KR20120018862A - 맞대기 용접용 동당금 및 이를 이용한 맞대기 용접방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 동당금을 이용한 맞대기 용접방법은, 제1모재의 길이 방향으로 길게 형성된 용접부 및 제2모재의 길이 방향으로 길게 형성된 용접부를 맞대어 가스 메탈 아크용접 또는 플럭스 코어드 아크용접 중 어느 하나를 수행함에 있어서, 상기 제1모재의 용접부 및 상기 제2모재의 용접부를 소정 거리 이격시켜 사이에 간극이 형성되도록 위치시키는 단계, 상면에 비드홈이 길이 방향으로 형성되고, 내부에 냉각수가 유동되는 유로가 길이 방향으로 형성되며, 상기 제1모재의 용접부 및 상기 제2모재의 용접부에 대응되는 길이를 가지는 동당금을 상기 비드홈이 상기 간극의 하부에 위치되도록 고정시키는 단계, 상기 유로에 냉각수를 공급하고, 상기 간극의 상부에서 상기 간극의 길이 방향을 따라 용접을 수행하는 단계 및 상기 동당금을 제거하는 단계를 포함한다.
그리고, 본 발명의 맞대기 용접용 동당금은, 가스 메탈 아크용접 또는 플럭스 코어드 아크용접 시 제1모재의 용접부 및 제2모재의 용접부 사이의 간극 하측에 위치되는 배킹재에 있어서, 상기 제1모재의 용접부 및 상기 제2모재의 용접부의 길이에 대응되는 길이로 형성된 몸체를 포함하고, 상기 몸체의 일면에 길이 방향으로 형성된 비드홈 및 상기 몸체 내부에 길이 방향으로 형성되어 냉각수가 유동되는 유로가 형성된다.

Description

맞대기 용접용 동당금 및 이를 이용한 맞대기 용접방법{Copper Shoe Used in Butt Welding and Butt Welding Method Using the Same}

본 발명은 제1모재의 용접부 및 제2모재의 용접부를 서로 맞대어 용접을 수행할 시 사용되는 배킹재 및 이를 이용한 맞대기 용접방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 상기 배킹재로 상면에 비드홈이 형성되고, 내부에 냉각수가 유동되는 유로가 형성된 동당금을 사용하는 맞대기 용접방법에 관한 것이다.

복수의 금속판 끝부분을 상호 용접시키는 과정에 있어서, 일반적으로 맞대기 용접이 사용된다. 상기 맞대기 용접은 각 모재의 용접부를 서로 일정 간격 이격시켜 위치시키고, 이후 용접부에 가스 메탈 아크 등을 조사함으로써 이루어진다.

도 1은 종래의 맞대기 용접방법에 사용되는 각 모재(110, 120) 및 배킹(Backing)재(130)를 나타낸 단면도이다.

도 1을 참조하면, 제1모재(110)의 용접부(110a) 및 제2모재(120)의 용접부(120a)는 서로 일정 거리만큼 이격되어 배치되고, 제1모재(110) 및 제2모재(120)의 이면에는 배킹재(130)가 위치된다.

이후, 제1모재(110) 및 제2모재(120) 사이에 맞대기 용접을 수행하여 제1모재(110) 및 제2모재(120)를 서로 접합시키게 된다. 특히, 본 용접 과정은 각 모재를 동일 높이에서 나란히 위치시킨 상태에서 수행되는 것으로, 이와 같은 용접방법으로는 가스 메탈 아크용접(Gas Metal Arc Welding, GMAW) 및 플럭스 코어드 아크용접(Flux Cored Arc Welding, FCAW) 등이 있다.

한편, 상기와 같이, 각 모재는 서로 지면에 대해 동일 높이에 나란히 위치되므로, 배킹재를 사용하지 않을 경우 기존에는 완전 용입을 위해 각 모재 사이에 용접을 수행한 뒤, 이를 뒤집어 다시 용접을 수행하는 턴오버 공정이 수행되었다.

이에 따라, 작업 소요 시간이 증가하여 생산성이 떨어지는 등의 문제가 있어 이를 개선하고자 최근에는 배킹재(130)를 사용하게 되었다. 상기 배킹재는 맞대기 가스메탈아크 용접에 있어 턴오버 공정을 생략하고, 편면 용접을 수행할 때 용융된 금속이 흘러내리는 용락이 발생하는 것을 방지하는 역할을 한다.

