KR20120004959A - Electrolytic capacitor and manufacturing method therefor - Google Patents

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KR20120004959A
KR20120004959A KR1020117011392A KR20117011392A KR20120004959A KR 20120004959 A KR20120004959 A KR 20120004959A KR 1020117011392 A KR1020117011392 A KR 1020117011392A KR 20117011392 A KR20117011392 A KR 20117011392A KR 20120004959 A KR20120004959 A KR 20120004959A
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니폰 케미콘 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 전극박과 리드 단자와의 스티치 접속에 있어서의, 전기적 및 기계적 접속이 향상하고, 고 에칭 배율의 전극박이더라도 박 갈라짐 등이 없게 안정적으로 스티치 접속하는 것을 목적으로 하고 있다. 본 발명에 의하면, 관통 구멍을 형성한 전극박에 리드 단자를 중첩시키고, 리드 단자 측에서 스티치 바늘을 관통시켜 상기 전극박의 이면 쪽에 리드 단자의 버 및 전극박의 버를 형성하고, 상기 버를 프레스 가공해서 상기 전극박과 리드 단자가 접속된 전해컨덴서에 있어서, 상기 전극박의 관통 구멍의 적어도 한 변에 있어서는, 전극박의 버와 리드 단자의 버가 전극박의 이면 쪽에 형성되어, 상기 버가 프레스 가공되어서 전극박과 리드 단자가 접속된다.An object of the present invention is to improve the electrical and mechanical connection in the stitch connection between an electrode foil and a lead terminal, and stably connect stably without foil cracking even with an electrode foil having a high etching magnification. According to the present invention, a lead terminal is superimposed on an electrode foil having a through hole, a stitch needle is penetrated from the lead terminal side to form a burr of a lead terminal and an electrode foil on the back side of the electrode foil, and the burr In the electrolytic capacitor which is press-processed and the said electrode foil and lead terminal were connected, At least one side of the through-hole of the said electrode foil WHEREIN: The burr of an electrode foil and the burr of a lead terminal are formed in the back surface of an electrode foil, and the said burr Is pressed to connect the electrode foil and the lead terminal.

Description

전해컨덴서 및 그 제조방법{ELECTROLYTIC CAPACITOR AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}Electrolytic Capacitor and Manufacturing Method Thereof {ELECTROLYTIC CAPACITOR AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}

본 발명은 전해컨덴서 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 전해컨덴서의 전극박과 리드 단자의 접속구조 및 접속방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrolytic capacitor and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a connection structure and a connection method of an electrode foil and a lead terminal of an electrolytic capacitor.

종래, 전해컨덴서의 전극박과 리드 단자의 접속방법으로서는, 전극박과 리드 단자를 중첩시켜, 스티치 바늘을 리드 단자 측에서 관통시켜, 전극박 및 리드 단자의 버(혹은 "절단설")(burr)를 전극박의 이면 쪽에 형성하고, 또 상기 버를 프레스 가공해서 전극박과 리드 단자를 접속하고 있었다.Conventionally, as a method of connecting an electrode foil and a lead terminal of an electrolytic capacitor, the electrode foil and the lead terminal are superimposed, the stitch needle is penetrated from the lead terminal side, and the burr (or "cutting") of the electrode foil and the lead terminal (burr) ) Was formed on the back side of the electrode foil, and the burr was pressed to connect the electrode foil and the lead terminal.

이 스티치 바늘을 전극박 및 리드 단자에 관통시킬 때에, 이 전극박의 표면에 화성 피막이 형성되어 있기 때문에, 리드 단자와의 접촉은 전극박의 화성 피막이 많고, 따라서 접속 저항이 높은 상태로 되어 있다.When the stitch needle is penetrated through the electrode foil and the lead terminal, a chemical conversion film is formed on the surface of the electrode foil, so that the contact with the lead terminal has many chemical coating films of the electrode foil, and therefore the connection resistance is high.

그래서, 미리 구멍을 형성한 전극박에 리드 단자를 중첩시키고, 리드 단자 측에서 스티치 바늘을 관통시켜서, 리드 단자의 버를 전극박의 이면 쪽에 형성하고, 또 상기 버를 프레스 가공해서 전극박과 리드 단자를 접속하는 방법(특허문헌 1), 또한 전극박에, 4개의 모서리 부분이 각각 전극박의 길이 방향 및 폭방향을 향한 관통 구멍을 형성하고, 해당 각 구멍 상에 리드 단자를 중첩시키고, 리드 단자 측에서 단면이 사각 형상으로 형성된 스티치 바늘의 4개의 모서리 부분을 상기 관통 구멍의 4개의 모서리 부분에 일치시켜서 관통 구멍 내에 관통시켜, 리드 단자의 버를 전극박의 이면 쪽에 형성하고, 또한 상기 버를 프레스 가공해서 전극박과 리드 단자를 접속하는 방법(특허문헌 2)이 알려져 있다.Therefore, the lead terminal is superimposed on the electrode foil which previously formed a hole, the stitch needle penetrates from the lead terminal side, the burr of a lead terminal is formed in the back surface side of an electrode foil, and the said burr is press-processed, and an electrode foil and a lead are The method of connecting a terminal (patent document 1), and four edge parts in the electrode foil each form the through hole toward the longitudinal direction and the width direction of an electrode foil, superimpose a lead terminal on each said hole, and lead The four corner portions of the stitch needles having a square cross section at the terminal side coincide with the four corner portions of the through holes and penetrate through the through holes to form burrs of the lead terminals on the back side of the electrode foil. The method (patent document 2) which press-processes and connects an electrode foil and a lead terminal is known.

