KR101090294B1 - Water and sewage pipe - Google Patents

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김학건
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대현산업 (주)
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Abstract

PURPOSE: A water and sewer pipe for a multiple-complex structure is provided to ensure light weight and long service life by being composed of an inner peripheral material of synthetic resin, a core layer of resin and silica sand, and a coating layer of glass fiber. CONSTITUTION: A water and sewer pipe for a multiple-complex structure comprises an inner peripheral material(20) which is coiled in a spiral form, a core layer(41) which is formed between first resin(31) and second resin(51) coated on the exterior of the inner peripheral material, a fiber coating layer(110) which is formed of glass fiber or carbon fiber spirally wound on the second resin. The inner peripheral material has a connecting groove between double fixing protrusions, a holding protrusion in a sealing connection part, reinforcing protrusions, and a sealing protrusion.

Description

다중 복합구조용 상하수도관{Water and sewage pipe}Water and sewage pipes for multiple composite structures

본 발명은 다중 복합구조용 상하수도관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지로 이루어진 내경부와 중량을 가볍게 하는 레진(불포화폴리에스테르수지)과 규사를 혼합한 코어층 및 레진(불포화폴리에스테르수지)과 유리섬유를 사용한 코팅층으로 이루어진 본체를 사용하여 중량이 가볍고 튼튼하여 시공이 용이하고 수명이 반영구적인 다중 복합구조용 상하수도관에 관한 것이다.
The present invention relates to a multiple composite water and sewage pipe, and more particularly, an inner diameter portion of a synthetic resin, a core layer mixed with a resin (unsaturated polyester resin) and silica sand to reduce the weight, and a resin (unsaturated polyester resin) and glass. The present invention relates to a water and sewage pipe for a multi-complex structure having a light weight and strong weight, which is easy to construct, and has a semi-permanent life.

종래 합성수지관은 실용신안등록 제311881호(2003. 5. 9. 공고)에 개시한 바와 같이, 사각형이나 원형의 프로파일을 압출하면서 다수개의 로울러가 원주방향에 설치하고 소정의 각도를 주어 나선형으로 프로파일이 공급되는 와인딩장치(성형장치)에서 프로파일의 사이에 용융 수지를 공급하면서 프로파일을 평활한 형태로 성형하는 이중벽 하수관 또는 복층벽 하수관이 있다.Conventional synthetic resin pipes, as disclosed in Utility Model Registration No. 311881 (announced on May 9. 2003), are extruded in a rectangular or circular profile, and a plurality of rollers are installed in a circumferential direction and are helically profiled at a predetermined angle. In this supplied winding apparatus (molding apparatus), there is a double wall sewer pipe or a double wall sewer pipe which forms a profile into a smooth shape while supplying molten resin between the profiles.

그러나 이러한 종래의 하수관은 사각형이나 원형의 프로파일 폭이 좁고 강도를 부여하기 위하여 소정의 높이를 갖도록 공급하는 것이어서 성형속도를 빠르게 할 수 없으므로 생산성이 저하되는 결점이 있으며, 어느 정도 냉각된 프로파일의 사이에 용융 수지를 공급하여 부착되도록 하지만 생산한 후 외부의 온도차이에 의하여 열팽창계수가 달라 프로파일과 용융 수지의 연결부분에서 보관 및 운송과정과 매설작업을 진행하는 과정에서 충격으로 깨지거나 분리되는 결점이 발생하게 된다.
However, such a conventional sewage pipe has a drawback in that the product width is reduced because the profile width of the rectangular or circular profile is supplied to have a predetermined height to impart strength and the molding speed cannot be increased. The molten resin is supplied and attached, but after production, the coefficient of thermal expansion varies according to the external temperature difference, so that defects may be broken or separated by impacts during the storage, transportation, and burial work at the connection between the profile and the molten resin. Done.

그리고 현재 생산되고 있는 하수관, 오수관, 상수도관 등은 공장에서 생산한 후 소정의 길이(약 6미터)로 절단한 후 공사 현장에서 연결구를 이용하여 조립식으로 매설하는 것이 일반적이다.Sewage pipes, sewage pipes, water pipes, etc., which are currently produced, are generally produced at the factory, cut into a predetermined length (about 6 meters), and then embedded in a construction site using prefabricated connectors.

그러나 생산공장과 설치 현장의 거리가 먼 경우 운송비의 소모가 너무 커서 원가상승의 원인이 되고, 생산한 후 야외에 오랫동안 보관하는 과정에서 햇빛에 노출 되므로 표면의 물성이 변하여 부식에 의해 표면이 부서져 사용하지 못하는 결점이 발생한다.
However, if the distance between the production plant and the installation site is far, the consumption of transportation cost is too big, which causes the cost increase.The product is exposed to sunlight in the process of keeping it outdoors for a long time, so the physical properties of the surface change and the surface is broken by corrosion. There are drawbacks that cannot be done.

일반적으로 불포화 폴리에스테르 수지는 가격이 비교적 저렴하고, 상온에서 단시간 내에 경화되는 작업성과, 주원료의 다양한 선택에 따라 유리섬유와 사용되어 각종의 물리적, 화학적 특성을 나타낼 수 있기 때문에 다양한 성형방법과 다양한 산업분야에 적용되고 있다, 예를 들어 욕조, 정화조와 같은 건축자재, 탱크, 파이프 등과 같은 공업재료, 선박 자동차 등의 수송기기 전기절연재료, 그리고 겔 코트, 레진 콘크리트, 퍼티도료 등 각종용도로 광범위하게 사용되고 있다.In general, unsaturated polyester resins are relatively inexpensive, workability is cured in a short time at room temperature, and can be used with glass fibers according to various selection of the main raw material, and can exhibit various physical and chemical properties, so that various molding methods and various industries It is widely applied to various fields such as construction materials such as bathtubs and septic tanks, industrial materials such as tanks and pipes, electrical insulating materials for transportation equipment such as ship cars, and gel coatings, resin concrete, and putty paints. It is used.

