KR101137532B1

KR101137532B1 - method of manufacturing glass vacuum

Info

Publication number: KR101137532B1
Application number: KR1020100059179A
Authority: KR
Inventors: 장철용
Original assignee: 한국에너지기술연구원
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2012-04-20
Also published as: KR20110138973A

Abstract

제조가 완료된 후에도 땜납 유리가 일정한 형상을 할 수 있게 한 진공창 제조방법이 개시된다. 이를 위한, 진공창 제조방법은 하측 유리를 제공하는 단계와, 하측 유리 및 상측 유리 중 적어도 하나에 진공홀을 형성하는 단계와, 하측 유리의 가장자리를 따라 바(bar)형상 이면서 고체 상태인 결합용 유리를 배치하는 단계와, 하측 유리 상에 지지부재를 배치하는 단계와, 결합용 유리 및 지지부재 상에 상측 유리를 배치하는 단계와, 하측 유리, 결합용 유리 및 상측 유리를 가열하여 상측 유리와 하측 유리를 접합시키는 단계와, 진공홀을 통하여 상측 유리 및 하측 유리 사이의 내부공간이 진공 상태가 되도록 하는 단계와, 진공홀을 밀봉시키는 단계를 포함한다. 이에 따라, 진공창의 제조가 완료된 후에도 결합용 유리가 일정한 형상을 할 수 있게 하여 결합용 유리를 통하여 열손실이 발생되는 것을 최소화할 수 있다.A vacuum window manufacturing method is disclosed in which the solder glass can have a uniform shape even after the production is completed. To this end, the method for manufacturing a vacuum window comprises the steps of providing a lower glass, forming a vacuum hole in at least one of the lower glass and the upper glass, and forming a bar and solid state along the edge of the lower glass. Arranging the glass, arranging the supporting member on the lower glass, arranging the upper glass on the bonding glass and the supporting member, heating the lower glass, the bonding glass and the upper glass, and Bonding the lower glass, allowing the inner space between the upper glass and the lower glass to be in a vacuum state through the vacuum hole, and sealing the vacuum hole. Accordingly, even after the manufacture of the vacuum window is completed, the bonding glass may have a certain shape, thereby minimizing the generation of heat loss through the bonding glass.

Description

Method of manufacturing glass vacuum

본 발명은 진공창 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상측 및 하측 유리 사이에 지지부재가 개재되고 내부공간이 진공 상태로 유지되는 진공창을 제조하기 위한 진공창 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum window manufacturing method, and more particularly to a vacuum window manufacturing method for manufacturing a vacuum window in which a support member is interposed between the upper and lower glass and the internal space is maintained in a vacuum state.

진공창은 일반적인 유리창의 단열성능을 보완하기 위한 것이다. 이러한 진공창의 구조의 일예로, 유리 내부에 열전도도가 낮은 아르곤이나 크립톤 가스를 주입한 것이 있다. 최근에는 아르곤이나 크립톤 가스 보다 단열성을 향상시키고자, 유리 내부를 진공으로 한 예가 있다. 이러한 진공창의 제조방법의 일예로, 하나의 유리의 가장자리를 따라 땜납 유리를 도포한 다음, 가열로에서 가열하여 나머지 유리를 접합한 다음, 접합된 유리 내부가 진공이 되게 한 방법이 있다.The vacuum window is intended to supplement the thermal insulation performance of common glass windows. As an example of the structure of such a vacuum window, low argon or krypton gas is injected into the glass. In recent years, there has been an example in which the inside of the glass is vacuumed to improve thermal insulation than argon or krypton gas. As an example of the manufacturing method of such a vacuum window, there is a method in which solder glass is applied along the edge of one glass, and then heated in a heating furnace to bond the remaining glass, and then the inside of the bonded glass is vacuumed.

