KR101670828B1 - High glossy board and manufacturing process thereof - Google Patents
High glossy board and manufacturing process thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101670828B1 KR101670828B1 KR1020150038759A KR20150038759A KR101670828B1 KR 101670828 B1 KR101670828 B1 KR 101670828B1 KR 1020150038759 A KR1020150038759 A KR 1020150038759A KR 20150038759 A KR20150038759 A KR 20150038759A KR 101670828 B1 KR101670828 B1 KR 101670828B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- gloss
- board
- layer
- film
- ultraviolet
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
Abstract
본 발명은 건축내장재 및 가구용의 소재로서 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM(Low Pressure Melamine) 중 선택된 어느 하나의 소재로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)(A)를 그 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 및 이르가큐어(irgacure)184로 혼합된 성분으로 형성된 하도층으로서의 프라이머층(a)과;
상기 프라이머층(a) 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산 (polyether modified polydimethylsiloxane), 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241, 비와이케이(byk)-331, 아세톤(acetone), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 이소부타놀(isobutanol), 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol), 비닐벤젠(vinylbenzene), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온 [(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone], [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis [oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]로 혼합된 성분으로 형성되고 표면이 고광택으로 된 상도층으로서의 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 형성하여 구성하며,
상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 표면에 고광택표면을 보호하기 위한 보호필름(q)을 접착하여 구성한 것을 특징으로 하는 고 광택 보드이다.
위와 같은 본 발명은 보드는 그 표면 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 평활도를 극대화한 고광택 유브이(UV) 도료층을 구성함으로써 고광택 효과를 갖게 되고 또한 선명도의 퇴색 또는 색변화나 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.The present invention relates to a board (A) made of a material selected from the group consisting of medium density fibreboard (MDF), particle board (PB) and low pressure melamine (LPM) The surface of which is coated with 2-hydroxypropyl acrylate, acetone, talc, hydroxyethyl acrylate, exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2 1-hept-2-yl acrylate, methylene chloride, and irgacure 184, A primer layer (a) as a primer layer formed of a component;
Polyether modified polydimethylsiloxane, byk-lpg 21241, byk-331, acetone, methylene chloride, and the like were coated on the primer layer (a) Isobutanol, 2-methyl-1,4-benzenediol, vinylbenzene, hydroxyethyl acrylate, (1- (1-hydroxycyclohexyl) phenylmethanone], [(1-methyl-1,2-ethanediyl)] bis [oxy (methyl-2,1-ethanediyl)] diacrylate { Di (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide [diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) 6 (trimethylbenzoyl) phosphine oxide], and a high-gloss UV (ultraviolet) coating layer (b) as a top layer whose surface is highly polished,
And a protective film (q) for protecting a high-gloss surface is adhered to the surface of the high-gloss UV (ultraviolet) paint layer (b).
In the present invention as described above, the board has a high gloss effect as a primer layer directly on the surface thereof and a high gloss UV coating layer maximizing smoothness as a top coat layer, and also has a high gloss effect and discoloration or color change or scratch And it is also advantageous in workability, productivity can be increased, and cost can be reduced.
Description
본 발명은 고 광택 보드(board) 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드(board)의 제조 시 보드 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 고 광택 유브이(UV) 도료층을 형성하고 상기 고 광택 유브이(UV) 도료층 위에 고광택필름을 장착한 후 롤링작업으로 평활도를 극대화함으로써 보드의 표면에 고 광택 효과를 극대화하여 색변화나 퇴색이 되지 않고 들뜸 현상이나 균열 및 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있는 등의 고 광택 보드 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high-gloss board and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a high-gloss board and a method of manufacturing the board, A UV coating layer is formed on the substrate and a high gloss film is mounted on the high gloss UV coating layer. Then, the smoothness is maximized by a rolling operation, thereby maximizing the high gloss effect on the surface of the board, The present invention relates to a high-gloss board that does not cause development, cracks, and scratches, can improve workability and productivity, and can reduce costs, and a method of manufacturing the same.
본 발명에서 보드는 건축내장재 및 가구용의 소재로서 MDF(medium density fibreboard-중질섬유판), PB(particle board), LPM(Low Pressure Melamine)을 주된 대상으로 한다.In the present invention, the main object of the board is MDF (medium density fibreboard), PB (particle board) and LPM (low pressure melamine) as building interior materials and furniture materials.
일반적으로 실내 내장판재, 도어, 가구용 판재로 사용되는 MDF, PB, LPM, 합판 또는 석고보드와 같은 건축이나 가구용 보드 또는 판재(이하 '판재' 또는 '보드'라 함)에 있어서는 대체로 제작 당시 아무런 무늬나 문양이 형성되지 않는 상태인 평평한 판상으로 제작되고 있다.Generally, in the case of boards or plates for architectural or furniture such as MDF, PB, LPM, plywood or gypsum board which are used for indoor interior panels, doors and furniture panels, And is formed in a flat plate shape in which no pattern is formed.
즉, 판넬로서 각종 건물의 내장재, 외장재, 인테리어 마감재 등으로 사용되고 있으나 일반적으로 판넬은 자체로 장식이나 치장 패널로 사용하기에는 미흡하므로 장식 효과를 내기 위해 보드 판넬의 표면에 인쇄를 하거나 인테리어 필름으로 전사를 하여 문양이나 색상 또는 무늬로서 장식 효과를 나타내도록 하였다.In other words, the panel is used as interior materials, exterior materials, and interior finishing materials of various buildings. However, since the panels are not used as decorative or decorative panels in general, they are printed on the surface of the board panel or transferred to interior film So as to exhibit decorative effect as a pattern, color or pattern.
이러한 각종 판재 상에 장식성을 부여하기 위한 수단으로서는 MDF의 경우, 평평한 MDF 표면에 전사필름을 접합하여 이에 인쇄된 평면상의 무늬와 색상을 전사시켜 비닐을 제거하는 방법으로 표면을 장식 처리하거나, 얇은 무늬 목 시트나 인쇄된 종이를 표면에 접착하여 무늬 목 시트 고유의 색상과 무늬 또는 종이에 인쇄된 무늬모양이나 색상으로 표면을 장식 처리하여 왔으며, 석고보드의 경우에는 석고분말을 압착하여 평평한 판재로 형성한 후, 이의 표면에 도료를 칠하거나 벽지 등을 접착시켜 표면을 마감하여 장식하는 방식을 통상적으로 사용하여 왔다.As a means for imparting decorative property to these various plate materials, in the case of MDF, a transfer film is bonded to a flat MDF surface, the pattern and color on the plane printed thereon are transferred, and the vinyl is removed to decorate the surface. The surface of the wood sheet or the printed paper is adhered to the surface to decorate the surface with the color and pattern of the pattern sheet or the pattern or color printed on the paper. In the case of the gypsum board, the gypsum powder is pressed and formed into a flat plate After that, a method of applying a paint on the surface thereof or adhering wallpaper or the like to finish the surface has been conventionally used.
