KR20120001578A - Board maunfacturing method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A producing method of a board plate is provided to secure the quality of the board plate by using a primer spreading process, and to easily manage the quality of the board plate. CONSTITUTION: A producing method of a board plate comprises the following steps: inserting a board material into a feeder in the speed of 20-25M per minute(S1); surface polishing of the board material using a sanding machine, and removing foreign materials from the board material(S2); forming a primer layer on the surface of the board material using a mixture of a urethane acrylate oligomer, 2-hydroxypropyl acrylate, acetone, talc, and hydroxy cyclohexyl phenyl ketone into the thickness of 100-120 micrometers(S3); drying the board material at 60-70 deg C using a lamp(S4); forming a UV coating layer on the surface of the dried prime layer, and drying the UV coating layer using a UV lamp at 60-70 deg C(S5,S6); and attaching a transparent resin tape on the UV coating layer before packing the obtained product(S7,S8).

Description

보드판 제조 방법{board maunfacturing method}Board maunfacturing method

본 발명은 보드판 제조 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드판의 제조 시 프라이머 도포 공정을 경유하도록하여 양질의 제품과 일정한 품질 관리 및 다품종 소량생산이 가능하고 생산비용을 절감함은 물론 생산성을 높일 수 있는 보드판 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a board board, and more particularly, through the primer coating process in the manufacture of board boards used for building interior materials and furniture, it is possible to produce a high quality product and constant quality control and small quantity production and reduce production costs. Of course, the present invention relates to a board manufacturing method that can increase productivity.

본 발명에서 보드판은 건축내장재 및 가구용의 소재로서 LPM (Low Pressure Melamine), MDF(medium density fibreboard-중질섬유판), PB(particle board)를 주된 대상으로 한다.In the present invention, the board is mainly made of low pressure melamine (LPM), medium density fiber board (MDF), and particle board (PB) as materials for building interior materials and furniture.

종래의 보드판을 제조하기 위해서는 하나의 제조 공정 라인에서는 완제품의 생산이 곤란하여 제조공정 중 하도공정을 별도로 외주 처리하여 제조를 해야하는 것인데, 그 이유는 상기 하도공정은 우레탄 도포를 하여 하도공정 처리를 해야 하기 때문에 제조공정이 길어져 하나의 제조 공정 라인에서는 완제품의 제조가 곤란하였다.In order to manufacture the conventional board board, it is difficult to produce the finished product in one manufacturing process line, and the manufacturing process is required by outsourcing the undercoat process separately during the manufacturing process. The reason for the undercoating process is to apply urethane coating to the undercoat process. As a result, the production process was long, and it was difficult to manufacture the finished product in one production process line.

이런 이유로 하도공정을 외주 처리로 해야하고 이 경우 양질의 제품 생산이 어렵고 일정한 품질 관리가 어려운 문제가 있었다.For this reason, the undercoat process needs to be outsourced, and in this case, it is difficult to produce high quality products and have difficulty in controlling quality.

그리고 또한 다품종 소량 생산이 어렵고 생산 비용이 많이 들며 생산성이 떨어지는 등의 문제가 있는 것이었다.In addition, there were problems such as difficulty in producing small quantities of many varieties, high production costs, and low productivity.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드판의 제조 시 프라이머 도포 공정을 경유하도록하여 양질의 제품과 일정한 품질 관리 및 다품종 소량생산이 가능하고 생산비용을 절감함은 물론 생산성을 높일 수 있는 보드판 제조 방법을 제공함에 있다.Therefore, the present invention for solving the above problems is to make a high quality product and constant quality control and small quantity production and to reduce the production cost through the primer coating process in the manufacture of board boards used for building interior materials and furniture, etc. Of course, to provide a method for manufacturing a board that can increase the productivity.

상기 목적달성을 위한 본 발명의 제1 실시예는 보드판 제조 방법으로서 주로 목재로 이루어진 보드소재를 분당 20~25M의 속도로 투입기로 투입하는 투입단계와;The first embodiment of the present invention for achieving the above object is a method for producing a board plate and the step of feeding the board material mainly made of wood into the feeder at a speed of 20 ~ 25M per minute;

상기 투입단계로부터 공급된 보드소재를 샌딩기에 의해 표면연마를 실시하고 오물 등을 제거하는 샌딩단계와;A sanding step of performing surface polishing on the board material supplied from the feeding step by a sanding machine and removing dirt and the like;

상기 샌딩단계를 경유하여 공급된 보드소재의 표면에 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer) 25 내지 40 중량%, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate) 15 내지 30 중량%, 아세톤(acetone) 1 내지 10 중량%, 탈크(talc) 15 내지 30 중량%, 하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone) 1 내지 5 중량%로 혼합된 성분을 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 프라이머 층을 형성하는 프라이머 도포단계와;25 to 40% by weight of urethane acrylate oligomer, 15 to 30% by weight of 2-hydroxypropyl acrylate, acetone on the surface of the board material supplied through the sanding step ) 20% to 25M per minute with a thickness of 100 to 120㎛ mixed with 1 to 10% by weight, 15 to 30% by weight of talc and 1 to 5% by weight of hydroxy cyclohexyl phenyl ketone Applying a primer to form a primer layer at a speed of;

