KR20120026749A - A vacuum window and manufacturing method of a vacuum window - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A vacuum window and a manufacturing method thereof are provided to prevent destroy of vacuum of the vacuum window by reinforcing sealing of hollow portion. CONSTITUTION: A vacuum window(100) comprises 2 plate glasses(110) which form hollow portions(111), an air outlet(112) which is formed in one side of the plate glass in order to absorb air inside the hollow portion, and a first sealing portion which prevents inflow of the air through the air outlet. The first ceiling portion comprises molten-solution filling member, a first holder, and a first cap. One end of the molten-solution filling member is supported by one side of the plate glass, and the other side of the molten-solution filling member is inserted into the air outlet. The first holder comprises a first supporting portion which is supported by inner circumference of the air outlet and a first fitting portion which sticks to outer circumference of the molten-solution filling member. The end part of the first cap is settled in the first settling portion, and the first cap includes molten-solution injecting hole.

Description

진공창 및 진공창의 제조방법{A Vacuum Window And Manufacturing Method Of A Vacuum Window}A vacuum window and manufacturing method of a vacuum window

본 발명은 진공창 및 진공창의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 진공창의 진공구조를 형성할 때 진공의 신뢰성을 높일 수 있는 진공창 및 진공창의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum window and a method for manufacturing a vacuum window, and more particularly, to a vacuum window and a method for manufacturing a vacuum window that can increase the reliability of the vacuum when forming the vacuum structure of the vacuum window.

일반적으로 건물에서 유리창은 열적으로 가장 취약한 부분이다. 특히 최근에는 유리창의 면적이 넓은 건물들이 많이 지어지고 있다. 최근 연구 보고서에 따르면 열적으로 취약한 부위인 유리창을 통해 발생되는 열손실은 건물 전체 연손실의 1/3 이상에 달하고 있는 실정이다.In general, windows in buildings are the most thermally fragile. Recently, many buildings with large windows have been built. According to a recent research report, the heat loss generated through glass windows, which are thermally fragile, accounts for more than one third of the total annual loss of buildings.

일반적으로 건물의 유리창으로 사용되는 판유리는 열전도도가 높아서 건물의 냉방 또는 난방 시에 유리창을 통해 열이 많이 손실되어 건물에 사용되는 에너지를 절약하는데 있어 많은 제약을 주고 있다.In general, plate glass, which is used as a glass window of a building, has high thermal conductivity, and thus, a lot of heat is lost through the glass window when cooling or heating the building, thereby limiting a lot of energy to save energy used in the building.

따라서 건물의 유리창을 통한 열손실을 줄이기 위해 열전도가 높은 유리창의 열전도도를 낮추기 위한 연구들이 많이 행해지고 있다.Therefore, many studies have been conducted to reduce the thermal conductivity of glass windows having high thermal conductivity in order to reduce heat loss through the glass windows of the building.

냉방 또는 난방 시에 건물에 발생하는 에너지 손실을 최소화할 수 있는 유리창 중에서 대표적인 것으로 2장의 판유리 사이를 일정한 간격을 두고 이격시킨 이중창이 있다.Among the windows that can minimize energy loss in buildings during cooling or heating, there are double windows spaced at regular intervals between two panes.

이중창은 2장의 판유리를 이격시키고 그 사이에 중공부를 형성하는 것으로서 이중창은 판유리와 판유리 사이의 중공부에 단순히 공기가 존재하는 것, 열전도도가 낮은 불활성 가스가 존재하는 것, 진공 상태를 유지하는 것 등 다양한 종류가 존재한다. 이중에서 판유리와 판유리 사이의 중공부를 진공(10-4~10-6torr) 상태로 유지하는 진공창이 그 성능이 가장 우수하지만 많은 기술의 집적도를 요한다.Double glazing is to separate two panes and forms a hollow part therebetween, double glazing is simply the presence of air in the hollow between the pane and the pane, the presence of an inert gas of low thermal conductivity, to maintain a vacuum There are various kinds. Among them, a vacuum window that maintains the hollow portion between the plate glass and the plate glass in a vacuum (10 -4 to 10 -6 torr) state has the best performance, but requires a high degree of integration of many technologies.

진공창을 제작하는 일반적인 방법은 2장의 판유리가 이격되도록 판유리 사이에 실린더 형상 등으로 생긴 간격 유지부재를 두고 판유리의 모서리를 실링(sealing)한 후 판유리에 형성된 공기 유출구를 통해 공기를 흡입하여 2장의 판유리 사이에 형성된 중공부가 진공이 되도록 한다. 그런 다음 상기 공기 유출구를 다시 실링(sealing)함으로써 2장의 판유리 사이에 형성된 중공부가 진공상태로 유지되도록 한다.The general method of manufacturing a vacuum window is to seal the edges of the panes by sealing the edges of the panes with a gap-holding member formed in the shape of a cylinder between the panes so that the two panes are spaced apart. The hollow formed between the panes is made to vacuum. The air outlet is then sealed again to keep the hollow formed between the two panes in a vacuum.

