KR20120032874A - 가열로용 레큐퍼레이터 장치 - Google Patents

가열로용 레큐퍼레이터 장치 Download PDF

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KR20120032874A
KR20120032874A KR1020100094417A KR20100094417A KR20120032874A KR 20120032874 A KR20120032874 A KR 20120032874A KR 1020100094417 A KR1020100094417 A KR 1020100094417A KR 20100094417 A KR20100094417 A KR 20100094417A KR 20120032874 A KR20120032874 A KR 20120032874A
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pipe part
combustion gas
air
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KR1020100094417A
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임갑수
김용수
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현대제철 주식회사
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Abstract

본 발명은 가열로용 레큐퍼레이터 장치에 관한 것으로서, 가열로와 연결되는 제1레큐퍼레이터와, 제1레큐퍼레이터의 일측에 배치되는 제2레큐퍼레이터와, 일단이 제1레큐퍼레이터에 연결되고 타단이 제2레큐퍼레이터에 연결되며 연소가스의 유로를 이루는 연결부를 포함하고, 가열로에서 배출되는 연소가스는 제1레큐퍼레이터, 연결부, 제2레큐퍼레이터를 순차적으로 통과하여 제1레큐퍼레이터 및 제2레큐퍼레이터 내부의 공기와 각각 열교환되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 고온 승온용 레큐퍼레이터를 추가로 구비하여 종래보다 높은 온도로 연소가스의 유입을 이룰 수 있어 연소가스의 열회수율을 향상시킬 수 있다.

Description

가열로용 레큐퍼레이터 장치{RECUPERATOR FOR HEATING FURNACE}
본 발명은 가열로용 레큐퍼레이터 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가열로에서 배출되는 연소가스의 열회수율을 향상시켜 에너지를 절감할 수 있는 가열로용 레큐퍼레이터 장치에 관한 것이다.
일반적으로 가열로는 제철소의 열연공장 등에서 슬라브(Slab) 등의 소재를 가스, 기름 등의 연료를 사용하여 대략 1200?1300℃의 적정 온도로 가열하기 위한 장치로서, 소재를 판재 등의 제품으로 가공하기 위한 열간압연공정의 전 공정에 배치된다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
본 발명은 가열로에서 배출되는 연소가스의 열회수율을 향상시켜 에너지를 절감할 수 있는 가열로용 레큐퍼레이터 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 가열로용 레큐퍼레이터 장치는: 가열로와 연결되는 제1레큐퍼레이터; 상기 제1레큐퍼레이터의 일측에 배치되는 제2레큐퍼레이터; 및 일단이 상기 제1레큐퍼레이터에 연결되고, 타단이 상기 제2레큐퍼레이터에 연결되며, 연소가스의 유로를 이루는 연결부를 포함하고, 상기 가열로에서 배출되는 연소가스는 상기 제1레큐퍼레이터, 상기 연결부, 상기 제2레큐퍼레이터를 순차적으로 통과하여 상기 제1레큐퍼레이터 및 상기 제2레큐퍼레이터 내부의 공기와 각각 열교환된다.
바람직하게는, 일단이 상기 제1레큐퍼레이터에 연결되고, 타단이 상기 제2레큐퍼레이터에 연결되며, 공기의 유로를 이루는 연결관을 더 포함하고, 상기 제2레큐퍼레이터에서 연소가스와 열교환된 공기는 상기 연결관을 통해 상기 제1레큐퍼레이터에 이동되어 상기 제1레큐퍼레이터에서 연소가스와 열교환된다.