상기 프라이머 도포단계로부터 공급된 보드소재는 램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 도포된 프라이머 층을 건조시키는 건조단계와;The board material supplied from the primer coating step is a drying step of drying the primer layer applied at a rate of 20 ~ 25M per minute at a temperature of 60 ~ 70 ℃ by a lamp;

상기 건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 프라이머 층 표면에 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 형성하는 커튼라인단계와;A curtain line step of forming a UV coating layer on a surface of the dried primer layer of the board material supplied from the drying step at a speed of 20-25 M / min at a thickness of 100-120 μm;

상기 커튼라인단계로부터 공급된 보드소재를 유브이(UV)램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 상기 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 건조하는 유브이(UV)건조단계와;A UV drying step of drying the UV coating layer at a speed of 20-25 M / min at a temperature of 60-70 ° C. by a UV lamp to the board material supplied from the curtain line step. ;

상기 유브이(UV)건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층 위에 0.05~0.1㎜ 두께로 된 투명수지테이프를 접착하는 보호테이프접착단계와;A protective tape bonding step of adhering a transparent resin tape having a thickness of 0.05 to 0.1 mm on the dried UV coating layer of the board material supplied from the UV drying step;

상기 보호테이프접착단계로부터 공급된 완성제품을 포장하는 포장단계로 이루어진 것이다.It consists of a packaging step of packaging the finished product supplied from the protective tape adhesive step.

상기 목적달성을 위한 본 발명의 제2 실시예로서 보드판 제조 방법에서의 프라이머도포 단계에서의 프라이머도포 장치는 베드틀체의 전후에 구성되고 구동력에 의해 회전하면서 보드소재를 이송함과 아울러 표면에 프라이머 층을 도포형성하는 1차 및 2차 롤러수단과;As a second embodiment of the present invention for achieving the above object, the primer coating device in the primer coating step in the board manufacturing method is configured before and after the bed body and transfers the board material while rotating by the driving force and the primer layer on the surface. Primary and secondary roller means for forming a coating;

상기 베드틀체의 측방에 구성되고 1차 롤러수단에 펌프와 흡입 및 배출관에 의해 프라이머 성분을 공급하는 프라이머액 공급수단과;Primer liquid supply means configured on the side of the bed body and supplying a primer component to the primary roller means by a pump and a suction and discharge pipe;

상기 1차 및 2차 롤러수단의 하측 양방에 설치 구성되고 상기 1차 및 2차 롤러수단에 공급되어 보드소재에 도포하고 남은 프라이머액을 회수하는 프라이머액 회수수단과;Primer liquid recovery means installed at both sides of the primary and secondary roller means and supplied to the primary and secondary roller means to recover the remaining primer liquid applied to the board material;

상기 1차 롤러수단에 설치구성되고 공급된 프라이머액을 압착롤러에 의해 분포시키고 도포량을 조절하는 분포 및 도포량조절수단과;Distribution and coating amount adjusting means for distributing and supplying the primer liquid installed on the primary roller means by a pressing roller and adjusting the coating amount;

상기 2차 롤러수단에 설치구성되고 보드소재의 표면에 도포된 프라이머액이 고르게 도포되도록 마무리하는 프라이머액 마무리 도포수단과;Primer liquid finishing coating means installed on the secondary roller means and finishing the primer liquid evenly applied on the surface of the board material;

상기 1차 및 2차 롤러수단에 구성되어 상기 1차 및 2차 롤러수단의 제1 상,하측롤러 및 제2 상,하측롤러 각각의 간격을 조절하는 조절수단으로 구성된 것이다.It is composed of the primary and secondary roller means is composed of adjusting means for adjusting the interval of each of the first upper roller, the lower roller and the second upper roller, the lower roller.

본 발명에 의하면, 첫째 본 발명의 보드판 제조 방법은 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드판의 제조 시 프라이머 도포 공정을 경유하도록 함으로써 양질의 보드판 제품을 제조할 수 있고 일정한 품질 관리가 용이하며 다품종 소량생산이 가능한 것이다. 그리고 또한 생산비용을 대폭 절감할 수 있고 생산성을 극대화 할 수 있다.According to the present invention, first, the manufacturing method of the board board of the present invention can be made of high quality board board products by making it through a primer coating process in the manufacture of board boards used for building interior materials and furniture, etc. This would be possible. And it can also drastically reduce production costs and maximize productivity.

둘째, 본 발명의 프라이머 도포 장치는 보드소재의 표면에 단 한번의 하도작업으로 완료되기 때문에 별도의 외주처리 없이 한 공정의 라인에서 보드판의 제조가 가능하여 양질의 제품 생산과 일정한 품질 관리 및 다품종 소량생산이 가능하고 생산비용을 절감함은 물론 생산성을 높일 수 있는 것이다.Second, since the primer coating device of the present invention is completed by only one undercoating on the surface of the board material, it is possible to manufacture the board board in one process line without separate outsourcing, so as to produce high-quality products, constant quality control, and small quantity of various varieties. It is possible to produce, reduce production costs and increase productivity.

