CN102405002B - 制造在鞋底中具有凹槽的鞋类的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造鞋类的方法包括下述步骤：将鞋底构件(26)定位在切割组件(32)的第一部分(30)上；加热切割组件的第二部分(52)，第二部分包括切割模子(42)；将受热的切割模子(42)压入鞋底构件中以在鞋底构件中形成多个凹槽；以及将切割模子(42)从鞋底构件移除。

Description

制造在鞋底中具有凹槽的鞋类的方法

相关申请

本申请要求享有2009年4月23日提交的美国申请第12/428,501号的优先权的权益。

领域

本发明的各方面大体涉及鞋类，且尤其涉及制造具有形成在其内的凹槽的鞋类的方法。

背景

常规的运动鞋类物品包括两个主要元件，鞋面和鞋底结构。鞋面提供足部的覆盖物以相对于鞋底结构舒适地容纳并稳固地定位足部。此外，鞋面可以具有保护足部并提供透气性由此使足部凉爽并排出汗液的构型。鞋底结构固定于鞋面的下部部分，且通常位于足部和地面之间。除了削弱地面反作用力外，鞋底结构可以，如提供附着摩擦力、控制足部运动(如，通过抵抗内旋)和赋予稳定性。因此，鞋面和鞋底结构共同作用以提供一种适于广泛的活动，诸如步行和跑步的舒适结构。

鞋底结构通常结合了常规称为鞋内底、鞋底夹层和鞋外底的多个层或鞋底构件。鞋内底是位于鞋面内并邻近足部的足底(即，下)表面以增强鞋类的舒适度的薄的、可压缩的构件。鞋底夹层通常沿着鞋面的长度固定到鞋面，鞋底夹层形成了鞋底结构的中间层，且主要担当衰减地面反作用力的作用。鞋外底形成了鞋类的接触地面的元件，且通常由包括纹理以改善附着摩擦力的耐用的、耐磨的材料形成。

常规的鞋底夹层通常通过注塑成型工艺主要地由诸如聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的弹性的聚合物泡沫材料形成，该材料延伸鞋类的整个长度。鞋底夹层内的聚合物泡沫材料的特性主要取决于多个因素，包括鞋底夹层的尺寸构型和选择用于聚合物泡沫的材料的具体特征，该特征包括聚合物泡沫材料的密度。通过改变整个鞋底夹层的这些因素，可以改变相对硬度和地面反作用力衰减的程度，以满足鞋类被期望使用的活动的具体要求。除了聚合物泡沫材料外，常规的鞋底夹层可以包括，如一个或多个流体填充囊和调节器。凹槽可以被形成在鞋类的鞋底结构中，为鞋类提供增强的韧性。

将期望提供一种减少或克服现有的已知装置所固有的一些或全部困难的制造鞋类的方法。鉴于下面本发明的公开内容和某些实施方案的详细叙述，特有的目的和优点对本领域的技术人员，也就是对那些在本技术领域方面知识渊博和经验丰富的人来说将是明显的。

概述

本发明的原理可以有利地用于提供一种制造具有形成在其鞋底构件内的凹槽的鞋类物品的方法。根据第一个示例性的方面，一种制造鞋类的方法包括下述步骤：将鞋底构件定位在切割组件的第一部分上；加热所述切割组件的第二部分，所述第二部分包括切割模子(cutting die)；将所受热的切割模子压入所述鞋底构件内以在所述鞋底构件内形成多个凹槽；和将所述切割模子从所述鞋底构件移除。

根据另一个示例性的方面，一种制造鞋类的方法包括下述步骤：将鞋底构件定位在切割组件的第一部分的夹具上；将所述切割组件的第二部分加热至选定的温度，所述第二部分包括具有多个刃片(blade)的切割模子；将所述刃片压入所述鞋底构件内选定的时间段以在所述鞋底构件内形成多个凹槽；和将所述切割模子从所述鞋底构件移除。

根据又一个示例性的方面，一种制造鞋类的方法包括下述步骤：将鞋底构件定位在切割组件的第一部分的夹具上，所述夹具包括底部构件和定位在所述底部构件的外周附近的多个销，所述第一部分包括多个向上延伸的突起；将第二部分的切割模子加热至约160℃到约220℃之间的温度，所述切割模子具有多个刃片和多个凹陷，每一个凹陷被构建成接纳所述第一部分的所述突起中的一个；将所述刃片压入所述鞋底构件内约2秒到约15秒之间的时间段以在所述鞋底构件内形成多个凹槽；和将所述切割模子从所述鞋底构件移除。

