KR20110123221A

KR20110123221A - Dyeing machine of low liquid-ratio

Info

Publication number: KR20110123221A
Application number: KR1020110042816A
Authority: KR
Inventors: 조경철; 박시우; 박대규; 이기풍; 전두환
Original assignee: (재)한국섬유기계연구소
Priority date: 2010-05-06
Filing date: 2011-05-06
Publication date: 2011-11-14
Also published as: KR101184632B1

Abstract

PURPOSE: A liquid dyeing machine of low liquor ratio is provided to minimize unnecessary supply of a dyeing solution. CONSTITUTION: A liquid dyeing machine(1) of low liquor ratio comprises: a dyeing bath(10) of a long tube form; a liquid flow pipe(11) which is integrally connected to both ends of the dyeing bath; a dyeing solution circulation pulp(40) for circulating the dyeing solution; a nozzle part(20) for circulating fabric inside the dyeing bath and liquid flow pipe; and a guide panel part for guiding the fabric.

Description

Dyeing Machine of Low Liquid-ratio

본 발명은 고온 고압이 유지되는 튜브형 액류 염색기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 염액과 함께 피염색물인 원단이 이송되는 염색조의 내부에 설치되는 타공판의 형상을 변형시켜 종래 기술에 따른 액류 염색기와 동일한 염색 효과를 가지면서도 염액의 사용량을 현저히 저감할 수 있는 저액비 액류 염색기에 관한 것이다.The present invention relates to a tubular liquid dyeing machine maintained at a high temperature and high pressure, and more particularly, the same dyeing as the liquid dyeing machine according to the prior art by modifying the shape of the perforated plate installed in the dyeing tank in which the dyeing material is transported together with the salt solution. It relates to a low-liquid ratio liquid dyeing machine that can significantly reduce the amount of salt used while having an effect.

국내외의 많은 염색기 제작회사들이 각양각색의 액류 염색기를 개발하고 개량에 개량을 거듭하고 있으며, 액류 염색기의 특징은 경사방향의 장력이 적게 걸리는 것과 끊임없이 피염물이 움직이고 있기 때문에 구김이 생기더라도 Wince염색기보다는 덜 생긴다는 점과 염액이 쉬지 않고 순환되어서 Wince염색기에서와 같은 염색얼룩이 생기지 않는 장점이 있으며, Beam염색기와 같이 촉감이 좋지 못한 영향이 없는 점 등이 이 염색기의 장점이어서 많은 수의 업체에서 사용되고 있다.Many dyeing machine manufacturers at home and abroad develop and develop various liquid dyeing machines, and the characteristics of the liquid dyeing machines are that they are less inclined in the direction of the warp and the dyes are constantly moving. It has less merit, and the dye solution is circulated without stopping, so there is no stain stain like Wince dyeing machine, and it does not have bad touch like Beam dyeing machine. .

그러나, 상기 종래 기술에 따른 액류 염색기는 염색조의 단면 형상이 원형 또는 타원형으로 이루어지기 때문에 내부에 원단의 이송을 원활하게 가이드하기 위한 타공판을 설치할 경우 원단의 이송에 영향을 미치지 않는 염색조의 저부에까지 염액이 채워짐으로 인하여 염액의 사용량이 불필요하게 증가되고 이로 인하여 추후 공정에서 사용되는 냉각수의 양 및 폐염액의 양도 그에 비례하여 증가됨으로써 비용증가 및 환경오염 문제를 가중시키는 문제점이 있었다.However, since the cross-sectional shape of the dyeing tank according to the prior art is made of a circular or oval cross section, when the perforated plate for smoothly guiding the transfer of the fabric is installed, the dyeing solution does not affect the transfer of the fabric to the bottom of the dyeing vessel. Due to the filling, the amount of salt solution is unnecessarily increased, and thus, the amount of cooling water and the amount of waste salt used in the subsequent process are increased proportionally, thereby increasing the cost and environmental pollution.

또한, 상기 종래 기술에 따른 액류 염색기의 경우 원단의 이송을 위해 설치되는 노즐의 단면 형상이 원형이기 때문에 노즐 구성요소의 중심점을 정확하게 일치시키지 않을 경우 염액의 흐름에 와류가 생겨 원단의 꼬임 및 엉킴을 발생시키고, 이로 인하여 불균일한 염색이 이루어지도록 하는 문제점이 있었다. In addition, in the case of the liquid dyeing machine according to the prior art, since the cross-sectional shape of the nozzle installed for conveying the fabric is circular, if the center points of the nozzle components are not exactly matched, vortices occur in the flow of the salt solution, causing twisting and entanglement of the fabric. There was a problem that is caused, thereby resulting in non-uniform dyeing.

또한, 상기 종래 기술에 따른 액류 염색기의 경우 고온고압의 특성을 가지고 있기 때문에 염색 후 냉각을 하기 위하여서는 열교환기를 통한 간접냉각방식을 채택하고 있다. 이러한 간접 냉각 방식은 물의 소모량이 너무 많으며 시간 또한 많이 걸리는 문제점이 있으며, 냉각시 염액의 고착으로 인해 냉각 후 RC(Reduction Cleaning) 및 수세를 수차례 하므로 에너지가 과다 소비된다. In addition, the liquid dyeing machine according to the prior art has the characteristics of high temperature and high pressure, so indirect cooling through a heat exchanger is adopted to cool after dyeing. This indirect cooling method consumes too much water and takes a lot of time, and due to fixation of the salt solution during cooling, energy is excessively consumed because the RC (Reduction Cleaning) and washing with water several times after cooling.

