KR101490666B1 - olefin decoration sheet and its manufacturing method - Google Patents

olefin decoration sheet and its manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR101490666B1
KR101490666B1 KR20130065688A KR20130065688A KR101490666B1 KR 101490666 B1 KR101490666 B1 KR 101490666B1 KR 20130065688 A KR20130065688 A KR 20130065688A KR 20130065688 A KR20130065688 A KR 20130065688A KR 101490666 B1 KR101490666 B1 KR 101490666B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
olefin
layer
film
urethane
printing
Prior art date
Application number
KR20130065688A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140143924A (en
Inventor
김응서
김정욱
Original Assignee
김응서
김정욱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김응서, 김정욱 filed Critical 김응서
Priority to KR20130065688A priority Critical patent/KR101490666B1/en
Publication of KR20140143924A publication Critical patent/KR20140143924A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101490666B1 publication Critical patent/KR101490666B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles

Abstract

본 발명은 인쇄된 제품을 열로 신속하게 합지하여 소비자가 원하는 수량과 납기를 지킬 수 있고, 각 공정 가공시 발생하는 손실을 줄여 원가를 절감하고 적기에 신속하기 납품할 수 있는 올레핀 데코레이션 시트와 그의 제조 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다. 본 발명의 주요 구성은, 올레핀착색필름(22)과, 올레핀착색필름(22) 하부에 형성하는 프라이마층(11)과, 올레핀착색필름 상부에 형성되는 우레탄층(24)과, 우레탄층 상부에 형성되는 인쇄층(23)과, 인쇄층(23) 상부에 형성되는 올레핀투명필름(25)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 우레탄층(24)은 우레탄 재료의 고형성분이 우레탄층(24) 전체 성분 중 40-60중량％가 되도록 하여, 핫멜트 접착이 가능하도록 한 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 방법상 특징은, 올레핀착색필름(22)과, 올레핀착색필름 상부에 형성되는 우레탄층(24)과, 우레탄층 상부에 형성되는 인쇄층(23)과, 인쇄층(23) 상부에 형성되는 올레핀투명필름층(25)을 포함하는 올레핀 데코레이션 시트 제조방법에 있어서, 상기 올레핀투명필름(25) 하부에, 인쇄층(23)을 형성시키는 단계; 인쇄층(23)을 건조하는 단계; 우레탄층(24) 상에 인쇄층(23)을 도포 형성시키는 단계; 인쇄층(23)이 도포된 올레핀투명필름(25)을 올레핀착색필름(22)과 합지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 인쇄층(23)이 형성된 올레핀투명필름(25)을 올레핀착색필름(22)과 합지하는 단계에서, 합지시 합지 온도는 섭씨 150-180도 조건에서 열합지하는 것을 특징으로 하며, 상기 인쇄층(23)의 형성을 위한 인쇄작업시, 인쇄층 표면의 인쇄 작업 온도는 섭씨 60-80도 인 것을 특징으로 한다The present invention relates to an olefin decorative sheet capable of promptly laminating a printed product to heat to keep the desired quantity and delivery time, to reduce the loss incurred in the processing of each process, The present invention has been made in view of the above problems. The main constitution of the present invention is characterized in that it comprises an olefin colored film 22, a prime layer 11 formed under the olefin colored film 22, a urethane layer 24 formed on the olefin colored film, And an olefin transparency film 25 formed on the printing layer 23. The urethane layer 24 is formed on the urethane layer 24 so that the solid component of the urethane material is in contact with the urethane layer 24 ) Of 40 to 60% by weight of the total components, so that hot melt bonding can be performed. The process of the present invention is characterized in that the olefin coloring film 22, the urethane layer 24 formed on the olefin coloring film, the printing layer 23 formed on the urethane layer, The method comprising the steps of: forming a printing layer (23) below the olefin transparency film (25), the olefin transparency film layer (25) being formed on the olefin transparency film (25); Drying the printing layer (23); Applying a printing layer (23) on the urethane layer (24); And bonding the olefin transparent film (25) coated with the print layer (23) to the olefin colored film (22). The olefin transparent film (25) In the step of laminating with the coloring film 22, the lamination temperature during lamination is heat-laminated at a temperature of 150-180 ° C. In the printing operation for forming the printing layer 23, And the working temperature is 60-80 degrees Celsius

Description

올레핀 데코레이션 시트 및 그의 제조방법{olefin decoration sheet and its manufacturing method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an olefin decoration sheet,

본 발명은 인테리어 시트, 건축자재용, 가구용의 내,외면 시트재로 사용되는 올레핀 데코레이션 시트와 그의 제조방법에 관한 것이다BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an olefin decorating sheet used as an inner and outer sheet material for interior sheets, building materials and furniture, and a manufacturing method thereof

[문헌1] 특허등록 제 10-818696 호[Patent Document 1] Patent Registration No. 10-818696

본 출원인이 발명한 상기 문헌1의 제조 방법은 다음과 같다.The manufacturing method of the above document 1 invented by the present applicant is as follows.

