KR101195988B1 - Dyeing apparatus - Google Patents

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KR101195988B1
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양형학
박천종
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양형학
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Abstract

PURPOSE: A dyeing machine with improved dyeing solution circulation efficiency is provided to reduce frictional resistance of a fabric and to improve dyeing efficiency. CONSTITUTION: A dyeing machine comprises: a first dyeing tank; a second dyeing tank(200) which is placed at the lower portion inside the first dyeing tank and comprises a inlet port(250) and an outlet port(270); and a friction reducing member(300) which is placed inside the second dyeing tank and reduces friction. The bottom of the second dyeing tank and a friction reducing member has a through-hole. The friction reducing member is formed of a Teflon material. The friction reducing member is coated onto the plate side in the second dyeing tank.

Description

염색기{DYEING APPARATUS}Dyeing Machine {DYEING APPARATUS}

본 발명은, 염색기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 직물을 염색하는 염액의 순환 효율을 향상시키도록 구조가 개선된 염색기에 관한 것이다.The present invention relates to a dyeing machine, and more particularly, to a dyeing machine having an improved structure so as to improve the circulation efficiency of the dye solution dyeing the fabric.

일반적으로 염색기는 염색조, 염색조에 투입되는 염액의 원료가 되는 분말조제가 저장되는 조제 저장조와, 염색조와 조제 저장조 사이에 배치되는 배관라인 및 염액을 염색조로 공급하는 염액 공급펌프 등의 설비를 포함한다.In general, the dyeing machine includes a dyeing tank, a preparation storage tank for storing powder preparation, which is a raw material of the salt solution put into the dyeing tank, a piping line disposed between the dyeing tank and the preparation tank, and a salt solution supply pump for supplying the salt solution to the dyeing tank. do.

염색기는 염색조 내부에서 염색을 하고자 하고는 직물을 염액에 순환시키면서 염액, 정련제, 표백제 및 세척수 등을 직물에 분사하여 염색을 수행하는 소정의 공정순서로 이루어진 장치이다.Dyeing machine is a device consisting of a predetermined process sequence for dyeing in the dye bath to spray dyeing fabric, rinsing agent, bleach and washing water to the fabric while circulating the fabric in the salt solution.

여기서, 염색조는 원통 형상의 제1염색조 및 제1염색조의 하부 형상에 대응하며 직물이 염색되는 챔버를 형성하는 제2염색조를 포함한다. 제2염색조에는 챔버 내부로 염색 대상물인 직물이 인출입되도록 인출입부가 형성된다. 그리고, 제1염색조 상부에는 제2염색조의 인출입부를 통해 챔버로 염액이 공급되도록 염액을 분사하는 분사노즐이 마련된다.Here, the dyeing tank includes a cylindrical first dyeing tank and a second dyeing tank corresponding to the lower shape of the first dyeing tank and forming a chamber in which the fabric is dyed. In the second dye bath, the draw-out part is formed to draw in and out the fabric, which is a dyeing object, into the chamber. In addition, an injection nozzle for spraying the salt solution is provided on the upper part of the first dye bath so that the salt solution is supplied to the chamber through the withdrawal portion of the second dye bath.

그런데, 종래의 제2염색조에는 챔버에 공급되어 직물을 염색한 염액을 제1염색조로 배출하기 위한 배출공이 제2염색조 측부에 마련되기 때문에 염색조 내의 염액 순환 효율이 감소되는 문제점이 있다.However, the conventional second dyeing tank has a problem in that the circulation efficiency of the salt solution in the dyeing tank is reduced because a discharge hole for discharging the dye solution, which is supplied to the chamber and dyes the fabric, to the first dyeing tank is provided at the side of the second dyeing tank.

본 발명의 목적은, 직물을 염색을 하는 염액의 순환효율 향상을 위해 직물이 염색되는 염색조의 구조를 개선한 염색조를 제공하는 것이다.An object of the present invention, to improve the circulation efficiency of the dye solution for dyeing the fabric to provide a dyeing tank that improves the structure of the dyeing tank is dyed.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 직물의 염색 효율 향상을 위해 염색조의 구조를 개선한 염색조를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a dyeing tank having an improved structure of the dyeing tank for improving the dyeing efficiency of the fabric.