从下面某些实施方案的详细公开内容中，将会进一步理解此处公开的这些以及额外的特征和优点。

附图简述

图1是具有形成在其鞋底结构内的凹槽的鞋类物品的透视图。

图2是用于改变图1的鞋底结构的模具组件的底板和夹具的透视图。

图3是用于改变图1的鞋底结构的模具组件的切割模子的透视图。

图4是用于改变图1的鞋底夹层的模具组件的正视图，显示了与形成在鞋底结构内的凹槽一起使用。

图5是图1的鞋底结构的底部透视图，显示为具有形成在鞋底结构下表面内的凹槽。

图6是用于形成鞋底结构内的凹槽的模具组件的切割模子的另一个实施方案的透视图。

图7是鞋类物品的底部平面图，显示为具有由图6的切割模子形成在鞋类物品的鞋底夹层内的凹槽。

图8是具有形成在其下表面内的凹槽的鞋底结构的可选择的实施方案的平面图。

图9是具有形成在其下表面内的凹槽的鞋底结构的另一个实施方案的平面图。

图10是具有形成在其内的凹槽的鞋类物品的鞋底结构的可选择的实施方案的正视图。

图11是用于改变一对鞋底结构的模具组件的底板和夹具的可选择的实施方案的平面图。

上面提到的附图未必按比例绘制，应该理解为提供了本发明特定实施方案的代表，且本质上仅仅是所涉及原理的概念和示例。图中所描绘的用于改变鞋类物品的模具组件的某些特征相对于其他特征已经被放大或变形，以便于解释和理解。在图中，对于各种可选择的实施方案中所显示的相似的或相同的部件和特征，使用相同的参考数字。本文公开的用于改变鞋类物品的模具组件将具有部分地由它们被期望使用的场合和环境来确定的构型和部件。

优选实施方案的详细描述

下面的论述和附图公开了改变用于鞋类物品的鞋底结构以在鞋底结构的下表面内提供凹槽的方法的各种实施方案。鞋底结构可以应用到广泛的运动鞋类类型，例如包括网球鞋、足球鞋、多用途训练鞋、步行鞋、英式足球鞋和远足靴。鞋底结构也可应用到通常被认为是非运动的鞋类类型，包括时装鞋、路夫鞋、凉鞋和工作靴。因此，相关领域的技术人员将理解，除下面所论述的和在附图中所描述的特定类型之外，于此所公开的概念可应用到广泛的鞋类类型。

鞋类物品10在图1中被描绘为包括鞋面12和鞋底结构14。为了参考起见，鞋类10可分成三个大致的区域：鞋前部部分16、鞋中部部分18和鞋跟部部分20，如图1和图2所示。鞋类10还包括外侧面22和内侧面24。鞋前部部分16通常包括鞋类10对应于脚趾和连接跖骨与趾骨的关节的部分。鞋中部部分18通常包括鞋类10对应于足部足弓区域的部分，而鞋跟部部分20对应于足部的后部部分，包括跟骨。外侧面22和内侧面24延伸穿过部分16-20中的每一个，并对应于鞋类10的相对侧面。

部分16-20和侧面22-24并不用于精确划分鞋类10的区域。相反，部分16-20和侧面22-24期望表示鞋类10的大致区域，以有助于下面的论述。除鞋类10之外，部分16-20和侧面22-24还可应用到鞋面12、鞋底结构14和其单个部件。

附图仅仅阐释了预期用于穿用者的左脚的鞋类物品。本领域的技术人员将认识到，用于穿用者的右脚的鞋类物品，该物品是左侧的镜像，期望落入本发明的范围内。

除非另作说明，或以其他方式从上下文清楚地看出，本文中使用的指向性术语，如向后地、向前地、向内地、向下地、向上地等，指的是相对于鞋类10自身的方向。图1中显示的鞋类10大体上水平设置，因为当被穿用者穿上时，它就被设置在水平面上。然而，应该理解，鞋类10不一定限于这个方位。因此，在图1阐释的实施方案中，向后地是指朝向鞋跟部部分20，也就是说，朝向如图1所示的右面。自然地，向前地是指朝向鞋前部部分16，也就是说，朝向如图1所示的左面，而向下地是朝向如图1所示的页面底部。向内地是朝向鞋类10的中心，而向外地是朝向鞋类10的外部周缘。

