문에 가공완료된 전지케이스의 물성이 미약해지는 문제가 발생하여 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
통상의 전극모듈을 구비하고 상판과 체결가능한 상단과, 애노드 기판ㆍ캐소드 기판ㆍ전해액을 내재하는 몸체와, 상기 몸체의 내부방향으로 일정의 폭을 갖도록 구성되는 하단체결부가 구비되는 하단을 포함하여 구성되는 중공의 전지케이스 본체와; 상기 하단체결부에 중첩하여 대응가능한 형태를 하고 일정 높이의 요철단을 갖는 요철판이 구비되어 하단체결부에 체결되는 하판;을 포함하여 구성되고, 상기 하단체결부와 하판의 체결은, 하단체결부 상면과 요철판 하면이 상호 중첩된 접합면은 초음파 융착으로 이루어지고, 하단체결부 말단면과 요철단 대응면이 상호 중첩된 접합면은 접착제로서 이루어지는 전지케이스를 제시한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 전지케이스는 상단, 몸체 및 하단체결부가 구비되는 하단을 포함하는 전지케이스 본체와 요철판이 구비되는 하판을 초음파 융착 및 접착제로서 이중 체결한 전지케이스를 제시함으로써, 딥드로잉 가공방법에 의하여 제조되는 전지케이스보다 경제적이고, 단순히 용접 가공 또는 접착제를 이용한 가공방법에 의하여 제조되는 전지케이스보다 전지케이스 본체와 하판의 체결부분이 우수한 물성을 갖는 효과가 있다.
도 1의 (a)는 종래기술에 의한 전지케이스를 나타내는 부분단면도(접착제 가공의 경우).
도 1의 (b)는 종래기술에 의한 전지케이스를 나타내는 부분단면도(용접 가공의 경우).
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 전지케이스를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 전지케이스를 나타내는 부분 단면-분리사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 전지케이스를 나타내는 부분 단면사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 다른 전지케이스를 나타내는 부분 단면-분리사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 다른 전지케이스를 나타내는 부분 단면사시도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 다른 전지케이스를 나타내는 부분 단면사시도(절연성 코팅물이 구성된 경우).
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 다른 전지케이스를 나타내는 부분 단면사시도(단차홈이 구성된 경우).
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 전지케이스를 나타내는 부분 단면사시도(혼과 엔빌의 실시구성).
본 발명은 휴대용 전자기기 또는 전기자동차 등과 같이 반복적인 충전?방전이 가능한 이차전지를 실현하기 위한 전지케이스에 관한 것이다.
이하 본 발명의 실시예를 도시한 도 1내지 9를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
우선 종래 전지케이스(미도시)는 다이와 펀치를 이용한 딥드로잉 가공방법으로써 본체(벽체)와 하판의 체결에 의한 이음부가 생기지 않도록 가공되어 전극 또는 전해액 등과 같은 전지구성요소를 전지케이스 내부(중공)에 수용할 수 있도록 구성되었으나, 상기 딥드로잉 가공방법에 의하여 가공되는 전지케이스는 딥드로잉 가공설비를 구축하기 위한 많은 설비 비용이 요구되어 경제적이지 못하고, 딥드로잉 가공이 가능한 연질 원료소재로서 이용가능하기 때문에 우수한 물성의 전기케이스를 실현하기 위한 한계가 있었으며, 각진 전지케이스 중 장변과 단변의 두께비가 일정범위를 벗어나는 경우에는 본체와 하판의 체결에 의한 이음부가 터질 수 있는 문제가 발생하였다. 또한 종래 전지케이스의 또 다른 태양은 도 1과 같이 본체(10')와 하판(20')을 구분하여 선가공하고 용접 가공방법(용접부(40")) 또는 접착제(40')를 이용한 가공방법으로 본체(10')와 하판(20')을 상호 체결가능하도록 구성하였으나, 본체(10')의 두께와 하판(20'), 또는 상판의 두께만을 일부 이용하여 본체(10')와 하판(20')을 상호 체결시키기 때문에 가공완료된 전지케이스의 물성이 미약해지는 문제가 발생하였다. 특히 접착제(40')를 이용하여 본체(10')와 하판(20')을 체결하는 경우에는 얇게 가공되는 일반적인 본체(10')의 두께와 하판(20')의 두께로 인하여 본체(10')와 하판(20')이 원활하게 체결되지 못하기 때문에 우수한 물성(체결부분의 체결력)을 갖는 전지케이스의 구성이 어려운 문제가 발생하였다.
