KR101581996B1 - Vacuum glass having sealing material isolating separate region and method of manufaturing plurality of vaccum glass - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분리 영역을 형성하는 실링재를 포함하는 진공유리 및 이를 이용하여 복수의 진공유리를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 판유리의 내부에 위치하여 상기 판유리를 복수의 영역으로 분리하는 실링재를 포함하는 진공유리 및 상기 실링재가 도포된 분리부를 절단하여 복수의 진공유리를 제조하는 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vacuum glass including a sealing material forming a separation region and a method for manufacturing a plurality of vacuum glasses using the vacuum glass. More particularly, the present invention relates to a sealing glass for separating the glass plate into a plurality of regions, And a method for manufacturing a plurality of vacuum glasses by cutting a separator coated with the sealing material.

Description

분리 영역을 형성하는 실링재를 포함하는 진공유리 및 이를 이용하여 복수의 진공유리를 제조하는 방법{VACUUM GLASS HAVING SEALING MATERIAL ISOLATING SEPARATE REGION AND METHOD OF MANUFATURING PLURALITY OF VACCUM GLASS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a vacuum glass including a sealing material forming a separation region, and a method for manufacturing a plurality of vacuum glass using the same. [0002]

본 발명은 분리 영역을 형성하는 실링재를 포함하는 진공유리 및 이를 이용하여 복수의 진공유리를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 판유리의 내부에 위치하여 상기 판유리를 복수의 영역으로 분리하는 실링재를 포함하는 진공유리 및 상기 실링재가 도포된 분리부를 절단하여 복수의 진공유리를 제조하는 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vacuum glass including a sealing material forming a separation region and a method for manufacturing a plurality of vacuum glasses using the vacuum glass. More particularly, the present invention relates to a sealing glass for separating the glass plate into a plurality of regions, And a method for manufacturing a plurality of vacuum glasses by cutting a separator coated with the sealing material.

건물의 냉난방을 위해 소비되는 에너지는 총 에너지 소비량의 25% 정도를 차지하고 있다.The energy consumed for heating and cooling the building accounts for 25% of the total energy consumption.

이 중에서 창호를 통한 에너지 손실은 건물 전체 에너지 사용량의 약 35%에 이른다. 이는 창호의 열관류율(coefficient of overall heat transmission)이 벽체나 지붕의 2 ~ 5배 정도로 커서, 창호가 건물 외피 중 단열측면에서 가장 취약한 부위이기 때문이다. 그에 따라, 건물에서의 에너지 절약은 물론 국가 전체의 에너지 절약 측면에서도 벽체와 유사한 열관류율을 갖는 단열성능이 우수한 창호의 개발이 요구되고 있는 실정이다.Among them, the energy loss through the window reaches about 35% of the total energy consumption of the building. This is because the coefficient of the overall heat transmission of the window is 2 to 5 times larger than the wall or roof, and the window is the weakest part in the insulation of the building envelope. Accordingly, it is required to develop a window having excellent thermal insulation performance with a heat conduction ratio similar to that of a wall in terms of energy conservation in a building as well as energy conservation in a nation as a whole.

창호는 일반적으로 틀을 형성하는 프레임과 프레임에 결합되는 유리로 구분되는데, 창호에서 열에너지의 유출은 창호의 대부분 면적을 차지하고 있는 유리에서 주로 발생하며, 이를 획기적으로 줄일 수 있는 진공유리가 각광을 받고 있다. The window is generally divided into a frame that forms a frame and a glass that is combined with a frame. The leakage of heat energy from the window occurs mainly in the glass that occupies most of the window, and a vacuum glass capable of drastically reducing it is in the spotlight have.

진공유리는 두 장의 판유리 사이에 진공층을 형성한 것으로써, 로이유리와 함께 사용함으로써, 기체의 전도, 대류, 복사에 의한 열손실을 최소화한 유리이다.Vacuum glass has a vacuum layer formed between two sheets of glass, and is used together with Roy glass to minimize heat loss due to conduction, convection and radiation of the gas.

