KR20120001534A - 일체형 피브이씨 발포신발의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일체형 PVC 발포신발의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 PVC를 주성분으로 발포재와, 안정재, 유연재 등의 첨가제로 이루어진 컴파운드(Compound)를 준비하는 재료준비단계(S1);와, 내부에 신발의 겉창 형상을 갖는 상부금형과, 내부에 신발의 밑창 형상을 갖는 하부금형을 상호 밀착시켜 고정되도록 하는 사출금형 준비단계(S2);와, 사출발포 성형기를 통해서 상기 컴파운드를 상기 금형의 내부로 사출하는 사출단계;와, 상기 금형 내부로 주입된 사출물이 발포 경화되도록 일정시간 대기하는 숙성단계(S3);와, 상기 숙성단계(S3)가 완료되면 상기 금형을 분리시켜 완성된 발포신발을 취출하는 취출단계(S4);를 포함하는 일체형 PVC 발포신발의 제조방법에 있어서,
상기 사출단계(S10)는 사출발포 성형기를 통해서 상기 컴파운드를 상기 금형의 내부로 사출하는 동시에 상기 금형의 내부로 공기를 주입하여 사출물과 공기가 서로 혼합되면서 발포되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 것으로서,
상기 금형의 내부에 사출물을 주입시 공기를 동시에 주입시켜 사출물이 공기와 혼합되면서 발포되므로, 공기로 인한 발포되는 사출물의 부피증감으로 인해 금형의 내면과 강하게 밀착되어 발포신발의 표면이 매우 깨끗하게 제조되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 사출단계가 완료되면 금형 내부에 형성된 밑창 공간을 증감시켜 발포를 유도함으로, 적은 양의 사출재료로 발포신발의 밑창을 높게 형성할 수 있어 발포신발의 사출재료를 절감하는 장점이 있으며, 이로 인해 발포신발의 무게를 절감하여 사용의 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 사출단계가 완료되어 금형 내부에 형성된 밑창 공간을 증감시키기 위해서 상부금형을 이송시에 생산자가 상부금형의 이송 길이를 적절히 제어할 수 있으므로, 같은 양의 사출재료로 발포신발의 밑창의 높이를 적절히 제어하여 발포신발의 밑창 쿠션 및 질감을 제어할 수 있는 효과가 있다.

Description

일체형 피브이씨 발포신발의 제조방법{The making method of an all PVC foam shoe}

본 발명은 일체형 PVC 발포신발의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형의 내부에 사출물을 주입시 공기를 동시에 주입시켜 사출물이 공기와 혼합되면서 발포되므로, 공기로 인한 발포되는 사출물의 부피증감으로 인해 금형의 내면과 강하게 밀착되어 발포신발의 표면이 매우 깨끗하게 제조되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 일체형 PVC 발포신발의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 사출에 의한 일체형 발포신발은 제조방법이 간단하고 대량생산이 가능하여 최근에 많이 이용되고 있다.

특히, PVC를 주재료로 사용하여 제조되는 발포신발은 부드러운 촉감과 우수한 유연성 그리고 저렴한 가격 등의 장점으로 인해 널리 애용되고 있으나, 주재료인 PVC의 무게가 무거워 발포신발의 사용이 다소 불편하다는 문제점이 있었다.

또한, 발포신발을 제조시 내부에 신발의 형상을 갖는 금형 내부에 정량의 사출물을 주입하여 발포시켜 발포신발을 제조하는데, 이때 사출물이 발포되면서 금형의 내면과 밀착되면서 발포신발의 형상으로 제품이 완성되나, 금형의 내면과 발포되는 사출물이 강하게 밀착되지 못하여 발포신발의 외면에 미세한 다수의 흠집이 발생되어 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.