도 1 에 도시된 CPP 필름을 사용한 시트(10)를 제조하기 위해서는 먼저, 시트의 기본이 되는 백색 CPP 합성지(12)를 준비하고, 이를 코로나 처리한다. 이때 코로나 처리란, 상기 백색 CPP 합성지의 매끄러운 표면의 표면장력을 좋게 하여 특수잉크 등이 점착되는 특성을 갖도록 하기 위한 공정으로서, 코로나 처리를 하지 않은 CPP 합성지의 표면장력은 28～30dyne인 반면, 코로나 처리가 완료된 CPP 합성지의 표면장력은 40～41dyne이다. 상기 코로나 처리를 거친 백색 CPP 합성지(12)의 이면에 접착제인 프라이마를 도포하여 프라이마층(11)을 형성한다. 상기 프라이마층(11)을 형성함으로써, 시트를 사용할 시, 상기 시트가 MDF(Medium Density Fiberboard), P/B 또는 합판 등에 완전히 접착되지 않고 박리되는 현상을 방지할 수 있으며, 접착 강도가 우수하여 2차 가공 상에 문제가 없게 된다.In order to produce the sheet 10 using the CPP film shown in Fig. 1, first, a white CPP synthetic paper 12 as a basis of the sheet is prepared and corona treated. In this case, the corona treatment is a process for improving the surface tension of the smooth surface of the white CPP synthetic paper to have a property of adhering special ink or the like. The surface tension of the CPP synthetic paper without corona treatment is 28 to 30 dyne, The surface tension of the treated CPP synthetic paper is 40 to 41 dyne. The primer layer 11 is formed by applying primer, which is an adhesive, on the back surface of the white CPP synthetic paper 12 subjected to the corona treatment. By forming the prime layer 11, it is possible to prevent the sheet from peeling without being fully bonded to MDF (Medium Density Fiberboard), P / B or plywood when the sheet is used, There is no problem in the secondary processing.

또한, 프라이마 처리 후, 후속하여 인쇄, 접착 작업 및 표면 처리 작업을 한번에 처리함으로써, 종래의 사용하는 방법인 인쇄, 접착 작업 및 표면 처리 작업을 실시한 후, 다시 프라이마 처리를 하는 2단계로 나누어지는 공정과 달리, 시간이 절약될 뿐만 아니라, 불량품의 생산을 줄일 수 있어 생산비용을 절감할 수 있는 특징이 있다.Further, after the primer treatment, the printing, bonding and surface treatment operations are successively performed at one time, and then the printing, bonding and surface treatment operations, which are conventionally used methods, are carried out and then the primer treatment is performed again. Unlike the laminating process, not only the time is saved, but also the production cost of the defective product can be reduced.

상기 프라이마 처리가 완료된 백색 CPP 합성지(12)의 상면에 필요한 색상의 잉크를 전사하여 인쇄층(13)을 형성한다. 상기 백색 CPP 합성지(12)는 40～41dyne의 표면장력을 유지하고 있으며, 표면장력이 약 39dyne으로 유지된 상태에서 특수잉크를 사용하여 인쇄작업을 하도록 한다. 여기에서, 인쇄작업시 사용되는 잉크는 일반적인 잉크와는 달리, 상기 백색 CPP 합성지(12)에 알맞는 특수잉크를 사용하여, 다음 공정에서 부착성에 문제가 없도록 한다. 이때, 상기 특수잉크의 구성성분은 안료, 수지, MEK (Methylethylketon), EA (Ethylacetate) 및 이소프로필알콜 (IPA)이다. 또한, 그라비아 인쇄시 나이트의 각도를 눕혀서 작업함으로써 특수잉크의 인쇄효과를 장기간동안 지속할 수 있다.The ink of the required color is transferred to the upper surface of the white CPP synthetic paper 12 subjected to the priming treatment to form the printing layer 13. The white CPP synthetic paper 12 maintains a surface tension of 40 to 41 dyne, and the printing operation is performed using special ink while the surface tension is maintained at about 39 dynes. Here, unlike general ink, the ink used in the printing operation uses a special ink suitable for the white CPP synthetic paper 12 so that there is no problem in adhesion in the next step. At this time, the constituent components of the special ink include pigments, resins, Methyl (methylethylketone), EA (ethylacetate) and isopropyl alcohol (IPA). In addition, the gravure printing can be performed by laying down the angle of the knife, so that the printing effect of the special ink can be maintained for a long period of time.

