RU2010104462A - Печь и способ сжигания с кислородным дутьем для плавления стеклообразующих материалов - Google Patents

Печь и способ сжигания с кислородным дутьем для плавления стеклообразующих материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2010104462A
RU2010104462A RU2010104462/03A RU2010104462A RU2010104462A RU 2010104462 A RU2010104462 A RU 2010104462A RU 2010104462/03 A RU2010104462/03 A RU 2010104462/03A RU 2010104462 A RU2010104462 A RU 2010104462A RU 2010104462 A RU2010104462 A RU 2010104462A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melting chamber
heat exchanger
vol
oxygen
oxidizing agent
Prior art date
Application number
RU2010104462/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2469961C2 (ru
Inventor
Филипп БОДУЭН (FR)
Филипп БОДУЭН
Габриель КОНСТАНТЭН (FR)
Габриель КОНСТАНТЭН
Паскаль ДЮПЕРРЕ (FR)
Паскаль ДЮПЕРРЕ
Сон Ха ГИАНГ (FR)
Сон Ха ГИАНГ
Бенуа ГРАН (FR)
Бенуа Гран
Люк ЖАРРИ (FR)
Люк ЖАРРИ
Робер КАЛЬСЕВИК (FR)
Робер КАЛЬСЕВИК
Бертран ЛЕРУ (FR)
Бертран Леру
Альбан ПУАРЬЕ (FR)
Альбан ПУАРЬЕ
Реми ТСИАВА (FR)
Реми Тсиава
Original Assignee
Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод (Fr)
Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39064344&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2010104462(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод (Fr), Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод filed Critical Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод (Fr)
Publication of RU2010104462A publication Critical patent/RU2010104462A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2469961C2 publication Critical patent/RU2469961C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

1. Способ получения расплавленного стекла плавлением стеклообразующих материалов в плавильной камере, ограниченной входной стенкой, выходной стенкой, боковыми стенками, полом и сводом и имеющей площадь внутренней поверхности, меньшую или равную 200 м2 и предпочтительно находящуюся в интервале от 10 до 90 м2, причем данная камера имеет входную зону со стороны входной стенки, выходную зону со стороны выходной стенки и продольную ось, проходящую между входной и выходной стенками, при этом способ включает в себя этапы, на которых: ! - загружают во входной зоне стеклообразующие материалы; ! - плавят стеклообразующие материалы с получением расплавленного стекла, подводя в плавильную камеру энергию, необходимую для плавления, причем по меньшей мере 70% энергии, необходимой для плавления, подводят, подавая в две горелки с кислородным дутьем топливо и окислитель, причем окислитель имеет содержание кислорода, равное по меньшей мере 70 об.% и предпочтительно по меньшей мере 80 об.%, и инжектируя топливо и окислитель в плавильную камеру посредством двух данных горелок с кислородным дутьем с целью образования двух факелов пламени, обладающих осями распыла, и дымовых газов, причем обе горелки с кислородным дутьем входят в плавильную камеру через входную стенку и расположены по обеим сторонам от вертикальной плоскости, включающей в себя продольную ось плавильной камеры; ! - расплавленное стекло удаляют из выходной зоны; ! - дымовые газы удаляют из плавильной камеры по меньшей мере через одно отверстие для удаления дымовых газов, ! и в котором оси распыла обоих факелов сходятся предпочтительно в вертикальной плоскости, включающей в

Claims (19)

