KR101145165B1

KR101145165B1 - Heat transfer film

Info

Publication number: KR101145165B1
Application number: KR1020090114864A
Authority: KR
Inventors: 이계석; 신유경
Original assignee: (주)제일특수데칼; 신유경; 이계석
Priority date: 2009-11-26
Filing date: 2009-11-26
Publication date: 2012-05-16
Also published as: KR20110058175A

Abstract

본 발명은 데코타일용 전사지의 표면에 표현되는 무늬목질감을 인쇄하기 위한 열전사 필름에 관한 것으로서, 피착물인 패널의 표면에 열전사필름으로 인쇄면을 전이시켰을 때 부분적으로 유광과 무광효과를 가짐으로써 실제 나뭇결 같은 질감이 느껴지도록 하는 것을 목적으로 발명한 것이다.The present invention relates to a thermal transfer film for printing a pattern texture expressed on the surface of the transfer paper for decoration tile, by partially having a glossy and matte effect when the printing surface is transferred to the thermal transfer film on the surface of the panel to be adhered It was invented for the purpose of making it feel like real wood grain.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 해결 수단으로서 열전사 필름은 필름의 표면에 나뭇결의 모양에 따라 부분적으로 유광 및 무광효과를 가지도록 하는 질감층과, 상기 질감층의 표면에 이형층 과 인쇄층 및 접착층을 형성하여 피착물에 전이를 시켰을 때 나무결의 요철 부위에 따른 부분적인 곳에 유광 및 무광효과를 부여함으로써 데코타일의 표면에 나무결의 질감을 가지도록 함으로써 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 것이다.As a solution for achieving the object of the present invention as described above, the thermal transfer film has a textured layer to have a gloss and matt effect in accordance with the shape of the wood grain on the surface of the film, and a release layer on the surface of the textured layer; The purpose of the present invention can be achieved by forming a print layer and an adhesive layer to give a gloss and matte effect on the part of the wood grain when the transition is made to the adherend, thereby having the texture of the wood grain on the surface of the decorative tile. It is.

이와 같이 본 발명은 합성수지 패널을 사용하는 데코타일의 표면에 나무결 질감을 가짐으로 천연 무늬목이 사용된 효과를 가질 수 있어 천연 무늬목에 비하여 저렴한 비용으로 실내장식을 할 수 있는 장점을 가지는 발명이다.As described above, the present invention is an invention having an advantage that interior veneer can be used at a low cost compared to natural veneer because it can have an effect of using natural veneer because it has a wood grain texture on the surface of a decotile using a synthetic resin panel.

데코타일, 열전사필름 Deco Tile, Thermal Transfer Film

Description

Heat Transfer Film for Partial Embossing / Glossy Deco Tiles

본 발명은 데코타일용 전사지의 표면에 표현되는 무늬목질감을 인쇄하기 위한 열전사 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 데코타일용 전사지의 표면에 나무의 결을 표현하기 위하여 불규칙적인 질감을 표현함으로 실제 나무결이 느껴지도록 하는 부분엠보/광택 데코타일용 열전사필름에 관한 것이다. The present invention relates to a thermal transfer film for printing a pattern texture expressed on the surface of the transfer paper for decorating tiles, more specifically, by expressing an irregular texture to express the texture of wood on the surface of the transfer paper for decorating tiles The present invention relates to a thermal transfer film for a partial embossed / glossy deco tile which makes wood grain feel.

일반적으로 데코타일은 실내를 인테리어할 때 사용하는 인테리어 용품으로서 일반 무늬목이 높은 가격으로 형성되어 있고 그 대체용품으로써 상대적으로 저렴한 합성수지 패널로 이루어진 데코타일을 사용하고 있다. 이와 같은 데코타일은 책상, 식탁, 건축내장재, 차량 인테리어, 액자테 등 실내장식을 위한 제품에 적용이 되고 있으며 무늬목의 대체품으로 무늬목과 동일 또는 유사한 효과를 가지기 위하여 주로 사용되고 있다. In general, decor tiles are used as interiors for the interior of the general veneer is formed at a high price, and as a substitute for a relatively cheap synthetic resin panel is used decorative tiles. Such decotiles are applied to products for interior decoration such as desks, dining tables, building interiors, vehicle interiors, frame frames, and are mainly used to have the same or similar effects as veneers.

