KR20120009141A

KR20120009141A - 고강도 성형탄 제조 시스템 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20120009141A
Application number: KR1020100071013A
Authority: KR
Inventors: 김성현; 오종구
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2010-07-22
Filing date: 2010-07-22
Publication date: 2012-02-01
Also published as: KR101245695B1

Abstract

미분더스트의 비산이 방지되는 것은 물론, 품질이 향상된 고강도 성형탄 제조 시스템 및 그 제조방법이 소개된다.
본 발명에 따른 고강도 성형탄 제조방법은 미분더스트를 집진하여 보관하는 저장과정(S100); 상기 미분더스트의 무게를 측정하는 측량과정(S200); 혼합될 미건조석탄의 양을 계측하는 계측과정(S300); 미분더스트가 비산하는 것을 방지할 수 있도록 상기 미분더스트와 미건조석탄에 수분 및 바인더를 첨가하여 혼합하는 혼합과정(S400); 상기 혼합과정를 거친 혼합탄을 이용하여 성형탄을 제조하는 성형과정(S500); 및 상기 성형탄과 건조 석탄을 오븐으로 공급하는 이송과정(S600)를 포함한다.

Description

고강도 성형탄 제조 시스템 및 그 제조방법{SYSTEM FOR MANUFACTURING HIGH STRENGTH COAL BRIQUETTE AND METHOD THEREOF IT}

본 발명은 고강도 성형탄 제조 시스템 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 집진기에서 포집된 미분더스트를 미건조석탄과 혼합하는 고강도 성형탄 제조 시스템 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 석탄을 사전 처리하는 과정에 사용되는 건조설비(CMCP : Coal Moisture Control Process)는 건조기(1), 집진기(3), 스텍(5), 미분호퍼(7) 및 혼합기(9)를 포함한다

양질의 코크스를 제조하기 위하여 석탄의 수분을 제거하는 건조기(1)는 대략적으로 3~4%의 수분을 제거한다. 또한, 건조기(1)에 투입된 석탄을 제조하는 과정 중에 건조기(1) 내부에서는 입자의 크기가 0.15mm 이하의 미분더스트 및 증기가 발생된다. 집진기(3)는 이러한 미분더스트 및 증기를 포집하는 기능을 한다. 포집된 미분더스트 및 증기 중 깨끗한 공기는 스텍(5)을 통하여 외부로 배출되고, 미분더스트는 집진기(3)의 하부에 설치된 미분호퍼(7)에 저장된다. 미분호퍼(7)에 저장된 미분더스트는 물공급배관을 통하여 공급되는 물과 함께 혼합기(9)에서 혼합된 후에 건조기(1)로부터 정상적으로 건조되어 수송된 석탄과 함께 성형기(미도시)로 공급된다.

그러나, 이러한 일반적인 미분 처리 과정에 따를 경우, 아래와 같은 문제점이 발생된다.

건조기를 이용한 건조과정에서 발생되는 미분더스트는 대체적으로 수분 함량이 적은 미세한 분말로서 물과 쉽게 혼합되지 않고, 대기중으로 비산되는 바, 작업 환경을 오염시키는 것은 물론, 주변 기계의 오작동의 원인이 되는 문제점이 있었다. 또한, 물이 혼합된다 하더라도 미분더스트의 결합력이 매우 약하기 때문에, 성형탄으로 제조하는 것이 매우 어렵다는 문제점이 있었다.

또한, 미분더스트가 코크스 오븐에 장입될 경우에는 캐리오버(Carryover)가 증가하여 가스 처리 공정인 화성 공정에서 열교환 효율이 저하되고, 타르 부산물에 따른 품질 저하 등의 문제점이 발생되며, 미분더스트가 코크스 오븐 벽체에 부착되는 경우, 부착 카본(Carbon)을 형성하여 코크스 오븐 손상을 초래하는 문제점이 있었다.

상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 포집된 미분더스트에 미건조석탄을 혼합하여 미분더스트의 비산을 방지한 고강도 성형탄 제조 시스템 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고강도 성형탄 제조방법은 미분더스트를 집진하여 보관하는 저장과정; 상기 미분더스트의 무게를 측정하는 측량과정; 혼합될 미건조석탄의 양을 계측하는 계측과정; 미분더스트가 비산하는 것을 방지할 수 있도록 상기 미분더스트와 미건조석탄에 수분 및 바인더를 첨가하여 혼합하는 혼합과정; 상기 혼합과정를 거친 혼합탄을 이용하여 성형탄을 제조하는 성형과정; 및 상기 성형탄과 건조 석탄을 오븐으로 공급하는 이송과정를 포함한다.