상기 과제의 해결 수단은, 본 발명에 따라, 염색기에 있어서, 제1염색조와, 상기 제1염색조 내부의 하부에 배치되며 직물이 염액에 의해 염색되는 챔버와 상기 챔버로 직물이 인출입되도록 인입부 및 인출부가 형성되는 제2염색조와, 상기 제2염색조의 내면에 배치되어 상기 챔버로 인출입되는 직물과의 마찰력을 저감시키는 마찰저감부재를 포함하고, 직물 이동 방향으로의 상기 제2염색조의 저면 및 상기 마찰저감부재에는 상기 제1염색조와 상기 챔버의 염액을 상호 통과시키는 통과공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 염색기에 의해 이루어진다.Means for solving the problems, according to the present invention, in the dyeing machine, the first dyeing tank, the chamber disposed below the first dyeing tank and the fabric is drawn into the chamber and the fabric to be drawn in and out of the chamber dyed by the dye solution A second dyeing tank having a portion and a drawing portion formed therein, and a friction reducing member disposed on an inner surface of the second dyeing tank to reduce frictional force with the fabric drawn into and out of the chamber; The bottom surface and the friction reducing member are formed by a dyeing machine, characterized in that a through hole for passing the first dye bath and the salt solution of the chamber to each other.

여기서, 바람직하게 상기 통과공은 상기 제2염색조 내부로 분사되어 직물을 염색한 염액이 상기 제1염색조로 배출되도록 상기 제2염색조 내부의 염액을 통과시킬 수 있다.Here, preferably, the through hole may be injected into the second dye bath to pass the salt solution inside the second dye bath so that the dye solution dyeing the fabric is discharged into the first dye bath.

또한, 바람직하게 상기 통과공은 상기 제1염색조 내부에 담수된 염액이 상기 제2염색조에 담수되도록 상기 제1염색조의 염액을 상기 챔버로 통과시킬 수 있다.In addition, preferably, the through hole may pass the salt solution of the first dye bath to the chamber so that the salt solution contained in the first dye bath is freshly watered in the second dye bath.

한편, 상기 마찰저감부재는 테플론 재질을 포함할 수 있다.On the other hand, the friction reducing member may comprise a Teflon material.

여기서, 상기 마찰저감부재는 상기 제2염색조 저면의 형상에 대응하는 판재로 마련될 수 있다.Here, the friction reducing member may be formed of a plate corresponding to the shape of the bottom surface of the second dye bath.

그리고, 상기 마찰저감부재는 상기 제2염색조 내부의 판면을 따라 코팅될 수 있다.The friction reducing member may be coated along a plate surface inside the second dye bath.

반면, 바람직하게 직물의 이동 방향의 가로 방향으로 마련된 상기 제2염색조의 판면에는 상기 챔버로 분사된 염액을 상기 제1염색조로 배출시키는 배출공이 형성되어 있을 수 있다.On the other hand, preferably the discharge surface for discharging the salt solution injected into the chamber to the first dye bath in the plate surface of the second dye bath provided in the horizontal direction of the movement direction of the fabric.

기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

상기 과제의 해결 수단에 따르면, 직물이 염색되는 챔버를 형성하는 제2염색조 하부면에 염액을 통과시키는 통과공을 형성하여 염액의 순환효율 및 직물의 염색 효율을 향상시킬 수 있다.According to the solution of the above problem, it is possible to improve the circulation efficiency of the dye solution and the dyeing efficiency of the fabric by forming a through hole for passing the salt solution to the lower surface of the second dye tank forming the chamber in which the fabric is dyed.

또한 직물이 염색되는 챔버 내부에 마찰저감부재를 배치하여 챔버 내부에 인출되는 직물과의 마찰 저항을 감소시킬 수 있고, 이에 따라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In addition, by placing a friction reducing member inside the chamber in which the fabric is dyed, it is possible to reduce the frictional resistance with the fabric drawn out in the chamber, thereby improving the reliability of the product.

도 1은 본 발명에 따른 염색기의 개략 구성도,
도 2는 도 1에 도시된 염색기의 주요부 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 제2염색조의 사시도,
도 4는 도 3에 도시된 Ⅳ-Ⅳ 선의 절취 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 염색기의 염색조 제1정면도,
도 6은 본 발명에 따른 염색기의 염색조 제2정면도이다.1 is a schematic configuration diagram of a dyeing machine according to the present invention,
Figure 2 is a perspective view of the main part of the dyeing machine shown in Figure 1,
3 is a perspective view of the second dye tank shown in FIG.
4 is a cutaway perspective view of the IV-IV line shown in FIG.
5 is a first front view of the dyeing tank of the dyeing machine according to the present invention;
6 is a second front view of the dyeing tank of the dyeing machine according to the present invention.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 염색기에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the dyeing machine according to the present invention.