더 바람직하게는, 상기 제1레큐퍼레이터는, 제1하우징; 상기 제1하우징 내측에 위치하고, 내부를 흐르는 공기와 연소가스와의 접촉면적이 증대되도록 일정 간격 이격되게 배치되는 복수의 파이프를 갖는 제1유입파이프부; 상기 제1유입파이프부와 일단이 연결되는 제1연결파이프부; 및 상기 제1연결파이프부의 타단과 연결되고, 내부를 흐르는 공기와 연소가스와의 접촉면적이 증대되도록 일정 간격 이격되게 배치되는 복수의 파이프를 갖는 제1배출파이프부를 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 제2레큐퍼레이터는, 제2하우징; 상기 제2하우징 내측에 위치하고, 내부를 흐르는 공기와 연소가스와의 접촉면적이 증대되도록 일정 간격 이격되게 배치되는 복수의 파이프를 갖는 제2유입파이프부; 상기 제2유입파이프부와 일단이 연결되는 제2연결파이프부; 및 상기 제2연결파이프부의 타단과 연결되고, 내부를 흐르는 공기와 연소가스와의 접촉면적이 증대되도록 일정 간격 이격되게 배치되는 복수의 파이프를 갖는 제2배출파이프부를 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 제1유입파이프부 및 상기 제1배출파이프부는, 공기의 유로를 이루는 유로관; 및 상기 유로관의 외측을 둘러싸는 내화부를 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 유로관은 스틸 재질을 포함하여 이루어지고, 상기 내화부는 세라믹 재질을 포함하여 이루어진다.
더 바람직하게는, 상기 유로관은 스틸 재질을 포함하여 이루어지고, 상기 내화부는 산화마그네슘 재질을 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따르면 고온 승온용 레큐퍼레이터를 추가로 구비하여 종래보다 높은 온도로 연소가스의 유입을 이룰 수 있어 연소가스의 열회수율을 향상시킬 수 있다.
또한 내화부를 구비하는 제1유입파이프부 및 제1배출파이프부에 의해 고온의 연소가스가 유입되더라도 제1유입파이프부 및 제1배출파이프부가 산화되는 것이 방지되므로 설비의 유지, 보수 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로용 레큐퍼레이터 장치와 가열로를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로용 레큐퍼레이터 장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로용 레큐퍼레이터 장치의 제1유입파이프부 및 제1배출파이프부를 나타낸 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 가열로용 레큐퍼레이터 장치의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로용 레큐퍼레이터 장치와 가열로를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로용 레큐퍼레이터 장치를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로용 레큐퍼레이터 장치의 제1유입파이프부 및 제1배출파이프부를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로(1)는 스키드빔(미도시)이 지나가는 방향을 따라 크게 예열대(11), 가열대(12) 및 균열대(13)로 구분된다.
소재(S)의 초기 온도, 추출(抽出) 시에 요구되는 최종 온도에 따라 예열대(11), 가열대(12) 내에서의 승온 속도 및 체류 시간과 균열대(13) 내에서의 체류 시간 등이 각각 제어된다.
예열대(11)는 전방에 소재(S)가 장입(裝入)되는 장입부(미도시)가 구비된다. 장입부는 예열대(11)의 외벽면에 장착되어 상하로 이동되는 장입도어(미도시)에 의해 개폐된다.
예열대(11)에는 소재(S)를 가열하는 버너(b)가 장착된다. 예열대(11)의 버너(b)는 예열대(11)의 후측 내벽면에 장착되어 예열대(11)의 내부 중앙을 향해 화염을 분사함으로써 소재(S)를 원하는 온도로 가열하고, 소재(S)의 장입 시 장입부를 통한 외부 공기의 유입을 차단한다.
예열대(11)와 연통되는 가열대(12)에는 예열대(11)에서 스키드빔에 의해 이송되는 소재(S)를 가열하는 버너(b)가 장착된다. 가열대(12)의 버너(b)는 가열대(12)의 후측 내벽면에 장착되어 가열대(12)의 내부 중앙을 향해 화염을 분사함으로써 소재(S)를 원하는 온도로 가열한다.
가열대(12)와 연통되는 균열대(13)에는 후방에 소재(S)가 추출되는 추출부(미도시)가 구비된다. 추출부는 균열대(13)의 외벽면에 장착되어 상하로 이동되는 추출도어(미도시)에 의해 개폐된다.
균열대(13)에는 소재(S)를 가열하는 버너(b)가 장착된다. 균열대(13)의 버너(b)는 균열대(13)의 전측 내벽면에 장착되어 균열대(13)의 내부 중앙을 향해 화염을 분사함으로써 소재(S)를 원하는 온도로 가열하고, 소재(S)의 추출 시 추출부를 통한 외부 공기의 유입을 차단한다.