위와 같은 방식은 장식성을 가지나 고 광택의 표면 장식성은 얻지 못하여 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1121679호에서 유색의 필름과 문양이나 도형을 인쇄된 필름을 PET필름과 하나의 시트지로 접합하여 고광택의 시트지를 판넬의 표면자재로 사용하는 고 광택 판넬 제조방법을 목적으로 제시하였고, 그 방법은 PET필름을 안내롤러를 통해 이송되어 공급하고, 공급된 PET필름 저면에 폴리머를 도포하여 후단계로 이송하는 PET필름전처리단계와; 상기 PET필름전처리단계에 의해 전처리한 PET필름과, PET필름 저면에 접합하는 제1인쇄필름과, 제1인쇄필름 저면에 접합하는 제2인쇄필름을 공급하여 후단계로 이송하는 필름공급단계와; 상기 필름공급단계에 의해 이송되어 공급되는 전처리한 PET필름과, 제1인쇄필름과, 제2인쇄필름 각각을 소정의 고온을 방출하는 가열롤러로 가열하면서 후 단계로 이송하는 가열단계와; 상기 가열단계에 의해 각각 가열된 PET필름와, 제1인쇄필름와, 제2인쇄필름을 PET필름의 저면에 제1인쇄필름을 위치하고, 상기 제1인쇄필름 저면에 제2인쇄필름을 위치하여, 지름 1,050mm 이상의 평활롤러로 하나의 시트지가 되도록 접합함과 동시에 상기 평활롤러의 장력으로 시트지의 평활도를 개선하여 후 단계로 이송하는 평활도개선단계와; 상기 평활도개선단계에 의해 PET필름과, 제1인쇄필름과, 제2인쇄필름이 하나의 시트지가 되도록 접합하고, 평활도를 개선한 시트지의 평면에 UV경화제를 도포한 스탬프(stamp)롤러로 UV경화제를 시트지에 묻혀 입체문양을 형성하여 후단계로 이송하는 입체문양형성단계와; 상기 입체문양형성단계에 의해 시트지 평면에 입체문양을 형성하고 있는 UV경화제를 UV램프로 자외선을 조사해 경화하여 후단계로 이송하는 UV경화제경화단계와; 상기 UV경화제경화단계에 의해 UV경화제가 경화되어 입체문양을 평면에 형성한 시트지를 소정의 냉각온도를 유지하는 다수의 냉각롤러로 냉각하여 후단계로 이송하는 냉각단계와; 상기 냉각단계에 의해 냉각된 시트지의 입체문양 표면에 표면보호필름을 합지하여 후단계로 이송하는 표면보호필름접합단계와; 상기 표면보호필름접합단계에 의해 표면보호필름을 합지한 시트지의 저면에는 프라이머를 도포하여 후단계로 이송하는 프라이머도포단계와; 상기 프라이머도포단계에 의해 시트지의 저면에 도포된 프라이머를 110℃의 열풍으로 건조하여 후단계로 이송하는 프라이머건조단계와; 시트지를 접합할 판넬을 공급하고, 판넬의 평면에 접착제를 도포하여 후 단계로 이송하는 판넬공급단계와; 상기 프라이머건조단계에 의해 저면에 도포된 프라이머가 건조된 시트지를 상기 판넬공급단계에 의해 접착제를 도포하고 있는 판넬의 평면에 접합되어 상면에 입체문양을 형성한 고광택판넬을 완성하는 방법이 제시되고 있다.The above-mentioned method has decorative property but can not obtain the surface decoration property of gloss, so that a colored film, a pattern printed with a pattern or a graphic form is bonded to a PET film and a sheet of paper in Korean Registered Patent Registration No. 10-1121679, A method of manufacturing a high gloss panel using PET as a surface material of a panel is proposed. The PET film is transported through a guide roller and supplied to a PET A film pretreatment step; A film feeding step of feeding a PET film pretreated by the PET film pretreatment step, a first printing film adhering to the bottom surface of the PET film, and a second printing film adhering to the bottom surface of the first printing film, A heating step of heating the pretreated PET film, the first printing film, and the second printing film fed by the film feeding step and feeding them to a subsequent stage while being heated by a heating roller which emits a predetermined high temperature; The PET film, the first printing film, and the second printing film each heated by the heating step are placed on the bottom surface of the PET film, the second printing film is placed on the bottom surface of the first printing film, mm or more, and smoothness of the sheet is improved by the tension of the smoothing roller, and the sheet is conveyed to a post-stage; The flatness of the sheet obtained by bonding the PET film, the first print film, and the second print film so as to be one sheet by the smoothening improving step, and improving the smoothness of the sheet is used as a stamp roller which is coated with a UV curing agent. Forming a three-dimensional pattern by transferring the three-dimensional pattern onto a sheet of paper; A UV curing agent curing step of curing the UV curing agent which forms a three-dimensional pattern on the sheet paper plane by irradiating ultraviolet rays with a UV lamp and transferring the UV curing agent to a subsequent step; A cooling step of cooling the sheet with the UV curing agent cured by the UV curing agent curing step to form a three-dimensional pattern on the flat surface, by a plurality of cooling rollers maintaining a predetermined cooling temperature, and transferring the sheet to a post-step; A surface protective film bonding step of laminating a surface protective film on a surface of a solid of the sheet cooled by the cooling step and transferring the surface protective film to a subsequent step; A primer applying step of applying a primer to the bottom surface of the sheet having the surface protective film bonded thereto by the surface protective film bonding step and transferring the primer to a later stage; A primer drying step of drying the primer coated on the bottom surface of the sheet by the above-mentioned primer coating step, by drying with hot air at 110 캜 and transferring the primer to a later stage; A panel supplying step of supplying a panel to be joined with the sheet paper, applying adhesive to the plane of the panel, and transferring the adhesive to a later stage; There is proposed a method of completing a high-gloss panel in which a primer-coated sheet is bonded to a flat surface of a panel to which an adhesive is applied by the panel supplying step to form a three-dimensional pattern on the upper surface thereof by the primer drying step .
그러나 이러한 방식은 판넬 위에 고광택 필름을 융착하여 제조하는 기술로서 장기간 사용시 대기 중의 수분이나 염분 등으로 인해 들뜸 현상이 일어나거나 색변화 또는 고광택의 선명도가 떨어지며 균열 및 스크래치 등이 발생하고, 제조 과정에서 별도의 고광택필름을 제조하고 판넬위에 다시 고광택 필름을 융착하는 공정을 거쳐 제조하므로 작업공정이 길고 제조 설비비용이 많이 들며 생산 코스트가 높아져 경쟁력이 떨어지는 문제가 있다.However, such a method is a technique of manufacturing a high-gloss film by fusing a panel on a panel. As a result, there is a phenomenon of lifting due to moisture or salt in the air during long-term use, sharpness of color change or high gloss is reduced, cracks and scratches are generated, And a high-gloss film is fused again on the panel. As a result, the manufacturing process is long, the manufacturing facility cost is high, the production cost is high, and the competitiveness is low.