일반적으로 상하수도관 파이프는 PVC관 PE관, 주철관, 레진콘크리트관, 유리섬유 복합관 등 여러 종류가 있으며, 상수도관으로 사용되는 PVC관의 경우 직경이 30mm 미만으로 주로 사용되며 300mm 이상의 관을 상하수도관으로 사용하기 위해서는 파이프의 두께가 두꺼워져야 하며 PVC 강도와 매설 하중에 의한 문제를 해결하고자 많은 노력과 개선은 되었지만 큰 구경인 600mm 이상의 파이프를 사용하기에는 제한되어 있으며 유리섬유 복합관의 경우 강도의 하중에는 문제가 없으나 내부가 불포화 폴리에스테르 수지로 제조되어 장기적인 상하수도관으로 사용하기에는 아직도 신뢰성이 떨어져 새로운 복합관으로 PE관이나 PP관 그리고 주철관 내부의 코팅 등 품질과 파이프 강도 보강, 제조에 많은 노력을 하고 있는 실정이다.
Generally, water and sewage pipes include various types such as PVC pipes, PE pipes, cast iron pipes, resin concrete pipes, and glass fiber composite pipes.In the case of PVC pipes used as water supply pipes, diameters of less than 30mm are mainly used. In order to use, the thickness of the pipe must be thick and many efforts and improvements have been made to solve the problems caused by PVC strength and buried load, but it is limited to use pipes larger than 600mm, which are large diameters. However, since the inside is made of unsaturated polyester resin, it is still unreliable to be used as a long-term water and sewage pipe. As a new composite pipe, PE and PP pipes and cast iron pipes are coated, and quality and pipe strength are being strengthened and manufactured.

상하수도관에 관한 특허로는 관과 그 성형방법 및 그 장치에 대한 출원이 매우 많으며, 그중 일부를 밝히면, 폴리에틸렌 및 폴리비닐로 이루어진 다층관계 및 그 성형장치(출원번호 10-2002-0088066), 고강성 합성수지관의 성형장치 및 그것에 의해 성형된 고강도 합성관(출원번호 10-2006-0125418) 등 복합관에 대한 특허는 많으나 모두 관의 종류가 열가소성 수지에 대한 개선과 콘크리트관 및 주철관 내부를 코팅하는 방법이 제안되었을 뿐, 나선형으로 원통형이 되도록 감아 성형하는 상하수도관, 특히 대형관에는 열경화성 수지의 장점인 강도, 내약품성, 내구성 등을 복합한 이중관에 대한 기술내용은 아직 제안된 바 없다.Patents related to water and sewage pipes have a lot of applications for the pipe, its forming method and the device, and some of them are revealed, the multi-layer relationship made of polyethylene and polyvinyl and its forming device (application number 10-2002-0088066), high Although there are many patents for composite pipes such as a molding apparatus for rigid synthetic resin pipes and high strength composite pipes (Application No. 10-2006-0125418) formed by the same, all kinds of pipes improve the thermoplastic resin and coat concrete and cast iron pipes inside. Only this proposal has been made, but the technical details of the double pipe that combines strength, chemical resistance, durability, etc., which are advantages of a thermosetting resin, have not been proposed for water and sewage pipes, especially large pipes, which are wound and formed to have a cylindrical shape spirally.

PE관과 PP관, PVC관 등 파이프의 강도를 개선하고자 외부에 열경화성 수지의 복합소재를 접착하고자 하는 실험 및 개선이 많이 시도되고 있으나 열가소성 수지의 특성상 접합을 하기 위해서는 열융착 하는 방법 외에 특별한 방법은 없으며 일부 프라이머를 사용하여 접착을 시도하고 있으나 접착이 명확하지 않고 박리가 쉽게 발생하며 접착제를 사용하여 부착이 되더라도 FRP나 유리섬유와 같은 복합제와는 성형에 의한 접착이 어렵고 이중 복합 파이프 성형방법 자체도 어려워 현재에는 열경화성의 복합재료로는 불가능한 것으로 판단되어 온 것이 사실이다.
In order to improve the strength of pipes such as PE pipes, PP pipes, and PVC pipes, many experiments and improvements have been attempted to bond composite materials of thermosetting resins to the outside. It is trying to adhere using some primers, but the adhesion is not clear and peeling occurs easily. Even if it is attached using an adhesive, it is difficult to bond with composites such as FRP or glass fiber by molding, and the double composite pipe forming method itself It is hard to believe that it is currently impossible to use a thermosetting composite material.