즉, 상기 간접 냉각수세 방식은 액류 염색기 외부에 장착된 열교환기내에 냉각수를 흘러 보내면서 액류 염색기내의 염액을 간접적으로 냉각하는 방법이므로 효율이 30%를 넘기 어려운 실정이고, 기존 공정의 실시 예는 승온 - 유지 - 냉각 - 조제투입 - RC(Reduction Cleaning : 환원 세정) - 수세 - 종료의 과정으로 실시되므로 RC 및 수세과정을 반드시 별도의 공정으로 처리해야하는 등, 냉각수의 소모량이 지나치게 많으며, 시간과 에너지 소모 또한 과대하다는 문제점을 안고 있는 것이 대부분이다. That is, the indirect cooling water washing method is a method of indirectly cooling the salt solution in the liquid dyeing machine while flowing the cooling water in a heat exchanger mounted outside the liquid dyeing machine, so that the efficiency is difficult to exceed 30%. Temperature-Maintenance-Cooling-Formulation-RC (Reduction Cleaning)-Washing-It is a process of finishing, so the RC and washing process must be treated as separate processes. Most of them have the problem of excessive consumption.

따라서 이러한 냉각수의 소모량을 줄이고 에너지 효율이 높은 냉각 시스템의 기술개발이 필요한 실정이다.Therefore, it is necessary to reduce the consumption of such cooling water and to develop technologies for energy efficient cooling systems.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 종래 액류 염색기의 염색조 내부에 설치되는 타공판의 형상을 변형시켜 불필요한 염액의 공급을 최소화할 수 있는 저액비형 액류 염색기를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, an object of the present invention is to modify the shape of the perforated plate installed inside the dyeing tank of the conventional liquid dyeing machine to low-liquid non-liquid liquid dyeing machine that can minimize the supply of unnecessary salt solution It is to provide.

또한, 본 발명의 다른 목적은 섬유 이송용 노즐을 탈부착이 가능한 사각 형상으로 구현함으로써 염액의 와류를 방지하여 원단의 꼬임이나 엉킴을 최소화할 수 있는 저액비형 액류 염색기를 제공하기 위한 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a low-liquid liquid type dyeing machine that can minimize the twisting or tangling of the fabric by preventing the vortex of the salt solution by implementing a fiber transfer nozzle in a detachable square shape.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 염액을 냉각방식을 직접 냉각방식으로 구현함으로써 냉각시간 및 냉각수의 소모량을 최소화할 수 있는 저액비형 액류 염색기를 제공하기 위한 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a low-liquid type liquid flow dyeing machine capable of minimizing the cooling time and the amount of cooling water by implementing the cooling method in a direct cooling method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 저액비 액류 염색기는 긴 튜브 형상의 염색조, 상기 염색조의 양측 단부에 일체로 연결된 액류관, 상기 염색조 및 액류관 내부에 염액을 순환시키는 염액순환펌프, 상기 염색조 및 액류관 내부에 원단을 순환시키는 노즐부, 및 상기 염색조 내부에 설치되어 상기 원단의 이송을 가이드하는 가이드패널부를 구비하되, 상기 가이드패널부는 염색조의 저면부를 미리 정해진 깊이만큼 염액이 채워지지 않도록 차단하는 차단판, 상기 차단판의 상면 양측과 상기 염색조의 양측 내면을 각각 연결하는 한 쌍의 상향 경사판, 상기 차단판의 상부에서 차단판과 대향하도록 상기 상향 경사판 사이에 연결된 바닥판으로 구성되고, 상기 상향 경사판 및 바닥판은 복수의 통공이 형성된 타공판인 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the low-liquid ratio liquid dyeing machine according to the present invention has a long tube-shaped dyeing tank, a liquid pipe connected integrally to both ends of the dyeing tank, and a salt solution circulation for circulating the salt solution in the dyeing tank and the liquid pipe. A pump, a nozzle unit for circulating the fabric inside the dyeing tank and the liquid pipe, and a guide panel portion installed in the dyeing tank to guide the transfer of the fabric, wherein the guide panel portion is a predetermined depth of the dye tank A barrier plate blocking the salt solution from filling, a pair of upward slope plates connecting both sides of the top surface of the barrier plate and inner surfaces of both sides of the dye bath, and a bottom connected between the upward slope plate to face the barrier plate at the top of the barrier plate. The upwardly inclined plate and the bottom plate is characterized in that the perforated plate formed with a plurality of through holes .

또한, 상기 노즐부는 유로 단면적이 사각 형상이 제1사각관, 상기 제1사각관의 상부로부터 삽입되어 결합되고 유로 단면적이 사각 형상인 제2사각관, 및 상기 제1사각관과 제2사각관의 결합부에 염액을 분사하기 위한 노즐공이 형성되도록 상기 제1,2사각관 사이에 개재된 스페이서를 포함하되, 상기 노즐부는 염색조 내부에 착탈가능하도록 결합된 것을 특징으로 한다.In addition, the nozzle portion has a flow path cross-sectional area of the first square tube, the second square tube is inserted into the coupling from the upper portion of the first square tube, the cross-sectional area of the rectangular shape, and the first square tube and the second square tube And a spacer interposed between the first and second square tubes to form a nozzle hole for spraying the salt solution to the coupling portion of the coupling portion, wherein the nozzle portion is detachably coupled to the inside of the dye tank.

또한, 상기 염색조에 연결된 제1배관을 통해 냉각수를 직접 투입하는 고압펌프, 상기 염색조 내부의 염액 수위를 측정하기 위한 수위레벨측정기, 상기 수위레벨측정기에 의해 제어되어 상기 염색조에 연결된 제2배관을 통해 폐염액을 배출하는 폐염액 배출제어밸브, 상기 염색조에서 배출된 폐염액을 저장하는 폐염액저장탱크, 및 상기 폐염액저장탱크에 저장된 폐염액을 외부로 배출하기 위한 미로형 폐염액배출관을 포함하는 직접 냉각수세장치를 더 구비한 것을 특징으로 한다.In addition, the high-pressure pump for directly supplying the cooling water through the first pipe connected to the dyeing tank, a level level meter for measuring the salt level in the dyeing tank, a second pipe connected to the dyeing tank is controlled by the water level gauge The waste salt solution control valve for discharging waste salt through the waste salt storage tank for storing the waste salt solution discharged from the dyeing tank, and the maze-type waste salt discharge pipe for discharging the waste salt solution stored in the waste salt storage tank to the outside. It further comprises a direct cooling water washing device comprising.