하지만 2장의 판유리 사이에 형성된 중공부가 진공상태로 되면 판유리 사이에 형성된 중공부에는 음압이 걸리기 때문에 판유리의 모서리에 형성된 실링 또는 공기 유출구를 막고 있는 실링(sealing)이 파괴되어 진공상태가 파괴되는 문제점이 있었다. However, when the hollow portion formed between the two panes is in a vacuum state, since the hollow portion formed between the panes is subjected to negative pressure, the sealing formed at the edge of the plate glass or the sealing that blocks the air outlet is destroyed, which causes the vacuum state to be destroyed. there was.

이와 같이 2장의 판유리 사이에 형성된 진공이 파괴되면 진공유리의 열전도율이 다시 높아지게 되는 문제점이 있었다.As such, when the vacuum formed between the two panes is broken, the thermal conductivity of the vacuum glass is increased again.

또한 진공창을 제작하는 일반적인 방법은 진공챔버 내부에 2장의 판유리를 넣고 2장의 판유리 사이에 형성되는 공간을 진공으로 만드는데 작업이 진공챔버에서 행해져야 하므로 진공창을 제작하는 비용이 많이 드는 문제점이 있었다.In addition, the general method of manufacturing a vacuum window has a problem in that it is expensive to manufacture a vacuum window because two plates of glass are put inside the vacuum chamber and the space formed between the two sheets of glass is vacuumed. .

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 2장의 판유리 사이에 형성된 중공부를 진공상태로 계속해서 유지할 수 있도록 하는 진공창 및 진공창의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide a vacuum window and a method for manufacturing a vacuum window to keep the hollow portion formed between the two panes in a vacuum state.

본 발명의 또 다른 목적은 진공챔버를 사용하지 않고서도 간단하게 진공창을 제작할 수 있는 진공창 및 진공창의 제조방법을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a vacuum window and a method for manufacturing the vacuum window, which can easily produce a vacuum window without using a vacuum chamber.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 진공창은 중공부를 형성하는 2장의 판유리와, 상기 중공부 내부의 공기를 흡입하기 위해 상기 판유리의 일측에 형성되는 공기 유출구와, 상기 공기 유출구를 통해 공기가 유입되는 것을 방지하는 제1실링부를 구비하고, 상기 제1실링부는 일단은 상기 판유리의 일측에 지지되고 타단은 상기 공기 유출구에 삽입되며 용융액이 충진되는 용융액 충진부재와, 상기 공기 유출구의 내주면에 지지되는 제1지지부와 상기 제1지지부로부터 연장되며 상기 용융액 충진부재의 외주면과 밀착하는 제1안착부를 구비하는 제1홀더와, 단부가 상기 제1안착부에 삽입되어 안착되며 용융액이 주입되는 용융액 주입홀을 구비하는 제1캡을 포함한다.The vacuum window according to an embodiment of the present invention according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is two sheets of glass to form a hollow portion, and one side of the plate glass to suck the air inside the hollow portion And an air outlet formed in the first sealing part to prevent air from being introduced through the air outlet, wherein the first sealing part is supported at one side of the plate glass and the other end is inserted into the air outlet and the melt is A first holder having a melt filling member to be filled, a first supporting portion supported on the inner circumferential surface of the air outlet port, and a first seating portion extending from the first supporting portion and in close contact with an outer circumferential surface of the melt filling member; The first cap includes a first cap inserted into the seating portion and having a molten liquid injection hole into which the molten liquid is injected.

이때 상기 용융액 충진부재의 측면에는 공기는 통과하되 용융액은 통과하지 못하도록 하는 망이 형성될 수 있다.At this time, a side surface of the melt filling member may be formed to pass through the air but not to pass through the melt.

그리고 상기 제1안착부에는 상기 제1캡의 단부가 상기 제1안착부에 삽입될 때 상기 제1캡의 단부와 밀착되는 실런트가 구비될 수 있다.The first seating part may include a sealant in close contact with the end of the first cap when the end of the first cap is inserted into the first seating part.

한편 상기 판유리의 양측 단부에 형성되어 상기 중공부를 밀봉하는 제2실링부를 더 구비하고, 상기 제2실링부는 상기 판유리의 단부가 삽입되어 상기 판유리에 지지되는 제2지지부와, 상기 제2지지부로부터 연장되며 상기 판유리의 내측에 형성되는 제2안착부를 구비하는 제2홀더와, 상기 제2지지부를 감싸는 제1연장부와, 상기 제2안착부에 삽입되어 안착되는 제2연장부를 구비하는 제2캡을 구비할 수 있다.Meanwhile, a second sealing part is formed at both ends of the plate glass and seals the hollow part, wherein the second sealing part has a second support part inserted into and supported by the plate glass, and extending from the second support part. And a second holder including a second holder having a second seating portion formed inside the plate glass, a first extension portion surrounding the second support portion, and a second extension portion inserted and seated in the second seating portion. It may be provided.

그리고 상기 제2홀더와 제2캡 사이에는 실런트가 구비될 수 있다.The sealant may be provided between the second holder and the second cap.