도 1은 본 발명에 따른 "보드판 제조 방법 "의 전체 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 전체 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 일측방의 일부 발췌 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 타측방의 일부 발췌 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 배면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "1차 및 2차 롤러수단"에 대해 요부를 발췌하여 도시한 작용상태도이다.
도 9는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "프라이머액 공급수단"에 대한 발췌 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "프라이머액 회수수단"에 대한 발췌 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "분포 및 도포량조절수단"에 대한 발췌 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "조절수단"에 대한 발췌 사시도이다.
1 is an overall process diagram of the "board board manufacturing method" according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing the overall configuration of "primary board for primer coating apparatus" according to the present invention.
Figure 3 is a partially enlarged perspective view of one side in the "primary board for primer coating apparatus" according to the present invention.
Figure 4 is a partially enlarged perspective view of the other side in the "primary board for primer coating apparatus" according to the present invention.
5 is a front view of the "primary board for primer coating apparatus" according to the present invention.
6 is a plan view of the "primary board for primer coating apparatus" according to the present invention.
7 is a rear view of the "primary board for primer coating apparatus" according to the present invention.
Figure 8 is an operational state diagram showing the main parts of the "primary and secondary roller means" in the "board plate primer coating apparatus" according to the present invention.
Figure 9 is an excerpt perspective view of "primer liquid supply means" in the "applicator for primer coating board" according to the present invention.
Figure 10 is a perspective view of the "primer liquid recovery means" in the "board primer coating apparatus" according to the present invention.
Figure 11 is an excerpt perspective view of the "distribution and coating amount adjusting means" in the "applicator for primer coating board" according to the present invention.
12 is a perspective view of the "adjustment means" in the "primary board for primer coating apparatus" according to the present invention.

이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, FIGS. 1 to 12.

본 발명을 설명함에 있어서 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.The terms defined in describing the present invention have been defined in consideration of the functions of the present invention and should not be construed to limit the technical elements of the present invention.

먼저, 본 발명의 제1 실시에로서 보드판 제조 방법에 대한 실시예를 도 1에 따라 설명하면 다음과 같다.First, an embodiment of the board manufacturing method as a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

제1 단계- 투입단계(S1)로서 주로 목재로 이루어진 보드(board)소재를 분당 20~25M의 속도로 투입기로 투입한다.The first step-the feeding step (S1) is a board material consisting mainly of wood (board) material is introduced into the feeder at a speed of 20 ~ 25M per minute.

제2 단계- 샌딩단계(S2)로서 상기 투입단계로부터 공급된 보드소재를 샌드 페이퍼(sand paper)가 장착된 샌딩기(sanding machine)에 의해 표면연마를 실시하고 오물 등을 제거한다.In the second step-sanding step (S2), the board material supplied from the feeding step is subjected to surface polishing by a sanding machine equipped with sand paper to remove dirt and the like.

위와 같은 샌딩작업을 함으로써 다음단계인 프라이머액의 도포를 좋게하여 우수한 프라이머 층을 형성하게 된다.By the sanding operation as described above to improve the application of the primer solution to the next step to form an excellent primer layer.

제3 단계- 프라이머 도포단계(S3)로서 상기 샌딩단계를 경유하여 공급된 보드소재의 표면에 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc) 및 하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)로 혼합된 프라이머액 성분을 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 프라이머 층을 형성한다.Third step-primer coating step (S3) to the surface of the board material supplied via the sanding step (urethane acrylate oligomer), 2-hydroxypropyl acrylate (2-hydroxypropyl acrylate), acetone ( Primer components mixed with acetone, talc and hydroxy cyclohexyl phenyl ketone are formed at a rate of 20-25 M / min at a thickness of 100-120 μm.

상기 프라이머액 성분을 구성하는 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer)는 25 내지 40 중량%, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate)는 15 내지 30 중량%, 아세톤(acetone)은 1 내지 10 중량%, 탈크(talc)는 15 내지 30 중량%, 하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)은 1 내지 5 중량%로 혼합함이 바람직하며, 위와 같이 혼합하여 이루어진 프라이머액 성분은 점성의 액체로 이루어지고 불투명 백색으로 이루어진다.Urethane acrylate oligomer constituting the primer liquid component (urethane acrylate oligomer) is 25 to 40% by weight, 2-hydroxypropyl acrylate (2-hydroxypropyl acrylate) is 15 to 30% by weight, acetone (acetone) 1 to 10% by weight, talc is 15 to 30% by weight, hydroxy cyclohexyl phenyl ketone (hydroxy cyclohexyl phenyl ketone) is preferably mixed at 1 to 5% by weight, the primer solution component formed by mixing as described above is viscous It consists of a liquid and is made of opaque white.

위와 같이 보드소재의 표면에 프라이머액을 도포함으로써 프라이머 층을 형성하는 것을 하도공정이라고도 한다.As described above, forming a primer layer by applying a primer solution to the surface of the board material is also referred to as a undercoat process.

제4 단계- 건조단계(S4)로서 상기 프라이머 도포단계로부터 공급된 보드소재는 램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 도포된 프라이머 층을 건조시킨다.The board material supplied from the primer applying step as the fourth step-drying step (S4) is dried at a rate of 20-25M per minute by a lamp at a temperature of 60 ~ 70 ℃.

제5 단계- 커튼라인단계(S5)로서 상기 건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 프라이머 층 표면에 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 형성한다.The fifth step-curtain line step (S5) to form a UV (UV) coating layer on the surface of the dried primer layer of the board material supplied from the drying step at a rate of 20 ~ 25M per minute with a thickness of 100 ~ 120㎛ do.

위와 같이 보드소재의 프라이머 층 위에 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 형성하는 것을 상도공정이라고도 한다.As described above, forming a UV coating layer on the primer layer of the board material is also called a top coat process.