따라서, 본 발명은 상기에서 설명한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드(board)의 제조 시 보드 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 고광택 유브이(UV) 도료층을 도포 형성하고 상기 고광택 유브이(UV) 도료층 위에 고광택필름을 장착한 후 롤링작업으로 평활도를 극대화함으로써 보드의 표면에 고 광택 효과를 극대화하여 색변화나 퇴색이 되지 않고 들뜸 현상이나 균열 및 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있는 등의 고 광택 보드 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a board for use in building interior materials and furniture, (UV) paint layer as a layer, and after mounting a high-gloss film on the high gloss UV coating layer, the smoothness is maximized by a rolling operation, thereby maximizing the high gloss effect on the surface of the board, Which does not cause lifting phenomenon, cracks and scratches, and is also excellent in workability, productivity and cost can be reduced, and a manufacturing method thereof.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제1 실시예로서 보드 투입단계로서 건축내장재 및 가구용의 소재로서 주로 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM(Low Pressure Melamine) 중 선택된 어느 하나의 소재로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)를 준비하여 투입하는 제1 단계와;As a first embodiment of the present invention to achieve the object of the present invention, there is provided a method of manufacturing a decorative material for a building interior material and a furniture, comprising the steps of: selecting one of a medium density fibreboard (MDF), a particle board (PB), and a low pressure melamine A first step of preparing and introducing a board in the form of a flat plate;
보드 트리밍 단계로서 상기 제1 단계에 의해 투입된 보드의 이물질을 제거하는 제2 단계와;A second step of trimming the foreign matter of the board inserted by the first step as the board trimming step;
프라이머 롤 타입 코팅 단계로서 상기 제2 단계인 보드 트리밍 단계를 경유하여 공급된 보드의 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate) 18 내지 34 중량%, 아세톤(acetone) 0.1 내지 5.0중량%, 탈크(talc) 3.0 내지 20.0중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate) 8.0 내지 25.0중량%, 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate) 5 내지 23 중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 0.1 내지 5.0중량% 및 이르가큐어(irgacure)184 0.1 내지 5.0중량%로 혼합된 성분을 롤러에 의해 100~120㎛의 두께로 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 하도층인 프라이머 층을 형성하는 제3 단계와;As a primer roll type coating step, 18 to 34% by weight of 2-hydroxypropyl acrylate, 0.1 to 5.0% by weight of acetone, 3.0 to 20.0% by weight of talc, 8.0 to 25.0% by weight of hydroxyethyl acrylate, exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] hept- 5 to 23% by weight of exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl acrylate, 0.1 to 5.0% by weight of methylene chloride and 0.1 to 5% by weight of irgacure 184 A third step of forming a primer layer as a primer layer at a rate of 7 to 15 m per minute at a thickness of 100 to 120 탆 by means of a roller;
UV 건조단계로서 상기 제3 단계인 프라이머 롤 타입 코팅 단계로부터 공급된 보드는 수은램프와 갈륨램프에 의해 발생된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 도포된 프라이머 층을 UV건조시키는 제4 단계와;As the UV drying step, the board supplied from the third step of the primer roll type coating step is irradiated with ultraviolet rays generated by a mercury lamp and a gallium lamp at a temperature of 70 to 150 DEG C at a rate of 7 to 15 meters per minute A fourth step of UV-drying the layer;
고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로서 상기 제4 단계인 UV 건조단계로부터 공급된 보드의 하도층인 프라이머 층 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane) 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이(byk)-331 0.1 내지 5.0중량%, 아세톤(acetone) 0.1 내지 5.0중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 0.1 내지 5.0중량%, 이소부타놀(isobutanol) 0.1 내지 5.0중량%, 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol) 0.1 내지 5.0중량%, 비닐벤젠(vinylbenzene) 11 내지 25중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate) 8.0 내지 22.0중량%, (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone] 0.1 내지 5.0중량%, [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 8.0 내지 22.0중량% 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide] 0.1 내지 5.0중량%로 혼합된 성분을 롤러에 의해 100~120㎛의 두께로 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층을 형성하는 제5 단계와;As a high gloss UV paint roll type application step, 0.1 to 5.0% by weight of polyether modified polydimethylsiloxane is coated on the primer layer which is a lower layer of the board supplied from the UV drying step of the fourth step, byk-lpg 21241 0.1 to 5.0% by weight, BYK-331 0.1 to 5.0% by weight, acetone 0.1 to 5.0% by weight, methylene chloride 0.1 to 5.0% by weight, isobutanol 0.1 to 5.0% by weight of isobutanol, 0.1 to 5.0% by weight of 2-methyl-1,4-benzenediol, 11 to 25% by weight of vinylbenzene, 0.1 to 5.0% by weight of [(1-hydroxycyclohexyl) phenylmethanone], [(1-methyl-1,2-ethanediyl) ] Bis [oxy (methyl-2,1-ethanediyl)] diacrylate {[(1-methyl-1,2-ethanediyl)] bis [oxy thyl-2,1-ethanediyl)] diacrylate) and diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide in an amount of 0.1 to 5.0 wt% % By weight of a mixed ultraviolet (UV) paint layer as a top layer at a rate of 7 to 15 m / min at a thickness of 100 to 120 탆 by means of a roller;
고광택 필름 장착단계로서 상기 제5 단계인 고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로부터 공급된 보드의 표면에 형성한 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층 위에 폴리에스테르(polyester) 소재로 되고 100~120㎛의 두께로 된 고광택필름을 장착하는 제6 단계와;The high gloss film is formed on a high gloss UV (ultraviolet) paint layer which is a top layer formed on the surface of the board supplied from the high gloss UV paint roll type application step of the fifth step as 100 to 120 A sixth step of mounting a high-gloss film having a thickness of 占 퐉;
제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로서 상기 제6 단계인 고광택 필름 장착단계로부터 공급된 보드의 고광택필름 위에 롤러로써 5~20bar의 압력으로 분당 5~20ｍ(meter)의 속도로 롤링하여 상도 층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층의 표면에 평활도 작업을 실시하여 평활도를 극대화하는 제7 단계와;The smoothness of the first and second rolls may be increased by rolls at a speed of 5 to 20 m per minute at a pressure of 5 to 20 bar on the high gloss film of the board supplied from the high gloss film loading step of the sixth step, A seventh step of maximizing smoothness by performing a smoothness work on the surface of a high gloss UV (ultraviolet) paint layer;
UV 건조단계로서 상기 제7 단계인 제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로부터 공급된 보드는 수은램프와 갈륨램프에 의해 발생 된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 평활도 작업을 완료한 상도 층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층을 UV건조시키는 제8 단계와;As a UV drying step, the board supplied from the smoothing operation step by the first and second rolls as the seventh step is irradiated with ultraviolet rays generated by a mercury lamp and a gallium lamp at a temperature of 70 to 150 DEG C to 7 to 15 meters per minute, (UV) ultraviolet (UV) coating layer as an upper layer which has been subjected to a smoothness operation at a speed of 100 m / sec;
고광택 필름 제거 단계로서 상기 제8 단계인 UV 건조단계로부터 UV건조되어 공급된 보드의 상도 층에 장착된 고광택 필름을 제거하는 제9 단계와;A ninth step of removing the high-gloss film loaded on the upper layer of the board, which has been UV-dried from the UV drying step of the eighth step, as a high-gloss film removing step;
보호필름 접착단계로서 상기 제9 단계인 고광택 필름 제거 단계로부터 고광택 필름이 제거되어 공급된 보드의 고광택으로 제조된 상도층 표면에 상기 상도층 의 고광택 표면을 보호하기 위한 투명체의 보호필름(50~60㎛의 두께)을 접착하여 완성하는 제10 단계로 이루어진다.As a protective film adhering step, a high-gloss film is removed from the high-gloss film removing step of the ninth step, and a transparent protective film (50 to 60) for protecting the high-gloss surface of the upper layer is formed on the top layer surface, Mu m thickness) is adhered and completed.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제2 실시예로서 건축내장재 및 가구용의 소재로서 주로 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM(Low Pressure Melamine) 중 선택된 어느 하나의 소재로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)를 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate) 18 내지 34 중량%, 아세톤(acetone) 0.1 내지 5.0중량%, 탈크(talc) 3.0 내지 20.0중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate) 8.0 내지 25.0중량%, 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate) 5 내지 23 중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 0.1 내지 5.0중량% 및 이르가큐어(irgacure)184 0.1 내지 5.0중량%로 혼합된 성분으로 형성된 하도층으로서의 프라이머층과;As a second embodiment for achieving the object of the present invention, a material for building interior materials and furniture is made of any material selected from among medium density fibreboard (MDF), particle board (PB) and low pressure melamine (LPM) A board in a plate form is coated on the surface with 18 to 34% by weight of 2-hydroxypropyl acrylate, 0.1 to 5.0% by weight of acetone, 3.0 to 20.0% by weight of talc, 8.0 to 25.0% by weight of hydroxyethyl acrylate, exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl acrylate (exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2 5 to 23% by weight of methylene chloride, 0.1 to 5.0% by weight of methylene chloride and 0.1 to 5.0% by weight of irgacure 184 as primers A layer;
상기 프라이머층 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane) 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이(byk)-331 0.1 내지 5.0중량%, 아세톤(acetone) 0.1 내지 5.0중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 0.1 내지 5.0중량%, 이소부타놀(isobutanol) 0.1 내지 5.0중량%, 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol) 0.1 내지 5.0중량%, 비닐벤젠(vinylbenzene) 11 내지 25중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate) 8.0 내지 22.0중량%, (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone] 0.1 내지 5.0중량%, [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 8.0 내지 22.0중량% 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide] 0.1 내지 5.0중량%로 혼합된 성분으로 형성되고 표면이 고광택으로 된 상도층으로서의 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층을 형성하여 구성하며,0.1 to 5.0% by weight of polyether modified polydimethylsiloxane, 0.1 to 5.0% by weight of BYK-lpg 21241, 0.1 to 5.0% by weight of BYK-331, 0.1 to 5.0% by weight of acetone, 0.1 to 5.0% by weight of methylene chloride, 0.1 to 5.0% by weight of isobutanol, 2-methyl-1,4-benzenediol, 0.1 to 5.0% by weight of vinylbenzene, 11 to 25% by weight of vinylbenzene, 8.0 to 22.0% by weight of hydroxyethyl acrylate, (1-hydroxycyclohexyl) phenylmethanone 0.1 to 5.0% by weight of [(1-hydroxycyclohexyl) phenylmethanone], [(1-methyl-1,2-ethanediyl)] bis [oxy (methyl- methyl-1,2-ethanediyl)] bis [oxy (methyl-2,1-ethanediyl)] diacrylate} and diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide [dip (UV) ultraviolet (UV) paint layer as a top layer having a high surface gloss, formed from a mixture of 0.1 to 5.0 wt%
상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층의 표면에 고광택표면을 보호하기 위한 보호필름을 접착하여 구성된 고광택 보드이다.And a protective film for protecting a high-gloss surface is adhered to the surface of the high-gloss UV (ultraviolet) paint layer.