한편 상기 제1홀더와 제2홀더는 탄성을 가지는 재질로 형성될 수 있다.Meanwhile, the first holder and the second holder may be formed of a material having elasticity.

그리고 상기 제1캡 및 제2캡은 폴리염화비닐(PVC)로 형성될 수 있다.
The first cap and the second cap may be formed of polyvinyl chloride (PVC).

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 진공창의 제조방법은 2장의 판유리 사이에 중공부가 형성되도록 2장의 판유리를 서로 이격시키고 상기 판유리의 양단부를 실링하는 단계와, 상기 판유리의 일측에 공기 유출구를 형성하는 단계와, 일단은 상기 판유리의 일측에 지지되고 타단은 상기 공기 유출구에 삽입되는 용융액 충진부재를 설치하는 단계와, 상기 공기 유출구의 내주면에 지지되는 제1지지부와 상기 제1지지부로부터 연장되며 상기 용융액 충진부재의 외주면과 밀착하는 제1안착부를 구비하는 제1홀더를 설치하는 단계와, 단부가 상기 제1안착부에 삽입되어 안착되며 용융액이 주입되는 용융액 주입홀을 구비하는 제1캡을 설치하는 단계와, 상기 공기 유출구를 감싸는 흡입수단을 상기 판유리의 일측에 부착하는 단계와, 상기 흡입수단을 이용하여 상기 공기 유출구를 통해 상기 중공부의 공기를 흡입하는 단계와, 상기 용융액 주입홀을 통해 용융액을 주입하는 단계를 포함할 수 있다.Method of manufacturing a vacuum window according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is the step of separating the two panes from each other and sealing both ends of the plate glass to form a hollow between the two panes, Forming an air outlet on one side, installing a melt filling member having one end supported on one side of the plate glass and the other end inserted into the air outlet, and a first support part and the first support supported on an inner circumferential surface of the air outlet (1) installing a first holder having a first seating portion extending from the supporting portion and in close contact with an outer circumferential surface of the melt filling member; Installing a first cap, and attaching suction means surrounding the air outlet to one side of the plate glass; , Comprising the steps of: sucking the air of the hollow portion by the suction means through said air outlet, and may include the step of injecting the melt through the melt injection holes.

한편 상기 판유리의 양단부를 실링하는 단계는 상기 판유리의 단부가 삽입되어 상기 판유리에 지지되는 제2지지부와, 상기 제2지지부로부터 연장되며 상기 판유리의 내측에 형성되는 제2안착부를 구비하는 제2홀더를 설치하는 단계와, 상기 제2지지부를 감싸는 제1연장부와 상기 제2안착부에 삽입되어 안착되는 제2연장부를 구비하는 제2캡을 설치하는 단계와, 실링재를 이용하여 상기 제1연장부의 단부와 상기 판유리를 고정시키는 단계를 포함할 수 있다.The sealing of both ends of the plate glass may include a second holder having a second support part inserted into and supported by the plate glass, and a second seating part extending from the second support part and formed inside the plate glass. And installing a second cap including a first extension part surrounding the second support part and a second extension part inserted into and seated on the second seating part, and using the sealing material. Securing the end of the portion and the pane.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공창 및 진공창의 제조방법에 의하면 판유리 사이에 형성된 중공부에 음압이 걸릴수록 공기 유출구를 막고 있는 제1실링부 및 판유리의 모서리에 형성된 제2실링부의 실링이 강화되므로 진공창의 진공이 파괴되는 것을 방지할 수 있다.According to the manufacturing method of the vacuum window and the vacuum window according to an embodiment of the present invention, as the negative pressure is applied to the hollow portion formed between the plate glass, the sealing of the first sealing part blocking the air outlet and the second sealing part formed at the edge of the plate glass are reinforced. Therefore, it is possible to prevent the vacuum of the vacuum window from being broken.

또한 진공챔버를 사용하지 않고서도 간단하게 진공창을 제작할 수 있는 진공창의 제조에 드는 비용을 줄일 수 있다.In addition, it is possible to reduce the cost of manufacturing a vacuum window that can easily manufacture a vacuum window without using a vacuum chamber.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공창의 단면도.
도 2는 도 1에 도시된 진공창에서 제1실링부의 확대도.
도 3은 도 1에 도시된 진공창에서 제2실링부의 확대도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 진공창의 제조방법을 나타낸 순서도.1 is a cross-sectional view of a vacuum window according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of the first sealing part in the vacuum window shown in FIG. 1. FIG.
3 is an enlarged view of a second sealing part in the vacuum window shown in FIG. 1;
4 and 5 is a flow chart showing a method of manufacturing a vacuum window according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공창을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a vacuum window according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공창의 단면도를 나타낸 것이다.1 is a cross-sectional view of a vacuum window according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 진공창(100)은 중공부(111)를 형성하는 2장의 판유리(110)와, 상기 중공부(111) 내부의 공기를 흡입하기 위해 상기 판유리(110)의 일측에 형성되는 공기 유출구(112)와, 상기 공기 유출구(112)를 통해 공기가 유입되는 것을 방지하는 제1실링부(200)와, 상기 판유리(110)의 양측 단부에 형성되어 상기 중공부(111)를 밀봉하는 제2실링부(300)를 구비한다.As shown in FIG. 1, the vacuum window 100 according to the exemplary embodiment of the present invention has two sheets of glass 110 forming the hollow part 111 and to suck the air inside the hollow part 111. An air outlet 112 formed at one side of the plate glass 110, a first sealing part 200 for preventing air from being introduced through the air outlet 112, and both ends of the plate glass 110. The second sealing part 300 is formed to seal the hollow part 111.