문헌 1. 실용신안등록 제311881호(2003. 5. 9. 공고)Document 1. Utility Model Registration No. 311881 (2003. 5. 9. notification) 문헌 2. 특허출원 제10-2002-0088066호Document 2. Patent Application No. 10-2002-0088066 문헌 3. 특허출원 제10-2006-0125418호Document 3. Patent Application No. 10-2006-0125418

따라서 상기와 같은 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 합성수지(PE, PP, PVC 등)를 사용하여 소정의 폭을 갖도록 압출하면서 내면은 무 모양으로 평활하고 외면은 소정의 형상으로 압출하면서 나선형으로 공급되어 내경부재가 조립식으로 원형이나 사각형 등 다양한 형태의 관을 성형할 수 있도록 하며, 상기 성형하는 관이 배출되는 과정에서 레진(불포화폴리에스테르수지)과 규사(SiO2)를혼합한 재료에 의해 코어층을 형성한 후 외경에 레진(불포화폴리에스테르수지)과 유리섬유를 혼합한 재료에 의해 코팅층을 형성함으로써 접착이 가능하며 분리되지 않는 상하수도관을 제공하는 것이다.Therefore, the problem of the present invention devised in order to solve the above-mentioned drawbacks, while extruded to have a predetermined width using a synthetic resin (PE, PP, PVC, etc.) while the inner surface is smooth in a shape and the outer surface is predetermined It is supplied spirally while extruding into a shape, and the inner diameter member is prefabricated to form various types of tubes such as round or square, and resin (unsaturated polyester resin) and silica (SiO 2 ) are discharged in the process of discharging the forming tube. It is to provide a water and sewage pipe that can be adhered to and separated by forming a core layer of a mixed material and then forming a coating layer of a material mixed with resin (unsaturated polyester resin) and glass fibers in the outer diameter.

본 발명의 다른 해결과제는, 내경부재를 소정의 폭으로 공급하면서 끝 부분에서 결합구조에 의해 연결하는 것으로 다양한 형태의 관을 성형할 수 있으므로 빠른 속도의 생산이 가능하며, 코어층에 의해 가벼워 생산과 설치에 용이하고, 외경에 섬유 코팅층을 성형함으로써 작업성이 우수하고 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.
Another problem of the present invention is that by supplying the inner diameter member with a predetermined width, it is possible to form various types of pipes by connecting by the coupling structure at the end, so that high-speed production is possible and light production by the core layer And it is easy to install, and by forming a fiber coating layer on the outer diameter to be excellent in workability and to greatly improve the strength.

본 발명은 내경부의 좌측으로 이중 고정돌기 사이에 연결홈을 형성하고 실링 연결부에 걸림턱을 설치하며, 상기 내경부의 상측으로 일정한 간격에 보강 돌출부를 형성하고, 내경부의 우측 끝 부분에 이중홈 사이에 형성한 연결돌기의 우측으로 실링돌기를 형성하여 나선형으로 감아 연결하는 내경부재와; 상기 내경부재의 외경으로 코팅한 1차 레진과 2차 레진의 사이에 형성한 코어층과; 상기 2차 레진의 외경에 나선형으로 감아 공급하는 섬유 코팅층으로 이루어진 다중 복합구조용 상하수도관에 있어서,
상기 섬유 코팅층은 2차 레진의 외경으로 유리섬유 또는 탄소섬유 중 어느 하나를 좌방향과 우방향에서 서로 다른 방향으로 나선형이 되도록 공급하여 감아 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.
The present invention forms a connection groove between the double fixing projection to the left side of the inner diameter portion and install a locking jaw in the sealing connection portion, and form a reinforcement protrusion at a predetermined interval to the upper side of the inner diameter portion, the double at the right end of the inner diameter portion An inner diameter member forming a sealing protrusion on the right side of the connecting protrusion formed between the grooves and spirally winding the connecting protrusion; A core layer formed between the primary resin and the secondary resin coated with the outer diameter of the inner diameter member; In the multiple composite water and sewage pipe made of a fiber coating layer spirally wound around the outer diameter of the secondary resin,
The fiber coating layer is characterized in that the outer diameter of the secondary resin glass fiber or any one of the carbon fiber is supplied by winding so as to spiral in different directions in the left and right directions.

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본 발명은 합성수지(PE, PP, PVC 등)를 사용하여 소정의 폭을 갖도록 압출하면서 내면은 무 모양으로 평활하고 외면은 걸림 돌출부와 이중 고정돌기 및 연결홈이 형성되어 나선형으로 공급되어 결합하는 이중홈과 연결돌기 및 걸림홈의 결합으로 연속해서 내경부재가 나선형으로 조립되어 원형이나 사각형 등 다양한 형태의 관을 성형할 수 있도록 하며, 상기 성형하는 관이 배출되는 과정에서 레진(불포화폴리에스테르수지)에 의해 코어층을 형성한 후 외경에 섬유 코팅층을 형성함으로써 일체형으로 접착이 가능하며 분리되지 않는 상하수도관을 공급하는 것이다.The present invention is extruded using a synthetic resin (PE, PP, PVC, etc.) to have a predetermined width while the inner surface is smooth in the shape of the outer and the outer surface is formed with a locking projection and double fixing projections and connecting grooves are supplied spirally double The combination of the grooves, the connecting projections and the locking grooves allows the inner diameter members to be assembled in a spiral shape to form various types of pipes, such as round or square, and resin (unsaturated polyester resin) in the process of discharging the pipes. After the core layer is formed by forming a fiber coating layer on the outer diameter it is possible to supply a sewage pipe which can be integrally bonded and not separated.

