KR102618862B1 - Edge Strip for Furniture Panel to Exert Matt Effect on PET Substrate and Method for Manufacturing the Same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인쇄층 전사지, ABS 수지, 및 프라이머로 이루어진 가구 패널용 엣지 스트립 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
가구 패널용 엣지 스트립의 제조방법은, 반무광의 PET 기재에 그라비아 인쇄기에서 우레탄, 메틸에틸케톤(MEK) 및 탄산칼슘의 혼합물을 80 내지 100 m/min의 속도로 2회 코팅한 후, 75 내지 85 ℃의 경화실에서 6 내지 7일 동안 유지하고 이형제를 코팅하여 무광의 PET 기재를 얻는 단계(S1); 상기에서 얻어진 무광의 코팅 PET 기재를 수성 우레탄 경화제와 물의 혼합액(중량비 100 : 50)으로 40 내지 45 m/min의 속도로 건조 두께 1.5 내지 2 ㎛ 로 코팅하는 단계(S2); 및 상기에서 코팅된 PET 기재를 UV 경화형 도료로 코팅한 후, 유성 잉크로 처리한 다음, 접착제(핫멜트)를 도포하여 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계(S3)를 포함한다.
본 발명에 의해 제조된 가구 패널용 엣지 스트립은 그 표면에 형성되는 스크래치 및 지문 등의 이물질에 의한 외관 손상을 방지할 수 있다.The present invention relates to an edge strip for furniture panels made of printed layer transfer paper, ABS resin, and primer, and a method for manufacturing the same.
The method of manufacturing an edge strip for furniture panels is to coat a semi-matte PET substrate with a mixture of urethane, methyl ethyl ketone (MEK), and calcium carbonate twice in a gravure printer at a speed of 80 to 100 m/min, then apply 75 to 85 m/min. Obtaining a matte PET substrate by maintaining it in a curing room at ℃ for 6 to 7 days and coating a release agent (S1); Coating the matte coated PET substrate obtained above with a mixture of an aqueous urethane curing agent and water (weight ratio 100:50) at a speed of 40 to 45 m/min to a dry thickness of 1.5 to 2 ㎛ (S2); And a step (S3) of coating the above-coated PET substrate with a UV-curable paint, treating it with an oil-based ink, and then printing by applying an adhesive (hot melt) to form a printing layer.
The edge strip for furniture panels manufactured according to the present invention can prevent external damage caused by foreign substances such as scratches and fingerprints formed on the surface.
Description
본 발명은 가구용 패널의 테두리 부분에 사용하기 위한 엣지 스트립에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 PET 원단(기재)에 무광 효과를 구현한, 가구 패널용 엣지 스트립 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an edge strip for use on the edge of a furniture panel, and more specifically, to an edge strip for a furniture panel that implements a matte effect on PET fabric (base material) and a method of manufacturing the same.
대부분의 목재 가구의 경우, 파티클보드나 MDF(medium density fibreboard)와 같은 가구용 패널의 테두리 부분에는 엣지 스트립을 부착하여 마감하게 된다. In the case of most wooden furniture, edge strips are attached to the edges of furniture panels such as particleboard or MDF (medium density fibreboard) to finish them.
엣지 스트립은 크게 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 수지, ABS 수지 일측에 임의의 무늬가 인쇄된 전사지, 및 부착성을 높이기 위해 ABS 수지의 반대 측에 도포된 프라이머로 구성되어 있다. The edge strip is largely composed of ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin, transfer paper with a random pattern printed on one side of the ABS resin, and a primer applied to the opposite side of the ABS resin to increase adhesion.
그리고 전사지는 OPP(2축 연신 폴리프로필렌) 또는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 기재, 이형제, UV 경화형 도료, 인쇄층, 및 접착제로서 핫멜트(hot melt)의 순서로 구성되어 있으며, 이들 모두의 두께는 약 0.03 mm 정도로서 매우 얇은 구조로 되어 있다. The transfer paper is composed of OPP (biaxially oriented polypropylene) or PET (polyethylene terephthalate) substrate, release agent, UV curable paint, printing layer, and hot melt adhesive, all of which have a thickness of approximately It has a very thin structure of about 0.03 mm.