이에 대하여 본 발명은 거시적으로 상단(11), 몸체(12) 및 하단체결부(14)가 구비되는 하단(13)을 포함하는 전지케이스 본체(10)와 요철판(21)이 구비되는 하판(20)을 초음파 융착(45) 및 접착제(40)로서 상호 체결한 전지케이스를 제시함으로써, 딥드로잉 가공방법에 의하여 제조되는 전지케이스보다 경제적이고, 용접 가공 또는 접착제(40)를 이용한 가공방법에 의하여 제조되는 전지케이스보다 전지케이스 본체(10)와 하판(20)의 체결부분이 우수한 물성을 갖는 전지케이스를 제시하는 효과를 발휘한다.
구체적으로, 상단(11), 몸체(12) 및 하단(13)으로 구성되는 본 발명에 의한 전지케이스 본체(10)의 상단(11)은 애노드ㆍ캐소드 또는 인쇄회로기판 등과 같은 통상의 전극모듈을 구비하고 하판(20)과 더불어 애노드 단자ㆍ캐소드 단자 또는 통기공 등이 구성되는 일반적인 상판과 체결되어 전지케이스 내부를 견고하게 밀폐가능한 구성이면 어떠한 형태의 것도 무방하고, 상판과 상단(11)의 체결방법에 있어서는 당업자의 판단에 따라서 접착제(40)를 이용한 방법 또는 용접방법 등을 다양하게 이용가능하다.
또한 상기 상단(11)에 연장하여 구성되고, 애노드 기판ㆍ캐소드 기판ㆍ전해액을 내재하는 몸체(12)는 도 2와 같이 전지케이스의 높이를 형성하는 구성으로서, 상판 및 하판(20)과 더불어 일반적인 전지케이스의 원료소재인 알루미늄, 알루미늄합금 또는 스테인레스 등과 같은 소재를 이용가능하고, 상기의 원료소재를 이용하여 튜브 압출성형하고 일정의 길이로 절단하여 제조가능하다. 이때, 몸체(12)에 연장하여 구성되는 하단(13)은 중공의 몸체(12) 내부방향으로 일정의 폭을 갖도록 구성되는 하단체결부(14)를 구비하여, 하판(20, 하판의 요철판, 하기에서 구체적으로 설명함.)과 하단체결부(14)가 일정 부분 중첩되어 상호 접착면을 형성하고, 상기의 접착면에 초음파 융착(45) 및 접착제(40)로서 하단체결부(14)와 하판(20)이 상호 체결가능하도록 한다.
구체적으로, 본 발명에 의한 하단체결부(14)는 도 3 내지 4와 같이 중공 형태로 일정의 길이를 갖도록 가공된 전지케이스 본체(10)의 하단(13)을 프레스 벤딩처리와 같은 절곡방법을 통하여 구성가능하고, 상기와 같이 구성된 하단체결부 상면(14) 및 하단체결부 말단면은 하판(20)의 요철판(21, 요철판 하면(24) 및 요철단 대응면(25))과의 접착면을 넓혀 하단체결부(14)와 하판(20)의 견고한 체결을 유도할 수 있을 뿐만 아니라, 전지케이스 몸체(12)와 소정의 각도를 갖도록 구성되기 때문에 내력 또는 외력으로 인한 전지케이스 본체(10)의 변형을 방지하고, 제조완료된 전지케이스 내부에서 발생할 수 있는 내압으로부터 전지케이스 본체(10)의 하단(13)의 인장강도를 보강할 수 있는 효과를 제공한다.
상기와 연관하여, 본 발명에 의한 하판(20)은 하단체결부(14)에 중첩하여 대응가능한 형태를 하고 일정 높이의 요철단(22)을 갖는 요철판(21)을 구비하고, 상기 요철판 하면(24) 및 요철단 대응면(25)은 하단체결부(14)와 견고하게 체결될 수 있도록 넓은 면적의 접착면을 형성하는 효과를 발휘한다. 이때, 요철판(21)은 일정 높이의 요철단(22)을 갖고 하판(20)과 일체화되도록 구성하기 위하여 다양한 방법으로 가공될 수 있지만, 평탄한 면을 갖는 하판(20)을 하단체결부(14)에 중첩하여 대응가능한 형태를 갖는 다이(die)가 구성된 프레스로서 가압하여, 일정 높이(바람직하게는 하단체결부(14)의 두께 이상의 높이)를 갖는 요철단(22)과 일정의 폭(23)을 갖도록 구성하는 것이 가공방법이 단순하여 바람직할 것이다.