이러한 진공유리는 진공층을 형성하기 위하여 판유리 사이에 간격을 유지하는 필러를 사용하게 된다. 진공유리는 내부공간에 진공층을 형성하는 구조를 가지기 때문에, 진공상태의 내부공간과 대기압 상태의 외부공간의 기압차이로 인해 판유리에 외력이 작용하게 되며, 이러한 판유리에 작용하는 외력은 판유리 중 필러와 맞닿아 있는 부분에 집중되어 응력으로 나타나게 된다.Such a vacuum glass uses a filler that maintains a gap between the plate glasses in order to form a vacuum layer. Since the vacuum glass has a structure in which a vacuum layer is formed in the inner space, an external force acts on the plate glass due to a difference in atmospheric pressure between an inner space in a vacuum state and an outer space in an atmospheric pressure state. And the stress is concentrated on the portion where it abuts.

한편 한국공개특허 제2004-0004451호에서는 상기와 같이 유리판 사이에 위치한 지지필러가 포함되는 진공 복층 유리의 구성을 개시하고 있다. Korean Patent Laid-Open Publication No. 2004-0004451 discloses a vacuum double-layered glass including the support pillars located between the glass plates as described above.

그러나 이러한 진공유리의 제조공정에 있어서, 실링재의 접합 및 갑압에 의한 진공 배기 등의 과정은 고가의 비용이 소요되는 바, 보다 경제적인 진공유리의 제조방법이 지속적으로 요구되는 실정이다.
However, in the manufacturing process of the vacuum glass, since the process of joining the sealing material and vacuum evacuation by the pressure is expensive, a more economical method of manufacturing the vacuum glass is continuously required.

이에 본 발명자들은 보다 경제적인 진공유리의 제조방법을 제공하고자 연구, 노력한 결과, 판유리 표면이 복수의 영역으로 분리되도록 주연(周緣)부 및 분리부에 실링재를 도포한 후, 주연부 및 분리부를 봉착하고, 상기 분리부를 따라 절단하는 경우, 단일 공정을 통하여 복수의 진공유리를 얻을 수 있어 경제적으로 진공유리를 제조할 수 있음을 발견함으로써, 본 발명을 완성하게 되었다. The present inventors have made efforts to provide a more economical method of manufacturing vacuum glass. As a result, they have found that a sealing material is applied to a periphery and a separating portion so that the surface of the plate glass is divided into a plurality of regions, A plurality of vacuum glasses can be obtained through a single process in the case of cutting along the separator, and thus a vacuum glass can be economically produced. Thus, the present invention has been completed.

따라서, 본 발명의 목적은 분리부에 의하여 복수의 영역으로 나누어지는 모(母)진공유리 및 상기 모진공유리로부터 단일 공정에 의하여 복수의 진공유리를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a mother vacuum glass which is divided into a plurality of regions by a separation unit, and a method of manufacturing a plurality of vacuum glasses from the mother glass by a single process.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 진공유리는 일정 간격 이격되어 배치된 복수의 판유리; 상기 판유리 사이에 개재되어 상기 판유리의 간격을 유지하는 복수의 필러; 상기 판유리의 주연부에 위치하여, 상기 판유리를 밀봉 접착하는 제1 실링재 및 상기 판유리의 내부에 위치하여 상기 판유리를 복수의 영역으로 분리하는 제2 실링재를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a vacuum glass comprising: a plurality of plate glasses spaced apart at a predetermined interval; A plurality of pillars interposed between the plate glasses to maintain the interval of the plate glass; A first seal member located at a periphery of the plate glass and sealingly bonding the plate glass; and a second seal member located inside the plate glass and separating the plate glass into a plurality of regions.

또한 본 발명은, Further, according to the present invention,

한 쌍의 판유리 중 적어도 하나의 판유리에 배기홀을 형성하는 단계; 판유리 표면을 복수의 영역으로 분리하도록 주연부 및 분리부에 실링재를 도포하는 단계; 판유리 상에 복수의 필러를 배치하는 단계; 한 쌍의 판유리를 합착하고 주연부에 도포된 실링재를 가열하여, 판유리 사이의 주연부를 밀봉하는 단계; 상기 배기홀을 통하여 판유리 사이의 내부를 감압하는 단계; 판유리 표면을 복수의 영역으로 분리한 분리부에 도포된 실링재를 가열하여 분리부 영역을 밀봉하는 단계 및 상기 분리부 영역을 절단하는 단계를 포함하는 복수의 진공유리 제조방법을 또 다른 특징으로 한다.
Forming an exhaust hole in at least one of the pair of plate glasses; Applying a sealing material to the peripheral portion and the separating portion so as to separate the surface of the plate glass into a plurality of regions; Disposing a plurality of pillars on the glass plate; Sealing the periphery between the plate glasses by bonding a pair of plate glasses and heating the sealing material applied to the periphery; Decompressing the inside of the plate glass through the exhaust hole; Sealing the separator region by heating the sealing material applied to the separator portion where the plate glass surface is divided into a plurality of regions, and cutting the separator region.