제6 단계- 유브이(UV)건조단계(S6)로서 상기 커튼라인단계로부터 공급된 보드소재를 유브이(UV)램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 상기 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 건조한다.Step 6- UV drying step (S6) the board material supplied from the curtain line step at a temperature of 60 ~ 70 ℃ per minute by UV lamp (UV) at a speed of 20-25M per minute (UV: ultraviolet) to dry the coating layer.

즉, 상기 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층이 도포 형성된 보드소재를 분당 20~25M의 속도로 유브이(UV) 램프[200MJ(Mili Joule)/㎠~800MJ(Mili Joule)/㎠]를 통과시키면서 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 건조한다.In other words, the UV material coated with UV coating layer is passed through the UV lamp [200MJ (Mili Joule) / cm2 ~ 800MJ (Mili Joule) / ㎠] at a speed of 20 ~ 25M per minute (UV: ultraviolet) The coating layer is dried.

제7 단계- 보호테이프접착단계(S7)로서 상기 유브이(UV)건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층 위에 0.05~0.1㎜ 두께로 된 투명수지테이프를 접착하여 보도판을 완성한다.Step 7-Bonding the protective tape (S7) by pressing a transparent resin tape having a thickness of 0.05 to 0.1 mm on the dried UV coating layer of the board material supplied from the UV drying step. Complete the board.

상기 투명수지테이프를 접착함으로써 완성된 보드판의 표면에 굵힘이나 이물질의 오염으로부터 보호한다.By adhering the transparent resin tape to protect the surface of the finished board board from coarsening or contamination of foreign matter.

제8 단계- 포장단계(S8)로서 상기 보호테이프접착단계로부터 공급된 완성제품을 포장하여 출하 완료한다.As an eighth step-packing step (S8), the finished product supplied from the protective tape bonding step is packed and shipped.

이상과 같은 본 발명의 보드판 제조 방법은 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드판의 제조 시 프라이머 도포 공정을 경유하도록 함으로써 양질의 보드판 제품을 제조할 수 있고 일정한 품질 관리가 용이하며 다품종 소량생산이 가능한 것이다. 그리고 또한 생산비용을 대폭 절감할 수 있고 생산성을 극대화 할 수 있다.As described above, the method for manufacturing boards of the present invention enables the manufacture of high quality board board products by allowing the production of board boards used for building interior materials and furniture to be made through a primer coating process, and is capable of producing a small quantity of various kinds of products. . And it can also drastically reduce production costs and maximize productivity.

다음, 본 발명의 제2 실시예로서 보드판 제조 방법에서 프라이머도포 단계에서의 프라이머도포 장치에 대한 실시예를 도 2 내지 도 12에 따라 설명한다.Next, an embodiment of the primer coating device in the primer coating step in the board manufacturing method as a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

도 2 내지 도 7에서와 같이 베드틀체(1)의 전후에 구성되고 구동력에 의해 회전하면서 보드소재(a)를 이송함과 아울러 표면에 프라이머 층을 도포형성하는 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)과;2 to 7 primary and secondary roller means (A) which are configured before and after the bed body (1) and rotated by a driving force to transfer the board material (a) and to coat and form a primer layer on the surface (A). ) (A1);

상기 베드틀체(1)의 측방에 구성되고 1차 롤러수단(A)에 펌프(2)와 흡입관(3) 및 배출관(4)에 의해 프라이머액을 공급하는 프라이머액 공급수단(B)과;Primer liquid supply means (B) which is provided on the side of the bed body (1) and supplies the primer liquid to the primary roller means (A) by a pump (2) and a suction pipe (3) and a discharge pipe (4);

상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 하측 양방에 설치 구성되고 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 공급되어 보드소재에 도포하고 남은 프라이머액을 회수하는 프라이머액 회수수단(C)과;Primer installed on both sides of the primary and secondary roller means (A) (A1) and supplied to the primary and secondary roller means (A) (A1) to recover the remaining primer liquid applied to the board material Liquid recovery means (C);

상기 1차 롤러수단(A)에 설치 구성되고 공급된 프라이머액을 압착롤러(5)에 의해 분포시키고 도포량을 조절하는 분포 및 도포량조절수단(D)과;Distribution and coating amount adjusting means (D) for distributing and controlling the coating amount of the primer solution installed and provided to the primary roller means (A) by the pressing roller (5);

상기 2차 롤러수단(A1)에 설치 구성되고 보드소재의 표면에 도포된 프라이머액이 고르게 도포되도록 마무리하는 프라이머액 마무리 도포수단(E)과;Primer liquid finishing coating means (E) is installed on the secondary roller means (A1) and finishes so that the primer liquid applied to the surface of the board material is evenly applied;

상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 구성되어 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 제1 상,하측롤러(6)(7) 및 제2 상,하측롤러(8)(9) 각각의 간격을 조절하는 조절수단(F)으로 구성된다.The first and second roller means (A) (A1) are configured in the first and second roller means (A) (A1), the first upper and lower rollers (6) (7) and the second upper and lower sides It consists of adjusting means (F) for adjusting the interval of each of the rollers (8) (9).

상기 프라이머액은 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc) 및 하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)로 혼합되어 이루어진 성분이며, 점성의 액체로 이루어지고 불투명 백색으로 이루어진 것이다.The primer solution may be a urethane acrylate oligomer, 2-hydroxypropyl acrylate, acetone, talc, and hydroxy cyclohexyl phenyl ketone. It consists of a mixture of viscous liquids and opaque white.

