KR101620504B1 - A nozzle for spraying a dyeing liquor for a dyeing machine - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원단에 염액을 분사하는 염색기용 노즐에 관한 것이다.
노즐은, 원단유입구와 원단유출구를 갖는 원단이송경로를 형성하고, 상기 원단이송경로를 향해 염액을 분사하는 염액분사구를 갖는 노즐하우징; 상기 노즐하우징 내에서 이송되는 원단에 상호 대향하여 배치되어, 상기 염액분사구로부터의 염액을 상기 원단의 이송방향을 따라 상기 원단의 표면으로 안내하며, 상기 원단에 접근 및 이격 회동가능하도록 상기 노즐하우징에 지지된 회동축을 갖는 한 쌍의 노즐플랩; 및 상기 한 쌍의 회동축을 회동조작하여 상기 원단의 이송통로 및 염액분사구의 간격을 조절하는 플랩조절부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 원단의 종류나 단위 중량에 따라 염액분사량과 원단이송통로를 용이하게 조절할 수 있다. The present invention relates to a nozzle for a dyeing machine for spraying a salt solution onto a fabric.
The nozzle comprising: a nozzle housing having a raw material inlet having a raw material inlet and a raw material outlet, and having a salt injector for injecting saline toward the raw material transfer path; The nozzle housing being arranged so as to be opposed to the raw material conveyed in the nozzle housing so as to guide the saline solution from the salt solution jetting port to the surface of the raw fabric along the conveyance direction of the raw fabric, A pair of nozzle flaps having a pivot supported; And a flap adjuster for rotating the pair of pivot shafts so as to adjust the distance between the transfer passage and the salt solution injection hole of the fabric.
According to the present invention, it is possible to easily adjust the amount of salt solution and the material transfer path according to the type of fabric and the unit weight.

Description

염색기용 염액분사 노즐{A NOZZLE FOR SPRAYING A DYEING LIQUOR FOR A DYEING MACHINE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a dye-injecting nozzle for a dyeing machine,

본 발명은 염액기, 더욱 상세하게는 염색기 내에서 순환하는 원단을 이송시키기 위해 염색액을 분사하는 개선된 염액분사 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a saline solution, and more particularly to an improved saline solution spraying nozzle for spraying a dye solution to transfer a circulating fabric in a dyeing machine.

일반적으로 염색기는 염색조와, 염색조에 투입되는 염액의 원료가 되는 분말조제가 저장되는 조제 저장조와, 염색조와 조제 저장조 사이에 배치되는 배관라인 및 염액을 염색조로 공급하는 염액 공급펌프 등의 설비로 구성된다.Generally, the dyeing machine is composed of a dyeing tank, a preparation tank storing a powder preparation to be a raw material of a salt solution to be supplied to the dyeing tank, a piping line disposed between the dyeing tank and the preparation tank, and a salt solution supply pump supplying the salt solution to the dyeing tank. do.

염색기는 염색조 내부에서 염색을 하고자 하는 원단을 염액에 순환시키면서 염액, 정련제, 표백제 및 세척수 등을 원단에 분사하여 염색을 수행하는 소정의 공정순서로 이루어진다.The dyeing machine is composed of a predetermined process sequence of circulating a fabric to be dyed in a dyeing tank into a dyeing solution, spraying a salt solution, a scouring agent, a bleaching agent, and washing water on the fabric to perform dyeing.

여기서, 원통 형상의 염색조는 순환하는 원단을 이송시키기 위해 소정 압력의 염색액을 원단에 분사키는 염액분사 노즐을 포함하고 있다. 염액분사 노즐은 원단이 통과하는 원단이송로, 상기 원단이송로를 통과하는 원단을 향한 염액분사구, 및 상기 염액분사구에 접하여 원단이송로에서 원단을 향해 돌출하는 통로제한부재를 포함하는 것이 알려져 있다. 이때, 통로제한부재는 원단에 접촉하게 된다.Here, the cylindrical dyeing tank includes a dye-injecting nozzle for injecting a dyeing solution of a predetermined pressure into the fabric in order to transfer the circulating fabric. It is known that the salt injection nozzle includes a raw material transfer passage through which a raw material passes, a salt liquid injection port toward the raw material passing through the raw material transfer path, and a passage restricting member protruding toward the raw material from the raw material transfer path in contact with the salt liquid injection port. At this time, the passage restricting member comes into contact with the fabric.

그러나, 염색대상인 원단의 단위 부피 또는 단위중량이 큰 경우에 통로제한부재가 지나치게 많이 원단을 가압하는 경우가 생길 수 있다. 또한, 원단의 단위 부피 또는 단위중량이 작은 경우에 통로제한부재가 원단으로부터 간격이 너무 많이 떨어져 분사되는 염액의 압력이 간격으로 누출되어 충분히 원단을 이송시킬 수 없는 문제가 발생할 수 있다.
However, when the unit volume or the unit weight of the fabric to be dyed is large, the path limiting member may press the fabric too much. Further, when the unit volume or the unit weight of the fabric is small, there is a problem that the pressure of the saline solution, which is spaced too far from the fabric, is leaked at intervals and the fabric can not be sufficiently transported.

본 발명의 목적은 상술한 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로, 원단의 종류나 단위중량에 적합한 원단이송로 간격을 조절하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to adjust the distance of the material feeding path suited to the kind of the fabric or the unit weight.

본 발명의 다른 목적은 원단의 종류나 단위중량에 적합한 염색액 분사량을 조절하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to control the amount of dyeing liquid spraying appropriate to the kind of fabric or unit weight.

본 발명의 또 다른 목적은 원단의 종류나 단위중량에 적합한 원단이송로 간격 및 염색액 분사량을 효율적으로 조절하기 구동구조를 제공하기 위한 것이다.
It is another object of the present invention to provide a driving structure for efficiently controlling the distance between the raw material transfer path and the amount of dyeing liquid sprayed on the basis of the type of fabric or the unit weight.