상기 혼합과정은 수분 및 바인더를 첨가하여 혼합하는 제1차혼합과정과, 이 제1차혼합과정 이후에 바인더를 첨가하여 혼합하는 제2차혼합과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1차혼합과정은 수분을 첨가 전에 미분더스트와 미건조석탄의 수분 함유량을 측정하는 수분측정과정과, 목표 수분 함유량에 도달할 수 있도록 일정 수분량을 공급하는 수분공급과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 혼합과정에서 바인더는 미분더스트와 미건조석탄의 양에 따라 분사압 및 분사 방향이 조절되면서 공급되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2차혼합과정에서는 혼합과, 덩어리진 혼합탄의 분쇄가 동시에 진행되는 것을 특징으로 한다.

상기 성형탄 제조과정은 혼합탄의 공급 속도를 조절함으로써 성형탄 제조 속도를 조절하는 것을 특징으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고강도 성형탄 제조 시스템은 건조기로부터 배출되는 미분더스트와 증기를 포집하는 집진기; 상기 집진기로부터 미분더스트를 공급받을 수 있도록 상기 집진기와 연결 설치된 더스트호퍼; 상기 더스트호퍼에 저장된 미분더스트의 무게를 측정하는 측량계; 상기 측량계에서 측정된 미분더스트의 무게에 따라 필요한 미건조석탄의 양을 조절하여 공급하는 석탄저장소; 상기 더스트호퍼 및 석탄저장소로부터 미분더스트와 미건조석탄을 공급받아 혼합하는 혼합기; 상기 미분더스트와 미건조석탄의 수분함유량을 측정하고 필요한 수분을 공급하여 목표 수분 함유량에 도달할 수 있도록 상기 혼합기에 연결 설치되는 수분공급기; 상기 혼합기에 연결 설치되어 바인더를 공급하는 바인더공급기; 및 상기 혼합기에서 혼합된 혼합탄을 공급받아 성형탄을 제조하는 성형기를 포함한다.

상기 성형기는 혼합탄을 일 방향으로 밀어낼 수 있도록 내부에 피더스크류가 장착된 호퍼부와, 이 호퍼부와 연결되며 내부에는 상기 호퍼부로부터 공급된 혼합탄이 일측으로 집중되는 것을 방지하는 미들스크류가 장착된 분배부와, 이 분배부와 연결되며 상기 분배부로부터 공급된 혼합탄을 특정 모양으로 성형 할 수 있도록 외주면에는 특정 형상의 홈이 형성된 한 쌍의 성형롤이 장착된 성형부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 피더스크류의 제1회전축과 상기 미들스크류의 제2회전축은 서로 직교하고, 상기 미들스크류를 구성하는 수 개의 블레이드는 상기 제2회전축에 대하여 다양한 경사를 갖도록 장착된 것을 특징으로 한다.

상기 혼합기의 내부에는 혼합탄을 아래에서 위로 퍼 올려 혼합시킬 수 있도록 횡방향으로 설치되어 회전되는 중심축을 기준으로 수 개의 패들이 일정한 간격을 두고 장착되며, 덩어리진 혼합탄을 분쇄할 수 있도록 상기 수 개의 패들 사이에서 상기 중심축에 대하여 수직 방향으로 운동하는 수직축에 초퍼가 장착된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 건조기에서 발생되는 미분더스트에 의한 작업 환경 오염 내지 설비 고장 문제가 개선되는 것은 물론, 결합력이 강화되므로 성형탄 제조가 용이한 잇점을 갖는다. 또한, 미분더스트의 코크스 오븐 장입 가능성이 배제되어 캐리오버(Carryover) 증가에 따른 열교환 효율이 저하되는 문제점 및 타르 부산물에 따른 품질 저하 등의 문제점이 개선된다. 나아가, 미분더스트가 코크스 오븐 벽체에 부착되어 생성되는 부착 카본(Carbon)에 의한 코크스 오븐 손상 문제가 개선된다.