상기 방법에서는 땜납 유리가 가열로에서 가열되어 액화되는 과정에서 두 개의 유리들 사이로 불규칙하게 유입되고 시간이 지남에 따라 응고된다. 즉, 응고된 땜납 유리가 차지하는 면적이 넓어지게 되는데, 이러한 땜납 유리를 통하여 열이 절달될 수 있으므로, 땜납 유리의 면적이 넓어질수록 열손실이 증가되는 문제점이 있다.In this method, the solder glass is irregularly introduced between the two glasses in the course of being heated in the furnace and liquefied and solidified over time. That is, the area occupied by the solidified solder glass becomes wide, but heat can be transferred through the solder glass, so that the heat loss increases as the area of the solder glass increases.

본 발명은 제조가 완료된 후에도 땜납 유리가 일정한 형상을 할 수 있게 한 진공창 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a vacuum window, which enables the solder glass to have a uniform shape even after the production is completed.

상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 진공창 제조방법은, 상기 하측 유리를 제공하는 단계와, 상기 하측 유리 및 상기 상측 유리 중 적어도 하나에 진공홀을 형성하는 단계와, 상기 하측 유리의 가장자리를 따라 바(bar)형상 이면서 고체 상태인 결합용 유리를 배치하는 단계와, 상기 하측 유리 상에 지지부재를 배치하는 단계와, 상기 결합용 유리 및 지지부재 상에 상기 상측 유리를 배치하는 단계와, 상기 하측 유리, 결합용 유리 및 상측 유리를 가열하여 상기 상측 유리와 상기 하측 유리를 접합시키는 단계와, 상기 진공홀을 통하여 상기 상측 유리 및 하측 유리 사이의 내부공간이 진공 상태가 되도록 하는 단계와, 상기 진공홀을 밀봉시키는 단계를 포함한다.Vacuum window manufacturing method according to the present invention for achieving the above object, the step of providing the lower glass, forming a vacuum hole in at least one of the lower glass and the upper glass, and the edge of the lower glass Arranging a bar-shaped and solid bonding glass in the bar shape, arranging a support member on the lower glass, and disposing the upper glass on the bonding glass and the support member; And bonding the upper glass and the lower glass by heating the lower glass, the bonding glass and the upper glass, and allowing the internal space between the upper glass and the lower glass to be in a vacuum state through the vacuum hole. And sealing the vacuum hole.

본 발명에 따른 진공창 제조방법은 진공창의 제조가 완료된 후에 결합용 유리가 일정한 형상을 할 수 있게 하여 결합용 유리를 통하여 열손실이 발생되는 것을 최소화할 수 있다.The vacuum window manufacturing method according to the present invention can minimize the generation of heat loss through the bonding glass by allowing the bonding glass to have a certain shape after the manufacture of the vacuum window is completed.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 진공창 제조방법을 도시한 순서도.
도 2a 내지 도 2e는 진공창 제조방법을 도시한 도면.1 is a flow chart illustrating a vacuum window manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2a to 2e is a view showing a vacuum window manufacturing method.

이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention according to the accompanying drawings in detail.

도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 진공창 제조방법은 하측 유리를 제공하는 단계와, 하측 유리 및 상측 유리 중 적어도 하나에 진공홀을 형성하는 단계와, 하측 유리의 가장자리를 따라 바(bar)형상 이면서 고체 상태인 결합용 유리를 배치하는 단계와, 하측 유리 상에 지지부재를 배치하는 단계와, 결합용 유리 및 지지부재 상에 상측 유리를 배치하는 단계와, 하측 유리, 결합용 유리 및 상측 유리를 가열하여 상측 유리와 하측 유리를 접합시키는 단계와, 진공홀을 통하여 상측 유리 및 하측 유리 사이의 내부공간이 진공 상태가 되도록 하는 단계와, 진공홀을 밀봉시키는 단계를 포함한다.Referring to Figure 1, the vacuum window manufacturing method according to an embodiment of the present invention comprises the steps of providing a lower glass, forming a vacuum hole in at least one of the lower glass and the upper glass, and the edge of the lower glass Arranging a bar-shaped and solid glass for bonding, arranging a support member on the lower glass, arranging an upper glass on the bonding glass and the support member, a lower glass, Heating the bonding glass and the upper glass to bond the upper glass and the lower glass, and allowing the inner space between the upper glass and the lower glass to be in a vacuum state through the vacuum hole, and sealing the vacuum hole. do.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 진공창 제조방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a vacuum window manufacturing method of the present invention.