이상과 같은 본 발명은 첫째, 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드(board)의 제조 시 보드 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 고광택 유브이(UV) 도료층을 도포 형성하고 상기 고광택 유브이(UV) 도료층 위에 고광택필름을 장착한 후 롤링작업으로 평활도를 극대화함으로써 보드의 표면에 고광택 효과를 극대화하여 색변화나 퇴색이 되지 않고 들뜸 현상이나 균열 및 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.The present invention is as follows: First, when a board used for building interior materials and furniture is manufactured, a primer layer and a high gloss UV paint layer are directly applied on the board as the undercoat layer and the high gloss UV UV) It is possible to maximize smoothness by rolling work after mounting a high gloss film on the paint layer, maximizing high gloss effect on the surface of the board, preventing color change or discoloration, and not lifting, cracking and scratching. And the cost can be reduced.
둘째, 보드는 그 표면 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 평활도를 극대화한 고광택 유브이(UV) 도료층을 구성함으로써 고광택 효과를 갖게 되고 또한 선명도의 퇴색 또는 색변화나 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.Second, the board has a high gloss effect as a primer layer and a top coat layer as a sublayer directly on the surface thereof and a high gloss UV coating layer maximizing smoothness, and also has a high gloss effect and does not cause discoloration, color change or scratch of sharpness The workability is good, the productivity is increased, and the cost can be reduced.
도 1은 본 발명에 따른 "고 광택 보드"의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "고 광택 보드"의 제조 공정에 대한 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "고 광택 보드"의 제조 공정 중 제 6공정에서 고광택필름과 틀체의 결합 상태를 나타낸 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 "고 광택 보드"의 제조 공정 중 제 6공정에서 롤러에 의해 평활도 작업을 나타낸 요부 확대도이다.
도 5는 본 발명에 따른 "고 광택 보드"의 구성을 도시한 정면에서 본 단면도이다.1 is a manufacturing process diagram of a "high gloss board" according to the present invention.
Fig. 2 is a flow chart for a manufacturing process of a "high gloss board" according to the present invention.
Fig. 3 is a view showing the state of bonding of the high-gloss film and the frame in the sixth step of the manufacturing process of the "high gloss board" according to the present invention.
Fig. 4 is an enlarged view showing the flatness work by the roller in the sixth step of the manufacturing process of the " high gloss board "according to the present invention.
Fig. 5 is a front sectional view showing the configuration of a " high gloss board "according to the present invention.
이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명을 설명함에 있어서 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능이나 형태 등을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.The terms defined in describing the present invention are defined in consideration of functions and forms in the present invention, and should not be construed as limiting the technical elements of the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In the drawings, the components are expressed by exaggeratingly larger (or thicker) or smaller (or thinner) in size or thickness in consideration of the convenience of understanding, etc. However, It should not be.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the relevant art and are not to be construed as ideal or overly formal in meaning unless expressly defined in the present application .
먼저, 본 발명의 제1 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
제1 단계(S1)- 보드 투입단계로서 건축내장재 및 가구용의 소재로서 주로 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM(Low Pressure Melamine) 중 선택된 어느 하나의 소재로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)(A)를 준비하여 투입한다.The first step (S1) is a step of introducing a board, which is a material selected from among medium density fibreboard (MDF), particle board (PB) and low pressure melamine (LPM) Prepare the board (A) and insert it.
제2 단계(S2)- 보드 트리밍 단계로서 상기 제1 단계에 의해 투입된 보드(A)의 이물질을 제거한다.Second Step (S2) - Removes the foreign matter of the board (A) put in by the first step as the board trimming step.
즉, 보드(A)의 표면 및 모서리에 묻은 이물질 등을 고압 에어 노즐(1)에 의해 제거 함으로써 다음 단계인 프라이머액의 도포를 좋게 하여 우수한 프라이머 층을 형성하게 된다.In other words, by removing the foreign substance and the like on the surface and edges of the board A with the high-
제3 단계(S3)- 프라이머 롤 타입 코팅 단계로서 상기 제2 단계인 보드 트리밍 단계를 경유하여 공급된 보드(A)의 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 및 이르가큐어(irgacure)184로 혼합된 프라이머액 성분을 롤러(2)에 묻혀 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 하도층인 프라이머 층(a)을 형성하되, 프라이머 층(a)의 두께는 100~120㎛로 함이 바람직하다.Step 3 (S3) -Primer roll type A coating step is a step in which the surface of the board (A) supplied via the second step of the board trimming step is coated with 2-hydroxypropyl acrylate (2-hydroxypropyl acrylate) ), Talc, hydroxyethyl acrylate, exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl acrylate (exo-1,7,7- The primer solution component mixed with trimethylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl acrylate, methylene chloride, and irgacure 184 is placed on a
상기 프라이머액 성분을 구성하는 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate)는 18 내지 34 중량%, 아세톤(acetone)은 0.1 내지 5.0중량%, 탈크(talc)는 3.0 내지 20.0중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate)는 8.0 내지 25.0중량%, 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate)는 5 내지 23 중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride)는 0.1 내지 5.0중량% 및 이르가큐어(irgacure)184는 0.1 내지 5.0중량%로 혼합함이 바람직하고 위와 같이 혼합하여 이루어진 프라이머액 성분은 점성의 액체로 이루어지고 불투명 백색으로 이루어지며 위와 같은 프라이머액을 보드(A)의 표면에 코팅함으로써 프라이머층(a)을 형성하며 이러한 프라이머층(a)은 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층과 보드(A) 간의 결착력을 높여준다.18-30 wt% of 2-hydroxypropyl acrylate, 0.1-5.0 wt% of acetone, 3.0-20.0 wt% of talc, and 2 wt% of talc, which constitute the primer solution component, Hydroxyethyl acrylate contains 8.0 to 25.0% by weight of exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] hept-2-ylacrylate (exo-1,7,7-trimethylbicyclo [ The amount of methylene chloride is preferably 5 to 23 wt%, the amount of methylene chloride is 0.1 to 5.0 wt%, and the amount of irgacure 184 is 0.1 to 5.0 wt% The primer solution component composed of the above-mentioned mixture is made of a viscous liquid and is made of an opaque white color. The primer solution (a) is formed by coating the above primer solution on the surface of the board (A) (UV) ultraviolet paint layer and the board (A) It increases.
