KR101708530B1 - Precess for producting vacuum glass panel and vacuum glass panet produced thereby - Google Patents

Precess for producting vacuum glass panel and vacuum glass panet produced thereby Download PDF

Info

Publication number
KR101708530B1
KR101708530B1 KR1020130035863A KR20130035863A KR101708530B1 KR 101708530 B1 KR101708530 B1 KR 101708530B1 KR 1020130035863 A KR1020130035863 A KR 1020130035863A KR 20130035863 A KR20130035863 A KR 20130035863A KR 101708530 B1 KR101708530 B1 KR 101708530B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
exhaust
glass panel
vacuum glass
sealing
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020130035863A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140120139A (en
Inventor
송수빈
손범구
정승문
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020130035863A priority Critical patent/KR101708530B1/en
Publication of KR20140120139A publication Critical patent/KR20140120139A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101708530B1 publication Critical patent/KR101708530B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
    • C03C27/042—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C03C27/044—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts of glass, glass-ceramic or ceramic material only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

상부 판유리과 하부 판유리를 마련하고, 상기 하부 판유리의 가장자리를 따라 씰런트를 도포하여 씰링재를 형성한 후 상기 하부 판유리 상부에 상부 판유리를 배치하여 상기 상부 및 하부 판유리를 대향 합착하여 진공유리 패널을 제조하는 단계; 상기 진공유리 패널을 가열하여 상부 또는 하부 판유리에 형성되는 배기부로 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계; 및 상기 진공유리 패널을 가열하여 상기 배기부를 밀봉하는 단계;를 포함하는 진공유리 패널 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 진공유리 패널 제조방법에 의해 제조된 진공유리 패널을 제공한다. And a sealing glass is formed on the edge of the lower plate glass to form a sealing material and then an upper plate glass is disposed on the upper plate glass so that the upper and lower plate glasses are coupled to each other to produce a vacuum glass panel step; Heating the vacuum glass panel to exhaust air between the upper and lower plate glasses by an exhaust unit formed on the upper or lower plate glass; And sealing the exhaust part by heating the vacuum glass panel.
Also, a vacuum glass panel manufactured by the vacuum glass panel manufacturing method is provided.

Description

진공유리 패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 진공유리 패널{PRECESS FOR PRODUCTING VACUUM GLASS PANEL AND VACUUM GLASS PANET PRODUCED THEREBY}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a vacuum glass panel and a vacuum glass panel manufactured by the vacuum glass panel,

진공유리 패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 진공유리 패널에 관한 것이다.
To a vacuum glass panel manufacturing method and a vacuum glass panel manufactured by the manufacturing method.

건물분야에서 소비되는 에너지는 국내 총 에너지 소비량의 25% 정도이고, 이 중 창호(window)를 통한 에너지 손실은 건물 전체 에너지 사용량의 약 35% 정도에 육박하고 있다. 이는 창호의 열관류율이 벽체나 지붕에 비해 약 2~5배 정도 높은 데 기인하는 것으로, 이러한 창호는 건물 외피 중 단열측면에서 가장 취약한 부분이다.The energy consumed in the building sector is about 25% of the total energy consumption in Korea, and the energy loss through the windows is about 35% of the total energy consumption of the building. This is due to the fact that the heat conduction rate of the window is about 2 to 5 times higher than that of the wall or roof, which is the weakest part in the insulation of the building envelope.

이에, 최근에는 건물에서의 에너지 절약은 물론 국가 전체의 에너지 절약 측면에서도 벽체와 유사한 열관류율을 갖는 고단열 창호를 개발하려는 연구 및 개발이 활발히 진행 중에 있다.Recently, researches and developments have been actively carried out to develop a high thermal insulation window having a heat conduction ratio similar to that of a wall in terms of energy conservation in buildings as well as energy conservation in the whole country.

나아가, 에너지 소비 및 이산화탄소 배출량 규제에 따라 건물 외피, 특히 창호에 대한 단열성능 요구치가 높아지고 있어, 창호유리에 있어 현존하는 가장 우수한 단열유리, 즉 진공유리의 원재료, 제조공정 등에 대한 연구가 활발하게 이루어지고 있다.
Furthermore, the insulation performance requirements for building envelopes, especially windows, are increasing due to the regulation of energy consumption and carbon dioxide emissions, so research on raw materials and manufacturing processes of the most excellent insulating glass in window glass, namely vacuum glass, ought.

본 발명의 일 구현예는 상부 및 하부 판유리를 씰링하는 단계와 배기부로 공기를 배기하는 단계를 이원화하고, 배기부를 밀봉하는 단계를 별도로 포함하는 진공유리 패널 제조방법을 제공한다.One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a vacuum glass panel, which includes separately sealing the upper and lower plate glasses, venting the air to the exhaust part, and sealing the exhaust part.

본 발명의 다른 구현예는 상기 진공유리 패널 제조방법에 의해 제조되어 프릿 성형체 및 캡으로 형성된 배기부를 포함하는 진공유리 패널을 제공한다.
Another embodiment of the present invention provides a vacuum glass panel manufactured by the vacuum glass panel manufacturing method and including an exhaust portion formed of a frit molded body and a cap.

본 발명의 일 구현예에서, 상부 판유리과 하부 판유리를 마련하고, 상기 하부 판유리의 가장자리를 따라 씰런트를 도포하여 씰링재를 형성한 후 상기 하부 판유리 상부에 상부 판유리를 배치하여 상기 상부 및 하부 판유리를 대향 합착하여 진공유리 패널을 제조하는 단계; 상기 진공유리 패널을 가열하여 상부 또는 하부 판유리에 형성되는 배기부로 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계; 및 상기 진공유리 패널을 가열하여 상기 배기부를 밀봉하는 단계;를 포함하는 진공유리 패널 제조방법을 제공한다.In an embodiment of the present invention, a top plate glass and a bottom plate glass are provided, a sealant is applied along an edge of the bottom plate glass to form a sealing material, and then an upper plate glass is disposed on the bottom plate glass, Cementing to produce a vacuum glass panel; Heating the vacuum glass panel to exhaust air between the upper and lower plate glasses by an exhaust unit formed on the upper or lower plate glass; And sealing the exhaust part by heating the vacuum glass panel.

상기 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계는 상기 배기부를 에워싸도록 배기헤드를 배치하여 밀폐영역을 형성하는 단계; 및 상기 배기부가 상기 밀폐영역으로 공기를 흡입하는 단계;를 포함할 수 있다. Wherein the step of exhausting air between the upper and lower plate glasses includes forming an airtight region by disposing an exhaust head so as to surround the exhaust unit; And a step in which the exhaust portion sucks air into the hermetically sealed region.

상기 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계에서 상기 진공유리 패널을 약 300℃ 내지 약 380℃의 온도로 가열할 수 있다. The vacuum glass panel may be heated to a temperature of about 300 ° C to about 380 ° C in the step of exhausting air between the upper and lower plate glasses.

상기 배기부를 밀봉하는 단계는 상기 배기부가 포함하는 관 형상의 프릿 성형체가 녹아 상기 배기부를 밀봉하는 단계;를 포함할 수 있다. The step of sealing the exhaust part may include melting the tubular frit molded body included in the exhaust part to seal the exhaust part.

상기 배기부를 밀봉하는 단계에서 상기 진공유리 패널을 약 400℃ 내지 약 430℃의 온도로 가열할 수 있다. In the step of sealing the exhaust part, the vacuum glass panel can be heated to a temperature of about 400 ° C to about 430 ° C.

