KR20120025862A - Double complex pipe and the manufacture method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A dual composite pipe produced by winding filaments for an assembly-type synthetic resin pipe and a manufacturing apparatus thereof are provided to improve productivity by controlling extrusion performance of an extruder with prefabricated synthetic resin pipe. CONSTITUTION: A method for manufacturing dual composite pipe is as follows. One of PE(Polyethylene), PP(Polypropylene), PVC(Polyvinyl Chloride) is supplied to an extruder(20) to press a feed plate(11). The feed plate is supplied to a forming device(40) from a feed device through a feed roller(32). The feed plate is pushed to assemble an assembling projection with a fixing groove. In order to expose reinforcing projections to the outside, a synthetic resin pipe(10) is formed in the forming device. The exterior of the synthetic resin pipe is coated by a reverse glass fiber-impregnated prepreg layer in reversed direction with respect to the reinforcing projections. The exterior of the reverse glass fiber-impregnated prepreg layer is coated by forward glass fiber-impregnated prepreg layer in forward direction with respect to the reinforcing projections.

Description

조립식 합성수지관용 필라멘트 와인딩으로 제조되는 이중 복합관과 그 제조방법{Double complex pipe and the manufacture method}Double composite pipe and the manufacture method made of filament winding for prefabricated synthetic resin tube

본 발명은 조립식 합성수지관용 필라멘드 와인딩으로 제조되는 이중 복합관 과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소정의 폭을 갖는 공급판에 이음판을 형성하여 나선형으로 공급하면서 소정의 간격으로 겹치는 부분에서 조립에 의해 합성수지관이 성형되도록 하고, 상기 합성수지관의 외경으로 필라멘트 와인딩으로 유리섬유 함침 프리프래그층을 코팅함으로써 제조되는 조립식 합성수지관용 필라멘드 와인딩으로 제조되는 이중 복합관과 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a double composite pipe manufactured by filament winding for prefabricated synthetic resin pipe, and a method of manufacturing the same, and more particularly, to form a joint plate in a supply plate having a predetermined width and spirally feed the overlapping portions at predetermined intervals. The present invention relates to a double composite pipe manufactured by filament winding for prefabricated synthetic resin pipes manufactured by coating a glass fiber-impregnated prepreg layer by filament winding to the outer diameter of the synthetic resin pipe by assembling the composite resin pipe, and a manufacturing method thereof. .

종래 합성수지관은 본 출원인이 선출원한 실용신안등록 제311881호(2003. 5. 9. 공고)에 개시한 바와 같이, 사각형이나 원형의 프로파일을 압출하면서 다수개의 로울러가 원주방향에 설치하고 소정의 각도를 주어 나선형으로 프로파일이 공급되는 와인딩장치(성형장치)에서 프로파일의 사이에 용융 수지를 공급하면서 프로파일을 평활한 형태로 성형하는 이중벽 하수관 또는 복층벽 하수관이 있다.Conventional synthetic resin tube is disclosed in the Utility Model Registration No. 311881 (announced on May 9, 2003) filed by the applicant, while a plurality of rollers are installed in the circumferential direction while extruding a rectangular or circular profile, the predetermined angle In the winding apparatus (molding apparatus) in which the profile is supplied spirally, there is a double wall sewer pipe or a double wall sewer pipe which forms a profile into a smooth shape while supplying molten resin between the profiles.

그러나 이러한 종래의 하수관은 사각형이나 원형의 프로파일 폭이 좁고 강도를 부여하기 위하여 소정의 높이를 갖도록 공급하는 것이어서 성형속도를 빠르게 할 수 없으므로 생산성이 저하되는 결점이 있으며, 어느 정도 냉각된 프로파일의 사이에 용융 수지를 공급하여 부착되도록 하지만 생산한 후 외부의 온도차이에 의하여 열팽창계수가 달라 프로파일과 용융 수지의 연결부분에서 보관 및 운송과정과 매설작업을 진행하는 과정에서 충격으로 깨지거나 분리되는 결점이 발생하게 된다.
However, such a conventional sewage pipe has a drawback in that the product width is reduced because the profile width of the rectangular or circular profile is supplied to have a predetermined height to impart strength and the molding speed cannot be increased. The molten resin is supplied and attached, but after production, the coefficient of thermal expansion varies according to the external temperature difference, so that defects may be broken or separated by impacts during the storage, transportation, and burial work at the connection between the profile and the molten resin. Done.

그리고 현재 생산되고 있는 하수관, 오수관, 상수도관 등은 공장에서 생산한 후 소정의 길이(약 6미터)로 절단한 후 공사 현장에서 연결구를 이용하여 조립식으로 매설하는 것이 일반적이다.Sewage pipes, sewage pipes, water pipes, etc., which are currently produced, are generally produced at the factory, cut into a predetermined length (about 6 meters), and then embedded in a construction site using prefabricated connectors.

그러나 생산공장과 설치 현장의 거리가 먼 경우 운송비의 소모가 너무 커서 원가상승의 원인이 되고, 생산한 후 야외에 오랫동안 보관하는 과정에서 햇빛에 노출 되므로 표면의 물성이 변하여 부식에 의해 표면이 부서져 사용하지 못하는 결점이 발생한다.
However, if the distance between the production plant and the installation site is far, the consumption of transportation cost is too big, which causes the cost increase.The product is exposed to sunlight in the process of keeping it outdoors for a long time, so the physical properties of the surface change and the surface is broken by corrosion. There are drawbacks that cannot be done.

일반적으로 불포화 폴리에스테르 수지는 가격이 비교적 저렴하고, 상온에서 단시간 내에 경화되는 작업성과, 주원료의 다양한 선택에 따라 유리섬유와 사용되어 각종의 물리적, 화학적 특성을 나타낼 수 있기 때문에 다양한 성형방법과 다양한 산업분야에 적용되고 있다, 예를 들어 욕조, 정화조와 같은 건축자재, 탱크, 파이프 등과 같은 공업재료, 선박 자동차 등의 수송기기 전기절연재료, 그리고 겔 코트, 레진 콘크리트, 퍼티도료 등 각종용도로 광범위하게 사용되고 있다.In general, unsaturated polyester resins are relatively inexpensive, workability is cured in a short time at room temperature, and can be used with glass fibers according to various selection of the main raw material, and can exhibit various physical and chemical properties, so that various molding methods and various industries It is widely applied to various fields such as construction materials such as bathtubs and septic tanks, industrial materials such as tanks and pipes, electrical insulating materials for transportation equipment such as ship cars, and gel coatings, resin concrete, and putty paints. It is used.