일본국 실용신안공개 소54-152953호 공보Japanese Utility Model Publication No. 54-152953 일본국 공개특허 제2003-282364호 공보Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2003-282364

그러나, 미리 구멍을 전극박에 형성한 경우, 리드 단자와 전극박과의 고정은, 스티치 바늘을 관통시켰을 때 생기는 리드 단자의 버뿐이기 때문에, 고정 강도가 감소하는 경향이 있다. 또, 최근 전해컨덴서의 소형화, 고용량화가 요구되고 있고, 이것에 따라, 전극박의 표면적을 확대시키기 위해서, 고배율에서의 에칭 처리가 형성되는 경향이 있다. 이 고 에칭박을 이용해서 상기 스티치 바늘에 의한 코킹 접속을 행한 경우, 전극박이 취약화되고 있기 때문에, 전극박의 일부에 균열이 생기는 등의 접속의 신뢰성에 문제가 있었다. 특히 특허문헌 2에 기재된 바와 같이, 전극박에 형성한 관통 구멍과 단면이 사각형 형상인 스티치 바늘을 4개의 모서리 부분을 일치시켜서 관통 구멍 내에 관통시키면, 전극박의 관통 구멍의 4개의 변 전체가 스티치 바늘을 관통시킬 때 가압되어, 이것에 의해 전극박에의 응력이 과도해져, 전극박의 일부에 균열 등이 생길 경우가 있다. However, in the case where the hole is formed in the electrode foil in advance, since the fixing between the lead terminal and the electrode foil is only a burr of the lead terminal generated when the stitch needle penetrates, the fixing strength tends to decrease. In addition, in recent years, miniaturization and high capacity of electrolytic capacitors have been demanded. Accordingly, in order to increase the surface area of the electrode foil, there is a tendency for etching treatment at a high magnification to be formed. When the caulking connection by the said stitch needle was performed using this high etching foil, since electrode foil was weakened, there existed a problem in the reliability of connection, such as a crack which generate | occur | produces a part of electrode foil. Particularly, as described in Patent Literature 2, when the through-hole formed in the electrode foil and a stitch needle having a rectangular cross section pass through four corner portions in the through-hole, all four sides of the through-hole of the electrode foil are stitched. When penetrating a needle, it is pressurized, and the stress to electrode foil becomes excessive by this, and a part of electrode foil may generate | occur | produce a crack.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 전해컨덴서는, 관통 구멍을 형성한 전극박에 리드 단자를 중첩시키고, 리드 단자 측에서 스티치 바늘을 관통시켜 상기 전극박의 이면 쪽에 리드 단자의 버 및 전극박의 버를 형성하여, 상기 버를 프레스 가공해서 상기 전극박과 리드 단자를 접속한 전해컨덴서에 있어서, 상기 전극박의 버와 리드 단자의 버가 전극박의 이면 쪽에 형성되어서 프레스 가공된 접속부와, 리드 단자의 버가 전극박의 이면 쪽에 형성되어서 프레스 가공된 접속 부위를 구비한 것을 특징으로 한다.In order to solve the said subject, the electrolytic capacitor of this invention superimposes a lead terminal on the electrode foil in which the through-hole was formed, and penetrates a stitch needle from the lead terminal side, and the burr and electrode foil of a lead terminal on the back surface of the said electrode foil. In the electrolytic capacitor which formed the burr of the said electrode foil, and press-processed the said burr, and connected the said electrode foil and a lead terminal, The burr of the said electrode foil and the burr of a lead terminal are formed in the back surface side of an electrode foil, and press-formed, The burr of a lead terminal was formed in the back surface side of electrode foil, and was provided with the connection part pressed.

이것에 의하면, 전극박의 이면 쪽에 형성된 리드 단자의 버가 프레스 가공에 의해서 전극박에 파고들어가는 접속부에 의해 전극박과 리드 단자가 접속되지만, 또한 전극박의 관통 구멍의 일부가 스티치 바늘에 의해서 리드 단자와 함께 버를 형성하고, 상기 전극박의 버와 리드 단자의 버가 프레스 가공에 의해서 일체로 되어서 접속부를 형성하므로, 전극박과 리드 단자와의 접속 강도를 더욱 높일 수 있다. 또 스티치 바늘에 의한 전극박에의 응력이 전극박의 관통 구멍의 일부뿐이어서, 전극박에의 균열 등의 발생을 억제할 수 있다.According to this, although the electrode foil and lead terminal are connected by the connection part which the burr of the lead terminal formed in the back surface side of the electrode foil penetrates into an electrode foil by press work, a part of the through-hole of an electrode foil leads by a stitch needle A burr is formed together with the terminal, and the burr of the electrode foil and the burr of the lead terminal are integrally formed by pressing to form a connecting portion, whereby the connection strength between the electrode foil and the lead terminal can be further increased. Moreover, since the stress to the electrode foil by a stitch needle is only a part of the through-hole of an electrode foil, generation | occurrence | production of a crack etc. to an electrode foil can be suppressed.