본 발명은 내경부재를 소정의 폭으로 공급하면서 끝 부분에서 결합구조에 의해 수밀이 유지되도록 연결하는 것으로 다양한 형태의 상하수도관을 성형할 수 있으므로 빠른 속도의 생산이 가능하며, 코어층에 의해 가벼워 생산과 설치에 용이하고, 외경에 섬유 코팅층을 성형함으로써 작업성이 우수하고 강도를 크게 향상시킬 수 있으므로 현장에서 매우 유용하게 사용할 수 있도록 하는 것이다.
The present invention is to connect the inner diameter member to a predetermined width while maintaining the watertightness by the coupling structure at the end portion can be formed in various types of water and sewage conduit can be produced at a high speed, light production by the core layer And easy to install, and by forming a fiber coating layer on the outer diameter is excellent in workability and can greatly improve the strength to be used very useful in the field.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 생산 과정의 평면도
도 2a 는 본 발명의 내경부재에 대한 단면상태 정면도
도 2b 는 본 발명의 내경부재에 대한 결합상태 정면도
도 2c 는 본 발명의 내경부재에 대한 결합부분의 요부 확대 정면도
도 3a 는 본 발명의 내경부재에 코어층을 형성한 상태의 단면도
도 3b 는 본 발명의 코어층에 섬유 코팅층을 형성한 상태의 단면도
도 4 는 본 발명의 상하수도관에 대한 내부를 보인 단면도1 is a plan view of a production process showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 2a is a front view of the cross-sectional state of the inner diameter member of the present invention
Figure 2b is a front view of the engaged state for the inner diameter member of the present invention
Figure 2c is an enlarged front view of the main portion of the engaging portion for the inner diameter member of the present invention
Figure 3a is a cross-sectional view of the core layer formed on the inner diameter member of the present invention
Figure 3b is a cross-sectional view of the fiber coating layer formed on the core layer of the present invention
Figure 4 is a cross-sectional view showing the interior of the water and sewage pipe of the present invention

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 생산 과정의 평면도를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a plan view of a production process showing a preferred embodiment of the present invention.

합성수지를 공급하여 용융시켜 소정의 형태로 내경부재(20)를 압출하는 압출기(10)의 전방으로 와인딩장치(11)를 설치하여 내경부재(20)를 나선형으로 감아 원형이나 사각형 및 다양한 형태의 관으로 성형한다.By supplying and melting the synthetic resin to install a winding device 11 in front of the extruder 10 for extruding the inner diameter member 20 in a predetermined form by winding the inner diameter member 20 in a spiral, round or square and various types of pipe Molding

내경부재(20)가 소정의 형태를 갖는 관으로 성형되어 회전하면서 공급하는 과정에서 1차 레진 공급장치(30)에서 레진(불포화폴리에스테르수지)이 공급되어 내경부(21)의 상측 전체면이 코팅되도록 한다.In the process of forming and rotating the inner diameter member 20 into a tube having a predetermined shape, a resin (unsaturated polyester resin) is supplied from the primary resin supply device 30 so that the entire upper surface of the inner diameter portion 21 is Allow to be coated.

상기 레진은 스프레이 형태로 공급하거나, 내경부재(20)가 감긴 것이 레진이 담겨진 탱크에 함침되어 통과되는 방법을 사용하는 것이 바람직하다.The resin may be supplied in the form of a spray or the method in which the inner diameter member 20 is wound and impregnated in the tank containing the resin is passed.

상기 1차 레진 공급장치(30)로부터 공급되는 1차 레진(31)이 공급된 내경부(21)의 도면상 상측에는 코어 공급장치(40)로부터 코어층(41)를 형성한다.The core layer 41 is formed from the core supplier 40 on the upper side of the drawing of the inner diameter portion 21 supplied with the primary resin 31 supplied from the primary resin supplier 30.

상기 코어층(41)의 외경에는 2차 레진 공급장치(50)에서 2차 레진(51)을 공급하여 코팅한다.The outer diameter of the core layer 41 is coated by supplying the secondary resin 51 from the secondary resin supply device 50.

2차 레진(51)의 외경에는 좌방향 화이바 감는장치(60)로부터 한 방향으로 섬유가 공급되고, 우방향 화이바 감는장치(70)로부터 공급되는 유리섬유 또는 레진과 유리섬유를 혼합한 재료가 서로 반대방향으로 감기면서 섬유 코팅층(110)을 형성하게 된다.In the outer diameter of the secondary resin 51, the fiber is supplied in one direction from the left-hand fiber winding device 60, and the glass fiber or the material mixed with the glass fiber supplied from the right-hand fiber winding device 70 is mixed with each other. The fiber coating layer 110 is formed while winding in the opposite direction.

상기 섬유 코팅층(110)의 외경에는 보호층(120)이 코팅되어 형성되는 것이며, 상기 보호층(120)으로 성형한 상하수도관(100)은 냉각장치(80)에 의해 냉각하며 절단장치(90)로 원하는 길이를 갖도록 절단하는 것이다.
The outer diameter of the fiber coating layer 110 is formed by coating the protective layer 120, the water and sewage pipe 100 formed of the protective layer 120 is cooled by the cooling device 80 and cutting device 90 To cut to the desired length.

도 2a는 본 발명의 내경부재에 대한 단면상태 정면도이고, 도 2b는 본 발명의 내경부재에 대한 결합상태 정면도, 도 2c는 본 발명의 내경부재에 대한 결합부분의 요부 확대 정면도를 나타낸 것이다.Figure 2a is a cross-sectional front view of the inner diameter member of the present invention, Figure 2b is a front view of the coupling state for the inner diameter member of the present invention, Figure 2c shows an enlarged front view of the main portion of the coupling portion for the inner diameter member of the present invention.

항성수지로 사출에 의해 성형하는 내경부재(20)는 소정의 두께와 폭을 갖는 내경부(21)의 도면상 좌측 끝 부분에는 걸림 돌출부(22)가 형성되고, 상기 걸림 돌출부(22)의 우측으로 이중 고정돌기(23)가 일정한 간격을 두고 설치되며, 이중 고정돌기(23)의 사이 중앙에는 연결홈(24)이 형성되는 것이다.In the inner diameter member 20 formed by injection molding into a starburst resin, a locking protrusion 22 is formed at a left end portion of the inner diameter portion 21 having a predetermined thickness and width, and the right side of the locking protrusion 22 is formed. As such, the double fixing protrusions 23 are installed at regular intervals, and the connection grooves 24 are formed at the center between the double fixing protrusions 23.