상술한 본 발명의 과제를 달성하기 위한 원단에 염액을 분사하는 염색기용 염액분사 노즐은, 원단유입구와 원단유출구를 갖는 원단이송경로를 형성하고, 상기 원단이송경로를 향해 염액을 분사하는 염액분사구를 갖는 노즐하우징; 상기 노즐하우징 내에서 이송되는 원단에 상호 대향하여 배치되어, 상기 염액분사구로부터의 염액을 상기 원단의 이송방향을 따라 상기 원단의 표면으로 안내하며, 상기 원단에 접근 및 이격 회동가능하도록 상기 노즐하우징에 지지된 회동축을 갖는 한 쌍의 노즐 플랩; 및 상기 한 쌍의 회동축을 회동조작하여 상기 원단의 이송통로 및 염액분사구의 간격을 조절하는 플랩조절부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the object of the present invention, there is provided a dye-jet dyeing nozzle for dyeing a dye into a fabric, the dye-dye-jetting nozzle for dyeing fabric comprising a raw- A nozzle housing having a nozzle; The nozzle housing being arranged so as to be opposed to the raw material conveyed in the nozzle housing so as to guide the saline solution from the salt solution jetting port to the surface of the raw fabric along the conveyance direction of the raw fabric, A pair of nozzle flaps having a pivot supported; And a flap adjuster for rotating the pair of pivot shafts so as to adjust the distance between the transfer passage and the salt solution injection hole of the fabric.

상기 플랩조절부는 상기 각 회동축에 결합되어 상호 맞물리는 한 쌍의 연동기어와, 상기 연동기어 중 어느 하나를 회전조작하는 조작부재를 포함하는 것으로 한쌍의 노즐플랩을 간단하게 연동시켜 조절할 수 있다.The flap adjusting part includes a pair of interlocking gears coupled to the respective pivot shafts and mutually engaged with each other, and an operation member for rotating one of the interlocking gears, so that the pair of nozzle flaps can be easily interlocked with each other.

상기 각 연동기어는 부채꼴로서 각 원호부에 기어부를 형성하여 맞물리게 함으로써 편리하게 상하 연동기어를 연동시키도록 할 수 있다.Each of the interlocking gears may have a sector shape, and gear portions may be formed at the respective arcuate portions so that the upper and lower interlocking gears can be interlocked with each other conveniently.

상기 노즐플랩은 상기 원단을 향해 볼록하게 만곡된 만곡접촉부를 갖도록 함으로써, 상기 노즐플램의 자유단부의 끝이 원단을 손상시키는 것을 방지할 수 있다. The nozzle flap has a curved contact portion curved convexly toward the far end, thereby preventing the end of the free end of the nozzle flap from damaging the fabric.

본 발명의 실시예에 따른 염색기는 제 1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 염액분사 노즐을 포함할 수 있다.
The dyeing device according to the embodiment of the present invention may include the salt liquid spraying nozzle according to any one of claims 1 to 4.

본 발명에 의하면, 염색기의 노즐을 통과하는 원단의 종류나 단위중량에 따라 원단이송로 및 염색액 분사구를 조절할 수 있어, 균일한 염색 품질을 얻을 수 있다.
According to the present invention, it is possible to control the far-end feed path and the dyeing solution injection port according to the kind of the fabric passing through the nozzle of the dyeing machine and the unit weight, and uniform dyeing quality can be obtained.

도 1은 본 발명에 따른 염색기의 개략 구성도,
도 2는 도 1에 도시된 염색조의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 염색조의 내부 구조를 나타낸 도,
도 4는 도 3의 염액분사 노즐을 확대하여 표시한 부분확대 사시도,
도 5 및 6은 도 3의 염액분사 노즐의 동작을 나타내는 단면도,
도 7은 도 3의 염액분사 노즐의 작동구조를 나타내는 사시도,
도 8은 도 3의 원단수용부 통로조절부재의 동작상태를 나타내는 도, 및
도 9는 도 8의 통로조절부재의 작동구조를 나타내는 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic block diagram of a dyeing machine according to the present invention,
FIG. 2 is a perspective view of the dyeing tank shown in FIG. 1,
3 is a view showing the internal structure of the dyeing bath according to the present invention,
Fig. 4 is a partially enlarged perspective view of the salt solution injection nozzle of Fig. 3,
FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views showing the operation of the salt liquid injection nozzle of FIG. 3,
FIG. 7 is a perspective view showing an operation structure of the salt liquid injection nozzle of FIG. 3,
8 is a view showing an operation state of the far-end accommodating passage adjusting member shown in Fig. 3, and Fig.
9 is a perspective view showing an operating structure of the passage adjusting member of Fig.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 염색기에 대해 상세히 설명하다.Hereinafter, a dyeing machine according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

설명하기에 앞서, 염색조의 정면을 기준으로 좌우 방향을 X축선, 그리고 상하 방향을 Y축선으로 하여 이하에서의 설명 편의성을 도모한다. 그리고, 도면들 상에서 원단의 이동방향의 가로 방향을 Z축선으로 한다.Prior to the description, the following description will be made on the assumption that the horizontal direction is the X axis and the vertical direction is the Y axis with reference to the front face of the dyeing bath. In the drawings, the horizontal direction of the moving direction of the fabric is defined as the Z axis.

또한, 본 발명에 따른 제1 및 제2실시 예의 염색기의 구성은 동일명칭에 대해 동일 도면부호로 기재하였으나, 제1 및 제2실시 예를 구분하는 염액공급부에 대해서는 각각 상이한 도면부호로 기재되었음을 미리 밝혀둔다.Although the dyeing machines of the first and second embodiments according to the present invention are denoted by the same reference numerals for the same names, it is noted that the dyeing units for dividing the first and second embodiments are denoted by different reference numerals, respectively. I will reveal.

도 1은 본 발명에 따른 염색기(1)의 개략 구성도이고, 도 2는 염색조(100)의 구성을 개략적으로 나타낸 사시도, 도 3은 도 2의 염색조(100) 내부 구조를 나타낸 도이다.2 is a perspective view schematically showing the construction of the dyeing bath 100, and FIG. 3 is a diagram showing the internal structure of the dyeing bath 100 of FIG. 2 .

도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 염색기(1)는 염색조(100), 염액 공급펌프(200), 염료저장조(300), 희석장치(400), 세척수 수용부(500), 열교환기(600) 및 필터유닛(800)을 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 염색기(1)는 분말 상태의 조제인 망초(황산나트륨 / Na2SO4), 소다회, 소금 등이 저장되는 미도시된 조제 저장조를 더 포함할 수 있다.1 to 3, the dyeing machine 1 according to the present invention includes a dyeing tank 100, a salt solution supplying pump 200, a dye storing tank 300, a diluting device 400, a washing water receiving portion 500, A heat exchanger 600, and a filter unit 800. In addition, the dyeing machine 1 according to the present invention may further include an unshown dispenser for storing a powdered preparation (sodium sulfate / Na 2 SO 4 ), soda ash, salt, and the like.