도 1은 석탄 처리 과정에서 사용되는 일반적인 건조 설비를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 고강도 성형탄 제조방법의 순서도를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 고강도 성형탄 제조 시스템을 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 고강도 성형탄 제조 시스템의 혼합기를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 고강도 성형탄 제조 시스템의 성형기를 나타낸 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고강도 성형탄 제조 시스템 및 그 제조방법에 대하여 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고강도 성형탄 제조 방법은 저장과정(S100), 측량과정(S200), 혼합과정(S400), 성형과정(S500) 및 이송과정(S600)을 포함한다.

저장과정(S100)은 건조과정에서 발생된 미분더스트를 포집하는 과정이다. 미분더스트를 포집한 후에는 이러한 미분더스트의 무게를 측정하는 측량과정(S200)과 미분더스트에 혼합될 미건조석탄의 무게를 계측하는 계측과정(S300)이 진행된다. 고강도 성형탄을 제조하기 위해서는 미분더스트와 미건조석탄이 소정 비율로 혼합되어야 한다. 따라서, 측량과정(S200) 및 계측과정(S300)을 통하여 정확한 양의 미분더스트와 미건조석탄의 양을 조절할 수 있으며, 혼합된 미분더스트와 미건조석탄의 양은 대략 시간당 50톤 정도이다.

측량과정(S200) 및 계측과정(S300) 이후에는 미분더스트의 비산을 방지하기 위한 혼합과정(S400)이 진행된다. 이러한 혼합과정(S400)은 미분더스트, 미건조석탄에 수분 및 바인더가 첨가하면서 혼합하는 과정이다. 수분은 함유량은 최종 성형탄의 품질을 결정하는데 매우 중요한 요소이므로, 적절한 수분함유량을 갖도록 수분 공급량이 조절되어야 한다. 또한, 바인더 역시 미분더스트와 미건조석탄 사이의 결합력에 영향을 미쳐 성형탄의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소이기 때문에 적절량으로 조절되어야 한다. 이러한 혼합과정(S400)에서는 포집된 미분더스트만을 재활용하는 것이 아니라, 미분더스트에 미건조석탄을 혼합하되, 수분과 바인더를 첨가하는 바, 미건조석탄을 활용하여 사전 처리 하기 때문에 추후 다른 과정에서 미분더스트가 비산하는 것을 방지할 수 있다.

혼합과정(S400)을 통해 제조된 혼합탄은 성형과정(S500)을 통하여 특정 모양을 갖는 성형탄으로 제조되고, 이송과정(S600)을 통하여 성형탄은 건조 석탄과 함께 오븐으로 공급된다.

혼합과정(S400)은 제1차혼합과정(S410)과 제2차혼합과정(S420)을 포함하는 것이 바람직하다. 제1차혼합과정(S410)에서는 수분 및 바인더가 함께 첨가되고, 제2차혼합과정(S420)에서는 바인더만 첨가된다.

제1차혼합과정(S410)에서는 고강도 성형탄 제조를 위한 목표 수분량만큼을 첨가함과 동시에 미분더스트 및 미건조석탄의 결합력 향상을 위한 바인더를 첨가하고, 제2차혼합과정(S420)에서는 바인더만을 첨가하는데, 이는 바인더를 나누어 첨가함으로써 혼합 효율을 향상시킬 수 있기 때문이다. 즉, 바인더는 재료들간의 결합력에 영향을 주기 때문에, 한 번에 많은 양을 첨가하면 재료들이 서로 섞이지 않고 덩어리지게 되는 문제점이 발생된다. 따라서, 제1차혼합과정(S410)에서 수분과 바인더를 함께 첨가, 혼합함으로써 재료들 간의 혼합 효율을 향상시키고, 제2차혼합과정(S420)에서 추가로 바인더를 첨가하여 결합력을 향상시키는 것이 고강도 성형탄을 제조하고자 하는 본 발명의 최종 목적에 부합한다. 제2차혼합과정(S420)에서 추가로 바인더를 공급함으로써 혼합탄이 덩어리지게 되는 현상은 혼합과 동시에 분쇄하는 과정을 통하여 해결 가능하다.

미분더스트와 미건조석탄의 공급 방향 및 공급량에 따라 바인더의 분사 압력이나 분사 각도를 조절하여 분사하여 혼합과정(S400)에서의 효율을 향상시키는 것이 바람직하다.