그러나, 이와 같은 방법은 배킹재(130)의 위치가 정확해야 하기 때문에 정밀한 공정에 따른 추가 비용이 소요되며, 용접 후 피로 강도가 저하된다는 문제가 있었다.

도 2는 종래의 맞대기 용접방법에 사용되는 각 모재(110, 120)가 용접에 의해 서로 접합된 모습을 나타낸 단면도이다.

도 2를 참조하면, 제1모재(110) 및 제2모재(120)는 맞대기 용접에 의해 서로 접합되며, 각 모재 사이에는 용접비드(140)가 형성된 모습이 도시된다.

이와 같이, 배킹재(130)가 각 모재(110, 120)의 이면에 부착될 경우에는, 용접비드(140)가 배킹재(130)에 의해 용입이 더 진행되지 않아 용접비드(140)의 하부는 상부에 비해 강도가 떨어진다는 단점이 있다.

따라서, 맞대기 용접에 있어 배킹재(130)를 제거 가능한 경우에는 피로 강도의 상승을 꾀할 수 있게 된다. 하지만, 일반적으로 배킹재(130)는 각 모재(110, 120)과 동일한 재질로 형성되므로, 제거가 어렵다는 문제가 있다.

한편, 이를 해결하기 위해 배킹재(130)의 재질을 세라믹으로 형성하는 방법이 고안되었으나, 이와 같은 세라믹 배킹재는 1회성 소재로 재사용이 불가능하고, 배킹재(130)의 위치가 정확해야 하기 때문에 정밀한 공정 제어가 필요하다는 문제가 있었다.

따라서, 이와 같은 문제를 해결하기 위한 방법이 요구된다.

본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상면에 비드홈이 형성되고, 내부에 냉각수가 유동되는 유로가 형성된 동당금 및 이를 이용하는 맞대기 용접방법을 제공함에 있다.

또한, 제1모재 및 제2모재의 용접부의 길이에 대응되는 길이를 가지는 동당금 및 이를 이용하는 맞대기 용접방법을 제공함에 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 과정을 해결하기 위한 본 발명의 동당금을 사용한 맞대기 용접방법은, 제1모재의 길이 방향으로 길게 형성된 용접부 및 제2모재의 길이 방향으로 길게 형성된 용접부를 맞대어 가스 메탈 아크용접 또는 플럭스 코어드 아크용접 중 어느 하나를 수행함에 있어서, 상기 제1모재의 용접부 및 상기 제2모재의 용접부를 소정 거리 이격시켜 사이에 간극이 형성되도록 위치시키는 단계, 상면에 비드홈이 길이 방향으로 형성되고, 내부에 냉각수가 유동되는 유로가 길이 방향으로 형성되며, 상기 제1모재의 용접부 및 상기 제2모재의 용접부에 대응되는 길이를 가지는 동당금을 상기 비드홈이 상기 간극의 하부에 위치되도록 고정시키는 단계, 상기 유로에 냉각수를 공급하고, 상기 간극의 상부에서 상기 간극의 길이 방향을 따라 용접을 수행하는 단계 및 상기 동당금을 제거하는 단계를 포함한다.

그리고, 상기 간극에 용접을 수행하는 단계는, 냉각수의 공급 방향과 용접 진행 방향이 서로 반대인 것으로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 맞대기 용접용 동당금은, 가스 메탈 아크용접 또는 플럭스 코어드 아크용접 시 제1모재의 용접부 및 제2모재의 용접부 사이의 간극 하측에 위치되는 배킹재에 있어서, 상기 제1모재의 용접부 및 상기 제2모재의 용접부의 길이에 대응되는 길이로 형성된 몸체를 포함하고, 상기 몸체의 일면에 길이 방향으로 형성된 비드홈 및 상기 몸체 내부에 길이 방향으로 형성되어 냉각수가 유동되는 유로가 형성된다.

그리고, 상기 유로의 상면은 상기 비드홈의 표면 형상에 대응되도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 유로의 양측에는 소정 폭을 가지는 연장부가 더 형성될 수 있다.