상기 배기헤드는 컵 형상이고, 높이가 약 20mm 내지 약 30mm일 수 있다. The exhaust head may be cup-shaped and may have a height of about 20 mm to about 30 mm.

상기 배기헤드는 블레이징(Blazing)부를 포함하지 않고 일체로 형성될 수 있다. The exhaust head may be integrally formed without including a blazing part.

상기 밀폐영역 내부에 열전도 스프링을 포함하고, 상기 열전도 스프링의 일단은 배기부 상부에 타단은 배기헤드 내측에 접합될 수 있다. The heat conductive spring may be disposed inside the closed region, and one end of the heat conductive spring may be connected to the upper portion of the exhaust portion and the other end thereof may be connected to the inside of the exhaust head.

상기 배기헤드 내측에 접합된 상기 열전도 스프링의 폭보다 상기 배기부 상부에 접합된 상기 열전도 스프링의 폭이 더 좁을 수 있다. The width of the thermally conductive spring joined to the upper portion of the exhaust portion may be narrower than the width of the thermally conductive spring bonded to the inside of the exhaust head.

상기 배기부 상부에 접합된 상기 열전도 스프링 폭은 약 20mm 내지 약 30mm일 수 있다.
The width of the thermally conductive spring bonded to the upper portion of the exhaust part may be about 20 mm to about 30 mm.

본 발명의 다른 구현예에서, 상기 진공유리 패널 제조방법에 의해 제조된 진공유리 패널을 제공한다.
In another embodiment of the present invention, there is provided a vacuum glass panel manufactured by the vacuum glass panel manufacturing method.

상기 진공유리 패널 제조방법은 각 공정단계가 분리되어 있고, 단계별 공정설계의 의존도가 낮아 각각의 공정설계에서 자유도를 확보할 수 있다. In the vacuum glass panel manufacturing method, since the respective process steps are separated and the dependency of the stepwise process design is low, a degree of freedom can be secured in each process design.

또한, 상기 진공유리 패널 제조방법을 이용하여 밀봉된 배기부 및 그 주변의 파손을 최소화할 수 있고, 배기부 주위에 발생하는 홀크랙(Hole Crack)을 저하시킬 수 있다.
In addition, it is possible to minimize breakage of the sealed exhaust part and the periphery thereof by using the vacuum glass panel manufacturing method, and to reduce a hole crack generated around the exhaust part.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 진공유리 패널 제조방법에 의해 제조된 진공유리 패널을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 진공유리 패널의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3은 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계를 도식화하여 나타낸 것이다.1 is a perspective view schematically showing a vacuum glass panel manufactured by a vacuum glass panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 schematically shows a step of exhausting air between the upper and lower plate glasses.

이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited thereto, and the present invention is only defined by the scope of the following claims.

본 발명의 일 구현예에서, 상부 판유리과 하부 판유리를 마련하고, 상기 하부 판유리의 가장자리를 따라 씰런트를 도포하여 씰링재를 형성한 후 상기 하부 판유리 상부에 상부 판유리를 배치하여 상기 상부 및 하부 판유리를 대향 합착하여 진공유리 패널을 제조하는 단계; 상기 진공유리 패널을 가열하여 상부 또는 하부 판유리에 형성되는 배기부로 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계; 및 상기 진공유리 패널을 가열하여 상기 배기부를 밀봉하는 단계;를 포함하는 진공유리 패널 제조방법을 제공한다.
In an embodiment of the present invention, a top plate glass and a bottom plate glass are provided, a sealant is applied along an edge of the bottom plate glass to form a sealing material, and then an upper plate glass is disposed on the bottom plate glass, Cementing to produce a vacuum glass panel; Heating the vacuum glass panel to exhaust air between the upper and lower plate glasses by an exhaust unit formed on the upper or lower plate glass; And sealing the exhaust part by heating the vacuum glass panel.

진공유리 패널은 봉착된 한 쌍의 판유리 사이에 진공층을 형성하여 전도와 대류에 의한 열손실을 최소화한 제품으로, 통상적으로 상기 진공유리 패널은 한 쌍의 판유리를 저융점 글라스 프릿으로 합착한 후 상부 또는 하부 판유리에 형성된 배기부를 진공배기라인에 연결하여 진공층을 형성한 후 배기부를 밀봉하는 방식으로 형성될 수 있다. 이 때, 상기 진공층을 둘러싸고 있는 소재가 제품의 진공 내구성을 결정할 수 있었다.
A vacuum glass panel is a product that minimizes heat loss due to conduction and convection by forming a vacuum layer between a pair of sealed glass plates. Normally, the vacuum glass panel is manufactured by laminating a pair of plate glasses to a low melting point glass frit The exhaust part formed on the upper or lower plate glass may be connected to the vacuum exhaust line to form a vacuum layer, and then the exhaust part may be sealed. At this time, the material surrounding the vacuum layer could determine the vacuum durability of the product.

또한, 배기부를 밀봉하기 위해 유리 세관을 이용하거나, 저융점 글라스 프릿등을 녹여서 사용하는 것이 보통인바, 저융점 글라스 프릿 등을 녹여서 사용하는 경우는 진공배기 완료 후 저융점 글라스 프릿을 국부가열하여 밀봉하는 방식을 사용하였다. 그러나, 이 경우 상부 및 하부 판유리 사이의 진공층을 유지하는 데에는 문제가 없었으나 배기부 주변을 국부 가열함으로써 홀응력, 즉 배기부 주변의 열응력이 형성됨으로써 밀봉된 배기부가 파손에 취약한 단점이 있었다.
Further, in order to seal the exhaust part, it is usual to use a glass tubular tube or melt the low melting point glass frit, etc. In general, when the low melting point glass frit or the like is melted and used, the low melting point glass frit is locally heated . However, in this case, there is no problem in maintaining the vacuum layer between the upper and lower plate glasses. However, there is a disadvantage that the sealed exhaust part is vulnerable to damage due to the formation of the hole stress, that is, the thermal stress around the exhaust part, by locally heating the periphery of the exhaust part .

이에 본 발명의 일실시예는 진공유리 패널의 홀응력이 제거된 진공유리 패널을 제조하는 방법에 관한 것으로, 각 공정단계를 분리시킴으로써 공정단계 간의 간섭을 최소화하는바 단계별 공정설계의 자유도를 확보할 수 있고, 구체적으로, 배기부가 관 형상의 프릿 성형체와 원판 형상의 캡을 포함하는바, 상기 배기부를 통해 배기 및 밀봉하는 단계를 거침에도 불구하고 밀봉된 배기부 주변의 홀응력을 제거할 수 있었고, 홀크랙(Hole Crack)이 최소화된 진공유리 패널 제조방법을 제공할 수 있다.
Therefore, one embodiment of the present invention relates to a method of manufacturing a vacuum glass panel in which the hole stress of a vacuum glass panel is removed. By separating each process step, interference between process steps is minimized. Specifically, the exhaust part includes a tubular frit molded body and a disk-shaped cap, and even though the step of exhausting and sealing through the exhaust part is performed, the hole stress around the sealed exhaust part can be removed , And a method of manufacturing a vacuum glass panel in which hole cracks are minimized.

