KR20120000098A - 사이프를 지닌 신발 제조 방법 - Google Patents

사이프를 지닌 신발 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따르면, 컷팅 조립체(32)의 제 1 부분(30) 상에 밑창 부재(26)를 위치시키는 단계; 컷팅 다이(42)를 포함하는 컷팅 조립체의 제 2 부분(52)을 가열하는 단계; 가열된 컷팅 다이(42)를 상기 밑창 부재 내로 가압하여 밑창 부재에 복수의 사이프(sipe)를 형성하는 가압 단계; 및 상기 밑창 부재로부터 상기 컷팅 다이(42)를 제거하는 단계를 포함하는 신발 제조 방법이 제공된다.

Description

밑창에 사이프를 지닌 신발 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING FOOTWEAR HAVING SIPES IN THE SOLE}
본원 발명은 2009년 4월 23일자로 출원된 미국 특허출원 제12/428,501호를 기초로 우선권을 주장한다.
본원 발명의 양태는 일반적으로 신발(footwear)에 관한 것이고, 특히 사이프(sipe)가 내부에 형성된 신발류를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
통상적인 운동화 제품은 2가지 주요 요소, 즉 상부 부분 및 밑창 구조체를 포함한다. 상부 부분은 발을 덮는 커버를 제공하고, 그러한 상부 부분은 발을 편안하게 수용하고 밑창 구조체에 대해서 발의 위치를 확실하게 잡아주는 역할을 한다. 또한, 그러한 상부 부분은 발을 보호하는 구조를 가질 것이고 통기를 제공할 것이며, 그에 따라 발을 시원하게 하고 땀을 제거한다. 밑창 구조체는 상부 부분의 하부에 고정되고 그리고 일반적으로 발과 지면 사이에 위치된다. 지면 반작용을 완화시키기 위해서, 밑창 구조체는, 예를 들어 정지 마찰력, 발 운동 제어[예를 들어, 회내운동(pronation; 回內運動)에 저항하는 것에 의함]를 제공하고, 안정성을 부여할 수 있을 것이다. 따라서, 상부 부분 및 밑창 구조체가 연동하여 도보 및 뜀뛰기와 같은 다양한 활동에 적합한 편안한 구조를 제공한다.
일반적으로, 밑창 구조체는 통상적으로 안창(insole), 중간창(midsole), 및 바깥창(outsole)으로 지칭되는 복수의 층들 또는 밑창 부재들을 포함한다. 안창은 상기 상부 부분 내에 그리고 발의 발바닥(즉, 하부) 표면에 인접하여 위치되어 신발의 안락함을 강화하는, 얇고 압축 가능한 부재이다. 통상적으로 상기 상부 부분의 길이를 따라서 상기 상부 부분에 고정되는 중간창은 밑창 구조체의 중간 층을 형성하고 그리고 지면 반작용을 완화시키기 위한 일차적인 기능을 갖는다. 바깥창은 신발의 지면 접촉 요소를 형성하고 그리고 일반적으로 정지 마찰력을 개선하기 위한 텍스쳐링(texturing)을 포함하는 양호한 내구성의, 내마모성 물질로 만들어진다.
통상적인 중간창은, 종종 사출 성형 프로세스에 의해서, 신발의 길이에 걸쳐 연장하는 주로 탄성 폴리머 발포체(foam) 물질, 예를 들어 폴리우레탄 또는 에틸 비닐 아세테이트(EVA)로 형성된다. 중간창의 폴리머 발포체 물질의 성질은, 중간창의 치수 구성 그리고 폴리머 발포체 물질의 밀도를 포함하는 폴리머 발포체를 위해서 선택된 물질의 특별한 성질을 포함하는 인자들에 주로 의존한다. 중간창에서 이들 인자들을 변화시킴으로써, 지면 반작용 완화의 정도 및 상대적인 강성도를 조정하여 신발의 용도를 위한 특별한 활동도 요건에 맞출 수 있을 것이다. 폴리머 발포체 물질에 더하여, 통상적인 중간창이, 예를 들어, 하나 또는 둘 이상의 액체-충전형 브래더(bladder) 및 완충재(moderator)를 포함할 수 있을 것이다. 사이프가 신발의 밑창 구조체에 형성되어, 신발에 대한 가요성(flexibility)을 높일 수 있을 것이다.
종래의 공지된 디바이스에 있어서 고유한 난점들의 일부 또는 전부를 극복하거나 완화시킬 수 있는 신발 제조 방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다. 본원의 기술 분야에서 종사하는 또는 관련 지식을 갖고 있는 소위 당업자는, 이하의 본원 발명에 관한 설명 및 특정 실시예에 관한 구체적인 설명으로부터, 특별한 목적 및 이점들을 명확하게 이해할 수 있을 것이다.