염색조(100)는 원통형의 본체(110), 윈치롤러(120), 원단(10)을 향해 염액을 분사하여 원단을 이송시키는 염액분사 노즐(130), 상기 원통 본체(110)의 내부 하부 형상에 대응하는 하부 형상에 대응하는 원호형 원단수용부(150), 및 상기 원단수용부(150)의 통로를 조절하는 통로조절부재(160)를 포함한다. 본체(110)는 원통 형상으로 마련될 수 있다. 그리고, 본체(110)의 내부에는 윈치롤러(120) 및 염액분사 노즐(130)이 배치된다. 한편 본 발명의 제1사상을 포함하고 있는 염액분사 노즐(130)은 염액이 분사된 원단을 안내하는 원단가이드(170)를 포함한다. 한편, 원단수용부(150)는 본체(110) 내부의 하부에 배치되고, 실질적으로 원단(10)이 염색되는 염색공간을 형성한다.The dyeing tank 100 includes a cylindrical body 110, a winch roller 120, a salt solution injection nozzle 130 for transferring a raw material by spraying a salt solution toward the raw material 10, And a passage regulating member 160 for regulating the passage of the distal end receiving portion 150. As shown in FIG. The main body 110 may be provided in a cylindrical shape. The winch roller 120 and the saline solution injection nozzle 130 are disposed in the main body 110. Meanwhile, the salt injection nozzle 130 including the first aspect of the present invention includes a fabric guide 170 for guiding a raw material sprayed with the saline solution. Meanwhile, the far-end receiving portion 150 is disposed in the lower portion of the inside of the main body 110, and substantially forms a dyeing space in which the raw fabric 10 is dyed.

염색조(100)는 윈치롤러(120)를 회동시키는 제1회동아암(122)의 단부 및 후술하는 정단부(140)를 동작시키는 제2회동아암(142)의 단부가 원통형 본체(110) 외부로 노출되어 외부에서 내부의 윈치롤러(120)와 정단부(140)를 가동시킬 수 있다. 제1회동아암(122)과 제2회동아암(142)을 구동시키는 구동동력원, 예를 들면 구동모터는 도시되어 있지 않다.The dyeing tank 100 is provided with an end portion of a first pivoting arm 122 for rotating the winch roller 120 and an end portion of a second pivoting arm 142 for operating a pivoting end portion 140 So that the winch rollers 120 and the front end portions 140 inside the winch rollers can be operated from the outside. A driving power source for driving the first rotating arm 122 and the second rotating arm 142, for example, a driving motor is not shown.

또한, 염색조(100)는 본체(110) 내부의 원단수용부(150)의 통로를 조절하는통로조절부재(160)를 가동시킬 수 있는 제3회동아암(163)의 단부가 노출되어 있다. 제3회동아암(163)의 단부는 회동기어(164)에 의해 모터(167)와 감속기(165)로부터 동력을 전달받는다.The end of the third pivoting arm 163 which is capable of moving the passage adjusting member 160 for controlling the passage of the distal end receiving portion 150 in the main body 110 is exposed. The end portion of the third rotation arm 163 receives the power from the motor 167 and the speed reducer 165 by the rotation gear 164.

윈치롤러(120)는 본체(110) 내부의 상부에 배치되어 피염색물인 원단(10)을 본체(110) 내부에서 순환시킨다. 즉, 윈치롤러(120)는 원단(10)이 원단수용부(150)의 인입부(152) 및 인출부(154)를 통해 이동되도록 마련된다. 윈치롤러(120)는 미도시된 롤러모터로부터의 구동력에 의해 원단(10)이 순환되도록 회전 운동된다.The winch roller 120 is disposed in the upper portion of the main body 110 to circulate the raw material 10, which is a dyed product, inside the main body 110. That is, the winch roller 120 is provided such that the raw fabric 10 is moved through the draw-in portion 152 and the draw-out portion 154 of the original-end receiving portion 150. The winch roller 120 is rotated so that the raw material 10 is circulated by a driving force from an unillustrated roller motor.

염액분사 노즐(130)은 본체(110) 내부의 상부 중앙 영역에 배치된다. 염액분사 노즐(130)은 염액 공급펌프(200) 등에 의해 순환된 염액을 원단(10)의 양면에 분사한다. 이렇게 염액분사 노즐(130)에 의해 염액이 분사된 원단(10)은 원단가이드(170)를 따라 이동하여 원단수용부(150)의 인입부(152)를 통해 원단수용부(150)내부로 공급된다. 여기서, 염색조(100)의 하부에는 염액을 순환 또는 세척수를 배출시키는 배출관(미도시)이 마련되어 있다. 이하에서 염사분사 노즐(130)에 대해서는 상세히 설명하기로 한다.The salt solution injection nozzle 130 is disposed in the upper central region inside the main body 110. The saline solution spraying nozzle 130 injects the saline solution circulated by the saline solution supply pump 200 or the like onto both surfaces of the fabric 10. The raw yarn 10 sprayed with the saline solution by the saline solution injection nozzle 130 moves along the fabric guide 170 and is supplied into the raw material receiving portion 150 through the receiving portion 152 of the raw material receiving portion 150 do. Here, a discharge pipe (not shown) for discharging the circulating or washing water is provided at the lower part of the dyeing bath 100. Hereinafter, the salt injection nozzle 130 will be described in detail.

염액 공급펌프(200)는 염색조(100)의 하부에 마련된 배출관과 연결된다. 염액 공급펌프(200)는 배출관을 통해 배출된 염액을 염색조(100)로 순환시킨다. 또한, 염액 공급펌프(200)는 염액분사부(130)로부터 염액이 원단(10)에 분사되도록 염액분사부(130)로 염액을 펌핑시킨다. 염액 공급펌프(200)를 통해 순환하는 과정에서 염액은 희석장치(400)를 통과한다.The saline solution supply pump 200 is connected to a discharge pipe provided at a lower portion of the dyeing bath 100. The saline solution supply pump 200 circulates the saline solution discharged through the discharge pipe to the dye bath 100. In addition, the saline solution supply pump 200 pumps the saline solution into the saline solution sprayer 130 so that the saline solution is sprayed from the saline solution sprayer 130 onto the raw material 10. In the process of circulating through the saline solution supply pump 200, the saline solution passes through the dilution device 400.

