KR20120004267U - 태양광 모듈을 장착하기 위한 고정 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 태양 복사로부터의 에너지를 회수하기 위한 모듈(10)을 구조체(30), 예컨대 지붕, 파사드 또는 노지의 지지 구조체에 고정하기 위한 장치(1)에 관한 것으로서, 모듈(10)은 구조체(30)와 마주보는 면(10A)상의 적어도 하나의 체결구(20)를 구비한다. 본 장치는 클릭-록킹(click-locking)으로 구조체(30)에 고정되는 적어도 하나의 지지체(40)를 포함하고, 체결구(20)와 지지체(40)는 모듈을 구조체에 고정하기 위하여 서로 부착된다.
Description
본 고안은 태양 복사로부터 발생하는 에너지를 수집하기 위한 모듈을 구조체, 예컨대 지붕, 파사드(facade) 또는 지면 장착 시스템의 장착 구조체에 부착하기 위한 장치, 및 태양 복사로부터 발생하는 에너지를 수집하기 위한 적어도 하나의 모듈을 구조체에 장착하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 고안의 의미 내에서, 태양 복사로부터 발생하는 에너지를 수집하기 위한 모듈은 특히 태양 복사로부터 발생하는 에너지를 전기 에너지로 전환할 수 있는 광발전 태양광 모듈; 태양 복사로부터 발생하는 에너지를 열 전달 유체에 수집된 열 에너지로 전환할 수 있는 열적 태양광 모듈; 또는 대안으로 이러한 두 유형의 에너지 전환을 이용하는 하이브리드 태양광 모듈일 수 있다.
공지된 방식으로, 광발전 태양광 모듈은, 모듈에서 태양 복사의 입사 측에 위치하도록 설계된 투명 전면 기판(front substrate)과 모듈을 장착하기 위한 구조체와 마주하게 배치하도록 설계된 투명 또는 불투명 배면 기판(rear substrate) 사이에 삽입된 광전지를 포함하는 라미네이트형 글레이징 유닛의 형태를 취한다. 전면 기판 및 배면 기판은 특히 유리 또는 열가소성 중합체의 시트로 형성할 수 있다. 광발전 모듈을 구조체, 예컨대 지붕 또는 빌딩 파사드, 또는 심지어 지면 장착 시스템의 장착 구조체에 장착하기 위하여, 모듈은 통상적으로 모듈의 주연을 덮는, 특히 알루미늄으로 제조된 금속 프레임을 구비한다. 이어서, 모듈을 장착 구조체에 부착시키는 것은 프레임을 구조체에 그리고/또는 복수의 병치된 모듈을 장착하는 경우에는 또 다른 모듈의 프레임에 고정함으로써 달성한다.
각 모듈의 프레임은 일반적으로 나사 또는 볼트 결합을 통해 장착 구조체 및 적절하게는 인접 모듈의 프레임에 고정한다. 이는 광발전 모듈을 구조체에 장착하는 데 비교적 긴 시간을 초래할 뿐만 아니라 하나 이상의 모듈이 고장 난 경우에는 비교적 긴 제거 시간을 초래한다. 더욱이, 각 모듈의 주연의 금속 프레임의 존재 및 이러한 프레임으로 모듈을 구조체에 부착시키는 것은 모듈의 주연에 기계적 응력을 야기하고, 이는 모듈의 기계적 강도를 손상시킨다. 또한, 각 모듈의 금속 프레임은, 덮지 않았다면 에너지 전환에 관여했을 모듈의 주연의 활성 표면 부분을 덮고, 이는 모듈의 효율을 제한한다.
열적 또는 하이브리드 광발전/열적 태양광 모듈에서 유사한 문제점이 발생한다.
이러한 결점은, 본 고안이 특히 모듈의 구조를 약화시키지 않으면서 태양광 모듈을 수용 구조체에 신속하고 신뢰성 있게 장착하고, 일단 구조체에 장착된 모듈을 예를 들어 고장 난 경우에는 용이하게 교체하게 하는 부착 장치를 제안함으로써 개선하려는 것이다.
이를 위하여, 본 고안의 주제는 태양 복사로부터 발생하는 에너지를 수집하기 위한 적어도 하나의 모듈을 구조체, 예컨대 지붕, 파사드 또는 지면 장착 시스템의 장착 구조체에 부착하기 위한 장치로서, 모듈은 구조체와 마주보도록 설계된 면상의 적어도 하나의 체결구(fastener)를 구비하고, 장치는 구조체에 고정되는 적어도 하나의 지지체를 포함하고, 체결구와 지지체는 모듈을 구조체에 부착하기 위하여 서로 결합하기 적합하고, 지지체는 스냅 피팅(snap-fitting)을 통해 구조체에 고정되는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따른 부착 장치의 다른 유리한 특징에 따르면, 별도로 또는 모든 기술적으로 가능한 조합에서,
- 지지체는 구조체의 부분을 수용하기 위한 내부 볼륨을 형성하는 스냅 피팅 부분을 포함하고, 스냅 피팅 부분은 탄성 변형가능하고, 내부 볼륨 내 구조체의 부분을 그리핑(gripping)하기 적합하고;
- 체결구는 지지체의 오목부 또는 돌출부인 정합(matching) 프로파일과 맞물리기 적합한 돌출부 또는 오목부인 프로파일을 포함하고, 체결구 및 지지체는 각각의 프로파일의 맞물림에 의해 서로 결합할 수 있고;
- 체결구 및 지지체의 프로파일 각각은 프로파일의 한 방향으로 감소하는 단면을 갖고, 체결구 및 지지체의 프로파일은 프로파일의 상기 방향으로 하나의 프로파일이 다른 프로파일로 활주 이동함으로써 상호 맞물릴 수 있고;
- 체결구의 프로파일 및 지지체의 프로파일은 사다리꼴 정합 형상을 갖고;
- 지지체는 구조체에 스냅 피팅하기 위한 제1 부분 및 체결구에 대해 결합하기 위한 제2 부분을 포함하고, 제1 및 제2 부분은 서로 거리만큼 떨어져 있고;
- 지지체는 제1 부분과 제2 부분 사이의 거리를 조정하기 위한 수단을 포함하고;
- 부착 장치는 모듈의 면에 고정되는 적어도 2개의 체결구 및 구조체에 고정되는 2개의 지지체를 포함하고, 하나의 지지체의 제1 부분과 제2 부분 사이의 거리가 다른 하나의 지지체의 제1 부분과 제2 부분 사이의 거리와 상이하여 모듈이 구조체에 부착된 구성에서 모듈이 구조체에 모듈을 부착하는 중간-평면에서 각도로 기울어져 있고;
- 체결구는 전기 절연성 재료, 특히 중합체 또는 중합체 매트릭스로 제조되고;
- 지지체는 전기 절연성 재료, 특히 중합체 또는 중합체 매트릭스로 제조되고;
- 부착 장치는, 모듈의 상기 면 위에 고르게 분포되고 모듈의 주연 에지에 대해 내부로 오프셋됨으로써 모듈의 면에 고정되는 적어도 2개의 체결구를 포함하고;
- 모듈은 프레임이 없는 광발전 모듈이고, 전면 기판, 배면 기판 및 전면 기판과 배면 기판 사이에 삽입된 적어도 하나의 광전지를 포함하고, 체결구 또는 각각의 체결구는 광전지의 맞은 편 면인 배면 기판의 면에 고정된다.