설명하기에 앞서, 염색조의 정면을 기준으로 좌우 방향을 X축선, 그리고 상하 방향을 Y축선으로 하여 이하에서의 설명 편의성을 도모한다. 그리고, 직물 이동 방향의 가로 방향을 Z축선으로 한다.Prior to the description, convenience of explanation will be described below with the left and right directions as the X axis and the up and down direction as the Y axis relative to the front of the dye bath. And the horizontal direction of the fabric movement direction is set to Z-axis line.

도 1은 본 발명에 따른 염색기의 개략 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram of a dyeing machine according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 염색기(100)는 염색조(110), 염액 공급펌프(120), 염료저장조(130), 희석장치(140), 세척수 수용부(150), 열교환기(160), 필터유닛(180) 및 마찰저감부재(300)를 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 염색기(100)는 분말 상태의 조제인 망초(황산나트륨 / Na2SO4), 소다회, 소금 등이 저장되는 조제 저장조(미도시)를 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 1, the dyeing machine 100 according to the present invention includes a dye bath 110, a salt solution pump 120, a dye storage tank 130, a dilution device 140, a washing water accommodating part 150, and a heat exchanger. Group 160, filter unit 180 and friction reducing member 300. In addition, the dyeing machine 100 according to the present invention may further include a preparation storage tank (not shown) in which the powdered preparation of forget-me-not (sodium sulfate / Na 2 SO 4 ), soda ash, salt, and the like.

염색조(110)는 본 발명의 일 실시 예로서, 제1염색조(112), 제2염색조(200), 윈치롤러(116) 및 분사노즐(118)을 포함한다. 제1염색조(112)는 원통 형상으로 마련되며, 외부로부터 직물(10)이 인입되는 공간을 형성한다. 그리고, 제1염색조(112)의 내부에는 제2염색조(200), 윈치롤러(116) 및 분사노즐(118)이 수용된다. 한편, 제2염색조(200)는 제1염색조(112)의 내부에 배치되고, 실질적으로 직물(10)이 염색되는 염색 공간을 형성한다. 이러한, 본 발명의 사상을 포함하고 있는 제2염색조(200)는 이하에서 마찰저감부재(300)를 설명할 때 함께 하기로 한다.The dyeing tank 110 includes, as an embodiment of the present invention, a first dyeing tank 112, a second dyeing tank 200, a winch roller 116, and a spray nozzle 118. The first dye tank 112 is provided in a cylindrical shape, and forms a space into which the fabric 10 is drawn from the outside. The second dye bath 200, the winch roller 116, and the injection nozzle 118 are accommodated in the first dye bath 112. On the other hand, the second dye bath 200 is disposed inside the first dye bath 112, and forms a dyeing space where the fabric 10 is substantially dyed. The second dye bath 200 including the spirit of the present invention will be described together when the friction reducing member 300 will be described below.

윈치롤러(116)는 제1염색조의 상부에 배치되어 피염색물인 직물(10)을 제2염색조(200) 내부에서 순환시키도록 마련된다. 윈치롤러(116)는 롤러모터(미도시)로부터의 구동력에 의해 직물(10)이 순환되도록 회전 운동된다.The winch roller 116 is disposed on an upper portion of the first dye bath and is provided to circulate the fabric 10, which is a dye, in the second dye bath 200. The winch roller 116 is rotated so that the fabric 10 is circulated by a driving force from a roller motor (not shown).

분사노즐(118)은 제1염색조(112)의 상부 중앙 영역에 배치된다. 분사노즐(118)은 염액 공급펌프(120) 등에 의해 순환된 염액을 분사한다. 이렇게 분사노즐(118)에 의해 분사된 염액은 후술할 제2염색조(200)의 인입부(250) 및 인출부(270)를 통해 제2염색조(200) 내부로 공급된다. 여기서, 제1염색조(112)의 하부에는 염액을 순환 또는 세척수를 배출시키는 배출관(미도시)이 마련되어 있다.The spray nozzle 118 is disposed in the upper central area of the first dye bath 112. The injection nozzle 118 injects the salt solution circulated by the salt solution pump 120 or the like. The salt solution sprayed by the spray nozzle 118 is supplied into the second dye tank 200 through the inlet 250 and the outlet 270 of the second dye tank 200 which will be described later. Here, a discharge pipe (not shown) is provided below the first dye tank 112 to circulate the salt solution or discharge the washing water.