鞋面12形成内部空腔，该内部空腔舒适地容纳足部并且相对于鞋底结构14固定足部的位置。如所描绘的，鞋面12的构型适合于在涉及跑动的体育活动期间使用。因此，鞋面12可以具有包括被粘合性地结合并且被缝合在一起的多层皮革、织物、聚合物和泡沫元件的轻质透气的构造。例如，鞋面12可以具有包括分别用于抵抗磨损和提供透气性的皮革元件和织物元件的外部。鞋面12的内部可以具有用于提高鞋类10的舒适度的泡沫元件，且内表面可以包括用于从直接围绕足部的区域排出过多水分的吸汗织物。

鞋底结构14可以通过粘合剂或任何其他合适的紧固方式固定到鞋面22。通常设置在穿用者的足部和地面之间的鞋底结构14提供了地面反作用力的衰减(即，赋予缓冲)、附着摩擦力，并可以控制足部运动，如内旋。与常规的鞋类物品一样，鞋底结构14包括多个鞋底构件，该多个鞋底构件包括位于鞋面12内的鞋内底(未显示)、鞋底夹层26和鞋外底28。鞋底夹层26连接到鞋面12，并主要起到鞋类10的衰减振动和吸收能量部件的作用。通过粘合剂或其他合适的方式将鞋外底28连接到鞋底夹层26的下表面。用于鞋外底28的合适的材料包括常规的橡胶材料。鉴于本公开内容的益处，用于鞋外底28的其他合适的材料对本领域的技术人员来说将是易于明显的。在某些实施方案中，鞋底结构14可以不包括与鞋底夹层26分开的鞋外底层，而相反，鞋外底可以包括鞋底夹层26的提供鞋底结构14的外部附着摩擦力表面的底面。

本发明可以以多种形式体现。图2显示了用于制造鞋类物品的切割组件32的实施方案的第一部分或底板30。底板30包括夹具34，夹具34用于在鞋底夹层26内形成凹槽期间，将诸如鞋底夹层26的鞋底构件保持在合适的位置。夹具34包括底部构件36和多个销38，底部构件36具有与鞋底夹层26的轮廓大体一致的轮廓，而多个销38被定位在底部构件36的外周附近并从底板30向上延伸。一对止动构件40从底板30向上延伸。

图3示出了切割组件32的切割模子42，且该切割模子42包括刃片组件44。刃片组件44包括底部部分46，底部部分46具有形成在其内的一对凹陷48，当切割组件32处于其组装好的使用状态时，每一个凹陷48接纳底板30的止动构件40，正如图4所示出的。刃片组件44包括至少一个刃片50。在所阐释的实施方案中，刃片组件44包括多个刃片50。刃片50可以被定位在任何期望的位置。如本文所阐释的，刃片50被定位成两组平行的刃片，且每一组相对于另一组倾斜以形成具有交叉图案的网格。

在某些实施方案中，刃片50可以由钢制成，钢如硬钢，诸如S45C钢、S50C钢和S55C。鉴于本公开内容的益处，用于刃片50的其他合适的材料对本领域的技术人员来说将是易于明显的。

为了在鞋底夹层26内形成凹槽51(图5中所示出的)，将鞋底夹层26以翻转位置放置在夹具34的底部构件36上并固定在销38之间的合适的位置。切割组件32的第二部分或顶板52被定位在底板30之上，且切割模子42被固定至顶板52的底面54。接着，加热顶板52，这又使刃片50受热。随后使顶板52在箭头A的方向上向下移动，使得受热的刃片50被压入鞋底夹层26的下表面56(正如此处看到的鞋底夹层26的顶面，因为鞋底夹层26处于翻转位置)内。

应理解，在某些实施方案中，受热的顶板52能够保持固定不动，而使底板30在箭头B的方向上向上移动，直到刃片50被压入鞋底夹层26内。在另外其他的实施方案中，受热的预板52能够在箭头A的方向上向下移动，且底板30能够在箭头B的方向上向上移动以使刃片50切入鞋底夹层26内。