또한, 상기 직접 냉각수세장치는 상기 고압펌프와 제1배관의 중도에 설치되고, 상기 염색조에서 배출된 폐염액의 온도에 따라 냉각수가 직접 상기 제1배관에 투입되거나 폐염액저장탱크 내부를 순환한 후에 상기 제1배관에 투입되도록 제어하는 제1제어밸브 및 제2제어밸브가 구비된 제3배관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the direct cooling water washing device is installed in the middle of the high pressure pump and the first pipe, the cooling water is directly introduced into the first pipe or circulates inside the waste salt storage tank according to the temperature of the waste salt discharged from the dyeing tank. Afterwards, characterized in that it further comprises a third pipe having a first control valve and a second control valve for controlling the input to the first pipe.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 저액비 액류 염색기는 상기 차단판의 하부 영역에 해당되는 체적만큼의 염액이 저감될 수 있기 때문에 염색원액과 물의 양을 저감시킬 수 있고, 이로 인하여 추후 공정에서 필요로 하는 냉각수의 양과 폐염액의 양도 저감시킴으로써 비용 및 환경오염의 문제를 크게 저감시킬 수 있다는 장점이 있다. The low liquid ratio liquid dyeing machine according to the present invention by the configuration as described above can reduce the amount of dyeing stock solution and water because the amount of the salt solution corresponding to the lower region of the blocking plate can be reduced, and thus in a later process By reducing the amount of cooling water and the amount of waste salt required, there is an advantage that the cost and environmental pollution problems can be greatly reduced.

본 발명에 따른 저액비 액류 염색기는 노즐부의 노즐공이 사각형으로 구성되기 때문에 종래 기술에 따른 원형 노즐과 달리 염액의 와류 현상이 방지되며, 이로 인하여 원단의 엉킴 및 꼬임을 방지하여 균일한 염색이 이루어지도록 하는 장점이 있다.Low-liquid ratio liquid dyeing machine according to the present invention because the nozzle hole of the nozzle portion is composed of a square, unlike the circular nozzle according to the prior art, the vortex phenomenon of the salt solution is prevented, thereby preventing tangling and twisting of the fabric to achieve a uniform dyeing There is an advantage.

또한, 상기 노즐부는 분리조립이 가능하도록 상기 염색조 내부에 결합되기 때문에 노즐부 내부에 이물질이 부착되거나 변형이 발생된 경우에도 교체 또는 보수가 용이하다는 장점이 있다.In addition, since the nozzle unit is coupled to the inside of the dyeing tank so as to be separated and assembled, there is an advantage that replacement or repair is easy even when foreign matter is attached to the nozzle unit or deformation occurs.

또한, 본 발명에 따른 저액비 액류염색기는 고온고압 상태에서의 염색이 완료된 이후에 염액을 냉각시킴과 동시에 별도의 수세과정없이 공정이 마무리 되도록 구성되기 때문에 종래 기술과 대비할 때 냉각 및 수세공정에 소요되는 냉각수의 양, 시간 및 에너지가 현저하게 저감될 수 있다는 장점이 있다.
In addition, since the low liquid ratio liquid dyeing machine according to the present invention is configured to cool the salt solution after completion of the dyeing at a high temperature and high pressure and to finish the process without a separate washing process, it is required for the cooling and washing process in comparison with the prior art. There is an advantage that the amount, time and energy of the cooling water to be reduced can be significantly reduced.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 저액비 액류 염색기의 구성을 나타낸 개략도,
도2a와 도2b는 각각 종래 기술에 따른 액류 염색기와 도1의 저액비 액류 염색기에 대한 A-A부 단면도,
도3a와 도3b는 각각 도1의 저액비 액류 염색기에 적용된 노즐부의 구성을 나타낸 결합도 및 분해도, 및
도4는 도3a와 도3b에 도시한 하부사각관과 상부사각관의 구체적인 형상을 나타낸 도면이다.1 is a schematic view showing the configuration of a low liquid ratio liquid dyeing machine according to an embodiment of the present invention,
Figure 2a and Figure 2b is a cross-sectional view of the AA section for the liquid dyeing machine according to the prior art and the low liquid ratio liquid dyeing machine of Figure 1, respectively;
Figures 3a and 3b is a coupling and exploded view showing the configuration of the nozzle portion applied to the low liquid ratio liquid dyeing machine of Figure 1, respectively, and
4 is a view showing a specific shape of the lower square tube and the upper square tube shown in Figures 3a and 3b.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 이용하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 저액비 액류 염색기의 구성을 나타낸 개략도이고, 도2a와 도2b는 각각 종래 기술에 따른 액류 염색기와 도1의 저액비 액류 염색기에 대한 A-A부 단면도이며, 도3a와 도3b는 각각 도1의 저액비 액류 염색기에 적용된 노즐부의 구성을 나타낸 결합도 및 분해도이다.1 is a schematic view showing the configuration of a low liquid ratio liquid dyeing machine according to an embodiment of the present invention, Figures 2a and 2b is a cross-sectional view of the AA portion for the liquid liquid dyeing machine and the low liquid ratio liquid dyeing machine of Figure 1, respectively, 3A and 3B are combined and exploded views showing the configuration of the nozzle unit applied to the low liquid ratio liquid dyeing machine of Fig. 1, respectively.

또한, 도4는 도3a와 도3b에 도시한 하부사각관과 상부사각관의 구체적인 형상을 나타낸 도면이다.4 is a view showing specific shapes of the lower square tube and the upper square tube shown in FIGS. 3A and 3B.

