KR101733835B1 - Frit molded product for finishing element - Google Patents
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Abstract
관 형상이고, 배기 가능한 하나 이상의 홈을 포함하는 프릿 성형체를 제공한다. The present invention provides a frit molded body that is tubular and includes at least one groove that can be exhausted.
Description
마감 부재용 프릿 성형체에 관한 것이다.
To a frit molding body for a closing member.
건물분야에서 소비되는 에너지는 국내 총 에너지 소비량의 25% 정도이고, 이 중 창호(window)를 통한 에너지 손실은 건물 전체 에너지 사용량의 약 35% 정도에 육박하고 있다. 이는 창호의 열관류율이 벽체나 지붕에 비해 약 2~5배 정도 높은 데 기인하는 것으로, 이러한 창호는 건물 외피 중 단열측면에서 가장 취약한 부분이다.The energy consumed in the building sector is about 25% of the total energy consumption in Korea, and the energy loss through the windows is about 35% of the total energy consumption of the building. This is due to the fact that the heat conduction rate of the window is about 2 to 5 times higher than that of the wall or roof, which is the weakest part in the insulation of the building envelope.
최근, 건물에서의 에너지 절약은 물론 국가 전체의 에너지 절약 측면에서도 벽체와 유사한 열관류율을 갖는 고단열 창호를 개발하려는 연구 및 개발이 활발히 진행 중에 있다.In recent years, research and development have been actively pursued to develop a high thermal insulation window having a heat conduction ratio similar to a wall in terms of energy conservation in a building as well as energy conservation in the whole country.
그러므로, 창호유리에 있어 현존하는 가장 우수한 단열유리, 즉 진공유리의 원재료, 제조공정 등에 대한 연구가 이루어지고 있고, 나아가 진공유리의 배기부를 마감하는 마감부재에 대한 연구 또한 활발하게 이루어지고 있는 실정이다.
Therefore, research on raw materials and manufacturing processes of the most excellent heat insulating glass, that is, vacuum glass existing in window glass, has been conducted, and research on finishing members for finishing the exhaust part of vacuum glass has also been actively conducted .
본 발명의 일 구현예는 관 형상이고, 배기 가능한 하나 이상의 홈을 포함하여 배기 공정상의 이점을 향상시킨 프릿 성형체를 제공한다.One embodiment of the present invention provides a frit molded body that is tubular and includes one or more grooves that are evacuable to improve the advantages of the exhaust process.
본 발명의 다른 구현예는 상기 프릿 성형체로 밀봉하여 배기부 주위의 파손을 최소화한 진공유리 패널을 제공한다.
Another embodiment of the present invention provides a vacuum glass panel which is sealed with the frit molding to minimize breakage around the exhaust part.
본 발명의 일 구현예는 관 형상이고, 배기 가능한 하나 이상의 홈을 포함하는 프릿 성형체를 제공한다. One embodiment of the present invention provides a frit formed body that is tubular and includes at least one groove that can be exhausted.
상기 홈의 높이는 약 1mm 내지 약 2mm일 수 있다. The height of the groove may be about 1 mm to about 2 mm.
상기 홈의 현은 약 1mm 내지 약 2mm일 수 있다. The groove of the groove may be about 1 mm to about 2 mm.
상기 프릿 성형체 상부에 원판 형상의 캡을 포함할 수 있다. And a disk-shaped cap may be formed on the frit forming body.
상기 프릿 성형체와 상기 캡이 일체화될 수 있다. The frit molded body and the cap may be integrated.
상기 프릿 성형체와 상기 캡은 열처리에 의해 접합될 수 있다. The frit molding and the cap may be bonded by heat treatment.
상기 프릿 성형체와 상기 캡이 접하는 원형상의 단면에서 각 원형상의 중심이 일치하도록 배치될 수 있다. The frit molded body and the cap may be arranged so that the centers of the respective circular shapes coincide with each other in a circular cross section in contact with each other.
상기 캡은 두께가 약 1mm이하이고, 직경이 약 10mm 내지 약 20mm일 수 있다. The cap may have a thickness of about 1 mm or less and a diameter of about 10 mm to about 20 mm.
상기 캡의 열팽창계수가 약 80X107/℃ 내지 약 90X107/℃일 수 있다. The cap may have a coefficient of thermal expansion of about 80 × 10 7 / ° C to about 90 × 10 7 / ° C.
상기 프릿 성형체 높이는 약 3mm 내지 약 4mm일 수 있다. The frit compact may have a height of about 3 mm to about 4 mm.
상기 프릿 성형체 직경은 약 4mm 내지 약 5mm일 수 있다. The frit compact may have a diameter of about 4 mm to about 5 mm.
상기 프릿 성형체 관 폭은 약 2mm 내지 약 3mm일 수 있다. The width of the frit forming body may be about 2 mm to about 3 mm.
상기 프릿 성형체는 PbO-B2O3-ZnO계 유리 프릿을 포함할 수 있다. The frit-forming body may include a PbO-B2O3-ZnO glass frit.
