KR20120005897U - 폼 클렌저 및 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폼 클렌저에 관한 것으로, 피부를 세정하거나 각질을 제거하는데 사용되는 폼 클렌저에 있어서; 상기 폼 클렌저는 면화, 펄프, 비스코스 레이온 중에서 선택된 어느 하나를 시트 형태로 만든 단일 폼재의 일측면에 폴리에틸렌시트를 라미네이팅하여 합지체를 이루고; 상기 합지체를 연속이송하면서 상기 폼재에만 세정액을 함침, 건조시키며; 건조된 합지체의 폴리에틸렌시트들이 서로 마주보게 접촉배치시킨 상태에서 손가락을 끼울 수 있도록 내부에 중공부를 갖는 골무형상이 되게 롤러로 가압, 접합 후 재단한 것을 특징으로 하는 폼 클렌저를 제공한다.
본 고안에 따르면, 구조가 간단하여 제조하기 쉽고, 제조비용도 저렴하며, 사용하기 편하고, 건식형이기 때문에 포장성도 용이하여 꺼내 쓰기 편하며, 포장하기도 용이하고, 보관하기도 편한 장점을 얻을 수 있다.

Description

폼 클렌저 및 그 제조장치{FOAM CLEANSER AND MANUFACTURING APPARATUS THEREOF}

본 고안은 폼 클렌저 및 그 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각질 제거 등 피부 클렌징과 관련하여 필요한 세정제를 폼(Foam)재에 함침시킨 후 건조시켜 사용시 적셔 사용할 수 있도록 개선하여 사용상 편의성과 보관 및 포장의 용이성을 얻도록 개선된 폼 클렌저 및 그 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 폼 클렌징(Foam Cleansing)은 메이크업(make-up)을 지운 후 세안시 혹은 일반 세안시 충분한 거품으로 얼굴의 노폐물, 메이크업 잔류물, 각질 등을 제거하는 세안 방식을 말한다.

이러한 폼 클렌징에 사용되는 물질을 보통 클렌징 폼이라 하며, 클렌징 폼은 주로 지방산 비누를 포함한 계면활성제를 주성분으로 하여 우수한 세정력을 겸비하며 과도한 탈지 방지를 목적으로 유분과 보습제를 배합한 것이 사용된다.

특히, 지방산 비누를 주성분으로 하는 알칼리 타입의 클렌징 폼은 거품생성도 우수하며, 헹굼도 간단하고 사용후도 산뜻하다. 여기서 비이온 계면활성제의 양을 증가시키고, 유분의 양을 증가시키면 사용후 감촉은 촉촉하게 만들 수 있지만 헹굼시 미끌미끌한 감촉이 남게 된다.

이와 같은 세안시 이루어지는 폼 클렌징과 달리 세안전 혹은 세안을 하지 않고 폼 클렌징만 사용하는 경우가 있다.

이때 사용되는 클렌징 폼은 도 1의 예시와 같이, 포장재(10) 내부에 장입된 다수매의 폼재(20) 형태를 갖는다.

이 경우, 상기 폼재(20)는 대부분 액상의 클렌징용 세정제가 함침된 티슈 형태를 가지며, 항상 습윤상태, 즉 젖어 있는 상태로 유지되기 때문에 사용시 포장재(10)의 일측면을 완전히 개봉하여 제거하지 않는 이상 한 장씩 꺼내 쓰기가 매우 불편하고 어렵다.

뿐만 아니라, 세정제를 함침시킨 젖은 상태로 다수매를 포장해야 하기 때문에 포장비용도 상승하는 단점이 있다.

이와 관련하여 등록특허 제0513615호 '인체 세정용 지지체'에는 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 목재 펄프, 레이온 등의 지지체를 단일성분층 또는 상기 물질 중 두가지 이상을 혼합한 혼합성분층을 두 층 이상 선택적으로 열접착 라미네이팅한 구성이 개시되어 있고, 세정성분 또는 세정제를 상기 지지체에 침착시킨 후 건조시킨 형태의 제형으로 제조함으로써 포장상태 및 사용을 편리하게 한 예가 개시된 바 있다.

하지만, 이 구조는 적어도 2개의 층을 라미네이팅시키되 적어도 한 층이 나머지 층보다 두꺼워야 하므로 작업조건이 까다롭고 작업공수가 증대되는 단점이 있으며, 그만큼 두꺼워지므로 포장량이 줄어드는 단점도 있다.