일반적으로 상하수도관 파이프는 PVC관 PE관, 주철관, 레진콘크리트관, 유리섬유 복합관 등 여러 종류가 있으며, 상수도관으로 사용되는 PVC관의 경우 직경이 30mm 미난으로 주로 사용되며 300mm 이상의 관을 상하수도관으로 사용하기 위해서는 파이프의 두께가 두꺼워져야 하며 PVC 강도와 매설 하중에 의한 문제를 해결하고자 많은 노력과 개선은 되었지만 큰 구경인 600mm 이상의 파이프를 사용하기에는 제한되어 있으며 유리섬유 복합관의 경우 강도의 하중에는 문제가 없으나 내부가 불포화 폴리에스테르 수지로 제조되어 장기적인 상하수도관으로 사용하기에는 아직도 신뢰성이 떨어져 새로운 복합관으로 PE관이나 PP관 그리고 주철관 내부의 코팅 등 품질과 파이프 강도 보강, 제조에 많은 노력을 하고 있는 실정이다.
Generally, water and sewage pipes include various types such as PVC pipes, PE pipes, cast iron pipes, resin concrete pipes, and glass fiber composite pipes.In the case of PVC pipes used as water supply pipes, they are mainly used with less than 30mm in diameter. In order to use, the thickness of the pipe must be thick and many efforts and improvements have been made to solve the problems caused by PVC strength and buried load, but it is limited to use pipes larger than 600mm, which are large diameters. However, since the inside is made of unsaturated polyester resin, it is still unreliable to be used as a long-term water and sewage pipe. As a new composite pipe, PE and PP pipes and cast iron pipes are coated, and quality and pipe strength are being strengthened and manufactured.

상하수도관에 관한 특허로는 관과 그 성형방법 및 그 장치에 대한 출원이 매우 많으며, 그중 일부를 밝히면, 폴리에틸렌 및 폴리비닐로 이루어진 다층관계 및 그 성형장치(출원번호 10-2002-0088066), 고강성 합성수지관의 성형장치 및 그것에 의해 성형된 고강도 합성관(출원번호 10-2006-0125418) 등 복합관에 대한 특허는 많으나 모두 관의 종류가 열가소성 수지에 대한 개선과 콘크리트관 및 주철관 내부를 코팅하는 방법이 제안되었을 뿐, 나선형으로 원통형이 되도록 감아 성형하는 상하수도관, 특히 대형관에는 열경화성 수지의 장점인 강도, 내약품성, 내구성 등을 복합한 이중관에 대한 기술내용은 아직 제안된 바 없다.Patents related to water and sewage pipes have a lot of applications for the pipe, its forming method and the device, and some of them are revealed, the multi-layer relationship made of polyethylene and polyvinyl and its forming device (application number 10-2002-0088066), high Although there are many patents for composite pipes such as a molding apparatus for rigid synthetic resin pipes and high strength composite pipes (Application No. 10-2006-0125418) formed by the same, all kinds of pipes improve the thermoplastic resin and coat concrete and cast iron pipes inside. Only this proposal has been made, but the technical details of the double pipe that combines strength, chemical resistance, durability, etc., which are advantages of a thermosetting resin, have not been proposed for water and sewage pipes, especially large pipes, which are wound and formed to have a cylindrical shape spirally.

PE관과 PP관, PVC관 등 파이프의 강도를 개선하고자 외부에 열경화성 수지의 복합소재를 접착하고자 하는 실험 및 개선이 많이 시도되고 있으나 열가소성 수지의 특성상 접합을 하기 위해서는 열융착 하는 방법 외에 특별한 방법은 없으며 일부 프라이머를 사용하여 접착을 시도하고 있으나 접착이 명확하지 않고 박리가 쉽게 발생하며 접착제를 사용하여 부착이 되더라도 FRP나 유리섬유와 같은 복합제와는 성형에 의한 접착이 어렵고 이중 복합 파이프 성형방법 자체도 어려워 현재에는 열경화성의 복합재료로는 불가능한 것으로 판단되어 온 것이 사실이다.
In order to improve the strength of pipes such as PE pipes, PP pipes, and PVC pipes, many experiments and improvements have been attempted to bond composite materials of thermosetting resins to the outside. It is trying to adhere using some primers, but the adhesion is not clear and peeling occurs easily. Even if it is attached using an adhesive, it is difficult to bond with composites such as FRP or glass fiber by molding, and the double composite pipe forming method itself It is hard to believe that it is currently impossible to use a thermosetting composite material.

따라서 상기와 같은 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 폴리에틸렌(PE) 수지를 사용하여 소정의 폭을 갖도록 압출하면서 내면은 무모양으로 미려하고, 외면은 소정의 형상으로 압출하면서 나선형으로 공급되어 성형장치에서 조립식으로 관을 성형할 수 있도록 하며, 상기 성형하는 관이 배출되는 과정에서 한 방향 또는 정방향과 역방향으로 유리섬유 함침 프리프래그층을 공급하여 관의 외경으로 코팅함으로써 접착이 가능하며 분리되지 않는 이중 복합관을 제공하는 것이다.Therefore, the problem of the present invention devised to solve the above conventional drawbacks, while extruded to have a predetermined width using a polyethylene (PE) resin, the inner surface is beautiful in shape, and the outer surface is extruded in a predetermined shape While being supplied in a spiral form to form a tube prefabricated in a molding apparatus, in the process of discharging the tube is supplied by supplying a glass fiber impregnated prepreg layer in one direction or in the reverse direction and coating by coating the outer diameter of the tube This is possible and to provide a double composite tube that does not separate.

본 발명의 다른 해결과제는, 성형장치에 의해 압출되는 공급판의 선단에서 서로 결합되면서 관을 성형하도록 하고, 공급판의 외경으로 일정한 간격에 돌출되는 보강돌기의 외경에 유리섬유 함침 프리프래그층을 코팅할 수 있도록 하는 공급장치를 제공하는 것이다.Another problem of the present invention is to form a tube while being bonded to each other at the front end of the feed plate is extruded by the molding apparatus, and the glass fiber impregnated prepreg layer on the outer diameter of the reinforcing protrusion protruding at regular intervals to the outer diameter of the feed plate. It is to provide a feeder to enable coating.

본 발명은 공급판을 소정의 폭으로 공급하면서 끝 부분에서 결합하는 것으로 관을 성형할 수 있으므로 빠른 속도의 생산이 가능하며, 외경에 유리섬유가 함침되어 코팅함으로써 작업성이 우수하고 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.
The present invention can form a tube by joining at the end while supplying the supply plate in a predetermined width, it is possible to produce a high speed, excellent workability and greatly improved strength by impregnating the glass fiber impregnated in the outer diameter To make it possible.