이와 같이 예열대(11), 가열대(12) 및 균열대(13)의 버너(b)가 가스 연료나 액체 연료 등을 연소시킴으로써 발생된 에너지에 의해 가열로(1)에서의 작업은 진행되며, 작업이 완료된 후 가열로(1) 내부의 고온의 연소가스는 유입부(21)를 통해 배출된다.
본 발명에 따른 가열로용 레큐퍼레이터 장치는 제1레큐퍼레이터(100), 제2레큐퍼레이터(200), 연결부(22), 연결관(160)을 포함하여 이루어진다.
제1레큐퍼레이터(100)는 유입부(21)를 통해 가열로(1)와 연결된다. 따라서 가열로(1)에서 배출되는 고온의 연소가스는 유입부(21)를 거쳐 제1레큐퍼레이터(100) 내부로 유입된다.
제1레큐퍼레이터(100)는 제1하우징(110), 제1유입파이프부(112), 제1연결파이프부(113), 제1배출파이프부(114)를 포함한다.
제1하우징(110)은 제1레큐퍼레이터(100)의 외형을 이룬다. 제1하우징(110)은 상측(도 2 기준)에 제1유입홀부(111) 및 제1배출홀부(115)를 구비하고, 우측에 제1관통유입홀부(121)를 구비하며, 좌측에 제1관통배출홀부(122)를 구비한다.
제1유입홀부(111)는 일측이 연결관(160)과 연결되고, 타측이 제1유입파이프부(112)와 연결된다. 이로써 연결관(160)을 통해 유입되는 공기는 제1유입홀부(111)를 거쳐 제1유입파이프부(112)로 안내된다.
제1배출홀부(115)는 일측이 제1배출파이프부(114)와 연결되고, 타측이 배출관(170)과 연결된다. 이로써 제1배출파이프부(114)를 통해 배출되는 공기는 제1배출홀부(115)를 거쳐 배출관(170)으로 안내된다.
제1관통유입홀부(121)는 유입부(21)와 연결된다. 이로써 가열로(1)에서 배출되는 고온의 연소가스는 제1관통유입홀부(121)를 통해 제1하우징(110) 내부로 유입된다. 이로써 제1하우징(110) 내부에서 연소가스와 공기의 열교환이 이루어지게 된다.
제1관통배출홀부(122)는 연결부(22)와 연결된다. 이로써 제1하우징(110) 내부에서 공기와 열교환이 이루어진 연소가스는 제1관통배출홀부(122)를 거쳐 연결부(22)로 안내된다.
제1유입파이프부(112)는 제1하우징(110)의 내측에 위치하며, 복수의 파이프를 구비한다. 제1유입파이프부(112)는 제1유입홀부(111)를 통해 내부로 유입되는 공기가 제1유입파이프부(112)의 외부를 지나는 연소가스와의 열교환 접촉면적이 증대되도록 복수의 파이프가 서로 일정 간격으로 이격되게 배치된다.
제1유입파이프부(112)는 일단이 제1유입홀부(111)와 연결되고, 타단이 제1연결파이프부(113)와 연결되어 제1유입홀부(111)로 유입된 공기를 제1연결파이프부(113)로 안내한다.
제1유입파이프부(112)는 유로관(112b)과, 내화부(112a)를 포함한다. 유로관(112b)은 제1유입파이프부(112)의 외측을 흐르는 연소가스의 폐열이 유로관(112b) 내부를 통과하는 공기에 손실 없이 전달되도록 스틸 재질을 포함하여 이루어진다.
내화부(112a)는 유로관(112b)의 외측을 둘러싼다. 본 실시예에 따르면 내화부(112a)는 유로관(112b)의 외주면 전체를 일정한 두께로 감싸는 형상이다. 이로써 고온의 연소가스에 의해 유로관(112b)이 열화 손상되는 것을 방지할 수 있으므로 설비 유지, 보수 비용을 절감할 수 있다.