염료저장조(300)는 염료저장본체(320)와 염료펌프(340)를 포함한다. 염료저장본체(320)는 염색조(100)로 투입되는 염료를 수용하여 저장한다. 염료펌프(340)는 염료저장본체(320)의 하부에 배치되어 염료저장본체(320)에 저장된 염료를 염색조(100)로 공급한다.The dye reservoir 300 includes a dye storage body 320 and a dye pump 340. The dye storage main body 320 receives and stores the dye to be supplied to the dyeing tank 100. The dye pump 340 is disposed below the dye storage body 320 and supplies the dye stored in the dye storage body 320 to the dyeing tank 100.

세척수 수용부(500)는 염색조(100) 일측에 배치된다. 세척수 수용부(500)에는 원단(10)을 세척하는 세척수가 담수된다. 세척수 수용부(500)로부터의 세척수는 염액 공급펌프(200)에 의해 펌핑되어 염색조(100) 내부로 공급될 수 있으며, 별도로 마련된 세척수 공급펌프(미도시)에 의해 펌핑될 수 있다.The washing water receiving portion 500 is disposed on one side of the dyeing bath 100. The washing water for washing the fabric 10 is dewatered in the washing water receiving portion 500. The wash water from the wash water receiving portion 500 may be pumped by the saline solution supply pump 200 and supplied into the dye bath 100 and may be pumped by a separate wash water supply pump (not shown).

한편, 열교환기(600)는 염액 또는 세척수의 온도 조절의 필요에 따라 염액 공급펌프(200)의 펌핑에 의해 공급되는 염액 또는 세척수의 온도를 조절하도록 마련된다.On the other hand, the heat exchanger 600 is provided to regulate the temperature of the saline solution or wash water supplied by the pumping of the saline solution supply pump 200 according to the need for temperature control of the saline solution or the wash water.

그리고, 염색조(100)의 하부에는 배출관과 염액 공급펌프(200) 사이에 필터유닛(800)이 배치된다. 필터유닛(800)은 염색조(100)로부터 배출되는 원단(10)을 염색한 염액 내의 이물질을 여과한다.A filter unit 800 is disposed below the dyeing bath 100 between a discharge pipe and a salt solution supply pump 200. The filter unit (800) filters the foreign substances in the salt solution dyed the fabric (10) discharged from the dyeing tank (100).

이하 도 4 내지 7을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 염액분사 노즐(130)에 대해 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the salt injection nozzle 130 according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

염액분사 노즐(130)은 원단유입구(135-1)와 원단유출구(135-2)를 갖는 원단이송경로를 중앙에 형성하고, 상기 원단이송경로를 향해 염액을 분사하는 상하 염액분사구를 갖는 노즐하우징(131), 상기 노즐하우징(131) 내에서 이송되는 원단에 상호 대향하여 배치되어, 상기 상하 염액분사구로부터의 염액을 상기 원단의 이송방향을 따라 상기 원단의 표면으로 안내하며, 상기 원단에 접근 및 이격 회동가능하도록 상기 노즐하우징(131)에 지지된 상하 회동축(134-1,134-2)을 갖는 한 쌍의 상하 노즐플랩(133-1,133-2) 및 상기 한 쌍의 상하 회동축(134-1,134-2)을 회동조작하여 상기 원단의 이송통로 및 염액분사구의 간격을 조절하는 플랩조절부를 포함할 수 있다. 상기 플랩조절부는 상하 회동축(134-1,134-2)에 결합되어 상호 맞물리는 한 쌍의 연동기어(136-1, 136-2)와, 상기 연동기어(136-1, 136-2) 중 어느 하나를 회전조작하는 조작부재를 포함한다. 상기 조작부재는 한 쌍의 연동기어(136-1, 136-2) 중 어느 하나에 연결된 노브(137)와 노브구동부(138)로 구성된다.The salt solution injection nozzle 130 has a distal end feed path 135-1 and a distal end outflow port 135-2 formed at the center thereof and has a nozzle housing having upper and lower salt injection openings for spraying a salt solution toward the far end feed path (131), which are arranged opposite to each other in a raw material conveyed in the nozzle housing (131), guide the saline solution from the upper and lower salt injection openings to the surface of the fabric along the conveying direction of the raw fabric, A pair of upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2 having upper and lower pivot shafts 134-1 and 134-2 supported by the nozzle housing 131 so as to be rotatable in a spaced manner and a pair of upper and lower pivot shafts 134-1 and 134-2 -2) to adjust the distance between the transfer path of the raw material and the salt solution injection port. The flap adjuster includes a pair of interlock gears 136-1 and 136-2 coupled to the upper and lower pivot shafts 134-1 and 134-2 and interlocked with each other, And an operating member for rotating one of the operating members. The operating member includes a knob 137 and a knob driving unit 138 connected to one of the pair of interlocking gears 136-1 and 136-2.

노즐하우징(131)은 사각 통상으로 중앙에 원단이송경로가 형성되어 있다. 노즐하우징(131)은 원단이송경로 상측에 제1격벽(175-1) 및 제2격벽(176-1)에 의해 구획된 상부 염액수용부(132-1)와 원단이송경로 하측에 제3격벽(175-2) 및 제4격벽(176-2)에 의해 구획된 하부 염액수용부(132-2)를 포함할 수 있다.The nozzle housing 131 is formed in a rectangular shape and has a far-end feed path formed at its center. The nozzle housing 131 has an upper salt solution receiving portion 132-1 partitioned by a first partition 175-1 and a second partition 176-1 on the far side of the far end feeding path, And a lower salt solution receiving portion 132-2 partitioned by the first partition wall 175-2 and the fourth partition wall 176-2.

상부 노즐플랩(133-1)은 판상형태로서 제1격벽(175-1) 및 제2격벽(176-1) 사이에 배치되어 있다. 상부 노즐플랩(133-1)은 제2격벽(176-1)의 내측 단부에 배치된 회동축(134-1)에 일측 모서리가 결합되어 회동가능하다. 이때, 상부 노즐플랩(133-1)의 자유단 모서리는 중앙의 원단이송경로를 향해 있다. 결과적으로 제1격벽(175-1)의 내측 단부와 상부 노즐플랩(133-1)의 판면 사이에 형성된 틈이 상부 염액분사구를 형성하게 된다. 이와 같은 상부 염액분사구의 틈은 상부 노즐플랩(133-1)의 회동에 의해 커지거나 작아질 수 있다. The upper nozzle flaps 133-1 are disposed in a plate form between the first partition 175-1 and the second partition 176-1. The upper nozzle flap 133-1 is rotatably coupled to one end of the pivot shaft 134-1 disposed at the inner end of the second partition 176-1. At this time, the free end edge of the upper nozzle flap 133-1 faces the far-end feed path in the center. As a result, a gap formed between the inner end of the first partition 175-1 and the plate surface of the upper nozzle flap 133-1 forms the upper salt injection opening. The gap of the upper salt liquid injection opening can be increased or decreased by the rotation of the upper nozzle flap 133-1.