다른 예로, 등록실용 제0395124호에는 분첩 형태로 만든 티슈 형태의 것이 개시되어 있고, 등록특허 제0855706호에는 골무 형태로 만든 스크럽 티슈가 개시되어 있다.

이들은 사용상 편리성 측면에서 많은 이점이 있음에도 불구하고, 손가락을 끼울 수 있도록 내부를 중공시키기 위한 구조를 만들기 어렵고 복잡하여 대량생산하기 힘들어 비용증대를 초래함은 물론 별도의 패드 등을 덧대는 형태로 만들거나 통형으로 만들어야 하므로 덧대는 경우에는 쉽게 파손될 우려가 높아 수명이 단축되고, 통형으로 만들 경우에는 재료비는 물론 가공비가 급격히 상승하게 되는 단점이 있다.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 간단한 구조를 가지면서 제조하기도 쉽고, 대량생산이 용이하여 제조비용도 저렴하면서 사용하기 편하고 포장성이 용이하여 보관과 함께 꺼내 쓰기 편하도록 개선된 폼 클렌저 및 그 제조장치를 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 피부를 세정하거나 각질을 제거하는데 사용되는 폼 클렌저에 있어서; 상기 폼 클렌저는 면화, 펄프, 비스코스 레이온 중에서 선택된 어느 하나를 시트 형태로 만든 단일 폼재의 일측면에 폴리에틸렌시트를 라미네이팅하여 합지체를 이루고; 상기 합지체를 연속이송하면서 상기 폼재에만 세정액을 함침, 건조시키며; 건조된 합지체의 폴리에틸렌시트들이 서로 마주보게 접촉배치시킨 상태에서 손가락을 끼울 수 있도록 내부에 중공부를 갖는 골무형상이 되게 롤러로 가압, 접합 후 재단한 것을 특징으로 하는 폼 클렌저를 제공한다.

뿐만 아니라, 본 고안은 상기에 기재된 두 장의 합지체가 각각 감긴 제1,2합지체릴과; 상기 제1,2합지체릴이 간격을 두고 각각 고정되며, 구동원을 갖는 베이스프레임과; 상기 제1,2합지체릴이 고정된 반대단의 베이스프레임 상에 고정되고, 제1,2합지체릴로부터 풀린 두 장의 합지체가 합지체의 구성중 하나인 폴리에틸렌시트들끼리 서로 마주보게 면접배치된 상태로 감기는 시트권취릴과; 상기 제1,2합지체릴과 시트권취릴 사이의 베이스프레임 상면에 고정되는 가공롤프레임을 포함하고, 상기 가공롤프레임에는 상기 합지체가 인입되는 쪽으로부터 퇴출되는 방향으로 간격을 두고 가이드롤, 압착롤, 절단롤, 텐션롤이 순차로 설치되며, 상기 압착롤, 절단롤, 텐션롤은 상하로 한쌍이 구비되되 상측의 것이 외력에 의해 상하방향으로 유동될 수 있도록 롤블럭에 고정된 상태에서 가공롤프레임에 형성된 가이드홈을 따라 움직일 수 있도록 설치된 것을 특징으로 하는 폼 클렌저 제조장치도 제공한다.

본 고안에 따르면, 구조가 간단하여 제조하기 쉽고, 대량생산이 가능하여 제조비용도 저렴하며, 사용하기 편하고, 건식형이기 때문에 포장성도 용이하여 꺼내 쓰기 편하며, 포장하기도 용이하고, 보관하기도 편한 장점을 얻을 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 폼 클렌저의 포장상태를 보인 예시도이다.
도 2는 본 고안에 따른 폼 클렌저의 예시도이다.
도 3은 도 2의 A-A선을 따라 절취한 단면도이다.
도 4는 본 고안에 따른 골무형 폼 클렌저를 제조하기 위한 함침 과정을 설명하는 개략적인 공정도이다.
도 5는 본 고안에 따른 골무형 폼 클렌저를 연속 생산하기 위한 제조장치를 보인 예시도이다.
도 6은 본 고안에 따른 골무형 폼 클렌저의 사용예를 보인 예시도이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 폼 클렌저는 기존처럼 습식으로 제조되지 않고 건식형으로 제조된다.

예컨대, 본 고안에 따른 폼 클렌저는 시트형 폼재(Foam Material)(100)를 포함하는데, 상기 폼재(100)는 면화, 펄프 또는 비스코스 레이온(Viscose Rayon)을 시트 형태로 만든 것을 사용한다.