본원 발명의 원리를 이용하면, 밑창 부재 내에 사이프가 형성된 신발 물품을 제조하는 방법을 제공하는 데 있어서 이점을 제공할 수 있을 것이다. 제 1의 예시적인 양태에 따르면, 신발 제조 방법은 컷팅 조립체의 제 1 부분 상에 밑창 부재를 위치시키는 단계; 컷팅 다이를 포함하는 컷팅 조립체의 제 2 부분을 가열하는 단계; 가열된 컷팅 다이를 밑창 부재 내로 가압하여 밑창 부재에 복수의 사이프를 형성하는 가압 단계; 및 밑창 부재로부터 컷팅 다이를 제거하는 단계를 포함한다.
다른 예시적인 양태에 따르면, 신발 제조 방법은 컷팅 조립체의 제 1 부분의 지그(jig) 상에 밑창 부재를 위치시키는 단계; 복수의 블레이드를 구비하는 컷팅 다이를 포함하는 컷팅 조립체의 제 2 부분을 선택된 온도까지 가열하는 단계; 상기 블레이드를 밑창 부재 내로 선택된 시간 동안 가압하여 밑창 부재에 복수의 사이프를 형성하는 가압 단계; 및 밑창 부재로부터 컷팅 다이를 제거하는 단계를 포함한다.
추가적인 예시적인 양태에 따르면, 신발 제조 방법은 컷팅 조립체의 제 1 부분의 지그 상에 밑창 부재를 위치시키는 단계로서, 상기 지그가 베이스 부재 및 이 베이스 부재의 둘레 주위로 위치되는 복수의 핀을 포함하고, 상기 제 1 부분이 복수의 상향 연장 돌출부들을 포함하는 것인 밑창 부재를 위치시키는 단계; 제 2 부분의 컷팅 다이를 약 160℃ 내지 약 220℃의 온도로 가열하는 단계로서, 상기 컷팅 다이는 복수의 블레이드 및 복수의 리세스를 구비하고, 상기 각각의 리세스는 상기 제 1 부분의 돌출부들 중 하나를 수용하도록 구성되는 것인 가열 단계; 상기 블레이드를 밑창 부재 내로 약 2초 내지 약 15초의 시간 동안 가압하여 밑창 부재에 복수의 사이프를 형성하는 가압 단계; 및 밑창 부재로부터 컷팅 다이를 제거하는 단계를 포함한다.
본원 명세서에 기재된 이러한 특징 및 이점과 부가적인 특징 및 이점은 특정 실시예를 구체적으로 설명한 이하의 기재로부터 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따르면, 신발의 밑창 구조체의 사이프가 형성되어, 신발에 대한 가요성을 높이고, 이에 따라 착용자가 보다 안락하고 편안한 착화감을 느낄 수 있다.
도 1은 밑창 구조체에 사이프가 형성된 신발 물품을 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 밑창 구조체를 변경하기 위해서 사용되는 몰드 조립체의 지그 및 바닥 플레이트를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1의 밑창 구조체를 변경하기 위해서 사용되는 몰드 조립체의 컷팅 다이를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1의 중간창을 변경하기 위해서 사용되는 몰드 조립체를, 밑창 구조체에 사이프를 형성하는 데 사용 중인 상태로 도시한 입면도이다.
도 5는 하부 표면에 사이프가 형성된 것으로 도시된, 도 1의 밑창 구조체의 저부 사시도이다.
도 6은 밑창 구조체에 사이프를 형성하기 위해서 이용되는 몰드 조립체의 컷팅 다이의 다른 실시예를 도시한 사시도이다.
도 7은 도 6의 컷팅 다이를 이용하여 중간창에 사이프가 형성된 것으로 도시된, 신발 물품의 하부 평면도이다.
도 8은 하부 표면에 사이프가 형성된 밑창 구조체의 다른 실시예를 도시한 평면도이다.
도 9는 하부 표면에 사이프가 형성된 밑창 구조체의 추가적인 실시예를 도시한 평면도이다.
도 10은 사이프가 내부에 형성된 신발 물품의 밑창 구조체의 다른 실시예를 도시한 입면도이다.
도 11은 밑창 구조체의 쌍을 변경하기 위해서 사용되는 몰드 조립체의 지그 및 바닥 플레이트의 다른 실시예를 도시한 평면도이다.