이러한 합성수지 패널로 이루어진 데코타일을 형성하기 위해서는 나무결 모양이 인쇄된 열전사 필름을 피착물인 합성수지 패널의 표면에 열전사에 의한 방법으로 인쇄층을 전이 시킴으로서 패널표면에 인쇄무늬를 표현하여 데코타일을 형성하여 사용하였다.In order to form a decotile made of such a synthetic resin panel, a printed pattern is formed by expressing a printed pattern on the surface of a panel by transferring a printing layer on the surface of a synthetic resin panel, which is a wood grain-printed thermal transfer film, by thermal transfer. Was used.

그러므로, 상기 데코타일용 전사지는 열전사 필름으로서, 이러한 전사지를 형성하기 위하여서는 열전사 필름의 표면에 이형층을 형성하고, 상기 이형층의 표면에는 인쇄층을 형성한 후 상기 인쇄층의 표면에 접착층을 형성하여 이루어진 것으로 이를 열전사시켜 피착물의 표면에 필름의 인쇄층을 전이시킴으로 피착물인 패널의 표면에 나무결 무늬를 형성하였다.Therefore, the transfer paper for decoration tile is a thermal transfer film, in order to form such a transfer paper, a release layer is formed on the surface of the thermal transfer film, and a printing layer is formed on the surface of the release layer, and then on the surface of the printing layer. It was formed by forming an adhesive layer, which was thermally transferred to transfer the printing layer of the film on the surface of the adherend, thereby forming a wood grain pattern on the surface of the adherend panel.

그러나, 상기와 같은 종래의 데코타일용 전사지는 인쇄층을 형성할 때 단순하게 나무결 무늬모양을 인쇄하여 표현함으로써 피착물인 패널의 표면에 표현된 인쇄면의 질감이 나무를 사용한 무늬목과 같지 않고 단순하게 인쇄된 것으로 표현됨으로써 데코타일의 품질이 저하되는 단점을 가지고 있는 것이다.However, the conventional transfer paper for decorative tiles as described above simply by printing a wood grain pattern when forming a printing layer, the texture of the printing surface expressed on the surface of the panel to be adhered is not the same as that of the wood veneer. It is a disadvantage that the quality of the decotile is reduced by being printed.

본 발명은 상기와 같은 종래의 데코타일용 열전사 필름을 사용하여 발생하는 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 피착물인 패널의 표면에 열전사 필름으로 인쇄면을 전이시켰을 때 부분적으로 유광과 무광효과를 가짐으로 실제 나무결과 같은 질감이 느껴지도록 하는 것을 목적으로 발명한 것이다.The present invention has been invented to solve the problems caused by using the conventional thermal transfer film for decoration tiles as described above, when the print surface is transferred to the thermal transfer film on the surface of the panel to be adhered in part to the gloss and matte effect Invented for the purpose of making the texture feel like a real wood result.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 해결 수단으로서 열전사 필름은 필름의 표면에 나무결의 모양에 따라 부분적으로 유광 및 무광효과를 가지도록 하는 질감층과, 상기 질감층의 표면에 이형층 과 인쇄층 및 접착층을 형성하여 피착물에 전이를 시켰을 때 나무결의 나이테에 따른 부분적인 곳에 유광 및 무광인쇄를 함으로써 데코타일의 표면에 나무결의 질감을 가지도록 함으로써 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 것이다.As a solution for achieving the object of the present invention as described above, the thermal transfer film has a textured layer having a gloss and matt effect in accordance with the shape of the wood grain on the surface of the film, and a release layer on the surface of the textured layer; The purpose of the present invention can be achieved by forming a print layer and an adhesive layer on the surface of the decorative tile by applying a gloss and matte printing on the part of the wood grain when the transition is made to the adherend. .

이때, 상기 질감층은 표면의 가교밀도를 높여서 이형층과 독립적인 분리를 이루어 내게 하고 동시에 소재와의 밀착성은 우수하게 하는 두가지 조건을 모두 만족시켜야 한다. 또한, 질감층에는 표면에 요철을 발생하도록 하여 빛의 난반사를 일으키는 방법으로 무광효과를 충족시키기 위하여 WAX, 실리카 입자를 분산시켜 사용하여 목적을 달성할 수 있다. 질감층의 요철부위와 접한 이형층이 분리되면서 반대형태의 요철을 가지게 되며, 대등한 수준의 난반사를 일으킬 수 있다.At this time, the texture layer should satisfy both of the conditions to achieve independent separation from the release layer by increasing the crosslinking density of the surface and at the same time excellent adhesion to the material. In addition, the texture layer can achieve the purpose by dispersing the WAX, silica particles in order to generate irregularities on the surface to meet the matting effect in a way to cause diffuse reflection of light. As the release layer in contact with the uneven portion of the textured layer is separated, it has an opposite type of unevenness, and may cause an equal level of diffuse reflection.