엣지 스트립은 유광, 반무광, 및 무광 형태가 있는데, 엣지 스트립을 장기간 사용하다 보면, 엣지 스트립의 표면에 스크래치가 형성되고 또한 지문 등의 이물질이 묻어 외관상 좋지 못하여 무광 형태의 엣지 스트립을 선호하는 경향이 있다. 이러한 무광 형태의 엣지 스트립을 제조하려면, PET 기재 대신에 OPP 기재를 사용하여야만 한다. 그 이유는 PET 기재를 사용하면 유광 또는 반무광 형태만의 엣지 스트립을 제조할 수 있고, OPP 기재만을 사용하여야 무광 형태의 엣지 스트립을 제조할 수 있기 때문이다. Edge strips come in glossy, semi-matte, and matte forms. When edge strips are used for a long period of time, scratches are formed on the surface of the edge strips, and foreign substances such as fingerprints are left on them, making them unsightly, so there is a tendency to prefer matte edge strips. there is. To manufacture this matte type edge strip, an OPP substrate must be used instead of a PET substrate. This is because only glossy or semi-matte edge strips can be manufactured using PET substrates, and matte edge strips can only be manufactured using OPP substrates.
따라서, 무광 엣지 스트립을 제조하기 위해서는 OPP 기재만을 사용하여야 하는데, 문제는 OPP 기재를 사용하여 무광 엣지 스트립을 제조하는 경우, OPP 기재가 열에 약하므로, 전사 온도(200 ℃)에서 OPP 기재가 녹아 기재를 변형시키고, 또한 200 ℃의 열을 가하면 OPP 기재가 롤러에 달라붙어 작업성이 떨어지게 되며, OPP 기재가 롤러에 달라붙지 않게 하기 위해 온도를 낮추면, 핫멜트가 융해되지 않아 전사가 이루어지지 않는다는 점이다. Therefore, in order to manufacture a matte edge strip, only OPP base material must be used. The problem is that when manufacturing a matte edge strip using OPP base material, OPP base material is weak to heat, so the OPP base material melts at the transfer temperature (200°C), causing damage to the base material. If the OPP base material is deformed and heat of 200°C is applied, the OPP base material sticks to the roller and workability is reduced. If the temperature is lowered to prevent the OPP base material from sticking to the roller, the hot melt does not melt and transfer does not occur. .
따라서, PET 기재를 사용하여 가구용 패널의 테두리 부분에 사용하는 무광 형태의 엣지 스트립이 필요한 상황이다.Therefore, there is a need for a matte edge strip used on the edge of furniture panels using PET substrate.
본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 해결 과제는 PET 기재를 사용하여 가구용 패널의 테두리 부분에 사용되는 무광 형태의 엣지 스트립 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.The present invention was made in consideration of the above situation, and the problem to be solved is to provide a matte edge strip used on the edge of a furniture panel using a PET substrate and a method of manufacturing the same.
본 발명자는 상기 과제에 대해 연구한 결과, 특정 구성을 함으로써 상기 과제가 해결될 수 있다는 사실을 알아내고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.As a result of research on the above problem, the present inventor found that the above problem could be solved by using a specific configuration and completed the present invention.