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상기 프릿 성형체는 PbO-B2O3-ZnO계 유리 프릿 100중량부에 대하여, PbTiO2를 약 25중량부 내지 약 30중량부 포함할 수 있다. The frit-formed body may contain about 25 to about 30 parts by weight of PbTiO2 based on 100 parts by weight of the PbO-B2O3-ZnO-based glass frit.
상기 프릿 성형체는 녹는점(Tm)이 약 400℃ 내지 약 430℃일 수 있다.
The melting point (Tm) of the frit molded article may be about 400 캜 to about 430 캜.
상기 프릿 성형체로 배기부를 밀봉한 경우, 상기 배기부의 파손을 최소화할 수 있고, 배기부 주위에 홀크랙(Hole Crack) 발생을 저하할 수 있다.When the exhaust portion is sealed with the frit compact, breakage of the exhaust portion can be minimized, and occurrence of hole cracks around the exhaust portion can be reduced.
또한, 상기 프릿 성형체로 배기부를 밀봉함으로써, 진공유리 패널 배기부 상부에 밀봉으로 인해 도출된 부분이 최소화되고, 이로 인해 이송이 편리하여 진공유리 패널의 활용 범위를 높일 수 있다.
Further, by sealing the exhaust part with the frit molding, the portion derived from the sealing at the upper part of the vacuum glass panel exhaust part is minimized, thereby facilitating the conveyance, thereby increasing the utilization range of the vacuum glass panel.
도 1(a)는 종래의 배기 진행방식을, 도 1(b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 배기 진행방식을 도식화하여 나타낸 것이다.
도 2는 프릿 성형체, 캡을 도시화하여 나타낸 사시도이다.
도 3은 프릿 성형체 및 캡의 평면도와, A-A' 선을 따라 절단하여 나타낸 단면도를 동시에 나타낸 것이다.
도 4는 프릿 성형체가 적용된 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공유리 패널의 측단면도이다.FIG. 1 (a) shows a conventional exhaust progressing method, and FIG. 1 (b) shows an exhaust progressing method according to another embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing the frit molded article and the cap shown therein.
Fig. 3 shows a plan view of the frit molded body and the cap, and a cross-sectional view taken along line AA '.
4 is a side cross-sectional view of a vacuum glass panel according to another embodiment of the present invention to which a frit molded body is applied.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited thereto, and the present invention is only defined by the scope of the following claims.
본 발명의 일 구현예에서, 관 형상이고, 배기 가능한 하나 이상의 홈을 포함하는 프릿 성형체를 제공한다. 관 형상임에도 불구하고 배기 가능한 하나 이상의 홈을 별도로 포함함으로써, 마감 전의 배기 활용도를 높일 수 있고 마감 후에 상기 프릿 성형체가 적용된 진공유리 패널 등의 적용범위를 확장할 수 있다.
In one embodiment of the present invention, there is provided a frit molded body including at least one groove that is tubular and capable of evacuating. It is possible to increase the utilization efficiency of the exhaust before the finishing and extend the application range of the vacuum glass panel or the like to which the frit molding is applied after finishing.
도 1(a)은 프릿 성형체를 이용한 종래의 배기 진행방식을, 도 1(b)는 본 발명의 일구현예인 상기 프릿 성형체에 따른 배기 진행방식을 도식화하여 나타낸 것으로, 도 1(a)와 같이 통상의 프릿 성형체는 홈부가 없는 관 형상을 포함하고, 원판 형상의 캡을 포함하고 있지 아니하는바, 종래에는 관 내부의 홀을 통해 상부 및 하부 판유리 사이의 공기가 배기될 수 있었다.
Fig. 1 (a) shows a conventional exhaust progressing method using a frit-formed body, and Fig. 1 (b) shows an exhaust progressing method according to the frit-formed body according to an embodiment of the present invention. Conventional frit molded articles have a tubular shape without grooves, and do not include a disk-shaped cap. Hitherto, air between the upper and lower plate glasses can be exhausted through holes in the tube.
그러나 도 1(b)를 참조하면, 상기 관 형상의 프릿 성형체는 하나 이상의 홈을 포함하는바, 프릿 성형체의 관 내부 홀 및 별도로 형성된 하나 이상의 홈에 의해서 배기 가능하다. 예를 들어, 상기 프릿 성형체를 진공유리 패널에 적용하는 경우, 상기 하나 이상의 홈을 통하여 진공유리 패널의 상부 및 하부 판유리 사이 공기를 배기할 수 있다. However, referring to Fig. 1 (b), the tubular frit molding body includes at least one groove, and is exhaustible by an inner tube hole of the frit molding body and at least one groove formed separately. For example, when the frit molding is applied to a vacuum glass panel, air may be exhausted between the upper and lower plate glasses of the vacuum glass panel through the at least one groove.
관 형상의 프릿 성형체에 형성된 홈으로 공기를 배기하는 경우 프릿 성형체가 포함하는 배기홀의 크기에 한해서 배기가 이루어진 종래기술과 상이하게, 상기 홈의 높이, 현 등의 설계에 따라 보다 넓은 면적을 통해 공기의 배기를 더 원활하게 할 수 있다.
The present invention is different from the prior art in which air is exhausted only to the size of the exhaust hole included in the frit molded body in the case of exhausting air into the groove formed in the tubular frit compacted body, It is possible to smoothly exhaust the exhaust gas.