상기 이중 고정돌기(23)의 우측에는 실링 연결부(25)를 형성하고, 실링 연결부(25)의 우측에는 "┒"형으로 걸림턱(26)를 형성하며, 상기 걸림턱(26)에서 일정한 간격으로 결합돌기(28a)가 상측에 형성된 다수의 보강 돌출부(28)가 돌출되어 있다.A sealing connecting portion 25 is formed on the right side of the double fixing protrusion 23, and a locking jaw 26 is formed on the right side of the sealing connecting portion 25 in a “┒” shape, and at a predetermined interval from the locking jaw 26. As a result, a plurality of reinforcing protrusions 28 having a coupling protrusion 28a formed thereon protrude.

상기 보강 돌출부(28)의 가장 우측에는 걸림홈(22a)이 형성된 우측으로 이중 고정돌기(23)가 결합하는 이중홈(23a)이 형성되고, 상기 이중홈(23a)의 사이에는 연결홈(24)이 결합하는 연결돌기(24a)가 설치되며, 연결돌기(24a)의 상측에는 중앙돌기(29)가 형성된다.The rightmost side of the reinforcing protrusion 28 is formed with a double groove 23a to which the double fixing protrusion 23 is coupled to the right side on which the engaging groove 22a is formed, and a connection groove 24 between the double grooves 23a. The coupling protrusion 24a to which the coupling is provided is provided, and the central protrusion 29 is formed on the coupling protrusion 24a.

상기 중앙돌기(29)의 우측에는 실링돌기(25a)가 돌출되어 걸림턱(26)에 걸리게 되며, 실링돌기(25a)의 한 부분에는 실링재(27a)가 위치하는 실링홈(27)이 형성되어 실링 연결부(25)에서 수밀이 유지되도록 하는 것이다.On the right side of the central protrusion 29, a sealing protrusion 25a protrudes and is caught by the locking jaw 26, and a portion of the sealing protrusion 25a is formed with a sealing groove 27 in which the sealing material 27a is located. Watertightness is maintained at the sealing connection 25.

상기 내경부재(20)는 나선형으로 와인딩 장치(11)에 공급되어 서로 일정한 간격에서 결합되어 원형이나 사각형 등의 형태로 감겨지는 것이다.
The inner diameter member 20 is spirally supplied to the winding device 11 is coupled at a predetermined interval to each other is wound in the form of a circle or square.

도 3a는 본 발명의 내경부재에 코어층을 형성한 상태의 단면도이고, 도 3b는 본 발명의 코어층에 섬유 코팅층을 형성한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.
3A is a cross-sectional view of a state in which a core layer is formed on an inner diameter member of the present invention, and FIG. 3B illustrates a cross-sectional view of a state in which a fiber coating layer is formed on a core layer of the present invention.

내경부재(20)가 소정의 형태를 갖는 관으로 성형되어 회전하면서 공급하는 과정에서 1차 레진 공급장치(30)에서 레진(불포화폴리에스테르수지)이 공급되어 내경부(21)의 상측 전체면이 코팅되도록 한다.In the process of forming and rotating the inner diameter member 20 into a tube having a predetermined shape, a resin (unsaturated polyester resin) is supplied from the primary resin supply device 30 so that the entire upper surface of the inner diameter portion 21 is Allow to be coated.

상기 레진은 스프레이 형태로 공급하거나, 내경부재(20)가 감긴 것이 레진이 담겨진 탱크에 함침되어 통과되는 방법을 사용하는 것이 바람직하다.The resin may be supplied in the form of a spray or the method in which the inner diameter member 20 is wound and impregnated in the tank containing the resin is passed.

상기 1차 레진 공급장치(30)로부터 공급되는 1차 레진(31)이 공급된 내경부(21)의 도면상 상측에는 코어 공급장치(40)로부터 코어층(41)를 형성한다.The core layer 41 is formed from the core supplier 40 on the upper side of the drawing of the inner diameter portion 21 supplied with the primary resin 31 supplied from the primary resin supplier 30.

상기 코어층(41)은 모래를 공급하거나, 규사와 레진(불포화폴리에스테르수지)을 혼합한 재료 및 모래와 시멘트가 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직하다.The core layer 41 is preferably supplied with sand, or a material obtained by mixing silica and a resin (unsaturated polyester resin), and a mixture of sand and cement.

상기 코어층(41)의 외경에는 2차 레진 공급장치(50)에서 2차 레진(51)을 공급하여 코팅한다.The outer diameter of the core layer 41 is coated by supplying the secondary resin 51 from the secondary resin supply device 50.

2차 레진(51)의 외경에는 좌방향 화이바 감는장치(60)로 부터 한 방향으로 레진(불포화폴리에스테르수지)에 함침된 유리섬유(Glass-fiber) 또는 탄소섬유(Carbon-fiber) 중 어느 하나가 공급되어 감기게 되고, 상기 좌방향 화이바 감는장치(60)의 일측으로 우방향 화이바 감는장치(70)로부터 레진이나 수지에 함침된 유리섬유(Glass-fiber) 또는 탄소섬유(Carbon-fiber) 중 어느 하나가 공급되어 감기게 되는 것이며, 이때 유리섬유 또는 탄소섬유가 서로 반대방향으로 감기면서 섬유 코팅층(110)을 형성하여 상하수도관(100)을 성형하게 된다.The outer diameter of the secondary resin 51 is either glass-fiber or carbon-fiber impregnated with the resin (unsaturated polyester resin) in one direction from the left-hand fiber winding device 60. Is supplied and wound, and glass fiber or carbon fiber impregnated with resin or resin from the right direction fiber winding device 70 toward one side of the left direction fiber winding device 60. Either one is to be supplied and wound, in which case the glass fiber or carbon fiber is wound in the opposite direction to form a fiber coating layer 110 to form the water and sewage pipe 100.