본 고안의 다른 주제는 태양 복사로부터 발생하는 에너지를 수집하기 위한 적어도 하나의 모듈을 상술한 부착 장치로 구조체, 예컨대 지붕, 파사드 또는 지면 장착 시스템의 장착 구조체에 장착하기 위한 방법으로서,
- 적어도 하나의 체결구를 구조체와 마주보도록 설계된 면인 모듈의 면에 고정하는 단계;
- 적어도 하나의 지지체를 구조체에 스냅 피팅하는 단계;
- 체결구를 지지체에 결합함으로써 모듈을 구조체에 부착하는 단계
를 포함한다.
모듈의 부착을 위한 중간-평면이 수평면에 대해 각도로 기울어져 있는 경우에 대하여 적어도 하나의 모듈을 구조체에 장착하는 경우, 장착 방법은
- 적어도 하나의 체결구를 구조체와 마주보도록 설계된 면인 모듈의 면에 고정하는 단계;
- 지지체의 프로파일의 단면이 지면 방향으로 감소하도록 적어도 하나의 지지체를 구조체에 스냅 피팅하는 단계;
- 지지체에 대해 체결구를 지면 방향으로 아래로 활주 이동시켜 체결구 및 지지체의 프로파일들을 상호 맞물리게 위치시킴으로써 모듈을 지지체에 부착하는 단계
를 포함한다.
유리하게는, 이러한 장착 장법은
- 적어도 제1 및 제2 체결구를 구조체와 마주보도록 설계된 면인 모듈의 면에 부착하는 단계;
- 적어도 하나의 제1 지지체 및 적어도 하나의 제2 지지체를 구조체에 스냅 피팅하는 단계;
- 제1 체결구를 제1 지지체와 마주하게 배치하고, 제2 지지체의 구조체에 대한 위치를 조절하여 제2 지지체를 제2 체결구와 마주하게 배치하는 단계;
- 제1 및 제2 체결구를 각각 제1 및 제2 지지체에 결합함으로써 모듈을 구조체에 부착하는 단계
를 포함한다.
본 고안의 특징과 장점은 첨부한 도면을 참조하여 단지 예로서 제공된 본 고안에 따른 부착 장치의 두 가지 실시양태의 설명에서 나타날 것이다.
도 1은 본 고안의 제1 실시양태에 따른 부착 장치를 통해 적재 구조체에 장착된 광발전 태양광 모듈의 투시도이다.
도 2는 도 1의 화살표(Ⅱ) 방향에서의 더 큰 스케일의 투시도이다.
도 3은 도 2의 항목(Ⅲ)의 더 큰 스케일의 확대 분해도이다.
도 4는 광발전 모듈이 생략된 도 3의 화살표(Ⅳ) 방향에서의 투시도이다.
도 5는 부착 장치의 체결구를 구비한 도 1의 광발전 모듈의 아래에서 본 도면이다.
도 6은 분해된 투시도를 제외하고는 도 5와 유사한 도면이다.
도 7은 본 고안의 제2 실시양태에 따른 부착 장치를 통해 적재 구조체에 장착된 광발전 태양광 모듈의 입면도이다.
도 8은 도 7의 부착 장치의 지지체의 더 큰 스케일의 투시도이다.
도 9는 본 고안의 제1 실시양태에 따른 부착 장치를 통해 도 1 및 7에 도시한 적재 구조체와는 상이한 적재 구조체에 장착된 광발전 태양광 모듈의 도 7과 유사한 도면이다.
도 1은 본 고안의 제1 실시양태에 따른 부착 장치를 통해 적재 구조체에 장착된 광발전 태양광 모듈의 투시도이다.
도 2는 도 1의 화살표(Ⅱ) 방향에서의 더 큰 스케일의 투시도이다.
도 3은 도 2의 항목(Ⅲ)의 더 큰 스케일의 확대 분해도이다.
도 4는 광발전 모듈이 생략된 도 3의 화살표(Ⅳ) 방향에서의 투시도이다.
도 5는 부착 장치의 체결구를 구비한 도 1의 광발전 모듈의 아래에서 본 도면이다.
도 6은 분해된 투시도를 제외하고는 도 5와 유사한 도면이다.
