KR20120012726A - Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure - Google Patents
Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120012726A KR20120012726A KR1020100074963A KR20100074963A KR20120012726A KR 20120012726 A KR20120012726 A KR 20120012726A KR 1020100074963 A KR1020100074963 A KR 1020100074963A KR 20100074963 A KR20100074963 A KR 20100074963A KR 20120012726 A KR20120012726 A KR 20120012726A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- caisson
- stone
- sandstone
- filling
- manufacturing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D23/00—Caissons; Construction or placing of caissons
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2200/00—Geometrical or physical properties
- E02D2200/13—Geometrical or physical properties having at least a mesh portion
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2300/00—Materials
- E02D2300/0004—Synthetics
- E02D2300/0018—Cement used as binder
- E02D2300/0021—Mortar
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2300/00—Materials
- E02D2300/0026—Metals
Abstract
Description
본 발명은 마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법 및 그 케이슨에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 케이슨 구조물의 시공시 케이슨과 사석마운드 간의 마찰력을 증대시킬 수 있는 마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법 및 그 케이슨에 관한 것이다.The present invention relates to a caisson manufacturing method and its caisson with increased friction, and more particularly, to a caisson manufacturing method and a caisson with increased frictional force that can increase the frictional force between the caisson and the sandstone mound during construction of the caisson structure will be.
일반적으로, 케이슨은 항만 건설시 필수적으로 사용되는 구조체이다. 예를 들면 중력식 안벽, 케이슨 방파제 등 항만의 중요 시설에 적용되고 있다.In general, caisson is a structure that is essential to the construction of the port. For example, it is applied to important facilities of ports such as gravity barriers and caisson breakwaters.
최근 지구온난화에 의해서 해수면이 상승되고, 설계파고가 빠르게 증가되고 있어 이러한 변화에 적절히 대응하지 않으면 대형사고로 이어질 가능성이 점차 높아가고 있다.Recently, the sea level is rising due to global warming and the design wave is rapidly increasing, and if it is not responding to such changes, the possibility of big accident is gradually increasing.
현재 방파제의 경우에는 설계파고 증가에 따라 대형화되고 있으나, 50년 설계파 또는 그 이상의 파가 언제 내습할지 몰라 대안 마련에 부심하고 있는 것이 현실이다.Currently, breakwaters are getting bigger due to the increase in design wave height, but they are struggling to come up with alternatives because they don't know when 50 years or more waves will invade.
또한, 육측의 중력식 안벽의 경우에는 선박의 대형화에 대한 추가적인 안정성 확보에 고민하고 있다.In addition, in the case of the gravitational quay of the six sides, we are concerned about securing additional stability for the enlargement of the vessel.
따라서, 기후변화에 따른 설계파고 증가, 선박 대형화 등 항만 물류 조건 변화에 능동적으로 대처할 수 있는 방안, 즉, 수평력 증대에 대한 대처 방안 마련이 절실히 요구되고 있다.Therefore, there is an urgent need for a method to proactively cope with changes in port logistics conditions, such as an increase in design heights and ship size, due to climate change.
본 발명의 기술적 과제는, 케이슨과 사석마운드 사석 간의 마찰력을 증대시켜 파랑의 수평하중에 대한 저항력을 높임으로써 케이슨 구조물의 안정성을 향상시킬 수 있는 마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법 및 그 케이슨을 제공하는 것이다.The technical problem of the present invention is to provide a caisson manufacturing method and a caisson with increased frictional force that can improve the stability of the caisson structure by increasing the frictional force between the caisson and the sandstone mound sandstone to increase the resistance to the horizontal load of the blue. .
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems not mentioned above may be clearly understood by those skilled in the art from the following description. There will be.