다음, 인쇄작업이 완료된 인쇄층(13)의 상면에 접착제(14)를 도포한 후, 여기에 무광 CPP 필름(15)을 접착시킨다. 이 단계에서도 상기 무광 CPP 필름(15)의 표면장력을 향상시키기 위하여 상기 백색 CPP 합성지(12)에서와 같이 코로나 처리를 하도록 한다.Next, the adhesive 14 is applied to the upper surface of the print layer 13 on which the printing operation has been completed, and then the matte CPP film 15 is adhered thereto. At this stage, the corona treatment is performed as in the case of the white CPP synthetic paper 12 in order to improve the surface tension of the matte CPP film 15.

상기 CPP 필름(15)의 접착공정이 끝나면, 이를 55～65℃에서 40～50시간 동안 행거에 걸어 보관하면서 숙성시킨다. 숙성과정이 끝나면, 상기 접착제가 완전히 경화된다. 숙성이 완료되면 시트의 표면을 보호하기 위하여, 상기 CPP 필름(15)의 상면에 표면 처리제를 코팅하여 표면층(16)을 형성한다. 이때, 상기 표면 처리제로는 친환경적인 메틸이소부틸케톤 (MIBK) 및 이소프로필알콜 (IPA)을 사용한다.When the CPP film 15 is finished to be adhered, it is kept hanging at 55 to 65 ° C for 40 to 50 hours while hanging it. At the end of the aging process, the adhesive is completely cured. When the aging is completed, the surface layer 16 is formed by coating a surface treatment agent on the upper surface of the CPP film 15 to protect the surface of the sheet. At this time, eco-friendly methyl isobutyl ketone (MIBK) and isopropyl alcohol (IPA) are used as the surface treatment agent.

또한, 코팅시에는 110～130메쉬 롤을 사용하며, 코팅공정이 완료된 후, 40～50시간 동안 숙성시켜 표면층의 물성이 유지되어 내오염성 및 내용제성이 향상되도록 한다. 표면 코팅처리를 하지 않으면 CPP 필름의 경도가 약해, 2차 가공시 가벼운 충격에 의해서도 표면에 스크레치 등이 쉽게 발생하는 문제점이 있다.Also, 110 to 130 mesh rolls are used for coating, and after the coating process is completed, aging is performed for 40 to 50 hours to maintain the physical properties of the surface layer, thereby improving the stain resistance and solvent resistance. If the surface coating treatment is not performed, the hardness of the CPP film is weak, and scratches or the like may easily occur on the surface even if a light shock is applied during the secondary processing.

상기와 같은 제조공정을 통하여 완성된 CPP 필름을 사용한 시트는 도 1에 도시된 바와 같이, 하단에 위치한 프라이마층(11), 상기 프라이마층(11)의 상면에 위치한 백색 CPP 합성지(12), 상기 백색 CPP 합성지(12)의 상면에 위치한 인쇄층(13), 상기 인쇄층(13)의 상면에 위치한 접착제층(14), 상기 접착제층(14)의 상면에 위치한 CPP 필름층(15) 및 상기 CPP 필름층(15) 상면에 위치한 표면층(16)을 포함하고 있으며, 시트(10)의 두께는 0.05～0.10mm인 것이 바람직하며, 그 용도 및 사용 부위에 따라 시트의 두께를 조절하여 0.5～1.0mm로 제조될 수도 있다. 또한, 시트의 규격 역시 0.1～1.0mm로 조절이 가능하다. 이러한 시트는 기존의 PVC를 표면재로 사용하는 건축 자재 및 가구의 내·외면에 사용되며, 몰딩도어 및 오바레이에도 사용이 가능하다.As shown in FIG. 1, the sheet using the CPP film completed through the above-described manufacturing process comprises a primer layer 11 located at the lower end, a white CPP synthetic paper 12 located on the upper surface of the primer layer 11, A printing layer 13 disposed on the white CPP synthetic paper 12, an adhesive layer 14 disposed on the printing layer 13, a CPP film layer 15 disposed on the adhesive layer 14, And a surface layer 16 disposed on the upper surface of the CPP film layer 15. The thickness of the sheet 10 is preferably 0.05 to 0.10 mm and the thickness of the sheet is adjusted to 0.5 To 1.0 mm. The sheet size can also be adjusted to 0.1 to 1.0 mm. These sheets are used for interior and exterior surfaces of building materials and furniture using conventional PVC as a surface material, and can be used for molding doors and overlay.