본 발명에 의하면 단일 공정에 따라 한 번의 실링재의 접합 및 갑압에 의한 진공 배기 등의 과정을 통하여 복수의 진공유리를 제조할 수 있는 바, 보다 경제적으로 다수의 진공유리를 제조할 수 있다. 또한, 각각의 진공유리는 일정 수준 이상의 필러를 포함하므로 진공유리에 걸리는 응력을 낮춰 안정성을 보장할 수 있다.
According to the present invention, since a plurality of vacuum glasses can be manufactured through a single sealing process and a vacuum evacuation process, it is possible to manufacture a plurality of vacuum glasses more economically. Further, since each vacuum glass contains more than a certain level of filler, the stress applied to the vacuum glass can be lowered to ensure stability.

도 1은 일반적인 진공유리의 수직 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공유리의 수평단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공유리의 제조방법에서 모진공유리의 절단에 의하여 복수의 진공유리가 제조되는 것을 도식화한 것이다. 1 is a vertical sectional view of a general vacuum glass.
2 is a horizontal sectional view of a vacuum glass according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a vacuum glass according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing a plurality of vacuum glasses manufactured by cutting a vacuum glass in the method of manufacturing vacuum glass according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 진공유리 및 그 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a vacuum glass of the present invention and a method of manufacturing the same will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to achieve them, will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

또한, 도면에서 발명을 구성하는 구성요소들의 크기는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어 기술된 것이며, 어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "내부에 위치하는"이라고 기재된 경우, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소와 접하여 위치할 수 있고, 소정의 이격거리를 두고 위치할 수도 있으며, 이격거리를 두고 위치하는 경우엔 상기 어떤 구성요소를 상기 다른 구성요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제3의 수단에 대한 설명이 생략될 수도 있다.
Also, in the drawings, the sizes of the constituent elements constituting the invention are exaggerated for clarity of description, and when it is described that an element is "located inside" another element, A description of the third means for fixing or connecting the component to the other component when the component is located at a distance from the component may be located at a predetermined distance from the component, May be omitted.

도 1은 일반적인 진공유리의 수직단면도로서, 본 발명에 따른 진공유리에 대해 살펴보기에 앞서, 진공유리의 구성을 간단히 살펴보기로 한다.FIG. 1 is a vertical sectional view of a general vacuum glass, and a vacuum glass according to the present invention will be briefly described.

일반적인 진공유리는 복수의 판유리(100), 실링재(200) 및 필러(300)를 포함한다.A typical vacuum glass includes a plurality of plate glasses 100, a sealing material 200, and a filler 300.

상기 복수의 판유리(100) 사이에 진공층 형성을 위한 간격 유지를 위하여 판유리(100) 사이에 필러(300)가 개재된다. 그리고, 외부의 가스침입을 방지하기 위하여 판유리(100)의 주연부에는 실링재(200)가 도포되어 판유리(100) 내부 공간을 밀봉하고, 판유리(100) 상부에 형성된 배기홀을 통해 내부 공간을 진공배기한다. 진공배기 후, 배기홀을 밀봉하여 내부를 진공 상태로 유지한다.
A filler (300) is interposed between the plate glasses (100) to maintain a space for forming a vacuum layer between the plurality of plate glasses (100). A sealant 200 is applied to the periphery of the plate glass 100 to prevent the penetration of the external gas so that the inner space of the plate glass 100 is sealed and the inner space is evacuated through the exhaust hole formed in the upper part of the plate glass 100. [ do. After vacuum evacuation, the evacuation holes are sealed and the inside is kept in a vacuum state.