예를 들어, 상기 프릿 성형체는 진공유리 패널의 배기부를 마감하는 마감부재로 활용될 수 있다. 통상의 경우 진공유리 패널의 배기부를 밀봉하기 위해 유리 세관을 이용하거나, 저융점 글라스 프릿등을 녹여서 사용하는 것이 보통인바, 저융점 글라스 프릿 등을 녹여서 사용하는 경우는 진공배기 완료 후 저융점 글라스 프릿을 국부가열하여 밀봉하는 방식으로 상부 및 하부 판유리 사이의 진공층의 유지에는 문제가 없었으나 국부가열로 인한 홀응력, 즉 배기부 주변의 열응력 형성으로 인해 밀봉된 배기부가 파손에 취약한 단점이 있었다. For example, the frit molding body can be used as a finishing member for finishing the exhaust part of the vacuum glass panel. In general, in order to seal the exhaust portion of the vacuum glass panel, it is usually used by using a glass tubular tube or by melting a low melting glass frit or the like. When the low melting glass frit or the like is melted and used, There is no problem in the maintenance of the vacuum layer between the upper and lower plate glasses by the local heating and sealing method but there is a disadvantage that the sealed exhaust part is vulnerable to breakage due to the formation of the hole stress due to local heating, .
이에 관 형상이고, 배기 가능한 하나 이상의 홈을 포함하는 상기 프릿 성형체를 진공유리 패널에 적용하여 배기부를 밀봉한 경우, 배기부 주변의 홀응력을 제거할 수 있었고, 이로 인해 홀크랙(Hole Crack)을 최소화할 수 있었다.
When the frit molding body having a tube shape and at least one evacuable groove is applied to the vacuum glass panel and the exhaust portion is sealed, the hole stress around the evacuation portion can be removed, thereby causing a hole crack I was able to minimize it.
상기 관 형상의 상기 프릿 성형체는 유리 프릿 파우더(glass frit powder)를 프레싱 성형하여 제조될 수 있는 것으로, 상기 관 형상의 프릿 성형체가 하나 이상의 홈을 포함하도록 성형한 후, 이를 약 320℃로 열처리함으로써, 하나 이상의 홈을 포함하는 관 형상의 프릿 성형체를 제조할 수 있다.
The tubular frit-forming body can be manufactured by press-molding a glass frit powder. The tubular frit-forming body is formed so as to include at least one groove and then heat-treated at about 320 ° C , And a tubular frit molded body including at least one groove can be manufactured.
도 2는 프릿 성형체, 캡을 도시화하여 나타낸 사시도이다. 도 2를 참조하면, 프릿 성형체(151)는 배기 가능한 하나 이상의 홈(153)을 포함할 수 있고, 홈(153)은 홈의 높이(153a) 및 홈의 현(153b, 153c)으로 나타낼 수 있다.
2 is a perspective view showing the frit molded article and the cap shown therein. 2, the frit forming
상기 홈은 관 형상의 프릿 성형체 외측 일부에 압력을 주어 형성되는 것으로, 홈은 잘린 부채꼴 모양을 단면으로 하는 기둥의 형상을 포함할 수 있고, 홈의 현(153b, 153c)은 잘린 부채꼴 형상의 단면에서 정의 될 수 있다. 또한 상기 홈의 현을 조절함에 따라 홈이 형성되지 않은 관 형상 프릿 성형체를 조절할 수 있다. The grooves are formed by applying pressure to a part of the outer side of the tubular frit molding body. The grooves may include the shape of a column having a cut-out fan-shaped cross section, and the
구체적으로 상기 홈의 높이(153a)는 약 1mm 내지 약 2mm, 상기 홈의 현(153b, 153c)은 약 1mm 내지 약 2mm일 수 있다. 프릿 성형체 상부에 캡이 일체화 되어 형성되어있다 하더라도, 상기 홈으로 상부 및 하부 판유리 사이의 공기가 배기될 수 있는바, 상기 홈의 높이를 상기 범위로 함으로써 공기 배기시 일정수준의 전도도를 확보할 수 있고, 배기의 효과를 용이하게 구현할 수 있다.Specifically, the
또한, 상기 홈의 현을 상기 범위로 한정하는 경우 프릿 성형체 상부에 형성되는 캡과 배기시 사용되는 열전도 스프링의 압력이 홈을 포함하는 프릿 성형체에 분산됨으로써, 프릿 성형체의 형상이 일정하게 유지될 수 있다.
When the groove of the groove is limited to the above range, the pressure of the cap formed on the frit forming body and the heat conducting spring used for exhausting is dispersed in the frit forming body including the groove, so that the shape of the fret forming body can be kept constant have.
상기 프릿 성형체 상부에 원판 형상의 캡을 포함할 수 있다. 상기 프릿 성형체 상부에 원판 형상의 캡을 포함함으로써, 프릿 성형체가 포함하는 홈으로 인한 배기를 더욱 활성화시킬 수 있고, 원판 형상의 캡이 기계적인 힘을 가하는 역할을 하는바, 프릿 성형체에 압력을 가하여 프릿 성형체로 인한 마감 후의 불량율을 최소화 할 수 있다.
