KR20110122173A - 벌크 탑코트용 수지 - Google Patents

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Abstract

탑코팅(14)은 바람직한 잉크 앵커리지, 안티 핀홀 특성, 내습성/내수성, 광학 특성 및/또는 안티 블로킹 특성을 나타내는 표면물질(12)에 대해서 설명한다. 하나의 실시형태에 있어서, 상기 탑코팅은 폴리우레탄 및 폴리우레탄 아크릴레이트의 조성물을 포함한다. 적합하게, 상기 폴리우레탄은 지방족 폴리우레탄이고 및/또는 폴리우레탄 아크릴레이트는 지방족 폴리우레탄 아크릴레이트이다. 하나의 적합한 실시형태에 있어서, 상기 폴리우레탄 및 폴리우레탄 아크릴레이트 중 하나 또는 둘 모두는 수분산성이다. 또 다른 실시형태에 있어서, 적합하게, 상기 폴리우레탄은 폴리에테르 우레탄이다. 적합하게, 상기 조성물은 가교제 예컨대, 수용성 또는 수분산성 가교제를 더 포함해도 좋다.

Description

벌크 탑코트용 수지{RESINS FOR BULK TOPCOAT}
본 발명은 일반적으로 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코트 분야에 관한 것이다.
특정 관련은 UV(자외선) 인쇄 용도를 위해서 폴리올레핀 물질 위에 도포되는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코트와 관련되는 것을 발견하고, 따라서, 본 명세서는 그것에 특정 레퍼런스를 제조한다. 그러나. 본 발명의 형태는 기타 필름 또는 표면물질 및/또는 기타와 같은 용도로 탑코팅을 동등하게 처리할 수 있다.
인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅 예컨대, 폴리올레핀 및/또는 기타 필름 또는 표면물질용의 각종 처방은 일반적으로 기술분야에 알려져 있다. 예컨대, 폴리아크릴레이트류 및 폴리우레탄류의 조합에 기초하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코트는 미국특허출원 US 2004/0197572 A1에 기재되어 있고, 그것의 전체는 본 명세서에 참조에 의해 포함된다. 조성물의 이들 형태의 결점 중 하나는 상기 표면물질의 탑코트의 적당한 앵커리지이다. 또한, 조성물의 이들 형태는 블로킹에 의한 문제 즉, 중간에 탑코트된 물질의 제조 후에 상기 필름의 표면물질의 후면에 건조된 탑코트의 소망하지 않는 접착성을 야기하는 경향이 있다. 이들 조성물에 대한 다른 결점은 상기 인쇄 성능에 소망하지 않는 효과를 야기할 수 있는 방출 시스템에 존재하는 실리콘과 결합하는 그들의 성향이 있다.
다른 탑코트 조성물은 PCT 출원(Patent Cooperation Treaty Application)된 국제공개출원 WO 02/38382 A1에 기재되어 있고, 그것의 전체는 본 명세서에 참조에 의해 포함된다. 상술한 바와 같이, 각종 아크릴 수지의 조합이 기재되어 있다. 그러나, 이들 탑코트 조성물은 상기 기판에 대한 탑코트의 열악한 앵커리지 또는 열악한 내화학성으로부터 견딜 수 있다.
다른 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅은 미국특허출원 US 2007/116905 A1에 기재되어 있고, 그것의 전체는 본 명세서에 참조에 의해 포함된다. 본 명세서에 기재된 인쇄 수용성 탑코트는 수분산성 폴리에테르 우레탄 및 수분산성 폴리에스테르 우레탄으로 구성된다.
임의의 경우에 있어서, 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅의 다른 처방의 사용은 하나 이상의 방법으로 문제가 되거나 제한될 수 있다. 몇몇의 빈번히 마주치는 문제점 또는 제한의 예는 소망하지 않는 핀홀 및/또는 블로킹 및/또는 열악한 잉크 앵커리지 특성을 포함한다. 특히, 핀홀은 실리콘 오염에 의해 발생될 수 있고(예컨대, 증착된 탑코트 상에 하부 필름 또는 다른 표면물질의 후면에 적용된 라이너로부터 얻어짐), 블로킹은 상기 하부 필름 또는 표면물질의 후면에 상기 탑코트의 점착성에 의해 야기될 수 있다. 또한, 이것은 상기 탑코팅하기 위한 일반적인 이점이고 양호한 인쇄 품질, 상당한 내수성, 적절한 광택, 적절한 광학 특성(예컨대, 헤이즈, 투명도 및/또는 총 투과율) 등의 기타 소망하는 특성을 나타낸다.
따라서, 새로운 및/또는 개선된 인쇄가능 또는 인쇄 수용성 탑코팅은 상술한 문제 및/또는 기타에 초점을 맞춰 기재한다.
하나의 실시형태에 따라서, 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅을 설명한다.
다른 실시형태에 따라서, 상기 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅을 포함하는 필름, 표면물질 또는 라미네이트를 설명한다.
또 다른 실시형태에 따라서, 상기 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅을 포함하는 필름, 표면물질 또는 라미네이트를 제조 또는 구성하는 방법을 설명한다.
본 명세서에 기재된 본 발명의 다수 이점 및 이득은 본 명세서를 읽고 이해할 때에 통상의 당업자에게 명백하다.
본 명세서에 기재된 본 발명은 각종 조성물 및 조성물의 배열, 각종 단계 및 단계의 배열로 구체화할 수 있다. 도면은 바람직한 실시형태를 설명하는 목적을 위함이고, 제한되어 구성되지 않는다. 또한, 확장시키지 않은 도면으로 확인했다.
도 1은 본 명세서에 기재된 실험에 따라서 제조되고 테스트된 탑코팅 샘플을 포함하는 대표적인 완성된 컨스트럭션을 나타내는 도식도이다.
도 2는 블로킹 측정 셋업의 구성을 나타내는 도식도이다.
도 3은 실험 1에서 테스트된 샘플의 핀홀 성능을 나타내는 차트이다.
도 4는 실험 1에서 테스트된 샘플의 블로킹 성능을 나타내는 차트이다.
도 5는 실험 1에서 테스트된 샘플의 UV Flexo 잉크 앵커리지 성능을 나타내는 차트이다.