顶板52被保持在此位置中，且受热的刃片50嵌入在鞋底夹层26内持续选定的时间段。在某些实施方案中，刃片50被嵌入在鞋底夹层内持续约2秒到约15秒之间，更优选约5秒到约15秒之间，且最优选约2-3秒，由此形成凹槽51。

在某些实施方案中，加热顶板52和刃片50，使得刃片50达到约160℃到约220℃之间的温度。

接着，使顶板52在箭头B的方向上向上移动(或使底板30向下移动，或顶板52向上移动且底板30向下移动)，使得鞋底夹层26内无刃片50。随后从夹具34取下鞋底夹层26，且正如图5中看到的，可以看到凹槽51形成在鞋底夹层26的下表面56内。

在某些实施方案中，正如在图1和5中看到的，至少一些凹槽51完全延伸至鞋底夹层26的外周边缘，且因此在鞋底夹层26的侧壁上是可见的。在其他实施方案中，如图8和9所阐释的，凹槽51并未延伸至鞋底夹层26的外周边缘，且因此在鞋底夹层26的侧壁上是不可见的。

按照已知的方式，随后用粘合剂或其他合适的紧固方式将鞋面12固定至鞋底夹层26。在上面阐释的实施方案中，切割组件32用于在鞋底夹层26内产生凹槽。在这样的实施方案中，在凹槽51形成在鞋底夹层26内之后或之前，可以按照已知的方式用粘合剂或其他合适的紧固方式将鞋外底28固定至鞋底夹层26。在某些其他实施方案中，形成凹槽51的鞋底构件可以包括鞋底夹层26和鞋外底28，即用切割组件32可以将凹槽51形成在鞋底夹层26和鞋外底28两者内。

应理解，在某些实施方案中，鞋底夹层26可以是由多个部分形成的鞋底构件。例如，鞋底夹层26可以由多层形成。这些层中的每一层可以具有与其他层中的一层或多层不同的性质。因而，在某些实施方案中，鞋底夹层26可以由具有第一密度的第一层和具有不同于第一密度的第二密度的第二层形成，且凹槽51延伸到第一层和第二层内。应理解，鞋底夹层26还可以由超过两层形成。

凹槽51起到为鞋底夹层26，且因此为鞋类10提供增强的韧性的作用。在所阐释的实施方案中，凹槽51被形成在鞋底夹层26的鞋前部部分16内。应理解，凹槽51可以被形成在鞋底夹层26的任何部分内。

鞋底夹层26可以由，如氨基甲酸酯、橡胶、或phylon(乙烯醋酸乙烯酯(‘EVA’)泡沫)形成。鉴于本公开内容的益处，用于鞋底夹层26的其他合适的材料对本领域的技术人员来说将是易于明显的。

在图6中看到了切割模子42’的另一个实施方案。切割模子42包括彼此相对的且共同界定了圆的大部分的一对弯曲的刃片58。多个径向刃片60从弯曲刃片58的外表面向外径向延伸。在所阐释的实施方案中，每一个径向刃片60具有曲折的形式。正如图7中看到的，用切割模子42’形成的鞋底夹层具有在鞋前部部分16内的一对弯曲的凹槽62，以及从弯曲的凹槽62径向向外延伸的多个径向延伸的凹槽64。正如本文看到的，鞋外底28由定位在凹槽64之间的多个鞋外底元件28形成。

如上所述，切割模子的刃片可以呈任何期望的形状且可以按照任何期望的方式定位以产生具有任何期望的形状、图案和深度的凹槽。在某些实施方案中，凹槽51的深度在约.5mm到约50mm之间。凹槽51的实际深度取决于许多因素，包括鞋底夹层26的期望韧性以及鞋底夹层26的最初的未改变的厚度。在某些实施方案中，凹槽延伸入鞋底夹层26内足够的深度，使得约2mm的材料保持在鞋底夹层26的凹槽51之上。应理解，在其他实施方案中，凹槽51可以进一步延伸入鞋底夹层26内，且在一些实施方案中，一个或多个凹槽51可以完全延伸穿过鞋底夹层26。