상기 판유리(110)는 플로트 판유리로 형성될 수 있고, 그 두께는 2?8mm, 바람직하게는 2.5?6mm 사이에서 임의로 설정될 수 있다.
The plate glass 110 may be formed of a float plate glass, the thickness may be arbitrarily set between 2 ~ 8mm, preferably 2.5 ~ 6mm.

도 2는 도 1에 도시된 진공창에서 제1실링부를 확대하여 도시한 확대도이다.FIG. 2 is an enlarged view of the first sealing part in the vacuum window illustrated in FIG. 1.

도 2에 도시된 바와 같이 제1실링부(200)는 일단은 상기 판유리(110)의 일측에 지지되고 타단은 상기 공기 유출구(112)에 삽입되며 용융액이 충진되는 용융액 충진부재(210)와, 상기 공기 유출구(112)의 내주면에 지지되는 제1지지부(221)와 상기 제1지지부(221)로부터 연장되며 상기 용융액 충진부재(210)의 외주면과 밀착하는 제1안착부(222)를 구비하는 제1홀더(220)와, 단부가 상기 제1안착부(222)에 삽입되어 안착되며 용융액이 주입되는 용융액 주입홀(231)을 구비하는 제1캡(230)을 포함한다.As shown in FIG. 2, the first sealing part 200 has one end supported on one side of the plate glass 110 and the other end inserted into the air outlet 112 and filled with a melt filled member 210. A first support part 221 supported on the inner circumferential surface of the air outlet 112 and a first seat 222 extending from the first support part 221 and in close contact with an outer circumferential surface of the melt filling member 210. And a first cap 230 having a first holder 220 and an end of which is inserted into the first seating portion 222 to be seated and a melt injection hole 231 into which a melt is injected.

상기 용융액 충진부재(210)의 측면에는 공기는 통과하되 용융액은 통과하지 못하도록 하는 망(211)이 형성된다. 따라서 상기 공기 유출구(112)를 통해 중공부(111) 내부의 공기를 흡입할 때 공기는 유출되도록 하고, 상기 용융액 충진부재(210)에 용융액을 충진할 때 용융액이 중공부(111)로 흘러 들어오지 못하도록 한다.On the side of the melt filling member 210, a network 211 is formed to allow air to pass but not to pass the melt. Therefore, when the air is sucked into the hollow part 111 through the air outlet 112, the air flows out, and when the melt is filled in the melt filling member 210, the melt does not flow into the hollow part 111. Don't let that happen.

상기 제1캡(230)이 안착되는 제1홀더(220)는 공기 유출구(112)의 내주면에 지지되는 제1지지부(221)와 상기 제1지지부(221)로부터 연장되며 상기 용융액 충진부재(210)의 외주면과 밀착하는 제1안착부(222)를 구비한다.The first holder 220 on which the first cap 230 is seated extends from the first support part 221 and the first support part 221 supported on the inner circumferential surface of the air outlet 112 and the melt filling member 210. And a first seating portion 222 in close contact with the outer circumferential surface thereof.

상기 제1지지부(221)는 ㄱ자형상으로 절곡되어 상기 공기 유출홀(112)의 단부에 걸쳐져서 지지된다. 그리고 상기 제1안착부(222)는 상기 제1지지부(221)에서 연장되며 ㄷ자형상으로 절곡되어 상기 용융액 충진부재(221)의 외주면과 접촉된다.The first support part 221 is bent in a '-' shape to be supported over the end of the air outlet hole 112. The first seating portion 222 extends from the first support portion 221 and is bent in a c-shape to contact the outer circumferential surface of the melt filling member 221.

그리고 상기 제1안착부(222)에는 상기 제1캡(230)의 단부가 상기 제1안착부(222)에 삽입될 때 상기 제1캡(230)의 단부와 밀착되는 실런트(225)가 구비될 수 있다.The first seat 222 is provided with a sealant 225 in close contact with an end of the first cap 230 when the end of the first cap 230 is inserted into the first seat 222. Can be.

이와 같이 제1안착부(222)에 제1캡(230)의 단부와 밀착되는 실런트(225)가 구비됨으로써 제1홀더(220) 및 제1캡(230) 사이에 존재하는 틈으로 공기가 새는 것을 방지할 수 있게 된다.In this way, the sealant 225 is provided on the first seating portion 222 to be in close contact with the end of the first cap 230, so that air leaks into a gap existing between the first holder 220 and the first cap 230. Can be prevented.