명백하고 분명하게 하기 위해서, 본 명세서는 컨스트럭션 및/또는 기능 소자, 관련된 기준 및/또는 프로토콜에 관한 것이고, 다른 성분은 본 명세서에 존재하는 바람직한 실시형태를 수용 및/또는 따라서 변형 또는 변경되는 범위를 제외한 그들의 컨스트럭션 또는 조작에 관하여 더욱 상세한 설명없이 기술분야에 통상적으로 알려져 있다.
일반적으로, 본 명세서는 하나 이상의 발명된 탑코팅이 그 안에 잉크를 인쇄 또는 반대로 수용하기 위해서 적절하다는 것을 나타낸다. 또한, 동일한 구성 또는 제조하는 방법 중 하나 이상의 발명의 내용에 따라서 본 명세서에 기재된 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅을 포함하는 하나 이상의 필름 또는 기타 표면물질 또는 라미네이트를 나타낸다. 더욱 구체적으로, 본 명세서에 나타낸 발명에 따른 탑코팅은 이하 중 하나 이상으로 적절하게 나타낸다: (ⅰ) 제한된 핀홀 및/또는 블로킹; (ⅱ) 양호한 잉크-앵커리지 특성; (ⅲ) 양호한 이미지 품질; (ⅳ) 광택, 헤이즈, 투명도 및 색상의 부재 등의 바람직한 광학 특성; 및/또는 (ⅴ) 중요한 수분 및 내화학성. 제안하는 탑코팅은 PP(폴리프로필렌), PET(폴리(에틸렌테레프탈레이트)) 또는 PE(폴리에틸렌) 필름 위에 적용되는 것이 특히 바람직하지만, 기타 표면물질 위에 적용시켜도 좋다.
대략적으로 말하면, 본 명세서에서 제안하는 탑코팅은 적어도 (1) 폴리우레탄 및 (2) 폴리우레탄 아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함하는 수분산액이다. 특히, 적절한 탑코팅 재료는 (1) 지방족 폴리우레탄 및 (2) 지방족 폴리우레탄 아크릴레이트로 이루어진다. 사실상, 실험(이하에 기재됨)은 이하의 처방으로 증명되고, 특히, 즉, (1) 수성 지방족 폴리에테르 폴리우레탄 및 (2) 수성 지방족 우레탄 아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함하는 수분산액이 유리하다.
본 발명에 따라서 적용시키는데 적합한 폴리우레탄은 수성 폴리에스테르-폴리우레탄 및 수성 폴리에테르-폴리우레탄으로부터 선택된다. 폴리에스테르-폴리우레탄 폴리머는 대부분의 지방족 폴리이소시아네이트 성분 및 폴리에스테르 폴리올 성분의 반응 생성물이다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, 상기 용어 "대부분의 지방족"은 상기 폴리이소시아네이트 성분 중 적어도 70중량%가 지방족 폴리이소시아네이트인 것을 의미하고, 상기 이소시아네이트기의 모두는 지방족 또는 지환족기와 직접 결합되고, 또한 방향족기의 여부와 관계없이 존재한다. 보다 바람직하게, 지방족 폴리이소시아네이트의 양은 상기 폴리이소시아네이트 성분의 적어도 85중량%이고, 더욱 바람직하게는 100중량%이다. 적합한 지방족 폴리이소시아네이트의 예는 에틸렌 디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 시클로헥산-1,4-디이소시아네이트, 4,4'-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트, 시클로펜틸 디이소시아네이트, p-테트라메틸크실렌 디이소시아네이트(p-TMXDI) 및 그것의 메타 이성질체(m-TMXDI), 수소화된 2,4-톨루엔 디이소시아네이트 및 1-이소시안토-1-메틸-3(4)-이소시아나토메틸 시클로헥산(IMCI)을 포함한다. 지방족 폴리이소시아네이트의 혼합물도 사용할 수 있다.
상기 폴리에스테르 폴리올 성분에 사용되어도 좋은 폴리에스테르 폴리올은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 푸란 디메탄올, 시클로헥산 디메탄올, 글리세롤, 트리메틸올프로판 또는 펜타에리스리톨 등의 다가 알콜의 히드록실 말단 반응 생성물 또는 그것의 혼합물을 포함한다. 또한, 폴리카르복실산 특히, 디카르복실산 및 그것의 에스테르 형성 유도체를 포함한다. 예는 숙신산, 글루탐산 및 아디프산, 또는 그들의 메틸에스테르, 프탈산 무수물 및 디메틸테레프탈레이트를 포함한다. 락톤의 중합에 의해 얻어지는 폴리에스테르는 예컨대, 폴리올과 함께 카프로락톤이 사용되어도 좋다. 본 발명에 따라서 사용할 수 있는 시판의 폴리에스테르-폴리우레탄은 Goodrich Corporation(Charlotte, N.C.) 제작의 상품명 AVALURE UR-425, AVALURE UR-430, AVALURE UR-405 및 AVALURE UR-410, NeoResins(Waalwijk, The Netherlands) 제작의 NEOREZ R600, NEOREZ R9679 및 NEOREZ R-989에 따라서 시판되는 것을 포함한다.
폴리에테르-폴리우레탄 폴리머는 대부분의 지방족 폴리이소시아네이트 성분 및 폴리에테르 폴리올 성분의 반응 생성물이다. 사용할 수 있는 지방족 폴리이소시아네트를 상술한다. 적합한 폴리에테르 폴리올은 환상 옥시드의 중합 또는 다관능 개시제에 이러한 옥시드 중 하나 이상을 첨가함으로써 얻어지는 생성물을 포함한다. 이러한 중합된 환상 옥시드는 예컨대, 에틸렌 옥시드, 프로필렌 옥시드 및 테트라히드로푸란을 포함한다. 첨가된 옥시드를 갖는 이러한 다관능 개시제는 예컨대, 물, 에틸렌글리콜, 포르필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 시클로헥산디메탄올, 글리세롤, 트리메틸프로판, 펜타에리스리톨 및 비스페놀(A 및 F 등)을 포함한다.
적합한 폴리에스테르는 적절합 개시제 및 테트라히드로푸란의 중합에 의해 얻어지는 폴리테트라메틸렌에테르글리콜에 에틸렌 및 프로필렌 옥시드를 동시 또는 순차적인 첨가에 의해 얻어지는 폴리(옥시에틸렌옥시프로필렌)디올 및 트리올, 폴리옥시프로필렌디올 및 트리올을 포함한다. 본 발명에 따라서 사용할 수 있는 시판의 폴리에테르-폴리우레탄은 Goodrich Corporation(Charlotte, N.C.) 제작의 SANCURE 878, AVALURE UR-450 및 SANCURE 861, NeoResins(Waalwijk, The Netherlands) 제작의 NEOREZ R563 및 NEOREZ R-551에 따라 시판되는 것을 포함한다.