특히, 면화 혹은 펄프, 비스코스 레이온은 세정액을 머금고 있는 시간이 오래가기 때문에 원하는 효과를 얻기에 용이하므로 본 고안에 따른 폼재(100)를 이들 재료로 한정함이 특히 바람직하다.

그리고, 상기 폼재(100)에는 각질 제거 등을 위한 세정액(110)이 함침되는데, 함침예는 후술되는 도 4에서와 같이, 세정액을 채운 저장조(B)를 연속 통과하면서 침적되는 형태로 이루어지며, 함침 후에는 적정 수준으로 건조된 상태를 유지하게 된다.

이때, 도시되지는 않았지만 폼재(100)의 일측면에 폴리에틸렌시트(130)가 얇게 라미네이팅된 상태이고, 라미네이팅 기술은 앞서 설명한 종래 기술 등에서와 같이 당업계에 이미 공지된 기술이므로 그에 관한 구체적인 설명은 생략한다.

이와 같이, 이러한 건식 폼 클렌저는 건조된 상태이므로 포장지에 포장하기 쉽고, 포장되는 양도 늘릴 수 있으며, 사용 후 보관시에도 편리하고, 꺼내 쓰기도 편한 장점을 제공한다.

아울러, 사용시에는 물 등에 적셔 각질 제거 부위에 대고 문지르는 형태로 사용할 수 있으며, 이때 함침된 세정액이 거품을 발생시키면서 각질 제거는 물론 필요로 하는 세정 기능을 수행할 수 있게 된다.

보다 구체적으로, 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 폼 클렌저(S)는 내부에 중공부(120)를 갖도록 골무형상으로 가공되어 사용상 편의성을 더욱 더 높일 수 있도록 구성된다.

이때, 본 고안에 따른 골무형 폼 클렌저(S)는 세정액이 이미 함침되어 있는 폼재(100)를 사용하며, 이 폼재(100)의 일측면에는 폴리에틸렌시트(130)가 라미네이팅된 상태이다.

즉, 이하 설명되는 폼재(100)는 모두 세정액이 함침된 후 건조된 상태의 건식 폼재임을 의미한다.

이 경우, 폼재(100)에 세정액을 미리 함침시킨 상태에서 폴리에틸렌시트(130)를 합지하여 합지체(F)를 구성할 수도 있고, 다른 예로 폼재(100)에 폴리에틸렌시트(130)를 먼저 합지시켜 합지체(F)를 구성한 상태에서 폼재(100)에만 세정액을 함침시킬 수도 있는데 후자의 경우가 대량생산에 용이하므로 이 경우를 바람직한 실시예로 하여 도 4와 함께 이에 관해 부연 설명하기로 한다.

그리고, 본 고안에 따른 골무형 폼 클렌저(S)는 상기 합지체(F) 두 장을 서로 열접합(폴리에틸렌시트끼리 열접합됨)시키되 손가락을 끼울 수 있도록 개방부(120)만 남기고 나머지 테두리를 따라 롤러로 열압착시켜 형성된다.

그러면, 열을 받으면서 압착되는 폴리에틸렌시트(130)들 끼리 접합되어 도 3과 같은 형태로 열접합부(140)를 이루게 된다.

이에 따라, 내부가 중공된 상태를 유지하면서 골무형 폼 클렌저(S)가 제조되게 되며, 이렇게 제조된 골무형 폼 클렌저(S)는 도 6의 예시와 같은 형태로, 사용자가 자신의 손가락에 끼운 후 물에 적시거나 물을 스프레이하여 폼을 일으키면서 피부에 대고 문질러 각질을 제거하는데 사용할 수 있다.

여기에서, 도 4를 참조하여 합지체(F)에 세정액을 연속적으로 함침처리하는 공정에 대해 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 연속 함침처리를 위한 설비는 폼재(100)와 폴리에틸렌시트(130)가 합지된 상태의 합지체(F)가 코일형태로 권취되는 제1릴(First Reel)(Rs)과, 상기 제1릴(Rs)로부터 풀려난 합지체(F)가 감기는 제2릴(Second Reel)(Rf)과, 상기 제1릴(Rs)과 제2릴(Rf) 사이에 제1릴(Rs)로부터 차례로 설치된 저장조(B) 및 건조기(T)를 포함한다.