종래에는 하부 유리판의 가장자리를 따라 씰런트를 도포하여 씰링재를 형성하고, 상기 봉착 단계와 일련의 과정으로 연속적인 배기단계를 진행하였고, 배기 완료 후 배기부를 국부가열함으로써 배기부를 밀봉하는 단계를 거침으로써 진공유리 패널을 제조하였다. 그러나 이 경우, 하부 유리판 가장자리를 씰링하는 프릿과 배기부를 밀봉하기 위한 저융점 프릿 글라스의 녹는점을 고려하여 공정을 설계해야 했다.
Conventionally, a sealant is applied along the edges of a lower glass plate to form a sealing material, and a continuous evacuation step is carried out by the sealing step and a series of steps. After completion of evacuation, the exhaust part is locally heated to seal the evacuation part Vacuum glass panel was manufactured. In this case, however, the process had to be designed taking into consideration the frit sealing the edge of the lower glass plate and the melting point of the lower melting point frit glass for sealing the exhaust.

구체적으로, 배기부를 밀봉하기 위한 저융점 프릿 글라스의 녹는점을 하부 유리판 가장자리를 씰링하는 씰런트보다 크게하여 씰링시 저융점 프릿 글라스의 형성이 그대로 유지될 수 있게 하였고, 어느 정도 씰링이 진행된 후에 배기부를 국부 가열하여 저융점 프릿 글리스의 배기홀을 통해 배기를 진행하고 저융점 프릿이 녹아서 배기부를 밀봉하게 하였는바, 각 단계마다의 공정체계 및 각 단계마다의 재료 사용이 독립적이지 못하였다. Specifically, the melting point of the low melting point frit glass for sealing the exhaust portion is made larger than that of the sealant sealing the edge of the lower glass plate, so that the formation of the low melting point frit glass can be maintained as it is during sealing, The frit was heated locally to advance the exhaust through the exhaust hole of the low melting point fritted grease and the low melting point frit was melted to seal the exhausted portion. However, the process system and the use of the material for each step were not independent.

그러므로, 공정단계가 혼용됨으로써 각 공정별로 사용하는 재료설계 및 온도설계의 자유도를 제한하였고, 상기 방법에 의해 밀봉된 배기부는 저융점 프릿 성형체의 변형이나, 파손 등 진공유리 패널의 형상 유지에 어려움이 있었다. Therefore, the process steps are mixed to limit the degree of freedom of material design and temperature design used for each process. The exhausted portion sealed by the above method is difficult to maintain the shape of the vacuum glass panel due to deformation or breakage of the low melting point frit- there was.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 진공유리 패널의 제조방법을 설명하기 위한 순서도를 나타낸 것으로, 상기 진공유리 패널 제조방법은 진공유리 패널을 제조하는 단계, 배기부로 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계, 상기 배기부를 밀봉하는 단계를 포함하고 있는바, 하부 유리판의 가장자리에 씰링재를 형성하는 단계, 배기단계, 밀봉단계를 독립적으로 포함하고 있다. FIG. 2 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention. The vacuum glass panel manufacturing method includes the steps of manufacturing a vacuum glass panel, And a step of sealing the exhaust part. The method includes independently forming a sealing material at an edge of a lower glass plate, an exhausting step, and a sealing step.

구체적으로 상기 씰링재를 형성하는 단계 및 배기단계 사이에, 상기 씰링재 형성을 완료하는 단계, 프릿 성형체 등을 배기부에 마련하는 단계 및 배기를 시작하는 단계의 세부단계를 포함할 수 있다.
Specifically, the step of forming the sealing material may be completed between the step of forming the sealing material and the step of exhausting, the step of providing the frit molded body or the like on the exhaust part, and the step of starting the exhausting step.

하부 판유리의 가장자리를 따라 실런트를 도포하고 씰링재를 형성한 후, 상부 및 하부 판유리를 합착하여 진공유리 패널을 마련하는 바, 약 470℃ 내지 약 480℃로 상기 진공유리 패널을 가열하여, 상기 씰링재에 상부 및 하부 판유리가 합착될 수 있게 한다.
A sealant is applied along the edge of the lower plate glass to form a sealing material, and then the upper and lower plate glasses are joined together to form a vacuum glass panel. The vacuum glass panel is heated to about 470 캜 to about 480 캜 to heat the sealing material So that the upper and lower plate glasses can be joined together.

상기 씰링재를 형성하여 상부 및 하부 판유리를 대향 합착하는 공정에서는 씰런트의 녹는점 이상의 온도인지 여부만을 고려하여 씰링재 형성온도를 설계할 수 있어, 추후 진행될 배기 단계 및 밀봉 단계의 온도와는 독립적인 설계가 가능한바, 상기 진공유리 패널을 가열하여 상부 또는 하부 판유리에 형성되는 배기부로 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계를 씰링재 형성완료 후 별도로 시작할 수 있다.
In the process of forming the sealing material and joining the upper and lower plate glasses opposite to each other, it is possible to design the sealing material forming temperature only considering whether the temperature is higher than the melting point of the sealant or not, The step of evacuating air between the upper and lower plate glasses by the exhaust part formed on the upper or lower plate glass by heating the vacuum glass panel can be started separately after completion of the formation of the sealing material.

상기 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계는 상기 배기부를 에워싸도록 배기헤드를 배치하여 밀폐영역을 형성하는 단계; 및 상기 배기부가 상기 밀폐영역으로 공기를 흡입하는 단계;를 포함할 수 있다. Wherein the step of exhausting air between the upper and lower plate glasses includes forming an airtight region by disposing an exhaust head so as to surround the exhaust unit; And a step in which the exhaust portion sucks air into the hermetically sealed region.

구체적으로, 상기 배기부 상부에 배기부를 에워싸도록 배기헤드를 배치하여 상기 배기헤드로 인해 상부 및 하부 판유리 사이에 공기를 배기하기 위한 밀폐영역을 확보하고, 상기 밀폐공간을 진공배기관으로 연결함으로써 공기를 흡입할 수 있는바, 상기 배기헤드는 상기 배기부 상부, 즉 배기부가 포함하는 원 형상의 캡 상부에 배치될 수 있다.
Specifically, an exhaust head is disposed on the exhaust part so as to surround the exhaust part to secure a closed area for exhausting air between the upper and lower plate glasses by the exhaust head, and by connecting the closed space with the vacuum exhaust pipe, The exhaust head may be disposed above the exhaust part, that is, above the circular cap included in the exhaust part.

또한, 상기 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계에서 상기 진공유리 패널을 약 300℃ 내지 약 380℃의 온도로 가열할 수 있다. 전술한 바와 같이 상기 진공유리 패널을 가열하여 상기 씰링재에 상부 및 하부 판유리가 합착될 수 있게 하였는바, 씰링재 형성을 위한 가열과 별도로, 상기 진공유리 패널을 약 300℃ 내지 약 380℃의 온도로 가열하여 씰링재 형성 단계와 배기 단계를 이원화 할 수 있다. Further, in the step of exhausting air between the upper and lower plate glasses, the vacuum glass panel may be heated to a temperature of about 300 ° C to about 380 ° C. As described above, the vacuum glass panel is heated so that the upper and lower plate glasses can be attached to the sealing material. In addition to the heating for forming the sealing material, the vacuum glass panel is heated to a temperature of about 300 ° C. to about 380 ° C. So that the sealing material forming step and the exhausting step can be made dual.

상기 범위 내에서 진공유리 패널을 가열함으로써 과열로 인한 씰링재의 거동을 방지할 수 있고, 상부 및 하부 판유리 사이의 공기에 운동 에너지를 가지게 하여 배기의 효과를 용이하게 구현할 수 있다.
By heating the vacuum glass panel within the above range, it is possible to prevent the behavior of the sealing material due to the overheating, and to have the kinetic energy in the air between the upper and lower plate glasses to easily realize the effect of exhaust.