내화부(112a)는 열전달 특성이 스틸 재질과 유사한 산화마그네슘 재질을 포함하여 이루어진다. 따라서 연소용 공기를 가열하는데 필요한 연소가스의 폐열을 손실 없이 유로관(112b)에 전달할 수 있으므로, 열회수율 향상을 통한 에너지 절감을 이룰 수 있다.
내화부(112a)는 고온에서도 산화가 일어나지 않는 세라믹 재질을 포함하여 이루어질 수 있다. 이로써 고온의 연소가스에 지속적으로 노출되더라도 산화가 일어나지 않으므로 설비 유지, 보수 비용을 절감할 수 있다.
제1연결파이프부(113)는 일단이 제1유입파이프부(112)와 연결되고, 타단이 제1배출파이프부(114)와 연결된다. 이로써 제1연결파이프부(113)는 제1유입파이프부(112)에서 열교환된 공기가 다시 제1배출파이프부(114)에서 열교환되도록 안내한다.
제1배출파이프부(114)는 제1하우징(110)의 내측에 위치하며, 복수의 파이프를 구비한다. 제1배출파이프부(114)는 제1연결파이프부(113)를 통해 내부로 유입되는 공기가 제1배출파이프부(114)의 외부를 지나는 연소가스와의 열교환 접촉면적이 증대되도록 복수의 파이프가 서로 일정 간격으로 이격되게 배치된다.
제1배출파이프부(114)는 일단이 제1연결파이프부(113)와 연결되고, 타단이 제1배출홀부(115)와 연결되어 제1연결파이프부(113)에서 유입된 공기를 제1배출홀부(115)로 안내한다.
제1배출파이프부(114)는 유로관(114b)과, 내화부(114a)를 포함한다. 유로관(114b)은 제1배출파이프부(114)의 외측을 흐르는 연소가스의 폐열이 유로관(114b) 내부를 통과하는 공기에 손실 없이 전달되도록 스틸 재질을 포함하여 이루어진다.
내화부(114a)는 유로관(114b)의 외측을 둘러싼다. 본 실시예에 따르면 내화부(114a)는 유로관(114b)의 외주면 전체를 일정한 두께로 감싸는 형상이다. 이로써 고온의 연소가스에 의해 유로관(114b)이 열화 손상되는 것을 방지할 수 있으므로 설비 유지, 보수 비용을 절감할 수 있다.
내화부(114a)는 열전달 특성이 스틸 재질과 유사한 산화마그네슘 재질을 포함하여 이루어진다. 따라서 연소용 공기를 가열하는데 필요한 연소가스의 폐열을 손실 없이 유로관(114b)에 전달할 수 있으므로, 열회수율 향상을 통한 에너지 절감을 이룰 수 있다.
내화부(114a)는 고온에서도 산화가 일어나지 않는 세라믹 재질을 포함하여 이루어질 수 있다. 이로써 고온의 연소가스에 지속적으로 노출되더라도 산화가 일어나지 않으므로 설비 유지, 보수 비용을 절감할 수 있다.
제2레큐퍼레이터(200)는 제2하우징(210), 제2유입파이프부(212), 제2연결파이프부(213), 제2배출파이프부(214)를 포함한다.
제2하우징(210)은 제2레큐퍼레이터(200)의 외형을 이룬다. 제2하우징(210)은 상측(도 2 기준)에 제2유입홀부(211) 및 제2배출홀부(215)를 구비하고, 우측에 제2관통유입홀부(221)를 구비하며, 좌측에 제2관통배출홀부(222)를 구비한다.
제2유입홀부(211)는 일측이 유입관(150)과 연결되고, 타측이 제2유입파이프부(212)와 연결된다. 이로써 유입관(150)을 통해 유입되는 공기는 제2유입홀부(211)를 거쳐 제2유입파이프부(212)로 안내된다.
제2배출홀부(215)는 일측이 제2배출파이프부(214)와 연결되고, 타측이 연결관(160)과 연결된다. 이로써 제2배출파이프부(214)를 통해 배출되는 공기는 제2배출홀부(215)를 거쳐 연결관(160)으로 안내된다.