图8示出了鞋底夹层26的另一个实施方案，其中多个凹槽51’形成在鞋底夹层26内。凹槽51’具有复曲线的形状，即线在超过一个方向上弯曲。凹槽51’延伸遍及鞋底夹层26的鞋中部部分18和鞋跟部部分20。在图9中看到鞋底夹层26的又一个实施方案，其中凹槽51”形成蜂窝状图案，且延伸遍及鞋底夹层26的鞋中部部分18和鞋跟部部分20。因而，可以理解，如上所述，凹槽可以呈任何期望的形状且可以被定位在鞋底夹层26内的任何期望的位置。

应理解，形成在鞋底夹层26内的一些或全部凹槽可以与其他凹槽互连，正如图5、7和9中阐释的实施方案中看到的，或每一个凹槽可以是单独的且与另一个凹槽隔开，正如图8中阐释的。在其他实施方案中，一些凹槽可以是单独的且与其他凹槽隔开，而一些凹槽可以与其他凹槽中的一些是互连的。

止动构件40与凹陷48的邻接有助于控制凹槽51的深度。在某些实施方案中，单独的高度控制机构(未显示)可以用于控制顶板52向下移动的量，由此控制凹槽51的深度。类似地，在底板30向上移动的实施方案中，高度控制机构可以控制底板30移动的量以控制凹槽51的深度。在另外其他的实施方案中，其中顶板52向下移动且底板30向上移动，高度控制机构可以控制底板30和顶板52两者的移动量以调节凹槽51的深度。

在某些实施方案中，切割模子42的刃片50可以被清洁，诸如用电刷以去除任何残余材料并确保进一步的切口是清洁的和锋利的。在某些实施方案中，刃片50可以在切割过100个鞋底夹层后被清洁。

在某些实施方案中，正如图10所阐释的，凹槽51的高度H可以沿着鞋底夹层26变化。在其他实施方案中，正如在图1和5中看到的，凹槽51的高度H沿着鞋底夹层26是恒定的。

在上述实施方案中，可以看到，切割组件32被构建成在鞋类物品10的单个鞋底夹层26内形成凹槽51。应理解，在某些实施方案中，通过切割组件32可以改变多个鞋底夹层26以包括凹槽51。正如在图11所阐释的实施方案中看到的，切割组件32的第一部分被构建成改变匹配对的鞋底夹层26。应理解，通过切割组件32可以改变任意数目的鞋底夹层26。

在某些实施方案中，可以通过使用真空夹持将鞋底夹层26固定至底板30。正如图11所阐释的，多个孔66形成在夹具34的底部构件36的上表面68内。孔66与形成在底板30内的出口端口70经由延伸穿过底板30的通道(不可见的)流体相通。诸如第一软管72的多个第一导管在出口端口70与歧管74之间延伸。诸如第二软管76的第二导管在歧管74与真空马达78之间延伸。当鞋底夹层26置于底部构件36上且开启真空马达78时，鞋底夹层26下产生的真空将鞋底夹层26固定至底板30的底部构件36。

在上面阐释的且描述的实施方案中，凹槽51被形成在鞋底结构14的底面内。应理解，在某些实施方案中，一个或多个凹槽51可以被形成在鞋底结构的侧壁内，单独地，或结合形成在鞋底结构14的底面内的凹槽51。

因此，虽然已经示出、描述和指出了各种实施方案的基本的新颖性特征，但是将理解，本领域的技术人员可以对所阐述的装置的形式和细节以及它们的操作作出各种省略、替换和变化而不偏离本发明的精神和范围。例如，明确期望的是，以实质上相同的方式起到实质上相同的作用以获得相同的结果的那些元件和/或步骤的所有组合都在本发明的范围内。一个所述实施方案中的元件替换到另一个实施方案中也是被充分期望和设想的。因此，本发明期望仅受到由所附的权利要求的范围表明的限制。

Claims (24)

1.一种制造鞋类的方法，包括下述步骤：

将鞋底构件定位在切割组件的第一部分上，多个销从所述第一部分向上突起，使得多个销沿着所述鞋底构件的内侧面和外侧面中的每一个定位，并且所述鞋底构件定位在所述销之间并且以与所述销邻接的关系定位；

加热所述切割组件的第二部分，所述第二部分包括切割模子并且在第一方向上与所述第一部分间隔开；

将所述第一部分和所述第二部分中的一个在所述第一方向上朝向所述第一部分和所述第二部分中的另一个移动，使得被加热的切割模子被压入所述鞋底构件内以在所述鞋底构件内同时形成多个凹槽；和

