KR20120015506A

KR20120015506A - 콘크러셔

Info

Publication number: KR20120015506A
Application number: KR1020100077662A
Authority: KR
Inventors: 황규복
Original assignee: 황규복
Priority date: 2010-08-12
Filing date: 2010-08-12
Publication date: 2012-02-22

Abstract

본 발명은 콘크러셔를 개시한다.
본 발명은 몸체와 원석이 몸체의 내부에 투입되도록 몸체의 상단에 설치된 호퍼와 몸체의 내측에 설치된 콘케이브와 원석을 콘케이브에 마찰시켜 분쇄하기 위하여 몸체의 내부에 회전하도록 설치되는 맨틀을 구비한 콘크러셔에 있어서, 콘케이브는 상단의 외측지름(D1)이 1505~1510㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 1733~1738㎜이며, 상단의 두께(T1)는 56~60㎜이고, 하단의 두께(T2)는 26~30㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 372~376㎜로 형성되고, 맨틀은 상단지름(D3)이 870~875㎜이고, 하단지름(D4)이 1642~1648㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 276~282㎜로 형성되는 것이 그 특징이다.
본 발명에 따른 콘크러셔에 의하면, KS규격에서 요구하는 골재의 크기인 8~20㎜의 골재를 생산할 수 있으며, 콘크리트용으로 적합한 표면거칠기가 낮고 그 형상이 둥근 형상을 가지는 골재를 생산할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 골재를 생산할 때 산업폐기물인 미분을 적게 발생시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

콘크러셔{CONE CRUSHER}

본 발명은 콘크러셔에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원석을 규격에 적합한 양질의 골재로 분쇄할 수 있는 콘크러셔에 관한 것이다.

일반적으로, 콘크러셔(Cone Crusher)는 충격력, 압축력 및 마찰력을 이용하여 큰 돌을 분쇄하여 골재를 생산하는 기기이다. 특히, 콘크러셔는 규격품을 생산할 수 있고 일정한 크기의 골재를 대량 생산하기에 적절하다. 도 1에는 상술한 바와 같은 콘크러셔(10)의 일례가 도시되어 있다.

콘크러셔(10)는 몸체(12), 호퍼(14), 콘케이브(Concave: 16) 및 맨틀(18)을 구비한다. 호퍼(14)는 몸체(12)의 상단에 설치되고, 콘케이브(16)는 몸체(12)의 내측에 설치된다. 맨틀(18)은 몸체(12)의 내부에 회전하도록 설치된다. 이와 같은 구성을 가지는 종래의 콘크러셔(10)는 호퍼(14)를 통하여 원석(2)이 몸체(12)의 내부로 투입된다. 투입된 원석(2)은 회전되는 맨틀(18)에 의하여 콘케이브(16)에 마찰되어 분쇄되어 골재(4)로 가공된다.

상술한 콘크러셔(10)의 콘케이브(16)는 상단의 외측지름(D1)이 1022㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 1842㎜이며, 상단의 두께(T1)는 63㎜이고, 하단의 두께(T2)는 54㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 737㎜로 형성된다. 또한, 맨틀(18)은 상단지름(D3)이 767㎜이고, 하단지름(D4)이 1676㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 472㎜로 형성된다.

이와 같은 종래의 콘케이브(16)와 맨틀(18)의 크기를 구비한 콘크러셔(10)로 원석(2)을 분쇄하면 대략 10~25㎜의 골재(4)가 생산된다. 그러나, 산업현장에서 사용되는 골재의 KS규격은 대략 8~20㎜ 정도이므로 종래의 콘크러셔(10)로는 이러한 크기를 만족시킬 수 없으므로 KS규격에 적합한 골재를 생산하기 위하여 별도의 부가장치가 필요하다는 문제점이 있다. 또한, 종래의 콘크러셔(10)로 생산되는 골재(4)는 그 표면조도가 거칠고, 모서리가 많아 산업현장의 콘크리트용 골재로 부적합한 문제점이 있다.

한편, 상술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 종래의 콘케이브(16)와 맨틀(18)의 간격을 좁히는 경우, 원석(2)은 콘케이브(16)와 맨틀(18)에 접촉되는 면적이 넓게 된다. 이 경우, 원석(2)은 회전되는 맨틀(18)에 의하여 콘케이브(16)에 마찰될 때 많은 미분(6)을 발생시킨다. 미분(6)은 산업현장에 사용될 수 없는 폐기물이다. 즉, 종래의 콘크러셔(10)는 콘케이브(16)와 맨틀(18)의 간격을 좁혔을 경우, 산업폐기물인 미분(6)을 많이 발생시키는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 여러 가지 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 KS규격에서 요구하는 골재의 크기인 8~20㎜의 골재를 생산할 수 있으며, 콘크리트용으로 적합한 표면거칠기가 낮고 그 형상이 둥근 형상을 가지는 골재를 생산할 수 있는 콘크러셔를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 골재를 생산할 때 미분을 적게 발생시킬 수 있는 콘크러셔를 제공함에 있다.

이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 몸체와 원석이 몸체의 내부에 투입되도록 상기 몸체의 상단에 설치된 호퍼와 상기 몸체의 내측에 설치된 콘케이브와 상기 원석을 상기 콘케이브에 마찰시켜 분쇄하기 위하여 상기 몸체의 내부에 회전하도록 설치되는 맨틀을 구비한 콘크러셔에 있어서, 상기 콘케이브는 상단의 외측지름(D1)이 1505~1510㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 1733~1738㎜이며, 상기 상단의 두께(T1)는 56~60㎜이고, 상기 하단의 두께(T2)는 26~30㎜이며, 상기 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 372~376㎜로 형성되고, 상기 맨틀은 상단지름(D3)이 870~875㎜이고, 하단지름(D4)이 1642~1648㎜이며, 상기 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 276~282㎜로 형성되는 것이다.