본 발명에 따라서, 우레탄 아크릴레이트가 사용된다. 우레탄 아크릴레이트에 대한 관능성(분자당 아크릴 부분의 양)은 1 및 6개 사이에서 실질적으로 변경된다. 일반적으로 말하면: 낮은 관능성, 낮은 반응성, 보다 양호한 유연성 및 낮은 점도. 본 발명에 따른 탑코트 조성물은 2개 또는 3개의 관능성을 갖는 것이 바람직하다.
단관능성 우레탄 아크릴레이트는 다루기 힘든 기판에 대한 점착성을 향상시키고 유연성을 향상시키는데 사용되는 특정 생성물이다. 이들 생성물은 매우 낮은 점도이다. 높은 관능성 우레탄 아크렐리이트(4개 이상의 관능성)는 반응성, 내스크레치성, 내화학성 등을 향상시키는데 사용되는 특정 생성물이다.
이소시아네이트의 4개의 형태는 우레탄 아크렐리이트를 합성하기 위해서 사용될 수 있다: 모노이소시아네이트, 지방족 디이소시아네이트, 방향족 디이소시아네이트 및 폴리머 이소시아네이트. 모노이소시아네이트가 아닌 이소시아네이트는 폴리이소시아네이트라고 말한다. 모노이소시아네이트는 단관능성 우레탄 아크릴레이트만을 위해서 사용되고, 올리고머의 이들 형태를 상술한다. 디이소시아네이트는 우레탄 아크릴레이트 합성에 가장 널리 사용된다. 그들은 지방족 및 방향족 디이소시아네이트에 사용될 수 있다. 방향족 디이소시아네이트는 소위, 방향족 우레탄 아크릴레이트를 제조하기 위해서 사용된다. 방향족 디이소시아네이트의 포함은 우레탄 아크렐리이트 경화제를 제조하고 보다 양호한 내스크레치성을 제공한다. 또한, 방향족 우레탄 아크렐리이트는 지방족 우레탄 아크릴레이트보다 상당히 낮은 가격이다. 이들 적용에 대해 흥미로워 우레탄 아크릴레이트의 성능이 요구되지만(예컨대, 양호한 유연성 또는 내마모성), 상기 처방은 상대적으로 낮은 가격을 갖는다. 방향족 우레탄 아크릴레이트의 하나의 결점은 황변되는 경향이 있어, 화이트 또는 밝은색 기판 상에 장기간 지속적으로 적게 적용시킨다.
지방족 디이소시아네이트는 지방족 우레탄 아크릴레이트에 사용된다. 지방족 우레탄 아크릴레이트는 동일한 관능성, 동일한 폴리올 모디파이어 및 동일한 분자량으로 방향족 우레탄 아크릴레이트보다 약간 더 유연하다. 지방족 우레탄 아크릴레이트의 하나의 이점은 사실상, 무황변인 사실이고, 화이트 또는 밝은색 기판 상에 장기간 지속적으로 적용시키기 위해서 사용될 수 있다.
폴리머 이소시아네이트는 디이소시아네이트보다 우레탄 아크릴레이트를 위해 보다 적게 사용된다. 그들은 높은 관능성(예컨대, 3개 이상) 우레탄 아크릴레이트에 본질적으로 사용된다. 이소시아네이트-관능성 반응은 메르캅탄기, 아민기 및 카르복실기도 사용할 수 있지만, 통상적으로 히드록실기를 갖는 활성 수소 관능성을 함유하는 화합물과 반응한 폴리이소시아네이트로부터 제조된다.
폴리이소시아네이트는 사실상 통상적이고, 예컨대, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 툴루엔 디이소시아네이트(TDI), 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI), m- 및 p-페닐렌 디이소시아네이트, 비톨릴렌 디이소시아네이트, 시클로헥산 디이소시아네이트(CHDI), 비스-(이소시아나토메틸)시클로헥산(H6XDI), 디시클로헥실메탄 디이소시아네이트(H12MDI), 다이머산 디이소시아네이트(DDI), 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트, 리신 디이소시아네이트 및 그것의 메틸 에스테르, 이소포론 디이소시아네이트, 메틸 시클로헥산 디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 크실렌 및 크실렌 디이소시아네이트 및 그것의 메틸 유도체, 폴리메틸렌 폴리페닐 이소시아네이트, 클로로페닐렌-2,4-디이소시아네이트, Mondur MR 또는 Moundur MRS 등의 시판의 폴리페닐렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 수소화된 메틸렌 디페닐 이소시아네이트(HMDI), 테트라메틸 크실렌 디이소시아네이트(TMXDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 또는 IPDI, HDI 또는 HDI의 뷰렛 등의 이들 재료의 올리고머 재료 및 그것의 혼합물을 포함한다.
본 발명에 따른 탑코트는 폴리에스테트 또는 폴리에테르 백본을 갖는 지방족 우레탄 아크릴레이트를 포함하는 것이 바람직하다.
폴리에테르 우레탄 아크릴레이트는 통상적으로 폴리에스테르 우레탄 아크릴레이트보다 더욱 유연하고 낮은 가격이다. 또한, 폴리에테르 우레탄 아크릴레이트는 동일한 관능성 및 대략 동일한 분자량을 지닌 폴리에스테르 우레탄 아크릴레이트보다 약간 낮은 점도를 가질 수 있다.
폴리에스테르는 예컨대, 디올 또는 디올의 혼합물과 C1-C12 이산(또는 그들의 상응하는 무수물) 또는 기타 이산을 반응시킴으로써 합성될 수 있다. 상기 혼합물은 축합 반응에서 형성된 물을 제거하기 위해서 충분한 온도로 촉매의 존재하에서 가열된다.