상기 종래 기술은 접착제층(14)을 형성하는 공정에서 드라이 라미 가공 및 숙성공정(24-48시간)이 필요하다. 그리고 그 공정 과정 중에 불량 등으로 인한 재료의 손실이 발생하고 원가 상승의 원인이 된다. 또한 건조 시간 등으로 인해 적기에 납기하기 어려운 단점이 있다.The above-mentioned prior art requires dry lamination and aging (24-48 hours) in the process of forming the adhesive layer 14. During the process, material loss due to defects or the like occurs and causes a rise in cost. In addition, there is a drawback that it is difficult to deliver on time due to drying time.

또한 드라이 라미 기계 설비를 반드시 거쳐야 하므로 시설비가 많이 들고, 고가의 접착제의 사용으로 비용이 많이 들며 접착제 사용시 접착제의 손실도 커 필연적으로 원가 상승의 원인이 된다In addition, since dry lamination equipment must be used, it is costly due to high installation cost, high price of adhesive, and loss of adhesive when using adhesive, which inevitably leads to cost increase

또한 종래와 같이 접착제를 도포하는 공정을 포함하는 기술에서는, 최종 공정인 엠보 공정에서 접착제가 깨어지는 현상으로 투명층과 유백층과의 박리가 발생하고, 이때 표면 코로나가 약할 경우 불량이 더욱 심하게 발생된다Further, in a technique including a step of applying an adhesive as in the prior art, peeling occurs between the transparent layer and the milky layer due to breakage of the adhesive in the embossing process, which is the final step, and when the surface corona is weak,

또한 종래의 사용되는 접착제는 비친환경적이며 인체에 유해하며 냄새 등으로 인해 작업 환경도 좋치 못하다In addition, conventional adhesives are non-environmentally friendly, harmful to the human body, and odorous, etc.,

본 발명은 상기 종래 기술은 접착제층(14)을 형성공정과 드라이 라미 및 숙성 공정이 불필요한 방법을 개발하였다.The present invention has developed a method in which the formation of the adhesive layer (14) and the dry lamination and aging process are unnecessary.

본 발명은 종래 공정에서 시간이 과다하게 소요되고 또 그로 인해 가공상 손실이 많이 발생하는 단점을 해결하였다The present invention solves the disadvantage that the conventional process takes too much time and causes a lot of machining loss

본 발명은 인쇄된 제품을 열로 신속하게 합지하여 소비자가 원하는 수량과 납기를 지킬 수 있고, 각 공정 가공시 발생하는 손실을 줄여 원가를 절감하고 적기에 신속하기 납품할 수 있는 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다The present invention provides a method of quickly cutting a printed product into heat and keeping a desired quantity and delivery time, reducing costs incurred in processing each process, and quickly delivering the product in a timely manner. Have the purpose of

본 발명의 주요 구성은, 올레핀착색필름(22)과, 올레핀착색필름(22) 하부에 형성하는 프라이마층(11)과, 올레핀착색필름(22) 상부에 형성되는 우레탄층(24)과, 우레탄층 상부에 형성되는 인쇄층(23)과, 인쇄층(23) 상부에 형성되는 올레핀투명필름(25)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 우레탄층(24)은 우레탄 재료의 고형성분이 우레탄층(24) 전체 성분 중 40-60중량％가 되도록 하여, 핫멜트 접착이 가능하도록 한 것을 특징으로 한다The main constituent of the present invention is a laminated film comprising an olefin colored film 22, a primer layer 11 formed under the olefin colored film 22, a urethane layer 24 formed on the olefin colored film 22, A printed layer 23 formed on the urethane layer and an olefin transparent film 25 formed on the printed layer 23, wherein the urethane layer 24 is made of a urethane material, (40 to 60% by weight) of all the components of the layer (24)

본 발명에 따른 방법상 특징은, 올레핀착색필름(22)과, 올레핀착색필름 상부에 형성되는 우레탄층(24)과, 우레탄층 상부에 형성되는 인쇄층(23)과, 인쇄층(23) 상부에 형성되는 올레핀투명필름(25)을 포함하는 올레핀 데코레이션 시트 제조방법에 있어서, 상기 올레핀투명필름(25) 하부에, 인쇄층(23)을 형성시키는 단계; 인쇄층(23)을 건조하는 단계; 인쇄층(23) 하부에 우레탄층(24)을 도포 형성시키는 단계; 우레탄층(24)과 인쇄층(23)이 도포된 올레핀투명필름(25)을 올레핀착색필름(22)과 합지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 우레탄층(24)이 형성된 올레핀투명필름(25)을 올레핀착색필름(22)과 합지하는 단계에서, 합지시 합지 온도는 섭씨 150-180도 조건에서 열합지하는 것을 특징으로 하며, 상기 인쇄층(23)의 형성을 위한 인쇄작업시, 인쇄층 표면의 인쇄 작업 온도는 섭씨 60-80도 인 것을 특징으로 한다The process of the present invention is characterized in that the olefin coloring film 22, the urethane layer 24 formed on the olefin coloring film, the printing layer 23 formed on the urethane layer, The method comprising the steps of: forming a printing layer (23) below the olefin transparency film (25), the olefin transparency film (25) being formed on the olefin transparency film (25); Drying the printing layer (23); Forming a urethane layer (24) on the bottom of the print layer (23); And a step of laminating the olefin transparent film (25) coated with the urethane layer (24) and the printing layer (23) to the olefin colored film (22) In the step of laminating the film (25) with the olefin color film (22), the lamination temperature at the time of lamination is heat-laminated at a temperature of 150 to 180 degrees Celsius. In the printing operation for forming the printing layer , And the printing operation temperature of the surface of the printing layer is 60-80 degrees Celsius