도 7은 본 고안의 제2 실시양태에 따른 부착 장치를 통해 적재 구조체에 장착된 광발전 태양광 모듈의 입면도이다.
도 8은 도 7의 부착 장치의 지지체의 더 큰 스케일의 투시도이다.
도 9는 본 고안의 제1 실시양태에 따른 부착 장치를 통해 도 1 및 7에 도시한 적재 구조체와는 상이한 적재 구조체에 장착된 광발전 태양광 모듈의 도 7과 유사한 도면이다.
도 1에 도시한 제1 실시양태에서, 광발전 모듈(10)은 본 고안에 따른 부착 장치(1)를 통해 지면 장착 시스템의 장착 구조체 타입의 적재 구조체(30)에 장착한다. 구조체(30)는 수평면에 대해 경사를 갖는 모듈(10)을 수용하기 적합하고, 모듈에 입사하는 태양 복사를 최대화하도록 설계되어 있다. π로 표기된 것은 모듈(10)을 구조체(30)에 부착하기 위한 중간 평면(mid-plane)이고, 이는 수평면에 대해 각도(α)로 기울어져 있다. 도 1에 도시한 바와 같이, 수평면에 대한 중간 평면(π)의 경사 각도(α)는 45o 정도이다. 더욱 일반적으로, 각도(α)는 0o 내지 90o, 바람직하게는 10o 내지 90o일 수 있다.
구조체(30)는 사변형 단면을 갖는 크로스 부재(37)가 부착되는 삼각형 프레임워크를 형성하기 위하여 서로 배열된 복수의 조인트(joint)(31,33,35)를 포함하는 스테인리스강 구조체이다. 종축이 X37로 표기된 크로스 부재(37)는 서로 평행하고, 복수의 병치된 광발전 모듈(10)을 수용하도록 설계되어 있고, 각 광발전 모듈(10)은 부착 장치(1)를 통해 구조체(30)에 장착한다. 이러한 부착 장치(1)는 각 모듈(10)을 위하여 모듈에 고정되는 4개의 체결구(20) 및 구조체에 고정되는 4개의 지지체(40)를 포함한다.
도 5 및 6에 도시한 바와 같이, 각 모듈(10)은 프레임이 없는 평행 육면체형 광발전 모듈이고, 전면 기판(11), 배면 기판(12), 및 전면 기판(11)과 배면 기판(12) 사이에 삽입된 하나 이상의 광전지(13)를 포함한다. 모듈(10)의 태양 복사 입사 측에 배치되도록 설계된 전면 기판(11)은 투명하고, 예를 들어 매우 맑은 투명 유리 또는 투명한 열가소성 중합체, 예컨대 폴리카르보네이트, 폴리우레탄 또는 폴리메틸 메타크릴레이트로 제조한다. 구조체(30)와 마주하여 배치되도록 설계된 배면 기판(12)은 투명하거나 또는 불투명할 수 있는 임의의 적절한 재료로 제조한다.
기판(11 및 12) 사이에 위치한 광전지 또는 각각의 광전지(13)는 전면 기판(11)으로부터 연속적으로 전기 전도성 투명층(14), 특히 광전지의 전면 전극을 형성하는 투명 전도성 산화물 또는 TCO에 기초한 투명층; 광전지에 입사하는 태양 복사로부터 발생하는 에너지를 전기 에너지로 전환하기 적합한 흡수체의 층(15), 특히 얇은 비정질 또는 미정질 규소 기반의 층 또는 카드뮴 텔루르화물 기반의 층; 및 광전지의 배면 전극을 형성하는 전기 전도성 층(16)을 포함하는 얇은 층들의 적층체로 형성한다.
변형으로서, 광전지 또는 각각의 광전지(13)의 흡수체의 층(15)은 CIS 흡수체 층으로 불리는, 구리, 인듐 및 셀레늄을 포함하는 황동석 화합물의 얇은 층일 수 있고, 선택적으로 갈륨(CIGS 흡수체 층), 알루미늄 또는 황을 첨가한다. 이 경우, 얇은 층형 광전지 또는 각각의 얇은 층형 광전지(13)는 상술한 적층체와 유사한 적층체를 포함하는데, 모듈을 조립할 때 모듈(10)의 양호한 결합을 보장하기 위하여, 도시하지 않은 중합체 라미네이트 삽입체가 광전지의 전면 전극(14)과 전면 기판(11) 사이에 또한 위치한다. 라미네이트 삽입체는 특히 폴리비닐 부티랄(PVB) 또는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)로 제조할 수 있다.
또 다른 변형에 따르면, 광전지 또는 각각의 광전지(13)는 p/n 접합을 형성하는 다결정질 또는 단결정질 규소의 "웨이퍼"로부터 제조할 수 있다.
각 모듈(10)은 광전지 또는 각각의 광전지(13)의 맞은 편의 배면 기판(12)의 면인, 구조체(30)와 마주보도록 설계된 모듈의 면(10A)에 고정되는 2개의 접속 박스(50)를 구비한다. 접속 박스(50)는 임의의 적당한 수단, 특히 본딩(bonding)으로 모듈의 면(10A)에 고정하고, 축(X10)의 방향에 대한 모듈의 중앙부에서 모듈의 종방향 정중선(X10)에 대해 서로 대칭으로 위치한다. 접속 박스(50)들은 케이블(52)들을 통해 서로 연결되고 외부에 연결되는데, 이는 구조체(30)에 장착된 모듈(10)을 인접 모듈(10) 및 전류를 제공하기 위한, 도시하지 않은 장치에 연결하게 한다.