본 발명은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), PVC 중 어느 하나의 원료를 압출기에 공급하여 공급판을 압출하는 단계;The present invention comprises the steps of supplying a raw material of polyethylene (PE), polypropylene (PP), PVC to the extruder to extrude the feed plate;

상기 압출된 공급판을 공급받아 공급 로울러에서 성형장치에 공급장치로부터 공급하는 공급 단계;A supply step of receiving the extruded supply plate and supplying the extruded feed plate from a supply device to a molding apparatus in a supply roller;

상기 공급판을 눌러 조립 돌기가 고정홈에 조립되도록 하며 나선형으로 회전하는 성형장치에서 보강 돌기가 외경으로 노출되도록 합성수지관을 성형하는 관 성형단계;A pipe forming step of pressing the supply plate so that the assembling protrusion is assembled into the fixing groove and forming the synthetic resin tube so that the reinforcing protrusion is exposed to the outer diameter in a spirally rotating molding apparatus;

상기 합성수지관의 외경으로 폴리에스테르 수지 함침액에 함침된 유리섬유로 이루어진 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층을 보강 돌기의 역방향으로 코팅하는 제1 코팅단계; 및 A first coating step of coating a reverse glass fiber-impregnated prepreg layer made of glass fibers impregnated with a polyester resin impregnation liquid with an outer diameter of the synthetic resin pipe in a reverse direction of a reinforcing protrusion; And

상기 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층의 외경으로 폴리에스테르 수지 함침액에 함침된 유리섬유로 이루어진 정방향 유리섬유 함침 프리프래그층을 보강 돌기와 정방향으로 코팅하는 제2 코팅단계를 통하여 이중 복합관을 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.
Forming a double composite tube through the second coating step of coating the glass fiber impregnated prepreg layer made of glass fiber impregnated with the polyester resin impregnation liquid in the outer diameter of the reverse glass fiber impregnated prepreg layer in the forward direction with a reinforcing protrusion It is to be done.

본 발명은 내부는 폴리에틸렌(PE) 층으로 이루어져 있고, 외부는 유리섬유가 폴리에스테르 수지에 함침된 유리섬유 함침 프리프래그층으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
The present invention is characterized in that the inside is made of a polyethylene (PE) layer, the outside is made of a glass fiber impregnated prepreg layer impregnated with a polyester resin.

본 발명은 폴리에틸렌(PE) 수지를 사용하여 소정의 폭을 갖도록 압출하면서 내면은 관의 내경을 이루도록 무 모양으로 미려하고, 외면은 일정한 간격에 보강돌기가 형성되며 끝 부분에서 상호 결합이 이루어지도록 소정의 형상으로 압출하면서 나선형으로 공급되어 성형장치에서 조립식으로 관을 성형할 수 있도록 하며, 상기 성형하는 관이 배출되는 과정에서 한 방향 또는 정방향과 역방향으로 유리섬유를 공급하여 폴리에스테르 수지가 함침되어 공급되는 유리섬유 함침 프리프래그층을 공급하여 합성수지로 조립 성형한 관의 외경으로 코팅함으로써 접착이 가능하며 분리되지 않는 이중 복합관을 제공함으로써 기계적 강도가 우수한 제품을 제공하는 것이다.The present invention is extruded to have a predetermined width using a polyethylene (PE) resin while the inner surface is beautiful in a shape to form the inner diameter of the tube, the outer surface is a predetermined reinforcement protrusion formed at regular intervals and the mutual coupling at the end It is supplied spirally while extruding in the shape of to form a tube prefabricated in a molding apparatus, and the glass fiber is supplied in one direction or in the opposite direction to the reverse direction in the process of discharging the forming tube, so that the polyester resin is impregnated and supplied. By supplying a glass fiber impregnated prepreg layer to be coated with the outer diameter of the tube pre-molded with synthetic resin to provide a double composite tube that can be bonded and not separated to provide a product having excellent mechanical strength.

본 발명은 성형장치에 의해 압출되는 공급판의 선단에서 요철형이 서로 결합되면서 관을 성형하도록 하고, 공급판의 외경으로 일정한 간격에 돌출되는 보강돌기의 외경에 유리섬유 함침 프리프래그층을 코팅할 수 있도록 하는 공급장치를 제공하함으로써, 공급판을 소정의 폭으로 공급하면서 끝 부분에서 결합하는 것으로 관을 성형할 수 있으므로 빠른 속도의 생산이 가능하며, 외경에 유리섬유가 함침되어 코팅함으로써 작업성이 우수하고 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.
The present invention is to form a tube while the concave-convex molds are coupled to each other at the front end of the feed plate is extruded by the molding apparatus, and to coat the glass fiber impregnated prepreg layer on the outer diameter of the reinforcing projection protruding at regular intervals to the outer diameter of the supply plate. By providing the feeder to make it possible, the tube can be formed by joining at the end while supplying the feed plate with a predetermined width, so that the production of high speed is possible, and the workability is achieved by impregnating and coating the glass fiber on the outer diameter. This is to make it excellent and greatly improve the strength.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도
도 2a 는 본 발명의 합성수지관에 대한 생산상태를 나타낸 평면도
도 2b 는 본 발명의 합성수지관에 역방향으로 프리프래그층을 코팅하는 상태를 나타낸 평면도
도 2c 는 본 발명의 합성수지관에 정방향으로 프리프래그층을 코팅하는 상태를 나타낸 평면도
도 3 은 본 발명의 성형장치 주요 부분에 대한 요부확대도
도 4 는 본 발명의 성형장치 주요 부분에 대한 평면 확대도
도 5 는 본 발명의 공급판에 대한 측면도
도 6 은 본 발명의 공급판을 조립하는 상태의 요부 확대도
도 7 은 본 발명의 공급판을 조립하는 상태의 요부 확대 단면도
도 8 은 본 발명의 합성수지관에 대한 평면도
도 9 는 본 발명의 합성수지관에 대한 측면도
도 10 은 본 발명의 합성수지관에 대한 정면도
도 11a 내지 11d는 본 발명의 조립 돌기에 대한 다양한 실시예를 나타낸 확대 단면도
도 12a 와 도 12b 는 본 발명의 고정홈에 대한 실시예를 나타낸 확대 단면도
도 13 은 본 발명의 합성수지관에 우리섬유 함침 프리프래그층을 코팅한 상태의 단면도
도 14 는 본 발명의 유리섬유 함침 프리프래그층에 대한 단면도1 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 2a is a plan view showing the production state for the synthetic resin tube of the present invention
Figure 2b is a plan view showing a state in which the pre-preg layer is coated on the synthetic resin tube of the present invention in the reverse direction
Figure 2c is a plan view showing a state in which the pre-preg layer is coated on the synthetic resin tube of the present invention in the forward direction
3 is an enlarged view illustrating main parts of a main part of a molding apparatus of the present invention;
4 is an enlarged plan view of the main part of the molding apparatus of the present invention;
5 is a side view of the supply plate of the present invention;
6 is an enlarged view of a main portion of a state of assembling the supply plate of the present invention;
7 is an enlarged sectional view of a main portion of a state of assembling a supply plate of the present invention;
8 is a plan view of the synthetic resin tube of the present invention
9 is a side view of the synthetic resin tube of the present invention
10 is a front view of the synthetic resin tube of the present invention
11A to 11D are enlarged cross-sectional views illustrating various embodiments of the assembling protrusion of the present invention.
12A and 12B are enlarged cross-sectional views showing an embodiment of the fixing groove of the present invention.
Figure 13 is a cross-sectional view of the coating of the fiber impregnated prepreg layer on the synthetic resin tube of the present invention
14 is a cross-sectional view of the glass fiber impregnated prepreg layer of the present invention.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 정면도이고, 도 2a 는 본 발명의 합성수지관에 대한 생산상태를 나타낸 평면도, 도 2b는 본 발명의 합성수지관에 역방향으로 프리프래그층을 코팅하는 상태를 나타낸 평면도, 도 2c 는 본 발명의 합성수지관에 정방향으로 프리프래그층을 코팅하는 상태를 나타낸 평면도, 도 3은 본 발명의 성형장치 주요 부분에 대한 요부확대도, 도 4는 본 발명의 성형장치 주요 부분에 대한 평면 확대도를 나타낸 것이다.Figure 1 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 2a is a plan view showing a production state for the synthetic resin tube of the present invention, Figure 2b shows a state of coating the prepreg layer in the reverse direction to the synthetic resin tube of the present invention 2C is a plan view showing a state in which the prepreg layer is coated on the synthetic resin pipe of the present invention in a forward direction, FIG. 3 is an enlarged view of the main part of the molding apparatus of the present invention, and FIG. The planar enlarged view is shown for.