폴리에테르는 예컨대, 공지된 기술 분야에서 종래의 기술에 의해 약 1,000-6,000(Mn)의 분자량을 갖는 에틸렌 옥시드로부터 합성될 수 있다. 선택적으로 알킬화된 폴리에테르 폴리올(예컨대, 블록 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 옥시드 호모 및 코폴리머)도 사용할 수 있다. 또한, 에틸렌 옥시드 및 프로필렌 옥시드는 상기 폴리에테르 폴리올 형태와 공반응할 수 있고, 또한 상기 폴리에테르 폴리올은 에틸렌 옥시드 및 프로필렌 옥시드와 반응하는 기를 함유하는 다관능성 화합물 상에 제조될 수 있다. 이러한 적절한 기는 예컨대, 히드록실기, 티올기, 산기 및 아민기를 포함한다. 또한, 디올, 트리올, 디티올, 이산, 디아민 등은 본 발명에 따른 폴리에테르를 합성하기 위해서 프로필렌 옥시드 및/또는 에틸렌 옥시드와 반응시킬 수 있는 다관능성 화합물이 적합하다. 이러한 적합한 화합물은 예컨대, 알킬렌글리콜을 포함하고, 통상적으로 약 2∼8개의 탄소 원자의 범위이다(시클로알킬렌글리콜을 포함). 이러한 디올의 예는 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,2-프로판디올, 1,3-부탄디올, 2,3-부탄디올, 1,3-펜탄디올, 1,2-헥산디올, 3-메틸펜탄, 1,5-디올, 1,4-시클로헥산디메탄올 등 및 그것의 혼합물이다. 추가적으로 디에틸렌글리콜 디프로필렌글리콜 등을 바람직하게 또는 편리하게 사용할 수 있다.
히드록시(메타)크릴레이트 모노머는 UV 경화 후에 상기 폴리에스테르-폴리에테르 우레탄을 기능화시킨 것을 포함한다. 적합한 히드록시(메타)아크릴레이트는 예컨대, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 아크릴레이트 등을 포함한다. 또한, 기타 히드록시 관능성 모노머는 예컨대, 히드록시부틸비닐에테르 또는 알릴 알콜을 사용해도 좋다. 이 분야의 기술에 따라서, 상술한 기는 선택적이다. 따라서, "(알킬)아크릴레이트"는 "아크릴레이트 및 알킬아크릴레이트"를 의미한다.
본 발명에 따라서 사용할 수 있는 우레탄 아크릴레이트의 통상적인 시판의 예는 UCECOAT 7772, UCECOAT 7773, UCECOAT 7849, UCECOAT 7770(모두 CYTEC Surface Specialties 제작), Joncryl U6336(BASF), BAYHYDROL UV 2317, BAYHYDROL UV VP LS 2348(Bayer 제작)이다.
본 발명에 따른 탑코트는 수분산성 가교제를 포함해도 좋다. 적합한 수분산성 다관능성 화학적으로 활성화될 수 있는 가교제는 시판품이다. 이들 가교제는 다관능성 아지리딘, 이소시아네이트, 멜라민 수지, 에폭시, 옥사졸린, 카르보디이미드 및 기타 다관능성 가교제를 포함한다. 하나의 실시형태에 있어서, 상기 가교제는 총 고형분 100부에 대하여 약 0.1부∼약 30부의 범위의 양을 첨가한다. 하나의 다른 실시형태에 있어서, 상기 가교제는 총 고형분 100부에 대하여 약 1부∼약 20부의 범위의 양을 첨가한다. 다른 실시형태에 있어서, 상기 가교제는 총 고형분 100부에 대하여 약 2부∼15부의 범위의 양을 첨가한다. 또 다른 실시형태에 있어서, 상기 가교제는 총 고형분 100부에 대하여 약 4부 이상 많은 양을 첨가하고, 또 다른 실시형태에 있어서, 상기 가교제는 총 고형분 100부에 대하여 약 4부∼약 7부의 범위의 양을 첨가한다. 상기 폴리우레탄 분산 조성물에 첨가한 가교제는 공유 및/또는 비공유 결합으로 블랜드된 폴리머와 연결된 가교된 매트릭스를 갖는 서로 침투되거나 서로 연결된 네트워크를 형성해도 좋다.
기타 첨가제를 첨가하여 왁스, 소포제, 계면활성제, 착색제, 산화 방지제, UV 안정제, 발광제, 가교제 등의 임의의 요구되는 특성을 얻을 수도 있다.
하나의 실시형태에 있어서, 상기 탑코트 조성물은 안티 블로킹 첨가제를 함유한다. 이들 첨가제는 그것이 롤상인 경우에 서로 스틱이 되는 상기 필름의 경향은 감소한다. 상기 안티 블로킹 첨가제는 통상의 실리카, 규조토, 합성 실리카, 유리 스피어, 세라믹 파티클 등을 포함한다. 스테라아미드, 베헨아미드, 올레아미드, 에루카미드 등의 일차 아미드류; 스테아릴 에루카미드, 에루실 에루카미드, 올레일 팔미타미드, 스테아릴 스테아라미드, 에루실 스테아라미드 등의 이차 아미드류; N,NN-에틸렌비스스테아라미드, N,NN-에틸렌비솔아미드 등의 에틸렌 비스아미드류; 및 상술한 아미드류의 임의의 2개 이상의 조합을 포함하는 슬립 첨가제를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 탑코트 조성물은 공지된 기술 분야에서의 방법에 의해 필름 재료에 도포되어도 좋다. 이들 도포 방법의 예는 제한되지 않지만, Meyer 로드 코팅, 직접 그라비어 코팅, 다이 코팅, 리버스 그라비어 코팅, 롤 코팅, 스프레이 코팅, 나이프 코팅 등이다.
적절하게, 본 발명에 따른 탑코트 조성물이 코팅된 상에 상기 표면 재료는 특정 기준을 적용시켜 참조하여 선택된 시트 재료로부터 형성되어도 좋다. 이러한 기준은 예컨대, 요구된 치수(높이, 길이 및 두께), 표면 질감, 조성, 유연성 및 기타 물리적 및 경제적 특징 또는 성질을 포함해도 좋다. 적합한 표면물질은 예컨대, 폴리오레핀형, 폴리스티렌형 등의 합성 종이; 폴리올리펜, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리스티렌, 폴리메타크릴레이트 및 폴리카보네이트 등의 각종 플라스틱 필름 또는 시트를 포함해도 좋다. 상기 표면 재료는 다층 폴리머 시트이거나 다층 폴리머 시트를 포함해도 좋다. 상기 다층은 공압출이어도 좋고, 상기 다층은 서로 라미네이트되어도 좋다. 하나의 실시형태에 있어서, 상기 표면 재료는 공압출된 다층 및 라미네이트된 다층 둘 모두를 포함한다. 또한, 백색의 불투명한 필름은 상술한 합성 수지 중 하나 이상에 백색 안료를 첨가함으로써 형성해도 좋고, 상기 표면 재료로서 사용해도 좋다. 하나의 실시형태에 있어서, 발포된 필름은 상기 표면 재료로서 사용된다. 상기 발포된 필름은 종래의 발포 조작에 의해 형성되어도 좋다. 다른 실시형태에 있어서, 상기 표면 재료는 상술한 재료로 이루어지는 복수의 단층 시트를 조합함으로써 형성된 적층체이어도 좋다. 이러한 적층체의 예는 합성지를 가진 셀룰로오스 섬유지, 플라스틱 필름 또는 시트를 가진 조합된 셀룰로오스 섬유지의 적층체의 조합을 포함해도 좋다. 다른 적합한 실시형태에 있어서, 상기 표면물질은 코팅되고 비코팅된 종이, 금속화된 종이, 알루미늄 포일, 라미네이트 종이 및 상기 종이의 표면 상에 압출된 폴리머 재료를 가진 종이를 포함한다.