염액 공급펌프(120)는 제1염색조(112)의 하부에 마련된 배출관에 연결된다. 염액 공급펌프(120)는 배출관을 통해 배출된 염액을 염색조(110)로 순환시킨다. 또한, 염액 공급펌프(120)는 분사노즐(118)로부터 염액이 직물(10)로 분사되도록 분사노즐(118)로 염액을 순환시킨다. 염액 공급펌프(120)를 통해 순화하는 과정에서 염액은 본 출원인의 등록 특허인 10-0550925호(2006년 2월 10일 공고)의 희석장치(140)를 통과할 수 있는 배관을 구성할 수 있다.The salt solution supply pump 120 is connected to the discharge pipe provided in the lower portion of the first dye tank 112. The salt solution supply pump 120 circulates the salt solution discharged through the discharge pipe to the dye bath 110. In addition, the salt solution pump 120 circulates the salt solution from the injection nozzle 118 to the injection nozzle 118 so that the salt solution is injected into the fabric (10). In the process of purifying through the salt solution pump 120, the salt solution may constitute a pipe that can pass through the dilution unit 140 of the applicant's registered patent No. 10-0550925 (published February 10, 2006). .

염료저장조(130)는 염료저장본체(132)와 염료펌프(134)를 포함한다. 염료저장본체(132)는 염색조(110)로 투입되는 염료를 수용하여 저장한다. 염료펌프(134)는 염료저장본체(132)의 하부에 배치되어 염료저장본체(132)에 저장된 염료를 염색조(110)로 공급한다.The dye storage tank 130 includes a dye storage body 132 and a dye pump 134. The dye storage body 132 accommodates and stores dyes injected into the dye bath 110. The dye pump 134 is disposed below the dye storage body 132 and supplies the dye stored in the dye storage body 132 to the dye bath 110.

세척수 수용부(150)는 염색조(110) 일측에 배치된다. 세척수 수용부(150)에는 직물(10)을 세척하는 세척수가 담수된다. 세척수 수용부(150)로부터의 세척수는 염액 공급펌프(120)에 의해 펌핑되어 염색조(110) 내부로 공급될 수 있으며, 별도로 마련된 세척수 공급펌프(미도시)에 의해 펌핑되어 염색조(110) 내부로 공급될 수 도 있다.The wash water receiving unit 150 is disposed at one side of the dye bath 110. The wash water accommodating part 150 includes fresh water for washing the fabric 10. The washing water from the washing water accommodating part 150 may be pumped by the salt solution supply pump 120 and supplied into the dye bath 110, and may be pumped by a separate washing water supply pump (not shown) to dye the bath 110. It can also be supplied internally.

한편, 염액 공급펌프(120)를 통해 공급되는 염액 또는 세척수의 온도를 조절할 수 있도록 필요에 따라 열교환기(160)가 설치된다.On the other hand, the heat exchanger 160 is installed as necessary to adjust the temperature of the salt solution or the washing water supplied through the salt solution supply pump 120.

그리고, 염색조(110) 하부에는 필터유닛(180)이 배치된다. 필터유닛(180)은 염색조(110) 하부의 배출관과 연결되어 염색조(110)로부터 Y축선 방향으로 배출되는 염액 내의 이물질을 여과하는 역할을 한다.And, the filter unit 180 is disposed below the dye bath 110. The filter unit 180 is connected to the discharge pipe of the lower portion of the dyeing tank 110 and serves to filter foreign matter in the salt solution discharged from the dyeing tank 110 in the Y-axis direction.