And a disk-shaped cap may be formed on the frit forming body. By including the disk-shaped cap on the frit-formed body, the exhaust due to the groove included in the frit-formed body can be further activated, and the disk-shaped cap acts to exert a mechanical force. The defective ratio after finishing due to the frit molded body can be minimized.
도 2에는 관 형상의 프릿 성형체 높이(151a), 관 형상의 프릿 성형체 직경(151b), 관 형상의 프릿 성형체 관 폭(151c)을 나타내었고, 상기 프릿 성형체(151) 상부에 형성되는 캡의 직경(152b), 캡의 두께(152a)를 나타내었다.
2 shows the tubular frit forming
상기 프릿 성형체와 상기 캡이 일체화될 수 있다. 구체적으로, 상기 관 형상의 프릿 성형체(151)와 상기 원판 형상의 캡(152)은 열처리에 의해 접합될 수 있다. 상기 프릿 성형체 상부에 상기 캡을 위치시킨 후, 약 340℃ 내지 약 360℃로 열처리 한 후 상기 프릿 성형체와 캡을 접합시킬 수 있다. 상기 접합에 의해 상기 프릿성형체(151)는 원판 형상의 캡(152)과 일체화될 수 있다.
The frit molded body and the cap may be integrated. Specifically, the tubular frit forming
구체적으로, 상기 관 형상의 프릿 성형체(151)와 상기 원판 형상의 캡(152)이 접하는 원형상의 단면에서 각 원형상의 중심이 일치하도록 배치될 수 있다.Specifically, the cylindrical frit forming
상기 프릿 성형체와 상기 캡의 원형상의 단면의 중심을 일치시킴으로써, 예를 들어, 상기 프릿 성형체 및 캡으로 진공단열 패널의 배기부를 밀봉하는 경우 상기 프릿 성형체 용융시 프릿 성형체가 상기 캡 외부로 흘러나와 상부 및 하부 판유리 사이의 공기 배기시에 사용되는 배기헤드 및 열전도 스프링 등을 오염시키거나 상기 배기부가 상기 캡에 의해 충분히 커버되지 못해 발생할 수 있는 문제를 해결할 수 있다.
When the center of the circular cross section of the frit molding body and the cap is made to coincide with each other, for example, when the frit molding body and the cap seal the exhaust portion of the vacuum heat insulating panel, the frit molding body when melted flows out of the cap, It is possible to solve the problem that the exhaust head and the thermally conductive spring used for exhausting air between the lower plate glass and the lower plate glass can be contaminated or the exhaust part can not be sufficiently covered by the cap.
또한, 캡은 원판 형상으로 캡의 두께(152a), 캡의 직경(152b)로 나타낼 수 있다. 상기 원판 형상의 캡은 두께(152a)가 1mm이하, 구체적으로 약 0.7mm 내지 약 1mm로 할 수 있고, 상기 원판 형상의 캡의 두께를 상기 범위로 한정함으로써, 배기부 밀봉에 의해 도출된 부분을 최소화할 수 있다.In addition, the cap can be expressed in the shape of a disk by the
예를 들어, 상기 프릿 성형체를 진공유리 패널에 적용하여 배기부를 마감하는 경우, 상기 원판 형상의 캡으로 인해 상부 유리판 상부로 도출된 부분을 최소화할 수 있고, 진공유리 패널의 이송에 편리하며, 진공유리 패널을 복층으로 사용할 수 있어 활용 범위를 확대할 수 있다.
For example, when the frit molding body is applied to a vacuum glass panel to finish the exhaust part, the portion of the upper glass plate which is led out to the upper part of the upper glass plate can be minimized by the disk-shaped cap, Glass panels can be used in multiple layers, expanding the range of applications.
상기 원판의 형상의 캡의 직경(152b)은 약 10mm 내지 약 20mm일 수 있다. 상기 원판 형상의 캡의 직경을 상기 범위로 함으로써 상기 프릿 성형체 용융시 상기 캡의 직경을 벗어나서 배기시 사용되는 배기헤드 및 열전도 스프링을 오염시키는 것을 방지할 수 있으며, 배기시 설치되는 배기헤드 로딩시 작업을 용이하게 하였다.
The diameter of the cap of the
상기 원판 형상의 캡은 일반유리 또는 강화유리로 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 캡의 열평창계수는 약 80X10-7/℃ 내지 약 90X10-7/℃일 수 있다. 상기 열평창계수는 온도 변화량에 대한 길이 변화를 의미하는바, 상기 캡의 열팽창계수는 상기 프릿 성형체의 열팽창계수와 유사한 범위를 지님으로써 배기 후 냉각 과정에서 프릿 성형체와의 열팽창 차이로 인한 캡의 크랙발생을 최소화할 수 있다.
The disk-shaped cap may be formed of ordinary glass or tempered glass. Specifically, the coefficient of thermal expansion of the cap may be about 80 X 10 -7 / C to about 90 X 10 -7 / C. The coefficient of thermal expansion of the cap is in a range similar to the thermal expansion coefficient of the frit-formed body, so that cracks in the cap due to the difference in thermal expansion from the frit-formed body in the post- The occurrence can be minimized.