상술한 바와 같은 방법으로 형성된 표면물질의 두께는 특정 기준을 적용시켜 참조하여 선택적으로 측정된다. 이러한 기준은 요구되는 최종 용도를 포함해도 좋다. 하나의 실시형태에 있어서, 상기 시트 두께는 약 10∼약 300의 범위이다. 다른 실시형태에 있어서, 상기 시트 두께는 약 20∼약 200의 범위이다. 또 다른 실시형태에 있어서, 상기 시트 두께는 약 30∼약 150의 범위이다. 임의로, 일차 처리 또는 코로나 배출 처리 또는 플라즈마 처리는 상기 표면물질와 건조된 탑코트 조성물 사이에 결합 강도를 증가시키기 위해서 상기 표면물질 상에 사용되고 상기 표면물질의 표면 상에 형성해도 좋다.
상술한 바와 같이 형성된 본 발명에 따른 탑코트 조성물은 점도; 도포 형태, 양 및 방법; 요구되는 최종 용도 등의 요소에 기초하여 소망하는 두께를 가질 수 있다, 하나의 실시형태에 있어서, 상기 두께는 약 0.05㎛∼약 2㎛의 범위이어도 좋다. 하나의 실시형태에 있어서, 상기 두께는 약 0.1㎛∼약 1㎛의 범위이어도 좋고, 하나의 실시형태에 있어서, 약 0.15㎛∼약 0.5㎛의 범위이고, 모든 두께는 상기 코팅된 조성물이 건조된 후에 측정된다.
실험 1
첫번째 실험에 따라서, 복수의 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅 샘플을 제조하여 이하와 같이 테스크했다. 각각의 샘플 탑코팅은 표면물질 하부 상에 코팅되고 즉, Innovia 필름인 경우에 공급자에 의해 단측 코로나 처리된 이축연신 폴리프로필렌(BOPP) 필름의 60 마이크론 두께이다. 요컨대, 상술한 필름은 BOPP60이라고 말한다. 상기 코팅은 40cc/m2 셀 부피를 갖는 역상 그라인더 실린더를 구비한 Dixon 파일럿 코터 상에서 행했다. 상기 코팅된 부피는 13cc/m2이다. 코팅 중에, 상기 선속은 10m/분이고, 샘플 탑코트 재료의 24cm폭 코팅은 상기 표면물질의 26cm폭 웹으로 도포했다. 이 방법에 있어서, 각각의 샘플 탑코트는 상기 표면물질의 코로나 처리된 측에 도포했다. 그 후에, 각각의 샘플 건조는 80℃의 공기 온도에서 행하고, 41℃의 웹 온도를 제공했다. 실제로, 완성된 컨스트럭션은 일반적으로 상기 탑코트된 표면물질의 후면에 릴리스 라이너가 코팅된 PSA(Pressure Sensitive Adhesive)를 점착함으로써 달성되었다.
따라서, 상기 완성된 컨스트럭션은 도 1에 나타낸 다층 배열을 가질 수 있었다. 더욱 구체적으로, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 완성된 컨스트럭션(10)은 도포된 탑코팅(14)을 갖는 표면물질(12)를 포함하고, 그 반대로, 그것의 앞 또는 첫번째 주면 상에 형성되었다. 상기 표면물질(12)의 반대 또는 후면 상에, 상기 표면물질(12)는 점착성층(18) 예컨대, PSA 등을 통하여 릴리스 라이너(16)에 해제가능하게 점착시켰다.
핀홀
상기 탑코팅의 핀홀 성능은 이하와 같이 각각의 샘플에 대해 2개로 나누어 소위, 스프레드 테스트에 의해 정량했다. 상기 탑코트된 표면물질의 샘플은 약 5×15cm의 사이즈로 우선 절단했다. 특정 숙성 시간 후에, 릴리스 라이너의 후면은 상기 샘플 표면물질의 탑코트된 측과 접촉 즉, 상기 라이너의 후 또는 외부면은 상기 샘플 탑코팅층의 상단 또는 외부면과 접촉하고 있었다. 그 후에, 이 구성 또는 배열은 약 4시간 동안 압력(약 10kg 중량에 의한 적용)하에 배치되었다. 이하의 상기 압력 적용 기간에, 상기 라이너는 상기 샘플 표면물질(즉, 상기 샘플 탑코팅층의 상단 또는 외부면에 노출되도록)로부터 분리되고 Hamilton 100㎕ 시린지의 방법에 의해, 모델 잉크의 2㎕ 액적(즉, 이소프로필알콜(IPA) 용액에서 0.2wt%의 크리스탈 바이올렛)을 상기 샘플 표면물질의 탑코트된 측에 도포하고 상기 액적을 건조시켰다. 따라서, 샘플당 5액적을 적용했다. 그 후에, 각각의 건조된 액적의 사이즈는 상기 얻어진 액적의 이미지를 스캐닝 및 상기 이미지를 분석함으로써 측정하고 그것의 Feret 직경(즉, 상기 액적에서 임의의 2개의 지점 사이에 최고 거리)를 얻었다. 실험으로부터, 상대적으로 큰 액적은 상대적으로 더 양호한 품질의 탑코팅을 나타냈다(즉, 상대적으로 더 적은 핀홀).