본 발명에 의하면 제조 공정상 제조 시간이 크게 줄어들고 또 그로 인해 가공상 손실이 많이 발생하는 단점을 해결하여 생산성 향상에 크게 기여한다.According to the present invention, manufacturing time is greatly reduced in the manufacturing process, and the manufacturing process loss is increased, thereby solving the disadvantage that the productivity is greatly improved.

또한 본 발명은 인쇄된 제품을 열로 신속하게 합지하여 소비자가 원하는 수량과 납기를 지킬 수 있어 적기에 신속하기 납품할 수 있다.In addition, the present invention can quickly combine the printed product with heat so that the desired quantity and delivery time can be ensured by the customer, and the product can be delivered promptly in a timely manner.

또한 본 발명은 종래 기술에서 접착제층(14)을 형성공정과 드라이 라미 및 숙성 공정이 불필요하여 시설비도 줄일 수 있는 장점이 있다In addition, since the present invention does not require a process of forming the adhesive layer 14, a dry lamination process and an aging process in the prior art, the facility cost can be reduced

또한 공정상 접착제를 사용하지 않으므로 포름알데히드나 잔류용제 등의 환경오염물질이 발생하지 않아, 친환경적이고 작업장에서는 냄새 등이 나지 않아 작업 환경도 좋아 진다.In addition, since no adhesive agent is used in the process, environmental pollutants such as formaldehyde and residual solvents are not generated, and the environment is environmentally friendly.

도 1 은 종래 문헌1의 시트 구성도
도 2 는 종래의 시트 층을 단면으로 예시하는 도면
도 3 은 본 발명을 설명하기 위한 시트의 층 단면도1 is a view showing a sheet configuration of a conventional document 1
2 is a cross-sectional view of a conventional sheet layer
3 is a cross-sectional view of a sheet for explaining the present invention

이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 상술한다Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings

도 2 는 본 발명 이전의 종래의 시트에 대한 층을 예시하는 도면이다2 is a diagram illustrating a layer for a conventional sheet prior to the present invention

도시한 바와 같이 종래의 시트 단면층은, 프라이마층(11), 올레핀착색필름(22), 인쇄층(13), 접착제층(14), 올레판투명필름(25), 표면층(16)으로 이루어진다.As shown in the drawing, the conventional sheet cross-section layer is formed by a lamination of a primer layer 11, an olefin colored film 22, a printing layer 13, an adhesive layer 14, an olefin transparency film 25 and a surface layer 16 .

여기서, 올레핀착색필름(22) 및 올레핀투명필름(25)은 예를들어 CPP, OPP 또는 TPO 재질 중 어느 하나의 재질로 이루어지며, 올레핀착색필름(22)은 칼라마스터 배치를 사용하여 생산한 것이다.Here, the olefin coloring film 22 and the olefin transparent film 25 are made of, for example, one of CPP, OPP and TPO, and the olefin coloring film 22 is produced using a color master batch .

도 1 의 종래 기술의 설명시에는 CPP 합성지(12) 및 CPP 필름(15)으로 설명하였으나 그 재질은 CPP 또는 OPP 재질 중 어느 하나로 선택적 적용 가능하다.Although the CPP synthetic paper 12 and the CPP film 15 have been described in the prior art of FIG. 1, the CPP synthetic paper 12 and the CPP film 15 may be selectively applied to one of CPP and OPP materials.

도 3 은 본 발명에 의한 공정에 의하여 제조되는 시트를 예시한다Figure 3 illustrates a sheet produced by the process according to the invention

본 발명에서는 종래와 차이점은, 종래의 접착제층(14) 대신 우레탄층(24)을 형성하였다. 즉, 올레핀투명필름(25)에 인쇄층(23)을 형성시킨 후, 우레탄층(24)을 형성시키는 것이다.The present invention differs from the prior art in that a urethane layer 24 is formed instead of the conventional adhesive layer 14. That is, after the printing layer 23 is formed on the olefin transparent film 25, the urethane layer 24 is formed.