도 3은 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계를 도식화하여 나타낸 것으로, 도 3을 참조하면, 배기부(150)는 관 형상의 프릿 성형체(151) 및 원판 형상의 캡(152)을 포함할 수 있다. 상기 원판 형상 캡 상부에는 열전도 스프링을 나타내었고, 상기 배기부를 에워싸고 밀폐영역을 확보하기 위한 배기해드를 나타내었다.
Referring to FIG. 3, the exhaust unit 150 includes a tubular frit-forming body 151 and a disk-shaped cap 152. The air- can do. A heat conductive spring is shown on the disk-shaped cap, and an exhaust head for enclosing the exhaust part and securing a closed area is shown.

상기 배기헤드는 컵(cup) 형상이고, 높이가 약 20mm 내지 약 30mm일 수 있다. 상기 배기헤드는 배기부를 에워싸고 밀폐영역을 형성하는 역할을 하는 것으로, 컵 형상일 수 있다. 상기 컵 형상에 제한이 있는 것은 아니나, 예를 들어, 박스 형상, 반구형상, 원통형상 등을 포함할 수 있다.The exhaust head may be cup-shaped and may have a height of about 20 mm to about 30 mm. The exhaust head surrounds the exhaust part and forms a closed region, and may be cup-shaped. The cup shape is not limited, but may include, for example, box shape, hemisphere shape, cylindrical shape, and the like.

상기 배기헤드의 높이는 약 20mm 내지 약 30mm일 수 있다. 예를 들어, 상기 배기헤드의 높이는 배기헤드가 박스 형상인 경우 박스의 높이, 반구 형상인 경우 구의 반지름, 원통 형상인 경우 원통의 높이 일 수 있다. 상기 배기헤드가 상기 높이를 유지함으로써 열전도 스프링 구조체의 삽입 및 교체 등이 용이하고, 배기헤드의 설치 및 설치 후 관리하는데 있어서 편의성을 확보할 수 있다.
The height of the exhaust head may be about 20 mm to about 30 mm. For example, the height of the exhaust head may be the height of the box when the exhaust head is box-shaped, the radius of the sphere when the exhaust head is hemispherical, or the height of the cylinder when the exhaust head is cylindrical. The above-described exhaust head maintains the above height, so that the insertion and replacement of the heat conductive spring structure can be facilitated, and convenience in installation and post-installation management of the exhaust head can be ensured.

또한, 상기 배기헤드의 폭은 약 20mm 내지 약 35mm일 수 있다. 예를 들어, 상기 배기헤드의 높이는 배기헤드가 박스 형상인 경우 박스의 가로, 반구 형상인 경우 구의 지름, 원통 형상인 경우 원의 지름 일 수 있다. 상기 배기헤드가 상기 폭을 유지함으로써, 배기부의 가열 냉각시 발생할 수 있는 프릿 성형체 또는 캡 간의 열팽창계수 차이로 인한 미세한 변형 및 배기불량 등의 문제를 최소화 할 수 있다.
Further, the width of the exhaust head may be about 20 mm to about 35 mm. For example, the height of the exhaust head may be the diameter of a sphere in the case of a box shape, the diameter of a sphere in the case of a hemispherical shape, or the diameter of a circle in the case of a cylindrical shape. By maintaining the width of the exhaust head, it is possible to minimize problems such as fine deformation and exhaust failure due to a difference in thermal expansion coefficient between the frit molded body or the cap, which may occur during heating and cooling of the exhaust part.

상기 배기헤드는 블레이징(Blazing)부를 포함하지 않고 일체로 형성될 수 있다. 상기 블레이징(Blazing)부는 통상의 진공유리 패널 제조방법에서 배기헤드 내부에 히터를 인입하기 위한 히터 주변부 절연체와 히터 본체와의 접합부를 의미하는바, 통상의 진공유리 패널 제조방법에서는 히터를 둘러싼 절연체와 배기헤드 사이에 블레이징(Blazing) 부가 발생할 수 있다. The exhaust head may be integrally formed without including a blazing part. The blazing portion refers to a bonding portion between a heater peripheral portion insulator and a heater body for drawing a heater into the exhaust head in a conventional vacuum glass panel manufacturing method. In a conventional vacuum glass panel manufacturing method, And a blazing part may be formed between the exhaust head and the exhaust head.

그러나, 상기 진공유리 패널 제조방법은 배기헤드 내부에 히터를 인입하지 아니하여도 되는바, 배기헤드 절개 부분이 존재하지 않고 이로 인해 블레이징부를 포함하지 않을 수 있다. 따라서, 반복적인 열처리로 인해 발생할 수 있는 블레이징 부의 틈새가 존재하지 아니한바, 공기 배기시 진공 배기의 불량을 제거할 수 있다.
However, in the vacuum glass panel manufacturing method, the heater may not be inserted into the exhaust head, and there is no exhaust head cut portion, so that the blazing portion may not be included. Therefore, since there is no gap in the blazing part which can be generated due to the repeated heat treatment, it is possible to eliminate the defects of the vacuum exhaust during the air exhaust.

또한, 상기 밀폐영역 내부에 열전도 스프링을 포함하고, 상기 열전도 스프링의 일단은 배기부 상부에 타단은 배기헤드 내측에 접합될 수 있다. 상기 진공유리 패널 제조방법은 배기헤드 내부, 즉 밀폐영역에 히터를 별도로 인입하지 아니하는바, 열전도 스프링을 포함할 수 있다.The hermetically sealed region may include a thermally conductive spring, one end of the thermally conductive spring may be bonded to the upper portion of the exhaust portion, and the other end may be bonded to the inside of the exhaust head. In the vacuum glass panel manufacturing method, a heater is not separately introduced into the exhaust head, that is, the closed region, and a heat conductive spring may be included.

상기 열전도 스프링은 진공유리 패널 가열시 배기헤드에 전달되는 열 또는 밀폐영역에 전달되는 열을 배기부로 전달하는 역할을 하며, 밀폐영역의 온도편차를 최소화되게 해주어, 각 단계에서 변화되는 온도를 배기부에 빠르게 전달 할 수 있다.
The thermally conductive springs serve to transfer the heat to the exhaust head or the heat transmitted to the hermetically sealed region during the heating of the vacuum glass panel to the exhaust unit, minimize the temperature deviation of the hermetically sealed region, As shown in FIG.

구체적으로, 상부 또는 하부 유리판에 의해 전달된 복사열 및 전도열이 배기헤드에 전달 될 수 있고, 상기 배기헤드에 전달된 열이 열전도 스프링에 의해 배기부에 전달될 수 있는바, 이를 위해 상기 열전도 스프링의 일단은 배기부 상부, 구체적으로 원판 형상의 캡 상부에, 상기 열전도 스프링의 타단은 배기헤드 내측에 접합할 수 있다.
Specifically, the radiant heat and the conductive heat transferred by the upper or lower glass plate can be transmitted to the exhaust head, and the heat transferred to the exhaust head can be transferred to the exhaust part by the thermally conductive spring. To this end, The other end of the heat conductive spring can be joined to the inside of the exhaust head.

상기 배기헤드 내측에 접합된 상기 열전도 스프링의 폭보다 상기 배기부 상부에 접합된 상기 열전도 스프링의 폭이 더 좁을 수 있다. 예를 들어, 상기 열전도 스프링은 상기 배기헤드 내측을 기준으로 상기 배기부와 가까워질수록 폭이 좁아질 수 있는바, 상기 배기부 상부와 가까워질수록 원뿔형상을 나타낼 수 있다. The width of the thermally conductive spring joined to the upper portion of the exhaust portion may be narrower than the width of the thermally conductive spring bonded to the inside of the exhaust head. For example, the width of the heat conductive spring may be narrower toward the exhaust part with respect to the inside of the exhaust head, and may become conical as the exhaust part approaches the exhaust part.