블로킹
블로킹 현상을 평가하기 위한 테스팅은 이하의 장치 및 보조를 사용하여 3개로 나누어 각각 측정을 행했다:
50N 로드 셀을 가진 인장 테스터;
4mm 브라스 바를 포함하는 블로킹 측정 프레임;
2개의 PE판(각각 15×5cm);
버퍼 재료로서 사용되는 완성된 구성(각각 15×5cm)의 2조각;
상기 공급자에 의해 단측 코로나 처리된 PP(폴리프로필렌) 필름 60마이크론 두께(즉, PP60)의 롤;
10kg 중량; 및
50℃로 설정된 오븐.
테스팅된 상기 탑코트를 코팅하고 건조시킨 직후에, 상기 PP60의 시트는 상기 탑코트된 필름의 상단 상에 놓이고, 상기 PP60의 코로나 처리된 측이 상기 테스트 샘플의 탑코트된 측과 접촉하는 것을 확인했다. 조각(약 26×7cm)은 상기 테스트 샘플/PP60 조합으로 절단하고, 그들은 적절한 샘플 표시로 표시했다. 그 후에, 이들 조각은 PE판과 함께 쌓아 놓고 상기 선단 상에 몇몇의 버퍼 재료를 상기 스택의 선단 및 바닥 상에 배치했다. 그 후에, 상기 10kg 중량은 상기 전체 스택의 선단 상에 놓였다. 상기 총 스택은 50℃의 오븐에서 5일 동안 유지시켰다. 이 후에, 상기 스택은 상기 오븐으로부터 제거되고 상기 샘플/PP60 조합은 상기 보조재료로부터 분리되었다(즉, PE판 및 버퍼 재료).
도 2에 나타낸 바와 같이, 각각의 테스크 샘플/PP60 조합(40)은 2개의 필름 재료(즉, 상기 탑코트된 테스터 샘플 및 상기 PP60 필름)가 각각 상기 블로킹이 시작되는 지점(상기 영역(42)에 의해 일반적으로 나타냄)까지 조심스럽게 박리함으로써 인장 테스터에 장착했다. 유리된 상기 2개의 층은 브라스 바(50)의 반대측 상으로 연장되고(프레임(52) 안에 고정됨) 탑 그립(54)에 다시 클레임되었다. 낮은 그립(도시되지 않음)에 고정된 상기 프레임(52)에 대하여, 상기 재료(40)는 상기 바(50) 위에 장력 테스터에 의해 당겨졌다,
각각의 측정에 대한 원자료(즉, 힘, 상기 바라스 바 위로 재료를 당기는 것이 요구됨)는 적절한 파일로 각각 수집되었다. 약 950데이터 지점은 각각의 측정에 대해 수집되었다. 그 후에, 각각의 파일은 평균 블로킹 힘이 산출되는 적절한 프로그램으로 나타냈다. 각각의 샘플에 대하여, 상기 블로킹 힘(log70% 퍼센타일)이 산출되었다. 에지 효과를 억제하기 위해서, 첫번째 및 마지막 100데이터 지점은 상기 산출로부터 생략되었다. 일반적으로, 상대적으로 낮은 값은 상대적으로 낮은 블로킹을 나타냈다.
잉크 앵커리지
잉크 앵커리지는 UV(자외선) 경화 장치 및 3, 4, 5, 6, 8 및 13cc/m2의 밴드를 가진 밴드된 아닐록스 롤러가 구비된 Flexiproof 100 플랙소그래픽 가공 공정(RK Print Coat Instruments Ltd. 제작)의 사용으로 측정되었다. 이 테스트에 사용되는 잉크는 Flint Group의 사업부 XSYS 인쇄액으로부터 사용할 수 있는 Flexocure Gemini™로서 공지된 마젠타 UV 플랙소그래픽 잉크이다. 테스트 샘플을 약 12.5×10cm로 우선 절단시킨 후에, 인쇄용 프레스 상에 장착시켰다. 각각의 샘플은 80, 50 및 20m/분에 인쇄되었다. 인쇄 직후에, 테이프의 2개 스트립(즉, 3M 제작의 Scotch® Magic™ 테이프 810)을 상기 인쇄된 표면 상에 완전히 프레스시켜 약 5초 동안 두었다. 상기 테이프는 분석되는 동안에 박리(가능한 한 빨리, 약 180°)하여 유지시켰다. 상술한 분석을 완성시키기 위해서, 상기 제거된 테이프는 종이의 한 조각 상에 붙어있고 상기 종이는 300dpi(인치당 도트)에서 흑백 모드로 스캔되었다. 상기 얻어진 이미지는 적절한 소프트웨어를 사용하여 분석하고 170×1000 픽셀 영역의 평균 회색 농도를 산출했다. 이것은 70(상기 테이프에 의해 박리된 모든 잉크를 상당히 나타냄)과 255(상기 테이프에 의해 박리된 잉크를 나타내지 않음) 사이의 값으로 야기되었다. 잉크 앵커리지에 대한 근복적인 값은 모든 3개의 속도에서(즉, 총 6개의 데이터 지점) 각각의 테이프의 값을 평균함으로써 얻었다. 일반적으로, 상대적으로 높은 값은 상대적으로 더 양호한 앵커리지를 나타냈다.
내수성
내수성은 소정 시간 동안에 소정 온도의 물에 인쇄된 샘플을 담금시킴으로써 테스트했다. 상기 샘플의 인쇄는 상술한 잉크 앵커리지 테스팅에 따라서 행하고, 각각의 샘플은 50m/분에서 인쇄되었다. 물에 담금하는 동안에, 상기 인쇄는 약 4∼5일 지났다. 상기 내수성 테스트는 3개의 다른 조건하에서 행하고, 즉:
30분 동안 95℃(본 명세서에서 저온살균 테스트라고 말함);
24시간 동안 0℃(본 명세서에서 아이스 박스 테스트라고 말함); 및
1시간 동안 40℃(본 명세서에서 샤워 테스트라고 말함).
담금의 소정 시간 후에, 상기 샘플은 티슈 종이로 패팅함으로써 건조시키고, 상기 테스트 테이프는 도포하고 박리했다(상기 잉크 앵커리지 테스트와 동일한 방법). 그 후에, 상기 제거된 테이프는 상기 잉크 앵커리지 테스트를 참고하면서 상술한 바와 같이 근본적으로 동일한 방법으로 분석했다.
광택
각각의 샘플의 광택은 국제 표준화(International Organization for Standardization)에 의해 확립된 ISO 2813:1994/Cor 1:1997과 상당히 상응하는 광택계(즉, Dr. Lange Labor- Reflektometer RL3) 상에서 측정되었다.