상기 섬유 코팅층(110)의 외경에는 보호층(120)이 코팅되어 형성되는 것이며, 보호층(120)은 비닐로 이루어진 테잎으로 형성하는 것이 바람직하다.
The outer diameter of the fiber coating layer 110 is formed by coating a protective layer 120, the protective layer 120 is preferably formed of a tape made of vinyl.

도 4는 본 발명의 상하수도관에 대한 내부를 보인 단면도를 나타낸 것으로, 내경부재(20)를 합성수지를 사출하여 성형하는 것이며, 내경부재(20)를 사출하여 감아 보관하여 필요할 때 공급하여 성형하는 것이 가능하며, 내경부재(20)를 합성수지로 사출하여 성형하면서 외경으로 1, 2차 레진(31, 51)을 포함하는 코어층(41)를 형성한 후 섬유 코팅층(110)에서는 나선형으로 좌 방향과 우 방향에서 서로 교차되도록 레진을 함침하여 공급함으로써 상하수도관(100)을 성형하는 것이다.
Figure 4 is a cross-sectional view showing the inside of the water and sewage pipe of the present invention, which is molded by injection molding the inner diameter member 20, the inner diameter member 20 is wound and stored by supplying and molding when necessary It is possible to form the core layer 41 including the primary and secondary resins 31 and 51 to the outer diameter while injecting and molding the inner diameter member 20 with a synthetic resin, and then in the fiber coating layer 110 in a spiral direction and in the left direction. The water supply and drainage pipe 100 is formed by impregnating and supplying resin so as to cross each other in the right direction.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 합성수지 원료를 공급하여 용융시켜 압출기(10)의 전방에서 내경부재(20)를 압출하여 냉각시킨 후 와인딩 장치(11)에 나선형으로 공급하거나, 드럼에 감아 보관하는 것이다.The present invention having such a configuration is to supply and melt the synthetic resin raw material by extruding and cooling the inner diameter member 20 in front of the extruder 10, and then spirally supplied to the winding device 11 or wound around the drum.

와인딩 장치(11)에 내경부재(20)를 나선형으로 공급하면 실링돌기(25a)가 걸림턱(26)에 걸리도록 공급하면서 외측에서 눌려지는 압력으로 실링홈(27)이 실링 연결부(25)에 위치하면서 실링홈(27)에 형성한 실링재(27a)가 실링 연결부(25)와 밀착되어 수밀이 안정되게 유지되도록 한다.When the inner diameter member 20 is spirally supplied to the winding device 11, the sealing groove 27 is supplied to the sealing connecting portion 25 by a pressure that is pressed from the outside while supplying the sealing protrusion 25a to be caught by the locking jaw 26. The sealing member 27a formed in the sealing groove 27 while being positioned is in close contact with the sealing connecting portion 25 so that the watertightness is stably maintained.

상기 중앙돌기(29)의 하측에 형성한 이중홈(23a)으로 이중 고정돌기(23)가 결합하면서 연결돌기(24a)가 연결홈(24)에 결합하고, 걸림홈(22a)에는 걸림 돌출부(22)가 동시에 나선형으로 결합한다.As the double fixing protrusion 23 is coupled to the double groove 23a formed at the lower side of the central protrusion 29, the connecting protrusion 24a is coupled to the connecting groove 24, and the locking protrusion 22a is provided at the locking protrusion 22a. 22) are spirally coupled at the same time.

내경부재(20)가 나선형으로 공급되어 연속된 결합구조에 의해 결합이 이루어지므로 낮은 높이에서 견고하고 안정된 결합력이 이루어지므로 결합된 이후에 이중고정돌기(23)와 이중홈(23a) 및 연결홈(24)과 연결돌기(24a)의 결합에 의해 도면상 가로 방향으로의 풀림현상을 방지하게 되며, 실링재(27a)에 의하여 수밀이 안정되게 유지되고, 실링돌기(25a)와 걸림턱(26)에 의해 실링이 이루어지면서 결합력이 강하게 제공되는 것이다.Since the inner diameter member 20 is spirally supplied and the coupling is performed by a continuous coupling structure, since the solid and stable coupling force is achieved at a low height, the double fixing protrusion 23, the double groove 23a, and the connecting groove ( The combination of 24 and the connecting protrusion 24a prevents the loosening phenomenon in the horizontal direction in the drawing, the watertightness is stably maintained by the sealing material 27a, and the sealing protrusion 25a and the locking jaw 26 are prevented. As the seal is made by the bonding force is provided.

상기 내경부재(20)의 나선형 결합에 의해 와인딩장치(11)의 형태에 따라서 원형이나 사각형 또는 다양한 모양으로 감기는 것이 가능하며, 와인딩 장치에 의해 감겨지는 내경부재(20)가 회전하면서 공급하는 과정에서 내경부재(20)의 외측면으로 1차 레진 공급장치(30)에서 1차 레진(31)이 스프레이 되거나 함침에 의해 공급된다.By the spiral coupling of the inner diameter member 20 it is possible to wound in a round, square or various shapes according to the shape of the winding device 11, the process of supplying while rotating the inner diameter member 20 wound by the winding device In the primary resin supply device 30 to the outer surface of the inner diameter member 20 in the primary resin 31 is sprayed or supplied by impregnation.