상기 관 형상의 프릿 성형체 높이(151a)는 약 3mm 내지 약 4mm일 수 있다. 상기 관 형상의 프릿 성형체 높이를 상기 범위로 함으로써 프릿 성형체 옆면에 충분한 배기공간을 확보할 수 있고, 추후 프릿 성형체 용융시 배기부를 충분히 밀봉할 수 있는 양을 확보할 수 있다. 또한, 상기 프릿 성형체의 종횡비를 낮춤으로써 상기 프릿 성형체 배기부 위치시, 프릿 성형체가 기울어지는 문제를 최소화 하였다.
The tubular frit-formed
상기 관 형상의 프릿 성형체 직경(151b)은 약 4mm 내지 약 5mm일 수 있다. 상기 관 형상의 프릿 성형체 직경을 상기 범위로 함으로써 상기 프릿 성형체가 일정 수준 이상의 강도를 유지할 수 있고, 제작 수율을 향상시킬 수 있다. 또한, 프릿 성형체에 홈을 형성하는 경우에도 프릿 성형체의 강도를 유지할 수 있다.
The tubular frit-formed
상기 관 형상의 프릿 성형체 관 폭(151c)은 약 2mm 내지 약 3mm일 수 있는바, 상기 관 폭에 의하여 배기홀의 크기를 조절할 수 있다. 상기 프릿 성형체의 관 폭이 얇고 배기홀이 넓을수록 상부 및 하부 판유리 사이의 공기 배기시 배기시간을 단축할 수 있으나, 상기 프릿 성형체의 배기홀을 넓게 가공하는 경우 프릿 성형체의 강도를 저하시키는 문제점이 있다. 그러므로, 상기 관 폭을 유지함으로써, 진공유리 패널의 강도를 유지하고, 적절한 배기시간을 확보할 수 있다.
The tubular frit forming
도 3는 프릿 성형체, 캡의 평면도와, A-A’선을 따라 절단하여 나타낸 단면도를 동시에 나타낸 것이다. 상기 평면도는 관 형상의 프릿 성형체와 원판 형상의 캡이 일체화된 모습을 위에서 보고 도식화한 것이다. Fig. 3 shows a plan view of the frit molded body and the cap, and a cross-sectional view taken along the line A-A '. The plan view is a schematic view showing a state in which the tubular frit molded body and the disk-shaped cap are integrated.
또한, 상기 단면도는 관 형상의 프릿 성형체와 원판 형상의 캡이 일체화된 모습을 측면에서 보고 도식화한 것으로 프릿 성형체의 높이, 직경, 두께, 캡의 두께, 직경, 홈의 높이, 현 등을 나타낼 수 있다.
The cross-sectional view is a schematic view of a side view of a tubular frit-forming body and a disk-shaped cap integrated with each other, and can show the height, diameter, thickness, cap thickness, diameter, groove height, have.
상기 프릿 성형체는 PbO-B2O3-ZnO계 유리 프릿을 포함할 수 있다.
The frit-forming body may include a PbO-B2O3-ZnO glass frit.
상기 프릿 성형체는 PbO-B2O3-ZnO계 유리 프릿 100중량부에 대하여, PbTiO2를 약 25중량부 내지 약 30중량부 포함할 수 있다. 상기 PbTiO2를 상기 유리 프릿 100중량부에 대하여 상기 범위 내로 포함함으로써 프릿 성형체의 열팽창계수를 약 85X10-7/℃ 내지 약 90X10-7/℃로 유지할 수 있고, 전술한 상기 캡과의 열팽창계수 차이를 최소화하여 배기후 배기부의 응력형성을 최소화 할 수 있다.
The frit-formed body may contain about 25 to about 30 parts by weight of PbTiO2 based on 100 parts by weight of the PbO-B2O3-ZnO-based glass frit. By including the PbTiO2 within the above range with respect to 100 parts by weight of the glass frit, the thermal expansion coefficient of the frit compact can be maintained at about 85X10 -7 / ℃ to about 90X10 -7 / So that the stress formation in the exhaust after exhaust can be minimized.
상기 프릿 성형체는 녹는점(Tm)이 약 400℃ 내지 약 430℃일 수 있다. 프릿 성형체의 녹는점은 씰링재의 녹는점, 배기 및 밀봉시 가열되는 온도에 따라 영향을 받는 것으로, 상기 프릿 성형체의 녹는점은 배기시 온도인 약 300℃ 내지 약 350℃ 이상일 수 있고, 상기 하부 판유리의 가장자리에 따라 배치되는 씰링재의 재거동이 시작되는 435℃ 이하로 설계될 수 있다. 그러므로, 배기가 진행되는 동안 프릿 성형체의 형상이 유지될 수 있고, 배기부 밀봉시 상기 씰링재의 거동이 발생하지 않도록 상기 프릿성형체의 녹는점을 상기 범위로 할 수 있다. The melting point (Tm) of the frit molded article may be about 400 캜 to about 430 캜. The melting point of the frit molded article is affected by the melting point of the sealing material, and the temperature at which the frit molded article is heated at the time of exhausting and sealing. The melting point of the frit molded article may be about 300 캜 to about 350 캜, Lt; RTI ID = 0.0 > 435 C. < / RTI > Therefore, the shape of the frit molded body can be maintained during the evacuation, and the melting point of the frit molded body can be set within the above range so that the behavior of the sealing material does not occur at the time of sealing the exhaust part.