그리고, 상기 비드홈의 폭은 상기 간극 하단의 폭보다 넓게 형성될 수 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 맞대기 용접용 동당금 및 이를 이용한 맞대기 용접방법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 비드홈이 형성된 동당금을 배킹재로 사용하며, 상기 동당금은 용접 후 제거가 가능하므로, 용접비드가 상기 비드홈 형상으로 형성되어 전체적인 강도를 향상시키는 동시에 피로 수명을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.

둘째, 상기 동당금은 각 모재의 용접부 길이에 대응되므로, 상기 동당금을 용접 진행 상황에 맞추어 이동시킬 필요가 없다는 장점이 있다.

셋째, 용접 시 용융된 금속이 중력 방향으로 흘러내리는 용락을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 맞대기 용접방법에 있어서, 각 모재 및 배킹재를 나타낸 단면도;
도 2는 종래의 맞대기 용접방법에 있어서, 각 모재가 용접에 의해 서로 접합된 모습을 나타낸 단면도;
도 3은 본 발명에 따른 맞대기 용접용 동당금을 나타낸 사시도;
도 4는 본 발명의 맞대기 용접방법에 따른 일련의 과정을 나타낸 흐름도;
도 5는 본 발명에 따른 맞대기 용접방법에 있어서, 각 모재 하부에 동당금이 위치되는 모습을 나타낸 사시도;
도 6은 본 발명에 따른 맞대기 용접방법에 있어서, 각 모재 하부에 동당금을 고정시킨 모습을 나타낸 단면도;
도 7은 본 발명에 따른 맞대기 용접방법에 있어서, 냉각수를 공급하며 용접을 수행하는 모습을 나타낸 사시도; 및
도 8은 본 발명에 따른 맞대기 용접방법에 있어서, 각 모재가 용접에 의해 서로 접합된 모습을 나타낸 단면도이다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

상기 배경기술에서 설명한 바와 같이, 종래의 배킹재는 다수의 문제점을 가지고 있으며, 이를 해결하기 위해 본 발명의 맞대기 용접방법에서는 동당금이 상기 배킹재로 사용된다.

그리고, 본 발명의 맞대기 용접방법의 설명에 앞서, 상기 동당금에 대해 구체적으로 설명하도록 한다.

도 3은 본 발명에 따른 맞대기 용접용 동당금을 나타낸 사시도이다.

도 3을 참조하면, 동당금(30)의 몸체는 전체적으로 육면체 형상으로 형성되나, 상면에는 비드홈(30a)이 형성되고, 상기 몸체의 내부에는 유로(35)가 형성된다.

먼저, 동당금(30)의 몸체는 용접 대상인 각 모재의 용접부에 대응되는 길이로 형성된다. 여기서, 일반적인 맞대기 용접 시 각 모재는 판 형태인 경우가 많으며, 지면에 수평하도록 서로 일정 거리 이격되어 위치되므로, 용접부는 모재의 모서리 측이 된다. 즉, 동당금(30)의 몸체는 각 모재의 모서리의 길이에 대응되는 길이로 형성된다.

상기 비드홈(30a)은 소정의 깊이 및 폭을 가지며, 특히 본 실시예에서 비드홈(30a)의 표면은 완만한 곡선으로 형성된다. 이는 용접 작업이 수행된 후, 용접이 수행되는 상부 측에 형성되는 용접비드의 형상과 하부 측에 형성되는 용접비드의 형상이 대응되도록 하기 위해서이다. 즉, 비드홈(30a)이 형성된 동당금(30)을 사용함에 따라 용접비드의 표면은 상하 대칭에 가까운 형상으로 형성될 수 있다.

그리고, 비드홈(30a)의 깊이 및 폭은 용접 작업 후 용접조인트의 피로 강도 및 피로 수명에 관련이 있으며, 이에 대해서는 후술한다.

유로(35)는 동당금(30) 내부에 형성되고, 용접 수행 시 냉각수가 유동될 수 있도록 동당금(30)의 일단에서 타단까지 연결된다. 따라서, 용접 수행 시 발생되는 고열을 효과적으로 냉각시키며, 이에 따라 양호한 용접비드를 얻을 수 있는 효과를 가진다.