도 5에서 명확하게 알 수 있는 바와 같이, 각 모듈(10)은 접착제 재료에 의한 본딩으로 모듈의 면(10A)에 고정되는 4개의 체결구(20)를 구비한다. 4개의 체결구(20)는 서로 동일하고, 모듈(10)의 면(10A)에 걸쳐 고르게 분포되는 한편, 모듈의 종방향 주연 에지(18) 및 횡방향 에지(19)에 대해 내부로 오프셋되어 있다. 더욱 정밀하게는, 모듈의 면(10A)을 동일한 치수의 4개의 사분면으로 분할하는 경우, 체결구(20)는 하나의 사분면의 중심부에 각각 위치한다. 면(10A)에 걸쳐 분포되는 체결구(20)의 이러한 배열은 모듈(10)의 구조를 강화하고 기계적 강도를 개선할 수 있다.
도 4에서 명확하게 알 수 있는 바와 같이, 각 지지체(40)는 구조체(30)에 스냅 피팅하기 위한 제1 부분(42) 및 체결구(20)에 결합하기 위한 제2 부분(44)을 포함한다. 이 실시양태에서, 스냅 피팅 부분(42)은 일반적으로 U 형상이고, 스냅 피팅 부분에서 U의 개구는 림(rim)(43)에 의해 부분적으로 닫혀 있다. U 형상 스냅 피팅 부분(42)의 곁가지(side branch)들 중 하나는 결합 부분(44)에 의해 형성되는 한편 U 형상 스냅 피팅 부분(42)의 다른 곁가지(41)는 결합 부분(44)의 방향으로 구부러진 림(43)에 의해 연장된다. 그러므로 스냅 피팅 부분(42)은 림(43)과 부분(44) 사이가 개방되어 있는 사변형 단면을 갖는데, 이는 각 크로스 부재(37)의 단면과 부합한다.
부착 장치(1)의 각 지지체(40)는 탄성 변형가능한 재료로 제조하여, 스냅 피팅 부분(42)의 곁가지(41 및 44)는 서로 탄력적으로 분기할 수 있다. 그러므로 부분(42)을 구조체(30)의 크로스 부재(37)에 스냅 피팅하기 위하여 림(43)과 결합 부분(44) 사이의 한정된 개구를 확장할 수 있다. 본 고안의 바람직한 실시양태에 따르면, 각 지지체(40)는 전기 절연성 재료, 특히 중합체 재료 또는 중합체 매트릭스, 예컨대 바람직하게는 특히 유리 섬유로 섬유 강화된 폴리프로필렌으로 제조한다.
부분(42)을 크로스 부재(37)에 스냅 피팅한 구성에서, 크로스 부재(37)가 부분(42)에 의해 형성된 내부 볼륨(47)에 수용되어 단단하게 들어맞아, 지지체(40)가 크로스 부재(37)에 고정된다. 이러한 스냅 피팅된 구성에서는 크로스 부재(37)에 대한 부분(42)의 간극 조절(slack adjustment), 즉 어느 정도의 틈(clearance)을 제공할 수 있고, 이어서 지지체(40)는 크로스 부재(37)의 종축(X37) 방향으로 활주함으로써 이동할 수 있다.
도 4에 도시한 바와 같이, 이 실시양태에서 각 지지체(40)의 스냅 피팅 부분(42)의 곁가지를 형성하는 결합 부분(44)은 돌출 프로파일(45)을 포함한다. 이 돌출 프로파일(45)은 부착 장치(1)의 각 체결구(20)가 포함하는 정합(matching) 오목 프로파일(25)과 맞물리도록 설계되어 있다. 더욱 정밀하게는, 각 체결구(20)는 두께(e20)를 갖는 평행 육면체 플레이트의 형상을 갖는데, 체결구의 한 면(20A)은 오목 프로파일(25)을 포함한다. 유리하게는, 부착 장치(1)의 각 체결구(20)는 전기 절연성 재료, 특히 중합체 또는 중합체 매트릭스, 예컨대 유리 섬유와 같은 섬유에 의해 선택적으로 강화된 폴리프로필렌으로 제조한다. 본 고안에 따른 부착 장치(1)의 체결구(20)와 지지체(40)를 중합체 재료 또는 중합체 매트릭스로 제조하는 경우, 각 체결구(20) 및 각 지지체(40)는 유리하게는 성형, 특히 사출 성형, 또는 임의의 다른 적당한 방법으로 형성한다.
각 체결구(20)의 오목 프로파일(25) 및 각 지지체(40)의 돌출 프로파일(45)은 정합 사다리꼴 부분을 갖는데, 각 프로파일(25,45)의 단면(S25,S45)은 프로파일의 종방향(X25,X45)으로 감소한다. 그러므로 부착 장치(1)의 체결구 및 지지체(40)의 프로파일(25 및 45)은 도 2의 화살표(F1)로 도시한 바와 같이 프로파일의 종방향(X25,X45)으로 하나의 프로파일을 다른 하나의 프로파일에 대하여 활주 이동시킴으로써 서로 맞물릴 수 있다. 체결구(20)의 프로파일(25)이 지지체(40)의 프로파일(45)과 맞물릴 때 체결구와 지지체는 서로 결합된다. 체결구(20)와 지지체(40)의 이러한 결합은 프로파일(25 및 45)들이 서로 맞물릴 때 체결구(20)가 화살표(F1)의 반대인 도 2의 화살표(F2) 방향으로 지지체(40)에 대해 이동하는 자유도가 있는 한 가역적일 수 있다. 즉, 프로파일(25 및 45)들이 서로 맞물릴 때 체결구(20)와 지지체(40)는 화살표(F2) 방향을 제외하고는 서로 움직이지 않게 된다.
도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 각 체결구(20)는 모듈(10)의 면(10A)에 부착되어 있어 오목 프로파일(25)의 축(X25)은 모듈의 종축(X10)과 평행하다. 유리하게는, 부착 장치(1)의 각 체결구(20)의 두께(e20)는 모듈(10)의 2개의 접속 박스(50) 각각의 두께(e50)와 동일하다. 그러므로 2개의 접속 박스(50)와 4개의 체결구(20)를 구비한 모듈(10)은 포장, 보관 및 운송을 더욱 쉽게 하도록 최적으로 소형화되어 있다.