여기서, 상기 금형의 내부로 정량 이상의 사출물을 주입하여 발포시켜 사출물의 주입량의 증감으로 인해 발포되는 사출물이 강하게 금형의 내면에 밀착되게 제조할 수 있으나, 정량 이상의 사출물을 주입하면 재료의 낭비가 심하고, 원활한 발포를 저하시켜 제품의 품질을 저하시키는 문제점으로 인해 사용할 수 없는 실정이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 금형의 내부에 사출물을 주입시 공기를 동시에 주입시켜 사출물이 공기와 혼합되면서 발포되므로, 공기로 인한 발포되는 사출물의 부피증감으로 인해 금형의 내면과 강하게 밀착되어 발포신발의 표면이 매우 깨끗하게 제조되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 일체형 PVC 발포신발의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 사출단계가 완료되면 금형 내부에 형성된 밑창 공간을 증감시켜 발포를 유도함으로, 적은 양의 사출재료로 발포신발의 밑창을 높게 형성할 수 있어 발포신발의 사출재료를 절감하는 장점이 있으며, 이로 인해 발포신발의 무게를 절감하여 사용의 편의성을 제공할 수 있는 일체형 PVC 발포신발의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 사출단계가 완료되어 금형 내부에 형성된 밑창 공간을 증감시키기 위해서 상부금형을 이송시에 생산자가 상부금형의 이송 길이를 적절히 제어할 수 있으므로, 같은 양의 사출재료로 발포신발의 밑창의 높이를 적절히 제어하여 발포신발의 밑창 쿠션 및 질감을 제어할 수 있는 일체형 PVC 발포신발의 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 일체형 PVC 발포신발의 제조방법은 PVC를 주성분으로 발포재와, 안정재, 유연재 등의 첨가제로 이루어진 컴파운드(Compound)를 준비하는 재료준비단계(S1);와, 내부에 신발의 겉창 형상을 갖는 상부금형과, 내부에 신발의 밑창 형상을 갖는 하부금형을 상호 밀착시켜 고정되도록 하는 사출금형 준비단계(S2);와, 사출발포 성형기를 통해서 상기 컴파운드를 상기 금형의 내부로 사출하는 사출단계;와, 상기 금형 내부로 주입된 사출물이 발포 경화되도록 일정시간 대기하는 숙성단계(S3);와, 상기 숙성단계(S3)가 완료되면 상기 금형을 분리시켜 완성된 발포신발을 취출하는 취출단계(S4);를 포함하는 일체형 PVC 발포신발의 제조방법에 있어서,

상기 사출단계(S10)는 사출발포 성형기를 통해서 상기 컴파운드를 상기 금형의 내부로 사출하는 동시에 상기 금형의 내부로 공기를 주입하여 사출물과 공기가 서로 혼합되면서 발포되도록 유도하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 사출단계(S10)가 완료되면, 상기 하부금형과 소정의 간격을 갖도록 상기 상부금형을 상부로 이송시켜 상기 하부금형 내부에 형성된 밑창의 공간을 증대시키고, 증대된 공간만큼 더 밑창의 발포를 유도하는 밑창팽창단계(S20);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 밑창팽창단계(S20)에서 상기 상부금형과 하부금형의 간격은 5 내지 30㎜로 형성되도록 함을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 일체형 PVC 발포신발의 제조방법에 의하면, 금형의 내부에 사출물을 주입시 공기를 동시에 주입시켜 사출물이 공기와 혼합되면서 발포되므로, 공기로 인한 발포되는 사출물의 부피증감으로 인해 금형의 내면과 강하게 밀착되어 발포신발의 표면이 매우 깨끗하게 제조되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 사출단계가 완료되면 금형 내부에 형성된 밑창 공간을 증감시켜 발포를 유도함으로, 적은 양의 사출재료로 발포신발의 밑창을 높게 형성할 수 있어 발포신발의 사출재료를 절감하는 장점이 있으며, 이로 인해 발포신발의 무게를 절감하여 사용의 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 사출단계가 완료되어 금형 내부에 형성된 밑창 공간을 증감시키기 위해서 상부금형을 이송시에 생산자가 상부금형의 이송 길이를 적절히 제어할 수 있으므로, 같은 양의 사출재료로 발포신발의 밑창의 높이를 적절히 제어하여 발포신발의 밑창 쿠션 및 질감을 제어할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 일체형 PVC 발포신발의 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 일체형 PVC 발포신발의 제조방법의 사출단계를 설명하기 위한 도면
도 3은 도 1에 도시된 일체형 PVC 발포신발의 제조방법의 밑창팽창단계를 설명하기 위한 도면