마찬가지로, 하부 노즐플랩(133-2)은 판상형태로서 제3격벽(175-2) 및 제4격벽(176-2) 사이에 배치되어 있다. 하부 노즐플랩(133-2)은 제3격벽(176-2)의 내측 단부에 배치된 회동축(134-2)에 일측 모서리가 결합되어 회동가능하다. 이때, 하부 노즐플랩(133-2)의 자유단 모서리는 중앙의 원단이송경로를 향해 있다. 결과적으로 제3격벽(175-2)의 내측 단부와 하부 노즐플랩(133-2)의 판면 사이에 형성된 틈이 하부 염액분사구를 형성하게 된다. 이와 같은 하부 염액분사구의 틈은 하부 노즐플랩(133-2)의 회동에 의해 커지거나 작아질 수 있다.Similarly, the lower nozzle flap 133-2 is disposed in a plate shape between the third partition 175-2 and the fourth partition 176-2. The lower nozzle flip 133-2 is rotatably coupled to one side edge of the pivot shaft 134-2 disposed at the inner end of the third partition 176-2. At this time, the free end edge of the lower nozzle flap 133-2 is directed toward the center far-end feed path. As a result, a gap formed between the inner end of the third partition 175-2 and the plate surface of the lower nozzle flap 133-2 forms a lower salt injection opening. The gap of the lower salt solution injection hole can be increased or decreased by the rotation of the lower nozzle flap 133-2.

또한, 상하 노즐플랩(133-1,133-2)은 각각 중앙의 원단이송경로를 향해 볼록하게 만곡되어 있다. 결과적으로, 상하 노즐플랩(133-1, 133-2)의 만곡형태에 의해 원단에 상하부 노즐플랩(133-1, 133-2)의 판면이 접촉함으로써 원단의 손상이나 원단의 염색 불균일화를 방지할 수 있다. Further, the upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2 are each curved convexly toward the center far-end feed path. As a result, the plate surfaces of the upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2 come into contact with the fabric by the curved shape of the upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2, thereby preventing damage to the fabric or uneven dyeing of the fabric can do.

이와 같이 상하부 염액분사구의 틈이 동시에 커지면 염액분사량이 많아지고, 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 자유단 모서리가 원단이송경로의 중심축으로부터 멀어지게 되므로, 상하 노즐플랩(133-1,133-2) 간의 간격도 넓어져 부피가 크거나 단위중량이 큰 원단이 통과하기 적합하도록 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 단부 모서리 사이를 확장할 수 있다. 도 5에는 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 자유단부 모서리 사이에는 상대적으로 부피가 작은 원단(10)이 통과하는 것이 도시되어 있고, 도 6에는 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 자유단부 모서리 사이에는 상대적으로 부피가 큰 원단(10')이 통과하는 것이 개시되어 있다. 이와 같이 원단의 종류나 단위중량에 따라 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 간격을 조절함으로써 원단에 분사하는 염액분사량과 원단이송통로의 폭을 최적으로 조절하는 것이 가능하다.When the gap of the upper and lower salt liquid injection openings is enlarged at the same time, the amount of injected salt is increased and the free end edge of the upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2 is moved away from the central axis of the far- 2 can be widened so that the gap between the end edges of the upper and lower nozzle flaps 133-1, 133-2 can be expanded so that a large volume or a large unit weight can pass through. 5 shows that the fabric 10 having a relatively small volume passes through between the free end edges of the upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2. In Fig. 6, the upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2 A relatively bulky fabric 10 'passes through between the free end edges. As described above, by adjusting the distance between the upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2 in accordance with the type of fabric or the unit weight, it is possible to optimally adjust the amount of the salt solution injected onto the fabric and the width of the fabric transfer path.

도 4 내지 6에 나타낸 바와 같이, 염액이 염액분사 노즐(130) 내에서 흐름는 과정은 다음과 같다. As shown in Figs. 4 to 6, the process in which the saline solution flows in the saline solution injection nozzle 130 is as follows.

염액유입부(174)로부터 유입된 염액은 상부 염액 분사구로 향하는 염액(H)과 하부 염액분사구로 향하는 염액(L)로 구분될 수 있다. 상부 염액(H)은 염액유입부(174)가 상부에 접해 있으므로 전방을 향해 흘러 상부 염액수용부(132-1)에 채워진 후 상부 염액분사구로 분사되고, 하부 염액(L)은 노즐하우징(131)의 측면통로(139-1,139-2)를 통해 아래로 흘러 하부 염액수용부(132-2)에 채워진 후 하부 염액분사구로 분사될 수 있다.The saline solution introduced from the saline solution inlet 174 can be divided into a saline solution (H) directed to the upper salt solution injection hole and a saline solution (L) directed to the lower salt solution injection hole. The upper salt solution H flows toward the front since the salt solution inlet 174 is in contact with the upper portion and is filled in the upper salt solution receiving portion 132-1 and then injected into the upper salt solution injection hole and the lower salt solution L is injected into the nozzle housing 131 Through the side passageways 139-1 and 139-2 in the lower salt solution receiving portion 132-2 and then injected into the lower salt solution injection hole.

도 4 및 7을 참조하여, 본 발명에 따른 제한되지 않는 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 회동 동작을 위한 구동구조를 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 4 and 7, the driving structure for the rotation operation of the upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2 according to the present invention will be described as follows.