즉, 본 발명의 요지는, That is, the gist of the present invention is,
인쇄층 전사지, ABS 수지, 및 프라이머로 이루어진 가구 패널용 엣지 스트립의 제조방법으로서, A method of manufacturing an edge strip for furniture panels consisting of printed layer transfer paper, ABS resin, and primer,
상기 인쇄층 전사지는, The printing layer transfer paper,
반무광의 PET 기재에 그라비아 인쇄기에서 우레탄, 메틸에틸케톤(MEK) 및 탄산칼슘(경탄)의 혼합물을 80 내지 100 m/min의 속도로 2회 코팅한 후, 75 내지 85 ℃의 경화실에서 6 내지 7일 동안 유지하고 이형제를 코팅하여 무광의 PET 기재를 얻는 단계(S1);A mixture of urethane, methyl ethyl ketone (MEK), and calcium carbonate (light carbon) was coated twice on a semi-matte PET substrate using a gravure printer at a speed of 80 to 100 m/min, and then cured in a curing room at 75 to 85°C for 6 to 60 minutes. Maintaining for 7 days and coating with a release agent to obtain a matte PET substrate (S1);
상기에서 얻어진 무광의 코팅 PET 기재를 수성 우레탄 경화제와 물의 혼합액(중량비 100 : 50)으로 40 내지 45 m/min의 속도로 건조 두께 1.5 내지 2 ㎛ 로 코팅하는 단계(S2); 및 Coating the matte coated PET substrate obtained above with a mixture of an aqueous urethane curing agent and water (weight ratio 100:50) at a speed of 40 to 45 m/min to a dry thickness of 1.5 to 2 ㎛ (S2); and
상기에서 코팅된 PET 기재를 UV 경화형 도료로 코팅한 후, 유성 잉크로 처리한 다음, 접착제(핫멜트)를 도포하여 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계(S3)를 포함하는 가구 패널용 엣지 스트립의 제조방법을 제공하는 것이다.Manufacture of an edge strip for furniture panels comprising the step (S3) of coating the above-coated PET substrate with a UV-curable paint, treating it with oil-based ink, and then printing by applying an adhesive (hot melt) to form a printing layer. It provides a method.
본 발명의 바람직한 실시형태는 상기 단계(S1)에서, 우레탄, 메틸에틸케톤 및 탄산칼슘의 중량비가 17~19 : 5~7 : 4~6이고, 탄산칼슘의 입도가 10 내지 20 ㎛인 가구 패널용 엣지 스트립의 제조방법을 제공하는 것이다.A preferred embodiment of the present invention is a furniture panel in which, in the step (S1), the weight ratio of urethane, methyl ethyl ketone and calcium carbonate is 17 to 19: 5 to 7: 4 to 6, and the particle size of calcium carbonate is 10 to 20 ㎛. To provide a manufacturing method for an edge strip.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태는 상기 단계(S1)를 2회 실시하는 것을 특징으로 하는 가구 패널용 엣지 스트립의 제조방법을 제공하는 것이다.Another preferred embodiment of the present invention provides a method of manufacturing an edge strip for furniture panels, characterized in that the step (S1) is performed twice.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태는, 상기 단계(S2)를 140 ℃, 135 ℃, 110 ℃, 105 ℃, 및 60 ℃로 순차적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 가구 패널용 엣지 스트립의 제조방법을 제공하는 것이다.Another preferred embodiment of the present invention provides a method for manufacturing an edge strip for furniture panels, characterized in that the step (S2) is performed sequentially at 140 ° C, 135 ° C, 110 ° C, 105 ° C, and 60 ° C. It is done.
본 발명에 의해 제조된 가구 패널용 엣지 스트립은, 그 표면에 형성되는 스크래치 및 지문 등의 이물질에 의한 외관 손상을 방지할 수 있다.The edge strip for furniture panels manufactured according to the present invention can prevent external damage caused by foreign substances such as scratches and fingerprints formed on the surface.
도 1은 본 발명에 따른 가구 패널용 엣지 스트립의 구성 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 가구 패널용 엣지 스트립 중 인쇄층 전사지의 단면도이다.Figure 1 is a cross-sectional view of the configuration of an edge strip for furniture panels according to the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of the printing layer transfer paper among the edge strips for furniture panels according to the present invention.