아울러 본 발명은 상기와 같은 구성을 하는 하판(20)을, 하판(20)의 외부면이 하단체결부(14)의 외부면과 일정 높이만큼의 단차(50)를 더 포함하도록 하단체결부(14)의 두께에 따른 요철단(22)의 높이를 조절하는 구성을 하여 치수관리를 함과 동시에, 제조완료된 전지케이스가 장착되는 환경에서 발생할 수 있는 위해물(예를 들어, 물)이 하단체결부(14)와 하판(20)의 접착면를 통하여 전지케이스 내부로 인입되는 것을 방지하는 효과도 발휘한다.
또한 상기와 같은 구성을 하는 하단체결부(14)와 하판(20)은 도 4와 같이 하단체결부 상면(16)과 요철판 하면(24)이 상호 중첩된 접합면은 초음파 융착기를 이용한 초음파 융착(45)으로 체결하고, 하단체결부 말단면(17)과 요철단 대응면(25)이 상호 중첩된 접합면은 접착제(40)로서 체결하여, 전지케이스 본체(10)와 하판(20)의 긴밀한 체결을 유도함과 동시에 전지케이스 본체(10)와 하판(20)의 체결방법 중, 접착제(40)를 이용한 체결방법에서 가장 문제시되는 전지케이스 내부에 수용되는 전해액에 의한 접착제(40)의 손상으로 전지케이스 본체(10)와 하판(20)의 체결부분이 약해져 전해액이 누출되는 것을 방지하는 효과를 실현한다.
구체적으로, 초음파를 이용한 융착방법은 일반적으로 전원공급장치(Power supply), 컨버터(Converter), 증폭기(Booster) 및 혼(Horn, 60) 등과 같은 장치로 구성되는 초음파 융착기를 이용하여 상호 접합면을 형성하며 중첩된 피접합물들의 접합면에 초음파를 발산하여 접합면의 순간적인 기계적 진동을 발생시키고, 상기 진동의 확산현상으로 피접합물의 표면(접합면)에 존재하는 산화막을 제거함과 동시에 상호 접합면 간의 마찰에 의한 마찰력을 유도하여 피접합물들의 접합면이 융해되며, 융해된 피접합물들의 분자 간의 재결합으로 피접합물들이 상호 접합(체결)되는 원리를 이용하여 체결방법으로서, 본 발명에 있어서는, 일정의 폭을 갖도록 구성되는 하단체결부(14)와 하판(20)의 요철판(21)을 상호 중첩시킨 후, 중첩된 하단체결부 상면(16)과 요철판 하면(24)의 접합면에 상기와 같은 원리를 갖는 초음파 융착기로서 초음파를 가하여 하단체결부(14)와 하판(20, 정확하게는 요철판(21))을 체결한다. 이때, 하단체결부(14)와 하판(20)이 중첩되어 형성된 접합면에 초음파를 가하는 혼(60)의 가압면은 알루미늄, 알루미늄합금 또는 스테인레스 등과 같은 소재로 구성되는 하단체결부(14) 및 하판(20)이 용착(체결)시킬 때, 혼과 하단체결부(14) 또는 하판(20)이 밀리는 것을 방지하기 위하여 홈(Groove)처리하는 것이 바람직하고, 상기와 같은 홈(Groove)을 갖는 혼(60)은 도 9와 같이 하판(20)과 중첩된 하단체결부의 하면(18)에 위치되고 혼(60)과 대응하는 엔빌(70)은 하판(20)의 요철판 상면(27)에 위치되도록 구성하여 초음파 융착처리하는 것이 바람직하다. 더불어 당업자는 상기 구성의 혼(60)과 엔빌(70)을 요철판 말단(28)에 가깝게 위치하도록 구성하고 혼(60)의 홈(Groove)으로서 중첩된 하단체결부(14)와 하판(20)을 견고하게 밀착시켜 초음파 융착을 수행하면 초음파 융착부분을 최소화함과 동시에 초음파 융착을 위한 초음파 발산 횟수를 줄일 수 있는 효과도 얻을 수 있으며, 초음파 융착기의 작동을 위한 전력, 용착시간, 가압력 등은 사용한 전지케이스의 소재에 따라 다양하게 변화가능할 것이다.