한편 상기 제1홀더(220)는 탄성을 가지는 재질로 형성될 수 있다. 그리고 상기 제1캡(230)은 폴리염화비닐(PVC)로 형성될 수 있다. 이와 같이 제1홀더(220)가 탄성을 가지는 재질로 형성되고 제1캡(230)은 폴리염화비닐(PVC)로 형성됨으로써 제1홀더(220) 및 제1캡(230)이 밀착되는 정도를 높일 수 있다.Meanwhile, the first holder 220 may be formed of a material having elasticity. The first cap 230 may be formed of polyvinyl chloride (PVC). As such, the first holder 220 is formed of a material having elasticity, and the first cap 230 is formed of polyvinyl chloride (PVC) to close the first holder 220 and the first cap 230. It can increase.

한편 상기 중공부(111) 내부의 공기를 흡입하여 중공부(111) 내부를 진공으로 형성하기 위한 진공형성수단(250)이 마련된다.Meanwhile, a vacuum forming unit 250 is provided to suck the air inside the hollow part 111 to form the inside of the hollow part 111 in a vacuum.

상기 진공형성수단(250)은 판유리(110)에 흡착되는 흡착부(261)를 구비하며 단면이 아치형상을 가지는 본체(260)와, 흡착부(261)가 판유리(110)에 흡착된 상태에서 중공부(111)를 진공으로 유지하기 위해 중공부(111) 내부의 공기를 흡입하는 흡입수단(270)과, 중공부(111) 내부의 압력을 측정하기 위한 압력계(280)와, 상기 용융액 충진부재(210)에 용융액을 주입하기 위한 용융액 주입수단(290)을 구비할 수 있다.The vacuum forming means 250 has an adsorption portion 261 that is adsorbed on the plate glass 110, the main body 260 having an arcuate cross section, and the adsorption unit 261 is adsorbed on the plate glass 110 Suction means 270 for sucking air in the hollow part 111 to maintain the hollow part 111 in a vacuum, a pressure gauge 280 for measuring pressure in the hollow part 111, and the melt filling Melt injecting means 290 for injecting a melt into the member 210 may be provided.

따라서 압력계(280)가 10-4torr를 지시할 때까지 흡입수단(270)으로 중공부(111) 내부의 공기를 흡입한다. 이와 같이 중공부(111) 내부에 진공이 형성되면 용융액 주입수단(290)을 이용하여 용융액을 주입한다. 이때 상기 용융액은 용융액 충진부재(210)에 충진된 후 응고되면 용융액 충진부재(210), 제1홀더(220) 및 제1캡(230)을 일체화함과 동시에 공기 유출구(112)를 밀폐시키는 실리콘 등과 같은 재질인 것이 바람직하다.Therefore, the air inside the hollow part 111 is sucked into the suction means 270 until the pressure gauge 280 indicates 10 −4 torr. When the vacuum is formed in the hollow part 111 as described above, the molten liquid is injected using the molten liquid injection means 290. In this case, when the melt is solidified after being filled in the melt filling member 210, the melt filling member 210, the first holder 220, and the first cap 230 are integrated with each other to seal the air outlet 112. It is preferable that the material is the same.

용융액 주입수단(290)에서 떨어진 용융액은 용융액 충진부재(210)에 차게 되고 상기 용융액 충진부재(210)에 용융액이 차게 되면 용융액 충진부재(210), 제1홀더(220) 및 제1캡(230)은 서로 일체화되어 중공부(111)는 밀봉된다.The melt that has fallen from the melt injecting means 290 fills the melt filling member 210, and when the melt fills the melt filling member 210, the melt filling member 210, the first holder 220, and the first cap 230. ) Are integrated with each other so that the hollow part 111 is sealed.

이와 같이 중공부(111) 내부가 진공상태로 되어 중공부(111) 측으로 음압이 발생하더라도 용융액 충진부재(210), 제1홀더(220) 및 제1캡(230)으로 이루어진 제1실링부(200)는 기밀성이 강화되므로 제1실링부(200)에서 실링이 파괴되는 것을 방지할 수 있다.
As described above, even when the inside of the hollow part 111 is in a vacuum state and a negative pressure is generated toward the hollow part 111, the first sealing part including the melt filling member 210, the first holder 220, and the first cap 230 ( Since the airtightness is enhanced 200, the sealing may be prevented from being broken in the first sealing part 200.

도 3은 도 1에 도시된 진공창에서 제2실링부를 확대하여 도시한 확대도이다.FIG. 3 is an enlarged view of the second sealing part in the vacuum window illustrated in FIG. 1.