그리고, 유로(35)의 상면(35a)은 비드홈(30a)의 표면 형상에 대응되어 형성될 수 있다. 즉, 유로(35)의 상면(35a)이 비드홈(30a)의 표면 형상을 따라 형성되므로, 유로(35)의 상면(35a)은 비드홈(30a)의 표면과 일정한 거리를 유지할 수 있어 균일한 냉각 효과를 제공할 수 있다.

본 실시예에서, 비드홈(30a)의 표면 형상은 완만한 곡선으로 형성되므로, 유로(35)의 상면(35a) 역시 완만한 곡선으로 형성된다.

한편, 유로(35) 상면(35a)의 양측에는 연장면(35b)이 더 구비될 수 있으며, 이에 따라 유로(35)의 양측에는 소정 폭을 가지는 연장부가 더 형성될 수 있다. 이는 용접 수행 시 용융된 금속이 동당금(30) 및 모재 사이의 틈으로 흘러 들어갈 경우, 상기 틈에 해당되는 부분 역시 안정적으로 냉각시킬 수 있도록 하기 위해서이다. 즉, 용접 수행 시 비드홈(30a) 부분뿐 아니라 용접이 일어나는 전 부분에 걸쳐 수냉의 효과를 제공할 수 있다.

이상으로 본 발명에 따른 동당금(30)에 대한 구체적인 사항을 설명하였으며, 이하에서는 이와 같은 동당금(30)을 배킹재로 사용하는 맞대기 용접 방법에 대해 개시된다.

도 4는 본 발명의 맞대기 용접방법에 따른 일련의 과정을 나타낸 흐름도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 맞대기 용접방법은 총 4단계를 포함하며, 이후 본 흐름도에 따라 이하 도면을 참조하여 본 발명의 맞대기 용접방법에 대해 구체적으로 설명하도록 한다.

먼저, 제1모재의 용접부 및 제2모재의 용접부 사이에 간극이 형성되도록 배치하는 단계(S1)가 수행된다.

도 5는 본 발명에 따른 맞대기 용접방법에 있어서, 각 모재 하측에 동당금(30)이 위치되는 모습을 나타낸 사시도이다.

본 과정에서, 용접 수행을 위해 제1모재(10) 및 제2모재(20)를 고정시키는 작업이 이루어진다. 상기한 바와 같이, 일반적으로 맞대기 용접 시 각 모재(10, 20)는 판형으로 형성되고, 면이 지면과 대향되도록 고정된다. 이때, 각 모재(10, 20)가 지면과 수평에 가까운 상태로 고정될 수도 있으나, 작업에 따라 상호 소정의 각을 이룬 상태로 고정될 수도 있다.

그리고, 제1모재(10) 및 제2모재(20)는 각각 용접부(10a, 20a)를 가지며, 이 용접부(10a)를 맞대어 제1모재(10) 및 제2모재(20)는 서로 소정 거리 이격된 상태로 위치된다. 즉, 제1모재(10)의 용접부(10a) 및 상기 제2모재(20)의 용접부(20a) 사이에는 간극이 형성된다.

더 구체적으로 설명하면, 용접부(10a, 20a)는 각 모재(10, 20)의 끝부분에 형성되며, 특히 본 실시예에서 용접부(10a, 20a)는 빗면으로 형성된다.

이때, 제1모재(10) 및 제2모재(20) 사이의 간극은 상기 동당금(30)의 비드홈(30a)의 깊이 및 폭과 마찬가지로, 용접조인트의 피로 강도 및 피로 수명에 영향을 줄 수 있다. 이에 대해서도 후술하도록 한다.

한편, 이와 같이 제1모재(10) 및 제2모재(20)의 맞대기 용접 시 사용되는 용접 방법으로는, 가스 메탈 아크용접(GMAW) 및 플럭스 코어드 아크용접(FCAW) 등이 있다. 이와 같은 용접 방법들은, 용접 대상인 모재의 면이 서로 지면과 대향되도록 위치시키고, 상부에서 용접을 수행하여 각 모재를 상호 접합시킨다는 공통점을 가진다.

그리고, 상기와 같은 모재의 배치에 따라, 용접 수행 시 필연적으로 용융된 금속이 각 모재 사이의 간극을 통해 중력 방향으로 흘러내리게 되며, 따라서 원활한 용접을 수행하기 어렵다는 문제가 있다.