PE(polyethylene), PP(polypropylene), PVC 등 합성수지 원료를 이용하여 성형하는 것이 가능하며, 압출기(20)에 합성수지 원료를 공급하여 소정의 온도로 가열하여 용융시킨 후 금형의 형태에 따라 공급판(11)을 압출하여 공급한다.It is possible to mold using synthetic resin raw materials such as PE (polyethylene), PP (polypropylene) and PVC, and supply the synthetic resin raw material to the extruder 20, heat it to a predetermined temperature, melt it, and then supply a plate according to the shape of the mold ( 11) is extruded and supplied.

상기 압출기(20)에서 압출하는 공급판(11)은 공급장치(30)로 공급되어 소정의 속도로 성형장치(40)에 공급하는 것이다.The supply plate 11 extruded from the extruder 20 is supplied to the supply device 30 and supplied to the molding device 40 at a predetermined speed.

상기 공급장치(30)는 유압의 공급으로 구동하는 유압 모터(31)를 설치하고, 상기 유압 모터(31)의 일측으로 공급 로울러(32)를 설치하여 공급판(11)을 공급하는 속도를 조절할 수 있도록 설치하는 것이다.The supply device 30 installs a hydraulic motor 31 driven by supply of hydraulic pressure, and a supply roller 32 is installed on one side of the hydraulic motor 31 to adjust the speed of supplying the supply plate 11. Will be installed so that.

상기 공급 로울러(32)의 한 부분에는 체인(34)을 성형장치(40)의 누름 로울러(46)와 연결하여 공급판(11)을 눌러 공급할 수 있도록 설치하되; 상기 누름 로울러(46)는 성형장치(40)에서 다수의 안내 로울러(44) 내부에 설치되는 것이다.A part of the supply roller 32 is installed to connect the chain 34 with the pressing roller 46 of the forming apparatus 40 so as to press the supply plate 11 to supply it; The pressing roller 46 is installed in the plurality of guide rollers 44 in the molding apparatus 40.

상기 공급장치(30)와 성형장치(40)는 몸체(33)의 상측에 설치하며, 성형장치(40)는 원형으로 소정의 간격에 휠(41, 41a)을 설치하여 연결축(42)으로 연결한다.The supply device 30 and the molding apparatus 40 are installed on the upper side of the body 33, the molding apparatus 40 is circular in the connection shaft 42 by installing wheels 41 and 41a at predetermined intervals. Connect.

상기 휠(41, 41a)에는 다수의 연결축(42)으로 연결하고, 상이 연결축(42)의 사이에 관통축(43)을 설치하며, 상기 관통축(43)에는 안내 로울러(44)를 각각 설치하되; 상기 안내 로울러(44)에는 설치위치가 서로 다른 안내홈(45)을 각각 성형하여 공급판(11)이 일정한 위치에서 나선형으로 공급되도록 안내한다.The wheels 41 and 41a are connected to a plurality of connecting shafts 42, and a through shaft 43 is provided between the connecting shafts 42, and the guide rollers 44 are provided to the through shafts 43. Install each one; The guide rollers 44 are formed with guide grooves 45 having different installation positions, respectively, to guide the feed plate 11 to be spirally supplied at a predetermined position.

상기 안내 로울러(44)는 안내홈(45)이 나선형으로 형성되도록 가공하여, 공급판(11)의 보강 돌기(13)가 안내홈(45)을 따라 나선형으로 안내되도록 한다.The guide roller 44 is processed so that the guide groove 45 is formed spirally, so that the reinforcement protrusion 13 of the supply plate 11 is guided spirally along the guide groove 45.

상기 성형장치(40)의 휠(41, 41a) 내부에 연결하는 누름 로울러(46)는 공급판(11)을 눌러 조립 돌기(12)가 결합부(14)의 고정홈(15)에 조립되면서 원형의 합성수지관(10)으로 연속해서 성형되도록 하는 것이다.The pressing roller 46 connected to the wheels 41 and 41a of the molding apparatus 40 presses the supply plate 11, and the assembly protrusion 12 is assembled to the fixing groove 15 of the coupling part 14. It is to be continuously molded into a circular synthetic resin tube (10).

상기 합성수지관(10)이 나선형으로 연속해서 성형되어 공급될 때, 합성수지관(10)의 우측에는 역방향 공급장치(100)가 설치되어 있고, 좌측에는 정방향 공급장치(110)가 설치되어 있다.When the synthetic resin tube 10 is continuously formed in a spiral shape and supplied, a reverse feeder 100 is provided on the right side of the synthetic resin pipe 10, and a forward feeder 110 is provided on the left side.

상기 역방향 공급장치(100)는 유리섬유 공급대(101)에서 유리섬유(102)가 소정의 폭을 갖도록 연속해서 공급되며, 유리섬유 공급대(101)의 전방에 설치한 폴리에스테르 수지 등으로 이루어진 함침액(103)에 함침된 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)이 보강돌기(13)가 형성된 역방향으로 공급되어 합성수지관(10)의 외경에 나선형으로 코팅하는 것이다.The reverse feeder 100 is continuously supplied from the glass fiber feeder 101 such that the glass fiber 102 has a predetermined width, and is made of a polyester resin or the like installed in front of the glass fiber feeder 101. The reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104 impregnated in the impregnation liquid 103 is supplied in a reverse direction in which the reinforcing protrusions 13 are formed to spirally coat the outer diameter of the synthetic resin tube 10.