도 3에 도시된 바와 같이 제2실링부(300)는 상기 판유리(110)의 단부가 삽입되어 상기 판유리(110)에 지지되는 제2지지부(311)와 상기 제2지지부로(311)부터 연장되며 상기 판유리(110)의 내측에 형성되는 제2안착부(312)를 구비하는 제2홀더(310)와, 상기 제2지지부(311)를 감싸는 제1연장부(321)와 상기 제2안착부(312)에 삽입되어 안착되는 제2연장부(322)를 구비하는 제2캡(320)을 구비할 수 있다.As shown in FIG. 3, the second sealing part 300 extends from the second support part 311 and the second support part 311 to which the end of the plate glass 110 is inserted and supported by the plate glass 110. And a second holder 310 having a second seating part 312 formed inside the plate glass 110, a first extension part 321 and the second seating surrounding the second support part 311. A second cap 320 having a second extension part 322 inserted into and seated in the part 312 may be provided.

이때 상기 제2홀더(310)와 상기 제2캡(320) 사이에는 실런트(330)가 구비될 수 있다. 이와 같이 상기 제2홀더(310)와 상기 제2캡(320) 사이에는 실런트(330)가 구비됨으로써 상기 제2홀더(310)와 제2캡(320) 사이에 형성된 틈으로 공기가 새는 것을 방지할 수 있다.In this case, a sealant 330 may be provided between the second holder 310 and the second cap 320. As such, the sealant 330 is provided between the second holder 310 and the second cap 320 to prevent air from leaking into a gap formed between the second holder 310 and the second cap 320. can do.

그리고 상기 제2홀더(310)는 탄성을 가지는 재질로 형성될 수 있다. 그리고 상기 제2캡(320)은 폴리염화비닐(PVC)로 형성될 수 있다. In addition, the second holder 310 may be formed of a material having elasticity. The second cap 320 may be formed of polyvinyl chloride (PVC).

이와 같이 제2홀더(310)가 탄성을 가지는 재질로 형성되고 제2캡(320)은 폴리염화비닐(PVC)로 형성됨으로써 제2홀더(310) 및 제2캡(320)이 밀착되는 정도를 높일 수 있다.As such, the second holder 310 is formed of a material having elasticity, and the second cap 320 is formed of polyvinyl chloride (PVC) such that the degree of contact between the second holder 310 and the second cap 320 is in close contact with each other. It can increase.

한편 판유리(110)의 단부에 제2홀더(310) 및 제2캡(320)을 조립한 후에 실링재(340)를 이용하여 상기 제1연장부(321)의 단부를 상기 판유리(110)에 고정시킨다. 따라서 판유리(110), 제2홀더(310) 및 제2캡(320)이 서로 일체화될 수 있다.
Meanwhile, after assembling the second holder 310 and the second cap 320 to the end of the plate glass 110, the end of the first extension part 321 is fixed to the plate glass 110 using a sealing material 340. Let's do it. Therefore, the plate glass 110, the second holder 310, and the second cap 320 may be integrated with each other.

다음으로 본 발명의 일 실시예에 따른 진공창의 제조방법에 대해 설명한다.Next, a method of manufacturing a vacuum window according to an embodiment of the present invention will be described.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 진공창의 제조방법을 나타낸 순서도이다.4 and 5 are flowcharts showing a method of manufacturing a vacuum window according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 진공창의 제조방법은 2장의 판유리(110) 사이에 중공부(111)가 형성되도록 2장의 판유리(110)를 서로 이격시키고 상기 판유리(110)의 양단부를 실링하는 단계(S110)와, 상기 판유리(110)의 일측에 공기 유출구(112)를 형성하는 단계(S120)와, 일단은 상기 판유리(110)의 일측에 지지되고 타단은 상기 공기 유출구(112)에 삽입되는 용융액 충진부재(210)를 설치하는 단계(S130)와, 상기 공기 유출구(112)의 내주면에 지지되는 제1지지부(221)와 상기 제1지지부(221)로부터 연장되며 상기 용융액 충진부재(210)의 외주면과 밀착하는 제1안착부(222)를 구비하는 제1홀더(220)를 설치하는 단계(S140)와, 단부가 상기 제1안착부(222)에 삽입되어 안착되며 용융액이 주입되는 용융액 주입홀(231)을 구비하는 제1캡(230)을 설치하는 단계(S150)와, 상기 공기 유출구(112)를 감싸는 진공형성수단(250)을 상기 판유리(110)의 일측에 부착하는 단계(S160)와, 상기 진공형성수단(250)을 이용하여 상기 공기 유출구(112)를 통해 상기 중공부(111)의 공기를 흡입하는 단계(S170)와, 상기 용융액 주입홀(231)을 통해 용융액을 주입하는 단계(S180)를 포함한다.As shown in FIG. 4, in the method of manufacturing a vacuum window according to an embodiment of the present invention, the two panes 110 are spaced apart from each other so that the hollow part 111 is formed between the two panes 110. Sealing both ends of the step (S110), and forming an air outlet 112 on one side of the plate glass 110 (S120), one end is supported on one side of the plate glass 110 and the other end is the air Installing the melt filling member 210 inserted into the outlet 112 (S130), and extending from the first support portion 221 and the first support portion 221 supported on the inner circumferential surface of the air outlet 112 Installing a first holder 220 having a first seating portion 222 in close contact with the outer circumferential surface of the melt filling member 210 (S140) and the end is inserted into the first seating portion 222 Installing a first cap 230 having a molten liquid injection hole 231 is seated and the molten liquid is injected (S150), Attaching a vacuum forming means 250 surrounding the air outlet 112 to one side of the plate glass 110 (S160), and through the air outlet 112 using the vacuum forming means 250. Injecting the air of the hollow portion 111 (S170), and injecting the molten liquid through the melt injection hole (231) (S180).