모듈(10)을 수용하기 위한 4개의 지지체(40)는 2개의 인접한 크로스 부재(37)에 쌍으로 분포되어 있는데, 구조체(30)에 대한 모듈의 부착 평면(π)의 경사 각도(α) 때문에 상부 크로스 부재로 불리는 이러한 크로스 부재들 중 하나는 하부 크로스 부재로 불리는 다른 크로스 부재 위에 위치한다. 크로스 부재(37)에 대한 지지체(40) 각각의 스냅 피팅된 구성에서는 지지체의 돌출 프로파일(45)의 축(X45)은 크로스 부재의 축(X37)에 대해 횡으로 향한다. 그러므로 모듈의 4개의 체결구(20)가 4개의 정합 지지체(40)와 맞물릴 때 모듈(10)은 구조체(30)에 부착되고, 모듈의 종축(X10)은 크로스 부재(37)의 축(X37)에 대해 횡으로 향한다.
모듈 부착 중간 평면(π)이 수평면에 대해 0o 내지 90o, 바람직하게는 10o 내지 90o의 각도(α)로 기울어져 있는 경우 본 고안에 따른 부착 장치(1)로 광발전 모듈(10)을 구조체(30)에 장착하기 위한 방법은 후술하는 단계를 포함한다.
우선, 도 5에 도시한 배열에 따라 각 체결구의 면(20B)(면(20A)의 반대면)과 모듈의 면(10A) 사이를 접합함으로써 4개의 체결구(20)를 각 모듈(10)에 부착한다.
각 지지체의 부분(42)을 구조체의 크로스 부재(37)에 스냅 피팅함으로써 지지체(40)를 구조체(30)에 또한 고정한다. 더욱 정밀하게는, 각 모듈(10)에 대하여, 지지체들을 모듈(10)의 체결구(20)들 사이의 간격에 대응하는 적당한 간격으로 크로스 부재들에 배치함으로써, 4개의 지지체(40)는 평면(π)의 경사 각도(α)에 기인한 상부 및 하부의 2개의 인접한 크로스 부재(37)에 스냅 피팅되어 있는데, 즉 상부 크로스 부재(37)에 2개의 지지체 그리고 하부 크로스 부재(37)에 2개의 지지체가 스냅 피팅되어 있다. 각 지지체(40)를 대응 크로스 부재(37)에 스냅 피팅하여 프로파일(45)의 단면(S45)은 지면 방향으로 감소한다.
각 지지체(40)의 스냅 피팅 부분(42)을 스냅 피팅된 구성에서 대응 크로스 부재(37)에 느슨하게 또는 어느 정도의 틈을 갖게 장착하는 경우, 즉 지지체(40)를 크로스 부재(37)에 대해 활주시킬 가능성이 있는 경우, 모듈(10)을 장착하기 전 또는 장착하는 동안 구조체(30)에 대한 지지체(40)의 위치 결정을 조정할 수 있다. 이어서, 이러한 위치 결정은 부분(42)과 크로스 부재(37) 사이의 틈을 충전하는 접착제 재료로 지지체(40)를 구조체(30)에 결합함으로써 고정된다.
모듈이 체결구(20)를 구비하고, 구조체가 지지체(40)를 구비하면, 모듈의 4개 체결구(20)의 프로파일(25)을 이러한 목적을 위하여 구조체(30)에 스냅 피팅된 4개 지지체(40)의 프로파일(45)과 맞물리게 배치함으로써 각 모듈(10)을 구조체(30)에 부착한다. 프로파일(25 및 45)들의 이러한 상호 맞물림은 도 2의 화살표(F1) 방향, 지면 방향으로 구조체(30)에 대한 모듈(10)의 아래를 향한 활주 이동으로 얻는다.
유리하게는, 체결구(20)를 각 모듈의 면(10A)에 고정하는 단계는 모듈(10)을 제조하기 위한 장소에서 모듈 제조 라인상에 포함되어 있는 방식으로 수행하는 한편 그 다음 단계들은 모듈(10)을 장착하기 위한 장소에서 수행한다.
구조체(30)에 장착되어 있는 모듈(10)을 예를 들어 이러한 모듈의 고장 시 제거하거나 교체하는 것이 필요한 경우, 모듈(10)의 제거는 특히 간단한 방식, 도 2의 화살표(F2) 방향으로 구조체(30)에 대한 모듈(10)의 위를 향한 활주 이동으로 수행한다.
도 7 및 8에 도시한 제2 실시양태에서 제1 실시양태의 요소들과 동일한 요소들은 동일한 참조부호를 유지한다. 제2 실시양태에 따른 부착 장치(1)는 지지체(40)의 구조에서만 제1 실시양태의 부착 장치와 상이하다. 더욱 정밀하게는, 제2 실시양태에서 각 지지체(40)의 스냅 피팅 부분(42)과 결합 부분(44)은 서로 떨어져 있고, 접합 부분(46)에 의해 서로 연결되어 있다. 즉, 결합 부분(44)은 더 이상 스냅 피팅 부분(42)의 곁가지를 형성하지 않지만, 접합 부분(46)에 의해 부분(42)의 곁가지(48)에 연결되어 있다. 부분(42 및 44)들 사이의 거리가 구조체(30)의 상부 크로스 부재(37)에 스냅 피팅된 모듈의 제1 쌍의 지지체와 하부 크로스 부재(37)에 스냅 피팅된 모듈의 제2 쌍의 지지체 사이에서 상이해지도록 각 모듈(10)과 연관된 지지체(40)를 선택한다.