상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 대해 설명하면, 도 2, 도 4, 도 7 및 도 8에서와 같이 1차 롤러수단(A)은 상하측으로 제1 상측롤러(6)와 제1 하측롤러(7)로 구성되고 상기 제1 상측롤러(6)는 감속기어(10)를 갖는 제1 구동모터(11)(도 2, 도 4 및 도 7 참조)에 의해 회전하며, 상기 2차 롤러수단(A1)은 상기 1차 롤러수단(A)의 전방으로 구성되는 것으로 상하측으로 제2 상측롤러(8)와 제2 하측롤러(9)로 구성되고 상기 제2 상측롤러(8)는 감속기어(12)를 갖는 제2 구동모터(13)(도 2, 도 4 및 도 7 참조)에 의해 회전한다.Referring to the primary and secondary roller means (A) (A1), as shown in Figures 2, 4, 7 and 8, the primary roller means (A) is up and down the first upper roller (6) And the first lower roller 7 and the first upper roller 6 is rotated by a first drive motor 11 (see FIGS. 2, 4 and 7) having a reduction gear 10, The secondary roller means (A1) is configured in front of the primary roller means (A) is composed of a second upper roller (8) and a second lower roller (9) up and down and the second upper roller (8) ) Is rotated by a second drive motor 13 (see FIGS. 2, 4 and 7) having a reduction gear 12.

상기 제1 하측롤러(7)와 제2 하측롤러(9)는 도 7에서와 같이 롤러축에 의해 회전기어(14)(15)를 각각 축설하고 상기 양측의 회전기어(14)(15) 사이에는 아이들 기어(16)를 치합 연동되게 설치하며 상기 아이들 기어(16)는 제 4 구동모터(17)와 결합된 감속기어(18)와 연결 결합한다.The first lower roller 7 and the second lower roller 9 respectively build up the rotary gears 14 and 15 by the roller shaft as shown in FIG. 7 and between the rotary gears 14 and 15 on both sides. The idle gear 16 is interlocked with the idle gear 16, and the idle gear 16 is coupled to the reduction gear 18 coupled to the fourth driving motor 17.

위와 같은 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)은 1차 롤러수단(A)인 제1 상측롤러(6)와 제1 하측롤러(7)의 구동력에 의해 보드소재를 전방으로 이송시킴과 동시에 상기 프라이머액 공급수단(B)으로부터 공급된 프라이머액을 상기 보드소재(a)의 표면에 도포한다.The primary and secondary roller means (A) (A1) as described above transfers the board material to the front by the driving force of the first upper roller 6 and the first lower roller (7) which is the primary roller means (A). At the same time, the primer solution supplied from the primer solution supply means (B) is applied to the surface of the board material (a).

즉, 공급된 프라이머액을 제1 상측롤러(6)가 고르게 분포시켜 보드소재의 표면에 밀착 도포한다.In other words, the first primer roller 6 is evenly distributed on the surface of the board material.

상기 1차로 프라이머액이 도포된 보드소재는 전방의 상기 2차 롤러수단(A1)으로 전송하며 2차 롤러수단(A1)에서는 제2 상측롤러(8)에 브러쉬 판(19)에 의해 제2 상측롤러(8)에 묻은 프라이머액을 고르게 긁어 줌으로써 제2 상측롤러(8)의 전체 표면에는 동일한 두께 층으로 프라이머액이 2차로 도포되고 따라서 보드소재의 표면에는 프라이머액을 고르게 도포하여 마무리를 하게 된다.The board material to which the primer solution is first applied is transferred to the secondary roller means A1 at the front side, and the secondary roller means A1 is attached to the second upper roller 8 by the brush plate 19 on the second upper side. By scraping the primer liquid evenly on the roller 8, the primer liquid is secondarily applied to the entire surface of the second upper roller 8 in the same thickness layer, and thus the primer liquid is evenly applied to the surface of the board material. .

상기 프라이머액 공급수단(B)은 도 3, 도 5 및 도 9에서와 같이 상기 베드틀체(1)의 측방에 흡입관(3) 및 배출관(4)을 갖는 펌프(2)를 설치하고 상기 흡입관(3)은 프라이머액 성분통(3a)과 연결하고 상기 배출관(4)은 노즐(4a)과 결합하여 상기 1차 롤러수단(A)에 프라이머액을 공급한다.The primer solution supply means (B) is provided with a pump (2) having a suction pipe (3) and a discharge pipe (4) on the side of the bed body (1) as shown in Figs. 3, 5 and 9 and the suction pipe ( 3) is connected to the primer liquid container (3a) and the discharge pipe 4 is coupled to the nozzle (4a) to supply the primer liquid to the primary roller means (A).

위와 같은 프라이머액 공급수단(B)은 펌프(2)의 구동에 의해 프라이머액 성분통(3a)에 저장된 프라이머액을 흡입관(3)으로 흡입하여 배출관(4)의 노즐(4a)을 통해 제1 상측롤러(6)와 압착롤러(5) 사이에 공급한다.The primer solution supply means (B) as described above sucks the primer liquid stored in the primer liquid component container 3a by the driving of the pump 2 into the suction pipe 3, and thus, the first through the nozzle 4a of the discharge pipe 4. It is supplied between the upper roller 6 and the pressing roller 5.