예를 들어, 배기구 밀봉시에 상기 관 형상의 프릿 성형체가 원통 형상의 프릿 성형체로 변형될 수 있는바, 배기 및 밀봉시의 가열온도를 적절하게 조절하여야 한다.
For example, at the time of sealing the exhaust port, the tubular frit molding body can be deformed into a cylindrical frit molding body, and the heating temperature at the time of exhausting and sealing must be appropriately adjusted.
상기 프릿 성형체는 마감부재용으로 진공유리 패널에 사용될 수 있다. 진공유리 패널의 배기부를 상기 프릿 성형체로 마감함으로써, 배기 공정상의 이점을 향상시킬 수 있고, 밀봉 후 배기부 주위의 파손을 최소화할 수 있다.
The frit molded article may be used for a vacuum glass panel for a finishing member. By finishing the exhaust part of the vacuum glass panel with the frit molding, the advantages in the exhaust process can be improved, and breakage around the exhaust part after sealing can be minimized.
예를 들어, 본 발명의 다른 구현예에서는, 상부 판유리; 상기 상부 판유리와 대향하는 하부 판유리; 상기 하부 판유리의 가장자리를 따라 배치되며, 상기 상부 및 하부 판유리를 밀봉하는 씰링재; 상기 상부 판유리 및 하부 판유리 사이의 진공층 내에 개재되어 상기 상부 및 하부 판유리를 일정 두께의 갭으로 유지시키는 적어도 하나 이상의 스페이서; 및 상기 상부 또는 하부 판유리에 배치되며, 상기 상부 및 하부 판유리의 사이 공간에 진공층이 마련되도록 기체를 흡인 배기하는 배기부를 포함하고, 상기 배기부는 원통 형상의 프릿 성형체와 원판 형상의 캡으로 밀봉된 진공유리 패널을 제공할 수 있다.
For example, in another embodiment of the present invention, a top plate glass; A lower plate glass opposed to the upper plate glass; A sealing member disposed along an edge of the lower plate glass and sealing the upper and lower plate glasses; At least one spacer interposed in the vacuum layer between the upper plate glass and the lower plate glass to hold the upper and lower plate glasses in a gap of a predetermined thickness; And an exhaust part disposed in the upper or lower plate glass for sucking and exhausting gas so that a vacuum layer is formed in the space between the upper and lower plate glasses. The exhaust part has a cylindrical frit molding body and a disk- A vacuum glass panel can be provided.
도 3은 프릿 성형체가 적용된 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공유리 패널의 측단면도로, 도 3를 참고하면, 상기 원통 형상의 프릿 성형체는 관 형상의 프릿 성형체가 녹아서 형성될 수 있다. 상부 및 하부 판유리 사이 공간에 공기를 흡입하는 단계에서는 원통 형상의 프릿 성형체를 유지하나, 배기 단계 완료 후 배기부를 밀봉하는 경우, 상기 배기부는 원통 형상의 프릿 성형체(154)를 포함할 수 있다.
3 is a side sectional view of a vacuum glass panel according to another embodiment of the present invention to which a frit-molded body is applied. Referring to FIG. 3, the cylindrical frit-forming body may be formed by melting a tubular frit-forming body. In the step of sucking air in the space between the upper and lower plate glasses, the cylinder-shaped frit molding body is held. However, when the exhausting section is sealed after completion of the exhausting step, the exhaust section may include a cylindrical
구체적으로, 배기 단계에서는 관 형상의 프릿 성형체(151)의 형상이 유지되나, 배기 완료 후에는 상부 및 하부 판유리 사이의 공간에 형성된 진공층을 유지하게 위해 배기부의 밀봉이 필요한바, 가열을 통해 관 형상의 프릿 성형체(151)가 원통 형상의 프릿 성형체(154)로 변형될 수 있다.
Specifically, in the evacuating step, the shape of the tubular
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described. However, the embodiments described below are only intended to illustrate or explain the present invention, and thus the present invention should not be limited thereto.
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실시예Example
및 And
비교예Comparative Example
>>
실시예Example 1 One
상부 판유리와 하부 판유리를 마련하고, 상기 하부 판유리의 가장자리를 따라 씰런트를 도포하여 씰링재를 형성하였다. 상기 하부 판유리 상부에 상부 판유리를 배치하고, 상기 상부 및 하부 판유리를 대향 합착하여 진공유리 패널을 형성하였다. A top plate glass and a bottom plate glass were provided and a sealant was applied along the edge of the bottom plate glass to form a sealing material. An upper plate glass was disposed on the upper plate glass, and the upper plate glass and the lower plate glass were adhered to each other to form a vacuum glass panel.