상술한 바와 같이, 각 지지체(40)는 유리하게는 중합체 재료, 예컨대 폴리프로필렌에서 일체 성형으로 사출 성형되는데, 이러한 중합체 재료는 바람직하게는 섬유, 특히 유리 섬유로 강화된다. 도 7 및 8에 도시한 각 지지체(40)의 구조는 매우 개략적이다. 특히, 지지체(40)에 만족스러운 기계적 강도를 제공하기 위하여 필요한 접합 부분(46)의 강화 요소들은 이러한 도면에 도시되어 있지 않다.
도 7에 도시한 바와 같이, 상부 크로스 부재(37)에 스냅 피팅된 제1 쌍의 지지체(40)의 부분(42 및 44)들 사이의 거리(d1)가 하부 크로스 부재(37)에 스냅 피팅된 제2 쌍의 지지체(40)의 부분(42 및 44)들 사이의 거리(d2) 미만이어서, 각 모듈을 구조체에 부착하는 구성에서 모듈은 구조체에 모듈을 부착하기 위한 평면(π)에 대해 10o 정도의 각도(β)로 경사져 있다. 이는, 타일처럼 구조체(30)에 대한 모듈(10)의 계단형 배열을 초래한다. 모듈(10)의 이러한 계단형 배열은 먼지 또는 눈이 2개의 인접한 모듈 사이에 방치되는 것을 방지하고, 따라서 모듈의 막힘현상(clogging)을 제한한다.
제2 실시양태에 따른 부착 장치(1)의 지지체(40)는 두 가지 별개의 작업으로 제조할 수 있는데, 한 작업은 부분(42 및 44)들 사이의 간격(d1)을 갖고, 다른 한 작업은 부분(42 및 44)들 사이의 간격(d2)을 갖는다. 변형으로서, 지지체(40)는 부분(42 및 44)들 사이의 거리를 조정하기 위한 수단, 예를 들어 노치-기반 시스템을 포함하는 단일 형판(template)에 따라 제조할 수 있다. 이 경우, 지지체의 만족스러운 기계적 강도를 유지하기 위하여 부분(42 및 44)들 사이의 접합 구역의 특정 보강재를 제공해야 한다.
상술한 두 가지 실시양태로부터 드러나는 바와 같이, 본 고안에 따른 부착 장치는 특별한 도구를 요구하지 않으면서 부착 장치의 체결구와 지지체의 프로파일들의 상호 맞물림으로 태양광 모듈을 구조체, 예컨대 지면 장착 시스템의 장착 구조체에 신속하고 쉽게 장착하게 한다. 이러한 맞물림은 구조체에 대한 각 모듈의 간단한 상대 활주 이동을 통해 각 프로파일의 플레어 형상, 특히 사다리꼴 형상으로부터 발생하는 고정화(immobilization)에 이르기까지 작용한다.
장착 구조체에 스냅 피팅되는 지지체의 위치를 조절함으로써 모듈을 구조체에 배치하는 것이 용이하다. 또한, 구조체에 이루어진 모듈의 부착은 신뢰성 있고 튼튼하다. 특히, 모듈의 중량-저항(weight-resistance)은 각 모듈의 배면상의 체결구의 균등한 분포에 의해 만족스럽다. 더욱이, 본 고안에 따라 얻은 구조체에 대한 모듈의 조립은 가역적인데, 이는 이러한 모듈이 고장 난 경우 구조체로부터 모듈의 개별적인 제거를 가능하게 한다.
특별히 유리한 방식으로, 본 고안에 따른 부착 장치는, 지지체를 위한 스냅 피팅 부분의 형상은 가능하게 개조(adaptation)하는 한편 지지체와 체결구를 결합하기 위한 부분의 형상, 즉 지지체와 체결구의 부조된 프로파일들의 형상은 변하지 않게 유지함으로써, 임의의 타입의 구조체에 대한 모듈의 장착을 가능하게 한다. 또한, 제2 실시양태의 경우처럼 부착 장치의 각 지지체의 스냅 피팅 부분과 결합 부분 사이에 공간을 제공하면, 모듈 뒤로 공기 대류가 이동하고, 그러므로 모듈의 냉각이 개선된다.
본 고안에 따른 부착 장치를 구성하는 요소, 즉 체결구 및 지지체는 특히 중합체 재료의 주입에 의한 간단하고 경제적인 방식으로 제조할 수 있는 장점이 있다. 본 고안에 따른 부착 장치를 모듈의 부착에 사용하는 경우, 전기 절연성 재료, 특히 중합체 재료 또는 중합체 매트릭스로 제조된 요소들만으로도 모듈을 접지할 필요성을 없앨 수 있는 한편, 특히 박리(delamination)에 의해 고전압에서 모듈에 손상을 끼칠 위험을 방지할 수 있다. 중합체 재료로 제조된 체결구 및 지지체는 또한 장착 구조체에 대한 모듈의 진동 움직임, 예를 들어 바람의 영향하에서 발생할 만한 진동을 탄성 변형을 통해 흡수할 수 있다. 이는, 그러한 진동 움직임과 연관된 소음의 감쇠를 초래한다.
마지막으로, 본 고안에 따른 부착 장치의 설치로 인해, 모듈을 구조체에 부착하기 위하여 모듈의 주연 주위에 더 이상 프레임이 있을 필요가 없다. 그러므로 모듈의 전체 활성 표면이 태양 복사에 노출되고, 이는 모듈의 최적 효율을 보장한다.