상기 질감층 형성의 가장 큰 문제점으로써는 질감층 표면의 가교밀도를 높이 는 방법인데 2액형 NCO/OH 반응을 시키는 경우 이형층과의 분리를 위해 충분한 가교밀도를 부여하기 위하여 OFF-LINE의 경화가 선행이 되어야 하고 이는, 다시 인쇄층의 인쇄를 실시할 때에 원하는 부위에 무광효과를 정교하게 실시할 수 없는 문제가 있다. 또한 소부형 타입의 바인더를 사용하여 질감층 자체의 가교밀도를 높이고 부착성을 증진시켜 사용하면 IN-LINE에서 사용할 수 있는 정교한 인쇄가 가능하지만 소부형 타입의 바인더를 경화시키기 위한 조건을 열전사 필름이 견뎌내지 못한다는 점 또한 문제이다. 소부형 바인더의 경화조건이 180℃ 30분 정도의 경화조건을 필요로 하지만 열전사 필름의 경우 160℃가 넘어가면 원단의 수축이 심해져서 불량이 심해지고 정밀한 인쇄가 불가능해지기 때문이다. The biggest problem in the formation of the texture layer is a method of increasing the crosslinking density of the surface of the texture layer. In the case of 2-component NCO / OH reaction, curing of OFF-LINE is necessary to give sufficient crosslinking density for separation from the release layer. This has to be done in advance, and this causes a problem in that the matting effect can not be precisely applied to a desired portion when printing the printed layer again. In addition, by using the small-type type binder to increase the crosslinking density of the textured layer itself and to improve the adhesiveness, it is possible to use the sophisticated printing that can be used in IN-LINE. This is also a problem. The hardening condition of the small-type binder requires curing conditions of about 180 ° C. for about 30 minutes, but in the case of thermal transfer films, when the temperature exceeds 160 ° C., the shrinkage of the fabric becomes severe, and the defects become severe and precise printing is impossible.

이에 대한 해결책으로써 가교용 Resin을 병용하는 가열경화방식을 사용하고 아미노계 Resin을 주로하여 Acid 촉매하에서 열경화시켜 사용하는 방법으로 열전사 필름과 우수한 부착성을 이루어 내면서 이형층과 독립적 분리를 이루어 내게 하는 것이 가능하다.As a solution to this, the heat curing method using Resin for crosslinking is used, and amino-based Resin is mainly used to thermally cure under Acid catalyst to achieve excellent adhesion with the thermal transfer film and to be separated from the release layer independently. It is possible to.

그리고, 상기 질감층을 형성한 후 숙성공정으로서 질감층이 필름의 표면에 완전한 부착을 하고 가교밀도를 높이고, 잔류용제를 제거하기 위한 공정으로서, 그라비아 인쇄기계에서 150℃/1분의 숙성과정을 거치도록 하는 것이 바람직하다.After the formation of the textured layer, as a aging process, the textured layer completely adheres to the surface of the film, increases the crosslinking density, and removes the residual solvent. The aging process of 150 ° C./1 minute in a gravure printing machine is performed. It is desirable to pass through.

이하, 본 발명의 실현하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면과 같은 실시 예를 통하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

피착물인 물체(100)에 나무결 무늬와 같은 도안을 표현하기 위한 이송역활을 수행하는 필름(10)과;A film 10 that performs a transport role for expressing a pattern such as a wood grain pattern on the object 100 as the adherend;

상기 필름(10)의 표면에 유광 또는 무광효과를 가지도록 하는 질감층(20)과;A textured layer 20 having a gloss or matt effect on the surface of the film 10;

피착물인 물체(100)에 연전사 인쇄를 할 때 도안이 필름(10)에서 이탈하여 쉽게 인쇄되도록 하기 위한 이형제층(30)과;Release agent layer 30 so that the pattern is separated from the film 10 when the transfer printing on the object 100 to be adhered to easily printed;

상기 이형제층(30)의 상면에 여러색상의 잉크로 도안이 인쇄되어 피착물인 물체(100)의 표면에 표현되도록 하기 위한 인쇄층(40)과; A printing layer 40 for printing a pattern with a plurality of inks on the upper surface of the release agent layer 30 so as to be expressed on the surface of the object 100 as the adherend;

상기 인쇄층(40)의 상면 전체에 도포되어 인쇄층(40)이 피착물인 물체(100)에 옮겨져 인쇄면이 형성되도록 하기 위한 접착층(50)으로 구성한다.The adhesive layer 50 is applied to the entire upper surface of the print layer 40 so that the print layer 40 is transferred to the object 100 to be adhered to form a print surface.