도 3 및 7에서, 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 상하 회동축(134-1,134-2)에는 부채꼴 모양의 상하 연동기어(136-1,136-2)가 결합된다. 여기서 부채꼴의 상하 연동기어(136-1,136-2)는 각 원호부분에 기어를 포함하고 있어 서로 맞물리고 각 꼭지부분은 상하 회동축(134-1,134-2)에 결합될 수 있다. 따라서, 상하 연동기어(136-1,136-2) 중 어느 하나의 꼭지부분에 노브(137)를 회전시킴으로써 단계적으로 상하 노즐플랩(133-1,133-2)을 회동시킬 수 있다. 이와 같은 단계적 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 회동은 염액분사량과 원단이송통로의 폭을 단계적으로 조절할 수 있게 한다. 결과적으로 원단의 종류나 단위중량에 맞도록 염액분사량과 원단이송통로의 폭을 조절함으로써 염색품질의 균일성을 도모할 수 있다. 상기 부채꼴 연동기어(136-1,136-2)는 하나의 예에 불과하면 다양한 형태로 구성하는 것이 가능하다.In FIGS. 3 and 7, the upper and lower rotation shafts 134-1 and 134-2 of the upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2 are coupled with the upper and lower interlocking gears 136-1 and 136-2. Here, the fan-shaped upper and lower interlocking gears 136-1 and 136-2 include gears at respective arc portions and are engaged with each other, and the respective nose portions can be coupled to the upper and lower pivot shafts 134-1 and 134-2. Therefore, the upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2 can be rotated stepwise by rotating the knob 137 to the vertex of one of the upper and lower interlock gears 136-1 and 136-2. The rotation of the stepwise upper and lower nozzle flaps 133-1 and 133-2 makes it possible to gradually adjust the amount of the salt solution and the width of the material transfer path. As a result, the uniformity of dyeing quality can be achieved by adjusting the amount of the salt solution and the width of the material transfer path so as to match the kind of the fabric or the unit weight. The fan interlocking gears 136-1 and 136-2 can be configured in various forms if only one example is used.

상기 연동기어(136-1,136-2)의 노브(137)는 수동 또는 동력, 예를 들면 모터(감속기)를 이용하여 회동시킬 수 있다. 노브(137)는 도시되지 않은 레버 형태로 구성될 수도 있다. The knob 137 of the interlocking gears 136-1 and 136-2 can be rotated manually or by using a power source, for example, a motor (reduction gear). The knob 137 may be formed in a lever shape not shown.

도 4 및 7은 한정되지 않은 본 발명의 실시예에 따른 연동기어(136-1,136-2)의를 동작시키는 노브 구동부(138)가 도시되어 있다.Figures 4 and 7 illustrate a knob drive 138 for actuating the interlock gears 136-1, 136-2 according to an embodiment of the invention, which is not limiting.

노브 구동부(138)는 부채꼴 하부 연동기어(136-2)의 노브(137)를 사이에 두고 노즐하우징(131) 하부로부터 돌출하고, 소정 간격을 두고 배치된 한 쌍의 지지편(138D,138E), 상기 한 쌍의 지지편(138D,138E)에 걸쳐 배치된 제2회동축(138C), 상기 한 쌍의 지지편(138D,138E)을 사이에 상기 제2회동축(138C)에 끼워진 원통형 회전부(138F)를 포함할 수 있다. 원통형 회전부(138F)에는 나선형 노브 가이드홈(138A)이 형성되어 있고, 탄성적으로 바이어스된 스토퍼(미도시)가 선택적으로 삽입될 수 있는 다수의 스토퍼공(138B)이 배치될 수 있다. 원통형 회전부(138F)의 나선형 노브 가이드홈(138A)에는 노브(137)의 단부가 삽입되어 있어, 원통형 회전부(138F)가 회전하면 노브의 단부는 나선형 노브 가이드홈(138A)을 따라 이동하게 되어 노브(137)를 가진 하부 연동기어(133-2)는 하부 회동축(134-2)을 중심으로 회동할 수 있다. 또한, 다수 스토퍼공(138B) 간의 간격은 연동기어(136-1,136-2)의 적어도 하나의 기어 산 또는 홈에 대응하도록 설계되는 것이 바람직하다. 다수 스토퍼공(138B) 간의 간격은 염액분사량과 원단이송통로의 폭의 조절 단계의 최소 단위에 해당한다.The knob drive unit 138 includes a pair of support pieces 138D and 138E that protrude from the bottom of the nozzle housing 131 with the knob 137 of the sector bottom interlocking gear 136-2 therebetween, A second rotating shaft 138C disposed over the pair of supporting pieces 138D and 138E and a cylindrical rotating part 138C interposed between the pair of supporting pieces 138D and 138E and the second rotating shaft 138C, (138F). A helical knob guide groove 138A is formed in the cylindrical rotating portion 138F and a plurality of stopper holes 138B into which a stopper (not shown) that is elastically biased can be selectively inserted can be disposed. The end of the knob 137 is inserted into the helical knob guide groove 138A of the cylindrical rotating portion 138F and when the cylindrical rotating portion 138F is rotated, the end portion of the knob moves along the helical knob guide groove 138A, And the lower interlocking gear 133-2 having the pinion gear 137 can rotate about the lower pivot shaft 134-2. Further, the gap between the multiple stopper holes 138B is preferably designed to correspond to at least one gear tooth or groove of the interlocking gears 136-1, 136-2. The distance between the multiple stopper holes 138B corresponds to the minimum unit of the step of adjusting the amount of the salt solution and the width of the raw material transfer path.

도 7 및 8을 참조하여 본 발명에 따른 제2실시예를 상세히 설명하기로 한다.A second embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 7 and 8. FIG.

도 7에 나타나 있는 바와 같이, 염색조(100) 내부의 하부에 배치된 원단수용부(150)는 원호형 통로(151)를 구성하는 덕트(153), 인입부(152), 및 인출부(154)를 포함한다.7, the distal end receiving portion 150 disposed at the lower portion of the interior of the dyeing bath 100 is connected to the duct 153, the inlet 152, and the outlet (not shown) of the arc- 154).

덕트(153)는 원통 형상의 본체(110) 하부의 형상을 따라 일정 호의 길이를 갖는다. 덕트(153)는 본체 내벽에 대응하는 외벽과 상기 외벽으로부터 반경방향으로 소정간격을 두고 이격된 내벽을 포함하고 있다.The duct 153 has a predetermined arc length along the shape of the lower portion of the cylindrical body 110. The duct 153 includes an outer wall corresponding to the inner wall of the main body and an inner wall spaced apart from the outer wall by a predetermined distance in the radial direction.

덕트(153)의 내부에는 원단(10)이 인입되어 염액에 의해 염색되는 염색공간인 덕트(153)가 형성된다. 그리고, 덕트(153)의 양측부 중 일측에는 원단(10)이 덕트(153) 내부로 인입되도록 인입부(152)가 형성되어 있고, 타측에는 염색된 원단(10)이 덕트(153) 외부로 인출되는 인출부(154)가 형성되어 있다. 여기서, 원단(10)은 전술한 윈치롤러(120)의 회전 운동에 따라 인입부(152) 및 인출부(154)를 통해 덕트(153) 내부로 인입 및 덕트(153) 외부로 인출된다. 이렇게, 덕트(153)는 상판, 하판 및 측판의 조합에 의해 형성될 수 있다.A duct 153, which is a dyeing space in which the fabric 10 is drawn into the duct 153 and is dyed with a salt solution, is formed in the duct 153. An inlet 152 is formed at one side of both sides of the duct 153 so that the raw fabric 10 is drawn into the duct 153 and a dyed fabric 10 is supplied to the outside of the duct 153 at the other side. Out portion 154 to be drawn out is formed. The fabric 10 is drawn into the duct 153 and drawn out of the duct 153 through the inlet 152 and the outlet 154 according to the rotational movement of the winch roller 120 described above. Thus, the duct 153 can be formed by a combination of the upper plate, the lower plate, and the side plate.