본 발명에 따른 진공유리는 실링재(200)가 주연부뿐 만 아니라, 판유리의 내부에 도포되어 판유리를 복수의 영역으로 분리하는 것을 특징으로 한다. The vacuum glass according to the present invention is characterized in that the sealing material 200 is applied not only to the periphery but also to the inside of the plate glass to separate the plate glass into a plurality of regions.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공유리의 수평단면도를 나타낸 것으로, 판유리(100)의 주연부에는 제1 실링재(210)가 도포되고, 판유리(100) 내부의 분리부에는 제2 실링재(220)가 도포되는 것을 나타낸다. 상기 제1 실링재(210)와 제2 실링재(220)는 서로 동일하거나 다른 물질이 사용될 수 있다. FIG. 2 is a horizontal sectional view of a vacuum glass according to an embodiment of the present invention. A first sealing material 210 is applied to the periphery of the glass plate 100, and a second sealing material 220 is applied. The first sealing member 210 and the second sealing member 220 may be the same or different from each other.

상기 제2 실링재(220)가 도포된 분리부에 의하여 상기 판유리(100)는 복수의 영역으로 나누어지게 되며, 추후 분리되는 개별 진공유리의 크기를 고려하여 바람직하게는 2 ~ 30 개의 영역, 보다 바람직하게는 4 ~ 24개의 영역으로 나누어지는 것이 좋다. The plate glass 100 is divided into a plurality of regions by the separating portion coated with the second sealing material 220 and is preferably in a range of 2 to 30 in consideration of the size of the separate vacuum glass to be separated later, It should be divided into 4 ~ 24 areas.

또한, 본 발명에 따른 진공유리에 있어서, 판유리(100)는 작용하는 응력 및 단열성능을 고려하여 두께가 3 ~ 5mm를 만족하는 것이 바람직하다.Further, in the vacuum glass according to the present invention, it is preferable that the thickness of the plate glass 100 is 3 to 5 mm in consideration of stress and heat insulation performance.

판유리(100)의 두께가 3mm 미만일 경우에는 단열성능이 저하될 뿐만 아니라 필러(300)에 의해 작용하는 응력으로 인해 판유리(100)가 쉽게 파손될 수 있으며, 판유리(100)의 두께가 5mm 초과일 경우에는 단열성능 및 응력에 대한 내구성이 향상될 수는 있으나, 제품의 무게 및 두께가 증가하여 제품의 경제성이 떨어지며, 디자인의 다양성을 저해할 수 있다.When the thickness of the plate glass 100 is less than 3 mm, the heat insulating performance is deteriorated and the plate glass 100 may be easily broken due to the stress applied by the pillars 300. When the thickness of the plate glass 100 is more than 5 mm The durability against heat insulation performance and stress can be improved, but the weight and the thickness of the product are increased, resulting in poor economical efficiency of the product and hindering the diversity of the design.

한편, 필러(300)는 진공유리에서 한 쌍의 판유리(100) 사이의 간격을 유지하기 위하여 배치되는 것이지만, 진공층을 가로질러 한 쌍의 판유리(100) 사이를 연결하는 것으로서 열전도성이 크기 때문에 단열성능을 약화시키는 부분 중 하나이다. 그러므로 진공유리에 사용되는 필러(300)의 개수는 단열성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있다. On the other hand, the filler 300 is disposed to maintain the gap between the pair of glass plates 100 in the vacuum glass. However, since the pair of glass plates 100 are connected to each other across the vacuum layer, It is one of the parts that weakens the insulation performance. Therefore, the number of fillers 300 used in the vacuum glass may directly affect the heat insulating performance.

따라서, 상기 제2 실링재(220)에 의하여 분리되는 각 영역에서 필러의 배열 밀도(Pa)는 0.11 ~ 0.44 의 범위를 만족하는 것이 바람직하다. 여기서, 배열 밀도란 제곱센티미터당 필러(300)의 개수(EA/cm2)를 의미한다. Therefore, it is preferable that the array density Pa of the pillars in each region separated by the second sealing member 220 satisfies the range of 0.11 to 0.44. Here, the array density means the number of pillars 300 per square centimeter (EA / cm 2 ).

