KR20120023888A - 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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KR20120023888A
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정재웅
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삼성전자주식회사
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    • H01J11/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
    • H—ELECTRICITY
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    • H05K9/0007—Casings
    • H05K9/0054—Casings specially adapted for display applications

Abstract

플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 패널, 상기 패널을 구동하기 위한 구동 회로부, 상기 구동 회로부가 마운트되는 베이스 샤시 및 상기 구동 회로부 및 상기 베이스 샤시를 물리적으로 연결하는 도전성 가스켓을 포함한다. 본 발명에 따르면, 구동 회로부로부터 방출되는 EMI를 차단시킬 수 있어, 플라즈마 디스플레이 장치의 성능을 향상시킬 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법{PLASMA DISPLAY APPARATUS AND PRODUCING METHOD OF PLASMA DISPLAY APPARATUS}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 EMI 노이즈를 감쇄할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
평면 표시 장치는, 휴대용 기기를 중심으로 널리 보급되어 사용되고 있고, 대형화 기술의 발달에 따라 대형 디스플레이 기기 분야에서도 종래의 CRT(Cathode-Ray-Tube) 브라운관 디스플레이를 빠른 속도로 대체해 가고 있다.
이러한 평면 표시 장치 중에서 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP라 한다)은, 기체 방전시에 발생되는 플라즈마로부터 나오는 빛에 의하여 문자 또는 그래픽을 나타내는 평면 표시 장치의 일종으로서, 다른 평면 표시 장치에 비하여 휘도 및 발광 효율이 높으며 시야각이 넓다는 장점을 가지고 있어, 오늘날 널리 상용화되고 있다.
현재 플라즈마 디스플레이 패널의 단점으로 지적되고 있는 것 중에 하나는, 플라즈마 디스플레이 장치의 구동 중에 전자파 노이즈(electromagnetic wave noise)가 크게 발생하여 전자파 장애(electromagnetic interference; EMI)를 일으킬 수도 있다는 것이다. 즉, 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 각 전극들에 200V 정도의 높은 전압과 2A 이상의 RMS 전류가 인가되기 때문에, 방전을 만드는 구동파의 에너지가 패널의 전극들을 안태나로 하여 EMI로 방사시키게 된다.
EMI는 희망하는 전자기 신호의 수신이 장애를 받을 수 있게 되는 전파 잡음 간섭을 만들어 전자기기의 오동작을 유발할 수 있으며, 전자 에너지 형태로 생체에 흡수되어 생체의 온도 상승을 유발함으로써 생체 조직 및 기능에도 손상을 입히게 된다.
특히, EMI는 패널을 구동하는 구동 회로부에서 크게 발생하기 때문에, 구동 회로부에 가까이 위치하는 유닛들의 동작에 크게 악영향을 미친다. 특히, 외부 리모콘으로부터 적외선 신호 등을 수신하는 적외선 수신부가 EMI의 영향을 받는 경우, 적외선 수신률이 현저히 감소하게 되어, 사용자는 매우 가까운 거리가 아닌 경우에는, 리모콘으로 PDP를 제어하기 어려워진다.
이를 막기 위하여, 패널에서 EMI를 차폐시키는 방안으로 브라켓을 사용할 수 있지만, 박형의 PDP가 요구되고 있기 때문에 브라켓을 제거하는 경우 EMI를 차폐시킬 수 있는 또 다른 방안이 모색이 요구되고 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 구동 회로부로부터 방출되는 EMI를 차단시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 패널; 상기 패널을 구동하기 위한 구동 회로부; 상기 구동 회로부가 마운트되는 베이스 샤시; 및 상기 구동 회로부 및 상기 베이스 샤시를 물리적으로 연결하는 도전성 가스켓을 포함한다.
그리고, 상기 도전성 가스켓은 상기 구동 회로부를 상기 베이스 샤시의 에지(edge) 부분에 물리적으로 연결하여 고정시킬 수 있다.
또한, 상기 도전성 가스켓은 상기 구동 회로부 및 상기 베이스 샤시의 에지 부분과 함께 상기 패널의 에지 부분을 물리적으로 연결하여 고정시킬 수 있다.