이하, 첨부 도면을 참고로 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나 이러한 설명이 본 발명을 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, this description does not limit the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 가구 패널용 엣지 스트립(10)은 크게 인쇄층 전사지(1), ABS 수지(2), 및 프라이머(3)로 이루어져 있다. 이는 널리 알려진 구조이므로, 그 구체적인 구성 및 제조방법은 생략한다. As shown in FIG. 1, the edge strip 10 for a furniture panel largely consists of a printing layer transfer paper (1), an ABS resin (2), and a primer (3). Since this is a widely known structure, its specific composition and manufacturing method are omitted.
본 발명의 핵심 기술인 인쇄층 전사지(1)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 핫멜트(1a), 인쇄층(1b), UV 경화형 도료(1c), 이형제(1d), PET 기재(1e)로 이루어진다.As shown in Figure 2, the printed layer transfer paper (1), which is the core technology of the present invention, is composed of a hot melt (1a), a printed layer (1b), a UV curable paint (1c), a release agent (1d), and a PET substrate (1e). It comes true.
종래의 가구 패널용 엣지 스트립(10)은 인쇄층 전사지(1)가 유광 또는 반무광인데, 본 발명에서는 반무광의 인쇄층 전사지(1)를 종래에 없었던 무광 형태의 인쇄층 전사지(1)의 제조방법에 대해 구체적으로 설명한다.In the conventional edge strip (10) for furniture panels, the printing layer transfer paper (1) is glossy or semi-matte, but in the present invention, the semi-matte printing layer transfer paper (1) is used in a method of manufacturing a matte printing layer transfer paper (1) that has not existed before. Explain in detail.
본 발명에 따른 인쇄층 전사지(1)의 제조방법은, The method for manufacturing the printed layer transfer paper (1) according to the present invention is,
반무광의 PET 기재(1e)에 그라비아 인쇄기에서 우레탄, 메틸에틸케톤(MEK) 및 탄산칼슘의 혼합물을 80 내지 100 m/min의 속도로 2회 코팅한 후, 75 내지 85 ℃의 경화실에서 6 내지 7일 동안 유지하고 이형제(1d)를 10 ㎛코팅하여 무광의 PET 기재(1e)를 얻는 단계(S1);A mixture of urethane, methyl ethyl ketone (MEK), and calcium carbonate was coated twice on a semi-matte PET substrate (1e) in a gravure printer at a speed of 80 to 100 m/min, and then cured in a curing room at 75 to 85°C for 6 to 60 minutes. Maintaining for 7 days and coating 10 ㎛ of release agent (1d) to obtain a matte PET substrate (1e) (S1);
상기에서 얻어진 무광의 코팅 PET 기재(1e)를 수성 우레탄 경화제와 물의 혼합액(중량비 100 : 50)으로 40 내지 45 m/min의 속도로 건조 두께 1.5 내지 2 ㎛ 로 코팅하는 단계(S2); 및 Step (S2) of coating the matte coated PET substrate (1e) obtained above with a mixture of an aqueous urethane curing agent and water (weight ratio 100:50) at a speed of 40 to 45 m/min to a dry thickness of 1.5 to 2 ㎛; and
상기에서 코팅된 PET 기재(1e)를 UV 경화형 도료(1c)로 코팅한 후, 유성 잉크로 처리한 다음, 접착제(핫멜트)(1a)를 도포하여 인쇄하여 인쇄층(1b)을 형성하는 단계(S3)를 포함한다. The above-coated PET substrate (1e) is coated with UV curable paint (1c), treated with oil-based ink, and then applied and printed with an adhesive (hot melt) (1a) to form a printed layer (1b) ( S3).
상기 단계(S1)에서, 먼저 그라비아 인쇄기에서 반무광의 PET 기재(1e)에 우레탄, 메틸에틸케톤(MEK) 및 탄산칼슘의 혼합물을 80 내지 100 m/min의 속도로 2회 코팅한다. 여기서 코팅 속도가 80 m/min 미만인 경우 코팅 표면에 헤이즈가 생기는 문제점이 있고, 코팅 속도가 100 m/min를 초과하는 경우, 코팅이 충분히 건조되지 않는 문제점이 있다. In the step (S1), a mixture of urethane, methyl ethyl ketone (MEK), and calcium carbonate is first coated twice at a speed of 80 to 100 m/min on a semi-matte PET substrate (1e) in a gravure printer. Here, if the coating speed is less than 80 m/min, there is a problem that haze occurs on the coating surface, and if the coating speed is more than 100 m/min, there is a problem that the coating is not sufficiently dried.