첨부 도면들은 반드시 실척으로 도시된 것이 아니고, 본원 발명의 특정 실시예들을 제시하기 위한 것으로 이해되어야 할 것이며, 그리고 본질적으로 단지 개념적인 것이고 그리고 원리를 설명하기 위한 것이다. 도면에 도시된 신발 물품을 변경하기 위해서 사용되는 몰드 조립체의 일부 특징부들은 설명 및 이해를 돕기 위해서 다른 것에 대해서 확대되어 도시되거나 또는 왜곡하여 도시되어 있다. 첨부 도면들에서, 여러 대안적인 실시예들에서 제시된 동일한 또는 유사한 성분들 및 특징부들에 대해서는 동일한 도면부호를 이용하였다. 본원 명세서에 기재된 바와 같은 신발 물품을 변경하기 위해서 사용되는 몰드 조립체는, 의도된 용도 및 사용 환경에 의해서 부분적으로 결정되는, 구조 및 구성요소를 가질 것이다.
이하의 설명 및 첨부 도면은 밑창 구조체의 하부 표면에 사이프들을 제공하기 위해서 신발 물품용 밑창 구조체를 변경하는 방법의 여러 실시예들을 개시한다. 밑창 구조체는 예를 들어 테니스화, 미식축구화, 크로스-트레이닝화, 워킹화, 축구화, 및 하이킹 부츠를 포함하는 넓은 범위의 운동화 스타일에 적용될 수 있을 것이다. 밑창 구조체는 또한 드레스 슈즈, 로퍼화, 샌들, 및 작업용 부츠를 포함하는 비운동화로 일반적으로 간주되는 신발 스타일에도 적용될 수 있을 것이다. 그에 따라, 소위 당업자는 본원 명세서에 개시된 개념들이 이하의 기재 내용 및 첨부 도면에 개시된 특정 스타일 이외의 다양한 신발 스타일에도 적용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
신발(10) 물품이 상부 부분(12) 및 밑창 구조체(14)를 포함하는 것으로 도 1에 도시되어 있다. 설명을 위한 것으로서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 신발(10)은 3개의 개괄적인 부분들, 즉 앞발 부분(16), 중간발 부분(18), 및 뒤꿈치 부분(20)으로 분할될 수 있을 것이다. 신발(10)은 또한 측방향 측면(lateral side; 22) 및 중간 측면(medial side; 24)을 포함한다. 일반적으로, 앞발 부분(16)은 중족골을 지골과 연결시키는 관절 및 발가락에 대응하는 신발(10)의 부분들을 포함한다. 일반적으로, 중간발 부분(18)은 발의 장심 영역에 대응하는 신발(10)의 부분들을 포함하고, 그리고 뒤꿈치 부분(20)은 발꿈치뼈를 포함하는 신발의 후방 부분들에 대응한다. 측방향 측면(22) 및 중간 측면(24)은 각 부분(16, 18, 20)을 통해서 연장하고 그리고 신발(10)의 반대쪽 측면들과 대응된다.
부분(16, 18, 20) 및 측면(22, 24)은 신발의 정밀한 영역들을 구분하기 위한 것은 아니다. 그보다는, 부분(16, 18, 20) 및 측면(22, 24)은 이하의 설명을 돕기 위해서 신발(10)의 개략적인 영역들을 나타내기 위한 것이다. 부분(16, 18, 20) 및 측면(22-24)은 신발(10)에 더하여 상부 부분(12), 밑창 구조체(14), 및 신발의 개별적인 요소들에도 또한 적용될 수 있을 것이다.
도면들은 착용자의 좌측 발에서 사용하기 위한 신발 물품만을 도시한다. 당업자는, 좌측에 대한 거울 대칭상이 되는, 착용자의 오른쪽 발을 위한 신발의 물품도 본원 발명의 범위에 포함된다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
다른 언급이 없다면, 또는 이하의 기재내용으로부터 명확하게 달리 해석되지 않는다면, 본원 명세서에서 사용된 방향을 나타내는 용어, 예를 들어 전방, 내측, 하향, 상향 등의 용어는 신발(10) 자체에 대한 방향을 지칭한다. 도 1에 도시된 신발(10)은, 착용자가 착용하였을 때 수평 표면에 위치되는 것과 같이, 실질적으로 수평으로 배치되어 있다. 그러나, 신발(10)이 반드시 그러한 배향 상태로 제한될 필요가 없다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 도 1에 도시된 실시예에서, 후방은 뒤꿈치 부분(20)을 향하고, 즉 도 1에서 우측을 향한다. 자연스럽게, 전방은 앞발 부분(16)을 향하고, 즉 도 1에서 좌측을 향하며, 아래쪽은 도 1의 지면의 바닥을 향한다. 내측은 신발(10)의 중심을 향하는 것이고, 그리고 외측은 신발(10)의 외측 둘레 엣지를 향하는 것이다.