또, 본 발명의 전해컨덴서의 제조방법은, 관통 구멍을 형성한 전극박에 리드 단자를 중첩시켜서, 리드 단자 측에서 스티치 바늘을 관통시켜 상기 전극박의 이면 쪽에 리드 단자의 버 및 전극박의 버를 형성하고, 상기 버를 프레스 가공해서 상기 전극박과 리드 단자를 접속하는 전해컨덴서의 제조방법에 있어서, 단면이 사각형 형상인 스티치 바늘을 리드 단자 측에서 관통시켜서, 전극박의 관통 구멍의 일부가 상기 스티치 바늘의 모서리 부분에 의해서 리드 단자와 함께 전극박의 이면 쪽에 버로 되어서 형성되는 동시에, 스티치 바늘의 변 부분에 의해서 리드 단자가 전극박의 이면 쪽에 버로 되어서 형성되어, 상기 전극박의 이면 쪽에 형성된 버를 프레스 가공해서 전극박과 리드 단자를 접속하는 것을 특징으로 한다.Moreover, the manufacturing method of the electrolytic capacitor of this invention superimposes a lead terminal on the electrode foil in which the through-hole was formed, penetrates a stitch needle from the lead terminal side, and the burr of a lead terminal and the electrode foil on the back surface of the said electrode foil. In the manufacturing method of the electrolytic capacitor which presses the said burr, and connects the said electrode foil and a lead terminal, the stitch needle which has a rectangular cross section is penetrated by the lead terminal side, and a part of the through-hole of an electrode foil The edge of the stitch needle is formed as a burr on the back side of the electrode foil together with the lead terminal, and the lead terminal is formed as a burr on the back side of the electrode foil by the side of the stitch needle, and is formed on the back side of the electrode foil. The bur is pressed to connect the electrode foil and the lead terminal.

이것에 의하면, 스티치 바늘의 변 부분에 의해서 전극박의 이면 쪽에 형성된 리드 단자의 버가 프레스 가공에 의해서 전극박에 파고들어감으로써 전극박과 리드 단자가 접속되지만, 또한 전극박의 관통 구멍의 일부가 스티치 바늘의 모서리 부분에 의해서 리드 단자와 함께 버를 형성하고, 상기 전극박의 버와 리드 단자의 버가 프레스 가공에 의해서 일체로 되어서 접속되므로, 전극박과 리드 단자와의 접속 강도를 더욱 높일 수 있다. 또 스티치 바늘에 의한 전극박에의 응력이 전극박의 관통 구멍의 일부뿐이어서, 전극박에의 균열 등의 발생을 억제할 수 있다.According to this, the electrode foil and the lead terminal are connected by the burr of the lead terminal formed on the back side of the electrode foil by the side of the stitch needle penetrating into the electrode foil by press working, but a part of the through hole of the electrode foil A burr of the electrode foil and the burr of the lead terminal are integrally connected by press working, and the burr of the electrode foil is formed together by the edge portion of the stitch needle, so that the connection strength between the electrode foil and the lead terminal can be further increased. have. Moreover, since the stress to the electrode foil by a stitch needle is only a part of the through-hole of an electrode foil, generation | occurrence | production of a crack etc. to an electrode foil can be suppressed.

또한, 상기 전극박의 버가 전극박의 관통 구멍의 복수 개소에 형성되는 것을 특징으로 한다. 이것에 의하면, 전극박의 버와 리드 단자의 버가 가압되어서 일체로 되는 부분이 증가되어 전극박과 리드 단자와의 기계적 강도가 높아진다.Moreover, the burr of the said electrode foil is formed in several places of the through-hole of an electrode foil, It is characterized by the above-mentioned. According to this, the burr of the electrode foil and the burr of the lead terminal are pressurized to increase the integral portion, thereby increasing the mechanical strength between the electrode foil and the lead terminal.

또, 상기 전극박의 관통 구멍이 각진 구멍이며, 단면이 사각형 형상인 스티치 바늘의 모서리 부분과 전극박의 관통 구멍의 모서리 부분에 대해서 30 내지 60도 회전시킨 위치에서, 스티치 바늘을 리드 단자에 관통시키는 것을 특징으로 한다. 이것에 의하면, 전극박의 관통 구멍의 각 변의 중앙 부근에 정밀도 양호하게 스티치 바늘의 모서리 부분을 파고들어가게 할 수 있다.The through hole of the electrode foil is an angled hole, and the stitch needle penetrates through the lead terminal at a position where the cross section is rotated 30 to 60 degrees with respect to the corner portion of the stitch needle having a rectangular cross section and the corner portion of the through hole of the electrode foil. It is characterized by. According to this, the edge part of a stitch needle can be dug in the precision near the center of each edge | side of the through-hole of electrode foil.

또한, 상기 전극박의 각진 구멍에 형성된 전극박의 버는, 각진 구멍의 모든 변에 형성되는 것을 특징으로 한다. 이것에 의하면, 전극박의 버와 리드 단자의 버가 가압되어서 일체로 되는 부분이 증가하여 전극박과 리드 단자와의 기계적 강도가 높아진다.The burr of the electrode foil formed in the angled hole of the electrode foil is formed on all sides of the angled hole. According to this, the burr of the electrode foil and the burr of the lead terminal are pressed to increase the integral portion, and the mechanical strength between the electrode foil and the lead terminal is increased.

또, 상기 전극박의 관통 구멍에의 스티치 바늘의 관통 상태에 있어서의 단면이 사각형 형상인 스티치 바늘의 모서리 부분이 전극박의 관통 구멍의 내주의 일부와 압접 상태인 것을 특징으로 한다.Moreover, the edge part of the stitch needle whose cross section is rectangular shape in the penetrating state of the stitch needle to the through-hole of the said electrode foil is a press-contact state with a part of the inner periphery of the through-hole of an electrode foil.