将所述切割模子从所述鞋底构件移除。

2.如权利要求1所述的制造鞋类的方法，其中所述切割模子包括至少一个刃片。

3.如权利要求1所述的制造鞋类的方法，其中所述切割模子包括多个刃片。

4.如权利要求1所述的制造鞋类的方法，其中所述第一部分包括底板。

5.如权利要求1所述的制造鞋类的方法，其中所述第一部分包括夹具。

6.如权利要求5所述的制造鞋类的方法，其中所述夹具包括底部构件并且所述多个销被定位在所述底部构件的外周附近。

7.如权利要求5所述的制造鞋类的方法，其中所述夹具包括多个向外延伸的突起。

8.如权利要求7所述的制造鞋类的方法，其中所述切割模子包括多个凹陷，每一个凹陷接纳所述夹具的所述突起中的一个。

9.如权利要求1所述的制造鞋类的方法，其中所述切割模子被加热至160℃到220℃之间的温度。

10.如权利要求1所述的制造鞋类的方法，其中所述切割模子被压入所述鞋底构件内2秒到15秒。

11.如权利要求1所述的制造鞋类的方法，其中所述凹槽的深度在0.5mm到50mm之间。

12.如权利要求1所述的制造鞋类的方法，还包括将鞋面固定至所述鞋底构件的步骤。

13.如权利要求1所述的制造鞋类的方法，其中所述鞋底构件是鞋底夹层。

14.如权利要求13所述的制造鞋类的方法，还包括将鞋外底固定至所述鞋底夹层的步骤。

15.如权利要求1所述的制造鞋类的方法，其中至少一个凹槽的高度沿其长度变化。

16.如权利要求1所述的制造鞋类的方法，还包括借助真空夹持将所述鞋底构件固定至所述第一部分的步骤。

17.一种制造鞋类的方法，包括下述步骤：

将鞋底构件定位在切割组件的第一部分的夹具上，多个销从所述第一部分向上突起，使得多个销沿着所述鞋底构件的内侧面和外侧面中的每一个定位，并且所述鞋底构件定位在所述销之间并且以与所述销邻接的关系定位；

将所述切割组件的第二部分加热至选定的温度，所述第二部分包括具有多个刃片的切割模子并且在第一方向上与所述第一部分间隔开；

将所述第一部分和所述第二部分中的一个在所述第一方向上朝向所述第一部分和所述第二部分中的另一个移动，使得所述刃片被压入所述鞋底构件内选定的时间段以在所述鞋底构件内同时形成多个凹槽；和

将所述切割模子从所述鞋底构件移除。

18.如权利要求17所述的制造鞋类的方法，其中所述切割模子被加热至160℃到220℃之间的温度。

19.如权利要求17所述的制造鞋类的方法，其中所述刃片被压入所述鞋底构件内2秒到15秒。

20.如权利要求17所述的制造鞋类的方法，其中所述凹槽的深度在0.5mm到50mm之间。

21.如权利要求17所述的制造鞋类的方法，还包括将鞋面固定至所述鞋底构件的步骤。

22.如权利要求17所述的制造鞋类的方法，其中所述鞋底构件是鞋底夹层。

23.如权利要求22所述的制造鞋类的方法，还包括将鞋外底固定至所述鞋底夹层的步骤。

24.一种制造鞋类的方法，包括下述步骤：

将鞋底构件定位在切割组件的第一部分的夹具上，所述夹具包括底部构件和定位在所述底部构件的外周附近的多个销，使得多个销沿所述鞋底构件的内侧面被定位，且多个销沿所述鞋底构件的外侧面被定位，所述第一部分包括多个向上延伸的突起；

将第二部分的切割模子加热至160℃到220℃之间的温度，所述切割模子具有多个刃片和多个凹陷，每一个凹陷被构建成接纳所述第一部分的所述突起中的一个，所述第二部分在第一方向上与所述第一部分间隔开；

将所述第一部分和所述第二部分中的一个在所述第一方向上朝向所述第一部分和所述第二部分中的另一个移动，使得所述刃片被压入所述鞋底构件内2秒到15秒之间的时间段以在所述鞋底构件内形成多个凹槽；和

将所述切割模子从所述鞋底构件移除。