아울러 본 발명은 상기와 같이 초음파 융착(45)으로 체결된 하단체결부 상면(16)과 요철판 하면(24)과 더불어 하단체결부 말단면(17)과 요철단 대응면(25) 사이에 접착제(40)를 충진시키는 구성을 더 포함하도록 구성함으로서, 하단체결부(14)와 하판(20)의 체결력이 보다 우수한 전지케이스를 제공하는 효과를 발휘한다. 즉, 본 발명은 접착제(40)를 이용한 체결방법에서 가장 문제시되는 전지케이스 내부에 수용되는 전해액에 의한 접착제(40)의 손상을 전해액과 접착제(40)가 상접하지 않도록, 전해액이 상접되는 전지케이스 내부측의 하단체결부 상면(16)과 요철판 하면(24)의 체결은 초음파 융착방법을 이용하고, 전해액이 상접하지 않는 하단체결부 말단면(17)과 요철단 대응면(25)은 접착제(40)를 이용하여 하단체결부(14)와 하판(20)을 체결함으로서 접착제(40)를 이용한 전지케이스 본체(10)와 하판(20)의 체결보다 우수한 체결력과 내구성이 뛰어난 전지케이스를 실현하는 효과를 발휘한다.
상기와 연관하여, 본 발명에 의한 접착제(40)는 일반적으로 사용하는 합성수지 계열의 접착제(40)를 사용하여도 무방하나, EC(ethylene carbonate)와 DMC(dimethylcarbonate)의 혼합 용매에 LiPF6(lithium hexafluorophosphate)과 같은 전해액 물질 및 기타의 첨가물질을 용해시켜 제조한 일반적인 리튬이온 전지 또는 리튬폴리머 전지의 전해액에 의하여 접착제(40)가 쉽게 손상되고, 접착제(40)의 손상으로 인하여 전지케이스 본체(10)와 하판(20)의 접착면에 크랙이 발생하여 전지케이스 내부에 수용된 전해액이 외부로 누출되는 문제가 발생할 우려가 있기 때문에, 만약에 초음파 융착(45)에 의하여 체결된 부분이 손상되어 전해액이 접착제(40)에 의하여 체결된 부분(하단체결부 말단면(17)과 요철단 대응면(25))까지 전해액이 누출된다 하더라도 접착제(40)가 안정적으로 하단체결부(14)와 하판(20)을 체결할 수 있도록 전해액에 대한 내화학성이 우수하고, 제조완료된 전지케이스가 장착될 환경에 대한 내열성, 내한성이 우수한 PAI(Polyamideimide) 계열의 접착제(40)를 이용하는 것이 바람직하고, 일 실시예로 기본 용제인 NMP(N-Methyl-2-Pyrrolidone)에 고형분의 PAI를 혼합한 액상타입의 접착제(40)를 이용하는 것이 바람직하다.
상기와 연관하여, 본 발명에 의한 전지케이스는 도 7과 같이 전해액과 알루미늄, 알루미늄합금 또는 스테인레스 등과 같은 소재로 가공되는 전지케이스 본체(10) 간의 절연성을 확보하거나, 초음파 융착(45) 및 접착제(40)를 이용한 하단체결부(14) 및 하판(20)의 체결력을 더욱 보강하기 위하여 상기 하단체결부(14)에 하판(20)이 체결된 전지케이스 본체(10)의 중공 내부면에 절연성 코팅물(30)을 일정 두께로 코팅처리하는 구성을 더 포함가능하다.
또한 본 발명은 다양한 종류의 절연성 코팅물(30)을 이용가능하나, 제조상의 용이성 및 절연성의 향상을 위하여 본 발명에 의한 접착제(40)와 동일한 성분인 PAI(Polyamideimide) 계열의 절연성 코팅물(30)을 이용하고, 상기의 절연성 코팅물(30)을 전지케이스 내부에 5~600㎛의 코팅두께로 코팅하는 것이 바람직하다. 이때, PAI(Polyamideimide) 계열의 절연성 코팅물(30)은 당업자의 판단에 따라 다양한 방법 및 농도로 코팅처리되는 것이 가능하지만, 코팅처리되는 절연성 코팅물(30)이 전지케이스 내부에 균일하게 코팅되도록 스프레이코팅 방법을 이용하는 것이 바람직하다. 아울러 PAI(Polyamideimide) 계열의 절연성 코팅물(30)의 코팅두께가 5㎛미만이면 코팅두께가 지나치게 얇아서 전해액에 대한 내화학성이 오래 지속되지 못하는 문제가 발생하고, 600㎛를 초과하면 코팅두께가 지나치게 두꺼워서 전지케이스 내/외부에서 가해질 수 있는 외력에 의하여 쉽게 절연성 코팅물(30)이 쉽게 박리될 수 있는 문제가 발생하기 때문에 5~600㎛의 코팅두께로 절연성 코팅물(30)을 코팅하는 것이 바람직하다.