이것에 의하면, 스티치 바늘의 모서리 부분이 전극박의 관통 구멍의 내주의 일부와 압접 상태로 되어, 전극박에 파고들어감으로써 전극박의 버와 리드 단자의 버를 용이하게 형성할 수 있다.According to this, the edge part of a stitch needle becomes a pressure contact state with a part of the inner periphery of the through-hole of an electrode foil, and it can easily form the burr of an electrode foil and the lead terminal by penetrating into an electrode foil.

이상, 본 발명의 전해컨덴서 및 그 제조방법은, 전극박과 리드 단자와의 스티치 접속에 있어서의 전기적 및 기계적 접속이 향상하여, 고 에칭 배율의 전극박이더라도 스티치 접속이 가능해진다.As described above, the electrolytic capacitor of the present invention and its manufacturing method improve the electrical and mechanical connection in the stitch connection between the electrode foil and the lead terminal, and the stitch connection is possible even with an electrode foil having a high etching ratio.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전극박에의 관통 구멍의 형성 공정을 도시한 도면;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전극박에 형성된 관통 구멍을 도시한 도면;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전극박과 리드 단자와의 스티치 공정을 도시한 도면;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전극박의 관통 구멍과 해당 관통 구멍을 관통한 스티치 바늘의 위치 관계를 도시한 도면;
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 가공에 의한 전극박과 리드 단자의 접속 공정을 도시한 도면;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전극박과 리드 단자와의 스티치 접속된 상태를 도시한 도면;
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극박의 관통 구멍과 해당 관통 구멍을 관통한 스티치 바늘의 위치 관계를 도시한 도면.1 is a view showing a process of forming a through hole in an electrode foil according to an embodiment of the present invention;
2 is a view showing a through hole formed in an electrode foil according to an embodiment of the present invention;
3 is a view showing a stitching process between an electrode foil and a lead terminal according to an embodiment of the present invention;
4 is a view showing a positional relationship between a through hole of an electrode foil and a stitch needle penetrating the through hole according to the embodiment of the present invention;
5 is a view showing a process of connecting an electrode foil and a lead terminal by press working according to an embodiment of the present invention;
6 is a view showing a stitch connected state between an electrode foil and a lead terminal according to an embodiment of the present invention;
7 is a view showing a positional relationship between a through hole of an electrode foil and a stitch needle penetrating the through hole according to another embodiment of the present invention.

다음에, 본 발명의 실시예에 대해서 실시예를 참조해서 설명한다.Next, the Example of this invention is described with reference to an Example.

본 발명에 따른 전해컨덴서는, 표면에 에칭 처리 및 화성 처리를 실시한 알루미늄으로 이루어진 양극박과, 표면에 에칭 처리, 필요에 따라서, 화성 처리를 실시한 알루미늄으로 이루어진 음극박에, 각각 CP선과 알루미늄선을 접속한 리드 단자(2)를 스티치에 의해서 접속하고, 이 양극박과 음극박 사이에 세퍼레이터(separator)를 개재시켜서 감거나 또는 적층시켜 컨덴서 소자를 형성하고, 이 컨덴서 소자를 밑면을 구비한 통 형상의 알루미늄으로 이루어진 외장 케이스에 구동용 전기분해액과 함께 수납하고, 외장 케이스의 개구부를 밀봉 고무로 밀봉하는 구조로 되어 있다.In the electrolytic capacitor according to the present invention, CP wires and aluminum wires are respectively applied to an anode foil made of aluminum subjected to etching and chemical conversion treatment on its surface, and a cathode foil made of aluminum subjected to etching treatment and chemical conversion treatment, if necessary. The connected lead terminals 2 are connected by stitching, and a capacitor is formed by winding or laminating a separator between the positive electrode foil and the negative electrode foil to form a capacitor element, and the capacitor element has a bottom shape having a bottom surface. The housing is made of aluminum to be housed together with the driving electrolysis liquid, and the opening of the exterior case is sealed with a sealing rubber.

여기서, 전극박(1)(음극박 및 양극박)에 대한 리드 단자(2)의 스티치 접속에 대해서 상세히 설명한다. 우선 전극박(1)에 있어서의 리드 단자(2)와의 스티치 예정 부위에 미리 관통 구멍으로서 각진 구멍(3)을 형성한다. 도 1(a)에 나타낸 바와 같이, 펀치 수단(6)의 삽입·통과부로 되는 펀칭 구멍(5)을 구비한 다이(4) 상에 올려놓고, 위쪽에서 펀치 수단(6)을 전극박(1)에 관통시킴으로써 전극박(1)에 도 2에 나타낸 바와 같은 각진 구멍(3)이 형성된다. 도 1(b)에 나타낸 바와 같이, 상기 펀치 수단(6)은 전극박(1)을 관통한 후, 다이(4)의 펀칭 구멍(5)을 삽입·통과하는 동시에, 전극박(1)의 제거 조각(7)은 펀칭 구멍(5)을 통해서 배출된다. 그 후, 도 1(c)에 나타낸 바와 같이, 펀치 수단(6)은, 위쪽으로 끌려 올라가 원래의 위치로 이동하고, 다음 전극박(1)의 스티치 예정 부위가 도달할 때까지 대기한다. 이 펀치 수단(6)은, 단면이 사각형 형상으로 되어 있어, 실시예에서는, 대략 정방형의 단면 형상을 지니고 있고, 이것에 의해 전극박(1)에는 대략 정방형의 각진 구멍(3)이 형성된다. 또한, 펀치 수단(6)을 2개 설치하고, 전극박(1)의 폭방향으로 동시에 각진 구멍(3)을 2개 형성하고 있지만, 이것으로 한정되지 않고, 임의로 설치한 전극박(1)과 리드 단자(2)와의 스티치 예정 부위의 수에 따라서 적절하게 펀치 수단(6)의 수를 설정할 수 있다.Here, the stitch connection of the lead terminal 2 with respect to the electrode foil 1 (cathode foil and anode foil) is demonstrated in detail. First, the angular hole 3 is formed in advance as a through hole in the stitch scheduled part with the lead terminal 2 in the electrode foil 1. As shown in Fig. 1 (a), the punch means 6 is placed on the die 4 having the punching holes 5 serving as the insertion / passing portion of the punch means 6, and the punch means 6 is placed on the electrode foil 1 from above. ), The angled hole 3 as shown in FIG. 2 is formed in the electrode foil 1. As shown in FIG. 1 (b), the punch means 6 passes through the electrode foil 1, and then inserts and passes through the punching hole 5 of the die 4. The removal piece 7 is discharged through the punching hole 5. Thereafter, as shown in Fig. 1C, the punch means 6 is pulled upward and moved to the original position, and waits until the stitch scheduled portion of the next electrode foil 1 arrives. The punch means 6 has a rectangular cross section, and in the embodiment, has a substantially square cross-sectional shape, whereby the electrode foil 1 is formed with a substantially square angled hole 3. In addition, although two punch means 6 are provided and the two holes 3 which were simultaneously angled in the width direction of the electrode foil 1 are formed, it is not limited to this, The electrode foil 1 provided arbitrarily and The number of punch means 6 can be set suitably according to the number of the stitch scheduled parts with the lead terminal 2.