본 고안은 기술하고 도시한 예에 한정하지 않는다. 특히, 본 고안에 따른 부착 장치는 모듈 및 수용 구조체의 상술한 예와는 상이한 분포 형태 및 방법을 갖는 체결구 및 지지체, 또는 상이한 수의 체결구 및 지지체를 사용할 수 있다. 이러한 파라미터는 특히 모듈이 구조체에 부착되면 모듈상의 예상 하중, 예를 들어 바람 또는 눈 하중에 따라 적응할 수 있다. 상술한 바와 같이, 체결구는 유리하게는 모듈의 구조를 강화하기 위하여 모듈의 배면(10A)에 걸쳐 고르게 분포한다. 그러므로 각 모듈이 특히 높은 하중을 견뎌야 하는 경우, 예를 들어 도 5에 도시한 바와 같은 모듈의 면(10A)의 각 사분면에 분포된 체결구 외에, 모듈에 대해 중심에 위치한 제5 체결구를 제공할 수 있고, 구조체를 수용하는 상부 및 하부 크로스 부재를, 제5 체결구와 상호작용하도록 설계된 제5 지지체가 스냅 피팅될 수 있는 중심 빔과 연결할 수 있다.
마찬가지로, 부조된 프로파일, 즉 본 고안에 따른 부착 장치의 체결구 및 지지체의 돌출부 또는 오목부는 특히 형상 및 크기 면에서 상술한 프로파일들과 상이할 수 있다. 특히, 도면들에 도시한 예들과는 반대로, 돌출 프로파일을 체결구에 그리고 오목 프로파일을 지지체에 제공할 수 있다. 프로파일은 또한 사다리꼴 형상 외의 형상을 가질 수 있는 한편, 바람직하게는 체결구의 프로파일과 지지체의 프로파일이 서로 맞물릴 때 체결구의 프로파일과 지지체의 프로파일 간의 잠금(lock)을 달성하기 위하여 프로파일의 종 방향에서 각 프로파일의 단면의 변화를 유지할 수 있다.
본 고안에 따른 부착 장치의 체결구 및 지지체를 형성하는 재료는 상술한 재료와 상이할 수 있다. 특히, 고전압에서 모듈에 대한 임의의 손상을 방지하기 위하여, 전기 절연성 재료, 예컨대 중합체 재료 또는 중합체 매트릭스로 제조된 체결구를 구비하는 것이 특히 유리하다면, 지지체는 그 일부에 대하여 지지체의 스냅 피팅 기능에 적합한 탄성 변형성의 특성을 갖는 임의의 재료로 제조할 수 있다. 특히, 지지체는 금속 재료로 제조할 수 있지만, 이러한 경우 전기 절연성 재료로 제조된 체결구의 두께(e20)는 모듈과 금속 지지체 사이의 충분한 거리를 보장하기 위하여 바람직하게는 10㎜ 초과, 더욱 바람직하게는 15㎜ 초과인데, 이는 금속 지지체가 모듈에 너무 가까우면 금속 지지체의 전기 전도율이 고전압에서 모듈에 손상을 유도할 것이기 때문이다.
더욱이, 모듈의 더러워짐을 제한하기 위한 유리한 배열인, 구조체에 대한 모듈의 마치 타일과 같은 계단형 배열은 한 지지체부터 다른 지지체에 이르기까지 스냅 피팅 부분과 결합 부분 사이의 상이한 거리를 제공하는 제2 실시양태에서 예시한 바와 같은 본 고안에 따른 부착 장치의 지지체의 구조를 개조하는 방법 외의 다른 방법으로 얻을 수 있다. 특히, 모듈의 이러한 계단형 배열은 지지체의 구조보다는 체결구의 구조 또는 모듈의 수용 구조를 변경함으로써 얻을 수 있다. 모듈의 계단형 배열을 얻기 위한 수용 구조의 변경이 도 9에 예시되어 있다. 이 도면에서, 부착 장치는 제1 실시양태의 부착 장치이지만, 크로스 부재(37)는 구조체(30)의 조인트(35)에 직접 맞추는 대신 조인트(35)로부터 돌출한 로드(rod)(39)에 부착한다. 더욱 정밀하게는, 도 9에 도시한 바와 같이, 구조체(30)에 부착하는 각 모듈(10)에 대하여, 모듈을 수용하기 위한 상부 크로스 부재(37)는 길이(d1)를 갖는 돌출 로드(39)에 부착하는 한편 모듈을 수용하기 위한 하부 크로스 부재(37)는 d1보다 큰 길이(d2)를 갖는 돌출 로드(39)에 부착한다. 그러므로 지지체(40)가 돌출 로드(39)에 부착된 크로스 부재(37)에 스냅 피팅되고, 체결구(20)가 지지체(40)에 결합되는 구성에서, 각 모듈은 평면(π)에 대해 10o 정도의 각도(β)로 기울어져 있다.
마지막으로, 본 고안에 따른 부착 장치는 주연 프레임을 구비할 수 있거나 구비할 수 없는 모듈을 구조체에 장착하기 위하여 사용할 수 있지만, 프레임 없는 옵션이 바람직하다. 본 고안에 따른 부착 장치는 또한 임의의 타입의 태양광 모듈을 임의의 타입의 수용 구조체에 장착하기 위하여 사용할 수 있다. 특히, 상술한 광발전 태양광 모듈은 열적 또는 혼합형 광발전/열적 태양광 모듈로 대체할 수 있다. 더욱이, 수용 구조체는 구별 없이 지면 장착 시스템의 장착 구조체, 지붕 또는 파사드일 수 있고, 본 고안에 따른 부착 장치의 지지체의 스냅 피팅 부분의 형상은 임의의 타입의 수용 구조체에 스냅 피팅하게 하기 위하여 용이하게 구성할 수 있다.