본 발명에 따른 저액비 액류 염색기(1)는 긴 튜브 형상의 염색조(10)와, 상기 염색조(10)에 양측 단부에 일체로 연결된 액류관(11)을 포함되어 구성되는데, 상기 염색조(10)와 액류관(11)은 내부에 염액(F)과 염색이 되기 위한 원단(12)이 순환되도록 구성된다.The low liquid ratio liquid dyeing machine 1 according to the present invention comprises a dyeing tank 10 having a long tube shape, and a liquid pipe 11 integrally connected to both ends of the dyeing tank 10. 10 and the liquid pipe 11 is configured to circulate the fabric 12 to be dyeing and dyeing (F) therein.

이를 위하여 상기 염색조(10)의 전단부에는 염액(F) 분사에 의해 원단(12)을 순환시키는 노즐부(20)와 상기 노즐부(20)의 입구측에 설치되어 상기 원단(12)의 순환을 보조하는 동력릴(30)이 설치된다.To this end, the front end portion of the dye bath 10 is installed at the inlet side of the nozzle unit 20 and the nozzle unit 20 to circulate the fabric 12 by the salt solution (F) spraying of the fabric 12 Power reel 30 to assist the circulation is installed.

또한, 상기 염색조(10)의 하부에는 제1염액순환관(41)과 제2염액순환관(42)을 통해 염액(F)을 순환시키는 염액순환펌프(40)와, 상기 염액순환펌프(40)와 제2염액순환관(42)의 중도에서 상기 염액순환펌프(40)에서 배출되는 염액(F)의 온도를 높이거나 낮추기 위한 열교환기(43)가 설치되어 있다.In addition, the lower portion of the dyeing tank 10, the salt solution circulation pump 40 for circulating the salt solution (F) through the first saline circulation pipe 41 and the second saline circulation pipe 42, and the saline circulation pump ( A heat exchanger 43 is provided to increase or decrease the temperature of the saline solution F discharged from the saline circulation pump 40 in the middle of the 40 and the second saline circulation pipe 42.

또한, 상기 제1염액순환관(41)은 냉각수공급관(101) 및 폐염액배출관(102)을 통하여 후술하는 바와 같이 본 발명에 따른 저액비 액류 염색기(1) 내부의 염액(F)을 직접 냉각방식으로 냉각 및 수세하기 위한 직접 냉각수세장치(100)와 연결되어 있다.In addition, the first saline circulating pipe 41 directly cools the saline solution F inside the low liquid ratio liquid dyeing machine 1 according to the present invention through the cooling water supply pipe 101 and the waste saline discharge pipe 102. It is connected to the direct cooling water washing device 100 for cooling and washing in a manner.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 저액비 액류 염색기(1)의 기본적인 동작을 살펴보면, 먼저 상기 염액순환펌프(40)는 제1염액순환관(41)을 통해 유입되는 염액(F)을 제2염액순환관(42) 및 노즐부(20)를 통하여 배출함으로써 상기 염액(F)이 염색조(10)와 액류관(11) 내부를 순환하도록 한다.Looking at the basic operation of the low-liquid ratio liquid dyeing machine 1 according to the present invention configured as described above, first, the saline circulation pump 40 is the second saline solution (F) flowing through the first saline circulation tube 41 By discharging through the circulation pipe 42 and the nozzle unit 20, the salt solution (F) is circulated through the dye bath 10 and the liquid flow pipe (11).

또한, 상기 염색조(10)와 액류관(11) 내부의 원단(12)은 상기 노즐부(20)에서 분사되는 염액(F)의 분사력과 동력릴(30)의 회전력에 의해 순환되면서 염색이 이루어지게 된다.In addition, the fabric 12 in the dye tank 10 and the liquid pipe 11 is circulated by the injection force of the salt solution (F) injected from the nozzle portion 20 and the rotational force of the power reel (30) dyeing is Will be done.

상기 염색조(10) 및 액류관(11)은 최고 압력이 약 5기압이고 최고 사용온도가 약 140℃인 고온고압의 용기이며, 고온의 염액(F)을 매체로 하여 원단(12)을 저장력으로 고속 순환시키면서 염액(F)과의 접촉횟수를 높이고 충격을 가함으로써 균일한 염색이 이루어지도록 한다.The dyeing tank (10) and the liquid pipe (11) is a container of high temperature and high pressure having a maximum pressure of about 5 atm and a maximum use temperature of about 140 ° C, and storing the fabric 12 by using a high temperature salt solution (F) as a medium. While high-speed circulating to increase the frequency of contact with the salt solution (F) and by applying an impact to achieve a uniform dyeing.

한편, 상기 염색조(10)의 내부에는 원단(12)의 순환을 안내하기 위한 가이드패널부(50)가 설치되어 있는데, 종래 기술의 경우 상기 가이드패널부(50)는 도2a에 도시한 바와 같이 일반적으로 염색조(10)의 저면으로부터 소정 거리만큼 이격되어 설치되는 바닥판(51)과 상기 바닥판(51)의 양단부에서 각각 연장되어 염색조(10)의 양측면을 연결하는 상향 경사판(52)을 포함하여 구성되며 염색조(10) 저부에 채워진 염액(F)에 잠기도록 설치된다.On the other hand, the inside of the dye bath 10 is provided with a guide panel unit 50 for guiding the circulation of the fabric 12, in the prior art the guide panel unit 50 is shown in Figure 2a Like the bottom plate 51 which is generally spaced apart from the bottom surface of the dye bath 10 by a predetermined distance and the upward inclined plate 52 extending from both ends of the bottom plate 51 to connect both sides of the dye bath 10, respectively. It is configured to include and is installed to be immersed in the salt solution (F) filled in the bottom of the dye bath (10).