다음으로 도 2는 도 1에 도시된 염색기의 주요부 사시도, 도 3은 도 2에 도시된 제2염색조의 사시도, 그리고 도 4는 도 3에 도시된 Ⅳ-Ⅳ 선의 절취 사시도이다.Next, FIG. 2 is a perspective view of an essential part of the dyeing machine shown in FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of the second dye bath shown in FIG. 2, and FIG. 4 is a cutaway perspective view of line IV-IV shown in FIG.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 염색기(100)의 염색조(110)는 제1염색조(112) 및 제2염색조(200)를 포함한다.As described above, the dye bath 110 of the dyeing machine 100 according to an embodiment of the present invention includes a first dye bath 112 and a second dye bath 200.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제2염색조(200)는 제1염색조(112) 내부의 하부에 배치된다. 제2염색조(200)는 본 발명의 일 실시 예로서, 제2염색조 몸체(210), 챔버(230), 인입부(250), 인출부(270) 및 제2염색조 통과공(280)을 포함한다. 제2염색조(200)는 분사노즐(118)에 의해 공급된 염액을 제1염색조(112)로 배출한다. 또한, 제2염색조(200)의 내부로는 제1염색조(112)에 담수된 담수 염액(W: 도 6 참조)이 유입된다.As illustrated in FIGS. 2 to 4, the second dye tank 200 is disposed below the first dye tank 112. The second dye tank 200 is an embodiment of the present invention, the second dye tank body 210, the chamber 230, the lead-in portion 250, the lead-out portion 270 and the second dye tank through hole 280 ). The second dye tank 200 discharges the salt solution supplied by the spray nozzle 118 to the first dye tank 112. In addition, a freshwater saline solution (W: see FIG. 6), which is fresh in the first dye tank 112, is introduced into the second dye tank 200.

제2염색조 몸체(210)는 제1염색조(112) 하부의 형상을 따라 배치된다. 제2염색조 몸체(210)는 원통 형상의 제1염색조(112) 하부의 형상을 따라 일정 호의 길이를 갖는 덕트로 마련된다.The second dye bath body 210 is disposed along the shape of the lower part of the first dye bath 112. The second dye bath body 210 is provided with a duct having a predetermined arc length along the shape of the lower portion of the first dye bath 112 having a cylindrical shape.

제2염색조 몸체(210)의 내부에는 직물(10)이 인입되어 염액에 의해 염색되는 염색공간인 챔버(230)가 형성된다. 그리고, 제2염색조(200)의 곡선을 따라 양측부에는 직물(10)이 인입되는 인입부(250) 및 염색된 직물(10)이 인출되는 인출부(270)가 형성된다. 물론, 직물(10)은 전술한 윈치롤러(116)에 의해 인입부(250) 및 인출부(270)를 통해 인출입된다.In the interior of the second dye tank body 210, a fabric 230 is formed, which is a dyeing space in which the fabric 10 is drawn and dyed by a salt solution. In addition, an inlet portion 250 into which the fabric 10 is drawn in and a drawout portion 270 from which the dyed fabric 10 is drawn out are formed at both sides along the curve of the second dye tank 200. Of course, the fabric 10 is withdrawn through the inlet 250 and the outlet 270 by the winch roller 116 described above.

여기서, 직물(10)이 인출입되는 인입부(250) 및 인출부(270)로는 분사노즐(118)에 의해 분사된 염액이 공급된다. 즉, 분사노즐(118)로부터 분사된 염액은 제2염색조 몸체(210)의 양측부에 마련된 인입부(250) 및 인출부(270)를 통해 챔버(230)로 공급된다.Here, the salt solution sprayed by the spray nozzle 118 is supplied to the inlet 250 and the outlet 270 through which the fabric 10 is drawn in and out. That is, the salt solution injected from the injection nozzle 118 is supplied to the chamber 230 through the inlet 250 and the outlet 270 provided at both sides of the second dye tank body 210.

제2염색조 몸체(210)의 하부면에는 판면을 따라 복수개의 제2염색조 통과공(280)이 형성된다. 제2염색조 통과공(280)은 제1염색조(112)의 하부면에 인접하게 배치되어 챔버(230)로 공급된 염액을 제1염색조(112)로 통과시킨다. 이렇게 염액은 제2염색조 통과공(280)으로부터 제1염색조(112)로 통과됨으로서, 염액 공급펌프(120)에 의해 순환될 수 있다.On the lower surface of the second dye tank body 210, a plurality of second dye bath passage holes 280 are formed along the plate surface. The second dye bath passing hole 280 is disposed adjacent to the lower surface of the first dye bath 112 to pass the salt solution supplied to the chamber 230 to the first dye bath 112. Thus, the saline solution may be circulated by the saline solution supply pump 120 by passing from the second dye tank through hole 280 to the first dye tank 112.