다음에, 전극박(1)에 소정의 각진 구멍(3)이 형성되면, 필요에 따라서, 각진 구멍(3)의 주변을 연마 등에 의해서 표면처리를 행하고, 도 3(a)에 나타낸 바와 같이 전극박(1)을 다른 다이(4') 상에 올려놓는다. 이 전극박(1)의 각진 구멍(3) 위에는 리드 단자(2)가 놓이고, 또한 스티치 예정 부위의 주위를 고정 수단(8)으로 가압한다. 이 고정 수단(8)에는 스티치 바늘(9)을 상하 이동가능하여 각진 구멍(3) 상에 정밀도 양호하게 안내하는 안내 구멍(14)이 형성되어 있다. 스티치 바늘(9)은, 대략 정방형의 단면 사각형 형상으로 되어 있어 선단을 향해서 각뿔 형상을 형성하고 있다. 도 3(b)에 나타낸 바와 같이, 이 스티치 바늘(9)을 고정 수단(8)의 안내 구멍(14)을 통해서 리드 단자(2) 측에서 관통시켜, 전극박(1)의 이면 쪽에 리드 단자(2)의 버(10) 및 전극박(1)의 버(10')를 뚫고 나오게 한다. 다이(4')는 전극박(1)을 올려놓고 고정할 뿐만 아니라, 스티치 바늘(9)이 삽입·통과하는 펀칭 구멍(5)'이 형성되어 있으며, 이 펀칭 구멍(5)'은 리드 단자(2)의 버(10) 및 전극박(1)의 버(10')를 전극박(1)의 아래쪽으로 소정 형상으로 안정적으로 형성하기 위한 치수를 구비하고 있다. 또한, 스티치 바늘(9)은 각진 구멍(3)의 수와 마찬가지로 2개 있고, 동시에 리드 단자(2)를 관통시키고 있다.Next, when the predetermined angled hole 3 is formed in the electrode foil 1, as needed, the periphery of the angled hole 3 is surface-treated by grinding | polishing etc., and an electrode is shown in FIG. The foil 1 is placed on another die 4 '. The lead terminal 2 is placed on the angled hole 3 of the electrode foil 1, and the circumference of the stitch scheduled portion is pressed by the fixing means 8. The fixing means 8 is provided with a guide hole 14 for guiding the stitch needle 9 up and down and guiding it accurately on the angled hole 3. The stitch needle 9 has a substantially square cross-sectional rectangular shape, and forms a pyramid shape toward the tip. As shown in FIG.3 (b), this stitch needle 9 is penetrated by the lead terminal 2 side through the guide hole 14 of the fixing means 8, and it leads to the back surface of the electrode foil 1 The burr 10 of (2) and the burr 10 'of the electrode foil 1 are drilled out. The die 4 'is not only fixed with the electrode foil 1 placed thereon, but also formed with a punching hole 5' through which the stitch needle 9 is inserted and passed, and the punching hole 5 'is a lead terminal. The burr 10 of (2) and the burr 10 'of the electrode foil 1 are equipped with the dimension for stably forming below the electrode foil 1 to a predetermined shape. In addition, there are two stitch needles 9 in the same manner as the number of angled holes 3, and penetrates through the lead terminal 2 at the same time.