한편 도 5에 도시된 바와 같이 상기 판유리(110)의 양단부를 실링하는 단계(S110)는 상기 판유리(110)의 단부가 삽입되어 상기 판유리(110)에 지지되는 제2지지부(311)와 상기 제2지지부(311)로부터 연장되며 상기 판유리(110)의 내측에 형성되는 제2안착부(312)를 구비하는 제2홀더(310)를 설치하는 단계(S111)와, 상기 제2지지부(311)를 감싸는 제1연장부(321)와 상기 제2안착부(312)에 삽입되어 안착되는 제2연장부(322)를 구비하는 제2캡(320)을 설치하는 단계(S112)와, 실링재(340)를 이용하여 상기 제1연장부(321)의 단부와 상기 판유리(110)를 고정시키는 단계(S113)을 포함한다.Meanwhile, as shown in FIG. 5, in the sealing of both ends of the plate glass 110 (S110), an end of the plate glass 110 is inserted into the second support part 311 and the first support part which is supported by the plate glass 110. Installing a second holder 310 having a second seating portion 312 extending from the second support portion 311 and formed inside the plate glass 110 (S111) and the second support portion 311 Installing a second cap 320 having a first extension portion 321 surrounding the cover and a second extension portion 322 inserted into and seated in the second seating portion 312 (S112) and the sealing material ( Fixing the end of the first extension portion 321 and the plate glass 110 using the 340 (S113).

이와 같은 진공창의 제조방법에 의하면 진공챔버를 사용하지 않고서도 간단하게 진공창을 제조할 수 있으며, 2장의 판유리 사이에 형성된 중공부를 진공상태로 계속해서 유지할 수 있는 이점이 있다.
According to the manufacturing method of such a vacuum window, a vacuum window can be manufactured simply without using a vacuum chamber, and there exists an advantage that the hollow part formed between two plate glass can be kept continuously in a vacuum state.

이상에서는 본 발명의 실시예에 따른 진공창 및 진공창의 제조방법에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 한정되지 아니한다. 그리고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
In the above described the manufacturing method of the vacuum window and the vacuum window according to an embodiment of the present invention, the spirit of the present invention is not limited to the embodiment presented herein. And those skilled in the art to understand the spirit of the present invention can easily suggest other embodiments by the addition, modification, deletion, addition, etc. within the scope of the same idea, but this also falls within the scope of the invention something to do.

110: 판유리 111: 중공부
200: 제1실링부 210: 용융액 충진부재
220: 제1홀더 230: 제1캡
300: 제2실링부 310: 제2홀더
320: 제2캡110: plate glass 111: hollow part
200: first sealing portion 210: melt filling member
220: first holder 230: first cap
300: second sealing unit 310: second holder
320: second cap

Claims (9)