이때, 상기 가이드패널부(50)는 복수의 통공(53)이 타공된 타공판의 형상이어서 상기 통공(53)을 통하여 염색조(10) 저부에 채워진 염액(F)이 가이드패널부(50)의 상하부로 이동할 수 있도록 구성되는데, 이와 같이 가이드패널부(50)의 상하부에 채워진 염액(F)과의 수막현상에 의하여 상기 원단(12)이 원활하게 이송됨으로써 염색불량이 발생되는 것을 방지하게 된다.At this time, the guide panel 50 is a shape of a perforated plate in which a plurality of through holes 53 are perforated so that the salt solution F filled in the bottom of the dye tank 10 through the through holes 53 is formed in the guide panel part 50. It is configured to move to the upper and lower parts, the fabric 12 is smoothly transported by the water film phenomenon with the saline solution (F) filled in the upper and lower portions of the guide panel 50 in this way to prevent the dyeing defects are generated.

그러나, 종래 기술의 경우 염색조(10)의 단면이 원형 또는 타원형으로 이루어지기 때문에 염액(F)이 염색조(10)의 저부 전체에 고인 형상으로 순환되는데, 상기 염색조(10)의 저면과 인근한 영역에 채워진 염액(F)들은 원단(12)의 이송에 미치는 영향이 매우 미미하다.However, in the prior art, since the cross section of the dye bath 10 is circular or elliptical, the salt solution F is circulated in the shape of the whole of the bottom of the dye bath 10, and the bottom surface of the dye bath 10 and Salts (F) filled in the adjacent area has a very small effect on the transport of the fabric (12).

따라서, 상기 종래 기술에 따른 액류 염색기의 경우 상기 영역의 체적에 해당되는 불필요한 양의 염액(F)을 추가로 필요로 하는 것이기 때문에 염액(F)을 구성하는 염색원액 및 물의 사용량이 그만큼 증가하게 됨은 물론 추후 공정에서 필요한 냉각수의 양과 폐염액의 양도 그에 비례하여 증가하게 됨으로써 비용상승 및 환경오염 문제를 가중시키는 단점이 있다.Therefore, in the case of the liquid dyeing machine according to the prior art, the amount of the dyeing stock solution and the water constituting the salt solution (F) is increased by the amount of unnecessary amount of the salt solution (F) corresponding to the volume of the region. Of course, the amount of cooling water and the amount of waste salt that are required in a later process also increase in proportion to the disadvantages of increasing the cost and environmental pollution problems.

이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 저액비 액류 염색기(1)는 상기 가이드패널부(50)의 구성을, 도2b에 도시한 바와 같이 원형 또는 타원형으로 된 염색조(10)의 저면부를 일정 깊이만큼 염액이 채워지지 않도록 차단하는 평면 형상의 차단판(54), 상기 차단판(54)의 상부면 양측 가장자리와 염색조(10)의 양측면을 각각 연결하는 한 쌍의 상향 경사판(52), 및 상기 차단판(54)의 상부에서 차단판(54)과 대향하도록 상기 상향 경사판(52) 사이에 연결된 바닥판(51)을 포함하여 구성되며, 이 경우 상기 상향 경사판(52)과 바닥판(51)은 종래 기술과 같이 통공(53)이 형성된 타공판으로 이루어진다.In order to solve the problems of the prior art, the low-liquid ratio liquid dyeing machine 1 according to the present invention has a configuration of the guide panel unit 50, as shown in FIG. A flat block plate 54 for blocking the bottom portion from filling the salt solution to a predetermined depth, and a pair of upwardly inclined plate connecting both side edges of the upper surface of the block plate 54 and both sides of the dye bath 10 ( 52, and a bottom plate 51 connected between the upwardly inclined plate 52 so as to face the blocking plate 54 at an upper portion of the blocking plate 54, in this case, the upwardly inclined plate 52. The bottom plate 51 is made of a perforated plate formed with a through-hole 53 as in the prior art.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 가이드패널부(50)는 차단판(54)의 상부에서 통공(53)을 통하여 염액(F)이 상향 경사판(52)과 바닥판(51)의 상하부로 이동되기 때문에 종래 기술과 마찬가지로 염액(F)의 수막현상에 의하여 원단(12)을 원활하게 이송시키면서도 차단판의 하부(54a)에는 염액(F)이 채워지지 않도록 한다.The guide panel unit 50 according to the present invention by the configuration as described above through the through hole 53 in the upper portion of the blocking plate 54 to the upper and lower portions of the upward slope plate 52 and the bottom plate 51. Since it is moved, the salt solution F is not filled in the lower portion 54a of the blocking plate while smoothly conveying the fabric 12 by the water film phenomenon of the salt solution F as in the related art.

따라서, 본 발명에 따른 저액비 액류 염색기(1)의 경우 차단판의 하부(54a) 영역에 해당되는 체적만큼의 염액(F)이 저감될 수 있기 때문에 염색원액과 물의 양을 저감시킬 수 있고, 이로 인하여 추후 공정에서 필요로 하는 냉각수의 양과 폐염액의 양도 저감시킴으로써 비용 및 환경오염의 문제를 크게 저감시킬 수 있다는 장점이 있다.
Therefore, in the case of the low liquid ratio liquid dyeing machine 1 according to the present invention, since the amount of the saline solution F corresponding to the area of the lower portion 54a of the blocking plate can be reduced, the amount of the dyeing stock solution and the water can be reduced. Therefore, there is an advantage that the cost and environmental pollution problems can be greatly reduced by reducing the amount of cooling water and the amount of waste salt required in the subsequent process.

한편, 상기 노즐부(20)는 전술한 바와 같이 제2염액순환관(42)으로부터 공급되는 염액(F)을 고속으로 분사하여 원단(12)을 이송시키는 기능을 수행하는데, 종래 기술에 따른 노즐은 공지된 바와 같이 원형형의 제1관과 상기 제1관의 내부에 삽입되는 원통형의 제2관으로 이루어지며, 상기 제1관의 내부에서 형성되는 상기 제2관과의 틈새를 통해 염액이 고속으로 분사되도록 구성되어 있다.On the other hand, the nozzle unit 20 performs the function of transporting the fabric 12 by spraying the salt solution (F) supplied from the second salt circulating tube 42 at a high speed, as described above, the nozzle according to the prior art As is known is composed of a circular first tube and a cylindrical second tube inserted into the interior of the first tube, the salt solution through the gap between the second tube formed inside the first tube It is configured to be sprayed at high speed.