제1차혼합과정(S410)은 수분측정과정(S412)과 수분공급과정(S414)을 포함하는 것이 바람직하다. 수분 함유량은 성형탄의 고강도와 직접적인 상관 관계를 갖는다. 목표로 하는 성형탄의 최종 수분 함유량를 고려해보면, 현재 미분더스트와 미건조석탄의 수분 함유량은 매우 중요한 의미를 갖는다. 현재 미분더스트와 미건조석탄의 수분 함유량을 측정해봄으로써, 투입되어야 하는 수분의 양을 결정할 수 있다. 이러한 수분측정과정(S412)을 통하여 투입되어야 하는 수분의 양이 결정되면, 일정 수분량을 공급하는 수분공급과정(S414)이 진행되다.

성형탄 제조과정에서의 제조 속도는 혼합과정(S400)을 통해 생산된 혼합탄의 공급 속도를 조절함으로써 조절 가능하다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고강도 성형탄 제조 시스템에 대하여 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 고강도 성형탄 제조 시스템은 집진기(100), 더스트호퍼(200), 측량계(300), 석탄저장소(400), 혼합기(500), 수분공급기(600), 바인더공급기(700) 및 성형기(800)를 포함한다.

집진기(100)는 건조기로부터 발생되는 미분더스트를 집진하다. 집진된 미분더스트는 더스트호퍼(200)에 저장되고, 더스트호퍼(200)에 장착된 측량계(300)를 통하여 저장된 미분더스트의 무게를 측정한 후에 일정한 양을 혼합기(500)로 배출한다. 한편, 석탄저장소(400)에는 미건조석탄이 저장된다. 석탄저장소(400)에서는 혼합기(500)로 배출되는 미분더스트의 양을 고려하여 미건조석탄을 혼합기(500)로 공급한다. 따라서, 미분더스트와 미건조석탄의 혼합비율은 항상 일정한 비율로 유지될 수 있다.

미분더스트와 미건조석탄은 컨베이어로 이송되어 혼합기(500)로 공급된다. 이러한 혼합기(500)에는 수분공급기(600)와 바인더공급기(700)가 연결 설치된다. 따라서, 혼합기(500)는 미분더스트, 미건조석탄, 수분 및 바인더를 공급받으며, 각각이 재료들을 혼합한다.

각각의 재료들이 충분히 혼합되면, 혼합탄이 형성되는데, 이러한 혼합탄은 성형기(800)로 이송되어, 특정 모양을 갖는 성형탄으로 제조된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 혼합기(500)의 내부에는 패들(510)과 초퍼(520)가 장착된다.

혼합기(500) 내부에는 수분 및 바인더가 혼합된 미건조석탄 및 미분더스트가 원활하게 혼합될 수 있도록 패들(510)이 장착된다. 이러한 패들(510)은 혼합기(520) 내부에 횡 방향으로 길게 설치되어 회전되는 중심축(512)에 장착되는데, 중심축(512)이 회전하는 경우, 패들(510)은 혼합기(510) 내부의 하부에서 상부로 재료들을 퍼 올리면서 혼합한다. 재료들과 맞닿는 일정한 면적을 갖는 수 개의 패들(510)을 일정한 간격을 두고 설치하는 경우, 패들(510)과 재료들 간의 접촉면적을 최소화함으로써 더 적은 힘으로 패들(510)을 회전시키면서 재료들을 혼합할 수 있다. 또한, 혼합기(510) 내부에는 초퍼(520)가 설치되는데, 이러한 초퍼(520)는 덩어리진 혼합탄을 분쇄하는 기능을 한다. 초퍼(520)는 중심축(512)과 직교하는 방향으로 운동하는 수직축(522)에 설치되며, 수 개의 패들(510)사이에 형성된 공간에 설치된다.

도 5를 참조하여 본 발명의 고강도 성형탄 제조 시스템의 성형기(800)를 더 자세히 설명한다.

성형기(800)는 호퍼부(810)와, 분배구(820) 및 성형부(830)를 포함한다. 호퍼부(810)의 하단에는 분배구(820)가 설치되고, 분배구(820)의 하단에는 성형부(830)가 설치되며, 각각의 구성요소의 내부는 연통되어 있어서, 호퍼부(810)에 공급된 혼합탄은 분배구(820)를 통과하여 성형부(830)로 공급될 수 있다.