그리고, 상기 도전성 가스켓은 상기 패널, 상기 베이스 샤시 및 상기 구동 회로부가 적층된 구조의 에지 부분만을 감싸는 형태로 고정하여, 물리적으로 연결할 수 있다.
또한, 상기 도전성 가스켓은 상기 베이스 샤시의 상부, 하부, 좌측 및 우측의 에지 부분 중 적어도 하나의 에지 부분을 물리적으로 연결할 수 있다.
그리고, 외부 신호를 무선으로 수신하는 수신부;를 더 포함하며, 상기 외부 신호는 원격 제어기로부터 출력된 IR 신호 또는 RF 신호일 수 있다.
또한, 상기 베이스 샤시와 함께 상기 구동 회로부 및 상기 구동 회로부와 연결되는 복수의 유닛을 차폐하는 백커버;를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법은, 베이스 샤시의 일면에 패널을 부착하는 단계; 베이스 샤시의 타면에 상기 패널을 구동하기 위한 구동 회로부를 마운트하는 단계; 및 도전성 가스켓으로 상기 구동 회로부 및 상기 베이스 샤시를 물리적으로 연결하는 단계;를 포함한다.
그리고, 상기 연결 단계는, 상기 도전성 가스켓으로 상기 구동 회로부를 상기 베이스 샤시의 에지(edge) 부분에 물리적으로 연결하여 고정시킬 수 있다.
또한, 상기 연결 단계는, 상기 도전성 가스켓으로 상기 구동 회로부 및 상기 베이스 샤시의 에지 부분과 함께 상기 패널의 에지 부분을 물리적으로 연결하여 고정시킬 수 있다.
그리고, 상기 연결 단계는, 상기 도전성 가스켓으로 상기 패널, 상기 베이스 샤시 및 상기 구동 회로부가 적층된 구조의 에지 부분만을 감싸는 형태로 고정하여, 물리적으로 연결할 수 있다.
또한, 상기 연결 단계는, 상기 도전성 가스켓으로 상기 베이스 샤시의 상부, 하부, 좌측 및 우측의 에지 부분 중 적어도 하나의 에지 부분을 물리적으로 연결할 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법은, 외부 신호를 무선으로 수신하는 수신부를 형성하는 단계;를 더 포함하며, 상기 외부 신호는 원격 제어기로부터 출력된 IR 신호 또는 RF 신호일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법은, 상기 베이스 샤시와 함께 상기 구동 회로부 및 상기 구동 회로부와 연결되는 복수의 유닛을 차폐하기 위한 백커버를 부착하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 구성에 의한 플라즈마 디스플레이 장치 및 그의 제조 방법에 의하면, 구동 회로부로부터 방출되는 EMI를 차단시킬 수 있어, 플라즈마 디스플레이 장치의 성능을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, EMI가 차단되는 동시에 더욱 얇은 플라즈마 디스플레이 장치가 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구성을 나타내는 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 기본적인 구동 방식을 나타내는 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구성을 나타내는 도면,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구성을 나타내는 도면,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구성을 나타내는 도면,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 효과를 나타내는 그래프,
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 효과를 나타내는 표,
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 EMI 노이즈를 비교하기 위한 그래프,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법을 나타내는 흐름도,
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법을 나타내는 흐름도, 그리고,
도 11a 내지 도 11c는 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법을 구성과 함께 나타내는 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구성 중 베이스 샤시와 구동 회로부을 보여주는 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 구동 회로부(300,310,400)는 베이스 샤시(200)에 마운트된다. 구동 회로부(300,310)는 X구동 회로부(310)와 Y구동 회로부(300), 그리고, 어드레스 구동 회로부(400)가 있다. 이외의 구성으로, 전원 공급부(410) 및 제어부(420)가 베이스 샤시(200)에 마운트된다.
전원 공급부(410)는 X구동 회로부(310), Y구동 회로부(300), 어드레스 구동 회로부(400) 및 제어부(420)에 전원을 공급한다.
제어부(420)는 X구동 회로부(310), Y구동 회로부(300) 및 어드레스 구동 회로부(400)가 패널(미도시)을 구동시킬 수 있도록, X구동 회로부(310), Y구동 회로부(300) 및 어드레스 구동 회로부(400)에 X전극 구동 제어신호, Y전극 구동 제어신호 및 어드레스 구동 제어 신호를 각각 전달한다.