상기 프라이머액 회수수단(C)은 도 3, 도 6 및 도 10에서와 같이 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 하측 양방에는 보드소재에 도포하고 남은 프라이머액을 회수하는 회수액받이대(20)(20a)를 설치하고 상기 양측의 회수액받이대(20)(20a) 간에는 이송통로대(21)를 가로질러 연결하되, 후방의 회수액받이대(20a)를 향해 경사각을 갖도록 하고, 상기 전방의 회수액받이대(20) 하측으로 배출구(22)가 구성되어 회수되는 프라이머액을 회수통(23)에 이송시켜 회수한다.The primer solution recovery means (C) is a recovery solution for recovering the remaining primer solution applied to the board material on both sides of the primary and secondary roller means (A) (A1) as shown in FIGS. Installing the receiving stand 20, 20a and connecting the recovery liquid receiving stand 20, 20a on both sides across the transfer passage 21, so as to have an inclination angle toward the rear collecting liquid receiving stand 20a. A discharge port 22 is formed below the front collection tray 20 in front of the front plate to transfer the recovered primer solution to the recovery container 23.

상기 분포 및 도포량조절수단(D)은 도 3, 도 11 및 도 12에서와 같이 1차 롤러수단(A)의 제1 상측롤러(6)의 측방에 압착롤러(5)를 밀착되게 설치하되, 상기 압착롤러(5)는 양측부에 롤러축(24)(24a)으로 지지가이더(25)(25a)에 베어링과 함께 축설하고 상기 지지가이더(25)(25a)에는 전방으로 이동축(26)(26a)을 연결 설치하며 상기 이동축(26)(26a)에는 랙(27)(27a)과 피니언(28)(28a)을 설치 구성한다.The distribution and coating amount adjusting means (D) is installed in close contact with the pressing roller (5) on the side of the first upper roller (6) of the primary roller means (A), as shown in Figure 3, 11 and 12, The pressing roller 5 is arranged on both sides of the support rollers 24 and 24a with bearings on the support guides 25 and 25a, and the support guides 25 and 25a are moved forwardly on the support shafts 25 and 25a. (26a) is connected and installed on the movable shaft (26) (26a), rack (27) (27a) and pinion (28) (28a) is installed.

상기 양측의 피니언(28)(28a) 간에는 연결축(29)을 연결 설치하고 상기 연결축(29)의 일측에는 피니언(28)(28a)을 회전시키는 핸들(30)을 설치한다.The connecting shaft 29 is connected to and installed between the pinions 28 and 28a on both sides, and one side of the connecting shaft 29 is provided with a handle 30 to rotate the pinion 28 and 28a.

그리고 또한 상기 압착롤러(5)의 일측 롤러축(24a)에는 도 4 및 도 12에서와 같이 감속기어(31)를 갖는 제3 구동모터(32)를 연결 설치하여 상기 압착롤러(5)를 회전시킨다.In addition, a third drive motor 32 having a reduction gear 31 is connected to one side of the roller shaft 24a of the compression roller 5 to rotate the compression roller 5. Let's do it.

즉, 상기 제1 상측롤러(6)와 밀착되어 회전하면 공급된 프라이머액을 횡방향으로 고르게 분포시킴과 아울러 하측에서 이송되는 보드소재의 표면에 낙하시키며(도 8참조), 상기 제1 상측롤러(6)와 압착롤러(5)의 밀착 정도에 따라 프라이머액의 낙하량을 조절한다.In other words, if the first upper roller 6 is in close contact with the rotation, the supplied primer liquid is evenly distributed in the lateral direction and dropped on the surface of the board material to be transported from the lower side (see FIG. 8). The amount of drop of the primer liquid is adjusted according to the degree of adhesion between (6) and the pressing roller (5).

상기 프라이머액 마무리 도포수단(E)은 도 4, 도 8 및 도 12에서와 같이 2차 롤러수단(A1)의 제2 상측롤러(8)에 브러쉬 판(19)을 당접되게 설치하되, 상기 브러쉬 판(19)은 고정브라켓트(19a)에 고정 설치하고 상기 고정브라켓트(19a)는 양측의 지지대(33)(33a)에 고정 설치한다.The primer liquid finish coating means (E) is installed in contact with the brush plate 19 on the second upper roller 8 of the secondary roller means (A1) as shown in Figure 4, 8 and 12, the brush Plate 19 is fixed to the fixing bracket (19a) and the fixing bracket (19a) is fixed to the support (33, 33a) on both sides.

위와 같이 상기 브러쉬 판(19)은 제2 상측롤러(8)에 당접되어 제2 상측롤러(8)에 묻은 프라이머액을 고르게 긁어 줌으로써 제2 상측롤러(8)의 전체 표면에는 동일한 두께 층으로 프라이머액이 도포되고 따라서 보드소재의 표면에는 프라이머액을 고르게 도포하여 마무리를 하게 된다.As described above, the brush plate 19 abuts on the second upper roller 8 and evenly scrapes the primer liquid from the second upper roller 8 to the entire surface of the second upper roller 8 with the same thickness of the primer. The liquid is applied and thus the surface of the board material is evenly applied to finish the primer solution.