우선, 도 2a에 도시된 바와 같이, 하측 유리(110)를 제공한다. 그리고, 상기 하측 유리(110) 및 상측 유리(140) 중 적어도 하나에 미도시된 진공홀을 형성한다. 여기서, 하측 유리(110) 및 상측 유리(140)에 진공홀을 형성하는 방법의 일예로, 에어 제트 머신으로 형성시킬 수 있다. 그리고, 진공홀을 가공한 다음에는 증류수 및 유리 세정제로 세척하고 드라이 오븐에서 120℃ 정도로 일정 시간 가열하는 과정을 거칠 수 있다. 이는, 진공홀 가공시 유리에 부착되는 이물질과 세척액을 제거하고, 진공홀 가공후 잔존하는 응력을 해소시키기 위함이다.First, as shown in FIG. 2A, the lower glass 110 is provided. In addition, a vacuum hole (not shown) is formed in at least one of the lower glass 110 and the upper glass 140. Here, as an example of a method of forming a vacuum hole in the lower glass 110 and the upper glass 140, it may be formed by an air jet machine. Then, after processing the vacuum hole may be washed with distilled water and a glass cleaner and heated in a dry oven for about a predetermined time. This is to remove foreign substances and washing liquid attached to the glass during vacuum hole processing, and to relieve stress remaining after vacuum hole processing.

다음으로, 도 2b에 도시된 바와 같이, 하측 유리(110)의 가장자리를 따라 결합용 유리(120)를 배치한다. 여기서, 결합용 유리(120)는 바(bar)형상 이면서 고체 상태인 것이다. 이러한 고체의 결합용 유리(120)는 취급이 용이하므로, 사용자가 직접 결합용 유리(120)를 하측 유리(110) 상에 배치할 수 있다.Next, as shown in FIG. 2B, the bonding glass 120 is disposed along the edge of the lower glass 110. Here, the bonding glass 120 is a bar (bar) and a solid state. Since the solid bonding glass 120 is easy to handle, the user may directly arrange the bonding glass 120 on the lower glass 110.

다음으로, 도 2c에 도시된 바와 같이, 하측 유리(110) 상에 지지부재(130)를 배치한다 그리고, 도 2d에 도시된 바와 같이, 결합용 유리(120) 및 지지부재(130) 상에 상측 유리(140)를 배치한다. 여기서 지지부재(130)는 상측 유리(140)와 하측 유리(110) 사이의 간격이 안정적으로 유지될 수 있게 하기 위한 것이다. 지지부재(130)의 높이가 진공층의 두께가 된다. Next, as shown in FIG. 2C, the support member 130 is disposed on the lower glass 110, and as shown in FIG. 2D, on the bonding glass 120 and the support member 130. The upper glass 140 is disposed. In this case, the support member 130 is for maintaining the space between the upper glass 140 and the lower glass 110 to be stably maintained. The height of the support member 130 becomes the thickness of the vacuum layer.

다음으로, 2e에 도시된 바와 같이, 하측 유리(110), 결합용 유리(120) 및 상측 유리(140)를 가열하여 상측 유리(140)와 상기 하측 유리(110)를 접합한다. 이 과정에서는, 대략 430 ~ 470℃ 정도의 가열로 내에서 결합용 유리(120)를 용융시켜서 상측 유리(140)와 하측 유리(110)가 접합되게 한다.Next, as shown in 2e, the lower glass 110, the bonding glass 120 and the upper glass 140 is heated to bond the upper glass 140 and the lower glass 110. In this process, the upper glass 140 and the lower glass 110 are bonded by melting the bonding glass 120 in a heating furnace of about 430 to 470 ° C.