한편, 제2염색조 통과공(280)은 염액 공급펌프의 미 작동 시, 제1염색조 하부에 담수된 담수 염액(W)이 챔버(230)로 유입되도록 염액을 통과시킨다. 이렇게 제2염색조 통과공(280)은 제1염색조(112) 하부에 담수된 담수 염액(W)을 챔버(230)로 통과시킴으로써, 챔버(230)로 인입된 직물(10)의 염색 시간을 단축시킬 수 있다.On the other hand, the second dye tank through-hole 280 passes the salt solution so that the fresh water salt (W) fresh in the lower portion of the first dye bath flows into the chamber 230 when the salt feed pump is not operated. As such, the second dye bath through hole 280 passes the fresh water saline solution W disposed below the first dye bath 112 to the chamber 230, thereby dyeing time of the fabric 10 introduced into the chamber 230. Can be shortened.

반면, 제2염색조 몸체(210)의 양측부, 즉 직물(10) 이동 방향의 가로 방향인 Z축선 방향으로 마련된 제2염색조(200)의 판면에는 챔버(230)로 분사된 염액을 배출시키는 배출공(290)이 형성된다.On the other hand, the salt solution injected into the chamber 230 is discharged to both sides of the second dye bath body 210, that is, the plate surface of the second dye bath 200 provided in the Z-axis direction in the horizontal direction of the fabric 10 movement direction. The discharge hole 290 to be formed.

마지막으로 도 5는 본 발명에 따른 염색기의 염색조 제1정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 염색기의 염색조 제2정면도이다.Finally, Figure 5 is a first front view of the dyeing tank of the dyeing machine according to the present invention, Figure 6 is a second front view of the dyeing tank of the dyeing machine according to the present invention.

마찰저감부재(300)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제2염색조(200)의 내부면에 배치되어 챔버(230)로 인출입되는 직물(10)과의 마찰 저항을 저감시킨다. 여기서, 마찰저감부재(300)는 일정 길이의 호 형상의 제2염색조 몸체(210)의 내부면 형상에 대응하도록 일정 길이의 호 형상을 갖는 저감부재 몸체(310)을 포함한다. 그리고, 저감부재 몸체(310)의 판면에는 제2염색조 통과공(280)과 같이 염액을 통과시키는 저감부재 통과공(330)이 형성된다. 물론, 저감부재 통과공(330)은 제2염색조 통과공(280)과 그 위치가 일치하는 것이 바람직하다.As shown in FIGS. 5 and 6, the friction reducing member 300 is disposed on the inner surface of the second dye bath 200 to reduce frictional resistance with the fabric 10 drawn into and out of the chamber 230. . Here, the friction reducing member 300 includes a reducing member body 310 having an arc shape of a predetermined length so as to correspond to the inner surface shape of the arc-shaped second dye tank body 210 of a predetermined length. In addition, a reduction member passage hole 330 is formed on the plate surface of the reduction member body 310 to pass the salt solution, such as the second dye tank through hole 280. Of course, the reducing member through-hole 330 is preferably the same position as the second dye tank through-hole 280.

마찰저감부재(300)는 본 발명의 일 실시 예로서, 테플론(Teflon) 재질의 판재로 마련된다. 여기서, 테플론은 마찰계수가 0.2 내지 0.4로서 직물(10)과의 마찰 저항이 극미하므로, 직물(10) 염색 시 마찰 저항에 의해 직물(10)이 훼손되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 테플론 재질의 마찰저감부재(300)는 판재로 마련되어 제2염색조 몸체(210)의 내부면에 배치되는 것 이외에도 제2염색조 몸체(210)의 내부면에 코팅되어 사용될 수 있다.The friction reducing member 300 is provided as a plate of Teflon material as an embodiment of the present invention. Here, since the teflon has a friction coefficient of 0.2 to 0.4 and the frictional resistance with the fabric 10 is minimal, it is possible to prevent the fabric 10 from being damaged by the frictional resistance when the fabric 10 is dyed. Meanwhile, the friction reducing member 300 made of Teflon material may be provided as a plate and coated on the inner surface of the second dye tank body 210 in addition to being disposed on the inner surface of the second dye tank body 210.

이러한 구성에 의해 본 발명에 따른 염색기(100)의 작동 과정을 이하에서 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation process of the dyeing machine 100 according to the present invention by such a configuration as follows.