상기 필름(10)의 재질은 PET나 BOPP 및 나일론 또는 종이이고 그 두께는 12~200μ로서 전사되는 피착물인 물체에 영향을 주지 않고 단지 인쇄층(30)의 도안이 물체에 표현되도록 이송역활을 수행한다.The material of the film 10 is PET or BOPP and nylon or paper, the thickness of which is 12-200μ, and does not affect the object, which is an adherend to be transferred, and performs a transfer role so that only the drawing of the printing layer 30 is expressed on the object. do.

상기 질감층(20)을 형성하기 위해서는 우레탄과 Isocianate를 반응시켜 OFF-LINE 경화를 시키는 방법이 일반적이나, 본 발명에서는 소부형 아크릴과 우레탄, 초화면등을 주제로 하고 아미노계열 수지를 경화제로 빠른 가교반응 속도를 위하여 주제의 양은 소량으로 한정하고 산촉매 하의 멜라민수지를 경화제로 사용 제조한다. 이때 반드시 첨가될 것이 있는데 무광효과를 주기 위해서는 무정형 합성실리카겔(SiO2)을 10~30% 첨가한다.In order to form the texture layer 20, a method of reacting urethane and isocianate to off-line curing is generally used. However, in the present invention, an amino-based resin is used as a curing agent based on a small-type acryl, a urethane, a screen, and the like. For the rate of crosslinking reaction, the amount of the main material is limited to a small amount, and the melamine resin under the acid catalyst is used as a curing agent. At this time, there must be added, in order to give a matting effect, 10-30% of amorphous synthetic silica gel (SiO 2) is added.

그리고, 상기와 같이 질감층(20)을 형성한 후 질감층(20)이 필름(10)에 완벽하게 부착을 시키기 위하여 숙성공정을 가지는 바, 이러한 숙성공정으로서는 질감층(20)을 형성한 필름(10)을 80℃에서 72시간 숙성시켜 그 표면에 이형제층(30)과 인쇄층(40) 및 접착층(50)을 인쇄하는 것이다.Then, after the texture layer 20 is formed as described above, the texture layer 20 has a aging process to completely adhere to the film 10. As the aging process, the film on which the texture layer 20 is formed (10) is aged at 80 ° C. for 72 hours to print the release agent layer 30, the print layer 40, and the adhesive layer 50 on the surface thereof.

이때, 상기 숙성공정을 거친 질감층(20)은 도 2에 도시한 바와 같이 숙성과정에서 수축에 의한 표면이 불규칙적으로 변형되어 빛의 난반사를 이룸으로 부분적인 무광효과를 더욱 선명하게 가지는 것이다.In this case, as shown in FIG. 2, the textured layer 20 undergoes the aging process to irregularly deform the surface due to shrinkage during the aging process, thereby achieving a partial matte effect more clearly.

그러나, 상기 숙성공정을 거치는 것은 일정한 패턴을 가지는 나무결 무늬모양을 형성하기에는 용이하나 나이테에 따른 불규칙적인 무광효과를 가지기 위한 전사필름(1)에서는 불규칙적인 무광층(200)과 나무결 모양의 인쇄층(40)의 위치를 일치시키기 어려운 문제점을 가진다.However, the aging process is easy to form a wood grain pattern having a certain pattern, but in the transfer film (1) for having an irregular matte effect according to the rings, the irregular matte layer 200 and the wood-like printing layer ( 40) has a problem that is difficult to match the position.

이는 숙성공정을 거친 필름(10)을 다시 그라비아 인쇄기에 장착한 후 인쇄층(40)을 형성하는 바, 최초 인쇄위치를 맞출 때 불규칙적인 무광층(200)과 인쇄층(40)의 위치를 맞출수 없는 문제점과 장시간의 숙성공정을 거쳐야 하는 문제점을 가진다.This is because the film 10, which has undergone the aging process, is mounted on the gravure printing machine again to form a printing layer 40. When the initial printing position is adjusted, the irregular matte layer 200 and the printing layer 40 may be aligned. There is no problem and a problem that must go through a long time aging process.