이때, 코팅 온도는 75 내지 85 ℃의 경화실에서 6 내지 7일 동안 유지하여야 한다. 경화실 내의 코팅 온도가 75 ℃ 미만이면 PET 기재가 경화되지 않는 문제점이 있고, 85 ℃를 초과하면 주름지는 문제점이 있다. At this time, the coating temperature should be maintained in a curing room at 75 to 85°C for 6 to 7 days. If the coating temperature in the curing chamber is less than 75 ℃, there is a problem that the PET substrate is not cured, and if it exceeds 85 ℃, there is a problem of wrinkling.
그 다음, 이형제(1d)를 코팅하여 표면에 미세한 요철이 형성된 무광의 PET 기재(1e)를 얻게 된다. 본 발명에서 사용되는 이형제로서는 아크릴이 있다.Next, a release agent (1d) is coated to obtain a matte PET substrate (1e) with fine irregularities formed on the surface. The mold release agent used in the present invention includes acrylic.
그리고 나서, 상기에서 얻어진 무광의 코팅 PET 기재(1e)에는 수성 우레탄 경화제와 물의 혼합액(중량비 100:50)으로 40 내지 45 m/min의 속도로 건조 두께 1.5 내지 2 ㎛가 되도록 코팅하여야 한다(단계 S2). Then, the matte coated PET substrate (1e) obtained above should be coated with a mixture of water-based urethane curing agent and water (weight ratio 100:50) at a speed of 40 to 45 m/min to a dry thickness of 1.5 to 2 ㎛ (step S2).
그 다음, 상기에서 코팅된 무광의 PET 기재(1e)를 UV 경화형 도료(1c)로 코팅한 후, 유성 잉크로 처리한 다음, 접착제(핫멜트)(1a)를 도포하여 인쇄하여 인쇄층(1b)을 형성한다(단계 S3). Next, the matte PET substrate (1e) coated above is coated with UV curable paint (1c), treated with oil-based ink, and then applied and printed with adhesive (hot melt) (1a) to form a printed layer (1b). to form (step S3).
본 발명에서 사용되는 UV 경화형 도료로서는 아크릴이 있다. The UV curable paint used in the present invention includes acrylic.
본 발명의 바람직한 실시형태에서는, 상기 단계(S1)에서, 우레탄, 메틸에틸케톤 및 탄산칼슘의 중량비가 17~19 : 5~7 : 4~6이다. 이 범위를 벗어나면, 작업 공정에서 표면의 평탄성이 이루어지지 않는 문제점이 있다. 이때, 탄산칼슘의 입도는 10 내지 20 ㎛인 것을 사용하여야 한다. 탄산칼슘의 입도 10 ㎛ 미만이면, 미세 요철이 형성되지 않고, 탄산칼슘의 입도가 20 ㎛를 초과하면 인쇄가 잘 이루어지지 않는다.In a preferred embodiment of the present invention, in step (S1), the weight ratio of urethane, methyl ethyl ketone, and calcium carbonate is 17 to 19:5 to 7:4 to 6. If it is outside this range, there is a problem in that surface flatness is not achieved during the work process. At this time, calcium carbonate should be used with a particle size of 10 to 20 ㎛. If the particle size of calcium carbonate is less than 10 ㎛, it is fine. If irregularities are not formed and the particle size of calcium carbonate exceeds 20 ㎛, printing does not work well.