필러(300)의 배열 밀도(Pa)가 0.11 미만인 경우, 내부공간과 외부공간 사이의 기압차에 의한 외력이 상대적으로 적은 개수의 필러(300)에 집중되기 때문에 필러(300)에 의해 나타나는 진공유리의 응력이 커지게 되어 진공유리의 파손가능성이 커질 수 있으며, 또한 필러(300) 사이의 배열간격이 넓어져 필러(300)의 존부에 따라 판유리(100) 사이의 이격간격이 달라져 단열성능이 불균일해지는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 필러(300)의 배열 밀도(Pa)가 0.44를 초과하는 경우, 판유리(100) 사이의 간격을 유지하는 다수의 필러(300)로 인해 필러(300)당 작용하는 외력이 작아져 진공유리의 응력이 작아지는 반면, 다수의 필러(300)의 열전도로 인해 목적하는 진공유리의 단열성능을 얻을 수 없게 된다.When the array density Pa of the filler 300 is less than 0.11, since the external force due to the air pressure difference between the internal space and the external space is concentrated on the relatively small number of fillers 300, The spacing between the pillars 300 is widened and the spacing between the glass plates 100 is changed according to the presence of the pillars 300. As a result, There may be a problem of decompression. When the array density Pa of the filler 300 is more than 0.44, the external force acting on the filler 300 due to the plurality of pillars 300 maintaining the interval between the plate glasses 100 becomes small, The heat insulating property of the desired vacuum glass can not be obtained due to the heat conduction of the plurality of pillars 300.

또한, 상기 제2 실링재(220)가 도포되는 분리부 영역의 폭은 1 ~ 100 mm, 바람직하게는 10 ~ 50 mm 로 형성되는 것이 좋다. 상기 분리부 영역의 폭이 너무 좁으면, 밀봉되는 분리부 영역이 협소하여 추후 절단 과정이 용이하지 않고, 각 분리 영역간의 밀봉이 완전하게 이루어지지 못할 우려가 있으며, 상기 분리부 영역의 폭이 너무 넓으면 판유리의 유효 면적이 줄어드는 문제가 있다.
The width of the separation region to which the second sealing material 220 is applied may be 1 to 100 mm, preferably 10 to 50 mm. If the width of the separation portion region is too narrow, the region of the separation portion to be sealed becomes narrow, so that the subsequent cutting process is not easy, and the sealing between the separation regions may not be completed completely. The larger the effective area of the plate glass is.

다음으로, 본 발명에 따른 진공유리의 제조방법을 살펴보기로 한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공유리를 제조하는 방법의 순서도를 나타낸 것이다. Next, a method of manufacturing a vacuum glass according to the present invention will be described. 3 is a flow chart of a method of manufacturing a vacuum glass according to an embodiment of the present invention.

먼저, 한 쌍의 판유리 중 적어도 하나의 판유리에 배기홀을 형성한다(홀 가공 단계, S100). 바람직하게는 상기 배기홀은 한 쌍의 판유리 중 실링재가 도포된 하판의 상부에 합착되는 상판에 형성되는 것이 좋다. 또한 상기 판유리는 미리 세척하고 건조하여 이물질을 제거한 것을 사용하는 것이 바람직하다. First, an exhaust hole is formed in at least one of the pair of plate glasses (hole processing step, S100). Preferably, the exhaust hole is formed on an upper plate of the pair of plate glasses to which the sealing material is applied and the upper plate is adhered to the upper plate. Further, it is preferable that the plate glass is previously washed and dried to remove foreign matter.

다음, 한 쌍의 판유리 중 어느 하나의 판유리(100)의 주연부에 실링재(210)를 도포하고, 또한 판유리를 복수의 영역으로 분리하는 분리부에도 실링재(220)를 도포한다(주연부 및 분리부에 실링제 도포 단계, S200). 그리고 상기 판유리(100)에 필러(300)를 배열한다(필러의 배열 단계, S300). Next, the sealant 210 is applied to the periphery of one of the pair of plate glasses 100, and the sealant 220 is also applied to the separator for separating the plate glass into a plurality of regions Sealing agent application step S200). Then, the filler 300 is arranged on the plate glass 100 (step S300).

상기 필러(300)의 배열과 실링재(210, 220)의 도포과정 순서의 전후관계는 이에 한정되지 않으며, 필러(300)가 배열된 후 실링재(210, 220)가 도포될 수도 있다. The arrangement of the pillars 300 and the sequence of application of the sealing materials 210 and 220 is not limited thereto and the sealing materials 210 and 220 may be applied after the pillars 300 are arranged.