특히, 도 1의 구조와 같이 X구동 회로부(310) 및 Y구동 회로부(300)는 베이스 샤시(200)의 에지(edge) 면에 마운트되어 있고, 높은 전류가 흐르기 때문에 다량의 전자파 노이즈가 방사되어 전자파 장애(Electromagnetic Interference: EMI)를 크게 일어난다. 이와 같은 EMI를 감쇄하는 방안은 추후에 상세히 설명하기로 한다.
이하에서는, X구동 회로부(310), Y구동 회로부(300) 및 어드레스 구동 회로부(400)에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 구동 방법에 대해, 도 2를 참조하면서 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 기본적인 구동 방법을 설명하기 위한 도면이다. X구동 회로부(310)는 버스 전극 중 X 전극과 연결되어 제어부(420)로부터 수신한 X전극 구동 제어신호를 기초로 패널(미도시)을 구동시키고, Y구동 회로부(300)는 버스 전극 중 Y전극과 연결되어 제어부(420)로부터 수신한 Y전극 구동 제어신호를 기초로 패널을 구동시키게 된다.
X구동 회로부(310)는 제어부(420)로부터 X전극 구동 제어신호를 수신하여, 각각의 X전극에 구동 전압을 인가하며, Y구동 회로부(300)는 제어부(420)로부터 Y전극 구동 제어신호를 수신하여 각각의 Y전극에 구동 전압을 인가한다. 특히, X구동 회로부(310)와 Y구동 회로부(300)는 X전극과 Y전극에 서스테인 전압을 번갈아 입력함으로써 선택된 픽셀에 대하여 유지 방전을 수행한다.
어드레스 구동회로(400)는 표시하고자 하는 픽셀을 선택하기 위한 데이터 신호를 어드레스 전극에 인가한다. 버스 전극(X전극, Y전극)과 어드레스 전극은 도 2에 도시된 바와 같이 서로 직교하도록 형성되며, X전극과 Y전극은 방전 공간을 사이에 두고 대향하여 배치된다. 이때, 어드레스 전극, X전극 및 Y전극의 교차부에 있는 방전 공간이 방전셀을 형성하게 되는 것이다.
한편, 패널은 복수의 픽셀들이 매트릭스 형태로 배열된 구조를 가지며, 각 픽셀 상에는 X전극, Y전극, 어드레스 전극이 각각 형성되게 된다. 이에 따라, 패널은 각 전극에 전압이 인가되어 픽셀이 발광되는 ADS(Address Display Separate) 구동 방식으로 구동된다. ADS 구동 방식이란, 패널의 각 서브 필드가 리셋 구간, 어드레스 구간, 유지 방전 구간으로 나뉘어 구동되는 방식을 말한다.
리셋 구간은 이전의 벽적하 상태를 소거하고, 다음의 어드레스 방전을 안정적으로 수행하기 위해 벽전하를 셋업(setup)하는 역할을 한다. 어드레스 구간은 패널에서 켜지는 셀과 켜지지 않는 셀을 선택하여 켜제는 셀(어드레싱된 셀)에 벽전하를 쌓아두는 동작을 수행하는 구간이다. 유지 방전 구간은 X전극 및 Y전극에 서스테인 전압을 교대로 인가하여, 어드레싱된 셀에 실제로 화상을 표시하기 위한 방전을 수행하는 구간이다.
이와 같이, 패널은 X전극에서 인가되는 전압과 Y전극에서 인가되는 전압의 차를 이용하여 방전을 생성하고, 방전에 의한 플라즈마 생성을 통해 발광되어 구동된다.
상술한 설명에 있어서는 플라즈마 디스플레이 장치에 적용될 수 있는 동작 방법이나 구성의 일례를 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 권리범위가 본 설명에 한정되지 않음은 당업자에 자명할 뿐만 아니라, 동작 방법 및 구성은 다양한 형태로 변형 내지 대체될 수 있다. 특히, 상술한 설명에 있어서, 이미 보편화된 기술과 관련해서는, 본원의 기술적 특징을 흐릴 염려가 있다고 판단되는 경우에는, 그에 대한 설명을 과감히 생략하였다.