상기 기술적 과제는, 본 발명에 따라, 케이슨의 사석마운드와 접하는 하단부에 표면으로부터 함몰되어 구획되도록 마련되고 다량의 사석이 채워지는 적어도 두개의 사석채움부를 형성하는 단계; 및 상기 케이슨의 하단부 표면에 배치되고 상기 케이슨의 시공시 상기 사석이 상기 사석채움부로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 마련되는 사석방지부를 고정 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법에 의하여 달성된다.The technical problem is, according to the present invention, the step of forming at least two of the stone-filled portion is provided so as to be partitioned and recessed from the surface at the lower end in contact with the sandstone mound of the caisson is filled with a large amount of stone stone; And a step of fixing the masonry seat which is disposed on the lower surface of the caisson and provided to prevent the masonry from being separated from the seat filling part during construction of the caisson. It is achieved by the manufacturing method.
상기 사석방지부는, 상기 사석이 상기 사석채움부로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해, 상기 케이슨의 하단부 표면에 고정 설치되어 상기 사석채움부의 개구부를 차폐하도록 형성되는 그물형태의 사석방지매트를 포함할 수 있다.The masonry prevention portion may include a net-shaped masonry prevention mat formed to be fixed to the bottom surface of the caisson to shield the opening of the masonry filling portion in order to prevent the masonry from being separated from the stone filling portion. .
상기 사석방지부는, 상기 사석이 상기 사석채움부로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해, 상기 사석채움부에 주입되어 상기 다량의 사석을 고착하도록 형성되는 고착재를 포함할 수 있다.The masonry prevention portion may include a fixing material which is injected to the masonry filling portion to prevent the slate from being separated from the serpentine filling portion and is formed to adhere the amount of the serpentine.
상기 사석채움부는, 격벽으로 구획되는 다수의 사석채움부로 형성될 수 있다.The stone filling portion may be formed of a plurality of stone filling portions partitioned into partitions.
상기 사석채움부는, 사각형을 포함하는 공지된 다양한 형상 중 어느 하나의 형상으로 구획되어 형성될 수 있다.The serpentine filling part may be formed by partitioning into any one of various shapes known in the art, including a quadrangle.
또한, 상기 기술적 과제는, 본 발명에 따라, 마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법에 의해 제조되는 케이슨에 의하여 달성될 수 있다.In addition, the technical problem, according to the present invention, can be achieved by a caisson manufactured by a caisson manufacturing method of increasing the friction force.
본 발명은, 케이슨과 사석마운드 간의 마찰력을 증대시킬 수 있는 수단으로 케이슨의 하단부에 다량의 사석이 채워지는 사석채움부를 구비하는 마찰력을 증대시킨 케이슨을 제공하여 케이슨의 시공시 사석 간의 상호 맞물림에 의해 케이슨과 사석마운드의 마찰력을 증대시킴으로써, 파랑의 수평하중에 대한 저항력을 높여 케이슨 구조물의 구조적 안정성을 향상시킬 수 있다.The present invention provides a caisson with an increased frictional force provided with a masonry filling portion filled with a large amount of sandstone at the lower end of the caisson as a means to increase the friction between the caisson and the sandstone mound by mutual interlocking between the sandstone during construction of the caisson By increasing the friction between the caisson and the sandstone mound, it is possible to improve the structural stability of the caisson structure by increasing its resistance to horizontal loads.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰력을 증대시킨 케이슨의 제조과정을 보인 공정도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰력을 증대시킨 케이슨의 시공상태 단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마찰력을 증대시킨 케이슨의 단면도.1 to 4 is a process chart showing the manufacturing process of the caisson to increase the friction force according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a construction state of the caisson increased friction force according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of the caisson to increase the friction force according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, in describing the present invention, descriptions of already known functions or configurations will be omitted to clarify the gist of the present invention.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰력을 증대시킨 케이슨의 제조과정을 보인 공정도로서, 도 1은 마찰력을 증대시킨 케이슨에 구비된 사석채움부를 보인 단면도이고, 도 2는 도 1의 ‘A’방향에서 바라본 마찰력을 증대시킨 케이슨에 구비된 사석채움부의 도면이며, 도 3은 마찰력을 증대시킨 케이슨의 사석채움부에 사석이 채워진 상태를 보인 단면도이고, 도 4는 마찰력을 증대시킨 케이슨에 구비된 사석방지부를 보인 단면도이다.1 to 4 is a process chart showing the manufacturing process of the caisson with increased frictional force according to an embodiment of the present invention, Figure 1 is a cross-sectional view showing the seat filling portion provided in the caisson with increased frictional force, Figure 2 4 is a cross-sectional view illustrating a state where the sandstone is filled in the sandstone filling portion of the caisson with the increased frictional force viewed from the 'A' direction, and FIG. It is sectional drawing which shows the dead stone prevention part provided in caisson.