1. Способ получения расплавленного стекла плавлением стеклообразующих материалов в плавильной камере, ограниченной входной стенкой, выходной стенкой, боковыми стенками, полом и сводом и имеющей площадь внутренней поверхности, меньшую или равную 200 м2 и предпочтительно находящуюся в интервале от 10 до 90 м2, причем данная камера имеет входную зону со стороны входной стенки, выходную зону со стороны выходной стенки и продольную ось, проходящую между входной и выходной стенками, при этом способ включает в себя этапы, на которых:
- загружают во входной зоне стеклообразующие материалы;
- плавят стеклообразующие материалы с получением расплавленного стекла, подводя в плавильную камеру энергию, необходимую для плавления, причем по меньшей мере 70% энергии, необходимой для плавления, подводят, подавая в две горелки с кислородным дутьем топливо и окислитель, причем окислитель имеет содержание кислорода, равное по меньшей мере 70 об.% и предпочтительно по меньшей мере 80 об.%, и инжектируя топливо и окислитель в плавильную камеру посредством двух данных горелок с кислородным дутьем с целью образования двух факелов пламени, обладающих осями распыла, и дымовых газов, причем обе горелки с кислородным дутьем входят в плавильную камеру через входную стенку и расположены по обеим сторонам от вертикальной плоскости, включающей в себя продольную ось плавильной камеры;
- расплавленное стекло удаляют из выходной зоны;
- дымовые газы удаляют из плавильной камеры по меньшей мере через одно отверстие для удаления дымовых газов,
и в котором оси распыла обоих факелов сходятся предпочтительно в вертикальной плоскости, включающей в себя продольную ось плавильной камеры, на расстоянии d от входной стенки, имеющем значение в интервале от 1/3 до 3/4 длины L плавильной камеры и предпочтительно приблизительно равном 2/3 длины плавильной камеры.
2. Способ по п.1, в котором окислитель имеет содержание кислорода, равное по меньшей мере 85 об.%, предпочтительно по меньшей мере 90 об.% и более предпочтительно по меньшей мере 95 об.%
3. Способ по п.1 или 2, в котором по меньшей мере часть отходящих дымовых газов направляют в устройство рекуперации тепла и предварительно нагревают по меньшей мере часть окислителя в устройстве рекуперации тепла перед его подачей в две горелки с кислородным дутьем.
4. Способ по п.1, в котором устройство рекуперации тепла содержит по меньшей мере один первичный теплообменник, расположенный вне плавильной камеры и по существу позади входной стенки.
5. Способ по п.4, в котором предварительно нагревают по меньшей мере часть окислителя путем теплообмена с текучим теплоносителем по меньшей мере в одном первичном теплообменнике перед его подачей в две горелки с кислородным дутьем.
6. Способ по п.5, в котором текучий теплоноситель нагревают путем теплообмена по меньшей мере с частью отходящих дымовых газов по меньшей мере в одном вторичном теплообменнике, расположенном поблизости по меньшей мере от одного отверстия для удаления дыма, и подают нагретый текучий теплоноситель по меньшей мере в один первичный теплообменник, расположенный позади входной стенки, для предварительного нагрева по меньшей мере части окислителя и при необходимости по меньшей мере части топлива.
7. Способ по п.5, в котором по меньшей мере часть отходящих дымовых газов подают по меньшей мере в один вторичный теплообменник, расположенный поблизости от входной стенки, нагревают текучий теплоноситель путем теплообмена по меньшей мере с частью отходящих дымовых газов по меньшей мере в одном вторичном теплообменнике, и подают нагретый текучий теплоноситель по меньшей мере в один первичный теплообменник, расположенный позади входной стенки, для предварительного нагрева по меньшей мере части окислителя и при необходимости по меньшей мере части топлива.
8. Способ по любому из пп.1-2, в котором две горелки с кислородным дутьем расположены симметрично по обеим сторонам по отношению к вертикальной плоскости, включающей в себя продольную ось плавильной камеры.
9. Способ по п.3, в котором две горелки с кислородным дутьем расположены симметрично по обеим сторонам по отношению к вертикальной плоскости, включающей в себя продольную ось плавильной камеры.
10. Способ по п.4, в котором две горелки с кислородным дутьем расположены симметрично по обеим сторонам по отношению к вертикальной плоскости, включающей в себя продольную ось плавильной камеры.
11. Печь для плавления стеклообразующих материалов, содержащая:
- плавильную камеру, ограниченную входной стенкой, выходной стенкой, боковыми стенками, полом и сводом и имеющую входную зону со стороны входной стенки и выходную зону со стороны выходной стенки, причем данная плавильная камера имеет площадь поверхности, меньшую или равную 200 м2 и предпочтительно находящуюся в интервале от 10 до 90 м2, и продольную ось, проходящую между входной и выходной стенками;
- по меньшей мере одно отверстие для загрузки стеклообразующих материалов, расположенное во входной зоне;
- по меньшей мере одно отверстие для выхода расплавленного стекла, расположенное в выходной зоне;
- по меньшей мере одно отверстие для удаления дымовых газов;
- две горелки с кислородным дутьем, входящие в плавильную камеру через входную стенку и расположенные по обеим сторонам от вертикальной плоскости, включающей в себя продольную ось плавильной камеры, причем каждая горелка с кислородным дутьем оснащена устройством подачи окислителя и устройством подачи топлива,
отличающаяся тем, что две горелки с кислородным дутьем выполнены с возможностью подводить в камеру плавления по меньшей мере 70% энергии и содержат инжекторы окислителя и инжекторы топлива с целью обеспечения возможности образования в плавильной камере двух факелов пламени с осями распыла, сходящимися предпочтительно в вертикальной плоскости, включающей в себя продольную ось плавильной камеры, на расстоянии d от входной стенки, имеющем значение в интервале от 1/3 до 3/4 длины камеры и предпочтительно приблизительно равном 2/3 длины камеры.
12. Печь по п.9, в которой две горелки с кислородным дутьем расположены симметрично по обеим сторонам по отношению к вертикальной плоскости, включающей в себя продольную ось плавильной камеры.
13. Печь по любому из пп.11-12, содержащая устройство для рекуперации тепла отходящих дымовых газов, причем данное устройство для рекуперации тепла отходящих дымовых газов содержит по меньшей мере один первичный теплообменник, причем по меньшей мере один первичный теплообменник расположен вне камеры и по существу позади входной стенки.
14. Печь по п.13, в которой устройства подачи окислителя соединены по меньшей мере с одним первичным теплообменником с целью обеспечения предварительного нагрева по меньшей мере части окислителя путем теплообмена с текучим теплоносителем.
15. Печь по п.14, содержащая:
- по меньшей мере один вторичный теплообменник, расположенный поблизости по меньшей мере от одного отверстия для удаления дымовых газов, для нагревания текучего теплоносителя путем теплообмена по меньшей мере с частью отходящих дымовых газов;
- трубопроводы, позволяющие подавать нагретый текучий теплоноситель по меньшей мере в один первичный теплообменник, расположенный позади входной стенки.
16. Печь по п.14, содержащая:
- по меньшей мере один вторичный теплообменник, расположенный поблизости от входной стенки, для нагревания текучего теплоносителя путем теплообмена по меньшей мере с частью отходящих дымовых газов;
- трубопроводы, позволяющие подавать по меньшей мере часть дымовых газов, отводимых через отверстие для удаления дыма, по меньшей мере в один вторичный теплообменник;
- трубопроводы, позволяющие подавать нагретый текучий теплоноситель по меньшей мере в один первичный теплообменник, расположенный позади входной стенки.
17. Печь по любому из пп.11 и 12, в которой устройства подачи окислителя соединены с источником окислителя, имеющего содержание кислорода, равное по меньшей мере 70 об.%, предпочтительно больше 80%, более предпочтительно больше 85 об.% и наиболее предпочтительно равное по меньшей мере 90 об.%.
18. Печь по п.13, в которой устройства подачи окислителя соединены с источником окислителя, имеющего содержание кислорода, равное по меньшей мере 70 об.%, предпочтительно больше 80%, более предпочтительно больше 85 об.% и наиболее предпочтительно равное по меньшей мере 90 об.%.
19. Печь по п.14, в которой устройства подачи окислителя соединены с источником окислителя, имеющего содержание кислорода, равное по меньшей мере 70 об.%, предпочтительно больше 80%, более предпочтительно больше 85 об.% и наиболее предпочтительно равное по меньшей мере 90 об.%.
RU2010104462/03A 2007-07-10 2008-07-10 Печь и способ сжигания с кислородным дутьем для плавления стеклообразующих материалов RU2469961C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0756398 2007-07-10
FR0756398A FR2918657B1 (fr) 2007-07-10 2007-07-10 Four et procede oxy-combustible pour la fusion de matieres vitrifiables.
PCT/FR2008/051304 WO2009010697A2 (fr) 2007-07-10 2008-07-10 Four et procede oxy-combustible pour la fusion de matieres vitrifiables