도 3 및 도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구성을 나타낸다. 도 3 및 도 4는 플라즈마 디스플레이 장치의 구성을 매우 단순화한 것으로, 도 1에 도시된 전원 공급부(410), 어드레스 구동 회로부(400), 제어부(420) 등은 생략하였고, Y구동 회로부(300)의 에지부분을 중심으로 도시되었다.
도 3에 도시된 바와 같이 베이스 샤시(200)의 일측에는 패널(100)이 위치하며, 베이스 샤시(200)의 타측에는 구동 회로부(300)가 마운트된다. 패널(100)과 베이스 샤시(200)에 가스켓 등이 포함될 수 있으나, 이는 설명의 편의를 위하여 생략하였다.
상술한 바와 같이, 구동 회로부(300)는 높은 전류로 구동되기 때문에, EMI 영향을 크게 받는다. 특히, X구동 회로부(310)와 Y구동 회로부(300)는 X전극과 Y전극에 서스테인 전압이 번갈아 입력됨으로써, 선택된 픽셀에 대하여 유지 방전을 일으키게 되므로, 전류에 의한 EMI는 구동 회로부(300) 근처에 놓이게 되는 다른 유닛들의 기능에 큰 영향을 미치게 된다.
예를 들어, 구동 회로부(300)와 가까이 위치하게 되는, 적외선 신호를 수신하는 수신부(미도시)의 경우, 적외선 신호를 수신함에 있어 EMI 영향을 받아 수신률이 현저하게 낮아지는 문제점이 생긴다.
따라서, 도 3에 도시된 바와 같이 도전성 가스켓(500)으로 구동 회로부(300)와 베이스 샤시(200) 및 패널(100)을 물리적으로 연결시켜 고정하는 경우에, 도전성 가스켓(500)이 구동 회로부(300)에 흐르는 높은 전류를 그라운드(ground)인 베이스 샤시(200)로 인도함에 따라, 구동 회로부(300), 베이스 샤시(400)의 에지에서 발생하는 EMI를 현저히 감소시킬 수 있게 된다.
다만, 도 3과 달리 패널(400)을 제외하고, 베이스 샤시(200) 및 구동 회로부(300)만을 도저성 가스켓(400)으로 연결하는 구성도 상정할 수 있다. 뿐만 아니라, 도 3에서는 구동 회로부(300), 더욱 정확히 말하면 Y구동 회로부(300) 측만을 표현하였으나, X구동 회로부(310)가 위치하는 베이스 샤시(200)의 타측 에지 부분, 어드레스 구동 회로부(400)가 위치하는 베이스 샤시(200)의 하측 에지 부분 또한, 베이스 샤시(200)의 상측 에지 부분 역시 도전성 가스켓(500)으로 연결하는 구성도 상정할 수 있을 것이다.
도 4는 도 3과는 다르게 구성된 도전성 가스켓(500)에 의한 물리적 연결을 나타낸다. 도 4와 같이 도전성 가스켓(500)은 패널(100), 베이스 샤시(200), 구동 회로부(300)의 에지부분을 감싸는 형태로 상기 세개의 구성을 연결할 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 에지 부분으로부터 방사되는 EMI의 감쇄 효과가 커질 수 있다. 즉, 구동 회로부(300)에 흐르는 전류의 흐름을 조절하는 것뿐만 아니라, 방사되는 EMI 자체를 도전성 가스켓(500)을 통해 막을 수 있게 되어, EMI에 의한 영향을 더욱 축소할 수 있게 된다.
물론, 패널(100)을 제외하고, 베이스 샤시(200) 및 구동 회로부(300)만을 물리적으로 연결하여 고정하는 것도 가능할 것이고, Y구동 회로부(300)만이 아니라, 베이스 샤시(200)의 타측, 즉, X구동 회로부(310)가 위치하는 에지 부분이나, 베이스 샤시(200)의 상측 에지 부분 또는 어드레스 구동 회로부(400)가 위치하는 베이스(200)의 하측 에지 부분을 도 4와 같은 방식으로 연결할 수도 있다.