본 발명의 일 실시예에 따른 마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법은, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 다양한 형상을 갖는 케이슨(100)의 하단부에 표면으로부터 함몰되어 구획되는 사석채움부(102)를 형성하고 이 사석채움부(102)에 다량의 사석(104)을 채운 후 사석방지부(106)로 사석의 이탈을 방지하도록 마감하여 제조된다.The caisson manufacturing method of increasing friction in accordance with an embodiment of the present invention, as shown in Figures 1 to 4, the bottom portion of the
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 다양한 형상을 갖는 케이슨(100)의 하단부에 표면으로부터 일정깊이로 함몰되어 격벽(103)으로 구획되는 사석채움부(102)를 형성한다. 여기서, 케이슨(100)의 하단부는 사석마운드(110)의 상면부와 접하는 면을 말한다.That is, the caisson manufacturing method to increase the frictional force according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 1, the bottom of the
사석채움부(102)는, 본 실시예에서, 격벽(103)에 의해 네개로 구획되어 형성된 것이 도시되어 있으나, 케이슨(100)의 형상 또는 설계조건에 따라서 적어도 두개에서 다수개로 구획되어 형성될 수 있으며, 다량의 사석(104)을 채우기 위해 다양한 면적 및 깊이를 갖도록 형성될 수 있다.The
그리고, 사석채움부(102)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 도 1의 화살표 ‘A’방향에서 바라볼 때 사각형 구조로 형성된 것을 일례로 도시하였으나, 케이슨(100)의 하단부 형상 또는 설계조건에 따라 원형, 벌집형 및 다각형을 포함하는 공지된 다양한 형상으로 형성될 수 있다.And, as shown in Figure 2, as shown in Figure 2, as shown in the arrow 'A' direction of Figure 1 is shown as an example of a rectangular structure, but the shape or design conditions of the lower end of the
이후, 사석채움부(102)에 다량의 사석(104)을 채운다. 사석채움부(102)에 채워지는 사석(104)은 케이슨(100)의 하단부가 사석마운드(110)의 상부면에 접하도록 설치되는 경우에 사석마운드(110)의 사석(112)과 상호 맞물려 마찰력을 증대시킬 수 있도록 일정크기로 형성된다.After that, a large amount of
이후, 사석(104)이 채워진 사석채움부(102)의 개구부를 사석방지부(106)로 차폐하여 사석(104)의 이탈을 방지할 수 있도록 마감처리 한다. 사석방지부(106)는 사석채움부(102)에 채워진 사석(104)의 이탈을 방지할 수 있도록 케이슨(100)의 하단부 표면에 고정 설치되는 그물형태의 사석방지매트(106A)로 이루어진다. 이때, 사석방지매트(106A)는 사석(104)으로부터 작용하는 외력 및 마찰 등에 의해 잘 끊어지지 않도록 금속 재질로 형성된다.Thereafter, the opening of the dead
이러한 사석방지부(106)는 케이슨(100)의 시공시 사석채움부(102) 내의 사석(104)이 떨어져 쏟아지는 것을 방지하는 역할을 담당한다.Such a dead