제4 단계(S4)- UV 건조단계로서 상기 제3 단계인 프라이머 롤 타입 코팅 단계로부터 공급된 보드(A)는 수은램프(3)와 갈륨램프(4)에 의해 발생된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 도포된 프라이머 층(a)을 UV건조시킨다.The board A supplied from the primer roll type coating step as the third step as the UV drying step is irradiated with ultraviolet rays generated by the
제5 단계(S5)- 고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로서 상기 제4 단계인 UV 건조단계로부터 공급된 보드(A)의 하도층인 프라이머 층(a) 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane), 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241, 비와이케이(byk)-331, 아세톤(acetone), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 이소부타놀(isobutanol), 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol), 비닐벤젠(vinylbenzene), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone], [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]로 혼합된 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료액 성분을 롤러(2a)에 묻혀 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 형성하되, 상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 두께는 100~120㎛로 한다.(5) (S5) - A high gloss UV paint roll type is applied to the primer layer (a), which is a lower layer of the board (A) supplied from the UV drying step of the fourth step, by a polyether modified polydimethylsiloxane, BYK-lpg 21241, BYK-331, acetone, methylene chloride, isobutanol, 2-methyl- (2-methyl-1,4-benzenediol), vinylbenzene, hydroxyethyl acrylate, (1-hydroxycyclohexyl) phenylmethanone, Bis [oxy (methyl-2,1-ethanediyl)] diacrylate {[(1-methyl-1,2-ethanediyl)] bis [oxy -2,1-ethanediyl)] diacrylate} and diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide] Coating liquid (B) is applied to the high-gloss UV (ultraviolet) coating layer (b) at a speed of 7 to 15 meters per minute by rubbing the roller (2a) Is set to be 100 to 120 占 퐉.
상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료액 성분을 구성하는 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane)은 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241는 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이(byk)-331은 0.1 내지 5.0중량%, 아세톤(acetone)은 0.1 내지 5.0중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride)는 0.1 내지 5.0중량%, 이소부타놀(isobutanol)은 0.1 내지 5.0중량%, 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol)은 0.1 내지 5.0중량%, 비닐벤젠(vinylbenzene)은 11 내지 25중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate)는 8.0 내지 22.0중량%, (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone]은 0.1 내지 5.0중량%, [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate}은 8.0 내지 22.0중량% 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]는 0.1 내지 5.0중량%로 혼합함이 바람직하고 위와 같이 혼합하여 이루어진 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료액 성분은 점성의 액체로 이루어지고 위와 같은 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료액을 상기 하도층인 프라이머층(a)의 표면에 도포함으로써 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료층(b)을 형성하며 이러한 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료층(b)은 상기 프라이머층(a)과 결합되어 표면은 다음 공정의 고광택 필름 장착과 롤에 의한 평활도 작업에 의해 고광택 효과를 갖게 한다.0.1 to 5.0% by weight of polyether modified polydimethylsiloxane and 0.1 to 5.0% by weight of BYK-lpg 21241 constituting the high-gloss ultraviolet (UV) coating liquid component, 0.1 to 5.0 wt% of BYK-331, 0.1 to 5.0 wt% of acetone, 0.1 to 5.0 wt% of methylene chloride, 0.1 to 5.0 wt% of isobutanol, 0.1 to 5.0% by weight of 2-methyl-1,4-benzenediol, 11 to 25% by weight of vinylbenzene, 2 to 5% by weight of hydroxyethyl acrylate (1-hydroxycyclohexyl) phenylmethanone], 0.1 to 5.0% by weight of [(1-methyl-1,2-ethanediyl)] bis [ Oxy-methyl (2,1-ethanediyl)] diacrylate} having a number average molecular weight of from 8.0 to 22.0 Diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide] is preferably mixed in an amount of 0.1 to 5.0% by weight, and the high-gloss UV The ultraviolet (UV) coating liquid component is composed of a viscous liquid and is applied to the surface of the primer layer (a), which is the undercoating layer, by applying a high-gloss UV (ultraviolet) (b), and the high-gloss ultraviolet (UV) coating layer (b) is combined with the primer layer (a) so that the surface thereof has a high gloss effect by a high-gloss film loading and roll- .
제6 단계(S6)- 고광택 필름 장착단계로서 상기 제5 단계인 고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로부터 공급된 보드(A)의 표면에 형성한 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b) 위에 폴리에스테르(polyester) 소재로 되고 100~120㎛의 두께로 된 고광택필름(c)을 장착한다.(Step S6) - A high gloss UV (ultraviolet) paint layer (b), which is an upper layer formed on the surface of the board (A) supplied from the high gloss UV paint roll type application step as the fifth step A high-gloss film (c) made of a polyester material and having a thickness of 100 to 120 탆 is mounted.
상기 고광택필름(c)은 그 표면이 고 평활도(平滑度; smoothness)의 필름으로 이루어져 있는 것으로 한다.It is assumed that the high-gloss film (c) has a surface of a film having a high smoothness (smoothness).
상기 고광택필름(c)은 도 3에서와 같이 틀체(T)에 결합 구성하되 틀체(T)와 고광택필름(c)의 주연부 간에 다수의 고무줄(B)로서 긴장되게 연결 결합하여 평면상태를 유지되게 하며 이러한 고광택필름(c)은 클램프(미도시)에 의해 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b) 위에 장착한다.3, the high-gloss film (c) is connected to the frame body (T) and is tightly coupled as a plurality of rubber strips (B) between the frame body (T) and the periphery of the high- And this high-gloss film (c) is mounted on a high-gloss UV (ultraviolet) paint layer (b) which is an upper layer by a clamp (not shown).
제7 단계(S7)- 제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로서 상기 제6 단계인 고광택 필름 장착단계로부터 공급된 보드(A)의 고광택필름(c) 위에 제1 및 제2 롤러(5a)(5b)로써 5~20bar의 압력으로 분당 5~20ｍ(meter)의 속도로 롤링하여 상도 층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 표면에 도 4에서와 같이 평활도 작업을 실시하여 고 평활도(平滑度; smoothness)로 극대화한다.(7) Step S7 - Smoothness by the first and second rolls The first and
그리고 한편 상기 제6 단계인 고광택 필름 장착단계로부터 보드(A)를 순차적으로 공급받아 보드(A)를 한 쌍으로 한 다음 한 쌍의 제1 및 제2 롤러(5a)(5b)로써 평활도 작업을 실시한다. 이 경우 작업이 빠르고 생산성을 높일 수 있다.On the other hand, the board A is sequentially supplied from the high-gloss film mounting step of the sixth step, and the board A is paired and then the flatness operation is performed by the pair of first and
제8 단계(S8)- UV 건조단계로서 상기 제7 단계인 제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로부터 공급된 보드(A)는 수은램프(3a)와 갈륨램프(4b)에 의해 발생 된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 평활도 작업을 완료한 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 UV건조시킨다.Step 8 (S8) - As the UV drying step, the board A supplied from the smoothing operation step by the first and second rolls in the seventh step is operated by the
제9 단계(S9)- 고광택 필름 제거 단계로서 상기 제8 단계인 UV 건조단계로부터 UV건조되어 공급된 보드(A)의 상도 층에 장착된 고광택 필름(c)을 제거한다.Step 9 (S9) - As a high-gloss film removing step, the high-gloss film (c) mounted on the upper layer of the board (A) supplied by UV drying and removed from the UV drying step of the eighth step is removed.