Claims (13)
- 태양 복사로부터 발생하는 에너지를 수집하기 위한 모듈(10)을 구조체(30), 예컨대 지붕, 파사드 또는 지면 장착 시스템의 장착 구조체에 부착하기 위한 장치(1)로서,
모듈(10)은 구조체(30)와 마주보도록 설계된 면(10A)상의 적어도 하나의 체결구(20)를 구비하고, 장치는 구조체(30)에 고정되는 적어도 하나의 지지체(40)를 포함하고, 체결구(20)와 지지체(40)는 모듈을 구조체에 부착하기 위하여 서로 결합하기 적합하고, 지지체(40)는 스냅 피팅(snap-fitting)을 통해 구조체(30)에 고정되는 것을 특징으로 하는 부착 장치. - 제1항에 있어서,
지지체(40)는 구조체(30)의 부분(37)을 수용하기 위한 내부 볼륨(47)을 형성하는 스냅 피팅 부분(42)을 포함하고, 스냅 피팅 부분(42)은 탄성 변형가능하고 내부 볼륨(47) 내 구조체의 부분(37)을 그리핑(gripping)하기 적합한 것을 특징으로 하는 부착 장치. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
체결구(20)는 지지체(40)의 오목부 또는 돌출부인 정합(matching) 프로파일(45)과 맞물리기 적합한 돌출부 또는 오목부인 프로파일(25)을 포함하고, 체결구 및 지지체는 각각의 프로파일의 맞물림에 의해 서로 결합할 수 있는 것을 특징으로 하는 부착 장치. - 제3항에 있어서,
체결구(20) 및 지지체(40)의 프로파일(25,45) 각각은 프로파일의 한 방향(X25,X45)으로 감소하는 단면(S25,S45)을 갖고, 체결구(20) 및 지지체(40)의 프로파일(25,45)은 프로파일의 상기 방향(X25,X45)으로 하나의 프로파일이 다른 프로파일로 활주 이동(F1)함으로써 상호 맞물릴 수 있는 것을 특징으로 하는 부착 장치. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
지지체(40)는 구조체(30)에 스냅 피팅하기 위한 제1 부분(42) 및 체결구(20)에 대해 결합하기 위한 제2 부분(44)을 포함하고, 제1 및 제2 부분은 서로 거리(d1,d2)만큼 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 부착 장치. - 제5항에 있어서,
모듈(10)의 상기 면(10A)에 고정되는 적어도 2개의 체결구(20) 및 구조체(30)에 고정되는 2개의 지지체(40)를 포함하고, 하나의 지지체의 제1 부분(42)과 제2 부분(44) 사이의 거리(d1)가 다른 하나의 지지체의 제1 부분(42)과 제2 부분(44) 사이의 거리(d2)와 상이하여 모듈이 구조체에 부착된 구성에서 모듈이 구조체(30)에 모듈을 부착하는 중간-평면(π)에서 각도(β)로 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 부착 장치. - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
체결구(20)는 전기 절연성 재료, 특히 중합체 또는 중합체 매트릭스로 제조되는 것을 특징으로 하는 부착 장치. - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
지지체(40)는 전기 절연성 재료, 특히 중합체 또는 중합체 매트릭스로 제조되는 것을 특징으로 하는 부착 장치. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
모듈의 상기 면(10A) 위에 고르게 분포되고 모듈의 주연 에지(18,19)에 대해 내부로 오프셋됨으로써 모듈(10)의 상기 면(10A)에 고정되는 적어도 2개의 체결구(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 부착 장치. - 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
모듈(10)은 프레임이 없는 광발전 모듈이고, 전면 기판(11), 배면 기판(12) 및 전면 기판(11)과 배면 기판(12) 사이에 삽입된 적어도 하나의 광전지(13)를 포함하고, 체결구 또는 각각의 체결구(20)는 광전지(13)의 맞은 편 면인 배면 기판(12)의 면(10A)에 고정되는 것을 특징으로 하는 부착 장치. - 태양 복사로부터 발생하는 에너지를 수집하기 위한 적어도 하나의 모듈(10)을 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 부착 장치(1)로 구조체(30), 예컨대 지붕, 파사드 또는 지면 장착 시스템의 장착 구조체에 장착하기 위한 방법으로서,
- 적어도 하나의 체결구(20)를 구조체(30)와 마주보도록 설계된 면인 모듈(10)의 면(10A)에 고정하는 단계;
- 적어도 하나의 지지체(40)를 구조체(30)에 스냅 피팅하는 단계;
- 체결구(20)를 지지체(40)에 결합함으로써 모듈(10)을 구조체(30)에 부착하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제11항에 있어서,
모듈의 부착을 위한 중간-평면(π)이 수평면에 대해 각도(α)로 기울어져 있는 경우 적어도 하나의 모듈(10)을 제4항에 따른 부착 장치(1)로 구조체(30)에 장착하기 위하여,
- 적어도 하나의 체결구(20)를 구조체(30)와 마주보도록 설계된 면인 모듈(10)의 면(10A)에 고정하는 단계;
- 지지체의 프로파일(45)의 단면(S45)이 지면 방향으로 감소하도록 적어도 하나의 지지체(40)를 구조체(30)에 스냅 피팅하는 단계;
- 지지체(40)에 대해 체결구(20)를 지면 방향으로 아래로 활주 이동(F1)시켜 체결구(20) 및 지지체(40)의 프로파일(25,45)을 상호 맞물리게 위치시킴으로써 모듈(10)을 지지체(30)에 부착하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제11항 또는 제12항에 있어서,
- 적어도 제1 및 제2 체결구(20)를 구조체(30)와 마주보도록 설계된 면인 모듈(10)의 면(10A)에 부착하는 단계;
- 적어도 하나의 제1 지지체(40) 및 적어도 하나의 제2 지지체(40)를 구조체(30)에 스냅 피팅하는 단계;
- 제1 체결구(20)를 제1 지지체(40)와 마주하게 배치하고, 제2 지지체(40)의 구조체(30)에 대한 위치를 조절하여 제2 지지체를 제2 체결구(20)와 마주하게 배치하는 단계;
- 제1 및 제2 체결구(20)를 각각 제1 및 제2 지지체(40)에 결합함으로써 모듈(10)을 구조체(30)에 부착하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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