이때, 상기 저장조(B)에는 함침용 세정액이 담겨 있고, 상기 저장조(B)의 상부에는 구동롤(R1)이 설치되며, 상기 구동롤(R1)과 맞물리면서 상기 저장조(B)의 세정액에 일부 잠긴 상태로 유지되는 침지롤(R2)이 구비되어 상기 합지체(F)를 이들 사이로 통과시켜 이송시킬 수 있도록 구성된다.

또한, 상기 건조기(T)는 상기 저장조(B)를 통과한 합지체(F)가 세정액의 함침에 따라 습식상태를 유지하고 있으므로 이를 적정 수준으로 건조시키기 위한 것으로, 알려진 바에 따르면 열풍건조, 스팀롤러 건조, 웨이브 건조 등 다양한 형태의 건조방식이 있기 때문에 이들 중 어느 하나의 방식을 택하면 족하다.

그리하여, 합지체(F) 중 폼재(100)가 침지롤(R2) 측을 향하도록 배치한 상태, 즉 폴리에틸렌시트(130)가 상부를 향하도록 한 상태에서 합지체(F)의 일단을 제2릴(Rf)에 걸고 이를 서서히 회전구동시키면 합지체(F)가 제1릴(Rs)로부터 풀려 나오면서 저장조(B)와 건조기(T)를 차례로 거치게 된다.

이때, 침지롤(R2)은 세정액을 묻힌 상태에서 회전구동되면서 그와 접촉하는 폼재(100)의 표면에 세정액을 전사시킴으로써 세정액 함침이 이루어지며, 그 상태에서 건조기(T)를 거치면서 적정 수준으로 건조된다.

이와 같은 처리 설비를 통해 세정액이 함침된 합지체(F)를 손쉽게 대량 생산할 수 있게 된다.

그리고, 상기 처리 설비를 통해 제조된 합지체(F)는 도 5에 도시된 장치를 통해 골무형 폼 클렌저로 용이하게 대량생산될 수 있다.

도 5에 도시된 장치는, 베이스프레임(200)과, 상기 베이스프레임(200)의 상면에 설치된 가공롤프레임(210)과, 상기 가공롤프레임(210)의 전단에 설치된 제1,2합지체릴(220,230)과, 상기 가공롤프레임(210)의 후단에 설치된 시트권취릴(240)을 포함한다.

또한, 상기 가공롤프레임(210)에는 합지체(F)가 인입되는 방향으로부터 퇴출되는 방향을 향해 순차로 가이드롤(GR), 압착롤(212), 절단롤(214), 텐션롤(216)이 설치되고, 이들중 압착롤(212)과 절단롤(214)은 구동원(250)에 의해 구동될 수 있도록 벨트 등의 동력전달수단으로 연결된다.

뿐만 아니라, 절단롤(214)의 후측에는 분리대(260)가 경사 배치되어 절단된 골무형 폼 클렌저(S)를 분리 수거할 수 있도록 구성된다.

아울러, 가이드롤(GR)은 인입되는 합지체(F)를 원활하게 인입안내하기 위해 설치되며, 상기 합지체(F)는 제1,2합지체릴(220,230)로부터 각각 동기 속도로 풀려나와 상기 가이드롤(GR)로 안내되되 합지된 폴리에틸렌시트(130)가 서로 면접촉하도록 배치된 상태로 안내된다.

그리고, 압착롤(212)과 절단롤(214) 및 텐션롤(216)은 각 상측의 롤이 롤블럭(RB)에 장착되고, 상기 각 롤블럭(RB)은 각 가이드홈(218)을 따라 이동가능하게 설치된다.

이때, 상기 롤블럭(RB)은 스프링과 같은 탄성부재가 개재된 상태에서 각 하측의 롤들과 면접촉 가능하게 설치됨이 바람직하며, 가압수단으로는 유압 혹은 공압실린더와 같은 수단이 활용될 수 있다.

따라서, 각 릴로부터 인출된 합지체(F)는 가이드롤(GR)을 거쳐 압착롤(212)을 통과하면서 각 폴리에틸렌시트(130)가 긴밀히 밀착되고, 상기 텐션롤(216)과 적정 텐션이 유지된 상태에서 절단롤(214)이 회전구동되면서 합지체(F)를 골무형상으로 절단하면서 앞서 설명하였던 열접합부(140)가 열접합되면서 도 2,3과 같은 형상을 유지하게 된다.