열전도 스프링이 배기헤드 내부에 고정됨으로써 열전도 스프링이 배기헤드에서 이탈되거나 움직이지 않게 할 수 있고, 배기부 상부에 접합된 상기 열전도 스프링의 폭이 상기 배기헤드 내측에 접합된 상기 열전도 스프링의 폭보다 좁음으로써 배기헤드 내벽과의 마찰 및 간섭으로 인한 열전도 스프링의 움직임을 최소화 할 수 있다.
The thermal conductive springs are fixed to the inside of the exhaust head so that the thermal conductive springs can be prevented from moving away from the exhaust head and the width of the thermal conductive springs bonded to the upper portion of the exhaust portion is narrower than the width of the thermal conductive spring bonded to the inside of the exhaust head The movement of the heat conductive spring due to friction and interference with the inner wall of the exhaust head can be minimized.

상기 열전도 스프링의 폭에 제한이 있는 것은 아니나, 상기 열전도 스프링은 상기 밀폐영역 내부에 포함되는 것으로 배기헤드와 함께 그 폭을 조절할 수 있다. Although there is no limitation on the width of the heat conductive spring, the heat conductive spring is included in the inside of the closed region so that the width of the heat conductive spring can be adjusted together with the exhaust head.

구체적으로, 상기 배기부 상부에 접합된 상기 열전도 스프링의 폭은 약 20mm 내지 약 30mm일 수 있다. 상기 배기헤드에 접합된 상기 열전도 스프링의 폭은 전술한 배기헤드의 폭과 동일하게 변화할 수 있다.In particular, the width of the thermally conductive spring bonded to the upper portion of the discharge portion may be about 20 mm to about 30 mm. The width of the thermally conductive spring joined to the exhaust head may be the same as the width of the exhaust head described above.

상기 범위 내로 상기 배기부 상부에 접합된 열전도 스프링 폭을 한정함으로써 상기 열전도 스프링의 위치가 배기부 상부의 중앙에서 다소 벗어남으로써 발생하는 배기부 밀봉시 문제점을 최소화 할 수 있다.
By limiting the width of the thermally conductive spring connected to the upper portion of the exhaust portion within the above range, the problem of sealing the exhaust portion caused by the position of the thermally conductive spring being slightly deviated from the center of the upper portion of the exhaust portion can be minimized.

열전도 스프링은 상기 배기부 상부, 즉 원 형상의 캡에 접합될 수 있는 것으로, 상기 캡의 두께는 약 1mm 내지 약 1.5mm일 수 있다. 상기 범위의 캡 두께를 유지함으로써, 반복적인 배기부의 열처리로 인해 상기 캡의 형상 변화를 저하시킬 수 있고, 상기 캡에 의해 배기부에 과한 압력이 가해지는 문제점을 발생하지 않게 할 수 있다.
The thermally conductive spring may be attached to the upper portion of the exhaust portion, i.e., the circular cap, and the thickness of the cap may be about 1 mm to about 1.5 mm. By maintaining the cap thickness in the above range, it is possible to reduce the change in the shape of the cap due to repeated heat treatment of the exhaust part, and to prevent the problem of excessive pressure being applied to the exhaust part by the cap.

상기 열전도 스프링은 약 450℃ 내지 약 500℃의 온도에서 열처리를 하더라도 탄성을 유지할 수 있는 금속재질, 예를 들어 인코넬을 사용할 수 있다. 상기 열전도 스프링의 탄성계수는 약 0.4kg/cm 내지 약 0.6kg/cm일 수 있는바, 상기 범위의 탄성계수는 열전도 스프링의 중량 및 탄성에 의해 프릿 성형체를 적절히 누르는 정도로, 탄성계수가 상기 범위를 벗어나는 경우 상기 배기헤드가 상기 캡에 고정되는 것을 방해할 수 있다.
The thermally conductive spring may be made of a metal material, for example, inconel, which can maintain elasticity even after heat treatment at a temperature of about 450 ° C to about 500 ° C. The elastic modulus of the thermally conductive springs may be in the range of about 0.4 kg / cm to about 0.6 kg / cm. The modulus of elasticity of the range may be set to a value that appropriately presses the frit molded body by the weight and elasticity of the thermally conductive springs, It is possible to prevent the exhaust head from being fixed to the cap.

상기 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기함으로써, 상부 및 하부 판유리 사이에 진공층이 형성될 수 있고, 상기 진공유리 패널을 가열하여 상기 배기부를 밀봉할 수 있다.
By exhausting air between the upper and lower plate glasses, a vacuum layer can be formed between the upper and lower plate glasses, and the exhaust part can be sealed by heating the vacuum glass panel.

상기 배기부를 밀봉하는 단계는 상기 배기부가 포함하는 관 형상의 프릿 성형체가 녹아 상기 배기부를 밀봉하는 단계;를 포함할 수 있다. 배기 단계가 종료 된 후, 진공유리 패널을 프릿 성형체의 녹는점까지 가열함으로써 관 형상의 프릿 성형체를 녹게 할 수 있다. The step of sealing the exhaust part may include melting the tubular frit molded body included in the exhaust part to seal the exhaust part. After the evacuation step is completed, the vacuum frit molded panel can be heated to the melting point of the frit molded body to melt the tubular frit molded body.

배기 단계에서는 프릿 성형체가 관 형상을 유지하는바, 상기 상부 및 하부 유리판 사이의 공기들이 관 형상의 프릿 성형체 및 밀폐영역을 통하여 배기관으로 배기될 수 있게 한다. 일정온도로 상기 진공유리 패널을 가열함으로써 상기 관 형상의 프릿 성형체 형상을 무너뜨리면서 배기부를 밀봉할 수 있는바, 배기 단계와 밀봉 단계의 온도를 독립적으로 설계할 수 있다.
In the evacuating step, the frit forming body maintains a tubular shape, so that the air between the upper and lower glass plates can be exhausted to the exhaust pipe through the tubular frit forming body and the sealing region. The vacuum glass panel can be heated at a predetermined temperature to seal the exhaust part while collapsing the shape of the tubular frit molding body, and the temperature of the evacuation step and the sealing step can be independently designed.

구체적으로, 상기 배기부를 밀봉하는 단계에서 상기 진공유리 패널을 약 400℃ 내지 약 430℃의 온도로 가열하여 수행할 수 있다. 상기 배기 단계가 완료된 후 상기 배기부를 밀봉하기 위해 진공유리 패널의 온도를 재설정 할 수 있는바, 상기 온도를 유지함으로써 과열로 인해 씰링재가 거동하여 진공이 파기되는 문제를 막을 수 있고, 프릿 성형체가 액상 거동하여 배기부를 충분히 밀봉함으로써 진공유지 효과를 용이하게 구현할 수 있다.
Specifically, in the step of sealing the exhaust part, the vacuum glass panel may be heated by heating the vacuum glass panel to a temperature of about 400 ° C to about 430 ° C. The temperature of the vacuum glass panel can be reset to seal the exhaust unit after the evacuation step is completed. By maintaining the temperature, it is possible to prevent the vacuum seal from being destroyed due to the overheat, So that the vacuum holding effect can be easily realized by sufficiently sealing the exhaust part.