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일체형 PVC 발포신발의 제조방법를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 일체형 PVC 발포신발의 제조방법를 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 일체형 PVC 발포신발의 제조방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 일체형 PVC 발포신발의 제조방법의 사출단계를 설명하기 위한 도면을, 도 3은 도 1에 도시된 일체형 PVC 발포신발의 제조방법의 밑창팽창단계를 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 일체형 PVC 발포신발의 제조방법(100)은 PVC를 주성분으로 발포재와, 안정재, 유연재 등의 첨가제로 이루어진 컴파운드(Compound)를 준비하는 재료준비단계(S1);와, 내부에 신발의 겉창(11) 형상을 갖는 상부금형(10)과, 내부에 신발의 밑창(21) 형상을 갖는 하부금형(20)을 상호 밀착시켜 고정되도록 하는 사출금형 준비단계(S2);와, 사출발포 성형기를 통해서 상기 컴파운드를 상기 금형(10,20)의 내부로 사출하는 사출단계;와, 상기 금형(10,20) 내부로 주입된 사출물(1)이 발포 경화되도록 일정시간 대기하는 숙성단계(S3);와, 상기 숙성단계(S3)가 완료되면 상기 금형(10,20)을 분리시켜 완성된 발포신발을 취출하는 취출단계(S4);를 포함하는 일체형 PVC 발포신발의 제조방법에 있어서,

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 사출단계(S10)는 사출발포 성형기를 통해서 상기 컴파운드를 상기 금형(10,20)의 내부로 사출하는 동시에 상기 금형(10,20)의 내부로 공기를 주입하여 사출물(1)과 공기가 서로 혼합되면서 발포되도록 유도하는 것을 특징으로 한다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 금형(10,20)의 내부에 사출물(1)을 주입시 공기를 동시에 주입시켜 사출물(1)이 공기와 혼합되면서 발포되므로, 공기로 인한 발포되는 사출물(1)의 부피증감으로 인해 상기 금형(10,20)의 내면과 강하게 밀착되어 발포신발(2)의 표면이 매우 깨끗하게 제조되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 사출단계(S10)가 완료되면, 도 3a에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(20)과 소정의 간격(L)을 갖도록 상기 상부금형(10)을 상부로 이송시켜 상기 하부금형(20) 내부에 형성된 밑창(21)의 공간을 증대시키고, 도 3b에 도시된 바와 같이 증대된 공간(22)만큼 더 밑창의 발포를 유도하는 밑창팽창단계(S20);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 밑창팽창단계(S20)에서 상기 상부금형(10)과 하부금형(20)의 간격(L)은 5 내지 30㎜로 형성되도록 함이 바람직하다.

즉, 상기 밑창팽창단계(S20)에서 상기 금형(10,20) 내부에 형성된 밑창(21) 공간을 증감시켜 발포를 유도함으로, 적은 양의 사출재료로 발포신발(2)의 밑창을 높게 형성할 수 있어 발포신발(2)의 사출재료를 절감하는 장점이 있으며, 이로 인해 발포신발(2)의 무게를 절감하여 사용의 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 밑창팽창단계(S20)에서 상기 금형(10,20) 내부에 형성된 밑창(21) 공간을 증감시키기 위해서 상기 상부금형(10)을 이송시에 생산자가 상기 상부금형(10)의 이송 길이를 적절히 제어할 수 있으므로, 같은 양의 사출재료로 발포신발(2)의 밑창의 높이를 적절히 제어하여 발포신발(2)의 밑창 쿠션 및 질감을 제어할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 일체형 PVC 발포신발의 제조방법(100)은 다음과 같은 과정으로 수행된다.