즉, 케이슨(100)은 방파제의 구축시 사석마운드(110) 위에 올려지도록 시공되는데, 사석채움부(102) 내의 사석(104)은 사석방지부(106)에 의해 차폐되므로 케이슨(100)의 운반과정에서 떨어져 쏟아지는 것이 방지될 수 있는 것이다.That is, the
이와 같이, 케이슨(100)의 하단부에 형성되는 사석채움부(102)에 다량의 사석(104)을 채운 후 사석채움부(102)를 사석방지부(106)로 차폐함으로써 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰력을 증대시킨 케이슨이 완성되는 것이다.As such, after filling the large amount of
이러한 케이슨(100)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 그 하단부가 사석마운드(110)의 상부면과 접하도록 시공되어 방파제를 구축한다.As shown in FIG. 5, the
이때, 케이슨(100)은 무거운 자중에 의해 그 하단부가 사석마운드(110)의 상부면에 안착되어 고정된다. 사석채움부(102) 내의 사석(104)은 사석방지매트(106A)를 통해 불규칙하게 돌출된 상태에서 케이슨(100)의 자중에 의해 사석마운드(110)의 사석(112)과 마찰력을 증대시킬 수 있도록 상호 맞물리게 된다.At this time, the
즉, 일반적으로 콘크리트 면과 사석과의 마찰계수(μ)는 대략 0.6이고 사석 간의 마찰계수(μ)는 대략 0.8 정도이다.That is, in general, the friction coefficient (μ) between the concrete surface and the sandstone is about 0.6 and the friction coefficient (μ) between the sandstone is about 0.8.
그러므로, 케이슨(100)이 사석마운드(110)에 시공되는 경우, 사석채움부(102) 내의 사석(104)과 사석마운드(110)의 사석(112)이 케이슨(100)의 자중에 의해 강하게 상호 맞물리게 되므로 케이슨(100)의 마찰력이 현저하게 증가할 수 있다.Therefore, when the
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰력을 증대시킨 케이슨은, 케이슨 구조물의 구축시 케이슨의 콘크리트 면과 사석마운드 사석 간의 마찰 저항력을 이용하는 종래기술과 달리, 사석채움부(102) 내의 사석(104)과 사석마운드(110) 사석(112) 간의 상호 맞물림에 의해 케이슨(100)과 사석마운드(110)의 마찰력을 증대시킴으로써 파랑의 수평하중에 대한 저항력을 높여 케이슨 구조물의 구조적 안정성을 향상시킬 수 있는 것이다.As described above, the caisson with increased frictional force according to an embodiment of the present invention, unlike the prior art that uses the frictional resistance between the concrete surface of the caisson and the sandstone mound sandstone during the construction of the caisson structure, in the
아울러, 케이슨(100)의 무게가 가벼운 경우에도 자중에 의한 사석(104, 112) 간의 마찰력을 이용함으로써 파랑의 수평하중에 대해 저항할 수 있는 경제적 설계가 가능할 수 있다.In addition, even when the weight of the
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마찰력을 증대시킨 케이슨의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of the caisson with increased friction force according to another embodiment of the present invention.