그러므로 상기와 같이 불규칙적인 무광효과를 가지고 질감층(20)을 형성한 후 바로 이형제층(30)과 인쇄층(40) 및 접착층(50)을 하나의 공정으로 형성하기 위한 방법으로서는, 필름(10)의 표면에 질감층(20)을 형성한 후 그 표면에 이형제층(30)을 형성하기 위한 공정 전에 그라비아인쇄기에서 숙성공정을 가지도록 함으로 시간을 단축시키고 질감층(20)과 인쇄층(40)의 위치를 동일하게 맞출 수 있도록 하였다.Therefore, as a method for forming the release agent layer 30, the print layer 40, and the adhesive layer 50 in one process immediately after forming the textured layer 20 with the irregular matt effect as described above, the film 10 After the texture layer 20 is formed on the surface of the c) and before the process for forming the release agent layer 30 on the surface thereof, the gravure printing machine has a aging process to shorten the time and the texture layer 20 and the print layer 40. ) To match the same position.

즉, 필름(10)의 표면에 질감층(20)을 형성한 후 이형제층(30)을 형성하기 전에 그라비아 인쇄기에 숙성공정을 가지도록 도 3에 도시한 바와 같이 숙성부(210)를 형성함으로 동일공정 과정에서 작업이 이루어지는 것이다.That is, after forming the texture layer 20 on the surface of the film 10, and before forming the release agent layer 30 by forming the aging portion 210 as shown in Figure 3 to have a aging process in the gravure printing press The work is done in the same process.

이때, 상기 숙성부(210)에서 숙성공정으로서는 빠르게 이송하는 필름(10)의 속도를 감안하여 150℃에서 1분이내의 시간동안 숙성과정을 가지도록 한 것이며, 상기와 같은 숙성부(210)를 거치는 질감층(20)을 형성하기 위해서는 10~50m/min의 속도에서 1~3μ의 두께로 도포한 것이다.At this time, the aging step in the aging unit 210 is to have a aging process for a time within 1 minute at 150 ℃ in consideration of the speed of the film 10 to be quickly transported, the aging unit 210 as described above In order to form the texture layer 20 is applied in a thickness of 1 ~ 3μ at a speed of 10 ~ 50m / min.

상기 이형제층(30)은 아크릴, 우레탄, 비닐 수지의 단독 또는 조합사용 하거나, 몬탄 에스테르계 WAX, 셀룰로오즈 아세테이드 등을 단독 또는 이를 조합한 주 레진을 톨루엔, MEK, EA, PMA, 알콜류, 아농 등으로 구성된 솔벤트에 녹여놓은 형태로서 주 레진의 고형분은 0.2~25%이내에 사용할 수 있으며, 인쇄기에 사용되는 원판의 심도(깊이)나 목수에 따라 변동이 있으나 0.1~3μ의 두께로 필름(10)에 상부에 10~50m/min의 속도로 도포한다.The release agent layer 30 is used alone or in combination of acrylic, urethane, vinyl resin, or the main resin of montan ester-based WAX, cellulose acetate alone or in combination thereof, toluene, MEK, EA, PMA, alcohols, anion The solid content of main resin can be used within 0.2 ~ 25%, and it varies depending on the depth (depth) and carpenter of the original plate used in the printing machine, but it is 0.1 ~ 3μ thick. Apply at a speed of 10-50m / min on top.

상기 인쇄층(30)은 아크릴 우레탄, 비닐, 초화면, 나일론을 단독 또는 이들을 조합한 주 레진과 색상을 나타낸 수 있는 안료(pigment/먹,청,적,황,백색)와 톨루엔, 케톤, 아세테이트, 알콜류 등으로 구성된 솔벤트와 조합된 액상의 잉크로서 형성하며, 고형분을 5~20%이내까지 사용이 가능하고 인쇄기에 사용되는 원판의 심 도(깊이)나 목수에 따라 변동이 있으나 0.5~20μ의 두께로 이형제(30)에 표면에 10~50m/min의 속도로 인쇄한다.The printing layer 30 is a main resin and a pigment (pigment / ink, blue, red, yellow, white) and toluene, ketone, acetate that can represent the color of acrylic urethane, vinyl, cement, nylon alone or a combination thereof It is formed as a liquid ink in combination with solvents composed of alcohols, alcohols, etc., and it can be used up to 5 ~ 20% of solid content and varies depending on the depth (depth) or carpenter used in the printing press, but it is 0.5 ~ 20μ Print at a speed of 10 ~ 50m / min on the surface to the release agent 30 in thickness.