상기 정방향 공급장치(110)는 유리섬유 공급대(111)에서 유리섬유(112)가 소정의 폭을 갖도록 연속해서 공급되며, 유리섬유 공급대(111)의 전방에 설치한 폴리에스테르 수지 등으로 이루어진 함침액(113)에 함침된 정방향 유리섬유 함침 프리프래그층(114)이 보강 돌기(13)가 형성된 방향으로 공급되어 유리섬유 함침 프리프래그층(104)의 외경에 나선형으로 코팅하여 이중 복합관(120)을 성형하는 것이다.
The forward feeder 110 is continuously supplied from the glass fiber feeder 111 so that the glass fiber 112 has a predetermined width, and made of a polyester resin or the like installed in front of the glass fiber feeder 111. The forward glass fiber impregnated prepreg layer 114 impregnated in the impregnation liquid 113 is supplied in the direction in which the reinforcing protrusion 13 is formed to spirally coat the outer diameter of the glass fiber impregnated prepreg layer 104 to form a double composite pipe 120 ) Is molded.

도 5는 본 발명의 공급판에 대한 측면도이고, 도 6은 본 발명의 공급판을 조립하는 상태의 요부 확대도, 도 7은 본 발명의 공급판을 조립하는 상태의 요부 확대 단면도, 도 8은 본 발명의 합성수지관에 대한 평면도, 도 9는 본 발명의 합성수지관에 대한 측면도, 도 10은 본 발명의 합성수지관에 대한 정면도를 나타낸 것이다.5 is a side view of the supply plate of the present invention, Figure 6 is an enlarged view of the main portion of the assembled state of the supply plate of the present invention, Figure 7 is an enlarged sectional view of the main portion of the state of assembling the supply plate of the present invention, Figure 8 is Top view of the synthetic resin tube of the present invention, Figure 9 is a side view of the synthetic resin tube of the present invention, Figure 10 shows a front view of the synthetic resin tube of the present invention.

압출기(20)에서 압출되는 공급판(11)은 두께를 조절하는 것이 가능하지만, 비교적 얇은 두께를 갖도록 압출하여 한쪽 면은 평평하게 성형하여 내경을 이루도록 하고, 반대 면은 소정의 간격에 보강 돌기(13)를 형성하여 강도를 향상시키도록 하며, 한쪽 선단 하측에는 조립 돌기(12)를 형성한다.The feed plate 11 extruded from the extruder 20 can control the thickness, but it is extruded to have a relatively thin thickness so that one side is formed flat to form an inner diameter, and the opposite side is a reinforcement protrusion at a predetermined interval ( 13) to improve the strength, and to form an assembling projection 12 under one of the front end.

상기 조립 돌기(12)의 반대편으로 이음판(16)을 형성하되, 하측으로 한번 단이 져서 겹침부(14)를 형성하여 공급판(11)의 일부가 겹치게 조립되도록 하며, 조립 돌기(12)가 결합할 고정홈(15)을 형성하여 일체형으로 압출에 의해 성형한다.The joint plate 16 is formed on the opposite side of the assembly protrusion 12, but the end is cut once to form an overlapping portion 14 so that a part of the supply plate 11 is assembled to overlap, and the assembly protrusion 12 is formed. To form a fixing groove 15 to be combined is molded by extrusion into a single piece.

상기 공급판(11)은 성형장치(40)에 공급되어 나선형으로 회전하면서 서로 결합하면서 합성수지관(10)을 성형하는 것이며, 외측으로 돌출되는 보강 돌기(13)와 조립돌기(12)의 형태를 다양하게 적용하는 것이 가능하다.
The supply plate 11 is supplied to the molding apparatus 40 to form a synthetic resin pipe 10 while being coupled to each other while rotating in a spiral, the shape of the reinforcement protrusion 13 and the assembly protrusion 12 protruding outwards It is possible to apply variously.

도 11a 내지 도 11d는 본 발명의 보강 돌기에 대한 다른 실시예를 나타낸 것으로, 보강 돌기(12)는 사각형이나 삼각형, 이등변 삼각형 및 돌출된 원형의 형태 등으로 다양하게 변경할 수 있는 것이다.
11A to 11D illustrate another embodiment of the reinforcement protrusion of the present invention, and the reinforcement protrusion 12 may be variously modified in the form of a rectangle or a triangle, an isosceles triangle, and a protruding circle.

도 12a와 도 12b는 본 발명의 고정홈에 대한 다른 실시예를 나타낸 것으로, 고정홈(15)에 조립 돌기(12)가 조립된 후에 누수가 발생할 수 있으므로 고정홈(15)의 하측 내부에 패킹(15a)을 설치한 것이며, 고정홈(15)의 형상을 다양하게 변경할 수 있는 것이다.
12A and 12B illustrate another embodiment of the fixing groove of the present invention. Since the leakage may occur after the assembling protrusion 12 is assembled to the fixing groove 15, the packing is provided in the lower side of the fixing groove 15. 15a is provided, and the shape of the fixing groove 15 can be changed in various ways.

도 13은 본 발명의 합성수지관에 우리섬유 함침 프리프래그층을 코팅한 상태의 단면도이고, 도 14는 본 발명의 유리섬유 함침 프리프래그층에 대한 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 13 is a cross-sectional view of the fiberglass impregnated prepreg layer coated on the synthetic resin pipe of the present invention, and FIG. 14 is a cross-sectional view of the glass fiber impregnated prepreg layer of the present invention.

합성수지관(10)의 외경에 코팅하는 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)을 코팅하여 이중 복합관(120)을 성형할 수 있고, 상기 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)을 코팅한 외경에 정방향 유리섬유 함침 프리프래그층(114)을 한번 더 코팅하여 이중 복합관(120)을 성형할 수 있는 것이다.A double composite tube 120 may be formed by coating a reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104 coated on an outer diameter of the synthetic resin tube 10, and an outer diameter coated with the reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104. The forward glass fiber impregnated prepreg layer 114 is coated once more to form a double composite pipe 120.

상기 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)과 정방향 유리섬유 함침 프리프래그층(114)의 내부에 공급되는 유리섬유(102, 112)는 코팅 또는 와인딩에 의해 성형하는 것이 바람직하다.
The glass fibers 102 and 112 supplied into the reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104 and the forward glass fiber impregnated prepreg layer 114 are preferably formed by coating or winding.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 PE(polyethylene), PP(polypropylene), PVC 등 합성수지 원료를 이용하여 성형하는 것이 가능하며, 압출기(20)에 상기 합성수지 원료를 독립되게 또는 소정의 혼합비율로 혼합한 원료를 공급하여 소정의 온도(160?250)℃로 가열하여 용융시킨 후 금형의 형태에 따라 공급판(11)을 압출하여 공급한다.The present invention having such a configuration can be molded using synthetic resin raw materials such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), and PVC, and the raw materials obtained by mixing the synthetic resin raw materials independently or in a predetermined mixing ratio in the extruder 20. After supplying to the melt by heating to a predetermined temperature (160 ~ 250) ℃ and feed plate 11 is extruded according to the shape of the mold.