다만, 구동 회로부(300)에서의 전류를 제어할 수 있는 방법이라면, 도 3 및 도 4에 도시된 방법에 한정되지 않고, 도전성 가스켓(500)을 이용하여 다른 방법으로 베이스 샤시(200)와 구동 회로부(300)를 물리적으로 연결하거나, 패널(100), 베이스 샤시(200) 및 구동 회로부(300)를 물리적으로 연결할 수 있을 것이다. 또한, 베이스 샤시(200) 및 구동 회로부(300,310)가 위에서 언급한 도면들과는 달리 배치되는 경우에, 도전성 가스켓(500)의 구성 또한 달라질 수 있음은 물론이다. 당업자는 본 발명과 동일한 효과를 나타내도록 다양한 형태로 도전성 가스켓(500)을 구성시킬 수 있을 것이다.
발명의 이해를 돕기 위하여, 도전성 가스켓(500)이 구성되는 일례를 도 5에 도시하였다. 도 3 및 도 4와는 달리 패널(100)측에서 바라본 도면이다. 도전성 가스켓(500)은 패널(100)의 에지 부분을 포함하여, 베이스 샤시(200) 및 구동 회로부(300)를 물리적으로 연결하게 된다.
그리고, 상술한 바와 같이 패널(100)의 우측 에지 부분이 아닌 좌측 에지 부분, 상측 에지 부분 및 하측 에지 부분에도, 도 5와 같이 도전성 가스켓(500)이 구성될 수 있을 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 효과를 나타내는 그래프이다. 즉, 도 6은 도전성 가스켓(500)을 통하여 구동 회로부(300)를 베이스 샤시 및/또는 패널(100)을 연결시킨 경우의 우월한 효과를 보여준다.
도 6의 그래프는 리모콘의 적외선 신호를 수신하는 적외선 수신부에 있어서의, EMI에 따른 적외선 신호 감지 거리를 나타낸다. 도 6의 a는 플라즈마 디스플레이 장치에서 일반적으로 요구되는 적외선 신호 감지 거리의 적정 기준을 나타내며, 사용자에게 불편함을 주지 않을 정도의 거리를 정의하고 있다. 도 6의 b는 EMI의 영향을 받는 경우에 적외선 신호 감지 거리를 보여준다. 적외선 신호는 EMI에 크게 영향을 받기 때문에, 적외선 신호 감지 거리가 현저히 줄어듦을 알 수 있다. 이렇게 되면, 사용자는 플라즈마 디스플레이 장치와 매우 가까운 거리가 아니면, 리모콘으로 조절하는 것이 어려워진다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치와 같이 도전성 가스켓(500)을 통해 구동 회로부(300)를 베이스 샤시(200) 및/또는 패널(100)을 연결시키는 경우에는 도 6의 c와 같이, 적외선 신호 감지 거리의 적정 기준을 넘어 훨씬 멀리까지 감지하는 것이 가능해짐을 보여준다. 이는 EMI가 현저히 감쇄되었음을 증명한다.
도 7a 및 도 7b 역시 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 효과를 나타낸다. 도 7a는 외부 리모콘으로부터 적외선 신호가 적외선 수신부에 전달되는 경우에, 적외선 수신부에서의 노이즈를 보여주는 표이다. 도 7a의 표를 참조하면, 도전성 가스켓(500)을 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치(작업후)가 포함하는 적외선 수신부에서의 노이즈가, 도전성 가스켓(500)을 구비하지 않는 플라즈마 디스플레이 장치(작업전)가 포함하는 적외선 수신부에서의 노이즈에 비하여, 현저하게 작다는 것을 알 수 있다.
또한, 도 7b는 적외선 수신부의 감도 유무를 나타내는 표로, 도전성 가스켓(500)을 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치(작업후)가 감도할 수 있는 채널 영역이, 도전성 가스켓(500)을 구비하지 않는 플라즈마 디스플레이 장치(작업전)가 감도할 수 있는 채널 영역보다 현저히 넓음을 알 수 있다.