아울러 본 발명에 의한 하단체결부(14)는 도 5 내지 6과 같이 요철판(21)이 일정 두께만큼 내입되도록 중첩하여 하판(20)과 체결가능하도록 일정 깊이의 노치(Notch, 15)를 더 포함하여 구성가능한데, 상기 노치(15)는 요철판(21)이 구비된 하판(20)을 노치(15)가 구성된 하단체결부(14)에 끼워 맞추는 형태로 하단체결부(14)와 하판(20)의 체결을 유도하기 때문에 하단체결부(14)와 하판(20)의 보다 긴밀한 체결을 확보할 수 있는 효과를 실현하고, 요철판(21)의 일정 두께만큼이 노치(15)에 내입되어 중첩되기 때문에 전지케이스 내부의 하단면에 돌출되는 요철판(21)의 두께(턱)를 줄이는 효과를 발휘하여 전지케이스 내부면 중, 하단면에 코팅되는 절연성 코팅물(30)의 보다 용이하고 안정적인 코팅을 유도가능한 효과를 실현가능하게 한다. 이때, 노치(15)는 요철판(21)의 가공방법과 유사하게 노치(15)의 형태를 갖는 다이(die)가 구성된 프레스로서 하단체결부(14) 테두리를 가압하여, 요철판(21)의 일정 두께만큼 하단체결부(14)의 테두리가 인입되도록 가공하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 전지케이스 본체(10)의 하단체결부(14)가 상기와 같은 구성의 노치(15)를 더 포함하도록 구성하지 아니하고, 도 8과 같이 요철판(21)의 말단 하부에 단차홈(26)을 더 포함하도록 구성하여 전지케이스 본체(10)의 중공 내부면에 일정의 두께로 코팅되는 절연성 코팅물(30)이 단차홈(26)에 인입되도록 하고, 단차홈(26)에 인입된 절연성 코팅물(30)의 접착력으로서 하단체결부(14)와 하판(20)의 체결을 재차 보강하는 효과를 실현가능하다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10 : 전지케이스 본체 11 : 상단
12 : 몸체 13 : 하단
14 : 하단체결부 15 : 노치
16 : 하단체결부 상면 17 : 하단체결부 말단면
18 : 하단체결부 하면 20 : 하판
21 : 요철판 22 : 요철단
23 : 폭(요철판의 폭) 24 : 요철판 하면
25 : 요철단 대응면 26 : 단차홈
27 : 요철판 상면 28 : 요철판 말단
30 : 절연성 코팅물 40 : 접착제
45 : 초음파 융착 50 : 단차
60 : 혼(Horn) 70 : 엔빌

Claims (7)

  1. 통상의 전극모듈을 구비하고 상판과 체결가능한 상단(11)과, 애노드 기판ㆍ캐소드 기판ㆍ전해액을 내재하는 몸체(12)와, 상기 몸체(12)의 내부방향으로 일정의 폭(23)을 갖도록 구성되는 하단체결부(14)가 구비되는 하단(13)을 포함하여 구성되는 중공의 전지케이스 본체(10)와;
    상기 하단체결부(14)에 중첩하여 대응가능한 형태를 하고 일정 높이의 요철단(22)을 갖는 요철판(21)이 구비되어 하단체결부(14)에 체결되는 하판(20);을 포함하여 구성되고,
    상기 하단체결부(14)와 하판(20)의 체결은, 하단체결부 상면(16)과 요철판 하면(24)이 상호 중첩된 접합면은 초음파 융착(45)으로 이루어지고, 하단체결부 말단면(17)과 요철단 대응면(25)이 상호 중첩된 접합면은 접착제(40)로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하단체결부(14)와 체결되는 하판(20)은 외부면이 하단체결부(14)의 외부면과 일정 높이만큼의 단차(50)를 더 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접착제(40)는 PAI(polyamideimide) 계열인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하단체결부(14)에 하판(20)이 체결된 전지케이스 본체(10)는 중공의 내부면에 절연성 코팅물(30)이 일정 코팅두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 절연성 코팅물(30)은 PAI(polyamideimide) 계열이고, 상기 코팅두께는 5~600㎛인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 하단체결부(14)는 요철판(21)이 일정 두께만큼 내입되도록 중첩하여 하판(20)과 체결가능하도록 일정 깊이의 노치(notch, 15)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 요철판(21)은 요철판(21)의 말단 하부에 단차홈(26)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
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