상기 공급판(11)은 두께를 조절하는 것이 가능하고, 한쪽 면은 평평하게 성형하여 합성수지관(10)의 내경을 이루어 물이나 액체 등이 자유롭게 이동되도록 하며, 반대 면은 노출되는 면으로 소정의 간격에 보강 돌기(13)를 형성하여 강도를 향상시키도록 하며, 한쪽 선단 하측에는 조립 돌기(12)를 형성한다.The supply plate 11 is capable of adjusting the thickness, one side is formed flat to form the inner diameter of the synthetic resin tube 10 to move freely water, liquid, etc., the other side is exposed to the predetermined surface Reinforcement protrusions 13 are formed at intervals to improve strength, and an assembly protrusion 12 is formed at one lower side.

압출기(20)에서 공급판(11)을 압출하여 공급장치(30)에 공급하면 유압 모터(31)를 통하여 구동하는 공급 로울러(32)가 공급판(11)을 소정의 속도로 성형장치(40)에 공급한다.When the supply plate 11 is extruded from the extruder 20 and supplied to the supply device 30, the supply roller 32 driven through the hydraulic motor 31 causes the supply plate 11 to form the molding device 40 at a predetermined speed. Supplies).

성형장치(40)에 공급판(11)이 공급되면 체인(34)으로 회전하는 누름 로울러(46)의 하측으로 공급판(11)이 공급되면서 휠(41, 41a)에 설치한 관통축(43)이 소정의 경사각도를 갖고 설치되어 있으며, 안내 로울러(44)에 성형한 안내홈(45)의 위치가 원주방향으로 나선형을 이루도록 설치함으로써 공급판(11)의 보강 돌기(13)가 안내홈(45)을 따라서 이송하면서 나선형으로 공급되도록 하는 것이다.When the feed plate 11 is supplied to the molding apparatus 40, the feed plate 11 is supplied to the lower side of the press roller 46 rotating to the chain 34, and the through shaft 43 installed on the wheels 41 and 41a is provided. ) Is installed with a predetermined angle of inclination, and the reinforcing protrusions 13 of the supply plate 11 are guide grooves by installing the guide grooves 45 formed in the guide rollers 44 helically in the circumferential direction. It is to be fed spirally while feeding along (45).

상기 누름 로울러(46)의 하측으로 공급하는 공급판(11)은 나선형으로 공급되는 것이며, 한바퀴 돌아선 위치에서 조립 돌기(12)가 이음판(16)의 고정홈(15)에 조립되도록 공급한다.The supply plate 11 to be supplied to the lower side of the pressing roller 46 is supplied in a helical shape, and the assembly protrusion 12 is supplied to be assembled into the fixing groove 15 of the joint plate 16 at a position in which one turn is turned.

공급판(11)이 누름 로울러(46)에 눌려 공급하면서 조립 돌기(12)가 이음판(16)의 고정홈(15)에 조립되는 동시에 공급판(11)의 일부가 겹침부(14)에 겹치게 조립이 이루어지는 것이다.While the supply plate 11 is pressed and supplied to the pressing roller 46, the assembling protrusion 12 is assembled into the fixing groove 15 of the joint plate 16, and a part of the supply plate 11 is overlapped with the overlapping portion 14. The assembly is made overlap.

상기 겹침부(14)는 단이 지도록 형성되어 있으므로 공급판(11)이 겹치게 공급되면서 조립 돌기(12)와 고정홈(15)의 만남으로 어느 정도의 연성이 있는 상태에서 조립이 이루어지므로 조립이 완료된 후에는 냉각에 의해 일체형으로 고정이 이루어져 조립하는 부분에서 누수가 발생하지 않게 되는 것이다.Since the overlapping portion 14 is formed to have a stage, as the supply plate 11 is supplied with overlap, the assembly is performed in a state in which there is some ductility due to the assembly protrusion 12 and the fixing groove 15. After it is completed, the fixing is made in one piece by cooling, so that no leakage occurs at the assembled part.

공급판(11)의 일부가 겹침부(14)에서 겹쳐지면서 나선형으로 성형 될 때 보강 돌기(13)는 안내 로울러(44)의 안내홈(45)을 따라서 나선형을 이송하며 합성수지관(10)을 성형하는 것이다.When a part of the supply plate 11 is formed in a spiral while overlapping at the overlapping portion 14, the reinforcement protrusion 13 transfers the spiral along the guide groove 45 of the guide roller 44 and moves the synthetic resin pipe 10. It is molding.

연속해서 성형하는 합성수지관(10)은 역방향 공급장치(100)의 유리섬유 공급대(101)에서 공급하는 유리섬유(102)가 폴리에스테르 수지 등의 함침액(103)에 함침되어 성형한 역방향 유리섬유 프리프래그층(104)을 공급판(11)의 보강 돌기(13)가 공급된 나선형 방향과 역방향으로 외경에 공급되면서 코팅 또는 와인딩에 의해 이중 복합관(120)을 성형하는 것이다.The synthetic resin pipe 10 continuously formed is a reverse glass in which the glass fiber 102 supplied from the glass fiber feeder 101 of the reverse feeder 100 is impregnated with an impregnation liquid 103 such as a polyester resin. The fiber prepreg layer 104 is supplied to the outer diameter in a direction opposite to the spiral direction in which the reinforcing protrusion 13 of the supply plate 11 is supplied to form the double composite pipe 120 by coating or winding.

상기 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)을 코팅 또는 와인딩하여 이중 복합관(120)을 성형하거나, 필요한 경우 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)의 외측으로 정방향 공급장치(110)의 유리섬유 공급대(111)에서 공급하는 유리섬유(112)가 폴리에스테르 수지 등의 함침액(113)에 함침되어 성형한 정방향 유리섬유 프리프래그층(114)을 공급판(11)의 보강 돌기(13)가 공급된 나선형 방향과 같은 정방향으로 외경에 공급되면서 코팅 또는 와인딩에 의해 이중 복합관(120)을 성형하는 것이다.Coating or winding the reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104 to form a double composite pipe 120 or, if necessary, supply the glass fiber of the forward feeder 110 to the outside of the reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104. The glass fiber 112 supplied from the base 111 is impregnated with the impregnation liquid 113, such as a polyester resin, and the reinforcing protrusion 13 of the supply plate 11 forms the forward glass fiber prepreg layer 114 formed. The double compound pipe 120 is formed by coating or winding while being supplied to the outer diameter in the same direction as the spiral direction supplied.