본 발명의 다른 실시예에 따른 마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법은, 도 6에 도시된 바와 같이, 사석방지부(106)가 사석채움부(102) 내에 채워진 사석(104)의 이탈을 방지하기 위해 사석방지매트(106A) 대신에 다른 수단으로 형성되는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예와 동일하다.According to another embodiment of the present invention, the caisson manufacturing method of increasing frictional force, as shown in FIG. 6, prevents the separation of the
즉, 본 실시예에서, 사석방지부(106)는, 사석(104)이 사석채움부(102)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해 사석채움부(102)의 사석(104) 사이로 주입되어 사석(104) 상호 간을 고착하는 고착재(106B)로 이루어진다. 이때, 고착재(106B)는 사석(104)을 고착하여 케이슨(100)의 시공에 따른 운반시 사석채움부(102)로부터 떨어져 쏟아지는 것을 방지할 수 있을 정도의 소량만 주입한다.That is, in the present embodiment, the stone
고착재(106B)는, 적당량의 시멘트와 모레를 물을 혼합하여 반죽한 모르타르로 형성된다.The
이와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법은, 사석채움부(102)에 채워지는 사석(104)의 이탈을 방지하기 위한 사석방지부(106)의 다른 수단으로 고착재(106B)를 사용함으로써, 본 발명의 일 실시예에 적용되는 사석방지매트(106A)의 필요성이 없어져 케이슨(100)의 구성을 간소화할 수 있으므로 제조에 따른 용이성과 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, the caisson manufacturing method of increasing friction in accordance with another embodiment of the present invention is secured by other means of the
상기한 작용효과 이외에 다른 작용효과는 본 발명의 제1 실시예와 동일하므로 생략하기로 한다.In addition to the above-described effects, other effects are the same as in the first embodiment of the present invention and will be omitted.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.While specific embodiments of the invention have been described and illustrated above, it is to be understood that the invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the invention. It is self-evident to those who have. Therefore, such modifications or variations are not to be understood individually from the technical spirit or point of view of the present invention, the modified embodiments will belong to the claims of the present invention.
100: 케이슨
102: 사석채움부
104: 사석
106: 사석방지부
106A: 사석방지매트
106B: 고착재
110: 사석마운드
112: 사석100: caisson
102: the seat filling
104: dead stone
106: seat guard
106A: Anti-Seat Mat
106B: Fasteners
110: Sastone Mound
112: the serpentine
Claims (6)
상기 케이슨의 시공시 상기 사석이 상기 사석채움부로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 마련되는 사석방지부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법.Forming at least two saline filling portions provided to be partitioned from the surface at the lower end of the stony mound in contact with the caisson and filled with a large amount of saplings; And
Characterized in that it comprises the step of forming a stone-stone prevention portion is provided to prevent the masonry from being separated from the stone filling portion during the construction of the caisson,
A caisson manufacturing method with increased friction.
상기 사석방지부는,
상기 사석이 상기 사석채움부로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해, 상기 케이슨의 하단부 표면에 고정 설치되어 상기 사석채움부의 개구부를 차폐하도록 형성되는 그물형태의 사석방지매트를 포함하는 것을 특징으로 하는,
마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법.The method of claim 1,
The stone seat prevention portion,
In order to prevent the dead stone is separated from the filling portion of the seat, characterized in that it comprises a net-shaped seating prevention mat is fixed to the bottom surface of the caisson formed to shield the opening of the seat filling portion,
A caisson manufacturing method with increased friction.
상기 사석방지부는,
상기 사석이 상기 사석채움부로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해, 상기 사석채움부에 주입되어 상기 다량의 사석을 고착하도록 형성되는 고착재를 포함하는 것을 특징으로 하는,
마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법.The method of claim 1,
The stone seat prevention portion,
Characterized in that it comprises a fixing material which is injected to the sandstone filling portion is formed so as to fix the large amount of sandstone in order to prevent the sandstone is separated from the filling stone,
A caisson manufacturing method with increased friction.
상기 사석채움부는,
격벽으로 구획되는 다수의 사석채움부로 형성되는 것을 특징으로 하는,
마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법.The method of claim 1,
The seat filling section,
Characterized in that it is formed of a plurality of stone filling portion partitioned into partitions,
A caisson manufacturing method with increased friction.
상기 사석채움부는,
사각형을 포함하는 공지된 다양한 형상 중 어느 하나의 형상으로 구획되어 형성되는 것을 특징으로 하는,
마찰력을 증대시킨 케이슨 제조방법.The method of claim 1,
The seat filling section,
Characterized in that formed by partitioning into any one of a variety of known shapes, including a square,
A caisson manufacturing method with increased friction.