상기한 바와 같이, 이에 따라 종래에는 세라믹 배킹재 등을 용접 이면에 부착시켜 용접을 수행하였으나, 이는 여러 가지 문제점이 존재하여, 본 발명에서는 상기 설명한 동당금(30)을 배킹재로 사용하게 된다.

다음으로, 비드홈(30a)이 간극의 하부에 위치되도록 동당금(30)을 고정하는 단계(S2)가 수행된다.

본 단계에서, 도시된 바와 같이 제1모재(10) 및 제2모재(20)의 용접 이면에는 동당금(30)이 각 모재(10, 20)에 접촉되도록 위치된다. 이때, 동당금(30)에 형성된 비드홈(30a)의 방향은 위쪽을 바라보게 되며, 비드홈(30a)의 양측이 각각 제1모재(10) 및 제2모재(20)에 접촉된다.

결과적으로, 비드홈(30a)과 상기 간극은 서로 연결된다. 그리고, 동당금(30)은 용접부(10a, 20a)의 길이에 대응되는 길이로 형성되므로, 상기 간극은 전부 동당금(30)에 의해 하부가 커버된다.

도 6은 본 발명에 따른 맞대기 용접방법에 있어서, 각 모재(10, 20) 하부에 동당금(30)을 고정시킨 모습을 나타낸 단면도이다.

도 6을 참조하면, 제1모재(10), 제2모재(20) 및 동당금(30)이 고정된 모습을 측면에서 확인할 수 있다.

상기한 바와 같이, 용접부(10a, 20a) 사이에는 간극이 형성되고, 여기서 용접부(10a, 20a)는 특히 빗면으로 형성되므로 상단보다 하단이 좁게 형성된다. 또한, 상기 간극은 비드홈(30a)에 연결된다.

이때, 비드홈(30a)의 폭(w)은 상기 간극 하단의 폭(g)보다 넓게 형성될 수 있다. 이는 용접 수행 시 간극으로부터 용융된 금속이 중력 방향으로 흘러내릴 경우, 비드홈(30a)에 안정적으로 수용되도록 하기 위해서이다. 또한, 이로 인해 상부 측에 형성되는 용접비드의 형상과 하부 측에 형성되는 용접비드의 형상이 대응되도록 형성될 수 있다.

그리고, 상기한 바와 같이 비드홈(30a)의 폭(w), 비드홈(30a)의 깊이(d) 및 간극 하단의 폭(g)에 따라 용접조인트의 피로 강도 및 피로 수명이 변화될 수 있다. 구체적으로, 적정 용착량을 유지하고 피로 수명을 확보하기 위해서는 간극 하단의 폭(g)을 4~8mm로 설정하고, 비드홈(30a)의 폭(w)을 6mm 이상, 비드홈(30a)의 깊이(d)를 1mm 이상으로 형성할 경우, 기존 배킹재에 비해 20% 이상 증가된 피로 수명을 얻을 수 있다.

다음으로, 냉각수를 공급하며 용접을 수행하는 단계(S3)가 수행된다.

도 7은 본 발명에 따른 맞대기 용접방법에 있어서, 냉각수를 공급하며 용접을 수행하는 모습을 나타낸 사시도이다.

본 단계에서, 용접 노즐(100)이 용접부(10a, 20a)의 일측에서부터 타측으로 진행되며 용접을 수행한다. 또한, 양호한 용접 품질을 얻기 위해 동당금(30)의 유로(35)에는 냉각수를 공급시킨다. 결과적으로, 제1모재(10) 및 제2모재(20)는 본 과정에 의해 서로 용착된다.

이때, 용접 진행 방향(d1)과 냉각수의 공급 방향(d2)은 서로 반대 방향으로 설정될 수 있다. 구체적으로 설명하면, 현재 용접이 진행되는 부분의 온도에 비해 용접이 이미 수행된 부분은 차차 온도가 떨어지나, 완전히 냉각되기 전에는 아직 잔열이 존재하는 상태이다.

즉, 용접 진행 방향(d1) 및 냉각수의 공급 방향(d2)이 서로 동일한 경우, 상기 잔열에 의해 냉각수의 온도가 상승하고, 현재 용접이 진행되는 부분에 도달하였을 때 충분한 냉각 효과를 얻을 수 없게 된다.