상기 조절수단(F)은 도 3 및 도 12에서와 같이 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 구성되어 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 제1 상,하측롤러(6)(7) 및 제2 상,하측롤러(8)(9) 각각의 간격을 조절하는 것으로, 상기 1차 및 2차 상측롤러(6)(8)가 축설되어 지지되어 있는 양측의 지지대(33)(33a), (33-1)(33-1a) 하측으로 포스트 바(34)(35)를 설치 구성하고 상기 포스트 바(34)(35)에는 랙(36)(37)과 피니언(38)(39)을 결합 구성하며 상기 양측의 피니언(38)(39) 간에는 연결축(40)(41)을 축설하고 상기 연결축(40)(41)의 일측에는 핸들(42)(43)이 결합 구성된다.
The adjusting means (F) is configured in the primary and secondary roller means (A) (A1) as shown in Figures 3 and 12, the first phase of the primary and secondary roller means (A) (A1) By adjusting the distance between the lower rollers 6 and 7 and the second upper and lower rollers 8 and 9, the primary and secondary upper rollers 6 and 8 are built up and supported. The post bars 34 and 35 are installed below the supports 33, 33a and 33-1, 33-1a on both sides, and the racks 36 and 37 are mounted on the post bars 34 and 35. ) And the pinion (38) (39) constitute a coupling between the pinions (38, 39) on both sides of the connecting shaft (40, 41) is laid out and the handle 42 on one side of the connecting shaft (40, 41) 43 is configured to be combined.

*상기 포스트 바(34)(35)의 하측 랙(36)(37)과 피니언(38)(39)은 하우징(44)(45) 내에 구성되고 상기 하우징(44)(45)은 베드틀체(1) 위에 장착된다.Lower racks 36 and 37 and pinions 38 and 39 of the post bars 34 and 35 are arranged in housings 44 and 45 and the housings 44 and 45 are bed bodies. 1) It is mounted on the top.

위와 같은 조절수단(F)은 핸들(42)(43)을 돌리면 연결축(40)(41)으로 연결된 피니언(38)(39)과 랙(36)(37)에 의해 포스트 바(34)(35)가 승강되고 이 경우 지지대(33)(33a),(33-1)(33-1a)에 구성된 제1 및 제2 상측롤러(6)(8)는 승강되어 상기 제1 및 제2 하측롤러(7)(9) 간의 간격이 조절되어 보드소재의 다양한 두께에 대해 원활하게 작업할 수 있다.Adjusting means (F) as described above is the post bar (34) (by pinion 38, 39 and rack 36, 37 connected to the connecting shaft 40, 41 by turning the handle 42, 43) ( 35 is lifted and in this case, the first and second upper rollers 6 and 8 constituted by the supports 33, 33a, 33-1 and 33-1a are lifted to the first and second lower sides. The spacing between the rollers 7 and 9 can be adjusted to smoothly work on various thicknesses of the board material.

이상과 같은 본 발명은 상기에서 상세히 설명한 바와 같이 표면에 샌딩처리하여 공급된 보드소재는 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 의해 전방으로 이송시키면서 그 표면에 프라이머액을 도포하고 프라이머액이 도포처리된 보드소재는 건조를 위해 건조실(d)로 이송시킨다.In the present invention as described above, the board material supplied by the sanding treatment on the surface as described in detail above is applied to the surface of the primer while the front and secondary roller means (A) (A1) is transferred to the front and primer The board material coated with the liquid is transferred to a drying chamber (d) for drying.

그리고 상기 보드소재의 표면에 프라이머액의 도포를 위해 프라이머액 공급수단(B)으로 분포 및 도포량조절수단(D)인 제1 상측롤러(6)와 압착롤러(5) 사이에 프라이머액을 공급하는 것이며, 보드소재에 도포하고 남은 프라이머액은 프라이머액 회수수단(C)에 의해 다시 회수하여 재활용한다.Then, the primer solution is supplied between the first upper roller 6 and the pressing roller 5, which is a distribution and coating amount adjusting means (D), to the primer solution supply means (B) for the application of the primer solution on the surface of the board material. The remaining primer solution applied to the board material is recovered and recycled by the primer solution recovery means (C).

또한 프라이머액 마무리 도포수단(E)으로 보드소재의 표면에 도포된 프라이머액이 고르게 도포되도록 마무리하고, 조절수단(F)으로 제1 상, 하측롤러(6)(7)와 제2 상, 하측롤러(8)(9) 간의 간격을 조절하여 두께가 다양한 규격의 보드소재를 원활하게 하도작업(프라이머액 도포)을 할 수 있는 것이다.In addition, the primer solution is applied to the surface of the board material by the primer liquid finishing coating means (E) to finish evenly, and the first means, the lower rollers (6) (7) and the second upper and lower parts by the adjusting means (F). By adjusting the distance between the rollers (8) and (9) it is possible to smoothly apply (primer liquid coating) to the board material of various thicknesses.

위와 같은 본 발명의 프라이머도포 장치는 보드소재의 표면에 단 한번의 하도작업으로 완료되기 때문에 별도의 외주처리 없이 한 공정의 라인에서 보드판의 제조가 가능하여 양질의 제품 생산과 일정한 품질 관리 및 다품종 소량생산이 가능하고 생산비용을 절감함은 물론 생산성을 높일 수 있는 것이다.Since the primer coating device of the present invention as described above is completed by only one undercoating on the surface of the board material, it is possible to manufacture the board board in one process line without a separate outsourcing, so as to produce high-quality products, constant quality control, and small quantity of various varieties. It is possible to produce, reduce production costs and increase productivity.