여기에서, 스티치 바늘(9)의 단면형상과 전극박(1)에 형성한 각진 구멍(3)의 위치 관계에 대해서 설명한다. 우선, 도 2에 나타낸 바와 같이, 각진 구멍(3)은 그 한 변이 전극박(1)의 길이 방향과 폭 방향에 일치하도록 전극박(1)에 폭 방향으로 2개 형성되어 있다. 각진 구멍(3)의 한 변은, 실시예에서는 0.4㎜로 형성하고 있지만, 0.3 내지 1.5㎜가 바람직하다. 스티치 바늘(9)은, 단면이 사각형 형상으로 선단을 향해서 각뿔 형상을 구성하고 있지만, 그 대각선은 전극박(1)의 각진 구멍(3)에 관통한 상태에 있어서, 전극박(1)의 각진 구멍(3)의 한 변의 치수보다 큰 것이 바람직하다. 이것에 의해, 전극박(1)의 각진 구멍(3)의 각 변에 각각 리드 단자(2)와 함께 스티치 바늘(9)을 파고들어가게 할 수 있다. 스티치 바늘(9)은, 전극박(1)의 각진 구멍(3) 상에 놓인 리드 단자(2)를 찔러, 각진 구멍(3)을 관통해서 전극박(1)의 이면 쪽에 돌출되지만, 도 4에 나타낸 바와 같이, 이 스티치 바늘(9)은, 각진 구멍(3)에 대해서, 상기 단면이 사각형 형상인 스티치 바늘(9)의 모서리 부분과 전극박(1)의 각진 구멍(3)의 모서리 부분에 대해서 실시예에서는 45도, 바람직한 범위로서는 30 내지 60도 회전시킨 위치에서 각진 구멍(3)에 관통시키고 있다. 따라서, 전극박(1)의 각진 구멍(3)의 각 변의 중심 부근에 있어서는, 스티치 바늘(9)의 모서리 부분이 리드 단자(2)와 함께 부분적으로 파고들어가도록 되어 있다. 이것에 의해, 전극박(1)의 이면 쪽에는, 스티치 바늘(9)의 모서리 부분에 의해서 형성되는 리드 단자(2)의 버(10) 및 전극박(1)의 버(10)와, 스티치 바늘(9)의 각 변에서 형성되는 리드 단자(2)의 버(10)가 돌출한다. 또한, 도 3(b)는, 도 4의 A-A선의 단면도로, 전극박(1)의 각진 구멍(3)의 한 변의 중앙 부근에 있어서, 전극박(1)의 버(10)와 리드 단자(2)의 버(10)가 동시에 형성되어 있는 부분을 나타내고 있으며, 단면이 사각형 형상인 스티치 바늘(9)의 한 변에 상당하는 부분에 대해서는, 리드 단자(2)의 버(10)만이 형성되게 된다. 그 후, 전극박(1)을 관통한 스티치 바늘(9)은, 위쪽으로 끌려 올라가 원래의 위치로 이동하여, 다음 전극박(1)이 도달할 때까지 대기한다.Here, the positional relationship of the cross-sectional shape of the stitch needle 9 and the angular hole 3 formed in the electrode foil 1 is demonstrated. First, as shown in FIG. 2, two angled holes 3 are formed in the electrode foil 1 in the width direction so that one side thereof coincides with the longitudinal direction and the width direction of the electrode foil 1. One side of the angled hole 3 is 0.4 mm in the embodiment, but 0.3 to 1.5 mm is preferable. Although the stitch needle 9 constitutes a pyramid shape in cross section toward the tip in a rectangular shape, the diagonal line of the stitch needle 9 is in the state penetrating the angled hole 3 of the electrode foil 1. It is preferable that it is larger than the dimension of one side of the hole 3. Thereby, the stitch needle 9 can be made to penetrate into each side of the angled hole 3 of the electrode foil 1 with the lead terminal 2, respectively. The stitch needle 9 sticks the lead terminal 2 placed on the angled hole 3 of the electrode foil 1, passes through the angled hole 3, and protrudes toward the back surface of the electrode foil 1, but FIG. 4. As shown in the figure, the stitch needle 9 has a corner portion of the stitch needle 9 having a rectangular cross section and an edge portion of the angled hole 3 of the electrode foil 1 with respect to the angled hole 3. In the embodiment, the penetrating through the angled hole (3) at a position rotated 45 degrees, preferably 30 to 60 degrees. Therefore, in the vicinity of the center of each side of the angled hole 3 of the electrode foil 1, the edge portion of the stitch needle 9 is partially recessed together with the lead terminal 2. Thereby, the burr 10 of the lead terminal 2 and the burr 10 of the electrode foil 1 and the stitch which are formed in the back surface side of the electrode foil 1 by the edge part of the stitch needle 9 are stitched. The burr 10 of the lead terminal 2 formed in each side of the needle 9 protrudes. 3B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4, in the vicinity of the center of one side of the angled hole 3 of the electrode foil 1, the burr 10 and the lead terminal of the electrode foil 1 ( The portion where the burr 10 of 2) is formed at the same time is shown, and only the burr 10 of the lead terminal 2 is formed for the portion corresponding to one side of the stitch needle 9 having a rectangular cross section. do. Then, the stitch needle 9 which penetrated the electrode foil 1 is pulled upwards, moves to an original position, and waits until the next electrode foil 1 arrives.