한편, 도 8a 및 도 8b는 EMI 노이즈 자체를 측정한 그래프이다. 도 8a는 도전성 가스켓(500)을 구비하지 않는 플라즈마 디스플레이 장치(작업전)에서 측정된 EMI 노이즈이고, 도 8b는 도전성 가스켓(500)을 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치(작업후)에서 측정된 EMI 노이즈를 나타낸다.
도 8a 및 도 8b를 비교하면, 적외선 신호 수신에 큰 영향을 미치는 100MHz 이하의 영역에서, 작업전에 레벨이 상당히 높았던 영역들(800,810)이 작업후에는 전혀 보이지 않음을 알 수 있다. 이를 통해서도, 본 발명의 일 실시예에 따른 도전성 가스켓(500)을 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치는 EMI 노이즈가 현저히 감소되었음을 알 수 있다.
이상을 정리하면, 도전성 가스켓(500)을 통해 구동 회로부(300)를 베이스 샤시(200) 및/또는 패널(100)을 물리적으로 연결하는 경우, 구동 회로부(300)에서의 강한 전류의 흐름을 조절하는 것이 가능케 되어, EMI 노이즈를 감쇄할 수 있는 기술적 효과를 가질 수 있게 된다.
이하에서는, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 방법을 도 9 및 도 10을 참조하면서 설명하기로 한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법의 흐름을 나타내는 흐름도이다.
베이스 샤시(200) 일면에 패널(100)을 부착한다(S900). 이후 베이스 샤시(200) 타면에 구동 회로부(300)를 마운트한다(S910). 마지막으로, 도전성 가스켓(500)으로 구동 회로부(300)와 베이스 샤시(200)를 물리적으로 연결하여 고정시킨다(S920).
이와 달리, 도전성 가스켓(500)으로 구동 회로부(310)와 베이스 샤시(200)를 물리적으로 연결하여 고정시키는 경우도 가능하고, 베이스 샤시(200)의 상/하측 에지 부분에 도전성 가스켓(500)을 구비하는 것도 가능하다.
도 10는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법의 흐름을 나타내는 흐름도이다. 도 9와 마찬가지로, 베이스 샤시(200) 일면에는 패널을 부착하고(S1000), 베이스 샤시(200) 타면에는 구동 회로부(300)를 마운트한다(S1010). 또한, 도전성 가스켓(500)으로, 패널(100)-베이스 샤시(200)-구동 회로부(300)를 물리적으로 연결하여 고정시킨다(S1030).
이후에, 외부로부터 적외선 신호를 수신하는 수신부를 형성하고(S1030), 최종적으로 백커버를 부착하여 플라즈마 디스플레이 장치를 완성한다(S1040).
물론, 도 10의 제조 방법은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 주요 기술적 특징만을 나타낸 것에 불과하며, 전원 공급부(410), 제어부(420), 어드레스 구동 회로부(400)를 형성시키는 단계가 더 포함될 수 있음은 물론이며, 도 10의 흐름에 따른 순서를 만족하지 않아도 무방하다. 즉, 플라즈마 디스플레이 장치는, 포함될 수 있는 유닛들을 다양한 순서에 의하여 적층함으로써 완성할 수 있다.
도 11a 내지 도 11c는 상술한 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법의 일례를 흐름을 나타내는 도이다.
패널(100)은 베이스 샤시(200)의 일면에 부착된다. 특히, 그 사이에 가스켓(210,220)을 더 포함할 수 있는데, 이들 역시 EMI를 감쇄시키기 위한 구성이다. 즉, 패널(100)을 베이스 샤시(200)와 직접 연결하는 것보다, 가스켓(210,220)을 통해 연결하는 경우 EMI 방사 노이즈를 저감할 수 있다.
베이스 샤시(200)의 타면에는 X구동 회로부(310) 및 Y구동 회로부(300)가 마운트된다. 이후, 도전성 가스켓(500)이 더 포함되는데, 도전성 가스켓(500)은 패널(100)-베이스 샤시(200)-구동 회로부(300,310)를 둘러싸는 형태로 구성될 수 있다. 한편, 도 13b 및 도 13c와는 달리 일측의 에지 부분에만 도전성 가스켓(500)이 구비될 수 있음은 이미 언급한 바와 같다.