이와 같이 성형한 이중 복합관(120)은 합성수지관(10)의 외경으로 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)이 코팅 또는 와인딩되어 있으므로 보강 돌기(13)가 채워진 상태에서 외경이 매끈하게 성형되어 있고, 보강 돌기(13)의 요철형에 의해 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)과의 결합력이 우수한 특징을 제공하는 것이며, 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)의 외측으로 정방향 유리섬유 함침 프리프래그층(114)을 보강 돌기(13)가 나선형으로 감긴 방향과 같은 정방향으로 한번 더 코팅 또는 와인딩하게 되면 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)와 정방향 유리섬유 함침 프리프래그층(114)의 결합력이 크게 향상되어 더욱 강한 고강도의 이중 복합관(120)을 제공할 수 있게 되는 것이다.Since the double composite pipe 120 formed as described above is coated or wound with the reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104 at the outer diameter of the synthetic resin tube 10, the outer diameter is smoothly formed while the reinforcing protrusions 13 are filled. , The convex-concave shape of the reinforcing protrusion 13 provides a superior bonding force with the reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104, and the forward glass fiber impregnated prepreg to the outside of the reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104. When the lag layer 114 is coated or wound once more in the forward direction, such as the direction in which the reinforcing protrusion 13 is spirally wound, the coupling force of the reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104 and the forward glass fiber impregnated prepreg layer 114 is applied. This is greatly improved to be able to provide a stronger double composite pipe 120 of higher strength.

상기 이중 복합관(120)은 소정의 길이로 절단하여 공급할 수 있는 것이며, 설비가 간편하여 이중 복합관(120)의 매설할 현장에서 직접 생산하는 경우, 이중 복합관(120)을 절단하지 않고 생산하여 공급하는 것이 가능하다.The double composite pipe 120 is to be cut and supplied to a predetermined length, if the facility is easy to produce directly in the field to be buried double composite pipe 120, to produce and supply the double composite pipe 120 without cutting It is possible.

상기 합성수지관(10)을 이루는 공급판(11)은 소정의 폭으로 생산함에 있어서, 폭의 조절이 가능하므로 한 번에 넓은 폭의 생산이 가능하고, 조립식으로 생산하는 것이어서 압출기(20)의 압출 능력을 조절함에 따라서 생산 속도를 크게 향상시킬 수 있는 것이다.The supply plate 11 constituting the synthetic resin pipe 10 is produced in a predetermined width, it is possible to adjust the width of the wide plate at a time, it is possible to produce a wide width at a time to produce a prefabricated extruder 20 By adjusting the capacity, the production speed can be greatly improved.

그리고 공급판(11)의 내경은 겹침부(14)에 의해서 단이 지도록 조립하는 것이며, 조립한 후에도 평활한 상태가 연속해서 유지되는 것이어서 물 또는 유체의 흐름이 용이하고, 외경에는 소정의 간격에 보강 돌기(13)를 형성하여 강도를 향상시키는 동시에 합성수지관(10)이 갖는 기계적 강도의 저하에서 발생하는 단점을 보완하여 합성수지관(10)의 외경으로 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)을 코팅 및 와인딩하거나, 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)의 외측으로 정방향 유리섬유 함침 프리프래그층(114)을 더 코팅함으로써 성형되는 이중 복합관(120)을 제공하여 기계적 강도를 크게 향상시키며 내구성이 우수한 제품을 제공하게 되는 것이다.
In addition, the inner diameter of the supply plate 11 is to be assembled so that the end is overlapped by the overlapping portion 14, and even after assembling, the smooth state is maintained continuously so that water or fluid flows easily, and the outer diameter is provided at a predetermined interval. The reinforcing protrusions 13 are formed to improve the strength, and at the same time, to compensate for the disadvantages caused by the decrease in the mechanical strength of the synthetic resin tube 10, and to reverse the glass fiber impregnated prepreg layer 104 to the outer diameter of the synthetic resin tube 10. Providing a double composite tube 120 formed by coating and winding or by further coating the forward glass impregnated prepreg layer 114 outside the reverse fiber impregnated prepreg layer 104 to significantly improve mechanical strength and increase durability. It will provide an excellent product.

본 발명에 따른 제조방법은, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), PVC 중 어느 하나의 원료를 압출기(20)에 공급하여 공급판(11)을 압출하는 단계;The manufacturing method according to the present invention, the raw material of any one of polyethylene (PE), polypropylene (PP), PVC to the extruder 20 to extrude the feed plate 11;

상기 압출된 공급판(11)을 공급받아 공급 로울러(32)에서 성형장치(40)에 공급장치(30)로부터 공급하는 공급 단계;A supply step of receiving the extruded supply plate 11 and supplying the feed roller 32 to the molding apparatus 40 from the supply apparatus 30;

상기 공급판(11)을 눌러 조립 돌기(12)가 고정홈(15)에 조립되도록 하며 나선형으로 회전하는 성형장치(40)에서 보강 돌기(13)가 외경으로 노출되도록 합성수지관(10)을 성형하는 관 성형단계;Pressing the supply plate 11 so that the assembling protrusion 12 is assembled into the fixing groove 15, and the synthetic resin tube 10 is molded so that the reinforcing protrusion 13 is exposed to the outer diameter in the molding device 40 that rotates in a spiral manner. Tube forming step;

상기 합성수지관(10)의 외경으로 폴리에스테르 수지 함침액에 함침된 유리섬유(102)로 이루어진 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)을 보강 돌기(13)의 역방향으로 코팅하는 제1 코팅단계; 및 A first coating step of coating the reverse glass fiber-impregnated prepreg layer 104 made of the glass fiber 102 impregnated with the polyester resin impregnation liquid with the outer diameter of the synthetic resin tube 10 in the reverse direction of the reinforcing protrusion 13; And

상기 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)의 외경으로 폴리에스테르 수지 함침액에 함침된 유리섬유(112)로 이루어진 정방향 유리섬유 함침 프리프래그층(114)을 보강 돌기(13)와 정방향으로 코팅하는 제2 코팅단계를 통하여 이중 복합관(120)을 성형하는 것이다.
Coating the forward glass fiber impregnated prepreg layer 114 made of the glass fiber 112 impregnated in the polyester resin impregnation liquid with the outer diameter of the reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104 in the forward direction with the reinforcing projection 13 Through the second coating step is to form a double composite pipe (120).

본 발명은 상하수도용 파이프로 사용되는 이중 복합관으로 내부는 합성수지로 조립하여 성형하는 합성수지층이고 외부는 고강도의 유리섬유로 보강된 유리섬유 함침 프리프래그층으로 이루어져 상호 접착이 가능하고 기계적 강도가 우수하며 기존 파이프에 비하여 강도와 내구성이 크게 향상된 제품을 제공할 수 있는 것이다.
The present invention is a double composite pipe used as a pipe for water and sewage, the inside is a synthetic resin layer is assembled by molding with a synthetic resin and the outside is made of a glass fiber impregnated prepreg layer reinforced with high strength glass fiber is mutually adhesive and excellent mechanical strength It is possible to provide a product with significantly improved strength and durability compared to a conventional pipe.