우레탄층(24)은 우레탄 계통의 재질을 사용하며 이는 핫멜트 접착 역할을 한다. 이 경우, 우레탄 재료의 고형성분은 전체 성분 중 적어도 40-60중량％가 존재하여야 핫멜트 접착 역할을 할 수 있다. 상기 고형성분이 상기 범위 이하면 열접착성이 떨어진다.Urethane layer 24 uses a urethane-based material, which acts as a hot melt adhesive. In this case, the solid component of the urethane material should be present in an amount of at least 40-60% by weight of the total components so that it can serve as a hot-melt adhesive. If the solid component is in the above range, the thermal adhesiveness is poor.

합지 방법은 다음과 같다The laminating method is as follows

올레핀투명필름(25)에 먼저 인쇄층(23)을 형성시키고 건조 후 우레탄층(24) 형성시킨다.A printing layer 23 is first formed on the olefin transparency film 25, and a urethane layer 24 is formed after drying.

우레탄층(24) 형성 및 인쇄작업시 작업 온도는 섭씨 60-80도 이며, 이 온도에서 건조시키면 속히 건조된다. 그리고 이 온도 조건에서 건조 후 이를 권취시키면 권취면 사이에 블로킹 현상(상호 달라 붙는 현상)이 전혀 없다.The working temperature for forming and printing the urethane layer 24 is 60-80 degrees Celsius, and when dried at this temperature, it dries quickly. And if it is rolled up after drying at this temperature condition, there is no blocking phenomenon between the winding surfaces.

이렇게 우레탄층(24)과 인쇄층(23)이 형성된 올레핀투명필름(25)을 올레핀착색필름(22)과 합지한다. 합지시 합지 온도는 섭씨 150-180도 조건에서 열합지한다. 이러한 온도 조건에 합지하면 최종 엠보 처리 공정 이후에도, 제품에서 층간 박리가 발생하지 않고 접착성이 우수하다. 상기 온도 이하면 합지 불량이 발생하며 지나치게 온도가 높으면 재료의 물성 변화와 손상이 오고 불필요한 가열로 인해 에너지 손실이 따른다.The olefinic transparent film 25 having the urethane layer 24 and the printing layer 23 formed thereon is joined to the olefinic colored film 22. Lap joint temperature is heat-laminated at 150-180 ° C. When laminated to such a temperature condition, even after the final embossing process, the interlaminar peeling does not occur in the product and the adhesive property is excellent. If the temperature is below the above range, defective lamination occurs. If the temperature is too high, the physical properties of the material will be changed and the damage will be caused and unnecessary heating will result in energy loss.

우레탄층(24)은 도포 형성시킴과 동시에 건조 과정 없이 바로 다음 공정인 올레핀착색필름(22)과의 합지가 가능하다. 왜냐하면 우레탄층(24)이 건조된 후에도 열을 가하면 열에 의한 접착이 이루어지기 때문에 도포 후 표면이 굳기 전인 비건조 상태에서도 바로 합지가 가능하다. 즉 우레탄층(24)을 건조 과정 없이 바로 합지도 할 수 있으므로 그 제조 공정이 더욱 신속해 질 수 있다.The urethane layer 24 can be coated with the olefin colored film 22 immediately after the coating process without drying. This is because, even after the urethane layer 24 is dried, bonding can be performed by heat when heat is applied. That is, since the urethane layer 24 can be immediately joined without drying, the manufacturing process can be further accelerated.

우레탄층(24)을 건조 후 준비하여 둔 상태에서도 마찬가지로 열에 의한 합지 공정만 거치면 올레핀착색필름(22)과 바로 합지 되므로 합지 공정이 매우 빨라지고 후속으로 별도의 건조 공정이 불필요하다.In the state where the urethane layer 24 is prepared after being dried, the laminate process is very fast because the laminate is directly laminated with the olefin colored film 22 only after the laminating process by heat is performed, and a subsequent drying process is unnecessary.

이와 같이, 우레탄층(24) 및 인쇄층(23)이 준비된 올레핀투명필름(25)과, 그리고 올레핀착색필름(22)을 단지 열압으로 합지하면 우레탄층(24)이 핫멜트 역할을 하여 간단히 합지가 이루어진다.When the olefin transparency film 25 and the olefin coloring film 22 are laminated together under only a heat pressure so that the urethane layer 24 and the printing layer 23 have been prepared, the urethane layer 24 serves as a hotmelt, .