물론, 이 경우 상기 합지체(F)는 인출될 때 어느 정도 예열된 상태를 거쳐 투입되는 것이 바람직하고, 압착롤(212)의 외주면에는 열접합부(140)를 만들도록 미세하게 돌출된 압착부가 형성되어 있고, 또한 절단롤(214)에는 외주면을 따라 골무형으로 따낼 수 있도록 그 형상에 대응되는 절단칼날(미도시)이 형성되어 있으며, 상하로 이들 절단칼날이 맞물리면서 골무형상으로 절단하여 따내게 된다.

이렇게 하여 제조된 골무형 폼 클렌저(S)는 분리대(260)를 타고 수납되며, 이 폼 클렌저(S)가 절단 제거된 합지체(F)의 나머지 부분은 시트권취롤(240)에 권취되게 된다.

이 과정에서, 상기 절단롤(214)은 유동성을 갖기 때문에 합지체(F)를 맞물었을 때 정확하고 적정한 텐션으로 맞물을 수 있어 합지체(F)가 찢어지면서 버가 형성되는 등의 현상은 없어진다.

무엇보다도, 이것이 가능한 이유는 앞서 처리되는 압착롤(212)에 의해 상당한 힘으로 압착되어 있는 상태를 유지하고 있기 때문이기도 하며, 그 상태에서 압착롤(212)과 텐션롤(216)이 적정 텐션으로 잡아주기 때문에 절단 효과를 더욱 우수해진다.

이와 같이, 본 고안에 따른 폼 플렌저는 구조가 간단하고 제조가 용이하며, 사용하기 편리한 장점을 제공한다.

뿐만 아니라, 세정액을 함침시킨 후 건조시킨 건식형이기 때문에 포장량을 늘리고, 포장도 쉬우며, 사용할 때 꺼내 쓰기도 편하고, 보관하기도 용이한 장점도 갖는다.

100 : 폼재 120 : 개방부
130 : 폴리에틸렌시트 140 : 열접합부
200 : 베이스프레임 210 : 가공롤프레임
220 : 제1합지체릴 230 : 제2합지체릴
240 : 시트권취릴 250 : 구동원
260 : 분리대 S : 폼 클렌저

Claims (2)

1. 피부를 세정하거나 각질을 제거하는데 사용되는 폼 클렌저에 있어서;
   상기 폼 클렌저는 면화, 펄프, 비스코스 레이온 중에서 선택된 어느 하나를 시트 형태로 만든 단일 폼재와;
   상기 단일 폼재의 일측면에 라미네이팅된 폴리에틸렌시트로 구성되고,
   상기 단일 폼재와, 라미네티이팅된 폴리에틸렌시트의 합지체를 연속이송하면서 상기 폼재에만 세정액을 함침, 건조시키며;
   건조된 합지체의 폴리에틸렌시트들이 서로 마주보게 접촉배치시킨 상태에서 손가락을 끼울 수 있도록 내부에 중공부를 갖는 골무형상이 되게 롤러로 가압, 접합 후 재단한 것을 특징으로 하는 폼 클렌저.
   
2. 세정액이 함침된 청구항 1 개재의 합지체 두 장이 각각 감긴 제1,2합지체릴과;
   상기 제1,2합지체릴이 간격을 두고 각각 고정되며, 구동원을 갖는 베이스프레임과;
   상기 제1,2합지체릴이 고정된 반대단의 베이스프레임 상에 고정되고, 제1,2합지체릴로부터 풀린 두 장의 합지체가 합지체의 구성중 하나인 폴리에틸렌시트들끼리 서로 마주보게 면접배치된 상태로 감기는 시트권취릴과;
   상기 제1,2합지체릴과 시트권취릴 사이의 베이스프레임 상면에 고정되는 가공롤프레임을 포함하고,
   상기 가공롤프레임에는 상기 합지체가 인입되는 쪽으로부터 퇴출되는 방향으로 간격을 두고 가이드롤, 압착롤, 절단롤, 텐션롤이 순차로 설치되며,
   상기 압착롤, 절단롤, 텐션롤은 상하로 한쌍이 구비되되 상측의 것이 외력에 의해 상하방향으로 유동될 수 있도록 롤블럭에 고정된 상태에서 가공롤프레임에 형성된 가이드홈을 따라 움직일 수 있도록 설치된 것을 특징으로 하는 폼 클렌저 제조장치.

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