본 발명에 따른 콘크러셔에 의하면, KS규격에서 요구하는 골재의 크기인 8~20㎜의 골재를 생산할 수 있으며, 콘크리트용으로 적합한 표면거칠기가 낮고 그 형상이 둥근 형상을 가지는 골재를 생산할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 골재를 생산할 때 산업폐기물인 미분을 적게 발생시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 콘크러셔를 나타내는 단면도이다. 도 2는 본 발명에 따른 콘크러셔를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 콘크러셔에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면 2에 의거하여 상세하게 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 콘크러셔를 나타내는 단면도이다.

먼저, 본 발명의 콘크러셔(50)는 몸체(52), 호퍼(54), 콘케이브(56)와 맨틀(58)을 구비한다. 몸체(52)에는 호퍼(54)가 설치되어 있다. 호퍼(54)는 몸체의 내부로 원석(62)을 투입시킨다.

콘케이브(56)는 몸체(52)의 내측에 설치된다. 콘케이브(56)는 상단의 외측지름(D1)이 1505~1510㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 1733~1738㎜로 형성된다. 특히, 최적설계에 의한 콘케이브(56)는 상단의 외측지름(D1)이 1507㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 1735㎜로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 콘케이브(56)는 상단의 두께(T1)가 56~60㎜이고, 하단의 두께(T2)가 26~30㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 372~376㎜로 형성된다. 특히, 최적설계에 의한 콘케이브(56)는 상단의 두께(T1)가 58㎜이고, 하단의 두께(T2)가 28㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 374㎜로 형성되는 것이 바람직하다.

맨틀(58)은 몸체(52)의 내부에 회전되도록 설치된다. 맨틀(58)은 호퍼(54)를 통하여 몸체(52)의 내부로 투입된 원석(62)을 콘케이브(56)에 마찰시켜 분쇄한다. 맨틀(58)은 상단지름(D3)이 870~875㎜이고, 하단지름(D4)이 1642~1648㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 276~282㎜로 형성된다. 특히, 최적설계에 의한 맨틀(58)은 상단지름(D3)이 873㎜이고, 하단지름(D4)이 1645㎜이며, 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 279㎜로 형성되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명의 콘크러셔(50)는 호퍼(54)를 통하여 몸체(52)의 내부로 투입된 원석(62)을 콘케이브(56)에 마찰되도록 맨틀(58)을 회전시켜 골재(64)를 생산한다. 생산된 골재(64)는 그 크기가 8~20㎜로 KS규격의 크기를 만족시킨다. 또한, 생산된 골재(64)는 표면거칠기가 작고, 그 형상이 전체적으로 둥근 형상을 가지므로 콘크리트용으로 적합하다. 그리고, 본 발명의 콘크러셔(50)는 골재를 생산할 때 미분이 적게 발생되므로 미분에 의하여 콘크러셔에 고장이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

도 1에 도시된 종래의 콘크러셔(10)는 콘케이브(16)의 상단과 맨틀(18)의 상단 사이의 간격이 64㎜이고, 콘케이브(16)의 하단과 맨틀(18)의 하단 사이의 간격이 29㎜이고, 원석(2)이 분쇄되는 맨틀(18)의 높이는 472㎜이다. 반면, 본 발명의 콘크러셔(50)는 콘케이브(26)의 상단과 맨틀(58)의 상단 사이의 간격이 259㎜이고, 콘케이브(56)의 하단과 맨틀(58)의 하단 사이의 간격이 17㎜이며, 원석(62)이 분쇄되는 맨틀(58)의 높이가 279㎜이다. 즉, 본 발명은 종래의 콘크러셔(10)보다 콘케이브(56)와 맨틀(58)의 상단에서 간격이 넓어 다양한 크기의 원석(64)이 투입이 가능하고, 하단에서 간격이 좁아 규격에 알맞는 골재(64)를 생산할 수 있다. 또한, 본 발명은 맨틀(58)의 높이가 종래의 맨틀(18)의 높이보다 작으므로 원석(64)이 콘케이브(56)와 맨틀(58)에 접촉되는 면적이 작아 미분이 적게 발생된다.

이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하다. 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

50: 콘크러셔 52: 몸체
54: 호퍼 56: 콘케이브
58: 맨틀 62: 원석
64: 골재

Claims

몸체와 원석이 몸체의 내부에 투입되도록 상기 몸체의 상단에 설치된 호퍼와 상기 몸체의 내측에 설치된 콘케이브와 상기 원석을 상기 콘케이브에 마찰시켜 분쇄하기 위하여 상기 몸체의 내부에 회전하도록 설치되는 맨틀을 구비한 콘크러셔에 있어서,
상기 콘케이브는 상단의 외측지름(D1)이 1505~1510㎜이고, 하단의 외측지름(D2)이 1733~1738㎜이며, 상기 상단의 두께(T1)는 56~60㎜이고, 상기 하단의 두께(T2)는 26~30㎜이며, 상기 상단과 하단 사이의 높이(H1)가 372~376㎜로 형성되고,
상기 맨틀은 상단지름(D3)이 870~875㎜이고, 하단지름(D4)이 1642~1648㎜이며, 상기 상단과 하단 사이의 높이(H2)가 276~282㎜로 형성되는 것을 특징으로 하는 콘크러셔.