다음에, 전극박(1)은, 그 이면 쪽에 리드 단자(2)의 버(10) 및 전극박(1)의 버(10')가 형성된 상태에서, 프레스 가공된다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 프레스 가공에서는, 우선 평판 형상의 프레스 상부 금형(11)이 전극박(1)의 리드 단자 쪽으로 하강하여 전극박(1)을 누른다. 그 후 전극박(1)의 이면 쪽에 설치되어 있는 평판 형상의 프레스 하부 금형(12)이 전극박(1)을 향해서 이동하고, 전극박(1)의 이면 쪽에 돌출한 리드 단자(2)의 버(10) 및 전극박(1)의 버(10')를 눌러 변형시켜, 도 6에 나타낸 바와 같이, 스티치 바늘(9)의 단면이 사각형 형상인 각 변을 기점으로 해서 사방을 향해서 리드 단자(2)의 버(10)가 접혀 꺾여서 리프부(13)가 형성된다. 이와 같이 스티치 바늘(9)의 각 변을 기점으로 해서 접어 꺾은 리프부(13)에 있어서는, 전극박(1)은 리드 단자(2)와 그 리프부(13) 사이에 끼워져서 가압됨으로써 전기적인 접속이 얻어지는 동시에, 전극박(1)의 각진 구멍(3)의 각 변의 중앙 부근에 형성된 전극박(1)의 버(10)와 리드 단자(2)의 버(10)에 대해서도, 가압되어서 일체로 되어 기계적 강도가 얻어진다. 이 리드 단자(2)의 버(10)만을 전극박(1)의 이면 쪽에 돌출시킨 부분(리프부(13))에 대해서는, 이 리드 단자(2)의 버(10)와 전극박(1)의 각진 구멍(3) 사이에 간극이 생기고 있기 때문에, 프레스 가공 시, 리드 단자(2)의 버(10)가 받는 가압 응력은 전극박(1)을 향하지 않아, 전극박(1)의 박 갈라짐 등이 억제되게 된다.Next, the electrode foil 1 is press-processed in the state in which the burr 10 of the lead terminal 2 and the burr 10 'of the electrode foil 1 were formed in the back surface side. As shown in FIG. 5, in press work, first, the flat upper press die 11 is lowered toward the lead terminal of the electrode foil 1 to press the electrode foil 1. Thereafter, the flat press lower die 12 provided on the rear surface side of the electrode foil 1 moves toward the electrode foil 1, and the burr of the lead terminal 2 protrudes on the rear surface side of the electrode foil 1. (10) and the burr 10 'of the electrode foil 1 are pressed and deformed, and as shown in FIG. The burr 10 of 2) is folded and formed to form the leaf part 13. In this way, in the leaf portion 13 folded at the sides of the stitch needle 9 as the starting point, the electrode foil 1 is sandwiched between the lead terminal 2 and the leaf portion 13 and pressed to be electrically pressed. While the connection is obtained, the burr 10 of the electrode foil 1 and the burr 10 of the lead terminal 2 which are formed in the vicinity of the center of each side of the angled hole 3 of the electrode foil 1 are pressurized and integrated. To obtain mechanical strength. About the part (leaf part 13) which protruded only the burr 10 of this lead terminal 2 to the back surface side of the electrode foil 1, the burr 10 and electrode foil 1 of this lead terminal 2 are carried out. Since a gap is formed between the angular holes 3 of, the pressurized stress applied to the burr 10 of the lead terminal 2 during the press working does not face the electrode foil 1, so that the cracking of the electrode foil 1 occurs. Etc. are suppressed.

또한, 상기 프레스 하부 금형(12)에 의한 리드 단자(2)의 버(10) 등의 프레스 두께는, 전극박(1) 및 리드 단자(2)의 프레스 전의 두께 치수에 대해서, 0.9 내지 1.2배의 범위가 양호하다. 변형시키기 전의 전극박(1) 및 리드 단자(2)의 두께 치수에 대해서 0.9배를 넘어서 변형시키면, 전극박(1)에 균열 등이 생기기 쉬워지고, 또한 변형시키기 전의 전극박(1) 및 리드 단자(2)의 두께의 1.2배까지 도달하지 않는 프레스 두께면, 전극박(1)과 리드 단자(2)의 전기적 및 기계적인 접속성이 얻어지기 어렵다.The press thickness of the burr 10 of the lead terminal 2 by the press lower die 12 is 0.9 to 1.2 times the thickness of the electrode foil 1 and the lead terminal 2 before pressing. The range of is good. Deformation exceeding 0.9 times the thickness dimensions of the electrode foil 1 and the lead terminal 2 before the deformation tends to cause cracks or the like in the electrode foil 1, and the electrode foil 1 and the lead before the deformation. If the thickness of the press does not reach 1.2 times the thickness of the terminal 2, it is difficult to obtain electrical and mechanical connectivity between the electrode foil 1 and the lead terminal 2.

이상, 본 발명의 실시예를 도면에 의해 설명해왔지만, 구체적인 구성은 이들 실시예로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에 있어서의 변경이나 추가가 있어도 본 발명에 포함된다.As mentioned above, although the Example of this invention was described with reference to drawings, a specific structure is not limited to these Examples, Even if there exists a change and addition in the range which does not deviate from the summary of this invention, it is contained in this invention.

예를 들어, 실시예에서는, 전극박(1)의 각진 구멍(3)의 모든 변에 있어서, 스티치 바늘(9)에 의해 전극박(1)의 버(10')를 형성하고 있었지만, 이것으로 한정되지 않고, 전극박(1)의 각진 구멍(3)의 적어도 한 변에만 형성하는 것도 가능하다. 또한, 실시예에서는, 전극박(1)에 형성한 관통 구멍(3')은 정방형의 각진 구멍을 예시했지만, 다른 다각형이어도 되고, 또 도 7에 나타낸 바와 같이 원형의 관통 구멍(3')으로 해도 된다. 스티치 바늘(9)도 마찬가지로, 단면이 정방형인 것을 이용했지만, 다른 다각형이어도 된다.For example, in the Example, although the burr 10 'of the electrode foil 1 was formed by the stitch needle 9 in all the edges of the angled hole 3 of the electrode foil 1, It is also possible to form only at least one side of the angled hole 3 of the electrode foil 1 without being limited. In addition, although the through hole 3 'formed in the electrode foil 1 illustrated the square angled hole in the Example, another polygon may be sufficient and as circular through hole 3' as shown in FIG. You may also Similarly, the stitch needle 9 has a square cross section, but may be another polygon.