상부 부분(12)은 내부의 공동(void)을 형성하고, 그러한 공동은 발을 수용하고 발의 위치를 밑창 구조체(14)에 대해서 상대적으로 고정한다. 상부 부분(12)의 구성은, 도시된 바와 같이 뜀뛰기를 포함하는 운동과 관련된 활동 중에 사용하기에 적합하다. 따라서, 상부 부분(12)은 경량의 통기성 구성을 가질 수 있을 것이며, 그러한 구성은 접착제로 결합되고 함께 재봉된(stitched) 가죽, 텍스타일, 폴리머 및 발포체 요소들의 복수 층들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상부 부분(12)은 각각 마모에 대한 내성을 제공하기 위해서 그리고 통기성을 제공하기 위해서 가죽 요소와 텍스타일 요소를 포함하는 외피를 가질 수 있을 것이다. 상부 부분(12)의 내부는 신발(10)의 안락함을 높이기 위한 발포체 요소를 가질 수 있고, 내부 표면은 발에 인접한 주변 영역으로부터 과다한 수분을 제거하기 위한 흡습성 텍스타일을 포함할 수 있을 것이다.
밑창 구조체(14)는 접착제, 또는 임의의 다른 적합한 결합 수단에 의해서 상부 부분(12)에 고정될 수 있을 것이다. 착용자의 발과 지면 사이에 일반적으로 위치되는 밑창 구조체(14)는 지면 반발력의 완화(즉, 쿠션작용 부여), 정지 마찰력을 제공하고, 그리고 회내운동과 같은 발의 운동을 제어할 수 있을 것이다. 통상적인 신발 물품에서와 같이, 밑창 구조체(14)는 상부 부분(12) 내에 위치된 안창(도시하지 않음), 중간창(26), 및 바깥창(28)을 포함하는 복수의 밑창 부재를 포함한다. 중간창(26)은 상부 부분(12)에 부착되고 신발(10)의 일차적인 충격-완화 및 에너지 흡수 성분으로서 기능한다. 바깥창(28)은 접착제나 기타 적합한 수단으로 중간창(26)의 하부 표면에 부착된다. 바깥창(28)에 대한 적합한 물질에는 통상적인 고무 물질이 포함된다. 본원 발명에 유리하게 적용될 수 있는, 바깥창(28)을 위한 다른 적합한 물질을 당업자는 명확하게 이해할 수 있을 것이다. 특정 실시예에서, 밑창 구조체(14)는 중간창(26)으로부터 분리된 바깥창을 포함하지 않고, 그 대신에, 밑창 구조체(14)의 외측 정지 마찰 표면을 제공하는 중간창(26)의 바닥 표면을 바깥창이 포함할 수 있다.
본원 발명은 여러 형태로 구현될 수 있을 것이다. 신발 물품의 제조에 이용되는 컷팅 조립체(32)의 실시예의 제 1 부분 또는 바닥 플레이트(30)가 도 2에 도시되어 있다. 바닥 플레이트(30)는 중간창(26)에 사이프들을 형성하는 동안에 중간창(26)과 같은 밑창 부재를 정위치에서 유지하기 위해서 사용되는 지그(34)를 포함한다. 지그(34)는 중간창(26)의 윤곽에 대해서 전체적으로 일치되는 윤곽을 가지는 베이스 부재(36), 그리고 상기 베이스 부재(36)의 둘레 주위에 위치되고 그리고 바닥 플레이트(30)로부터 위쪽으로 연장하는 복수의 핀(38)을 포함한다. 정지 부재(40)의 쌍이 바닥 플레이트(30)로부터 위쪽으로 연장한다.
컷팅 조립체(32)의 컷팅 다이(42)가 도 3에 도시되어 있으며, 그리고 블레이드 조립체(44)를 포함한다. 블레이드 조립체(44)는 리세스(48)의 쌍이 내부에 형성된 베이스 부분(46)을 포함하며, 상기 컷팅 조립체(32)가 도 4에 도시된 바와 같이 조립되어 사용중인 조건에 있을 때 상기 각각의 리세스는 바닥 플레이트(30)의 정지 부재(40)를 수용한다. 블레이드 조립체(44)는 하나 이상의 블레이드(50)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 블레이드 조립체(44)는 복수의 블레이드(50)를 포함한다. 블레이드(50)들은 임의의 희망하는 위치로 배향될 수 있다. 본원 명세서에서 설명되는 바와 같이, 블레이드(50)는 평행한 블레이드의 2 세트로 위치되며, 각 세트는 다른 세트에 대해서 각도를 이루어 십자 패턴의 그리드(grid)를 형성한다.
특정 실시예에서, 블레이드(50)는 스틸, 예를 들어, S45C 스틸, S50C 스틸 및 S55C와 같은 경질 스틸로 제조될 수 있다. 본원 발명에 유리한 것으로서, 블레이드(50)에 대한 다른 적합한 물질도 당업자에게 자명하게 이해될 수 있을 것이다.