헤이즈, 투명도 및 총 투과율
헤이즈, 투명도 및 총 투과율은 공지된 미국재료 시험학회(American Society for Testing and Materials)로서 ASTM International에 의해 확립된 ASTM D-1003 및/또는 ASTM D-1044와 상당히 상응하는 Hazegard Plus 기구 상에서 측정되었다.
실험 1에 대한 물질
이하의 표(즉, 표 1)의 물질은 상기 실험에서 사용했다.
Figure pct00001
더욱 구체적으로, Neorez R563, Neorez R9679 및 Neorez R600은 지방족 폴리우레탄 수지이다. Neocryl XK90은 아크릴 코폴리머이다. CX1OO은 아지리딘계 가교제이다. Aquasafe Matting Agent는 Polytex 제작의 실리케이트 분산물이다. UCECOAT(UC) 수지는 중합가능한 불포화 말단기를 갖는 지방족 아크릴화된 폴리우레탄 분산물이다.
실험 1에 대한 실험 준비
다수의 다른 샘플 탑코팅은 상술함 방법으로 이하의 표 2와 같이 제조했다.
Figure pct00002
표 2에 있어서, 실험 번호 CE1 및 CE2와 상응하는 샘플은 비교예이고, 실험 번호 E1, E2, E3 및 E4와 상응하는 샘플은 본 명세서에서 제안하는 적합한 발명의 실시형태에 따른 대표적인 조성물이다. 표 2에 나타낸 양은 제곱 미터당 그램을 제공한다. 더욱 구체적으로, 샘플 CE1 및 CE2는 일반적으로 사용할 수 있는 탑코트 조성물의 대표적인 실시예 모델로서 제조했다. 샘플 E1∼E4는 아크릴레이트 캡된 우레탄을 사용하여 분석했다. 특히, 샘플 E1∼E4는 R563과 조합하여 제조된 UC 수지이다(우수한 인쇄를 나타내지만, 블로킹 특성은 완화됨).
실험 1로부터 테스트 결과
핀홀
상술한 스프레드 테스트는 테스트된 상기 샘플 탑코팅으로 상기 표면물질를 코팅한 후에 약 29시간 동안 행했다. 상기 결과는 도 3에 설명한 그래프에 나타냈다. 나타낸 바와 같이, CE1의 상대적으로 열악한 성능과 비교하여 E1∼E4의 성능은 CE2의 보다 만족스러운 레벨로 개선되었다.
블로킹
블로킹은 코팅 후에 약 5일 동안 상술한 바와 같이 측정했다. 상기 결과는 도 4에 설명한 그래프에 나타냈다. 나타낸 바와 같이, CE1의 상대적으로 열악한 성능과 비교하여 E1∼E3의 일반적인 성능은 CE2의 보다 만족스러운 레벨로 개선되었다.
잉크 앵커리지
상기 잉크 앵커리지는 코팅 후에 약 4일 동안 상술한 바와 같이 측정했다. 상기 결과는 도 5에 설명한 그래프에 나타냈다. E1∼E4의 성능은 CE1 및/또는 CE2의 것 보다 상당히 양호하다는 것을 알았다.
내수성
1∼5로부터의 스케일에서, 각종 테스트 조건하에서 상기 내수성의 결과는 표 3에 나타냈다. 매우 양호한 성능(즉, 담그지 않은 샘플과 비교하여 다르지 않다는 것을 본질적으로 나타냄)은 1로 평가되고, 반대로, 매우 열악한 내수성은 5로 평가했다.
Figure pct00003
이들 결과로부터, 우레탄 아크릴레이트로 제조된 상기 샘플(즉, E1∼E4)은 아이스 박스 테스트 및 샤워 테스트에 대하여 매우 양호한 성능을 가진다.
광학 특성
헤이즈 및 광택의 광학 성능(80°의 입사각에서)은 이하의 표 4에 나타냈다. 또한, 1은 매우 양호한 광학 특성을 나타내고 5는 열악한 광학 특성을 나타내는 점으로 1∼5의 스케일에서 상대적으로 수치 스코어인 것을 포함했다.
Figure pct00004
표 4에 나타낸 바와 같이, 상기 샘플(E1)은 CE1 및 CE2와 대충 비교하여 광학 특성을 나타냈다.
실험 1로부터 결론
탑코트에서 반응적인 UV 경화성 수지의 도포는 예컨대, 비교 샘플 CE1 및 CE2의 참조 처방과 비교하여 매우 양호한 잉크 앵커리지 및 핀홀 성능을 제공하는 경향이 있었다.
실험 2
상술과 동일한 방법에 있어서, 샘플의 두번째 세트는 이하의 표 5에 나타낸 바와 같은 조성물로 제조하고, 양은 제곱 미터당 그램으로 제공했다. 실험 2에 있어서, CE1, CE2 및 E1은 실험 1과 동일한 숫자로 행해진 샘플과 비교하여 동일한 조성을 갖는다.
Figure pct00005
상술한 바와 같이 실질적으로 동일한 평가 방법을 사용하여 상기 얻어진 샘플을 분석했다. 상기 결과는 이하의 표 6에 요약했다. 실험 1에서 테스트된 것의 샘플에 대해 실험 셋업 및/또는 기타 요소에서 약간 변형에 의해서, 실험 2에서 얻어진 전체 측정은 미리 획득한 것과 정확히 일치하지 않아도 좋다. 그렇지만, 이들 샘플 중에 상기 상대적인 특성 및/또는 성능은 크게 지속적으로 남았다.
Figure pct00006
표 6에 있어서, 저온살균 및 인쇄 품질 또는 핀홀에 대하여: 1=우수함, 5=나쁨을 나타낸다. 상기 최고 성능은 실시예 E6 및 E7(증가된 가교제양을 가짐)로 얻어졌다. 이들 샘플은 양호한 핀홀 성능 및 우수한 앵커리지로 양호한 저온살균 특성을 갖추었다.
실험 2로부터 결론
실험 2는 본 발명의 형태에 따라서 제조된 탑코트 조성물이 매우 양호한 UV-잉크 앵커리지 성능을 제공하는 반면에, 내수성, 블로킹 및 핀홀에서 양호한 성능을 나타냈다.