반면, 용접 진행 방향(d1) 및 냉각수의 공급 방향(d2)을 서로 반대로 설정할 경우, 냉각수는 최초 온도를 그대로 유지한 상태로 현재 용접이 진행되는 부분에 도달할 수 있으므로 최적의 냉각 효과를 얻을 수 있다는 장점이 있는 것이다.

도 8은 본 발명에 따른 맞대기 용접방법에 있어서, 각 모재(10, 20)가 용접에 의해 서로 접합된 모습을 나타낸 단면도이다.

도 8을 참조하면, 용접에 의해 형성된 용접비드(40)의 형상을 자세히 확인할 수 있다.

용접비드(40)는 각 모재(10, 20) 사이의 간극 및 동당금(30)의 비드홈(30a)에 걸쳐 형성되며, 특히 상부 및 하부의 형상이 서로 대응되도록 형성된다.

한편, 종래의 배킹재를 사용한 맞대기 용접의 경우에는 용접비드의 하단이 편평하게 형성되므로, 각 모재(10, 20) 면에 가해지는 외력에 의해 쉽게 파손될 수 있다. 반면, 본 발명의 맞대기 용접방법의 경우에는 비드홈(30a)에 의해 용접비드(40)가 제1모재(10) 및 제2모재(20)의 하부 면에도 접촉되도록 형성되므로, 강도가 크게 증가될 수 있는 장점이 있다.

다음으로, 동당금(30)을 제거하는 단계(S4)가 수행된다.

본 단계에서, 동당금(30)을 각 모재(10, 20)로부터 제거하여 전체 용접 과정을 마무리하게 되며, 이에 따라 배킹재가 부착되지 않은 최종 제품을 얻을 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

10: 제1모재
10a: 용접부
20: 제2모재
20a: 용접부
30: 동당금
30a: 비드홈
35: 유로
35a: 대응면
35b: 연장면
40: 용접비드

Claims (6)

1. 제1모재의 길이 방향으로 길게 형성된 용접부 및 제2모재의 길이 방향으로 길게 형성된 용접부를 맞대어 가스 메탈 아크용접 또는 플럭스 코어드 아크용접 중 어느 하나를 수행함에 있어서,
   상기 제1모재의 용접부 및 상기 제2모재의 용접부를 소정 거리 이격시켜 사이에 간극이 형성되도록 위치시키는 단계;
   상면에 비드홈이 길이 방향으로 형성되고, 내부에 냉각수가 유동되는 유로가 길이 방향으로 형성되며, 상기 제1모재의 용접부 및 상기 제2모재의 용접부에 대응되는 길이를 가지는 동당금을 상기 비드홈이 상기 간극의 하부에 위치되도록 고정시키는 단계;
   상기 유로에 냉각수를 공급하고, 상기 간극의 상부에서 상기 간극의 길이 방향을 따라 용접을 수행하는 단계; 및
   상기 동당금을 제거하는 단계;
   를 포함하는 동당금을 이용한 맞대기 용접방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 간극에 용접을 수행하는 단계는,
   냉각수의 공급 방향과 용접 진행 방향이 서로 반대인 것으로 하는 동당금을 이용한 맞대기 용접방법.
3. 가스 메탈 아크용접 또는 플럭스 코어드 아크용접 시 제1모재의 용접부 및 제2모재의 용접부 사이의 간극 하측에 위치되는 배킹재에 있어서,
   상기 제1모재의 용접부 및 상기 제2모재의 용접부의 길이에 대응되는 길이로 형성된 몸체를 포함하고, 상기 몸체의 일면에 길이 방향으로 형성된 비드홈 및 상기 몸체 내부에 길이 방향으로 형성되어 냉각수가 유동되는 유로가 형성된 맞대기 용접용 동당금.
4. 제3항에 있어서,
   상기 유로의 상면은 상기 비드홈의 표면 형상에 대응되도록 형성된 맞대기 용접용 동당금.
5. 제4항에 있어서,
   상기 유로의 양측에는 소정 폭을 가지는 연장부가 더 형성된 맞대기 용접용 동당금.
6. 제3항에 있어서,
   상기 비드홈의 폭은 상기 간극 하단의 폭보다 넓게 형성된 맞대기 용접용 동당금.

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