그러나, 이와 같이 유로 단면이 원형인 원형 노즐의 경우 제1관과 제2관의 조립시 중심점을 맞추는 것이 용이하지 않기 때문에 상기 제1관과 제2관 사이에 형성되는 틈새가 균일하지 못하게 됨으로써 염액의 흐름에 와류가 생겨 원단의 꼬임 및 엉킴이 발생되고 이로 인하여 원단의 염색상태가 불균일하게 되는 문제점이 있었다.However, in the case of the circular nozzle having a circular flow path cross section as described above, it is not easy to match the center point when assembling the first tube and the second tube, so that the gap formed between the first tube and the second tube becomes uneven. Vortex occurs in the flow of the fabric is twisting and entanglement of the fabric, which causes a problem that the dyeing state of the fabric is nonuniform.

따라서, 본 발명에서는 이를 해결하기 위하여 상기 노즐부(20)의 유로 단면을 외류 발생이 방지되는 사각형으로 구성하되, 상기 노즐부(20) 내부에 이물질이 부착되거나 변형이 생긴 경우 교체 및 보수가 가능하도록 상기 노즐부(20)를 분해조립이 가능한 탈부착형으로 구성한 것을 특징으로 한다.Therefore, in the present invention, in order to solve this problem, the cross section of the flow path of the nozzle unit 20 is configured as a quadrangle to prevent the occurrence of an outflow, and when the foreign matter is attached or deformed inside the nozzle unit 20, replacement and repair are possible. The nozzle unit 20 is characterized in that it is configured to be detachable to disassemble.

상술한 노즐부(20)의 구성을 살펴보면, 먼저 상기 노즐부(20)는 염색조(10)와 액류관(11)이 각각 제1고정부(10a)와 액류관체결부(11a)에서 제1체결부재(11b)에 의하여 서로 결합된 이음부 상부에 설치되는데, 구체적으로는 상기 염색조(10)의 내측에서 상기 이음부의 상부에 형성된 제2고정부(10b)에 설치된다.Looking at the configuration of the above-described nozzle unit 20, first, the nozzle unit 20 is the dye tank 10 and the liquid pipe 11 is the first fixing part 10a and the liquid pipe fastening portion 11a, respectively, the first It is installed on the joint portion coupled to each other by the fastening member (11b), specifically, is installed on the second fixing portion (10b) formed on the upper portion of the joint portion inside the dye bath (10).

상기 노즐부(20)는 유로 단면적이 사각형인 하부사각관(21), 상기 하부사각관(21)의 상부에 결합되며 유로 단면적이 사각형인 상부사각관(22), 상기 하부사각관(21)과 상부사각관(22)의 사이에 개재되어 결합부분에 노즐공(26)을 형성하도록 하는 스페이서(23) 및 상기 구성요소들을 제2고정부(10b)에 결합시키는 제2체결부재(24)를 포함하여 구성된다.The nozzle unit 20 is coupled to an upper portion of the lower square tube 21 having a rectangular cross-sectional area, the upper square tube 21 and an upper square tube 22 having a rectangular cross-sectional area, and the lower square tube 21. And a spacer 23 interposed between the upper square tube 22 and the spacer 23 to form the nozzle hole 26 in the coupling portion and the second fastening member 24 coupling the components to the second fixing portion 10b. It is configured to include.

이와 같이 구성되는 상기 노즐부(20)의 하부사각관(21)과 상부사각관(22)에 대한 구체적인 예를 도4에 나타내었으며, 상기 상부사각관(22)의 경우 상측에 염액 및 원단을 보다 원활하게 가이드하기 위해 유로 단면적이 사각형인 가이드캡(25)이 더 결합되도록 구성될 수도 있다.A specific example of the lower square tube 21 and the upper square tube 22 of the nozzle unit 20 configured as described above is shown in FIG. 4. In the case of the upper square tube 22, the salt solution and the fabric are disposed on the upper side. In order to guide more smoothly, the guide cap 25 having a rectangular cross-sectional area may be further coupled.

상기와 같이 구성된 상기 노즐부(20)는 염색조(10) 일측에서 제2염액순환관(42)을 통해 고속의 염액이 유입될 경우 상부사각관(22)과 하부사각관(21) 사이에 형성된 노즐공(26)을 통하여 상기 유입된 염액을 고속으로 분사(화살표 참고)함으로써 원단(12)을 염색 및 이송시키는 기능을 수행하게 된다.The nozzle unit 20 configured as described above is provided between the upper square tube 22 and the lower square tube 21 when a high speed saline flows through the second saline circulation tube 42 from one side of the dye tank 10. By spraying the introduced salt solution at high speed (see arrow) through the formed nozzle hole 26 to perform the function of dyeing and conveying the fabric 12.

이때, 본 발명에 따른 노즐부(20)는 상기 노즐공(26)이 사각형으로 구성되기 때문에 종래 기술에 따른 원형 노즐과 달리 염액의 와류 현상이 방지되며, 이로 인하여 원단(12)의 엉킴 및 꼬임을 방지하여 균일한 염색이 이루어지도록 하는 장점이 있다.At this time, the nozzle unit 20 according to the present invention is prevented from the vortex phenomena of the salt solution, unlike the circular nozzle according to the prior art because the nozzle hole 26 is formed in a square, thereby tangling and twisting the fabric 12 There is an advantage to prevent the uniform dyeing is made.

또한, 본 발명에 따른 노즐부(20)는 분리조립이 가능하도록 상기 염색조(10) 내부에 결합되기 때문에 노즐부(20) 내부에 이물질이 부착되거나 변형이 발생된 경우에도 교체 또는 보수가 용이하다는 장점이 있다.
In addition, since the nozzle unit 20 according to the present invention is coupled to the inside of the dyeing tank 10 so as to be separated and assembled, it is easy to replace or repair even when foreign matter is attached or deformed inside the nozzle unit 20. Has the advantage.