본 발명의 다른 구현예에서, 전술한 진공유리 패널 제조방법에 의해 제조된 진공유리 패널을 제공한다. 상기 진공유리 패널 제조방법을 이용하여 배기부 밀봉 후의 배기부 및 그 주변의 파손을 최소화할 수 있고, 배기부 주위에 발생하는 홀크랙(Hole Crack)을 저하할 수 있다.
In another embodiment of the present invention, there is provided a vacuum glass panel produced by the vacuum glass panel manufacturing method described above. It is possible to minimize damage to the exhaust part after the exhaust part is sealed by using the above vacuum glass panel manufacturing method and the surrounding thereof and to reduce the hole crack generated around the exhaust part.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 진공유리 패널을 개략적으로 나타낸 일부 절단 사시도이다. 도 1을 참고하면, 상기 진공유리 패널은 상부 판유리(110), 상기 상부 판유리와 대향하는 하부 판유리(120), 상기 상부 판유리 및 하부 판유리의 가장자리를 따라 배치되며, 상기 상부 판유리 및 하부 판유리를 밀봉하는 씰링재(140), 상기 상부 판유리 및 하부 판유리 사이의 진공층 내에 개재되어 상기 상부 및 하부 판유리를 일정 두께의 갭으로 유지시키는 적어도 하나 이상의 스페이서(130)를 포함하고, 상기 상부 판유리 또는 하부 판유리에 배치되며, 상기 상부 및 하부 판유리의 사이 공간에 진공층이 마련되도록 공기를 흡입하는 배기부(150)를 포함할 수 있다.
1 is a partially cutaway perspective view schematically showing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the vacuum glass panel includes an upper plate glass 110, a lower plate glass 120 facing the upper plate glass 120, a lower plate glass 120 disposed along the edges of the upper plate glass and the lower plate glass, And at least one spacer (130) interposed in the vacuum layer between the upper plate glass and the lower plate glass to maintain the upper and lower plate glasses in a gap of a predetermined thickness, wherein the upper plate glass or the lower plate glass And an exhaust unit 150 for sucking air so that a vacuum layer is formed in the space between the upper and lower plate glasses.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described. However, the embodiments described below are only intended to illustrate or explain the present invention, and thus the present invention should not be limited thereto.

<< 실시예Example 및  And 비교예Comparative Example >>

실시예Example 1 One

상부 판유리와 하부 판유리를 마련하고, 상기 하부 판유리의 가장자리를 따라 씰런트를 도포하여 씰링재를 형성하였다. 이 때, 상기 하부 판유리 상부에 상부 판유리를 배치하고, 봉착로 내에서 이를 470℃로 가열하였다. 그 후 상기 씰링재에 의해 상부 및 하부 판유리가 합착되었고, 봉착로의 온도를 100℃이하로 떨어뜨린 후 상기 봉착로에서 상기 상부 및 하부 판유리를 배출하여 진공유리 패널을 형성하였다.A top plate glass and a bottom plate glass were provided and a sealant was applied along the edge of the bottom plate glass to form a sealing material. At this time, the upper plate glass was disposed on the upper part of the lower plate glass, and the upper plate glass was heated to 470 캜 in the sealing furnace. Then, the upper and lower plate glasses were joined together by the sealing material, the temperature of the sealing line was dropped to 100 ° C or lower, and the upper and lower plate glasses were discharged from the sealing furnace to form a vacuum glass panel.

다음으로, 상기 봉착이 완료된 상부 및 하부 판유리는 다시 배기로로 인입되고, 이 때, 배기부 마감을 위해 관 현상의 프릿링을 배기부 상부에 위치시켰다. 그 다음으로, 상부 판유리에 형성된 배기부를 감싸도록 열전도 스프링이 설치된, 캡 형상으로 높이가 30mm이고, 폭이 34mm인 배기헤드를 배치하였는바, 상기 열전도 스프링의 일단은 상기 배기부 상부(열전도 스프링 폭 25mm)에 타단은 상기 배기헤드의 내측(열전도 스프링 폭 34mm)에 접합하였다. 이 때, 상기 진공유리 패널을 350°C로 가열하였고, 상기 배기부로 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하였다. Next, the upper and lower sheet glasses that had been sealed were again introduced into the exhaust path, and at this time, the frit ring of the tube was placed on the exhaust portion for exhaust finishing. Next, an exhaust head having a height of 30 mm and a width of 34 mm, which is cap-shaped and provided with a thermally conductive spring for enclosing the exhaust portion formed on the upper plate glass, is disposed, and one end of the thermally conductive spring is connected to the upper portion 25 mm), and the other end was joined to the inside of the exhaust head (heat conductive spring width 34 mm). At this time, the vacuum glass panel was heated to 350 ° C, and the air between the upper and lower plate glasses was exhausted by the exhaust part.

그 후, 상기 진공유리 패널을 420℃로 가열하여 상기 배기부를 밀봉하여 진공유리 패널을 제조하였다.
Thereafter, the vacuum glass panel was heated to 420 DEG C to seal the exhaust part, thereby manufacturing a vacuum glass panel.

실시예2Example 2

열전도 스프링이 설치되지 않은 배기헤드를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예1과 동일하게 진공유리 패널을 제조하였다.
A vacuum glass panel was manufactured in the same manner as in Example 1 except that an exhaust head without a heat conduction spring was used.

비교예Comparative Example

상부 판유리과 하부 판유리를 마련하고, 상기 하부 판유리의 가장자리를 따라 씰런트를 도포하여 씰링재를 형성하였다. 상기 하부 판유리 상부에 상부 판유리를 배치하고, 상기 판유리에 형성된 배기부 마감을 위해 관 형상의 프릿 성형체를 배기부 상부에 위치시킨 후 이를 봉착 배기로에 인입하였다. 봉착공정과 배기공정이 일련의 과정으로 진행되는바, 배기헤드가 봉착 배기로 가동 전에 배기부 위를 미리 감싸도록 설치되었다. A top plate glass and a bottom plate glass were provided and a sealant was applied along the edge of the bottom plate glass to form a sealing material. An upper plate glass was disposed on the upper plate glass, and a tubular frit molding body was placed on the upper part of the exhaust part to finish the exhaust part formed on the plate glass. The sealing process and the exhaust process are performed in a series of processes, and the exhaust head is installed so as to preliminarily surround the exhaust portion before operation by the sealing exhaust.

그 후, 상기 상부 및 하부 판유리를 대향 합착하여 진공유리 패널을 470℃로 가열하여 상기 씰링재에 상부 및 하부 판유리가 합착될 수 있게 하였고, 합착 완료 후, 상기 프릿 성형체가 고화되는 지점을 380℃로 냉각하여 배기부를 미리 감싸놓은 히터가 인입된 캡 형상의 배기헤드로 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하였다. Thereafter, the upper and lower plate glasses were adhered to each other, and the vacuum glass panel was heated to 470 캜 to allow the upper and lower plate glasses to be attached to the sealing material. After completion of the adhesion, the point where the frit- And the air between the upper and lower plate glasses was exhausted by a cap-shaped exhaust head into which a heater having been cooled before cooling the exhaust part was drawn in.

배기 완료 후, 상기 배기헤드 내에 인입된 히터를 570℃로 국부가열하여 상기 배기부를 밀봉하여 진공유리 패널을 제조하였다.
After completion of the evacuation, the heater drawn into the evacuation head was locally heated to 570 캜 to seal the evacuation section to produce a vacuum glass panel.