다음, 실링재가 도포된 판유리 상부에 다른 판유리를 합착시킨 후, 우선적으로 판유리의 주연부에 도포된 실링재(210)를 가열하여 실링재를 용융상태로 상변형시킴으로써, 판유리 사이의 주연부를 밀봉시킨다(주연부의 밀봉 단계, S400). 그리고, 밀봉된 판유리(100)의 내부 공간을 진공 상태로 만들기 위하여 판유리(100)에 형성된 배기홀을 통하여 내부공간을 감압한 후, 배기홀을 밀봉함으로써 진공유리를 얻는다(내부 공간의 감압 단계, S500). Next, after the other plate glass is attached to the upper part of the plate glass coated with the sealing material, the sealing material 210 applied to the periphery of the plate glass is first heated to deform the sealing material to a molten state to seal the periphery between the plate glass Sealing step S400). In order to vacuum the internal space of the sealed plate glass 100, the internal space is reduced through the exhaust holes formed in the plate glass 100, and then the exhaust holes are sealed to obtain a vacuum glass (a step of depressurizing the internal space, S500).

상기 내부 공간의 감압은 종래 일반적으로 알려진 바와 같이, 배기홀(110) 상부에 유리관을 연결하는 방식을 사용할 수 있으나, 배기홀(110)을 밀봉하기 위해 유리관을 가열하여 용융폐쇄하게 되며, 그에 따라 밀봉부인 유리관이 돌출될 수 있기 때문에 유리관을 연결하지 않고 내부공간을 감압 밀봉하는 것이 바람직하다. The inner space may be depressurized by connecting a glass tube to the upper portion of the exhaust hole 110 as is generally known in the art. However, the glass tube is heated to melt-seal to seal the exhaust hole 110, It is preferable that the inner space is sealed under reduced pressure without connecting the glass tube because the glass tube which is the sealing portion can protrude.

그 일 실시예로서, 상기 판유리 사이의 내부 공간의 감압은 진공챔버 내부에 한 쌍의 판유리를 수용하여 이루어지거나, 진공챔버가 배기홀이 형성된 판유리 상부에 부착되어 이루어질 수 있다. In one embodiment of the present invention, the inner space between the glass plates is reduced by accommodating a pair of plate glasses in the vacuum chamber, or the vacuum chamber may be attached to the upper portion of the plate glass on which the exhaust holes are formed.

내부 공간의 감압 후 판유리 내부의 분리부에 도포된 실링재(220)를 가열하여 판유리 내부의 분리부 영역을 밀봉시키며, 이에 따라 판유리 표면을 복수의 영역으로 분리한 밀봉 영역이 형성된다(분리부의 밀봉 단계, S600). After the inner space is decompressed, the sealing material 220 applied to the separating portion inside the plate glass is heated to seal the separating portion inside the plate glass, thereby forming a sealing region in which the surface of the plate glass is divided into a plurality of regions Step S600).

마지막으로, 상기 밀봉된 분리부 영역을 절단 및 면취하여 복수의 진공유리를 단일 공정으로 제조할 수 있다(분리부의 절단 단계, S700).Finally, a plurality of vacuum glasses can be manufactured in a single process (cutting step of separator, S700) by cutting and chamfering the sealed separator region.

상기 절단 단계에 의하여 복수의 진공유리가 형성되는 것을 도식화하여 도 4에 나타내었다. 상기 도 4는 A-A 및 B-B 방향으로 진공유리가 절단되어 4개의 진공유리가 형성되는 과정을 나타낸다.
FIG. 4 schematically illustrates formation of a plurality of vacuum glasses by the cutting step. FIG. 4 shows a process in which vacuum glass is cut in the AA and BB directions to form four vacuum glasses.

본 발명은 상기 제조방법에 의하여 제조된 각각의 진공유리는 하나의 모진공유리로부터 2 ~ 30 개의 범위로 형성될 수 있으며, 상기 각각의 진공유리에서 필러의 배열 밀도(Pa)는 0.11 ~ 0.44 EA/cm2가 되도록 필러 및 분리부 영역의 배열을 조절하는 것이 바람직하다.
In the present invention, each vacuum glass produced by the above manufacturing method can be formed in a range of 2 to 30 from one vacuum glass, and the arrangement density (Pa) of the pillars in each vacuum glass is 0.11 to 0.44 EA / cm < 2 >.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is to be understood that the invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