제2관통유입홀부(221)는 연결부(22)와 연결된다. 이로써 제1레큐퍼레이터(100)를 관통하여 배출되는 연소가스는 제2관통유입홀부(221)를 통해 제2하우징(210) 내부로 유입된다. 이로써 제2하우징(210) 내부에서 연소가스와 공기의 열교환이 이루어지게 된다.
제2관통배출홀부(222)는 배출부(23)와 연결된다. 이로써 제2하우징(210) 내부에서 공기와 열교환이 이루어진 연소가스는 제2관통배출홀부(222)를 거쳐 배출부(23)로 안내된다.
제2유입파이프부(212)는 제2하우징(210)의 내측에 위치하며, 복수의 파이프를 구비한다. 제2유입파이프부(212)는 제2유입홀부(211)를 통해 내부로 유입되는 공기가 제2유입파이프부(212)의 외부를 지나는 연소가스와의 열교환 접촉면적이 증대되도록 복수의 파이프가 서로 일정 간격으로 이격되게 배치된다.
제2유입파이프부(212)는 일단이 제2유입홀부(211)와 연결되고, 타단이 제2연결파이프부(213)와 연결되어 제2유입홀부(211)로 유입된 공기를 제2연결파이프부(213)로 안내한다.
제2연결파이프부(213)는 일단이 제2유입파이프부(212)와 연결되고, 타단이 제2배출파이프부(214)와 연결된다. 이로써 제2연결파이프부(213)는 제2유입파이프부(212)에서 열교환된 공기가 다시 제2배출파이프부(214)에서 열교환되도록 안내한다.
제2배출파이프부(214)는 제2하우징(210)의 내측에 위치하며, 복수의 파이프를 구비한다. 제2배출파이프부(214)는 제2연결파이프부(213)를 통해 내부로 유입되는 공기가 제2배출파이프부(214)의 외부를 지나는 연소가스와의 열교환 접촉면적이 증대되도록 복수의 파이프가 서로 일정 간격으로 이격되게 배치된다.
제2배출파이프부(214)는 일단이 제2연결파이프부(213)와 연결되고, 타단이 제2배출홀부(215)와 연결되어 제2연결파이프부(213)에서 유입된 공기를 제2배출홀부(215)로 안내한다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로용 레큐퍼레이터 장치의 작동원리를 설명한다.
버너(b)가 연료를 연소시킴으로써 발생된 에너지에 의해 가열로(1)에서의 작업은 이루어지고, 작업이 완료된 후 가열로(1) 내부의 연소가스는 유입부(21)를 통해 배출된다.
가열로(1)에서 배출되는 연소가스는 제1레큐퍼레이터(100), 연결부(22), 제2레큐퍼레이터(200), 배출부(23)를 순차적으로 흐르게 된다.
이때 연소가스는 제1레큐퍼레이터(100)에서 제1유입파이프부(112) 및 제1배출파이프부(114)의 내부를 통과하는 공기와 열교환되어 해당 공기를 고온으로 승온시킨다. 특히 제1유입파이프부(112) 및 제1배출파이프부(114)는 내화부(112a, 114a)를 구비하므로 고온의 연소가스에 의해 열화 손상되는 것을 방지할 수 있다. 이로써 종래보다 높은 온도, 본 실시예에 따르면 800℃ 이상의 온도로 연소가스를 방출할 수 있게 되므로, 종래보다 높은 온도로 승온된 연소용 공기의 공급에 의해 가열로(1)에서 추가적으로 승온시켜야 할 온도가 줄어들게 되므로 에너지 절감을 이룰 수 있게 된다. 또한 연소가스는 제2레큐퍼레이터(200)에서 제2유입파이프부(212) 및 제2배출파이프부(214)의 내부를 통과하는 공기와 열교환되어 해당 공기를 승온시킨다.
이상의 내용을 공기의 흐름으로 다시 설명하면, 유입관(150)을 통해 유입되는 상온의 공기는 제2레큐퍼레이터(200) 내부에서 연소공기에 의해 1차 승온된다. 즉, 제2레큐퍼레이터(200)로 유입된 공기는 제2유입파이프부(212)와 제2배출파이프부(214)에서 연소공기와 열교환되어 제1목표온도로 승온된다. 본 실시예에서 제1목표온도는 600℃ 내외이다.