다음으로, 진공홀을 통하여 상기 상측 유리(140) 및 하측 유리(110) 사이의 내부공간이 진공 상태가 되도록 한다. 이 과정에서는, 가열로 내부의 온도를 330 ~ 370℃ 정도가 되게 한다. 이는, 상측 유리(140) 및 하측 유리(110) 사이의 내부공간에 잔류하는 가스나 공기 분자들의 활동성을 유지하여 진공 작업이 효율적으로 이루어지게 하기 위함이다. 그 후, 진공 펌프 등으로 진공홀을 통하여 상측 유리(140) 및 하측 유리(110) 사이에 잔류하는 가스 및 공기를 제거한다.Next, the inner space between the upper glass 140 and the lower glass 110 is vacuumed through the vacuum hole. In this process, the temperature inside the furnace is about 330 to 370 ° C. This is to maintain the activity of gas or air molecules remaining in the internal space between the upper glass 140 and the lower glass 110 so that the vacuum operation can be efficiently performed. Thereafter, a gas and air remaining between the upper glass 140 and the lower glass 110 are removed through a vacuum hole using a vacuum pump or the like.

마지막으로, 진공홀을 밀봉시킨다. 전술한 진공 작업을 완료한 다음, 세라믹 히터를 이용하여 프리트가 증착된 실캡으로 진공홀을 1차 밀봉하고, 그 실캡 부위를 토르 실로서 2차 밀봉시켜 진공홀을 통한 진공도 저하를 방지할 수 있다. 상기의 프리트는 결합용 유리(120)와 동일한 재질로서 350℃정도의 온도에서 용융이 시작됨과 동시에 자체에 함유된 가스를 방출하며, 430～470℃ 정도에서 완전 용융점을 갖고 열전도가 가능한 한 낮은 연질 재료를 사용하는 것이 효과적이다.Finally, the vacuum hole is sealed. After the above-described vacuum operation is completed, the vacuum hole may be firstly sealed with a seal cap on which frits are deposited using a ceramic heater, and the seal cap portion may be secondly sealed with a tor seal to prevent a decrease in vacuum degree through the vacuum hole. . The frit is the same material as the bonding glass 120 and starts melting at a temperature of about 350 ° C. and releases gas contained therein, and has a complete melting point at about 430 to 470 ° C. It is effective to use the material.

상기와 같은 진공창 방법은 진공창의 제조가 완료된 후에 결합용 유리(120)가 일정한 형상을 할 수 있게 하여 결합용 유리(120)를 통하여 열손실이 발생되는 것을 최소화할 수 있다.The vacuum window method as described above may minimize the generation of heat loss through the bonding glass 120 by allowing the bonding glass 120 to have a predetermined shape after the manufacture of the vacuum window is completed.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various modifications, changes, and substitutions may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. will be. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are not intended to limit the technical spirit of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by the embodiments and the accompanying drawings. . The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100: 진공창 110: 하측 유리
120: 결합용 유리 130: 지지부재
140: 상측 유리100: vacuum window 110: lower glass
120: bonding glass 130: support member
140: upper glass

Claims

In the vacuum window manufacturing method in which the support member is interposed between the upper and lower glass and the internal space is maintained in a vacuum state,
Providing the lower glass;
Forming a vacuum hole in at least one of the lower glass and the upper glass;
Arranging bar-bonding glass in a solid state along the edge of the lower glass;
Disposing a support member on the lower glass;
Disposing the upper glass on the bonding glass and the support member;
Bonding the upper glass and the lower glass by heating the lower glass, the bonding glass, and the upper glass;
Allowing the inner space between the upper glass and the lower glass to be in a vacuum state through the vacuum hole; And
Sealing the vacuum hole;
Vacuum window manufacturing method comprising a.

The method of claim 1,
The thickness of the bonding glass is a vacuum window manufacturing method, characterized in that the same as the thickness of the support member.