특히, 표 7은 서로에 대하여 각종 샘플의 상대적인 수치 스코어를 제공했다. 각각의 테스트 카테고리에 대한 수치 스코어는 1은 최고 스코어이고 5는 최악으로 1∼5의 스코어에 기초했다. 각각의 샘플에 대한 전체 스코어는 샘플에 대한 각각의 스코어의 중량평균을 나타냈다. 특히, 각각의 테스트 카테고리는 다른 테스트 카테고리 만큼 2배의 중량인 잉크 앵커리지를 제외하고 동일한 질량이다.
Figure pct00007
실험 3
실험 2로부터 샘플(E7)의 처방은 금속화된 종이 즉, 그 상에 진공 증착된 알루미늄을 갖는 코팅된 종이 상에 코팅되었다. 예컨대, 이러한 금속화된 종이는 Vacumet Corp., Rotoflex Metallized Paper Spa. 및 Glatfelter 등의 공급자로부터 얻을 수 있었다. 이 실험에 있어서, 상기 탑코팅은 금속화된 측 또는 상기 표면물질층에 도포되었다.
잉크 앵커리지는 상술한 방법으로 실험 3에서 제조된 실시예 상에 테스트되었다. 비교예로서, 언코팅된 금속화된 종이는 참조로서 사용했다. 상기 언코팅된 재료의 경우에 있어서, 상기 잉크는 상기 금속화된 층에 임의의 잉크 앵커리지를 나타내지 않았다. 본 명세서에서 설명한 바와 같이 탑코팅으로 제조된 상기 인쇄 샘플은 상기 탑코팅에서 잉크의 매우 양호한 앵커리지를 나타내어 시도된 잉크의 제거는 금속층 밑에 종이 섬유의 티어링을 야기했다.
임의의 경우에 있어서, 본 명세서에 존재하는 특정 대표적인 실시형태에 관하여 임의의 컨스트럭션 및/또는 기능의 특징은 제한되는 요소 및/또는 성분에 포함됨으로써 기재되는 것을 확인했다. 그러나, 이들 특징은 동일하거나 비슷한 이점이어도 좋고, 또한 기타 요소 및/또는 성분을 적절하게 포함해도 좋다고 생각된다. 또한, 대표적인 실시형태의 다른 형태는 요구되는 적용과 적합한 다른 대체 실시형태를 달성하기 위해서 적절히 선택적으로 사용되어도 좋고, 따라서, 다른 대체 실시형태는 본 명세서에 포함된 형태의 각각의 이점을 실현을 평가했다.
본 명세서에서 설명한 성분 또는 특정 원소는 하드웨어, 소프트웨어, 펌웨어 또는 그것의 조합을 통하여 기능적으로 적절하게 실행될 수 있는 것을 평가했다. 또한, 서로 포함됨으로써 본 명세서에서 설명한 임의의 요소는 적절한 상황하에서 독립형 요소 또는 그렇지 않으면 분리될 수 있는 것을 평가했다. 마찬가지로, 하나의 특정 요소에 의해 행해지는 바와 같이 설명한 복수의 특정 기능은 독립적으로 복수의 별개의 요소로 행하여 각각의 기능을 행할 수 있고, 임의의 각각의 기능은 분리되어 콘서트에서 행해지는 복수의 별개 요소에 의해 행해질 수 있다. 또한, 서로 별개의 것으로서 본 명세서에서 설명 및/또는 나타낸 것과 다른 몇몇의 요소 또는 성분은 적절한 곳에서 물리적 또는 기능적으로 조합될 수 있다.
요약하면, 본 명세서는 바람직한 실시형태를 참조에 의해 열거한다. 명백하게는 변형 및 변경은 본 명세서를 읽고 이해할 때에 발생할 수 있다. 본 발명은 이러한 모든 변형을 포함함으로써 이루어지고, 변경에 있어서는 추가된 청구항 또는 그것의 변경의 범위내에서 일어난다.

Claims (24)

  1. 표면물질용 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅으로서:
    폴리우레탄; 및
    폴리우레탄 아크릴레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리우레탄은 지방족 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서
    상기 폴리우레탄 아크릴레이트는 지방족 폴리우레탄 아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  4. 선행항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리우레탄은 폴리에테르 우레탄인 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  5. 선행항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리우레탄은 수분산성 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  6. 선행항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 아크릴레이트는 수분산성 폴리우레탄 아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  7. 선행항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 아크릴레이트는 2개 또는 3개의 관능성을 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  8. 선행항 중 어느 한 항에 있어서,
    가교제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 가교제는 수용성 또는 수분산성인 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 가교제는 아지리딘 가교제인 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가교제는 총 고형분 100부에 대하여 약 4부 이상 많은 양으로 탑코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  12. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가교제는 총 고형분 100부에 대하여 약 4부∼약 7부의 범위의 양으로 탑코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  13. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가교제는 총 고형분 100부에 대하여 약 2부∼약 15부의 범위의 양으로 탑코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  14. 선행항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탑코팅은 실리케이트 분산물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  15. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    안티 블로킹 첨가제 및 슬립 첨가제 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅.
  16. 선행항 중 어느 한 항에 기재된 인쇄가능한 또는 인쇄 수용성 탑코팅의 표면 상에 형성된 것을 갖는 것을 특징으로 하는 시트 또는 롤상 컨스트럭션.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 컨스트럭션의 인쇄 수용성측 상에 형성된 탑코팅을 갖는 표면물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 또는 롤상 컨스트럭션.
  18. 제 17 항에 있어서,
    릴리스 라이너를 더 포함하고, 상기 표면물질은 접착제를 통하여 상기 릴리스 라이너에 대하여 상기 표면물질의 이면 상에 박리가능하게 접착되어 있고, 상기 표면물질의 이면은 상기 인쇄 수용성측의 반대측인 것을 특징으로 하는 시트 또는 롤상 컨스트럭션.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 접착제는 감압접착제인 것을 특징으로 하는 시트 또는 롤상 컨스트럭션.
  20. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면물질은 라미네이트, 필름 또는 종이 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 또는 롤상 컨스트럭션.
  21. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면물질은 폴리프로필렌을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 또는 롤상 컨스트럭션.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌은 이축 연신된 것을 특징으로 하는 시트 또는 롤상 컨스트럭션.
  23. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면물질은 금속화된 종이를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 또는 롤상 컨스트럭션.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 금속화된 종이는 하나 이상의 금속 표면을 포함하고, 상기 탑코팅은 상기 금속 표면 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 시트 또는 롤상 컨스트럭션.
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