원단수용부(150)의 덕트(153) 내에는 인입부(152)를 통해 유입된 원단(10)이 가지런히 횡으로 접혀서 적재될 수 있다. 이와 같은 원단(10)의 적재는 인입부(152)로 들어오고, 원단수용부(150)의 인입부(152) 근처에 배치된 정단부(140)에 의해 수행될 수 있다. 정단부(140)를 구성하는 판상부재는 상측을 향해 절곡되어 자유단이 절곡된 만큼 상향을 향하도록 하는 것이 바람직하다.The fabric 10 introduced through the inlet 152 can be stacked in the duct 153 of the fabric accommodating unit 150 while being laid down side by side. The loading of the fabric 10 may be performed by the front end portion 140 which enters the inlet portion 152 and is disposed near the inlet portion 152 of the distal end receiving portion 150. It is preferable that the plate-like member constituting the front end portion 140 is bent upward and is directed upward as the free end is bent.

정단부(140)는 판상부재으로 형설될 수 있다. 판상부재의 제1단부는 제2회동아암(142)에 결합되고, 상기 제1단부에 대향하는 제2단부는 자유단을 형성한다. 따라서, 자유단을 형성하는 제2단부가 원단수용부(150)의 원호형 덕트(153)의 외벽을 향해 푸쉬하도록 제2회동아암(142)을 구동시킴으로써, 인입되는 원단(10)은 덕트(153) 내에 가지런히 접혀서 적재될 수 있다. 이와 같이 덕트(153) 내에서 원단(10)은 적재된 상태로 인출부(154)를 향해 이송하면서 덕트(153) 내의 염액에 의해 염색이 수행될 수 있다.The front end portion 140 may be formed as a plate-shaped member. The first end of the plate-shaped member is coupled to the second pivoting arm 142, and the second end opposite to the first end forms a free end. By driving the second pivoting arm 142 so that the second end forming the free end pushes toward the outer wall of the arcuate duct 153 of the distal end receiving portion 150, 153). ≪ / RTI > In this way, the cloth 10 can be stained in the duct 153 by the salt solution in the duct 153 while being transported toward the drawn-out portion 154 in a stacked state.

도 7에서 원단가이드(170)의 출구는 원단수용부(150)의 인입부(152)에 대해 내벽측으로 치우쳐 있기 때문에, 정단부(140)는 내벽측에 배치되어 있다. 만일, 원단가이드(170)의 출구(172)가 원단수용부(150)의 인입부(152)에 대해 외벽측에 치우쳐 있을 경우에는, 정단부(140)는 외벽측에 가깝게 배치되는 것이 바람직하다. 즉, 정단부(140)는 원단수용부(150)의 인입부(152)로 인입되는 원단(10)을 내벽측을 향해 푸쉬함으로써 원단(10)을 덕트(153) 내에 가지런히 적재할 수 있다.In FIG. 7, since the outlet of the fabric guide 170 is biased toward the inner wall side with respect to the inlet 152 of the distal end receiving portion 150, the front end portion 140 is disposed on the inner wall side. If the outlet 172 of the fabric guide 170 is biased toward the outer wall with respect to the inlet 152 of the distal end receiving portion 150, the front end 140 is preferably disposed close to the outer wall. That is, the front end portion 140 can load the fabric 10 in the duct 153 by pushing the fabric 10, which is drawn into the inlet portion 152 of the distal end receiving portion 150, toward the inner wall.

도 7에서, 원단수용부(150)의 덕트 (153) 내벽 측에는 통로조절부재(160)가 배치되어 있다. 통로조절부재(160)는 원호형의 덕트(153) 내벽 형상과 유사한 형태인 원호 형상의 판상부재로 형성될 수 있다. 이와 같은 원호형 판상부재의 일측은 힌지축(166)에 회동가능하게 결합되고, 상기 일측의 대향 타측은 자유단을 형성할 수 있다. 물론 상기 통로조절부재(160)는 원단수용부(150)의 외벽에 설치될 수도 있다.7, a passage adjusting member 160 is disposed on the inner wall side of the duct 153 of the far-end accommodating portion 150. As shown in FIG. The passage adjusting member 160 may be formed of a circular plate-like member having a shape similar to the inner wall shape of the arc-shaped duct 153. One side of the arc-shaped plate-like member is rotatably coupled to the hinge shaft 166, and the opposite side of the one side may form a free end. Of course, the passage regulating member 160 may be installed on the outer wall of the distal end receiving portion 150.

상기 통로조절부재(160)는 링크부재(161-1,162-1, 161-2,162-2)에 의해 제3회동아암(163)에 연결되어 상기 힌지축(166)을 중심으로 회동할 수 있다. 도 4에 나타낸 바와 같이 이와 같은 통로조절부재(160)의 회동은 덕트 통로(151)의 폭을 축소시킬 수 있다. 결과적으로, 덕트 통로(151)의 폭을 작게 하면, 인입부(152)를 통해 인입되는 원단(10)의 접혀진 길이가 작게 되어 전체적으로 길이가 짧거나 단위 부피가 큰 원단(10)에 적합하다. 즉, 원단의 길이나 종류에 따라 통로조절부재(160)의 회동량을 조절함으로써 원단수용부(150)의 덕트 통로(151)의 폭을 원단의 길이나 종류에 적합하게 조절할 수 있다.The passage adjusting member 160 is connected to the third pivoting arm 163 by the link members 161-1, 162-1, 161-2, and 162-2 so as to be pivotable about the hinge shaft 166. [ As shown in Fig. 4, the rotation of the passage regulating member 160 can reduce the width of the duct passage 151. [ As a result, if the width of the duct passage 151 is reduced, the folded length of the fabric 10 introduced through the inlet 152 is reduced, which is suitable for the fabric 10 having a short overall length or a large unit volume. That is, the width of the duct passage 151 of the far-end accommodating portion 150 can be adjusted to suit the length or type of the fabric by adjusting the amount of rotation of the path control member 160 according to the length or type of the fabric.