이 때, 상기 진공유리 패널을 가열하여, 배기부로 상부 및 하부 판유리 사이의 공기를 배기하였다. 상기 배기부는 높이가 3mm, 직경이 4.5mm, 관 폭이 2.5mm인 관 형상의 프릿 성형체와 두께가 1mm, 직경이 15mm인 원판 형상의 유리캡이 일체화되어 있고, 상기 관 형상의 프릿 성형체는 높이가 1.5mm, 현의 길이가 1.5mm(잘린 부채꼴 단면 내측), 2mm(잘린 부채꼴 단면 외측)인 두개의 홈부를 포함한다.At this time, the vacuum glass panel was heated to exhaust air between the upper and lower plate glasses by the exhaust part. The exhaust part has a tubular frit molded body having a height of 3 mm, a diameter of 4.5 mm and a tube width of 2.5 mm, and a disk-shaped glass cap having a thickness of 1 mm and a diameter of 15 mm, And 1.5 mm in length of the string, 1.5 mm in the inside of the cut-out sector, and 2 mm in the outside of the cut-out sector.
그 후, 상기 진공유리 패널을 재가열하여 상기 배기부의 관 형상의 프릿 성형체가 녹아 원통 형상의 프릿 성형체로 되어 상기 배기부를 밀봉하고, 상기 상부 판유리를 기준으로 1mm 돌출된 원판 형상의 캡을 포함하는 진공유리 패널을 제조하였다.
Thereafter, the vacuum glass panel is reheated so that the tubular frit-forming body of the exhaust part melts to form a cylindrical frit-forming body, the exhaust part is sealed, and a vacuum including a disc-shaped cap protruding 1 mm with respect to the upper plate glass To prepare a glass panel.
실시예Example 2 2
상기 배기부가 원판 형상의 유리캡을 포함하지 아니한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 진공유리 패널을 제조하였다.
A vacuum glass panel was produced in the same manner as in Example 1, except that the exhaust part did not include a disk-shaped glass cap.
비교예Comparative Example
상기 관 형상의 프릿 성형체가 홈부를 포함하지 아니한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 진공유리 패널을 제조하였다.
A vacuum glass panel was produced in the same manner as in Example 1, except that the tubular frit-formed body did not include a groove portion.
<<
실험예Experimental Example
> 진공유리 패널의 > Vacuum Glass Panel
홀응력Hall stress
1) 홀응력: 상기 실시예 및 비교예의 진공유리 패널의 배기부에 대하여, 스트레인 뷰어(strain viever) 의 장치를 이용하여 배기부 주변의 응력각을 측정하고, 이를 응력으로 계산해 냄으로써 홀응력 발생범위 및 평균 홀응력을 측정하였다.
1) Hall stress: The stress angle around the evacuation portion was measured by using a device of strain viewer in the evacuation portion of the vacuum glass panel of the examples and the comparative example, and the stress was calculated by the stress, And average hole stress were measured.
2) 열관류율: KS F 2277 '건축용 구성재의 단열성능 측정방법' 및 KS F 2278 '창호의 단열성 시험방법'에 근거하여 열관류율 측정설비를 구축하였고, 상기 실시예 및 비교예의 열관류율을 측정하였다.
2) Thermal Permeability: A heat conduction ratio measuring system was constructed based on KS F 2277 'Method for measuring the thermal insulation performance of building components'and' Thermal insulation test method for windows' of KS F 2278 ', and the heat conduction rates of the above examples and comparative examples were measured.
(W/m2K)Heat conduction rate
(W / m 2 K)
오염여부Exhaust head
Pollution
상기 표1을 참고하면, 상기 실시예 및 비교예의 진공유리 패널은 씰링단계, 배기단계, 밀봉단계의 공정이 독립적으로 이루어진 제조방법에 의해서 형성된 것으로, 실시예 및 비교예 모두 홀응력은 1Mpa이하로 줄어듬을 알 수 있었다.
Referring to Table 1, the vacuum glass panels of the examples and the comparative examples were formed by the independent manufacturing process of the sealing step, the evacuation step and the sealing step. In both of the examples and the comparative examples, the hole stress was 1 MPa or less I could see the reduction.
그러나, 원판 형상의 캡을 프릿 성형체와 동시에 포함하고 있는 실시예 1의 경우 원판 형상 캡을 포함하지 않는 실시예 2에 비해 프릿 성형체와 배기헤드 내부의 열전도 스프링과 직접 닿는 부분이 없음으로 배기헤드의 오염을 최소화 할 수 있었다. 또한 비교예의 경우 프릿 성형체가 홈을 포함하지 아니하는바 프릿 성형체 상부가 캡으로 막힌 상태에서 충분히 배기홀을 포함하지 못하므로 원하는 진공도를 확보할 수 없어 열관류율이 4W/m2K 이상으로 측정되었다.
However, in the case of Embodiment 1 including the disk-shaped cap at the same time as the frit-formed body, compared with Embodiment 2 which does not include the disk-shaped cap, there is no direct contact with the frit- The pollution could be minimized. Also, in the comparative example, since the upper portion of the bar frit molded body, which does not include the grooves, is covered with the cap and the exhaust hole is not sufficiently contained in the comparative example, the desired degree of vacuum can not be secured and the heat conduction rate is measured to be 4 W / m 2 K or more.