상기 1차 레진(31)이 코팅된 내경부재(20)에는 규사나 규사와 레진(불포화폴리에스테르수지)을 혼합한 재료 또는 규사에 콘크리트를 혼합한 재료 중 어느 하나를 코어 공급장치(40)에서 공급하여 코어층(41)을 형성한다.The inner diameter member 20 coated with the primary resin 31 may include any one of a material in which silica sand, silica sand and resin (unsaturated polyester resin) are mixed, or a material in which concrete is mixed with silica sand in the core supply device 40. The core layer 41 is formed by supplying.

상기 코어층(41)은 보강돌출부(28)의 끝 부분 또는 결합돌기(28a)의 중간 높이나 같은 높이로 형성하는 것이 바람직하다.The core layer 41 is preferably formed at the end of the reinforcement protrusion 28 or at the same height as the middle height of the engaging projection 28a.

상기 코어층(41)의 외경에는 2차 레진 공급장치(50)에서 2차 레진(51)이 스프레이 되거나 함침에 의해 공급된다.The secondary resin 51 is sprayed or impregnated from the secondary resin supply device 50 to the outer diameter of the core layer 41.

2차 레진(51)이 코팅된 외경에는 좌방향 화이바 감는장치(60)로부터 유리섬유가 좌 방향으로 공급되어 감기게 되고, 우방향 화이바 감는장치(70)로부터 유리섬유가 우방향으로 공급되어 감기게 되면서 섬유 코팅층(110)을 형성하는 것이다.In the outer diameter coated with the secondary resin 51, the glass fiber is wound from the left-hand fiber winding device 60 in the left direction, and the glass fiber is supplied from the right-hand fiber winding device 70 in the right direction and wound. Will be to form a fiber coating layer (110).

상기 섬유 코팅층(110)은 화이바 그라스 또는 탄소 섬유가 레진(불포화폴리에스테르수지)에 함침되어 서로 다른 방향으로 공급되어 감겨 상하수도관(100)을 성형하는 것이다.The fiber coating layer 110 is impregnated with resin (unsaturated polyester resin) of fiber glass or carbon fiber is supplied in different directions and wound to form the water and sewage pipe (100).

상기 상하수도관(100)은 냉각장치(80)에서 냉각한 후 절단장치(90)에서 원하는 길이로 절단하는 것이며, 섬유 코팅층(110)에는 보호층(120)을 비닐 등으로 코팅하여 보호하는 것이다.The water and sewage pipe 100 is to cool to the cooling device 80 and then cut to the desired length in the cutting device 90, the fiber coating layer 110 is to protect the protective layer 120 by coating with vinyl or the like.

상기 코어층(41)과 섬유 코팅층(110)은 내경부재(20)의 보강 돌출부(28)에 의해 강도에 대한 우수성을 제공할 수 있게 되며, 보강 돌출부(28)의 상측에 형성한 결합돌기(28a)에 의해 코어층(41)과 섬유 코팅층(110)과의 결합력이 크게 우수해지도록 하는 것이어서 기계적 강도를 크게 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
The core layer 41 and the fiber coating layer 110 is able to provide superiority in strength by the reinforcing protrusions 28 of the inner diameter member 20, the coupling protrusion formed on the reinforcing protrusions 28 ( By 28a), the bonding force between the core layer 41 and the fiber coating layer 110 is greatly improved, so that the mechanical strength can be greatly improved.

상기 상하수도관(100)은 소정의 길이로 절단하여 공급한 후 연결구를 이용하여 지중에 매설하는 것이 가능하며, 필요한 경우 지중에 매설할 위치에서 직접 생산하는 경우 수십에서 수백 미터를 절단하지 않고 생산하여 매설하는 것이 가능하다.The water and sewage pipe 100 can be cut and supplied to a predetermined length and then buried in the ground using a connector, if necessary, if produced directly from the location to be buried in the ground without producing dozens to hundreds of meters without cutting It is possible to bury.

상하수도관(100)은 지중에 매설하는 관의 용도로 사용하는 것이 가능할 뿐만 아니라 건축물의 내부에 공기를 순환하는 닥트, 전선이나 케이블 등을 설치하는 관로용 등 다양한 용도에 적용하는 것이 가능하다.
The water and sewage pipe 100 can be used not only for the purpose of undergrounding pipes, but also for various purposes such as pipes for installing ducts, wires or cables that circulate air in the interior of buildings.

본 발명은 상하수도용 파이프로 사용되는 것으로 내경은 합성수지로 압출에 의해 성형한 후 나선형으로 공급하면서 조립하여 성형하는 합성수지층이고 외부는 코어층과 고강도의 섬유 코팅층으로 이루어져 상호 접착이 가능하고 기계적 강도가 우수하며 기존 관에 비하여 강도와 내구성이 크게 향상되고 가벼워서 사용이 편리한 제품을 제공할 수 있는 것이다.
The present invention is used as a pipe for water and sewage, the inner diameter is a synthetic resin layer which is assembled by molding and then helically supplied by extrusion into a synthetic resin and the outside is made of a core layer and a high-strength fiber coating layer is mutually adhesive and mechanical strength It is excellent and can provide a product that is easy to use because its strength and durability are greatly improved and lighter than existing pipes.