상기 접착층(50)은 인쇄층(30)을 가지는 필름(10)으로 열전사 인쇄를 할 때 필름(10)이 전사시키고자 하는 물체(100)에 부착되도록 하기 위한 것으로서, 피착물 즉, 전사인쇄를 하고자 하는 물체(100)의 재질에 따라 ABS, PP, PS, SAN, PE, PET, 나일론, PVC 등 여러가지 합성수지의 조건에 맞게 적절한 수지등을 이용하여 제조된 접착제를 도포시키는 것이다.The adhesive layer 50 is to allow the film 10 to be attached to the object 100 to be transferred when performing thermal transfer printing on the film 10 having the print layer 30. According to the material of the object 100 to be applied is to apply the adhesive prepared using a suitable resin, such as ABS, PP, PS, SAN, PE, PET, nylon, PVC, and the like suitable for various synthetic resin conditions.

따라서, 상기와 같은 열전사필름(1)을 피착물(100)인 합성수지패널에 열전사를 시키면 필름(10)에 형성된 질감층(20), 이형제층(30), 인쇄층(40)이 피착물(100)에 전이되어 피착물(100)의 표면에 인쇄를 하는 바, 상기 질감층(20)에 의하여 빛의 난반사가 이루어 짐으로 부분적으로 나무결이 표현되어 무늬목의 질감을 가질 수 있는 발명이다.Accordingly, when the thermal transfer film 1 is thermally transferred to the synthetic resin panel, which is the adherend 100, the texture layer 20, the release agent layer 30, and the print layer 40 formed on the film 10 are subjected to thermal transfer. Bar is transferred to the complex 100 is printed on the surface of the adherent 100, the light is reflected by the texture layer 20 is a part of the wood grain is represented by the light reflection is an invention that can have a texture of veneer .

도 1은 본 발명에 의한 실시 예의 구성을 나타낸 개략 단면도.1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of an embodiment according to the present invention.

도 2는 본 발명에 의한 멜라민 구조 및 실리카겔의 효과를 나타낸 개략도.Figure 2 is a schematic diagram showing the effect of the melamine structure and silica gel according to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 제조공정을 나타낸 공정도.3 is a process chart showing a manufacturing process according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 열전사 필름 10 : 필름층1: thermal transfer film 10: film layer

20 : 질감층 30 : 이형제층20: textured layer 30: release agent layer

40 : 인쇄층 50 : 접착층40: printed layer 50: adhesive layer

Claims

In the thermal transfer film 1,

A film 10 that performs a transport role for expressing a pattern such as a wood grain pattern on the object 100 as the adherend;

Release agent layer 30 so that the pattern is separated from the film 10 when the transfer printing on the object 100 to be adhered to easily printed;

A printing layer 40 for printing a pattern with a plurality of inks on the upper surface of the release agent layer 30 so as to be expressed on the surface of the object 100 as the adherend;

In the thermal transfer film composed of an adhesive layer 50 is applied to the entire upper surface of the print layer 40 and the print layer 40 is transferred to the object 100 to be adhered to form a print surface,

Using a crosslinking agent and a thermosetting agent in the melamine resin to have a matte or matte effect on the surface of the film 10, and in order to give a matte effect, 10 to 30% of amorphous synthetic silica gel (SiO 2) is formed to form a textured layer 20. Thermal transfer film for partial embossed / glossy decotile, characterized in that one.

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The method of claim 1,

Partial embossed to form the texture layer 20, the film 10 is applied to the surface of the texture layer 20 to a thickness of 1 ~ 3μ at a speed of 10 ~ 50m / min Thermal transfer film for gloss and gloss decoration.

The method of claim 1,

After the texture layer 20 is formed, the texture layer 20 has a aging process to completely adhere to the film 10. In this aging process, the film 10 having the texture layer 20 formed thereon is 80. Thermal transfer film for partial embossed / glossy decotiles characterized in that aged for 72 hours at ℃.

The method of claim 1,

After forming the textured layer 20 on the surface of the film 10, and before forming the release agent layer 30, the aging part 210 is formed in the gravure printing machine to have a aging process in the gravure printing machine. Thermal transfer film for decor tiles.

The method of claim 5,

The aging process in the aging unit 210 is a partial embossed / glossy thermal transfer film for the embossed, characterized in that the aging process for a time within 1 minute at 150 ℃.