이후 승온된 공기는 연결관(160)을 통해 제1레큐퍼레이터(100) 내부로 유입되어 제1유입파이프부(112)와 제1배출파이프부(114)에서 연소공기에 의해 2차 승온된다. 즉, 제1레큐퍼레이터(100)로 유입된 공기는 제1유입파이프부(112)와 제1배출파이프부(114)에서 연소공기와 열교환되어 제2목표온도로 승온된다. 본 실시예에서 제2목표온도는 800℃ 내외이다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한 가열로를 예로 들어 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 가열로가 아닌 다른 장치에도 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
100 : 제1레큐퍼레이터 110 : 제1하우징
112 : 제1유입파이프부 112a : 내화부
112b : 유로관 113 : 제1연결파이프부
114 : 제1배출파이프부 200 : 제2레큐퍼레이터

Claims (7)

  1. 가열로와 연결되는 제1레큐퍼레이터;
    상기 제1레큐퍼레이터의 일측에 배치되는 제2레큐퍼레이터; 및
    일단이 상기 제1레큐퍼레이터에 연결되고, 타단이 상기 제2레큐퍼레이터에 연결되며, 연소가스의 유로를 이루는 연결부를 포함하고,
    상기 가열로에서 배출되는 연소가스는 상기 제1레큐퍼레이터, 상기 연결부, 상기 제2레큐퍼레이터를 순차적으로 통과하여 상기 제1레큐퍼레이터 및 상기 제2레큐퍼레이터 내부의 공기와 각각 열교환되는 것을 특징으로 하는 가열로용 레큐퍼레이터 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    일단이 상기 제1레큐퍼레이터에 연결되고, 타단이 상기 제2레큐퍼레이터에 연결되며, 공기의 유로를 이루는 연결관을 더 포함하고,
    상기 제2레큐퍼레이터에서 연소가스와 열교환된 공기는 상기 연결관을 통해 상기 제1레큐퍼레이터에 이동되어 상기 제1레큐퍼레이터에서 연소가스와 열교환되는 것을 특징으로 하는 가열로용 레큐퍼레이터 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1레큐퍼레이터는, 제1하우징;
    상기 제1하우징 내측에 위치하고, 내부를 흐르는 공기와 연소가스와의 접촉면적이 증대되도록 일정 간격 이격되게 배치되는 복수의 파이프를 갖는 제1유입파이프부;
    상기 제1유입파이프부와 일단이 연결되는 제1연결파이프부; 및
    상기 제1연결파이프부의 타단과 연결되고, 내부를 흐르는 공기와 연소가스와의 접촉면적이 증대되도록 일정 간격 이격되게 배치되는 복수의 파이프를 갖는 제1배출파이프부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열로용 레큐퍼레이터 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2레큐퍼레이터는, 제2하우징;
    상기 제2하우징 내측에 위치하고, 내부를 흐르는 공기와 연소가스와의 접촉면적이 증대되도록 일정 간격 이격되게 배치되는 복수의 파이프를 갖는 제2유입파이프부;
    상기 제2유입파이프부와 일단이 연결되는 제2연결파이프부; 및
    상기 제2연결파이프부의 타단과 연결되고, 내부를 흐르는 공기와 연소가스와의 접촉면적이 증대되도록 일정 간격 이격되게 배치되는 복수의 파이프를 갖는 제2배출파이프부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열로용 레큐퍼레이터 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1유입파이프부 및 상기 제1배출파이프부는, 공기의 유로를 이루는 유로관; 및
    상기 유로관의 외측을 둘러싸는 내화부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열로용 레큐퍼레이터 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 유로관은 스틸 재질을 포함하여 이루어지고, 상기 내화부는 세라믹 재질을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가열로용 레큐퍼레이터 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 유로관은 스틸 재질을 포함하여 이루어지고, 상기 내화부는 산화마그네슘 재질을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가열로용 레큐퍼레이터 장치.
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