먼저, 주성분인 PVC와, 발포재, 안정재, 유연재 등의 첨가제를 혼합하여 컴파운드(Compound)로 제조한다. (S1)

그런 후, 내부에 신발의 겉창(11) 형상을 갖는 상부금형(10)과, 내부에 신발의 밑창(21) 형상을 갖는 하부금형(20)을 상호 밀착 고정하여 내부에 기밀이 유지되도록 준비한다. (S2)

그런 후, 도 2에 도시된 바와 같이 사출발포 성형기를 통해서 상기 컴파운드를 상기 금형(10,20)의 내부로 사출하는 동시에 상기 금형(10,20)의 내부로 공기를 주입하여 사출물(1)과 공기가 서로 혼합되면서 발포되도록 유도한다. (S10)

그런 후, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(20)과 소정의 간격(L)을 갖도록 상기 상부금형(10)을 상부로 이송시켜 상기 하부금형(20) 내부에 형성된 밑창(21)의 공간을 증대시키고, 증대된 공간(22)만큼 더 밑창의 발포를 유도한다. (S20)

그런 후, 상기 금형(10,20) 내부로 주입된 사출물(1)이 발포 경화되도록 일정시간 대기한다. (S3)

그런 후, 발포 경화가 완료되면, 상기 금형(10,20)을 분리시켜 완성된 발포신발(2)을 취출하여 제조를 완료한다. (S4)

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 사출물 2. 발포신발
10. 상부금형 11. 겉창
20. 하부금형 21. 밑창
22. 증대된 공간 L. 간격
S1. 재료준비단계 S2. 사출금형 준비단계
S3. 숙성단계 S4. 취출단계
S10. 사출단계 S20. 밑창팽창단계

Claims (3)

1. PVC를 주성분으로 발포재와, 안정재, 유연재 등의 첨가제로 이루어진 컴파운드(Compound)를 준비하는 재료준비단계(S1);
   내부에 신발의 겉창(11) 형상을 갖는 상부금형(10)과, 내부에 신발의 밑창(21) 형상을 갖는 하부금형(20)을 상호 밀착시켜 고정되도록 하는 사출금형 준비단계(S2);
   사출발포 성형기를 통해서 상기 컴파운드를 상기 금형(10,20)의 내부로 사출하는 사출단계;
   상기 금형(10,20) 내부로 주입된 사출물(1)이 발포 경화되도록 일정시간 대기하는 숙성단계(S3); 및
   상기 숙성단계(S3)가 완료되면 상기 금형(10,20)을 분리시켜 완성된 발포신발(2)을 취출하는 취출단계(S4);를 포함하는 일체형 PVC 발포신발의 제조방법에 있어서,
   상기 사출단계(S10)는,
   사출발포 성형기를 통해서 상기 컴파운드를 상기 금형(10,20)의 내부로 사출하는 동시에 상기 금형(10,20)의 내부로 공기를 주입하여 사출물(1)과 공기가 서로 혼합되면서 발포되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 일체형 PVC 발포신발의 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 사출단계(S10)가 완료되면,
   상기 하부금형(20)과 소정의 간격(L)을 갖도록 상기 상부금형(10)을 상부로 이송시켜 상기 하부금형(20) 내부에 형성된 밑창(21)의 공간을 증대시키고, 증대된 공간(22)만큼 더 밑창의 발포를 유도하는 밑창팽창단계(S20);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 PVC 발포신발의 제조방법.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 밑창팽창단계(S20)에서 상기 상부금형(10)과 하부금형(20)의 간격(L)은 5 내지 30㎜로 형성되도록 함을 특징으로 하는 일체형 PVC 발포신발의 제조방법.

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