100 : 판유리 200 : 실링재
210 : 제1 실링재 220 : 제2 실링재
300 : 필러100: Plate glass 200: Sealing material
210: first sealing material 220: second sealing material
300: filler

Claims (10)

일정 간격 이격되어 배치된 복수의 판유리;
상기 판유리 사이에 개재되어 상기 판유리의 간격을 유지하는 복수의 필러;
상기 판유리의 주연부에 위치하여, 상기 판유리를 밀봉 접착하는 제1 실링재 및
상기 판유리의 내부에 위치하여 상기 판유리를 복수의 영역으로 분리하는 제2 실링재를 포함하고,
상기 제2 실링재에 의하여 분리된 각 영역에서 필러의 배열 밀도는 0.11 ~ 0.44 EA/cm2 범위에 있는 것을 특징으로 하는 진공유리.
A plurality of plate glasses spaced apart from each other by a predetermined distance;
A plurality of pillars interposed between the plate glasses to maintain the interval of the plate glass;
A first sealing member which is located at the periphery of the plate glass and seals and bonds the plate glass;
And a second sealing member positioned inside the plate glass to separate the plate glass into a plurality of regions,
And the array density of the fillers in each region separated by the second sealing material is in the range of 0.11 to 0.44 EA / cm < 2 >.
제1항에 있어서,
제2 실링재에 의하여 판유리가 2 ~ 30 개의 영역으로 분리되는 것을 특징으로 하는 진공유리.
The method according to claim 1,
And the plate glass is separated into 2 to 30 regions by the second sealing material.
제1항에 있어서,
상기 판유리는 그 두께가 3 ~ 5 mm인 것을 특징으로 하는 진공유리.
The method according to claim 1,
Wherein the plate glass has a thickness of 3 to 5 mm.
삭제delete 한 쌍의 판유리 중 적어도 하나의 판유리에 배기홀을 형성하는 단계;
판유리 표면을 복수의 영역으로 분리하도록 주연부 및 분리부에 실링재를 도포하는 단계;
판유리 상에 복수의 필러를 배치하는 단계;
한 쌍의 판유리를 합착하고 판유리의 주연부에 도포된 실링재를 가열하여, 판유리 사이의 주연부를 밀봉하는 단계;
상기 배기홀을 통하여 판유리 사이의 내부를 감압하는 단계;
판유리 표면을 복수의 영역으로 분리한 분리부에 도포된 실링재를 가열하여 분리부 영역을 밀봉하는 단계 및
상기 분리부 영역을 절단하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 진공유리 제조방법.
Forming an exhaust hole in at least one of the pair of plate glasses;
Applying a sealing material to the peripheral portion and the separating portion so as to separate the surface of the plate glass into a plurality of regions;
Disposing a plurality of pillars on the glass plate;
A step of sealing a periphery between the plate glass by heating a sealing material applied to a periphery of the plate glass by laminating a pair of plate glasses;
Decompressing the inside of the plate glass through the exhaust hole;
A step of sealing the separating region by heating the sealing material applied to the separating portion where the plate glass surface is divided into a plurality of regions and
Cutting the separator region
≪ / RTI > wherein the vacuum glass comprises a plurality of vacuum glasses.
제5항에 있어서,
상기 분리부 영역을 절단함에 따라 2 ~ 30 개의 진공유리를 제조하는 것을 특징으로 하는 복수의 진공유리 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the vacuum cleaner is manufactured from 2 to 30 vacuum glasses by cutting the separator area.
제5항에 있어서,
상기 판유리 사이의 내부를 감압하는 단계는 진공챔버 내부에 한 쌍의 판유리를 수용하여, 판유리 사이의 내부공간을 감압하는 것에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 복수의 진공유리 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the step of depressurizing the inside of the gap between the plate glasses is performed by receiving a pair of plate glasses in the vacuum chamber and reducing the internal space between the plate glasses.
제5항에 있어서,
상기 판유리 사이의 내부를 감압하는 단계는 진공챔버가 배기홀이 형성된 판유리 상부에 부착되어, 판유리 사이의 내부공간을 감압하는 것에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 복수의 진공유리 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the step of decompressing the inside of the gap between the plate glasses is carried out by attaching the vacuum chamber to an upper part of the plate glass on which the exhaust holes are formed to decompress the internal space between the plate glass.
삭제delete 삭제delete
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