S1: 투입단계 S2: 샌딩단계
S3: 프라이머 도포단계 S4: 건조단계
S5: 커튼라인단계 S6: 유브이(UV)건조단계
S7: 보호테이프접착단계 S8: 포장단계
A,A1: 1차 및 2차 롤러수단 B: 프라이머액 공급수단
C: 프라이머액 회수수단 D: 분포 및 도포량조절수단
E: 프라이머액 마무리 도포수단 F: 조절수단
1: 베드틀체 2: 펌프
3: 흡입관 4: 배출관
5: 압착롤러 6: 제1 상측롤러
7: 제1 하측롤러 8: 제2 상측롤러
9: 제2 하측롤러 10: 감속기어
11: 제1 구동모터 12: 감속기어
13: 제2 구동모터 14,15: 회전기어
16: 아이들기어 17: 제4 구동모터
18: 감속기어 19: 브러쉬 판
19a: 고정브라켓트 20,20a: 회수액받이대
21: 이송통로대 22: 배출구
23: 회수통 24,24a: 롤러축
25,25a: 지지가이더 26,26a: 이동축
27,27a: 랙 28,28a: 피니언
29: 연결축 30: 핸들
31: 감속기어 32: 제3 구동모터
33,33a,33-1,33-1a: 지지대 34,35: 포스트 바
36,37: 랙 38,39: 피니언
40,41: 연결축 42,43: 핸들
44,45: 하우징
S1: input step S2: sanding step
S3: primer application step S4: drying step
S5: Curtain line stage S6: UV drying stage
S7: Protective tape bonding step S8: Packing step
A, A1: primary and secondary roller means B: primer liquid supply means
C: primer liquid recovery means D: distribution and coating amount adjusting means
E: primer liquid finish coating means F: adjusting means
1: bed body 2: pump
3: suction line 4: discharge line
5: pressing roller 6: first upper roller
7: 1st lower roller 8: 2nd upper roller
9: second lower roller 10: reduction gear
11: first drive motor 12: reduction gear
13: 2nd drive motor 14, 15: rotary gear
16: idle gear 17: 4th drive motor
18: reduction gear 19: brush plate
19a: Fixed bracket 20,20a: Recovering tray
21: transfer passage 22: outlet
23: recovery container 24, 24a: roller shaft
25, 25a: support guider 26, 26a: moving shaft
27,27a: rack 28,28a: pinion
29: connecting shaft 30: handle
31: reduction gear 32: third drive motor
33,33a, 33-1,33-1a: support 34,35: post bar
36,37: rack 38,39: pinion
40, 41: connecting shaft 42, 43: handle
44,45: housing

Claims (1)

보드소재를 분당 20~25M의 속도로 투입기로 투입하는 투입단계(S1)와;
상기 투입단계로부터 공급된 보드소재를 샌딩기에 의해 표면연마를 실시하고 오물 등을 제거하는 샌딩단계(S2)와;
상기 샌딩단계를 경유하여 공급된 보드소재의 표면에 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)로 혼합된 성분을 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 프라이머 층을 형성하는 프라이머 도포단계(S3)와;
상기 프라이머 도포단계로부터 공급된 보드소재는 램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 도포된 프라이머 층을 건조시키는 건조단계(S4)와;
상기 건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 프라이머 층 표면에 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 형성하는 커튼라인단계(S5)와;
상기 커튼라인단계로부터 공급된 보드소재를 유브이(UV)램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 상기 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 건조하는 유브이(UV)건조단계(S6)와;
상기 유브이(UV)건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층 위에 0.05~0.1㎜ 두께로 된 투명수지테이프를 접착하는 보호테이프접착단계(S7)와;
상기 보호테이프접착단계로부터 공급된 완성제품을 포장하는 포장단계(S8)로 이루어진 것을 특징으로 하는 보드판 제조 방법.



An input step (S1) of inserting the board material into the feeder at a speed of 20 to 25M per minute;
A sanding step (S2) of performing surface polishing on a board material supplied from the feeding step by a sanding machine and removing dirt and the like;
Urethane acrylate oligomer, 2-hydroxypropyl acrylate, acetone, talc, hydroxy cyclo on the surface of the board material supplied through the sanding step A primer application step (S3) of forming a primer layer at a rate of 20-25 M / min with a thickness of 100-120 µm mixed with hexyl phenyl ketone (hydroxy cyclohexyl phenyl ketone);
The board material supplied from the primer application step is a drying step (S4) of drying the primer layer applied at a rate of 20 ~ 25M per minute at a temperature of 60 ~ 70 ℃ by a lamp;
Curtain line step (S5) to form a UV (UV) coating layer on the dried primer layer surface of the board material supplied from the drying step at a rate of 20 ~ 25M per minute with a thickness of 100 ~ 120㎛;
UV drying step of drying the UV (UV) coating layer at a rate of 20 ~ 25M per minute at a temperature of 60 ~ 70 ℃ by a UV lamp to the board material supplied from the curtain line step (UV) S6);
A protective tape adhering step (S7) for adhering the transparent resin tape having a thickness of 0.05 to 0.1 mm on the dried UV coating layer of the board material supplied from the UV drying step;
Board board manufacturing method characterized in that consisting of a packaging step (S8) for packaging the finished product supplied from the protective tape bonding step.



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