중간창(26)에 사이프(51)(도 5에 도시됨)를 형성하기 위해서, 중간창(26)이 지그(34)의 베이스 부재(36) 상에 뒤집힌 위치로 배치되고 그리고 핀(38)들 사이에서 정위치에 유지된다. 컷팅 다이(42)가 상부 플레이트(52)의 바닥 표면(54)에 고정된 상태에서, 컷팅 조립체(32)의 상부 플레이트(52) 또는 제 2 부분이 바닥 플레이트(30)의 위쪽에 위치된다. 이어서, 상부 플레이트(52)가 가열되고, 이는 다시 블레이드(50)가 가열되게 한다. 이어서, 상부 플레이트(52)가 화살표(A) 방향을 따라서 하향 이동되고, 그에 따라 가열된 블레이드(50)가 중간창(26)의 하부 표면(56)[중간창(26)이 뒤집힌 위치에 있기 때문에, 여기에서 중간창(26)의 상부 표면으로 보임] 내로 가압된다.
특정 실시예에서, 가열된 상부 플레이트(52)가 정지상태로 유지되고, 블레이드(50)가 중간창(26) 내로 가압될 때까지 바닥 플레이트(30)가 화살표(B) 방향을 따라 위쪽으로 이동될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 또 다른 실시예에서, 가열된 상부 플레이트(52)가 화살표(A) 방향을 따라 아래쪽으로 이동되고, 바닥 플레이트(30)가 화살표(B) 방향을 따라 위쪽으로 이동되어, 블레이드(50)가 중간창(26) 내로 절단 작용을 하게 할 수 있을 것이다.
상부 플레이트(52)는 가열된 블레이드(50)가 중간창(26) 내에 매립된 이러한 위치에서 선택된 소정 시간 동안 유지된다. 특정 실시예에서, 블레이드(50)는 약 2초 내지 약 15초 동안, 보다 바람직하게는 약 5초 내지 약 15초 동안, 그리고 가장 바람직하게는 약 2 내지 3초 동안 중간창 내에 매립되어 있으며, 그에 따라 사이프(51)를 형성한다.
특정 실시예에서, 블레이드(50)가 약 160℃ 내지 약 220℃의 온도에 도달하도록, 상부 플레이트(52) 및 블레이드(50)가 가열된다.
이어서, 상부 플레이트(52)가 화살표(B) 방향을 따라 위쪽으로 이동되어[또는 바닥 플레이트(30)가 아래쪽을 이동되거나, 또는 상부 플레이트(52)가 위쪽으로 이동되고 그리고 바닥 플레이트(30)가 아래쪽으로 이동됨], 블레이드(50)가 중간창(26)으로부터 벗어난다. 이어서, 중간창(26)이 지그(34)로부터 제거되고, 도 5에 도시된 바와 같이, 사이프(51)가 중간창(26)의 하부 표면(56) 내에 형성된 것을 확인할 수 있을 것이다.
특정 실시예에서, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 사이프(51)의 적어도 일부가 중간창(26)의 둘레 엣지까지 완전하게 연장되고, 그에 따라, 중간창(26)의 측벽에서 육안으로 확인될 수 있다. 다른 실시예에서, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 사이프(51)는 중간창(26)의 둘레 엣지까지 연장하지 않으며, 그에 따라 중간창(26)의 측벽에서 육안으로 확인할 수 없다.
이어서, 공지된 방식에 따라, 상부 부분(12)이 접착제 또는 기타 적합한 결합 수단으로 중간창(26)에 고정된다. 앞서 설명된 실시예에서, 컷팅 조립체(32)를 이용하여 중간창(26) 내에 사이프들을 생성한다. 그러한 실시예에서, 사이프(51)가 중간창(26) 내에 형성된 후에 또는 그 이전에, 바깥창(28)이 공지된 방식으로 접착제나 기타 적합한 결합 수단으로 중간창(26)에 고정될 수 있을 것이다. 특정의 다른 실시예에서, 사이프(51)들이 형성된 밑창 부재가 중간창(26) 및 바깥창(28) 모두를 포함할 수 있고, 다시 말해서, 컷팅 조립체(32)를 이용하여 중간창(26) 및 바깥창(28) 모두에 사이프(51)들이 형성될 수 있다.
특정 실시예에서, 중간창(26)이 복수의 부분들로 형성된 밑창 부재일 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 중간창(26)이 복수의 층으로 형성될 수 있을 것이다. 이러한 각각의 층은 다른 층들 중 하나 또는 둘 이상과 상이한 성질을 가질 수 있을 것이다. 그에 따라, 특정 실시예에서, 중간창(26)이 제 1 밀도를 가지는 제 1 층 및 상기 제 1 밀도와 상이한 제 2 밀도를 가지는 제 2 층으로 형성될 수 있고, 이때 사이프(51)들은 제 1 및 제 2 층 모두의 내부로 연장될 수 있다. 또한, 중간창(26)이 2개보다 많은 수의 층으로 형성될 수 있을 것이다.