마찰력을 증대시킨 케이슨.It is produced by a caisson manufacturing method of increasing the frictional force of any one of claims 1 to 5,
Cayson with increased friction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100074963A KR101234042B1 (en) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100074963A KR101234042B1 (en) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120012726A true KR20120012726A (en) | 2012-02-10 |
KR101234042B1 KR101234042B1 (en) | 2013-02-15 |
Family
ID=45836542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100074963A KR101234042B1 (en) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101234042B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3505683A4 (en) * | 2016-08-24 | 2020-04-29 | Yujoo Co., Ltd. | Caisson block construction method and caisson block structure |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102053499B1 (en) | 2017-09-06 | 2019-12-09 | 현대건설주식회사 | Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure |
KR20190088326A (en) | 2018-01-18 | 2019-07-26 | 현대건설주식회사 | Reinforced Caisson with Cast-in-Place Concrete and The Construction Method Therefor |
KR102240273B1 (en) | 2019-09-25 | 2021-04-15 | 현대건설주식회사 | Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure |
KR102240274B1 (en) | 2019-09-25 | 2021-04-15 | 현대건설주식회사 | Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2571742B2 (en) * | 1992-09-24 | 1997-01-16 | 實 八木 | Construction method of underwater concrete using concrete block |
KR100350096B1 (en) * | 1999-11-04 | 2002-08-22 | 원 회 양 | The structure of a breakwater built on the soft ground |
KR200375686Y1 (en) | 2004-11-24 | 2005-03-11 | 최상순 | Expanded metal Gabion Structure of Retaining wall |
-
2010
- 2010-08-03 KR KR1020100074963A patent/KR101234042B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3505683A4 (en) * | 2016-08-24 | 2020-04-29 | Yujoo Co., Ltd. | Caisson block construction method and caisson block structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101234042B1 (en) | 2013-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101613886B1 (en) | Open Cell Caisson, Structure and a Construction Method thereof | |
KR101234042B1 (en) | Caisson and method for manufacturing of caisson with friction increased structure | |
KR102498177B1 (en) | A gravity-based structure | |
KR102097760B1 (en) | Coastal assembly for preventing coastal erosion and manufacturing method thereof | |
JP5124697B1 (en) | Liquefaction prevention structure and liquefaction prevention method | |
KR101727510B1 (en) | Open Cell Caisson Structure and a Construction Method thereof | |
KR101126341B1 (en) | Caisson structure and harbor structure comprising the same | |
KR101162904B1 (en) | Deep cement mixing method of soft ground of sea bottom and footing structure using the same | |
KR102337158B1 (en) | Breakwater structure | |
KR101239000B1 (en) | Breakwater structure removed riprap | |
KR101338834B1 (en) | Concrete pile using waisted tire and a wave dissipating concrete block and seashore structure using thereof | |
JP5913642B2 (en) | Caisson breakwater, caisson unit for building the caisson breakwater, and method for manufacturing the caisson breakwater | |
KR101635900B1 (en) | Caisson having T-shaped and Reverse T-shaped Column, and Port Structures using it | |
KR102438233B1 (en) | Wave dissipating concrete block with pile, breakwater structure thereby and construction method therefor | |
CA2758248C (en) | Precast wall system | |
KR100828222B1 (en) | A multi functional block with hexagonal type | |
JP2015161065A (en) | Liquefaction prevention structure for housing ground | |
KR101475443B1 (en) | Caisson block having concavity and convexity and construction method using the same | |
KR100707340B1 (en) | Mat Increased Friction and Breakwater Having Gravitational Structure Type Using it | |
KR101104050B1 (en) | Breakwater | |
JP2007217876A (en) | Method for protecting slope of levee by using waste tire | |
JP6590767B2 (en) | Liquefaction countermeasure method | |
KR102239894B1 (en) | Compound block | |
KR102153322B1 (en) | Compound block and construction method thereof | |
CN104727326B (en) | A kind of off-load method becoming water level structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160201 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170201 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180201 Year of fee payment: 6 |