진공유리 패널 제조방법Vacuum glass panel manufacturing method 열전도 스프링 유무With or without heat conducting spring 실시예1Example 1 이원화 공정Dualization process 유U 실시예2Example 2 이원화 공정Dualization process 무radish 비교예Comparative Example 일원화 공정Unification process 무radish

<< 실험예Experimental Example > -진공유리 패널 제조방법에 따른 진공유리 패널 > - Vacuum glass panel according to vacuum glass panel manufacturing method 불량발생율Failure rate

1) 홀응력: 스트레인 뷰어(Strain viever)의 장치를 이용하여 배기부 주변의 응력각을 측정하였고, 이를 응력으로 계산해 냄으로써 상기 실시예 및 비교예의 진공유리 패널의 배기부의 평균 홀응력을 측정하였다.1) Hall stress: The strain angle around the exhaust part was measured using a strain viever device, and the stress was calculated as a stress, so that the average hole stress of the exhaust part of the vacuum glass panel of the examples and comparative examples was measured.

상기 홀응력은 배기부를 밀봉함으로써 발생할 수 있는 진공유리 패널의 응력으로 진공유리 패널의 내구성에 영향을 줄 수 있다.
The above-mentioned hole stress may affect the durability of the vacuum glass panel due to the stress of the vacuum glass panel, which may be caused by sealing the exhaust part.

2) 진공유리 패널 불량발생율: 상기 실시예 및 비교예의 진공유리 패널이 진공을 유지하는지 여부를 판별하기 위해 진공유리 패널 불량발생율을 측정하였다. 2) Vacuum glass panel failure occurrence rate: The vacuum glass panel failure occurrence rate was measured to determine whether or not the vacuum glass panel of the above Examples and Comparative Examples maintained vacuum.

구체적으로, 진공유리 패널에 진공층이 형성되는 경우 진공압에 의해 일정간격으로 배치된 스페이서 주변부에 응력이 형성되고, 상기 응력을 스트레인 뷰어(Strain Viewer)를 이용하여 측정하였다. 상기 진공유리 패널의 진공이 유지되는 경우, 스페이서 주변부에 일정수준 이상의 응력이 측정되고, 진공이 파기되는 경우 응력이 형성되지 아니하는바, 응력측정으로 인해 진공유리 패널의 진공이 유지되는지 여부를 확인함으로써 진공유리 패널 불량발생율을 측정하였다.
Specifically, when a vacuum layer is formed on a vacuum glass panel, stress is generated in the periphery of the spacers arranged at regular intervals by vacuum pressure, and the stress is measured using a strain viewer. When the vacuum of the vacuum glass panel is maintained, a stress of a certain level or more is measured at the periphery of the spacer. When the vacuum is broken, stress is not formed. Whether or not the vacuum of the vacuum glass panel is maintained due to stress measurement Thereby determining the failure rate of the vacuum glass panel.

3) 열관류율: KS F 2277 「건축용구성재의 단열성능 측정방법」및 KS F 2278 「창호의 단열성 시험 방법」에 근거하여 열관류율 측정설비를 구축하였고, 상기 실시예 및 비교예의 열관류율을 측정하였다. 3) Thermal Permeability: A heat conduction ratio measurement facility was constructed based on KS F 2277 "Method for measuring the thermal insulation performance of construction components" and KS F 2278 "Thermal insulation test method for window sills", and the heat conduction rates of the above examples and comparative examples were measured.

또한, 상기 열관류율을 측정함으로써 상기 실시예 및 비교예의 진공유리 패널의 진공도 및 진공유리 패널 불량여부를 결정할 수 있다.
In addition, by measuring the above-described heat conduction rate, it is possible to determine the degree of vacuum of the vacuum glass panel and whether or not the vacuum glass panel is defective in the above embodiments and comparative examples.

평균 홀응력(Mpa)Average Hall Stress (Mpa) 불량발생율(%)Defect incidence (%) 열관류율(W/m2K)Thermal Permeability (W / m 2 K) 실시예1Example 1 1 이하1 or less 00 0.90.9 실시예2Example 2 1 이하1 or less 2020 0.90.9 비교예Comparative Example 5.25.2 2727 0.90.9

결과적으로, 상기 실시예 1 및 2의 진공유리 패널은 씰링단계, 배기단계, 밀봉단계의 공정이 독립적으로 이루어진 제조방법에 의해서 형성된 것으로 씰링단계와 배기 단계가 일원화된 제조방법에 의해 형성된 비교예 1의 진공유리 패널에 비해 불량발생율이 낮음을 알 수 있었다. As a result, the vacuum glass panels of Examples 1 and 2 were formed by independent manufacturing processes of the sealing step, the evacuation step, and the sealing step, and the sealing step and the evacuation step were performed in the same manner as in Comparative Example 1 The vacuum incidence rate was lower than that of the vacuum glass panel.

나아가, 열전달 스프링을 포함하여 배기 및 밀봉단계를 수행하는 실시예 2가 실시예 1에 비해 불량발생율이 낮고, 열관류관 또한 낮게 측정됨을 알 수 있었다.
Furthermore, it can be seen that Example 2 in which the exhausting and sealing step including the heat transfer spring is performed has a lower failure occurrence rate and lower thermal perfusion tube than Example 1. [

또한, 열관류율은 가로, 세로를 1m로 하여 단위면적당 상기 실시예 및 비교예의 진공유리 패널을 사이에 두고 외부와 내부 온도차가 1℃일 때, 외부에서 내부 또는 내부에서 외부로 전달되는 열에너지를 의미하는바, 상기 실시예 및 비교예의 진공유리 패널은 양자 모두 진공층이 유지되어 열관류율은 0.9 W/m2K로 동일하게 측정되었다. In addition, the heat conduction rate means heat energy transferred from the outside to the inside or from the inside to the outside when the outside and inside temperature difference is 1 占 폚 with the vacuum glass panel of the above embodiment and the comparative example interposed therebetween, The vacuum glass panels of the above bars and comparative examples were both maintained with a vacuum layer and the heat transmission rate was measured at the same value of 0.9 W / m 2 K.

그러나, 상기 실시예 및 비교예의 진공유리 패널의 진공층이 파기되는 경우, 진공유리 패널의 열관류율은 4.5 W/m2K 이상으로 측정되는바, 비교예가 실시예에 비해 불량발생율이 높아 비교예가 실시예에 비해 열관류율의 값이 커질 확률이 높음을 유추할 수 있다.
However, when the vacuum layer of the vacuum glass panel of Examples and Comparative Examples is destroyed, the heat transmission rate of the vacuum glass panel is measured to be 4.5 W / m 2 K or more. As compared with the Examples, It can be inferred that the probability of increasing the value of the heat conduction rate is higher than that of the example.