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010104462A true RU2010104462A (ru) 2011-08-20
RU2469961C2 RU2469961C2 (ru) 2012-12-20

Family

ID=39064344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010104462/03A RU2469961C2 (ru) 2007-07-10 2008-07-10 Печь и способ сжигания с кислородным дутьем для плавления стеклообразующих материалов

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8336335B2 (ru)
EP (1) EP2176178B1 (ru)
JP (1) JP5619606B2 (ru)
CN (1) CN101743207B (ru)
AT (1) ATE506327T1 (ru)
BR (1) BRPI0813555A8 (ru)
DE (1) DE602008006412D1 (ru)
ES (1) ES2365377T3 (ru)
FR (1) FR2918657B1 (ru)
PL (1) PL2176178T3 (ru)
PT (1) PT2176178E (ru)
RU (1) RU2469961C2 (ru)
WO (1) WO2009010697A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2010010565A (es) * 2008-03-25 2011-03-21 Agc Glass Europe Horno para fundir vidrio.
CN102803163B (zh) * 2009-06-12 2015-11-25 气体产品与化学公司 用于控制熔融材料氧化状态的熔炉和方法
EP2281777A1 (fr) * 2009-08-06 2011-02-09 AGC Glass Europe Four de fusion du verre
BE1019569A3 (fr) * 2010-11-08 2012-08-07 Agc Glass Europe Bruleur.
EP2784388B1 (en) * 2013-03-28 2015-03-04 Linde Aktiengesellschaft Method for combustion of a low-grade fuel
FR3015469B1 (fr) 2013-12-23 2016-01-22 Air Liquide Procede pour la fabrication d'ouvrages de verre
DE102015108195B4 (de) * 2015-04-27 2017-05-11 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glasschmelzanlage mit einer Schmelzwanne mit U-Flammenbeheizung
TWI764952B (zh) * 2016-11-08 2022-05-21 美商康寧公司 用於形成玻璃製品之設備及方法
US10712092B2 (en) * 2017-03-29 2020-07-14 Praxair Technology, Inc. Reduction of regenerator clogging
US10859260B2 (en) * 2017-10-13 2020-12-08 Praxair Technology, Inc. Reduced fouling in staged combustion
CN109530410B (zh) * 2019-01-03 2023-09-01 湖南丰源环保设备科技有限公司 一种环保、多功能的eps融化系统
CN110615598B (zh) * 2019-09-27 2020-06-23 湖南巨强再生资源科技发展有限公司 一种高效节能的马蹄焰熔炉

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US359622A (en) 1887-03-22 Mode of setting telegraph-poles
US3420653A (en) * 1965-03-08 1969-01-07 Corning Glass Works Glass melting furnace
US3592622A (en) * 1968-06-05 1971-07-13 Air Reduction Oxy-fuel accelerated glass melting furnace and method of operation
JPS4937099B1 (ru) * 1969-06-05 1974-10-05
US5147438A (en) * 1991-09-18 1992-09-15 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Auxiliary oxygen burners technique in glass melting cross-fired regenerative furnaces
EP0612307B1 (en) * 1992-09-14 1997-07-23 Schuller International, Inc. Method and apparatus for melting and refining glass in a furnace using oxygen firing
FR2728254B1 (fr) * 1994-11-08 1997-01-31 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif pour la fusion du verre
US5743723A (en) 1995-09-15 1998-04-28 American Air Liquide, Inc. Oxy-fuel burner having coaxial fuel and oxidant outlets
US5807418A (en) * 1996-05-21 1998-09-15 Praxair Technology, Inc. Energy recovery in oxygen-fired glass melting furnaces
FR2757845B1 (fr) * 1996-12-31 1999-01-29 Air Liquide Procede pour ameliorer le profil thermique des fours de verre et four de fusion de verre pour sa mise en oeuvre
US6071116A (en) * 1997-04-15 2000-06-06 American Air Liquide, Inc. Heat recovery apparatus and methods of use
KR100583752B1 (ko) * 1998-01-09 2006-05-25 쌩-고벵 글래스 프랑스 유리화 가능한 재료의 용융 및 정제를 위한 방법 및 장치
FR2774085B3 (fr) * 1998-01-26 2000-02-25 Saint Gobain Vitrage Procede de fusion et d'affinage de matieres vitrifiables
FR2788110B1 (fr) * 1998-12-30 2001-02-16 Air Liquide Procede de combustion et ses utilisations pour l'elaboration de verre et de metal
US6705117B2 (en) * 1999-08-16 2004-03-16 The Boc Group, Inc. Method of heating a glass melting furnace using a roof mounted, staged combustion oxygen-fuel burner
FR2814796B1 (fr) 2000-10-03 2003-08-29 Air Liquide Bruleur tri-tubes pour fours notamment a verre et a metaux, et procede d'injection de combustible et de carburant par un tel bruleur
FR2823290B1 (fr) * 2001-04-06 2006-08-18 Air Liquide Procede de combustion comportant des injections separees de combustible et d oxydant et ensemble bruleur pour la mise en oeuvre de ce procede
US6532771B1 (en) * 2001-08-21 2003-03-18 Praxair Technology, Inc. Method for controlling glass furnace atmosphere
FR2837916B1 (fr) 2002-03-29 2004-12-10 Air Liquide Procede pour faire varier la position du point chaud d'une flamme
FR2853953B1 (fr) 2003-04-18 2007-02-09 Air Liquide Procede de combustion etagee d'un combustible liquide et d'un oxydant dans un four
FR2863692B1 (fr) 2003-12-16 2009-07-10 Air Liquide Procede de combustion etagee avec injection optimisee de l'oxydant primaire
JP2005233542A (ja) * 2004-02-20 2005-09-02 Nippon Electric Glass Co Ltd 排熱回収式溶融炉
FR2879284B1 (fr) * 2004-12-09 2007-01-19 Air Liquide Procede de fusion d'une composition de matieres premieres par un bruleur en voute
FR2903479A1 (fr) 2006-07-06 2008-01-11 Air Liquide Bruleur a flamme orientable et procede de mise en oeuvre
CN1948196B (zh) * 2006-09-30 2010-04-14 河南安彩高科股份有限公司 一种提高玻璃质量的方法和设备