본 발명의 일 실시형태에서는, 상기 단계(S1)를 2회 실시하는 것이 바람직하다. 그 이유는 표면 코팅이 안정적으로 이루어지기 때문이다.In one embodiment of the present invention, it is preferable to perform step (S1) twice. The reason is that the surface coating is stable.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에서는, 상기 단계(S2)를 140 ℃, 135 ℃, 110 ℃, 105 ℃, 및 60 ℃로 순차적으로 온도를 낮추어 가면서 5회 실시한다. 그 이유는 표면 코팅이 안정적으로 이루어지기 때문이다.In another preferred embodiment of the present invention, step (S2) is performed five times while sequentially lowering the temperature to 140°C, 135°C, 110°C, 105°C, and 60°C. The reason is that the surface coating is stable.
실시예Example
이하, 실시예를 들어, 본 발명에 따른 가구 패널용 엣지 스트립의 제조방법을 설명한다. Hereinafter, a method for manufacturing an edge strip for furniture panels according to the present invention will be described through examples.
그라비아 인쇄기에서, 반무광의 PET 기재(길이 660 mm x 너비 19 mm)에 우레탄, 메틸에틸케톤(MEK) 및 탄산칼슘(입도 15 ㎛)의 혼합물(중량비 18 : 6: 5)을 100 m/min의 속도로 2회 코팅한 후, 85 ℃의 경화실에서 7일 동안 유지하고, 이형제로서 우레탄을 코팅하여 무광의 PET 기재를 얻었다. In a gravure printer, a mixture of urethane, methyl ethyl ketone (MEK) and calcium carbonate (particle size 15 ㎛) (weight ratio 18:6:5) was printed on a semi-matte PET substrate (length 660 mm x width 19 mm) at 100 m/min. After coating twice at high speed, it was maintained in a curing room at 85°C for 7 days, and urethane was coated as a release agent to obtain a matte PET substrate.
상기에서 얻어진 무광의 코팅 PET 기재를 수성 우레탄 경화제와 물의 혼합액(중량비 100 : 50)으로 45 m/min의 속도로 건조 두께 2 ㎛가 되도록, 140 ℃, 135 ℃, 110 ℃, 105 ℃, 및 60 ℃로 순차적으로 5회 코팅하였다. The matte coated PET substrate obtained above was dried with a mixture of water-based urethane curing agent and water (weight ratio 100:50) at a speed of 45 m/min to a thickness of 2 ㎛, at 140°C, 135°C, 110°C, 105°C, and 60°C. Coating was carried out sequentially 5 times at ℃.
그 결과 얻어진 코팅 PET 기재를 UV 경화형 도료로서 D100(부림화학사 제) 10 g으로 코팅한 후, 유성 잉크로서 그라비아 잉크(부림화학사 제) 10 g으로 처리한 다음, 접착제로서 ABS 320(성보잉크사 제) 10 g을 도포 인쇄하여 인쇄층을 형성함으로서 인쇄층 전사지를 얻었다. The resulting coated PET substrate was coated with 10 g of D100 (manufactured by Burim Chemical) as a UV curable paint, treated with 10 g of gravure ink (manufactured by Burim Chemical) as an oil-based ink, and then coated with ABS 320 (manufactured by Sungbo Ink) as an adhesive. ) 10 g was applied and printed to form a printed layer, thereby obtaining a printed layer transfer paper.
상기에서 얻어진 인쇄층 전사지를 ABS 수지의 일측에 놓고, 롤러에 압착한 후, 그 반대편에 프라이머로서 Rakoll®(H.B Fuller 사 제) 10 g을 사용하여 도포함으로써 본 발명에서 목적으로 하는 가구 패널용 엣지 스트립을 제조하였다. The printing layer transfer paper obtained above is placed on one side of the ABS resin, pressed by a roller, and then applied to the other side using 10 g of Rakoll® (manufactured by H.B Fuller) as a primer to create an edge for furniture panels targeted in the present invention. Strips were prepared.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.Above, the present invention has been described in detail with preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. This is possible.