도 8에 나타낸 바와 같이, 링크부재(161-1,162-1, 161-2,162-2)는 일정간격을 두고 배치된 제1링크부재(161-1, 162-1)와 제2링크부재(161-2,162-2)로 구성될 수 있다. 물론 하나의 링크부재나 3개 이상의 링크부재로 구성될 수 있다. 각 링크 부재(161-1,162-1, 161-2,162-2)는 일측이 통로조절부재(160)에 결합되고 타측이 제2링크(162-1,162-2)의 일측에 결합된 제1링크(161-1,161-2)와, 타측이 제3회동아암(163)에 결합된 제2링크(162-1,162-2)로 구성될 수 있다. 물론 링크부재는 단일 또는 3개 이상의 링크로 구성될 수도 있다.As shown in FIG. 8, the link members 161-1, 162-1, 161-2, and 162-2 have first and second link members 161-1 and 162-1 and a second link member 161- 2,162-2). Of course, it can be composed of one link member or three or more link members. Each of the link members 161-1, 162-1, 161-2, and 162-2 includes a first link 161 (one end of which is coupled to the path control member 160) and the other end of which is coupled to one side of the second links 162-1 and 162-2 -1,161-2, and the other side of which is connected to the third pivoting arm 163. Of course, the link member may be composed of a single link or three or more links.

제3회동아암(163)의 단부는 본체(110)의 외부로 노출된다. 외부로 노출된 제3회동아암(163)의 단부는 회동기어(164)에 의해 감속기(165)로부터 동력을 전달받는다. 회동기어(164)는 제한되지 않는 형상인 부채꼴 모양으로 구성될 수 있다. 회동기어(164)의 원호부분은 기어가 형성되어 있고, 중심부분은 제3회동아암(163)의 단부에 결합된다. 회동기어(164)의 기어는 감속기(165)의 출력 기어에 맞물려 있다. 감속기(165)는 구동모터(167)에 의해 제어가능한 회전동력을 출력할 수 있다.The end of the third rotation arm 163 is exposed to the outside of the main body 110. The end of the third rotating arm 163 exposed to the outside receives power from the speed reducer 165 by the turning gear 164. The turning gear 164 may be formed in a fan shape having an unrestricted shape. The circular arc portion of the rotating gear 164 is formed with a gear, and the center portion thereof is engaged with the end portion of the third rotating arm 163. [ The gear of the rotating gear 164 is engaged with the output gear of the speed reducer 165. The speed reducer 165 can output rotational power that can be controlled by the drive motor 167. [

이와 같이 통로조절부재(160)의 힌지축(166) 중심 회동은 사전에 설정된 또는 상황에 맞춰 원단의 길이나 종류에 따라 감속기(165)를 회전시킴으로써 이루어질 수 있다.The center of rotation of the hinge shaft 166 of the passage adjusting member 160 can be achieved by rotating the speed reducer 165 according to a predetermined or predetermined length or type of fabric.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징들이 변경되지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것으로 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, . Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

1: 염색기
10: 원단
100: 염색조
110: 본체
120: 윈치롤러
130: 염액분사 노즐
131: 노즐하우징
132-1,132-2: 상하 염액수용공간
133-1,133-2: 상하 노즐플랩
134-1,134-2: 상하 회동축
135-1,135-2: 원단유입부 및 원단유출부
136-1,136-2: 상하 연동기어
137: 노브
138: 노브 구동부
138A: 노브 가이드홈
138B: 스토퍼공
140: 정단부
150: 원단수용부
160: 통로조절부재1: Dyeing machine
10: Fabric
100: dyeing tank
110:
120: Winch roller
130: Salt injection nozzle
131: nozzle housing
132-1, 132-2: upper and lower salt solution accommodating space
133-1, 133-2: upper and lower nozzle flaps
134-1, 134-2:
135-1, 135-2: fabric inlet and fabric outlet
136-1, 136-2: Upper and lower interlocking gear
137: Knob
138: Knob drive
138A: Knob guide groove
138B: Stopper ball
140: Top
150:
160: passage adjusting member

Claims (5)

원단에 염액을 분사하는 염색기용 염액분사 노즐에 있어서,
원단유입구와 원단유출구를 갖는 원단이송경로를 형성하고, 상기 원단이송경로를 향해 염액을 분사하는 염액분사구를 갖는 노즐하우징;
상기 노즐하우징 내에서 이송되는 원단에 상호 대향하여 배치되어, 상기 염액분사구로부터의 염액을 상기 원단의 이송방향을 따라 상기 원단의 표면으로 안내하며, 상기 원단에 접근 및 이격 회동가능하도록 상기 노즐하우징에 지지된 한 쌍의 회동축을 갖는 한 쌍의 노즐플랩; 및
상기 한 쌍의 회동축을 회동조작하여 상기 원단의 이송통로 및 염액분사구의 간격을 조절하는 플랩조절부를 포함하며,
상기 플랩조절부는 상기 각 회동축에 결합되어 상호 맞물리는 한 쌍의 연동기어와, 상기 연동기어 중 어느 하나를 회전조작하는 조작부재를 포함하며,
상기 연동기어는 부채꼴 기어이며,
상기 노즐플랩은 상기 원단을 향해 볼록하게 만곡된 만곡접촉부를 갖는 것을 특징으로 하는 염색기용 염액분사 노즐.
1. A salt solution injection nozzle for a dyeing machine for spraying a salt solution onto a fabric,
A nozzle housing having a raw material inlet having a raw material inlet and a raw material outlet and having a salt injector for injecting saline toward the raw material conveyance path;
The nozzle housing being arranged so as to be opposed to the raw material conveyed in the nozzle housing so as to guide the saline solution from the salt solution jetting port to the surface of the raw fabric along the conveyance direction of the raw fabric, A pair of nozzle flaps having a pair of pivotally supported shafts; And
And a flap adjuster for rotating the pair of pivot shafts to adjust an interval between the transfer path and the salt liquid injection port of the fabric,
Wherein the flap adjusting portion includes a pair of interlocking gears coupled to and engaged with the respective pivoting shafts, and an operating member for rotating one of the interlocking gears,
The interlocking gear is a sector gear,
Wherein the nozzle flap has a curved contact portion curved convexly toward the far end.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 기재된 염액분사 노즐을 포함하는 염색기.
A dyeing machine comprising the dye injection nozzle according to claim 1.
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