따라서 종래와 같이 접착제 도포공정 및 드라이 라미 공정과 시설물들이 불필요하여 제조가 신속하고 상기 종래 공정 과정 중에 발생하는 불량에 의한 제품 손실도 크게 줄일 수 있다.Accordingly, since the adhesive application process, the dry lamination process, and the facilities are not necessary as in the conventional art, the manufacture is quick and the product loss due to defects occurring during the conventional process can be greatly reduced.

비록 본 발명은 접착제를 대용하여 우레탄층(24)을 형성하고 아울러 합지 공정에 방법적인 순서 변화를 준 발명이지만, 생산성이나 불량률 발생 감소 및 원가 절감의 효용면에서 보면, 그의 효과가 지대햐여 산업상 활용 가치가 매우 크다고 할 수 있다.Although the present invention is an invention in which the urethane layer 24 is formed by substituting the adhesive agent and the procedure of the laminating process is changed in the method order, from the viewpoint of productivity, reduction of occurrence of defect rate and cost reduction, It is very useful value.

본 발명에 의한 제품은 종래의 pvc를 표면재로 사용하고 있는 모든 것에 사용 가능하다. 예를 들어, 인테리어 시트, 건축자재, 부억가구, 혼례용 가구, 내,외면으로 사용 가능하고 몰딩, 샤시, 도아의 램핑작업도 가능하다The product according to the present invention can be used for all those using conventional pvc as the surface material. For example, interior sheets, building materials, kitchen furniture, wedding furniture, interior and exterior surfaces, and molding, chassis and door ramping are also available

본 발명의 설명에서 올레핀착색필름(22)과 올레핀투명필름(25)은, 그 재질이 OPP, CPP, TPO 중 어느 하나로 이루어질 수 있다In the description of the present invention, the olefin coloring film 22 and the olefin transparent film 25 may be made of any one of OPP, CPP and TPO

11 프라이마층 22 올레핀착색필름
23 인쇄층 24 우레탄층
25 올레핀투명필름11 Prime Layer 22 Olefin coloring film
23 Printed layer 24 Urethane layer
25 olefin transparency film

Claims (5)

올레핀착색필름(22)과,
올레핀착색필름(22) 하부에 형성되는 인쇄층(23)과,
올레핀착색필름(22) 상부에 형성되는 우레탄층(24)과,
우레탄층(24) 상부에 형성되는 인쇄층(23)과,
인쇄층(23) 상부에 형성되는 올레핀투명필름(25)을 포함하는 것을 특징으로 하는 올레핀 데코레이션 시트An olefin coloring film 22,
A printing layer 23 formed under the olefin coloring film 22,
A urethane layer 24 formed on the olefin color film 22,
A printed layer 23 formed on the urethane layer 24,
And an olefin transparent film (25) formed on the print layer (23). The olefin decorating sheet 제 1 항에 있어서,
상기 우레탄층(24)은 우레탄 재료의 고형성분이 우레탄층(24) 전체 성분 중 40-60중량％가 되도록 하여, 올레핀착색필름(22)과 핫멜트 접착이 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 올레핀 데코레이션 시트.The method according to claim 1,
Characterized in that the urethane layer (24) is capable of hot melt bonding with the olefin colored film (22) so that the solid component of the urethane material becomes 40-60 wt% of the total components of the urethane layer (24) . 올레핀착색필름(22)과, 올레핀착색필름 상부에 형성되는 우레탄층(23)과, 우레탄층 상부에 형성되는 인쇄층(23)과, 인쇄층(23) 상부에 형성되는 올레핀투명필름(25)을 포함하는 올레핀 데코레이션 시트 제조방법에 있어서,
상기 올레핀투명필름(25) 하부에, 인쇄층(23)을 형성시키는 단계;
인쇄층(23)을 건조하는 단계;
인쇄층(23) 하부에 우레탄층(24)을 도포 형성시키는 단계;
우레탄층(24)과 인쇄층(23)이 도포된 올레핀투명필름(25)을 올레핀착색필름(22)과 합지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 올레핀 데코레이션 시트 제조방법A urethane layer 23 formed on the olefin colored film, a printed layer 23 formed on the urethane layer and an olefin transparent film 25 formed on the printed layer 23, A method for producing an olefin decorating sheet,
Forming a printing layer (23) below the olefin transparent film (25);
Drying the printing layer (23);
Forming a urethane layer (24) on the bottom of the print layer (23);
Comprising the step of bonding an olefin transparent film (25) coated with a urethane layer (24) and a printing layer (23) to an olefin coloring film (22) 제 3 항에 있어서,
상기 우레탄층(24)이 형성된 올레핀투명필름(25)을 올레핀착색필름(22)과 합지하는 단계에서,
합지시 합지 온도는 섭씨 150-180도 조건에서 열합지하는 것을 특징으로 하는 올레핀 데코레이션 시트 제조방법The method of claim 3,
In the step of laminating the olefin transparent film (25) on which the urethane layer (24) is formed with the olefin coloring film (22)
Wherein the thermoplastic elastomer composition is heat-laminated at a temperature of 150-180 DEG C 제 3 항에 있어서,
상기 인쇄층(23)의 형성을 위한 인쇄작업시, 인쇄층 표면의 인쇄 작업 온도는 섭씨 60-80도 인 것을 특징으로 하는 올레핀데코레이션 시트 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the printing operation temperature of the surface of the printing layer during the printing operation for forming the printing layer (23) is 60-80 degrees centigrade.
KR20130065688A 2013-06-10 2013-06-10 olefin decoration sheet and its manufacturing method KR101490666B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130065688A KR101490666B1 (en) 2013-06-10 2013-06-10 olefin decoration sheet and its manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130065688A KR101490666B1 (en) 2013-06-10 2013-06-10 olefin decoration sheet and its manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140143924A KR20140143924A (en) 2014-12-18
KR101490666B1 true KR101490666B1 (en) 2015-02-05