호퍼부(810)는 혼합기(500)로부터 혼합탄을 공급받는다. 이러한 호퍼부(810)는 한꺼번에 더 많은 양의 혼합탄을 공급받을 수 있도록 한 쌍이 나란히 설치되는 것이 바람직하다. 공급받은 혼합탄을 분배구(820)로 밀어내기 위하여, 호퍼부(810)의 내부에는 제1회전축(814)을 중심으로 회전되는 피더스크류(812)가 장착된다. 제1회전축(814)은 혼합탄의 유출입 방향으로 길게 형성되는 바, 제1회전축(814)의 회전 속도를 조절하면 피더스크류(812)의 회전 속도를 조절할 수 있고, 호퍼부(810)에서 밀어내는 혼합탄의 양도 조절할 수 있다. 따라서, 제1회전축(814)의 회전속도를 조절하면 최종 성형탄의 제조 속도도 조절할 수 있게 된다.

호퍼부(810)에서 밀려난 혼합탄은 분배구(820)로 공급된다.

분배구(820)가 설치되지 않는 경우, 호퍼부(810)를 통과한 혼합탄이 곧바로 성형부(830)로 공급되는데, 이러한 상태에서는 혼합탄을 성형부(830)의 고르게 공급할 수 없으며, 호퍼부(810)의 하단과 직접 연통되는 부분에 혼합탄이 쌓이게 되는 문제점이 있다. 특히, 한 쌍의 호퍼부(810)가 설치되는 경우, 한 쌍의 호퍼부(810) 하단 사이에는 혼합탄이 공급되지 않으므로, 성형탄 제조시 그 효율성이 저하된다. 분배구(820)는 호퍼부(810)로부터 혼합탄을 공급받아 성형부(830)에 고르게 배분하는 기능을 한다.

이러한 기능을 실현하기 위해서, 분배구(820)에는 호퍼부(810)에 장착된 제1회전축(814)과 직교하는 제2회전축(824)이 설치되고, 이러한 제2회전축(824)에는 미들스크류(822)가 장착되는 것이 바람직하다. 미들스크류(822)는 수 개의 블레이드(822a)로 형성될 수 있다. 제2회전축(824)이 회전하여 수 개의 블레이드(822a)로 구성된 미들스크류(822)가 회전하면, 혼합탄은 성형부(830) 내부 전체에 골고루 공급될 수 있다.

미들스크류(822)를 구성하는 수 개의 블레이드(822a)의 경사각을 다양하게 함으로써, 혼합탄 배분의 효율을 향상시키는 것도 가능하다. 즉, 블레이드(822a)는 혼합탄을 가이드하는 기능도 하게 되는 바, 분배구(820)로 유입되는 혼합탄을 성형부(830)로 고르게 배분할 수 있도록 각각의 블레이드(822a)마다 종 방향에 대하여 소정의 경사각을 줄 수도 있다.

성형부(830)에는 한 쌍의 성형롤(832)이 설치된다. 한 쌍의 성형롤(832)은 그 외주면의 일측이 서로 맞닿아 있고, 각각 그 외주면에는 특정 모양의 홈(832a)이 형성된다. 혼합탄은 분배구(820)를 통과하여 한 쌍의 성형롤(832) 외주면에 형성된 홈(832a)에 채워진다. 외주면 일측이 서로 맞닿아 있는 성형롤(832)이 회전하게 되면, 압착력에 의해서 혼합탄은 단단한 성형탄으로 제조된다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

S100: 저장과정 S200: 측량과정
S300: 계측과정 S400: 혼합과정
S410: 제1차혼합과정 S412: 수분측정과정
S414: 수분공급과정 S420: 제2차혼합과정
S500: 성형과정 S600: 이송과정
100: 집진기 200: 더스트호퍼
300: 측량계 400: 석탄저장소
500: 혼합기 510: 패들
520: 초퍼 600: 수분공급기
700: 바인더공급기 800: 성형기
810: 호퍼부 812: 피더스크류
820: 분배부 822: 미들스크류
830: 성형부 832: 성형롤