우선, 직물(10)은 윈치롤러(116)의 회전에 의해 제1염색조(112) 내부에서 제2염색조(200) 내부로 인출입된다. 이때, 제1염색조(112) 상부 영역에 배치된 분사노즐(118)로부터 염액이 분사되고, 분사된 염액은 제2염색조(200)의 인입부(250) 및 인출부(270)를 통해 챔버(230)로 공급된다.First, the fabric 10 is drawn in and out of the first dye bath 112 into the second dye bath 200 by the rotation of the winch roller 116. At this time, the salt solution is injected from the injection nozzle 118 disposed in the upper region of the first dye tank 112, the sprayed salt solution through the inlet 250 and the lead-out portion 270 of the second dye tank 200 Supplied to the chamber 230.

챔버(230)로 공급된 염액에 의해 직물(10)은 염색된다. 여기서, 제2염색조(200) 내부에는 마찰저감부재(300)가 배치되어 챔버(230) 내부에서 직물(10)의 인출입 시 직물(10)과의 마찰 저항을 감소시킨다.The fabric 10 is dyed by the saline solution supplied to the chamber 230. Here, the friction reducing member 300 is disposed inside the second dye bath 200 to reduce the frictional resistance with the fabric 10 when drawing out the fabric 10 in the chamber 230.

그리고, 챔버(230)로 공급된 염액은 저감부재 통과공(330) 및 제2염색조 통과공(280)을 통과하여 제1염색조(112)로 배출된다. 이때, 일정량의 염액은 저감부재 통과공(330) 및 제2염색조 통과공(280)으로 배출되어 제1염색조(112)의 하부에 담수된다. 제1염색조(112)의 하부에 담수된 담수 염액(W)은 제2염색조 통과공(280) 및 저감부재 통과공(330)을 통과하여 챔버(230)로 유동된다. 이렇게, 염액이 제2염색조(200)의 챔버(230)와 제1염색조(112)의 하부 사이에서 저감부재 통과공(330) 및 제2염색조 통과공(280)을 통해 상호 유동됨으로써, 직물(10)의 염색 작업 시 염색 시간을 단축시킬 수 있음과 더불어 염액 공급펌프(120)에 의한 염액 순환 시 염액 순환효율을 향상시킬 수 있다.In addition, the salt solution supplied to the chamber 230 passes through the reducing member passage hole 330 and the second dye tank passage hole 280 and is discharged to the first dye tank 112. At this time, a predetermined amount of the salt solution is discharged to the reducing member through hole 330 and the second dye tank through hole 280 is fresh water in the lower portion of the first dye tank (112). Freshwater saline solution W, which is fresh in the lower part of the first dye tank 112, flows through the second dye tank through hole 280 and the reducing member through hole 330 to the chamber 230. As such, the salt solution flows through the reducing member through hole 330 and the second dye bath through hole 280 between the chamber 230 of the second dye tank 200 and the lower part of the first dye tank 112. In addition, it is possible to shorten the dyeing time during the dyeing operation of the fabric 10 and to improve the circulation efficiency of the salt solution during the salt solution circulation by the salt supply pump 120.

상기한 염액 과정에서 각 배관라인에 마련되는 공급밸브(127, 135, 151)가 작동되어 염료저장조(130), 세척수 수용부(150) 및 염색조(110)로부터 염료, 세척수 및 염액 등의 유출입을 조절할 수 있다. 그리고, 열교환기(160)에는 열교환기(160)를 통과하는 세척수 또는 염액과 상호 열교환 가능한 유체가 통과되는 유로를 개방 및 폐쇄하는 열교환밸브(161)가 설치된다. 또한, 배관라인 상에는 염색조(110)로부터 배출된 염액을 배출하는 배출밸브(117)도 마련된다.Supply valves 127, 135, and 151 provided in the respective piping lines are operated in the above-described salt solution process so that dyes, wash water, salt solution, and the like flow out of the dye reservoir 130, the wash water receiving unit 150, and the dye bath 110. Can be adjusted. In addition, the heat exchanger 160 is provided with a heat exchange valve 161 for opening and closing a flow path through which the fluid that can exchange heat with the washing water or the salt solution passing through the heat exchanger 160 passes. In addition, a discharge valve 117 for discharging the salt solution discharged from the dyeing tank 110 is also provided on the piping line.