Also Published As

Publication number Publication date
ES2365377T3 (es) 2011-10-03
BRPI0813555A2 (pt) 2014-12-23
JP2010533118A (ja) 2010-10-21
EP2176178B1 (fr) 2011-04-20
FR2918657B1 (fr) 2010-11-12
WO2009010697A2 (fr) 2009-01-22
US8336335B2 (en) 2012-12-25
CN101743207A (zh) 2010-06-16
FR2918657A1 (fr) 2009-01-16
RU2469961C2 (ru) 2012-12-20
DE602008006412D1 (de) 2011-06-01
EP2176178A2 (fr) 2010-04-21
CN101743207B (zh) 2013-02-13
BRPI0813555A8 (pt) 2018-10-16
PL2176178T3 (pl) 2011-10-31
JP5619606B2 (ja) 2014-11-05
US20100257899A1 (en) 2010-10-14
ATE506327T1 (de) 2011-05-15
PT2176178E (pt) 2011-07-13
WO2009010697A3 (fr) 2009-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010104462A (ru) Печь и способ сжигания с кислородным дутьем для плавления стеклообразующих материалов
RU2474760C2 (ru) Способ генерирования горения посредством горелки в сборе и горелка в сборе
CN101297157B (zh) 低氮氧化物燃烧工艺和装置以及其用途
CN103702951B (zh) 用于熔融玻璃的混合设施和方法
KR102093002B1 (ko) 노에서 연소를 수행하는 방법
CN106061908B (zh) 具有优化的能量回收的燃烧方法和设施
KR20090005352A (ko) 산소 연료 연소 및 공기 연료 연소의 통합
JP2000105080A (ja) 逆流式鉱物焼成装置用優先的酸素噴射システム
MXPA02008040A (es) Metodo para controlar la atmosfera de horno para vidrio.
CN102730937B (zh) 熔化熔料的方法和装置
CN102292298A (zh) 交替蓄热式窑炉及其操作方法
RU2012126542A (ru) Способ нагревания воздухонагревателя доменной печи
JP5793419B2 (ja) ガラス溶融炉
CN105143804A (zh) 一种端口回热炉
CZ20033117A3 (cs) Pec na tavení skla a způsob jejího provozu
US3197184A (en) Apparatus for heating metals to high temperatures
CN104613783A (zh) 顶吹炉的烟气处理系统
US2126272A (en) Open hearth furnace
US20200240634A1 (en) Method and burner assembly for combusting a fuel gas with an oxidant
KR101868155B1 (ko) 가열 장치
US148531A (en) Improvement in the modes and apparatus for utilizing waste gases
US427654A (en) archer
RU2229665C2 (ru) Зажигательный горн агломерационной машины
US404369A (en) Metallurgical furnace
US470712A (en) Carl siemens

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190711