아울러, 제조된 진공유리 패널에 대한 장기 허용 홀응력은 보통 18MPa로, 설치 후 환경 등에 의해서 홀응력이 증가할 수 있어, 진공유리 패널 자체의 홀응력이 작을수록 환경에 의해 발생하는 홀응력에 영향을 덜 받을 수 있고, 배기부 마감으로 인한 홀크랙을 최소화 할 수 있는바, 상기 실시예1 및 2의 경우 진공유리 패널자체의 홀응력이 최소화되고, 원활한 진공 배기를 통하여 원하는 진공도의 확보가 가능한바, 실시예 1 및 2의 진공유리 패널을 구현하는 데 있어서 공정 및 설비상의 문제가 없음을 확인할 수 있었다.
In addition, the long-term allowable hole stress for the manufactured vacuum glass panel is usually 18 MPa, and the hole stress can be increased by the environment after installation. As the hole stress of the vacuum glass panel itself is small, The hole stress of the vacuum glass panel itself can be minimized and the desired degree of vacuum can be ensured through the smooth vacuum evacuation in the first and second embodiments. It was confirmed that there were no problems in terms of process and equipment in implementing the vacuum glass panel of Examples 1 and 2.
100: 진공유리 패널
110: 상부 판유리
120: 하부 판유리
130: 스페이서
140: 씰링재
150: 배기부
151,154: 프릿 성형체
152: 캡, 153: 홈
151a: 프릿 성형체 높이, 151b: 프릿 성형체 직경, 151c: 프릿 성형체 두께
152a: 캡 두께, 152b: 캡 직경
153a: 홈 높이, 153b, 153c: 홈의 현
V: 진공층100: vacuum glass panel
110: Upper plate glass
120: Lower plate glass
130: Spacer
140: Sealing material
150:
151, 154:
152: cap, 153: home
151a: Height of frit forming body, 151b: Frit forming body diameter, 151c: Frit forming body thickness
152a: cap thickness, 152b: cap diameter
153a: groove height, 153b, 153c:
V: Vacuum layer
Claims (16)
프릿 성형체.
Comprising one or more grooves that are tubular,
Frit molding.
상기 홈의 높이는 1mm 내지 2mm인
프릿 성형체.
The method according to claim 1,
The height of the groove is 1 mm to 2 mm
Frit molding.
상기 홈의 현은 1mm 내지 2mm인
프릿 성형체.
The method according to claim 1,
The strings of the grooves have a length of 1 mm to 2 mm
Frit molding.
상기 프릿 성형체 상부에 원판 형상의 캡을 포함하는
프릿 성형체.
The method according to claim 1,
And a disk-shaped cap on the frit molding body
Frit molding.
상기 프릿 성형체와 상기 캡이 일체화된
프릿 성형체.
5. The method of claim 4,
Wherein the frit molding and the cap are integrated
Frit molding.
상기 프릿 성형체와 상기 캡은 열처리에 의해 접합된
프릿 성형체.
5. The method of claim 4,
The frit molded article and the cap are joined together by heat treatment
Frit molding.
상기 프릿 성형체와 상기 캡이 접하는 원형상의 단면에서 각 원형상의 중심이 일치하도록 배치되는
프릿 성형체.
5. The method of claim 4,
The frit molded body and the cap are arranged such that the centers of the respective circular shapes coincide with each other in a circular cross section in contact with the cap
Frit molding.
상기 캡은 두께가 1mm이하이고, 직경이 10mm 내지 20mm인
프릿 성형체.
5. The method of claim 4,
Wherein the cap has a thickness of 1 mm or less and a diameter of 10 mm to 20 mm
Frit molding.
상기 캡의 열팽창계수가 80X107/℃ 내지 90X107/℃인
프릿 성형체.
5. The method of claim 4,
Wherein the cap has a thermal expansion coefficient of 80 X 10 7 / ° C to 90 X 10 7 /
Frit molding.
상기 프릿 성형체 높이는 3mm 내지 4mm인
프릿 성형체.
The method according to claim 1,
The frit-formed body height is 3 mm to 4 mm
Frit molding.
상기 프릿 성형체 직경은 4mm 내지 5mm인
프릿 성형체.
The method according to claim 1,
The frit-formed body has a diameter of 4 mm to 5 mm
Frit molding.
상기 프릿 성형체 관 폭은 2mm 내지 3mm인
프릿 성형체.
The method according to claim 1,
The width of the frit forming body is 2 mm to 3 mm
Frit molding.
상기 프릿 성형체는 PbO-B2O3-ZnO계 유리 프릿을 포함하는
프릿 성형체.
The method according to claim 1,
Wherein the frit-forming body includes a PbO-B2O3-ZnO glass frit
Frit molding.
상기 프릿 성형체는 PbO-B2O3-ZnO계 유리 프릿 100중량부에 대하여, PbTiO2를 25중량부 내지 30중량부 포함하는
프릿 성형체.
The method according to claim 1,
Wherein the frit-formed body contains 25 to 30 parts by weight of PbTiO2 per 100 parts by weight of the PbO-B2O3-ZnO glass frit
Frit molding.
상기 프릿 성형체는 녹는점(Tm)이 400℃ 내지 430℃인
프릿 성형체. The method according to claim 1,
The frit compact has a melting point (Tm) of 400 to 430 DEG C
Frit molding.
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