Claims

미분더스트를 집진하여 보관하는 저장과정(S100);
상기 미분더스트의 무게를 측정하는 측량과정(S200);
혼합될 미건조석탄의 양을 계측하는 계측과정(S300);
미분더스트가 비산하는 것을 방지할 수 있도록 상기 미분더스트와 미건조석탄에 수분 및 바인더를 첨가하여 혼합하는 혼합과정(S400);
상기 혼합과정를 거친 혼합탄을 이용하여 성형탄을 제조하는 성형과정(S500); 및
상기 성형탄과 건조 석탄을 오븐으로 공급하는 이송과정(S600)를 포함하는 고강도 성형탄 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 혼합과정(S400)은 수분 및 바인더를 첨가하여 혼합하는 제1차혼합과정(S410)과, 이 제1차혼합과정(S410) 이후에 바인더를 첨가하여 혼합하는 제2차혼합과정(S420)을 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 성형탄 제조방법.
청구항 2에 있어서, 상기 제1차혼합과정(S410)은 수분을 첨가 전에 미분더스트와 미건조석탄의 수분 함유량을 측정하는 수분측정과정(S412)과, 목표 수분 함유량에 도달할 수 있도록 일정 수분량을 공급하는 수분공급과정(S414)을 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 성형탄 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 혼합과정(S400)에서 바인더는 미분더스트와 미건조석탄의 양에 따라 분사압 및 분사 방향이 조절되면서 공급되는 것을 특징으로 하는 고강도 성형탄 제조방법.
청구항 2에 있어서, 상기 제2차혼합과정(S420)에서는 혼합과, 덩어리진 혼합탄의 분쇄가 동시에 진행되는 것을 특징으로 하는 고강도 성형탄 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 성형과정(S500)은 혼합탄의 공급 속도를 조절함으로써 성형탄 제조 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 고강도 성형탄 제조방법.
건조기로부터 배출되는 미분더스트와 증기를 포집하는 집진기(100);
상기 집진기(100)로부터 미분더스트를 공급받을 수 있도록 상기 집진기(100)와 연결 설치된 더스트호퍼(200);
상기 더스트호퍼(200)에 저장된 미분더스트의 무게를 측정하는 측량계(300);
상기 측량계(300)에서 측정된 미분더스트의 무게에 따라 필요한 미건조석탄의 양을 조절하여 공급하는 석탄저장소(400);
상기 더스트호퍼(200) 및 석탄저장소(400)로부터 미분더스트와 미건조석탄을 공급받아 혼합하는 혼합기(500);
상기 미분더스트와 미건조석탄의 수분함유량을 측정하고 필요한 수분을 공급하여 목표 수분 함유량에 도달할 수 있도록 상기 혼합기(500)에 연결 설치되는 수분공급기(600);
상기 혼합기(500)에 연결 설치되어 바인더를 공급하는 바인더공급기(600); 및
상기 혼합기(500)에서 혼합된 혼합탄을 공급받아 성형탄을 제조하는 성형기(600)를 포함하는 고강도 성형탄 제조 시스템.
청구항 7에 있어서, 상기 성형기(600)는 혼합탄을 일 방향으로 밀어낼 수 있도록 내부에 피더스크류(812)가 장착된 호퍼부(810)와, 이 호퍼부(810)와 연결되며 내부에는 상기 호퍼부(810)로부터 공급된 혼합탄이 일측으로 집중되는 것을 방지하는 미들스크류(822)가 장착된 분배구(820)와, 이 분배구(820)와 연결되며 상기 분배구(820)로부터 공급된 혼합탄을 특정 모양으로 성형 할 수 있도록 외주면에는 특정 형상의 홈(832a)이 형성된 한 쌍의 성형롤(832)이 장착된 성형부(830)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 성형탄 제조 시스템.
청구항 8에 있어서, 상기 피더스크류(812)는 상기 호퍼부(810)의 내부에 종 방향으로 설치된 제1회전축(814)에 장착되고, 상기 미들스크류(822)는 상기 분배구(820)의 내부에 횡 방향으로 설치된 제2회전축(824)에 장착되며, 상기 미들스크류(822)는 종 방향에 대하여 서로 다른 경사각을 갖는 수 개의 블레이드(822a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 성형탄 제조 시스템.
청구항 7에 있어서, 상기 혼합기(500)의 내부에는 혼합탄을 아래에서 위로 퍼 올려 혼합시킬 수 있도록 횡방향으로 설치되어 회전되는 중심축(512)을 기준으로 수 개의 패들(510)이 일정한 간격을 두고 장착되며, 덩어리진 혼합탄을 분쇄할 수 있도록 상기 수 개의 패들(510) 사이에서 상기 중심축(512)에 대하여 수직 방향으로 운동하는 수직축(522)에 초퍼(520)가 장착된 것을 특징으로 하는 고강도 성형탄 제조 시스템.