1: 인쇄층 전사지 1a: 핫멜트
1b: 인쇄층 1c: UV 경화형 도료
1d: 이형제 1e: PET 기재
2: ABS 수지 3: 프라이머
10: 엣지 스트립1: Printing layer transfer paper 1a: Hot melt
1b: Printed layer 1c: UV curable paint
1d: Release agent 1e: PET substrate
2: ABS resin 3: Primer
10: edge strip
Claims (4)
상기 인쇄층 전사지(1)는,
반무광의 PET 기재(1e)에 그라비아 인쇄기에서 우레탄, 메틸에틸케톤(MEK) 및 탄산칼슘의 혼합물을 80 내지 100 m/min의 속도로 2회 코팅한 후, 75 내지 85 ℃의 경화실에서 6 내지 7일 동안 유지하고 이형제(1d)를 코팅하여 무광의 PET 기재(1e)를 얻는 단계(S1);
상기에서 얻어진 무광의 코팅 PET 기재(1e)를 수성 우레탄 경화제와 물의 혼합액(중량비 100 : 50)으로 40 내지 45 m/min의 속도로 건조 두께 1.5 내지 2 ㎛ 로 코팅하는 단계(S2); 및
상기에서 코팅된 PET 기재(1e)를 UV 경화형 도료(1c)로 코팅한 후, 유성 잉크로 처리한 다음, 접착제(핫멜트)(1a)를 도포하여 인쇄하여 인쇄층(1b)을 형성하는 단계(S3)
를 포함하는 가구 패널용 엣지 스트립(10)의 제조방법.A method of manufacturing an edge strip (10) for furniture panels made of printed layer transfer paper (1), ABS resin (2), and primer (3),
The printing layer transfer paper (1),
A mixture of urethane, methyl ethyl ketone (MEK), and calcium carbonate was coated twice on a semi-matte PET substrate (1e) in a gravure printer at a speed of 80 to 100 m/min, and then cured in a curing room at 75 to 85°C for 6 to 60 minutes. Maintaining it for 7 days and coating it with a release agent (1d) to obtain a matte PET substrate (1e) (S1);
Step (S2) of coating the matte coated PET substrate (1e) obtained above with a mixture of an aqueous urethane curing agent and water (weight ratio 100:50) at a speed of 40 to 45 m/min to a dry thickness of 1.5 to 2 ㎛; and
The above-coated PET substrate (1e) is coated with UV curable paint (1c), treated with oil-based ink, and then applied and printed with an adhesive (hot melt) (1a) to form a printed layer (1b) ( S3)
A method of manufacturing an edge strip (10) for furniture panels comprising a.
상기 단계(S1)에서, 우레탄, 메틸에틸케톤 및 탄산칼슘의 중량비가 17~19 : 5~7 : 4~6이고, 탄산칼슘의 입도가 10 내지 20 ㎛인 것을 특징으로 하는 가구 패널용 엣지 스트립(10)의 제조방법. According to clause 1,
In the step (S1), the weight ratio of urethane, methyl ethyl ketone and calcium carbonate is 17 to 19: 5 to 7: 4 to 6, and the particle size of calcium carbonate is 10 to 20 ㎛. Edge strip for furniture panel. Manufacturing method of (10).
상기 단계(S1)를 2회 실시하는 것을 특징으로 하는 가구 패널용 엣지 스트립(10)의 제조방법.According to clause 1,
A method of manufacturing an edge strip (10) for furniture panels, characterized in that the step (S1) is performed twice.
상기 단계(S2)를 140 ℃, 135 ℃, 110 ℃, 105 ℃, 및 60 ℃로 순차적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 가구 패널용 엣지 스트립(10)의 제조방법. According to clause 1,
A method of manufacturing an edge strip (10) for furniture panels, characterized in that the step (S2) is carried out sequentially at 140 ℃, 135 ℃, 110 ℃, 105 ℃, and 60 ℃.
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 이 특허문헌의 가구 패널용 엣지몰딩 스트립은 표면에 보호 코팅층을 제공하는 반면, 본원 발명의 가구 패널용 엣지 스트립은 ABS 기재와 프라이머 사이에 개재시킨다는 점에서, 발명의 개념이 상이하다. |
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