마지막으로, 백커버(600)가 부착되어 플라즈마 디스플레이 장치가 완성된다. 위에서 언급한 바와 같이, 당업자는 플라즈마 디스플레이 장치에 포함되는 대부분의 구성들은 생략되었음을 이해할 수 있을 것이다. 즉, 플라즈마 디스플레이 장치에 포함될 수 있는 어드레스 구동 회로부(400), 전원 공급부(410), 제어부(420), 수신부 등 다양한 유닛들은, 본원 발명의 기술적 특징만을 부각시켜 설명하기 위하여 생략되었다. 이들은 다양한 방법에 의하여, 다양한 형태로 배치되어 플라즈마 디스플레이 장치에 포함될 수 있을 것이다.
상술한 본 발명의 다양한 실시예들에 따르면, 구동 회로부로부터 방출되는 EMI를 차단시킬 수 있어, 플라즈마 디스플레이 장치의 성능을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, EMI가 차단되는 동시에 더욱 얇은 플라즈마 디스플레이 장치가 제공될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
100...........................패널
200...........................베이스 샤시
300...........................Y구동 회로부
310...........................X구동 회로부
400...........................어드레스 구동 회로부
500...........................도전성 가스켓
600...........................백커버

Claims (14)

  1. 패널;
    상기 패널을 구동하기 위한 구동 회로부;
    상기 구동 회로부가 마운트되는 베이스 샤시; 및
    상기 구동 회로부 및 상기 베이스 샤시를 물리적으로 연결하는 도전성 가스켓을 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 도전성 가스켓은 상기 구동 회로부를 상기 베이스 샤시의 에지(edge) 부분에 물리적으로 연결하여 고정시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 도전성 가스켓은 상기 구동 회로부 및 상기 베이스 샤시의 에지 부분과 함께 상기 패널의 에지 부분을 물리적으로 연결하여 고정시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 도전성 가스켓은 상기 패널, 상기 베이스 샤시 및 상기 구동 회로부가 적층된 구조의 에지 부분만을 감싸는 형태로 고정하여, 물리적으로 연결하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 도전성 가스켓은 상기 베이스 샤시의 상부, 하부, 좌측 및 우측의 에지 부분 중 적어도 하나의 에지 부분을 물리적으로 연결하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    외부 신호를 무선으로 수신하는 수신부;를 더 포함하며,
    상기 외부 신호는 원격 제어기로부터 출력된 IR 신호 또는 RF 신호인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스 샤시와 함께 상기 구동 회로부 및 상기 구동 회로부와 연결되는 복수의 유닛을 차폐하는 백커버;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 베이스 샤시의 일면에 패널을 부착하는 단계;
    베이스 샤시의 타면에 상기 패널을 구동하기 위한 구동 회로부를 마운트하는 단계; 및
    도전성 가스켓으로 상기 구동 회로부 및 상기 베이스 샤시를 물리적으로 연결하는 단계;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 연결 단계는,
    상기 도전성 가스켓으로 상기 구동 회로부를 상기 베이스 샤시의 에지(edge) 부분에 물리적으로 연결하여 고정시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 연결 단계는,
    상기 도전성 가스켓으로 상기 구동 회로부 및 상기 베이스 샤시의 에지 부분과 함께 상기 패널의 에지 부분을 물리적으로 연결하여 고정시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 연결 단계는,
    상기 도전성 가스켓으로 상기 패널, 상기 베이스 샤시 및 상기 구동 회로부가 적층된 구조의 에지 부분만을 감싸는 형태로 고정하여, 물리적으로 연결하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 연결 단계는,
    상기 도전성 가스켓으로 상기 베이스 샤시의 상부, 하부, 좌측 및 우측의 에지 부분 중 적어도 하나의 에지 부분을 물리적으로 연결하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법.
  13. 제 8항에 있어서,
    외부 신호를 무선으로 수신하는 수신부를 형성하는 단계;를 더 포함하며,
    상기 외부 신호는 원격 제어기로부터 출력된 IR 신호 또는 RF 신호인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법.
  14. 제 8항에 있어서,
    상기 베이스 샤시와 함께 상기 구동 회로부 및 상기 구동 회로부와 연결되는 복수의 유닛을 차폐하기 위한 백커버를 부착하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치 제조 방법.
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