한편, 전술한 바와 같이 종래 기술에 따른 액류 염색기는 간접 냉각수세 방식을 이용하기 때문에 냉각수의 소모량이 많고, 냉각수세 공정에 소요되는 시간 및 에너지가 과도하다는 문제점이 있었다.On the other hand, the liquid dyeing machine according to the prior art as described above has a problem that the consumption of the cooling water is large because the indirect cooling water washing method, the time and energy required for the cooling water washing process is excessive.

따라서, 본 발명에 따른 저액비 액류 염색기는 이를 해결하기 위하여 직접 냉각수세장치(100)를 적용한 것을 특징으로 한다.Therefore, the low liquid ratio liquid dyeing machine according to the present invention is characterized by applying a direct cooling water washing device 100 to solve this.

본 발명에 적용된 직접 냉각수세장치(100)는 도1에 도시한 바와 같이 냉각수공급관(101)을 통해 액류 염색기(1)(구체적으로는, 제1염액순환관(41))에 냉각수를 직접 투입하기 위한 고압펌프(110), 액류 염색기(1) 내부의 염액 수위를 측정하기 위한 수위레벨측정기(120), 상기 수위레벨측정기(120)에 의해 제어되어 폐염액배출관(102)을 통해 폐염액을 배출하는 폐염액 배출제어밸브(130), 상기 액류 염색기(1)에서 배출된 폐염액을 저장하는 폐염액저장탱크(140), 및 상기 폐염액저장탱크(140)에 저장된 폐염액을 외부로 배출하기 위한 미로형 폐염액배출관(150)을 포함하여 구성된다.Direct cooling water washing device 100 applied to the present invention is directly injected into the liquid dyeing machine 1 (specifically, the first salt circulating pipe 41) through the cooling water supply pipe 101 as shown in FIG. The high pressure pump 110 for controlling, the water level level measuring unit 120 for measuring the salt level in the liquid dyeing machine 1, the water level level measuring unit 120 is controlled by the waste salt discharge pipe 102 through the waste salt solution Waste salt solution discharge control valve 130 for discharging, waste salt solution tank 140 for storing the waste salt solution discharged from the liquid dyeing machine 1, and waste salt solution stored in the waste salt solution storage tank 140 to the outside It consists of a labyrinth waste salt discharge pipe 150 for.

또한, 상기 고압펌프(110)와 냉각수공급관(101)의 중도에는 폐염액의 온도에 따라 냉각수가 직접 상기 냉각수공급관(101)에 투입되거나 폐염액저장탱크(140) 내부를 순환한 후에 상기 냉각수공급관(101)에 투입되도록 제어하는 제1제어밸브(112) 및 제2제어밸브(113)가 구비된 배관(P)이 연결되어 있다.In addition, in the middle of the high-pressure pump 110 and the cooling water supply pipe 101, the cooling water is directly introduced into the cooling water supply pipe 101 or circulated inside the waste salt storage tank 140 according to the temperature of the waste salt solution, and then the cooling water supply pipe. The pipe P provided with the first control valve 112 and the second control valve 113 for controlling to be injected into the 101 is connected.

또한, 상기 고압펌프(110)의 전후에는 냉각수 공급이 차단되는 동안 냉각수가 순환될 수 있는 바이패스관(111)이 더 구비되어 있다.In addition, before and after the high-pressure pump 110 is further provided with a bypass pipe 111 through which the cooling water can be circulated while the cooling water supply is blocked.

또한, 상기 폐염액저장탱크(140)는 액류 염색기(1)에서 배출되는 폐염액을 일시 저장할 수 있는 폐염액저장파이프(141)와 상기 폐염액저장파이프(141)의 외부에 냉각수가 순환되도록 하는 이중관 구조로 구성되며, 상기 폐염액저장파이프(141)의 외주연에는 냉각수의 순환을 촉진하는 나선형 블레이드(142)가 형성되어 있다.In addition, the waste salt storage tank 140 to allow the coolant to circulate outside the waste salt storage pipe 141 and the waste salt storage pipe 141 capable of temporarily storing the waste salt solution discharged from the liquid dyeing machine 1. Consists of a double pipe structure, the spiral blade 142 is formed on the outer periphery of the waste salt storage pipe 141 to promote the circulation of the cooling water.

상기와 같이 구성된 본 발명의 직접 냉각수세장치의 동작을 살펴보면, 먼저 고압펌프(110)가 작동하여 냉각수를 펌핑하면 냉각수가 냉각수공급관(101)을 통해 제1염액순환관(41)에 투입되고, 투입된 냉각수는 염액순환펌프(40)에서 염액과 완전히 희석되어 저액비 액류 염색기(1)의 염색조(10) 내로 들어가게 된다.Looking at the operation of the direct cooling water washing device of the present invention configured as described above, when the high pressure pump 110 operates to pump the cooling water, the cooling water is introduced into the first salt circulation pipe 41 through the cooling water supply pipe 101, The injected cooling water is completely diluted with the salt solution in the salt solution circulation pump 40 to enter the dyeing tank 10 of the low liquid ratio liquid dyeing machine 1.

이때, 저액비 액류 염색기(1) 내의 염액의 온도가 100℃보다 높으면 제1제어밸브(112)를 닫고 제2제어밸브(113)를 열어서 냉각수가 폐염액저장탱크(140) 내부로 유입되도록 하는데, 유입된 냉각수는 폐염액저장탱크(140) 내의 폐염액저장파이프(141)의 외부에 설치된 나선형 블레이드(142)를 따라 순환하면서 폐염액의 온도는 낮추어 주고 냉각수의 온도는 높여 주는 작용을 하게 된다. At this time, when the temperature of the salt solution in the low liquid ratio liquid dyeing machine 1 is higher than 100 ℃ to close the first control valve 112 and open the second control valve 113 to allow the coolant to flow into the waste salt storage tank 140. , The coolant flows along the spiral blade 142 installed outside the waste salt storage pipe 141 in the waste salt storage tank 140 to lower the temperature of the waste salt and increase the temperature of the cooling water. .