100: 진공유리 패널
110: 상부 판유리
120: 하부 판유리
130: 스페이서
140: 씰링부
150: 배기부 100: vacuum glass panel
110: Upper plate glass
120: Lower plate glass
130: Spacer
140: Sealing part
150:

Claims (11)

상부 판유리과 하부 판유리를 마련하고, 상기 하부 판유리의 가장자리를 따라 씰런트를 도포하여 씰링재를 형성한 후 상기 하부 판유리 상부에 상부 판유리를 배치하여 가열하여 상기 상부 및 하부 판유리를 대향 합착한 진공유리 패널을 제조하는 단계;
상기 진공유리 패널을 가열하여 상부 또는 하부 판유리에 형성되는 배기부로 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계; 및
상기 진공유리 패널을 가열하여 상기 배기부를 밀봉하는 단계;를 포함하고,
상기 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계는
상기 배기부를 에워싸도록 배기헤드를 배치하여 밀폐영역을 형성하는 단계; 및
상기 배기부가 상기 밀폐영역으로 공기를 흡입하는 단계;를 포함하고,
상기 밀폐영역 내부에 열전도 스프링을 포함하는
진공유리 패널 제조방법.
A top glass plate and a bottom plate glass are provided, a sealant is applied along the edge of the bottom plate glass to form a sealing material, and then a top plate glass is disposed on the bottom plate glass to heat the vacuum glass panel, Producing;
Heating the vacuum glass panel to exhaust air between the upper and lower plate glasses by an exhaust unit formed on the upper or lower plate glass; And
And sealing the exhaust section by heating the vacuum glass panel,
The step of venting air between the upper and lower pane glasses
Forming an airtight region by disposing an exhaust head to surround the exhaust portion; And
Wherein the exhaust portion sucks air into the hermetically sealed region,
And a heat conductive spring
Method of manufacturing vacuum glass panel.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하는 단계에서 상기 진공유리 패널을 300℃ 내지 380℃의 온도로 가열하는
진공유리 패널 제조방법.
The method according to claim 1,
The vacuum glass panel is heated to a temperature of 300 to 380 ° C in the step of exhausting air between the upper and lower plate glasses
Method of manufacturing vacuum glass panel.
제 1항에 있어서,
상기 배기부를 밀봉하는 단계는
상기 배기부가 포함하는 관 형상의 프릿 성형체가 녹아 상기 배기부를 밀봉하는 단계;를 포함하는
진공유리 패널 제조방법.
The method according to claim 1,
The step of sealing the exhaust part
And melting the tubular frit molded body including the exhaust part to seal the exhaust part
Method of manufacturing vacuum glass panel.
제 1항에 있어서,
상기 배기부를 밀봉하는 단계에서 상기 진공유리 패널을 400℃ 내지 430℃의 온도로 가열하는
진공유리 패널 제조방법.
The method according to claim 1,
And the vacuum glass panel is heated to a temperature of 400 ° C to 430 ° C in the step of sealing the exhaust part
Method of manufacturing vacuum glass panel.
제 1항에 있어서,
상기 배기헤드는 컵 형상이고, 높이가 20mm 내지 30mm인
진공유리 패널 제조방법.
The method according to claim 1,
The exhaust head is cup-shaped and has a height of 20 mm to 30 mm
Method of manufacturing vacuum glass panel.
제 1항에 있어서,
상기 배기헤드는 블레이징(Blazing)부를 포함하지 않고 일체로 형성된
진공유리 패널 제조방법.
The method according to claim 1,
The exhaust head does not include a blazing portion but is integrally formed
Method of manufacturing vacuum glass panel.
제 1항에 있어서,
상기 열전도 스프링의 일단은 배기부 상부에 타단은 배기헤드 내측에 접합되는
진공유리 패널 제조방법.
The method according to claim 1,
One end of the thermally conductive spring is connected to the upper part of the exhaust part and the other end is joined to the inside of the exhaust head
Method of manufacturing vacuum glass panel.
제 8항에 있어서,
상기 배기헤드 내측에 접합된 상기 열전도 스프링의 폭보다 상기 배기부 상부에 접합된 상기 열전도 스프링의 폭이 더 좁은
진공유리 패널 제조방법.
9. The method of claim 8,
Wherein a width of the thermally conductive spring joined to the upper portion of the exhaust portion is smaller than a width of the thermally conductive spring bonded to the inside of the exhaust head
Method of manufacturing vacuum glass panel.
제 8항에 있어서,
상기 배기부 상부에 접합된 상기 열전도 스프링 폭은 20mm 내지 30mm인
진공유리 패널 제조방법.
9. The method of claim 8,
Wherein the width of the thermal conductive spring bonded to the upper portion of the discharge portion is 20 mm to 30 mm
Method of manufacturing vacuum glass panel.
제 1항 및 제3항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 기재된 진공유리 패널 제조방법에 의해 제조되고, 배기부 주변의 평균 홀응력이 1이하인
진공유리 패널. A vacuum glass panel manufacturing method according to any one of claims 1 to 10, wherein an average hole stress in the periphery of the exhaust part is 1 or less
Vacuum glass panel.
KR1020130035863A 2013-04-02 2013-04-02 Precess for producting vacuum glass panel and vacuum glass panet produced thereby KR101708530B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130035863A KR101708530B1 (en) 2013-04-02 2013-04-02 Precess for producting vacuum glass panel and vacuum glass panet produced thereby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130035863A KR101708530B1 (en) 2013-04-02 2013-04-02 Precess for producting vacuum glass panel and vacuum glass panet produced thereby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140120139A KR20140120139A (en) 2014-10-13
KR101708530B1 true KR101708530B1 (en) 2017-02-20

Family

ID=51992155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130035863A KR101708530B1 (en) 2013-04-02 2013-04-02 Precess for producting vacuum glass panel and vacuum glass panet produced thereby

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101708530B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101869604B1 (en) * 2016-09-20 2018-07-20 박재일 Method for manufacturing vacuum insulation glass panel assembly and device for manufacturing the same
KR102082323B1 (en) * 2018-02-19 2020-02-27 엘지전자 주식회사 Apparatus for manufacturing vacuum glazing
KR102157794B1 (en) * 2020-01-14 2020-09-18 엘지전자 주식회사 Apparatus for manufacturing vacuum glazing

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100202332B1 (en) * 1997-02-27 1999-06-15 최수현 Sealing method of vacuum glass and their articles
JP2003192400A (en) * 2001-12-25 2003-07-09 Nippon Sheet Glass Co Ltd Glass panel
KR101137532B1 (en) * 2010-06-22 2012-04-20 한국에너지기술연구원 method of manufacturing glass vacuum
KR101322585B1 (en) * 2011-08-25 2013-10-28 (주)엘지하우시스 Vacuum glass panel and method of manufacturing thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140120139A (en) 2014-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101733835B1 (en) Frit molded product for finishing element
US6506272B1 (en) Vacuum IG unit with seal for pump-out aperture
US6541084B2 (en) Vacuum IG window unit with polymer spacers
EP1506945B1 (en) Translucent glass panel
JP6635386B2 (en) Manufacturing method of vacuum glass panel
JP2003306354A (en) Method for manufacturing glass panel and glass panel manufactured by the method
KR101708530B1 (en) Precess for producting vacuum glass panel and vacuum glass panet produced thereby
US9540865B2 (en) Vacuum glass including pillars having different arrangement distances, and method for manufacturing same
KR101322585B1 (en) Vacuum glass panel and method of manufacturing thereof
KR101453307B1 (en) Vacuum glass panel module
WO2017193230A1 (en) Vacuum glass and processing method therefor
WO2020162551A1 (en) Glass unit
KR101581996B1 (en) Vacuum glass having sealing material isolating separate region and method of manufaturing plurality of vaccum glass
EP3954665A1 (en) Glass unit
US8985095B2 (en) Roof-mounted water heater
KR101209946B1 (en) A Vacuum Window And Manufacturing Method Of A Vacuum Window
KR101082020B1 (en) Method for manufacturing vacuum glazing
WO2000041980A1 (en) Glass panel
CN102092923A (en) Air-tight sealing method and device for vacuum glass exhaust port
JP2002241149A (en) Glass panel
JP2002255593A (en) Method for manufacturing low pressure double glazing
US20190106349A1 (en) Method for manufacturing glass panel unit, and method for manufacturing building component including the glass panel unit
CA2966027C (en) Energy-saving plate and method for manufacturing the same
US20210388667A1 (en) Glass unit
JPH1179767A (en) Production of glass block

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191129

Year of fee payment: 4