1: 전극박 2: 리드 단자
3: 각진 구멍 3': 관통 구멍
4: 다이 4': 다이
5: 펀치 구멍 5': 펀치 구멍
6: 펀치 수단 7: 제거 조각
8: 고정 수단 9: 스티치 바늘
10: 버 10': 버
11: 프레스 상부 금형 12: 프레스 하부 금형
13: 리프부 14: 안내 구멍1: electrode foil 2: lead terminal
3: angled hole 3 ': through hole
4: die 4 ': die
5: punch hole 5 ': punch hole
6: punch means 7: remove pieces
8: fastening means 9: stitch needle
10: bur 10 ': bur
11: press upper mold 12: press lower mold
13: leaf 14: guide hole

Claims (6)

관통 구멍을 형성한 전극박에 리드 단자를 중첩시키고, 리드 단자 측에서 스티치 바늘을 관통시켜 상기 전극박의 이면 쪽에 리드 단자의 버(burr) 및 전극박의 버를 형성하고, 상기 버를 프레스 가공해서 상기 전극박과 리드 단자를 접속한 전해컨덴서에 있어서,
상기 전극박의 버와 리드 단자의 버가 전극박의 이면 쪽에 형성되어서 프레스 가공된 접속 부위와, 리드 단자의 버만이 전극박의 이면 쪽에 형성되어서 프레스 가공된 접속 부위를 구비한 전해컨덴서.A lead terminal is superimposed on the electrode foil which formed the through-hole, the stitch needle penetrates from the lead terminal side, the burr of a lead terminal and the burr of an electrode foil are formed in the back side of the said electrode foil, and the said bur is press-processed. In the electrolytic capacitor connected to the electrode foil and the lead terminal,
An electrolytic capacitor having a burr of the electrode foil and a burr of a lead terminal formed on the back side of the electrode foil and press-connected, and a burr of the lead terminal formed on the back of the electrode foil and press-formed. 관통 구멍을 형성한 전극박에 리드 단자를 중첩시켜서, 리드 단자 측에서 스티치 바늘을 관통시켜 상기 전극박의 이면 쪽에 리드 단자의 버 및 전극박의 버를 형성하고, 상기 버를 프레스 가공해서 상기 전극박과 리드 단자를 접속하는 전해컨덴서의 제조방법에 있어서,
단면이 사각형 형상인 스티치 바늘을 리드 단자 측에서 관통시켜서, 전극박의 관통 구멍의 일부가 상기 스티치 바늘의 모서리 부분에 의해서 리드 단자와 함께 전극박의 이면 쪽에 버로 되어서 형성되는 동시에, 스티치 바늘의 변 부분에 의해 리드 단자가 전극박의 이면 쪽에 버로 되어서 형성되는 단계; 및
상기 전극박의 이면 쪽에 형성된 버를 프레스 가공해서 전극박과 리드 단자를 접속하는 단계를 포함하는 전해컨덴서의 제조방법.A lead terminal is superimposed on the electrode foil which formed the through-hole, the stitch needle penetrates from the lead terminal side, the burr of a lead terminal and the electrode foil are formed in the back surface of the said electrode foil, and the said bur is press-processed and the said electrode In the manufacturing method of the electrolytic capacitor which connects foil and a lead terminal,
A cross-section rectangular stitch needle is penetrated from the lead terminal side, so that a part of the through hole of the electrode foil is formed as a burr on the back side of the electrode foil together with the lead terminal by the edge portion of the stitch needle, Forming a lead terminal as a burr on the back side of the electrode foil by the portion; And
And pressing the burr formed on the back side of the electrode foil to connect the electrode foil and the lead terminal. 제2항에 있어서, 상기 전극박의 버가 전극박의 관통 구멍의 복수 개소에 형성되는 것인 전해컨덴서의 제조방법.The manufacturing method of the electrolytic capacitor of Claim 2 in which the burr of the said electrode foil is formed in several places of the through-hole of an electrode foil. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 전극박의 관통 구멍이 각진 구멍이며, 단면이 사각형 형상인 스티치 바늘의 모서리 부분과 전극박의 관통 구멍의 모서리 부분에 대해서 30 내지 60도 회전시킨 위치에서, 스티치 바늘을 리드 단자에 관통시키는 것인 전해컨덴서의 제조방법.4. A position according to claim 2 or 3, wherein the through hole of the electrode foil is an angled hole, and is rotated 30 to 60 degrees with respect to the corner portion of the stitch needle having a rectangular cross section and the corner portion of the through hole of the electrode foil. And a stitch needle penetrating the lead terminal. 제4항에 있어서, 상기 전극박의 각진 구멍에 형성된 전극박의 버는 각진 구멍의 모든 변에 형성되는 것인 전해컨덴서의 제조방법.The method of manufacturing an electrolytic capacitor according to claim 4, wherein the burrs of the electrode foil formed in the angled holes of the electrode foil are formed on all sides of the angled holes. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전극박의 관통 구멍에의 스티치 바늘의 관통 상태에 있어서의 단면이 사각형 형상인 스티치 바늘의 모서리 부분이 전극박의 관통 구멍의 내주의 일부와 압접 상태인 것인 전해컨덴서의 제조방법.The edge part of the stitch needle whose cross section in the penetrating state of the stitch needle to the through-hole of the said electrode foil is rectangular shape is a part of the inner periphery of the through-hole of an electrode foil in any one of Claims 2-5. Method of manufacturing an electrolytic capacitor that is in pressure contact with.
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