사이프(51)는 중간창(26)에 대해서, 그에 따라 신발(10)에 대해서 가요성을 증대시키는 역할을 한다. 도시된 실시예에서, 사이프(51)들은 중간창(26)의 앞발 부분(16)에 형성된다. 그러한 사이프(51)들이 중간창(26)의 어느 부분에도 형성될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
중간창(26)은 예를 들어 우레탄, 고무, 파이론(phylon)[에틸렌 비닐 아세테이트('EVA') 발포체]로 형성될 수 있을 것이다. 본원 발명에 유리한 것으로서, 중간창(26)을 위한 다른 적합한 물질도 당업자에게 자명할 것이다.
컷팅 다이(42')의 다른 실시예가 도 6에 도시되어 있다. 컷팅 다이(42)는 서로 반대되고, 서로 협력하여 원의 대부분(majority)을 형성하는 곡선형 블레이드(58)의 쌍을 포함한다. 복수의 방사상 블레이드(60)가 곡선형 블레이드(58)의 외측 표면으로부터 방사상 외측으로 연장한다. 도시된 실시예에서, 각각의 방사상 블레이드(60)는 지그재그 형태를 가진다. 도 7에 도시된 바와 같이, 컷팅 다이(42')로 형성된 중간창은 앞발 부분(16) 내의 곡선형 사이프(62)의 쌍, 그리고 곡선형 사이프(62)로부터 방사상 외측으로 연장하는 복수의 방사상 연장 사이프(64)를 구비한다. 여기에서 확인할 수 있는 바와 같이, 바깥창(28)은 사이프(64)들의 사이에 위치된 복수의 바깥창 요소(28)로 형성된다.
전술한 바와 같이, 컷팅 다이의 블레이드들은, 임의의 원하는 형상, 패턴 및 깊이를 가지는 사이프들을 생성하기 위해서, 어떠한 원하는 형상도 가질 수 있고 그리고 임의의 원하는 방식으로 배치될 수 있다. 특정 실시예에서, 사이프(51)의 깊이는 약 0.5 mm 내지 약 50 mm이다. 사이프(51)의 실제 깊이는, 중간창(26)의 원하는 가요성 및 중간창(26)의 변경되지 않은 최초 두께를 포함하는 많은 인자들에 따라서 달라질 것이다. 특정 실시예에서, 중간창(26) 내의 사이프(51) 위쪽으로 약 2mm 의 물질이 남도록, 사이프가 중간창(26) 내로 충분한 깊이로 연장한다. 사이프(51)가 중간창(26) 내로 더욱 연장할 수 있는 다른 실시예, 그리고 하나 또는 둘 이상의 사이프(51)가 중간창(26)을 완전히 통과하여 연장할 수 있는 일부 실시예도 가능할 것이다.
복수의 사이프(51')가 내부에 형성된 중간창(26)의 다른 실시예가 도 8에 도시되어 있다. 사이프(51')는 혼합 곡선들의 형상을 가지며, 즉 하나 이상의 방향으로 휘어지는 라인들을 가진다. 사이프(51')는 중간창(26)의 중간창 부분(18) 및 뒤꿈치 부분(20)에 걸쳐 연장한다. 중간창(26)의 또 다른 실시예가 도 9에 도시되어 있으며, 여기에서 사이프(51")는 벌집 패턴을 형성하고, 그리고 중간창(26)의 중간창 부분(18) 및 뒤꿈치 부분(20)에 걸쳐 연장한다. 그에 따라, 전술한 바와 같이, 사이프가 임의의 희망하는 형상을 가질 수 있고, 중간창(26) 내의 임의의 희망하는 위치에 배치될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
도 5, 도 6, 및 도 9에 도시된 실시예에서와 같이, 중간창(26) 내에 형성된 일부 또는 모든 사이프가 다른 사이프와 상호 연결될 수 있거나, 또는 도 8에 도시된 바와 같이, 각 사이프가 다른 각각의 사이프와 분리되고 이격될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 다른 실시예에서, 사이프들의 일부가 다른 사이프들과 분리되고 이격될 수 있는 한편, 사이프들의 일부가 다른 사이프들의 일부와 상호 연결될 수 있다.