이에, 직물이 염색되는 챔버를 형성하는 제2염색조 하부면에 염액을 통과시키는 통과공을 형성하여 염액의 순환효율 및 직물의 염색 효율을 향상시킬 수 있다.Thus, a through hole through which the salt solution passes through the lower surface of the second dye tank forming the chamber in which the fabric is dyed can improve the circulation efficiency of the salt solution and the dyeing efficiency of the fabric.

또한 직물이 염색되는 챔버 내부에 마찰저감부재 배치하여 챔버 내부에 인출되는 직물과의 마찰 저항을 감소시킬 수 있고, 이에 따라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In addition, by placing a friction reducing member inside the chamber in which the fabric is dyed, it is possible to reduce the frictional resistance with the fabric drawn out in the chamber, thereby improving the reliability of the product.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징들이 변경되지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것으로 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, . Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

100: 염색기 110: 염색조
112: 제1염색조 118: 분사노즐
200: 제2염색조 210: 제2염색조 몸체
230: 챔버 250: 인입부
270: 인출부 290: 제2염색조 통과공
300: 마찰저감부재 310: 저감부재 몸체
330; 저감부재 통과공100: dyeing machine 110: dyeing tank
112: first dye tank 118: spray nozzle
200: second dye tank 210: second dye tank body
230: chamber 250: inlet
270: withdrawal part 290: second dye tank through hole
300: friction reducing member 310: reducing member body
330; Reducing member through hole

Claims (7)

염색기에 있어서,
제1염색조와;
상기 제1염색조 내부의 하부에 배치되며, 직물이 염액에 의해 염색되는 챔버와 상기 챔버로 직물이 인출입되도록 인입부 및 인출부가 형성되는 제2염색조와;
상기 제2염색조의 내면에 배치되어, 상기 챔버로 인출입되는 직물과의 마찰력을 저감시키는 마찰저감부재를 포함하고,
직물 이동 방향으로의 상기 제2염색조의 저면 및 상기 마찰저감부재에는 상기 제1염색조와 상기 챔버의 염액을 상호 통과시키는 통과공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 염색기.In the dyeing machine,
A first dye tank;
A second dye tank disposed below the first dye bath and having a chamber in which the fabric is dyed by a dye solution and an inlet and a drawer to draw the fabric into and out of the chamber;
It is disposed on the inner surface of the second dye tank, and includes a friction reducing member for reducing the frictional force with the fabric drawn in and out of the chamber,
The bottom surface of the second dye bath in the direction of the fabric movement and the friction reducing member is formed with a through hole for passing the first dye bath and the dye solution of the chamber to each other. 제1항에 있어서,
상기 통과공은 상기 제2염색조 내부로 분사되어 직물을 염색한 염액이 상기 제1염색조로 배출되도록 상기 제2염색조 내부의 염액을 통과시키는 것을 특징으로 하는 염색기The method of claim 1,
The through hole is a dyeing machine characterized in that the dye is sprayed into the second dye bath to pass the salt solution inside the second dye bath so that the dye solution dyeing the fabric is discharged to the first dye bath. 제1항에 있어서,
상기 통과공은 상기 제1염색조 내부에 담수된 염액이 상기 제2염색조에 담수되도록 상기 제1염색조의 염액을 상기 챔버로 통과시키는 것을 특징으로 하는 염색기.The method of claim 1,
The through hole is a dyeing machine, characterized in that for passing the salt solution of the first dye bath to the chamber so that the fresh water solution in the first dye bath is fresh water in the second dye bath. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마찰저감부재는 테플론 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The friction reducing member is a dyeing machine comprising a Teflon material. 제4항에 있어서,
상기 마찰저감부재는 상기 제2염색조 저면의 형상에 대응하는 판재로 마련되는 것을 특징으로 하는 염색기.5. The method of claim 4,
The friction reducing member is a dyeing machine, characterized in that provided with a plate corresponding to the shape of the bottom surface of the second dye tank. 제4항에 있어서,
상기 마찰저감부재는 상기 제2염색조 내부의 판면을 따라 코팅되는 것을 특징으로 하는 염색기.5. The method of claim 4,
The friction reducing member is a dyeing machine, characterized in that coated along the plate surface inside the second dye bath. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
직물의 이동 방향의 가로 방향으로 마련된 상기 제2염색조의 판면에는 상기 챔버로 분사된 염액을 상기 제1염색조로 배출시키는 배출공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 염색기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And a discharge hole for discharging the salt solution injected into the chamber into the first dye bath on the plate surface of the second dye bath provided in the transverse direction of the fabric moving direction.
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