10 : 합성수지관 11 : 공급판
12 : 조립 돌기 13 : 보강 돌기
14 : 겹침부 15 : 고정홈
16 : 이음판 20 : 압출기
30 : 공급장치 31 : 유압 모터
32 : 공급 로울러 33 : 몸체
34 : 체인 40 : 성형장치
41, 41a : 휠 42 : 연결축
43 : 관통축 44 : 안내 로울러
45 : 안내홈 46 : 누름 로울러
100 : 역방향 공급장치 101, 111 : 유리섬유 공급대
102, 112 : 유리섬유 103, 113 : 함침액
104 : 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층
114 : 정방향 유리섬유 함침 프리프래그층
120 : 이중 복합관10: synthetic resin pipe 11: supply plate
12: assembly protrusion 13: reinforcement protrusion
14: overlap 15: fixing groove
16: joint plate 20: extruder
30: supply device 31: hydraulic motor
32: supply roller 33: body
34: chain 40: forming apparatus
41, 41a: wheel 42: connecting shaft
43: through shaft 44: guide roller
45: guide groove 46: push roller
100: reverse feed device 101, 111: glass fiber feed table
102, 112: glass fiber 103, 113: impregnation liquid
104: reverse glass fiber impregnated prepreg layer
114: glass fiber impregnated prepreg layer
120: double composite pipe

Claims (5)

폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), PVC 중 어느 하나의 원료를 압출기(20)에 공급하여 공급판(11)을 압출하는 단계;
상기 압출된 공급판(11)을 공급받아 공급 로울러(32)에서 성형장치(40)에 공급장치(30)로부터 공급하는 공급 단계;
상기 공급판(11)을 눌러 조립 돌기(12)가 고정홈(15)에 조립되도록 하며 나선형으로 회전하는 성형장치(40)에서 보강 돌기(13)가 외경으로 노출되도록 합성수지관(10)을 성형하는 관 성형단계;
상기 합성수지관(10)의 외경으로 폴리에스테르 수지 함침액에 함침된 유리섬유(102)로 이루어진 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)을 보강 돌기(13)의 역방향으로 코팅하는 제1 코팅단계; 및
상기 역방향 유리섬유 함침 프리프래그층(104)의 외경으로 폴리에스테르 수지 함침액에 함침된 유리섬유(112)로 이루어진 정방향 유리섬유 함침 프리프래그층(114)을 보강 돌기(13)와 정방향으로 코팅하는 제2 코팅단계를 통하여 이중 복합관(120)을 성형하는 것을 특징으로 하는 조립식 합성수지관용 필라멘트 와인딩으로 제조되는 이중 복합관의 제조방법.
Extruding the feed plate 11 by supplying a raw material of any one of polyethylene (PE), polypropylene (PP), and PVC to the extruder 20;
A supply step of receiving the extruded supply plate 11 and supplying the feed roller 32 to the molding apparatus 40 from the supply apparatus 30;
Pressing the supply plate 11 so that the assembling protrusion 12 is assembled into the fixing groove 15, and the synthetic resin tube 10 is molded so that the reinforcing protrusion 13 is exposed to the outer diameter in the molding device 40 that rotates in a spiral manner. Pipe forming step;
A first coating step of coating the reverse glass fiber-impregnated prepreg layer 104 made of the glass fiber 102 impregnated with the polyester resin impregnation liquid with the outer diameter of the synthetic resin tube 10 in the reverse direction of the reinforcing protrusion 13; And
Coating the forward glass fiber impregnated prepreg layer 114 made of the glass fiber 112 impregnated in the polyester resin impregnation liquid with the outer diameter of the reverse glass fiber impregnated prepreg layer 104 in the forward direction with the reinforcing projection 13 Method for producing a double composite tube manufactured by filament winding for prefabricated synthetic resin tube, characterized in that for forming a double composite tube 120 through the second coating step.
제 1항에 있어서,
합성수지관을 성형하는 단계는 소정의 간격으로 설치한 휠에 다수의 연결축을 경사지게 설치하고, 연결축의 사이에서 안내 로울러에 설치하는 안내홈이 나선형으로 설치되는 관통축을 형성하여 공급판이 나선형으로 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 조립식 합성수지관용 필라멘트 와인딩으로 제조되는 이중 복합관의 제조방법.
The method of claim 1,
The step of forming the synthetic resin pipe is to install a plurality of connecting shafts inclined to the wheels installed at predetermined intervals, and to form a through shaft through which the guide grooves installed in the guide roller spirally installed between the connecting shafts so that the supply plate is spirally supplied. Method for producing a double composite pipe manufactured by filament winding for prefabricated synthetic resin pipe, characterized in that.
제 1항에 있어서,
합성수지관을 성형하는 단계에서 누름 로울러는 공급장치에서 체인으로 연결되며 공급판을 눌러 조립되어 나선형으로 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 조립식 합성수지관용 필라멘트 와인딩으로 제조되는 이중 복합관의 제조방법.
The method of claim 1,
Pressing roller in the step of forming the synthetic resin pipe is connected to the chain in the supply device is a method of manufacturing a double composite pipe manufactured by filament winding for prefabricated synthetic resin pipe, characterized in that the supply plate is assembled by pressing the supply spiral.
제 1항에 있어서,
내부는 폴리에틸렌(PE) 층으로 이루어져 있고, 외부는 유리섬유가 폴리에스테르 수지에 함침된 유리섬유 함침 프리프래그층으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 조립식 합성수지관용 필라멘트 와인딩으로 제조되는 이중 복합관.
The method of claim 1,
The inside is made of a polyethylene (PE) layer, the outside is a double composite pipe made of filament winding for prefabricated synthetic resin tube, characterized in that the glass fiber is made of a glass fiber impregnated prepreg layer impregnated with a polyester resin.
제 4항에 있어서,
폴리에틸렌 층은 내경은 평면이고 외경에는 보강 돌기가 나선형으로 이루어지며, 유리섬유 함침 프리프래그층은 유리섬유가 폴리에스테르 수지에 함침된 유리섬유 함침 프래그층이 보강 돌기의 정방향과 역방향으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 조립식 합성수지관용 필라멘트 와인딩으로 제조되는 이중 복합관.The method of claim 4, wherein
The polyethylene layer has a flat inner diameter and a spiral reinforcing protrusion on the outer diameter, and the glass fiber impregnated prepreg layer is coated with a glass fiber impregnated flag layer impregnated with a polyester resin in the opposite direction of the reinforcing protrusion. Double composite pipe manufactured by filament winding for prefabricated synthetic resin pipe characterized in that.
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