상기 UV 건조단계로부터 UV건조된 보드를 순차적으로 공급받아 보드(A)를 한 쌍으로 한 다음 동시에 고광택 필름(c)을 제거함으로써 작업성을 신속하게 하여 생산성을 높일 수 있다.The UV-dried boards are sequentially supplied from the UV drying step, and the boards A are paired, and at the same time, the high-gloss film (c) is removed at the same time.
제10 단계(S10)- 보호필름 접착단계로서 상기 제9 단계인 고광택 필름 제거 단계로부터 고광택 필름이 제거되어 공급된 보드의 고광택으로 제조된 상도층 표면에 고광택 표면을 보호하기 위한 투명체의 보호필름(q)을 접착하여 완성한다.(S10) - As a protective film adhering step, the high-gloss film is removed from the high-gloss film removing step of the ninth step, and a protective film of a transparent body for protecting the high- q).
상기 보호필름(q)은 그 소재를 투명체의 폴리에틸렌(polyethylene)으로 하고 두께는 50~60㎛로 함이 바람직하며 보관 및 유통 시 고광택 표면에 발생할 수 있는 스크래치나 이물질 등으로부터 보호한다.Preferably, the protective film (q) is made of transparent polyethylene and has a thickness of 50 to 60 탆. The protective film (q) is protected from scratches and foreign substances which may occur on a highly polished surface during storage and distribution.
상기 보호필름(q)은 보관 및 유통 시 보드의 고광택 표면을 보호함으로써 상품성을 높일 수 있다.The protective film (q) protects the high-gloss surface of the board during storage and distribution, thereby enhancing the merchantability.
이상과 같은 본 발명은 보드 위에 직접 하도층으로서 프라이머층과 상도층으로서 고광택 유브이(UV) 도료층을 도포 형성하고 고광택 유브이(UV) 도료층 위에 고광택필름을 장착한 후 롤링 작업으로 평활도를 극대화함으로써 보드의 표면에 고광택 효과를 극대화하여 색변화나 퇴색이 되지 않고 들뜸 현상이나 균열 및 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있다.As described above, the present invention provides a method of forming a high gloss UV coating layer on a substrate by directly coating a primer layer and a top coat layer as a primer layer on a board, mounting a high-gloss film on a high gloss UV coating layer, It maximizes the high gloss effect on the surface of the board, and it does not become color change or discoloration, does not cause lifting phenomenon, cracks and scratches, and can improve productivity and productivity, thereby reducing costs.
다음, 본 발명의 제2 실시예로서 건축내장재 및 가구용의 소재로서 주로 MDF(medium density fibreboard), PB(particle board), LPM(Low Pressure Melamine) 중 선택된 어느 하나의 소재로 되고 평평한 판상 형태의 보드(board)(A)를 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 및 이르가큐어(irgacure)184 로 혼합된 성분으로 형성된 하도층으로서의 프라이머층(a)과;Next, as a second embodiment of the present invention, a material for a building interior material and a furniture is made of a material selected from among medium density fibreboard (MDF), particle board (PB) and low pressure melamine (LPM) (A) was coated on the surface of a substrate (A) with 2-hydroxypropyl acrylate, acetone, talc, hydroxyethyl acrylate, exo-1,7,7 -Trimethylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl acrylate (exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl acrylate), methylene chloride and Irgacure a primer layer (a) as a primer layer formed of components mixed with an irgacure 184;
상기 프라이머층(a) 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane), 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241, 비와이케이(byk)-331, 아세톤(acetone), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 이소부타놀(isobutanol), 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol), 비닐벤젠(vinylbenzene), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone], [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]로 혼합된 성분으로 형성되고 표면이 고광택으로 된 상도층으로서의 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 형성하여 구성하며,Polyether modified polydimethylsiloxane, byk-lpg 21241, byk-331, acetone, methylene chloride, and the like were coated on the primer layer (a) Isobutanol, 2-methyl-1,4-benzenediol, vinylbenzene, hydroxyethyl acrylate, (1- [(1-hydroxycyclohexyl) phenylmethanone], [(1-methyl-1,2-ethanediyl)] bis [oxy (methyl-2,1-ethanediyl)] diacrylate { Di (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide [diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) 6 (trimethylbenzoyl) phosphine oxide], and a high-gloss UV (ultraviolet) coating layer (b) as a top layer whose surface is highly polished,
상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 표면에 고광택표면을 보호하기 위한 보호필름(q)을 접착하여 구성한다.And a protective film (q) for protecting a high-gloss surface is adhered to the surface of the high-gloss UV (ultraviolet) paint layer (b).
상기 하도층인 프라이머층(a)을 구성하는 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate)는 18 내지 34 중량%, 아세톤(acetone)은 0.1 내지 5.0중량%, 탈크(talc)는 3.0 내지 20.0중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate)는 8.0 내지 25.0중량%, 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate)는 5 내지 23 중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride)는 0.1 내지 5.0중량% 및 이르가큐어(irgacure)184는 0.1 내지 5.0중량%로 함이 바람직하다.18 to 34% by weight of 2-hydroxypropyl acrylate, 0.1 to 5.0% by weight of acetone, and 3.0 to 10% by weight talc, which constitute the primer layer (a) 20.0% by weight of hydroxyethyl acrylate, 8.0 to 25.0% by weight of hydroxyethyl acrylate, exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl acrylate (exo- 5 to 23% by weight of 7-trimethylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl acrylate, 0.1 to 5.0% by weight of methylene chloride, and 0.1 to 5.0% by weight of Irgacure 184 .
위와 같은 프라이머층(a)은 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)과 보드(A) 간의 결착력을 높여준다.The primer layer (a) as described above enhances adhesion between the high gloss UV (ultraviolet) paint layer (b) and the board (A), which is a top layer.
상기 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 구성하는 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane)은 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241는 0.1 내지 5.0중량%, 비와이케이(byk)-331은 0.1 내지 5.0중량%, 아세톤(acetone)은 0.1 내지 5.0중량%, 메틸렌 클로라이드(methylene chloride)는 0.1 내지 5.0중량%, 이소부타놀(isobutanol)은 0.1 내지 5.0중량%, 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol)은 0.1 내지 5.0중량%, 비닐벤젠(vinylbenzene)은 11 내지 25중량%, 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate)는 8.0 내지 22.0중량%, (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone]은 0.1 내지 5.0중량%, [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate}는 8.0 내지 22.0중량% 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]는 0.1 내지 5.0중량%로 함이 바람직하다.0.1 to 5.0% by weight of polyether modified polydimethylsiloxane constituting the high-gloss ultraviolet (UV) coating layer (b) as the upper layer, 0.1 to 5.0% by weight of BYK-Lipi (byk-lpg) 0.15 to 5.0% by weight, 0.1 to 5.0% by weight of Bayer K-331, 0.1 to 5.0% by weight of acetone, 0.1 to 5.0% by weight of methylene chloride, and isobutanol 0.1 to 5.0% by weight of vinylbenzene, 0.1 to 5.0% by weight of 2-methyl-1,4-benzenediol, 11 to 25% by weight of vinylbenzene, (1-hydroxycyclohexyl) phenylmethanone] is 0.1 to 5.0% by weight, [(1-methyl-1,2-ethane Diacrylate} [(1-methyl-1,2-ethanediyl)] bis [oxy (methyl-2,1-ethanediyl)] diacrylate} Within 8.0 22.0% by weight and diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide [diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide] is preferred that from 0.1 to 5.0% by weight.
위와 같은 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)은 상기 프라머층과 결합되어 그 표면이 고광택의 기능을 갖는다.The high-gloss UV (ultraviolet) coating layer (b) is combined with the primer layer, and the surface thereof has a function of high gloss.