Family

ID=52590411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130065688A KR101490666B1 (en) 2013-06-10 2013-06-10 olefin decoration sheet and its manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101490666B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018105887A1 (en) * 2016-12-06 2018-06-14 주식회사 케이씨씨 Decorative sheet and manufacturing method therefor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100804826B1 (en) 2006-12-08 2008-02-20 주식회사 엘지화학 Olefin-based resin composition for decoration sheets and decoration sheets using the same
KR20080020839A (en) * 2006-09-01 2008-03-06 송동영 Method for manufacturing sheet by using cpp film and sheet thereby
KR20080045781A (en) * 2006-11-21 2008-05-26 김응서 Method for manufacturing olefin sheet which radiates an anion
JP2013078847A (en) 2011-09-30 2013-05-02 Dainippon Printing Co Ltd Decorative sheet and decorative steel sheet using the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080020839A (en) * 2006-09-01 2008-03-06 송동영 Method for manufacturing sheet by using cpp film and sheet thereby
KR20080045781A (en) * 2006-11-21 2008-05-26 김응서 Method for manufacturing olefin sheet which radiates an anion
KR100804826B1 (en) 2006-12-08 2008-02-20 주식회사 엘지화학 Olefin-based resin composition for decoration sheets and decoration sheets using the same
JP2013078847A (en) 2011-09-30 2013-05-02 Dainippon Printing Co Ltd Decorative sheet and decorative steel sheet using the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018105887A1 (en) * 2016-12-06 2018-06-14 주식회사 케이씨씨 Decorative sheet and manufacturing method therefor

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140143924A (en) 2014-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20230149872A (en) Method to produce a coating layer, a building panel and a coated foil
AU2015349059B2 (en) Method for finishing a wood board
US9457614B2 (en) Process for manufacturing an article enabling a decorative film to be fixed to a final support
KR101172158B1 (en) Laminate sheet with interior emboss and method of manufacturing the same
CN103770430A (en) Flexible compound decorative veneer facing process
JP2014505584A (en) High gloss surface with high temperature coating
KR100818696B1 (en) Method for manufacturing sheet by using CPP film and sheet thereby
JP6822277B2 (en) How to make a veneer
KR20160126203A (en) Recoatable lpm with material such as pet, pp, uv, poly and manufacturing method of the recoatable lpm
KR101490666B1 (en) olefin decoration sheet and its manufacturing method
JP2009235791A (en) Facing sheet for floor material, and facing material for floor
JP2017024361A (en) Manufacturing method of decorative sheet and manufacturing method of decorative panel
CN105102220B (en) For the printable film with mat metallic facing and manufacture method being laminated on image support
KR200441232Y1 (en) A decorative sheet
KR200432304Y1 (en) Sheet by using OPP film
JP2001293703A (en) Three-dimensionally shaped woody building material
KR101792129B1 (en) Eco-friendly surface finishing material sheet and manufacture method thereof
KR101670828B1 (en) High glossy board and manufacturing process thereof
JP2005059573A (en) Decorative material and its production method
KR101637154B1 (en) Manufacturing method of wood panel improved were-resistance
Cao et al. Architectural (decorative) natural fiber composites for construction
WO2020203546A1 (en) Transfer sheet
EP2529925B1 (en) Flexible finished wood laminate and production process
KR100808118B1 (en) Method for manufacturing sheet by using opp film and sheet thereby
KR100350865B1 (en) edge finish material for plywood and method of making the edge finish material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190103

Year of fee payment: 5

R401 Registration of restoration