정지 부재(40)와 리세스(48)의 인접은 사이프(51)의 깊이를 제어하는 것을 돕는다. 특정 실시예에서, 독립적인 높이 제어 기구(도시하지 않음)를 이용하여 상부 플레이트(52)가 아래쪽으로 이동하는 양을 제어할 수 있고, 그에 따라 사이프(51)의 깊이를 제어할 수 있다. 유사하게, 바닥 플레이트(30)가 위쪽으로 이동하는 실시예에서, 높이 제어 기구가 바닥 플레이트(30)의 이동량을 제어하여 사이프(51)의 깊이를 제어할 수 있다. 상부 플레이트(52)가 아래쪽으로 이동하고 그리고 바닥 플레이트(30)가 위쪽으로 이동하는 또 다른 실시예에서, 높이 제어 기구가 바닥 플레이트(30) 및 상부 플레이트(52) 모두의 운동량을 제어하여 사이프(51)의 깊이를 조정할 수 있을 것이다.
특정 실시예에서, 컷팅 다이(42)의 블레이드(50)가, 예를 들어 전기 브러시에 의해서 세정되어 임의 잔류 물질을 제거할 수 있고 추가적인 컷팅이 깨끗하고 뚜렷하게 이루어질 수 있게 할 수 있다. 특정 실시예에서, 블레이드(50)가 100개의 중간창을 통한 컷팅 후에 청정작업을 실시할 수 있을 것이다.
특정 실시예에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 사이프(51)의 높이(H)가 중간창(26)을 따라서 가변적이 될 수 있을 것이다. 다른 실시예에서, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 사이프(51)의 높이(H)가 중간창(26)을 따라서 일정할 수 있을 것이다.
전술한 실시예에서, 컷팅 조립체(32)가 신발(10) 물품의 단일 중간창(26) 내에 사이프(51)를 형성하도록 구성되었다는 것을 확인할 수 있을 것이다. 특정 실시예에서, 복수의 중간창(26)이 사이프(51)를 포함하도록 컷팅 조립체(32)에 의해서 변경될 수 있을 것이다. 도 11에 도시된 실시예에서 확인할 수 있는 바와 같이, 컷팅 조립체(32)의 제 1 부분은 중간창(26)의 짝을 이루는(mating) 쌍을 변경하도록 구성된다. 임의 개수의 중간창(26)이 컷팅 조립체(32)에 의해서 변경될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
특정 실시예에서, 중간창(26)이 진공 클램핑을 사용하여 바닥 플레이트(30)에 고정될 수 있을 것이다. 도 11에 도시된 바와 같이, 복수의 개구(66)가 지그(34)의 베이스 부재(36)의 상부 표면(68) 내에 형성된다. 개구(66)는 바닥 플레이트(30)를 통해서 연장하는 채널(보이지 않음)에 의해서 바닥 플레이트(30) 내에 형성된 배출구 포트(70)와 유체 소통한다. 제 1 호스(72)와 같은 복수의 제 1 도관이 배출구 포트(70)와 매니폴드(74) 사이에서 연장한다. 제 2 호스와 같은 제 2 도관이 매니폴드(74)와 진공 모터(78) 사이에서 연장한다. 중간창(26)이 베이스 부재(36) 상에 위치되고 진공 모터(78)가 턴온될 때(켜질 때), 중간창(26) 아래쪽에 생성된 진공이 중간창(26)을 바닥 플레이트(30)의 베이스 부재(36)에 대해서 고정한다.
도시되고 전술한 실시예에서, 사이프(51)가 밑창 구조체(14)의 바닥 표면에 형성된다. 특정 실시예에서, 하나 또는 둘 이상의 사이프(51)가, 단독으로 또는 밑창 구조체(14)의 바닥 표면에 형성된 사이프(51)와 조합되어, 밑창 구조체의 측벽에 형성될 수 있을 것이다.
여러 실시예들의 기본적으로 신규한 특징들을 도시하고, 설명하고 그리고 강조하였지만, 설명된 장치들 및 그 장치들의 작동 중의 구체적인 사항들 및 형태의 생략, 치환 및 교환도 본원 발명의 사상 및 범주 내에서 당업자에 의해서 이루어질 수 있을 것이다. 예를 들어, 동일한 결과를 달성하기 위해서 실질적으로 동일한 방식으로 실질적으로 동일한 기능을 하는 요소들 및/또는 단계들의 모든 조합이 본원 발명에 포함된다는 것이 분명할 것이다. 전술한 하나의 실시예의 요소를 다른 것으로 치환하는 것 역시 완전히 이해되고 의도될 수 있을 것이다. 그에 따라, 특허청구범위의 범주에 의해서만 제한될 것이다.