그리고 상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 표면에는 보호필름(q)을 접착하여 고광택 표면을 보호함으로써 상품성과 신뢰도를 높여준다.The protective film (q) is bonded to the surface of the high gloss UV (ultraviolet) paint layer (b) to protect the high-gloss surface, thereby enhancing the commerciality and reliability.
즉, 보관 및 유통 시 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 고광택 표면을 스크래치나 이물질 등으로부터 보호하여 상품의 가치와 신뢰도를 높이게 되는 것이다.That is, the highly polished surface of the high gloss UV (ultraviolet) paint layer (b) is protected from scratches and foreign substances during storage and distribution, thereby enhancing the value and reliability of the product.
이상과 같은 본 발명의 보드(A)는 그 표면 위에 직접 하도층으로서 프라이머층(a)과 상도층으로서 평활도를 극대화한 고광택 유브이(UV) 도료층(b)을 구성함으로써 고광택 효과를 갖게 되고 또한 선명도의 퇴색 또는 색변화나 스크래치가 발생하지 않으며 또한 작업성이 좋고 생산성을 높여 코스트를 절감할 수 있다.The board (A) of the present invention as described above has a high gloss effect by forming the primer layer (a) directly as a primer layer and the high gloss UV coating layer (b) No discoloration or color change or scratch of sharpness occurs, and workability is improved, productivity is improved, and cost can be reduced.
A: 보드 B: 고무줄
a: 프라이머층 b: 고광택 UV도료 층
c: 고광택필름 q: 보호필름
1: 에어노즐 2,2a,5a,5b: 롤러
3,3a: 수은램프 4,4a: 갈륨램프
S1: 제1 단계 S2: 제2 단계
S3: 제3 단계 S4: 제4 단계
S5: 제5 단계 S6: 제6 단계
S7: 제7 단계 S8: 제8 단계
S9: 제9 단계 S10: 제10 단계A: Board B: Rubber band
a: primer layer b: high gloss UV paint layer
c: high-gloss film q: protective film
1:
3,3a:
S1: first step S2: second step
S3: third step S4: fourth step
S5: fifth step S6: sixth step
S7: Seventh Step S8: Step 8
S9: Step 9 S10: Step 10
Claims (3)
보드 트리밍 단계로서 상기 제1 단계에 의해 투입된 보드의 이물질을 제거하는 제2 단계(S2)와;
프라이머 롤 타입 코팅 단계로서 상기 제2 단계인 보드 트리밍 단계를 경유하여 공급된 보드의 표면에 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), 엑소-1,7,7-트릴메틸비시클로[2.2.1]헵트-2-일 아크릴레이트(exo-1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]hept-2-yl acrylate), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride) 및 이르가큐어(irgacure)184로 혼합된 성분을 롤러에 의해 100~120㎛의 두께로 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 하도층인 프라이머 층을 형성하는 제3 단계(S3)와;
UV 건조단계로서 상기 제3 단계인 프라이머 롤 타입 코팅 단계로부터 공급된 보드는 수은램프와 갈륨램프에 의해 발생된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 도포된 프라이머 층을 UV건조시키는 제4 단계(S4)와;
고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로서 상기 제4 단계인 UV 건조단계로부터 공급된 보드의 하도층인 프라이머 층 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산(polyether modified polydimethylsiloxane), 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241, 비와이케이(byk)-331, 아세톤(acetone), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 이소부타놀(isobutanol), 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol), 비닐벤젠(vinylbenzene), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온[(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone], [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis[oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]로 혼합된 성분을 롤러에 의해 100~120㎛의 두께로 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층을 형성하는 제5 단계(S5)와;
고광택 필름 장착단계로서 상기 제5 단계인 고광택 UV도료 롤 타입 도포 단계로부터 공급된 보드의 표면에 형성한 상도층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층 위에 폴리에스테르(polyester) 소재로 되고 100~120㎛의 두께로 된 고광택필름을 장착하는 제6 단계(S6)와;
제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로서 상기 제6 단계인 고광택 필름 장착단계로부터 공급된 보드의 고광택필름 위에 롤러로써 5~20bar의 압력으로 분당 5~20ｍ(meter)의 속도로 롤링하여 상도 층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층의 표면에 평활도 작업을 실시하여 평활도를 극대화하는 제7 단계(S7)와;
UV 건조단계로서 상기 제7 단계인 제1 및 제2 롤에 의한 평활도 작업 단계로부터 공급된 보드는 수은램프와 갈륨램프에 의해 발생 된 자외선으로 70 ~ 150℃의 온도로 분당 7~15ｍ(meter)의 속도로 평활도 작업을 완료한 상도 층인 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층을 UV건조시키는 제8 단계(S8)와;
고광택 필름 제거 단계로서 상기 제8 단계인 UV 건조단계로부터 UV건조되어 공급된 보드의 상도 층에 장착된 고광택 필름을 제거하는 제9 단계(S9)와;
보호필름 접착단계로서 상기 제9 단계인 고광택 필름 제거 단계로부터 고광택 필름이 제거되어 공급된 보드의 고광택으로 제조된 상도층 표면에 상기 상도층 의 고광택 표면을 보호하기 위한 투명체의 보호필름을 접착하여 완성하는 제10 단계(S10)로 이루어진 것을 특징으로 하는 고 광택 보드 제조 방법.As a board input step, it is necessary to prepare a flat plate-like board made of any one material selected from MDF (medium density fibreboard), PB (particle board) and LPM (low pressure melamine) (S1);
A second step (S2) of removing foreign substances from the board inserted by the first step as a board trimming step;
As a primer roll type coating step, the surface of the board supplied via the second step of the board trimming step is coated with 2-hydroxypropyl acrylate, acetone, talc, hydroxyethyl 1,7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl acrylate, hydroxyethyl acrylate, exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] hept- methylene chloride and irgacure 184 is formed by a roller at a speed of 7 to 15 m per minute at a thickness of 100 to 120 μm by means of a roller to form a primer layer as a primer layer A third step S3;
As the UV drying step, the board supplied from the third step of the primer roll type coating step is irradiated with ultraviolet rays generated by a mercury lamp and a gallium lamp at a temperature of 70 to 150 DEG C at a rate of 7 to 15 meters per minute A fourth step (S4) of UV-drying the layer;
As a high gloss UV paint roll type application step, a polyether modified polydimethylsiloxane, byk-lpg 21241 (trade name) is applied on a primer layer which is a lower layer of a board supplied from the UV drying step of the fourth step , Byk-331, acetone, methylene chloride, isobutanol, 2-methyl-1,4-benzenediol, , Vinylbenzene, hydroxyethyl acrylate, (1-hydroxycyclohexyl) phenylmethanone, [(1-methyl-1,2-ethanediyl) ] Bis [oxy (methyl-2,1-ethanediyl)] diacrylate} and diphenyl (meth) acrylate (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide] is mixed with a binder resin having a thickness of 100-120 mu m at a rate of 7-1 A fifth step (S5) of forming a high-gloss UV (ultraviolet) paint layer as a top layer at a speed of 5 m (meter);
The high gloss film is formed on a high gloss UV (ultraviolet) paint layer which is a top layer formed on the surface of the board supplied from the high gloss UV paint roll type application step of the fifth step as 100 to 120 A sixth step (S6) of mounting a high-gloss film having a thickness of 占 퐉;
The smoothness of the first and second rolls may be increased by rolls at a speed of 5 to 20 m per minute at a pressure of 5 to 20 bar on the high gloss film of the board supplied from the high gloss film loading step of the sixth step, A seventh step (S7) of maximizing smoothness by performing a smoothness work on the surface of a high gloss UV (ultraviolet) paint layer;
As a UV drying step, the board supplied from the smoothing operation step by the first and second rolls as the seventh step is irradiated with ultraviolet rays generated by a mercury lamp and a gallium lamp at a temperature of 70 to 150 DEG C to 7 to 15 meters per minute, An eighth step (S8) of UV-drying a high-gloss UV (ultraviolet) paint layer which is an upper layer having completed a smoothness work at a speed of 5 to 10 m / sec;
A ninth step (S9) of removing the high-gloss film mounted on the upper layer of the board, which has been UV-dried from the UV drying step of the eighth step, as the high-gloss film removing step;
As the protective film adhering step, the high gloss film is removed from the high gloss film removing step of the ninth step, and a transparent protective film for protecting the high gloss surface of the top layer is adhered to the surface of the top layer, (S10). ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
그리고 제7 단계에서 고광택 필름 장착단계로부터 보드(A)를 순차적으로 공급받아 보드(A)를 한 쌍으로 한 다음 한 쌍의 제1 및 제2 롤러(5a)(5b)로써 평활도 작업을 실시하고,
또한 제9 단계에서 UV 건조단계로부터 UV건조된 보드를 순차적으로 공급받아 보드(A)를 한 쌍으로 한 다음 동시에 고광택 필름(c)을 제거하며,
제10 단계에서 보호필름은 그 소재를 폴리에틸렌(polyethylene)으로 하고 두께는 50~60㎛로 함을 특징으로 하는 고 광택 보드 제조 방법.The high gloss film (c) of claim 1, wherein the surface of the high gloss film (c) has a high smoothness and is bonded to the frame (T) A plurality of rubber bands B are tightly coupled and connected to each other to maintain a planar state,
Then, in the seventh step, the boards A are sequentially supplied from the high-gloss film mounting step, and the boards A are paired, and then the flatness work is performed using the pair of first and second rollers 5a and 5b ,
In the ninth step, the UV-dried boards are sequentially supplied from the UV drying step, and the boards A are paired, and at the same time, the high-gloss film (c) is removed,
Wherein the protective film is made of polyethylene and has a thickness of 50 to 60 占 퐉.