이는 고온의 폐염액을 밖으로 그대로 배출하게 되면 뜨거운 스팀이 많이 발생하여 위험하고 차가운 냉각수를 그대로 염색기 내로 공급함으로써 발생할 수 있는 급속한 냉각에 의한 주름 및 염색불량을 방지하기 위함이다. This is to prevent wrinkles and dyeing defects due to rapid cooling that can occur by discharging the high temperature waste salt solution as it is, hot water is generated a lot and supplying dangerous and cool cooling water into the dyeing machine.

반면에, 저액비 액류 염색기(1) 내의 염액의 온도가 100℃보다 낮으면 제1제어밸브(112)을 열고 제2제어밸브(113)를 닫아서 냉각수가 전술한 바와 같은 폐염액저장탱크(140)의 내부를 순환하지 않고 바로 냉각수공급관(101)을 통해 투입되어 염액과 희석된 후 저액비 액류 염색기(1)의 내부로 공급된다.On the other hand, when the temperature of the salt solution in the low liquid ratio liquid dyeing machine 1 is lower than 100 ° C, the waste salt storage tank 140 as described above by opening the first control valve 112 and closing the second control valve 113. Rather than circulating the inside, it is directly supplied through the cooling water supply pipe 101 and diluted with the salt solution, and then supplied into the low liquid ratio liquid dyeing machine 1.

한편, 상기 수위레벨측정기(120)는 냉각수의 투입에 의하여 염색조(10) 내부에 일정량 이상의 염액(구체적으로는 염액과 냉각수의 혼합액)이 채워지면 폐염액배출제어밸브(130)를 열어서 염액이 폐염액저장탱크(140)의 폐염액저장파이프(141)로 유입되도록 한다.On the other hand, when the water level level measuring unit 120 is filled with a predetermined amount or more of the salt solution (specifically, a mixed solution of the salt solution and the cooling water) inside the dyeing tank 10 by the addition of the cooling water to open the waste salt discharge control valve 130 It is to be introduced to the waste salt storage pipe 141 of the waste salt storage tank 140.

이때, 상기 폐액저장파이프(141) 내에 폐염액이 가득차면 폐염액저장탱크(140)의 상부에 위치한 미로형 폐염액배출관(150)을 통하여 폐염액이 외부로 방출되도록 하는 과정을 반복하게 되는데, 이로 인하여 본 발명에 따른 저액비 액류염색기(1)는 고온고압 상태에서의 염색이 완료된 이후에 염액을 냉각시킴과 동시에 별도의 수세과정없이 공정이 마무리 되도록 할 수 있다.At this time, when the pulmonary saline solution is filled in the waste liquor storage pipe 141, the process of allowing the pulmonary saline solution to be discharged to the outside through the labyrinth type saline drainage pipe 150 located at the top of the pulmonary saline storage tank 140 is repeated. Therefore, the low-liquid ratio liquid dyeing machine 1 according to the present invention can cool the salt solution after the dyeing in the high temperature and high pressure state and at the same time can be completed without a separate washing process.

따라서, 본 발명에 따른 저액비 액류 염색기(1)는 종래 기술과 대비할 때 냉각 및 수세공정에 소요되는 냉각수의 양, 시간 및 에너지가 현저하게 저감될 수 있다는 장점이 있다.
Therefore, the low liquid ratio liquid dyeing machine 1 according to the present invention has an advantage that the amount, time and energy of the cooling water required for the cooling and washing processes can be significantly reduced as compared with the prior art.

Claims

Long tube-shaped dye baths;
A liquid flow pipe integrally connected to both ends of the dye bath;
A saline circulation pump for circulating the saline solution in the dye bath and the liquid pipe;
A nozzle unit for circulating the fabric in the dye bath and the liquid pipe; And
Is installed inside the dyeing tank is provided with a guide panel for guiding the transfer of the fabric,
The guide panel unit may include: a blocking plate for blocking the bottom portion of the dyeing tank from filling the salt solution to a predetermined depth, a pair of upwardly inclined plates connecting both upper surfaces of the blocking plate and both inner surfaces of the dyeing tank, and an upper portion of the blocking plate. Is composed of a bottom plate connected between the upward inclined plate to face the blocking plate in,
The upward slope plate and the bottom plate is a low liquid ratio liquid dyeing machine, characterized in that the perforated plate formed with a plurality of holes.

The method of claim 1,
The nozzle portion has a cross-sectional area of a first rectangular tube having a rectangular cross-sectional shape, a second rectangular tube inserted into and coupled from an upper portion of the first square tube and having a rectangular cross-sectional area thereof, and a combination of the first square tube and the second square tube. It includes a spacer interposed between the first and second square tube to form a nozzle hole for injecting the salt solution in the portion,
The nozzle portion of the low liquid ratio liquid dyeing machine, characterized in that coupled to the detachable inside the dye tank.

The method according to claim 1 or 2,
High-pressure pump for directly supplying cooling water through the first pipe connected to the dyeing tank, water level level meter for measuring the salt level inside the dyeing tank, pneumonitis through a second pipe connected to the dyeing tank controlled by the level level meter A waste salt discharge control valve for discharging the liquid, a waste salt storage tank for storing the waste salt discharged from the dyeing tank, and a labyrinth waste salt discharge pipe for discharging the waste salt stored in the waste salt storage tank to the outside; A low liquid ratio liquid dyeing machine further comprising a direct cooling water washing device.

The method of claim 3,
The direct cooling water washing device is installed in the middle of the high pressure pump and the first pipe, and the cooling water is directly introduced into the first pipe or circulated inside the waste salt storage tank according to the temperature of the waste salt discharged from the dyeing tank. And a third pipe having a first control valve and a second control valve to control the first pipe to be introduced into the first pipe.