10 : 압출기 11 : 와인딩장치
20 : 내경부재 21 : 내경부
22 : 걸림 돌출부 22a : 걸림홈
23 : 이중 고정돌기 23a : 이중홈
24 : 연결홈 24a : 연결돌기
25 : 실링 연결부 25a : 실링돌기
26 : 걸림턱 27 : 실링홈
27a : 걸림홈 28 : 보강 돌출부
28a : 결합돌기 29 : 중앙돌기
30 : 1차 레진 공급장치 31 : 1차 레진
40 : 코어 공급장치 41 : 코어층
50 : 2차 레진 공급장치 51 : 2차 레진
60 : 좌방향 화이바 감는장치 70 : 우방향 화이바 감는장치
100 : 상하수도관 110 : 섬유 코팅층
120 : 보호층10: extruder 11: winding device
20: inner diameter member 21: inner diameter portion
22: locking projection 22a: locking groove
23: double fixing protrusion 23a: double groove
24: connecting groove 24a: connecting projection
25: sealing connection portion 25a: sealing projection
26: jam jaw 27: sealing groove
27a: locking groove 28: reinforcing protrusion
28a: engaging projection 29: central projection
30: primary resin supply device 31: primary resin
40: core supply device 41: core layer
50: secondary resin supply device 51: secondary resin
60: left direction fiber winder 70: right direction fiber winder
100: water and sewage pipe 110: fiber coating layer
120: protective layer

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 내경부(21)의 좌측으로 이중 고정돌기(23) 사이에 연결홈(24)을 형성하고 실링 연결부(25)에 걸림턱(26)을 설치하며, 상기 내경부(21)의 상측으로 일정한 간격에 보강 돌출부(28)를 형성하고, 내경부(21)의 우측 끝 부분에 이중홈(23a) 사이에 형성한 연결돌기(24a)의 우측으로 실링돌기(25a)를 형성하여 나선형으로 감아 연결하는 내경부재(20)와; 상기 내경부재(20)의 외경으로 코팅한 1차 레진(31)과 2차 레진(41)의 사이에 형성한 코어층(41)과; 상기 2차 레진(41)의 외경에 나선형으로 감아 공급하는 섬유 코팅층(110)으로 이루어진 다중 복합구조용 상하수도관에 있어서,
상기 섬유 코팅층(110)은 2차 레진(51)의 외경으로 유리섬유 또는 탄소섬유 중 어느 하나를 좌방향과 우방향에서 서로 다른 방향으로 나선형이 되도록 공급하여 감아 성형하는 것을 특징으로 하는 다중 복합구조용 상하수도관.
A connecting groove 24 is formed between the double fixing protrusions 23 to the left side of the inner diameter portion 21, and a locking jaw 26 is installed at the sealing connecting portion 25, and a predetermined distance to the upper side of the inner diameter portion 21 is provided. Forming a reinforcing protrusion 28 on the right side, and forming a sealing protrusion 25a on the right side of the connecting protrusion 24a formed between the double grooves 23a at the right end portion of the inner diameter portion 21 to wind and connect spirally. An inner diameter member 20; A core layer 41 formed between the primary resin 31 and the secondary resin 41 coated with the outer diameter of the inner diameter member 20; In the multiple composite water and sewage pipe made of a fiber coating layer 110 to spirally wound around the outer diameter of the secondary resin 41,
The fiber coating layer 110 is supplied to the outer diameter of the secondary resin 51 by winding any one of the glass fiber or carbon fiber spirally in different directions in the left and right directions for forming a multiple composite structure Water and sewage pipes.
내경부(21)의 좌측으로 이중 고정돌기(23) 사이에 연결홈(24)을 형성하고 실링 연결부(25)에 걸림턱(26)을 설치하며, 상기 내경부(21)의 상측으로 일정한 간격에 보강 돌출부(28)를 형성하고, 내경부(21)의 우측 끝 부분에 이중홈(23a) 사이에 형성한 연결돌기(24a)의 우측으로 실링돌기(25a)를 형성하여 나선형으로 감아 연결하는 내경부재(20)와; 상기 내경부재(20)의 외경으로 코팅한 1차 레진(31)과 2차 레진(41)의 사이에 형성한 코어층(41)과; 상기 2차 레진(41)의 외경에 나선형으로 감아 공급하는 섬유 코팅층(110)으로 이루어진 다중 복합구조용 상하수도관에 있어서,
상기 내경부재(20)는 보강 돌출부(28)의 중앙 또는 끝 부분에 코어층(41)을 형성하고 상기 코어층(41) 또는 섬유 코팅층(110)이 보강 돌출부(28)의 결합돌기(28a)와 일체형이 되도록 결합하는 것을 특징으로 하는 다중 복합구조용 상하수도관.A connecting groove 24 is formed between the double fixing protrusions 23 to the left side of the inner diameter portion 21, and a locking jaw 26 is installed at the sealing connecting portion 25, and a predetermined distance to the upper side of the inner diameter portion 21 is provided. Forming a reinforcing protrusion 28 on the right side, and forming a sealing protrusion 25a on the right side of the connecting protrusion 24a formed between the double grooves 23a at the right end portion of the inner diameter portion 21 to wind and connect spirally. An inner diameter member 20; A core layer 41 formed between the primary resin 31 and the secondary resin 41 coated with the outer diameter of the inner diameter member 20; In the multiple composite water and sewage pipe made of a fiber coating layer 110 to spirally wound around the outer diameter of the secondary resin 41,
The inner diameter member 20 forms a core layer 41 at the center or the end of the reinforcement protrusion 28 and the core layer 41 or the fiber coating layer 110 is a coupling protrusion 28a of the reinforcement protrusion 28. Water and sewage pipe for a multi-composite structure, characterized in that to be combined with the integral.
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