10 : 신발
12 : 상부 부분
14 : 밑창 구조체
16 : 앞발 부분
18 : 중간발 부분
20 : 뒤꿈치 부분
26 : 중간창
28 : 바깥창
32 : 컷팅 조립체
42, 42' : 컷팅 다이
44 : 블레이드 조립체
50 : 블레이드
51, 51', 51" : 사이프

Claims (24)

  1. 신발(footwear) 제조 방법으로서,
    컷팅 조립체의 제 1 부분 상에 밑창 부재를 위치시키는 단계;
    컷팅 다이를 포함하는 컷팅 조립체의 제 2 부분을 가열하는 단계;
    가열된 컷팅 다이를 상기 밑창 부재 내로 가압하여 밑창 부재에 복수의 사이프(sipe)를 형성하는 가압 단계; 및
    상기 밑창 부재로부터 상기 컷팅 다이를 제거하는 단계
    를 포함하는 신발 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 컷팅 다이는 하나 이상의 블레이드를 포함하는 것인 신발 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 컷팅 다이는 복수의 블레이드를 포함하는 것인 신발 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 부분은 바닥 플레이트를 포함하는 것인 신발 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 부분은 지그(jig)를 포함하는 것인 신발 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 지그는 베이스 부재 및 이 베이스 부재의 둘레 주위로 위치된 복수의 핀을 포함하는 것인 신발 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 지그는 복수의 상향 연장 돌출부를 포함하는 것인 신발 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 컷팅 다이는 복수의 리세스를 포함하고, 각각의 리세스는 상기 지그의 돌출부들 중 하나를 수용하는 것인 신발 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 컷팅 다이는 약 160℃ 내지 약 220℃로 가열되는 것인 신발 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 컷팅 다이는 약 2 초 내지 약 15 초 동안 상기 밑창 부재 내로 가압되는 것인 신발 제조 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 사이프의 깊이는 약 0.5 mm 내지 약 50 mm인 것인 신발 제조 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 상부 부분을 상기 밑창 부재에 고정하는 단계를 더 포함하는 신발 제조 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 밑창 부재는 중간창(midsole)인 것인 신발 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 중간창에 바깥창(outsole)을 고정하는 단계를 더 포함하는 신발 제조 방법.
  15. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 사이프의 높이는 사이프의 길이를 따라서 변화되는 것인 신발 제조 방법.
  16. 제 1 항에 있어서, 진공 클램핑을 이용하여 상기 밑창 부재를 상기 제 1 부분에 고정하는 단계를 더 포함하는 신발 제조 방법.
  17. 신발 제조 방법으로서,
    컷팅 조립체의 제 1 부분의 지그 상에 밑창 부재를 위치시키는 단계;
    복수의 블레이드를 구비하는 컷팅 다이를 포함하는 컷팅 조립체의 제 2 부분을 선택된 온도까지 가열하는 단계;
    상기 블레이드를 상기 밑창 부재 내로 선택된 시간 동안 가압하여 상기 밑창 부재에 복수의 사이프를 형성하는 가압 단계; 및
    상기 밑창 부재로부터 상기 컷팅 다이를 제거하는 단계
    를 포함하는 신발 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 컷팅 다이는 약 160℃ 내지 약 220℃로 가열되는 것인 신발 제조 방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 블레이드는 약 2초 내지 약 15초 동안 상기 밑창 부재 내로 가압되는 것인 신발 제조 방법.
  20. 제 17 항에 있어서, 상기 사이프의 깊이는 약 0.5 mm 내지 약 50 mm인 것인 신발 제조 방법.
  21. 제 17 항에 있어서, 상기 밑창 부재에 상부 부분을 고정하는 단계를 더 포함하는 신발 제조 방법.
  22. 제 17 항에 있어서, 상기 밑창 부재는 중간창인 것인 신발 제조 방법.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 중간창에 바깥창을 고정하는 단계를 더 포함하는 것인 신발 제조 방법.
  24. 신발 제조 방법으로서,
    컷팅 조립체의 제 1 부분의 지그 상에 밑창 부재를 위치시키는 단계로서, 상기 지그는 베이스 부재 및 이 베이스 부재의 둘레 주위로 위치되는 복수의 핀을 포함하고, 상기 제 1 부분은 복수의 상향 연장 돌출부들을 포함하는 것인 밑창 부재를 위치시키는 단계;
    제 2 부분의 컷팅 다이를 약 160℃ 내지 약 220℃의 온도로 가열하는 단계로서, 상기 컷팅 다이는 복수의 블레이드 및 복수의 리세스를 구비하고, 각각의 리세스는 상기 제 1 부분의 돌출부들 중 하나를 수용하도록 구성되는 것인 가열 단계;
    상기 블레이드를 상기 밑창 부재 내로 약 2초 내지 약 15초의 시간 동안 가압하여 상기 밑창 부재에 복수의 사이프를 형성하는 가압 단계; 및
    상기 밑창 부재로부터 상기 컷팅 다이를 제거하는 단계
    를 포함하는 신발 제조 방법.
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