중공부를 형성하는 2장의 판유리와,
상기 중공부 내부의 공기를 흡입하기 위해 상기 판유리의 일측에 형성되는 공기 유출구와,
상기 공기 유출구를 통해 공기가 유입되는 것을 방지하는 제1실링부를 구비하고,
상기 제1실링부는 일단은 상기 판유리의 일측에 지지되고 타단은 상기 공기 유출구에 삽입되며 용융액이 충진되는 용융액 충진부재와,
상기 공기 유출구의 내주면에 지지되는 제1지지부와 상기 제1지지부로부터 연장되며 상기 용융액 충진부재의 외주면과 밀착하는 제1안착부를 구비하는 제1홀더와,
단부가 상기 제1안착부에 삽입되어 안착되며 용융액이 주입되는 용융액 주입홀을 구비하는 제1캡을 포함하는 진공창.Two sheets of glass forming a hollow part,
An air outlet formed at one side of the plate glass to suck air in the hollow part;
It is provided with a first sealing unit for preventing air from flowing through the air outlet,
One end of the first sealing portion is supported on one side of the plate glass and the other end is inserted into the air outlet and the melt filling member is filled with the melt;
A first holder having a first support portion supported on an inner circumferential surface of the air outlet and a first seating portion extending from the first support portion and in close contact with an outer circumferential surface of the melt filling member;
An end of the vacuum window comprising a first cap having a molten liquid injection hole is inserted into the first seat portion and the molten liquid is injected. 제 1항에 있어서,
상기 용융액 충진부재의 측면에는 공기는 통과하되 용융액은 통과하지 못하도록 하는 망이 형성된 것을 특징으로 하는 진공창.The method of claim 1,
A side surface of the melt filling member is a vacuum window, characterized in that a mesh is formed to pass the air but not the melt. 제 1항에 있어서,
상기 제1안착부에는 상기 제1캡의 단부가 상기 제1안착부에 삽입될 때 상기 제1캡의 단부와 밀착되는 실런트가 구비되는 것을 특징으로 하는 진공창.The method of claim 1,
The first mounting part is a vacuum window, characterized in that the sealant is in close contact with the end of the first cap when the end of the first cap is inserted into the first seating portion. 제 1항에 있어서,
상기 판유리의 양측 단부에 형성되어 상기 중공부를 밀봉하는 제2실링부를 더 구비하고,
상기 제2실링부는 상기 판유리의 단부가 삽입되어 상기 판유리에 지지되는 제2지지부와, 상기 제2지지부로부터 연장되며 상기 판유리의 내측에 형성되는 제2안착부를 구비하는 제2홀더와,
상기 제2지지부를 감싸는 제1연장부와, 상기 제2안착부에 삽입되어 안착되는 제2연장부를 구비하는 제2캡을 구비하는 진공창.The method of claim 1,
A second sealing part formed at both ends of the plate glass to seal the hollow part;
The second sealing part includes a second holder having an end of the plate glass inserted therein and supported by the plate glass, and a second seating part extending from the second support part and formed inside the plate glass;
And a second cap including a first extension part surrounding the second support part and a second extension part inserted into and seated on the second seating part. 제 4항에 있어서,
상기 제2홀더와 상기 제2캡 사이에는 실런트가 구비되는 것을 특징으로 하는 진공창.The method of claim 4, wherein
And a sealant provided between the second holder and the second cap. 제 4항에 있어서,
상기 제1홀더와 제2홀더는 탄성을 가지는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공창.The method of claim 4, wherein
The first and second holders are vacuum windows, characterized in that formed of a material having elasticity. 제 4항에 있어서,
상기 제1캡 및 제2캡은 폴리염화비닐(PVC)로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공창. The method of claim 4, wherein
The first cap and the second cap is a vacuum window, characterized in that formed of polyvinyl chloride (PVC). 2장의 판유리 사이에 중공부가 형성되도록 2장의 판유리를 서로 이격시키고 상기 판유리의 양단부를 실링하는 단계와,
상기 판유리의 일측에 공기 유출구를 형성하는 단계와,
일단은 상기 판유리의 일측에 지지되고 타단은 상기 공기 유출구에 삽입되는 용융액 충진부재를 설치하는 단계와,
상기 공기 유출구의 내주면에 지지되는 제1지지부와 상기 제1지지부로부터 연장되며 상기 용융액 충진부재의 외주면과 밀착하는 제1안착부를 구비하는 제1홀더를 설치하는 단계와,
단부가 상기 제1안착부에 삽입되어 안착되며 용융액이 주입되는 용융액 주입홀을 구비하는 제1캡을 설치하는 단계와,
상기 공기 유출구를 감싸는 진공형성수단을 상기 판유리의 일측에 부착하는 단계와,
상기 진공형성수단을 이용하여 상기 공기 유출구를 통해 상기 중공부의 공기를 흡입하는 단계와,
상기 용융액 주입홀을 통해 용융액을 주입하는 단계를 포함하는 진공창의 제조방법.Separating the two panes from each other and sealing both ends of the pane so that a hollow portion is formed between the two panes;
Forming an air outlet on one side of the pane;
Installing a melt filling member having one end supported on one side of the plate glass and the other end inserted into the air outlet;
Installing a first holder having a first support portion supported on an inner circumferential surface of the air outlet and a first seating portion extending from the first support portion and in close contact with an outer circumferential surface of the melt filling member;
Installing a first cap having a melt injection hole into which an end is inserted and seated in the first seat and into which a melt is injected;
Attaching a vacuum forming means surrounding the air outlet to one side of the plate glass;
Sucking the air of the hollow part through the air outlet using the vacuum forming means;
Method of manufacturing a vacuum window comprising the step of injecting the molten liquid through the molten liquid injection hole. 제 8항에 있어서,
상기 판유리의 양단부를 실링하는 단계는
상기 판유리의 단부가 삽입되어 상기 판유리에 지지되는 제2지지부와, 상기 제2지지부로부터 연장되며 상기 판유리의 내측에 형성되는 제2안착부를 구비하는 제2홀더를 설치하는 단계와,
상기 제2지지부를 감싸는 제1연장부와 상기 제2안착부에 삽입되어 안착되는 제2연장부를 구비하는 제2캡을 설치하는 단계와,
실링재를 이용하여 상기 제1연장부의 단부와 상기 판유리를 고정시키는 단계를 포함하는 진공창의 제조방법.The method of claim 8,
Sealing both ends of the plate glass
Installing a second holder having a second support portion inserted into an end of the plate glass and supported by the plate glass, and a second seating portion extending from the second support portion and formed inside the plate glass;
Installing a second cap including a first extension part surrounding the second support part and a second extension part inserted and seated in the second seat part;
Fixing the end of the first extension portion and the plate glass by using a sealing material.
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