상기 프라이머층(a) 위에 폴리에테르 모디파이드 폴리디메틸실록산 (polyether modified polydimethylsiloxane), 비와이케이-엘피지(byk-lpg) 21241, 비와이케이(byk)-331, 아세톤(acetone), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 이소부타놀(isobutanol), 2-메틸-1,4-벤젠다이올(2-methyl-1,4-benzenediol), 비닐벤젠(vinylbenzene), 하이드록시에틸 아크릴레이트(hydroxyethyl acrylate), (1-히드록시시클로헥실)페닐메탄온 [(1-hydroxycyclohexyl)phenylmethanone], [(1-메틸-1,2-에탄다일)]비스[옥시(메틸-2,1-에탄다일)]디아크릴레이트{[(1-methyl-1,2-ethanediyl)]bis [oxy(methyl-2,1-ethanediyl)]diacrylate} 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드[diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide]로 혼합된 성분으로 형성되고 표면이 고광택으로 된 상도층으로서의 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)을 형성하여 구성하며,
상기 고광택 UV(UV: ultraviolet)도료 층(b)의 표면에 고광택표면을 보호하기 위한 보호필름(q)을 접착하여 구성한 것을 특징으로 하는 고 광택 보드.A planar board (A) made of any material selected from MDF (medium density fibreboard), PB (particle board) and LPM (low pressure melamine) 2-hydroxypropyl acrylate, acetone, talc, hydroxyethyl acrylate, exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] heptane, Formed with components mixed with hept-2-yl acrylate (exo-1,7,7-trimethylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl acrylate), methylene chloride and irgacure 184 A primer layer (a) as a primer layer;
Polyether modified polydimethylsiloxane, byk-lpg 21241, byk-331, acetone, methylene chloride, and the like were coated on the primer layer (a) Isobutanol, 2-methyl-1,4-benzenediol, vinylbenzene, hydroxyethyl acrylate, (1- (1-hydroxycyclohexyl) phenylmethanone], [(1-methyl-1,2-ethanediyl)] bis [oxy (methyl-2,1-ethanediyl)] diacrylate { Di (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide [diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) 6 (trimethylbenzoyl) phosphine oxide], and a high-gloss UV (ultraviolet) coating layer (b) as a top layer whose surface is highly polished,
Characterized in that a protective film (q) for protecting a high-gloss surface is adhered to the surface of the high gloss UV (ultraviolet) paint layer (b).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150038759A KR101670828B1 (en) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | High glossy board and manufacturing process thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150038759A KR101670828B1 (en) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | High glossy board and manufacturing process thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160112650A KR20160112650A (en) | 2016-09-28 |
| KR101670828B1 true KR101670828B1 (en) | 2016-10-31 |
Family
ID=57101465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150038759A KR101670828B1 (en) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | High glossy board and manufacturing process thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101670828B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102332545B1 (en) * | 2021-03-22 | 2021-12-01 | 이지훈 | Furniture Wood Materials With Antibacterial Coating Layer And Manufacturing Method Thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101121679B1 (en) | 2011-12-22 | 2012-03-09 | (주)미정피앤엘 | Three-dimensional pattern formed on high-gloss panels and apparatus and a method of manufacturing a high-gloss panels forming a three-dimensional patterns |
-
2015
- 2015-03-20 KR KR1020150038759A patent/KR101670828B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102332545B1 (en) * | 2021-03-22 | 2021-12-01 | 이지훈 | Furniture Wood Materials With Antibacterial Coating Layer And Manufacturing Method Thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20160112650A (en) | 2016-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3601418B1 (en) | Process for production of covered panel | |
| US4169005A (en) | Method for surfacing a wood panel with a plastic film | |
| US20100307675A1 (en) | Method for producing a laminate | |
| US20100307677A1 (en) | Method for producing a decorative laminate | |
| CA2820951C (en) | High-gloss surface by means of hot-coating | |
| CN103770430A (en) | Flexible compound decorative veneer facing process | |
| EP3357685B1 (en) | Cosmetic sheet and cosmetic plate | |
| KR101794587B1 (en) | Transparent film UV adhesive board and manufacturing process thereof | |
| CN102069673A (en) | UV coating decorative plate and preparation method thereof | |
| KR101456293B1 (en) | Experiment with applying printing to the edge of the wood surface treatment methods | |
| US10556461B2 (en) | Method for producing a printing substrate and for producing a directly printed decorative panel | |
| KR20160126203A (en) | Recoatable lpm with material such as pet, pp, uv, poly and manufacturing method of the recoatable lpm | |
| KR20130120204A (en) | Uv coating composition and the membrane decosheet using the same material and its manufacturing method | |
| KR101670828B1 (en) | High glossy board and manufacturing process thereof | |
| EP3040476A1 (en) | Laminate for coating a board-like wood material and method for producing the laminate | |
| JP2017024361A (en) | Manufacturing method of decorative sheet and manufacturing method of decorative panel | |
| US7615279B2 (en) | Art surface and method for preparing same | |
| US20170087875A1 (en) | Methods of Printing an Image on a Coated Substrate | |
| JP4344055B2 (en) | Mirror surface decorative plate manufacturing method | |
| KR101134231B1 (en) | Decorative sheet for flooring material and method for preparation thereof | |
| KR102618862B1 (en) | Edge Strip for Furniture Panel to Exert Matt Effect on PET Substrate and Method for Manufacturing the Same | |
| KR101490666B1 (en) | olefin decoration sheet and its manufacturing method | |
| KR20170085677A (en) | Surface treatment of wooden boards with edge surfaces coated surface treatment and coating printing method | |
| US9809726B2 (en) | High-gloss surface by means of hot-coating | |
| CN114945476A (en) | Method and apparatus for providing a laminate panel provided with a personalized decor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |