KR20110120756A - 내부 도금용 전기 도금 장치 - Google Patents

내부 도금용 전기 도금 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 복수의 분사구가 형성된 타공 양극 부재를 피도금체 내부에 위치시키고, 상기 복수의 분사구를 통하여 도금 용액을 상기 피도금체의 내부에 분사시킴으로써, 피도금체의 내부를 균일하게 도금할 수 있는 내부 도금용 전기 도금 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 용강과 접촉되는 동판의 표면에 내마모성 재료를 도금함으로써 마모특성 및 높은 경도를 갖는 동판 표면을 획득할 수 있으며, 그로 인해 동판을 포함한 동몰드의 수명을 향상시킬 수 있게 된다.

Description

내부 도금용 전기 도금 장치{Electro plating apparatus for plating inner part}
본 발명은 내부 도금용 전기 도금 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 복수의 분사구가 형성된 타공 양극 부재를 피도금체 내부에 위치시키고 상기 복수의 분사구를 통하여 도금 용액을 상기 피도금체의 내부에 분사시킴으로써, 피도금체의 내부를 균일하게 도금할 수 있는 내부 도금용 전기 도금 장치에 관한 것이다.
일반적으로 도금은 금속으로 된 물체의 부식을 방지하고, 장식적 미관을 좋게 하기 위해 수행되는 것으로서, 전기 도금 또는 무전해 도금 등이 있다. 전기 도금은 전기분해의 원리를 이용하여 물체의 표면을 다른 금속의 얇은 막으로 덮어 씌우는 방법이며, 무전해 도금은 외부로부터 전기에너지를 공급받지 않고 금속염 수용액 중의 금속이온을 환원제의 힘에 의해 자기 촉매적으로 환원시켜 피처리물의 표면 위에 금속을 석출시키는 방법이다. 종래에 금속 도금은 주로 색만 내는 정도의 장식용으로 사용되어 왔으나, 근래에는 단순히 장식품뿐만 아니고 로켓공업, 엔진 및 정보통신, 전자기기 부품류 등의 공업용으로 광범위하게 사용되고 있다.
한편, 고온에서 용해된 철강을 준비된 형틀에 주입하여 형상을 만드는 철강주조는 역사적으로 오래된 제조공정이다. 최근 이러한 철강 주조공정의 합리화 및 자동화의 추진으로 주물제품의 품질향상 및 가격절감이 이루어지고 있으며, 이에 따라 주물 산업은 지속적인 발전을 하고 있는 실정이다.
최근에는 높은 정밀도와 강도를 고려한 특수주조법이 개발되면서 주조기술은 더욱 획기적으로 발전하게 되었다. 특수주조법에는 원심력을 사용하는 원심주조법(centrifugal casting), 용융금속을 가압하여 주조하는 다이캐스팅(die casting), 주조 중 공기에 의한 기계적 성질의 저하를 방지하기 위한 진공주조법(vacuum casting), 몰드(mold)에 연속적으로 용해된 금속을 넣으면서 다른 한편에서 응고된 주물을 뽑아내는 연속주조법(continuous casting) 등이 있다.
상술된 특수주조법 중 연속주조법은 연속적으로 위에서 공급되는 용탕이 장편(broad face)과 단편(narrow face)으로 조립된 몰드를 통과하면서 동일한 조건으로 냉각되기 때문에 균질한 잉곳(ingot)을 획득할 수 있으며, 제품의 크기에 제한되지 않으며, 제조 및 생산 비용이 저렴하여 생산성이 높다는 장점이 있다. 또한 몰드에 용탕을 주입하는 도관이 항상 로(爐)보다 낮은 위치에 있어서 산화물이 생기지 않으므로, 편석이 적고 수축공이 없는 미세조직을 얻을 수 있는 있다는 장점이 있다.
이러한 연속주조법에서 사용되는 몰드는 일반적으로 열전도성이 양호한 구리 또는 구리 합금으로 제조되기 때문에 '동몰드'라고 불리며, 그 형태는 도 1에 도시되어 있다. 도 1은 연속주조법에서 사용되는 동몰드, 즉 피도금체(10)의 사시도이다.
그러나, 구리 또는 구리 합금으로 제조된 동판은 강도가 낮기때문에 용강, 즉 강철 등이 녹은 쇳물이 응고되어 이동되는 경우, 그 표면이 쉽게 마모되며, 주조된 제품 표면에 구리 또는 구리 합금이 융착 혼입되어 압연 작업 중 제품에 크랙(스타 크랙)을 발생시켜 제품의 품질을 저하시킨다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 용강과 접촉되는 동판의 표면에 내마모성 재료를 도금함으로써 동판을 포함한 동몰드의 수명을 향상시킬 수 있는 내부 도금용 전기 도금 장치를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 배관, 파이프와 같이 중공이 형성된 피도금체의 내부만을 균일하게 도금할 수 있는 내부 도금용 전기 도금 장치를 제공하는 것이다.
구체적으로, 본 발명의 목적은 복수의 분사구가 형성된 타공 양극 부재를 피도금체 내부에 위치시키고, 상기 복수의 분사구를 통하여 도금 용액을 상기 피도금체의 내부에 분사시킴으로써, 피도금체의 내부를 균일하게 도금할 수 있는 내부 도금용 전기 도금 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 내부 도금용 전기 도금 장치는 도금 용액을 수용할 수 있는 도금조; 복수의 분사구가 형성된 타공 양극 부재; 피도금체 내부에 상기 타공 양극 부재가 위치하도록 상기 피도금체를 이송할 수 있는 이송 부재; 및 상기 도금조에 수용된 도금 용액을 상기 타공 양극 부재로 공급할 수 있는 펌프를 포함하고, 상기 펌프에 의해 공급된 상기 도금 용액을 상기 피도금체 내부에 분사시켜 전기 도금을 수행하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 타공 양극 부재는 중공의 막대 형상으로 형성되고, 상기 복수의 분사구는 상기 타공 양극 부재의 각 면부 및 각 모서리부에 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 복수의 분사구는 5mm의 크기인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 타공 양극 부재는 백금, 금, 스테인레스강, 티타늄, 탄소강, 납 및 이들의 합금으로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 이송 부재는 레일; 및 상기 장입레일을 구동할 수 있는 구동 모터를 포함하고, 상기 장입레일은 상기 도금조의 상부측에 위치하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 펌프는 도금 공정시 발생되는 불순물을 제거할 수 있는 필터가 내장된 필터 펌프인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 용강과 접촉되는 동판의 표면에 내마모성 재료를 도금함으로써 마모특성 및 높은 경도를 갖는 동판 표면을 획득할 수 있으며, 그로 인해 동판을 포함한 동몰드의 수명을 향상시킬 수 있게 된다.
또한 본 발명에 따르면, 배관, 파이프와 같이 중공이 형성된 피도금체의 내부만을 피도금체 외부의 오염없이 균일하게 도금할 수 있고, 그로 인해 도금 공정의 신뢰성을 향상시킬 수 있다는 효과가 발생한다.
더욱이 본 발명에 따르면, 다양한 종류의 관형몰드 및 파이프 내부도금에 광범위하게 적용이 가능하며, 그 한 예로 동몰드 내부에 내마모성과 내열특성을 향상시키기 위해 니켈(Ni) 또는 니켈-코발트(Ni-Co) 합금을 도금하기 위한 동몰드 내부용 전해식 도금 장치로 활용 가능하다.
도 1은 연속주조법에서 사용되는 동몰드, 즉 피도금체(10)의 사시도이며,
도 2는 본 발명에 따른 내부 도금용 전기 도금 장치(100)의 개략적인 모습을 도시한 사시도이며,
도 3은 본 발명에 따른 내부 도금용 전기 도금 장치(100)의 타공 양극 부재(120)를 구체적으로 도시한 도면이며,
도 4는 본 발명에 따른 내부 도금용 전기 도금 장치(100)에 의해 도금된 동몰드 사진을 나타낸 것이다.
이하, 본 발명에 따른 내부 도금용 전기 도금 장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
<실시예>
도 2는 본 발명에 따른 내부 도금용 전기 도금 장치(100)의 개략적인 모습을 도시한 사시도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 내부 도금용 전기 도금 장치(100)는 도금조(110), 타공 양극 부재(120), 이송 부재(130) 및 펌프(140)를 포함한다.
도금조(110)는 박스 형태를 구비하며 그 내부에 도금 용액을 수용할 수 있도록 구성된다. 다만, 그 내부에 도금 용액을 수용할 수 있는 한 도금조(110)의 형태는 특별히 제한되지 않음을 유의한다.
이때, 도금조(110)는 60℃의 내열온도를 가지고 있는 폴리염화비닐로 제작될 수 있다. 다만, 충분한 내열온도를 구비하는 다른 재질로도 도금조(110)를 구성할 수 있음을 물론이다.
또한 도금 용액으로서 설파민산 니켈 용액 및 설파민산 니켈-코발트 합금용액이 사용될 수 있다. 다만, 경도, 마모성 및 윤활성을 향상시킬 수 있는 한 도금 용액의 종류는 특별히 제한되지 않으며 피도금체의 종류에 따라 도금 용액의 종류가 변경될 수 있음을 유의한다.
도금조(110)의 내측에는 히터가 설치될 수 있다. 이러한 히터는 도금 용액을 기설정된 도금 온도로 가열하는 역할을 수행한다. 도금 용액의 종류에 따라 기설정된 도금 온도는 변경될 수 있으나, 설파민산 니켈 용액 및 설파민산 니켈-코발트 합금용액이 사용되는 경우에는 기설정된 도금 온도는 50~55℃ 인 것이 바람직하다.
한편, 도금조(110)의 상부측에는 필요에 따라 도금조(110) 내부를 세척할 수 있도록 탈착 가능한 덮개(도시 안됨)가 더 제공될 수 있으며, 도금조(110)의 하부측에는 도금 용액을 외부로 배출할 수 있는 드레인 벨브(도시 안됨)이 더 제공될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 도금조(110)의 형태는 박스형태이고 그 재질은 폴리염화비닐이며 최대 용량은 120ℓ이며(가로:세로:높이=500mm × 400mm × 600mm), 도금 용액으로서 설파민산 니켈 용액 및 설파민산 니켈-코발트 용액 중 어느 하나 이상이 사용된다.
타공 양극 부재(120)는 피도금체의 전기 도금 시 양극의 역할을 수행할 뿐만 아니라 후술되는 펌프(140)에서 파이프를 통해 공급되는 도금 용액을 피도금체 내부에 균일하게 분사시키는 역할을 수행한다. 이러한 타공 양극 부재(120)에 대해서는 도 3을 참조하여 후술하기로 한다.
이송 부재(130)는 피도금체(즉 본 발명의 실시예에서는 연속주조법에서 사용되는 동몰드) 내부에 타공 양극 부재(120)가 위치하도록 피도금체를 이송하는 역할을 한다.
구체적으로, 이송 부재(130)는 장입레일; 및 장입레일을 구동할 수 있는 구동 모터를 포함하고, 장입레일은 도금조(110)의 상부측에 위치하게 된다. 그로 인해 피도금체의 장입이 보다 용이하게 된다. 한편, 장입레일은 내식성을 확보하기 위하여 스테인레스강, 플리프로필렌으로 구성되며, 스테인레스강 볼트를 이용하여 내부 도금용 전기 도금 장치(100)에 고정된다.
펌프(140)는 도금조(110)에 수용된 도금 용액을 타공 양극 부재(120)로 공급하는 역할을 수행한다. 구체적으로 살펴보면, 펌프(140)는 도금조(110)에 수용된 도금 용액을 일정한 압력으로 또는 고압으로 흡입하여 파이프(141)를 통하여 타공 양극 부재(120)로 공급한다. 이러한 방식으로 펌프(140)에 의해 공급된 도금 용액은 피도금체 내부에 균일하게 분사되어 전기 도금을 수행하게 된다.
이때 피도금체 내부가 도금되는 과정에서 도금에 사용된 도금 용액은 지그에 형성된 배출구(도시 안됨) 및 상기 배출구와 연결된 유로를 통하여 다시 도금조(110) 내부로 유입되게 된다.
일례로서, 상기 펌프(140)는 마그네틱 펌프일 수 있다. 이때, 마그네틱 펌프의 구조, 크기, 용량 등에 따라 파이프(141)를 통하여 타공 양극 부재(120)로 유입되는 도금 용액의 압력이 조절될 수 있으며, 그로 인해 타공 양극 부재(120)의 분사구를 통해 분사되는 도금 용액의 압력이 조절될 수 있게 된다. 한편, 이러한 마그네틱 펌프의 구조, 크기, 용량 등은 사용자의 의도에 따라 변경될 수 있음을 유의한다.
또한, 상기 펌프(140)는 도금 공정시 발생되는 불순물을 제거할 수 있는 필터가 내장된 필터 펌프일 수도 있음을 유의한다.
도 3은 본 발명에 따른 내부 도금용 전기 도금 장치(100)의 타공 양극 부재(120)를 구체적으로 도시한 도면이다.
타공 양극 부재(120)는 중공의 막대 형상으로 형성되고, 타공 양극 부재(120)의 각 면부 및 각 모서리부에는 복수의 분사구(121)가 형성된다. 이때, 복수의 분사구는 일정한 간격을 유지하도록 위치되고 약 5mm 크기인 것이 바람직하다. 한편, 이러한 복수의 분사구의 개수 및 간격은 사용자의 의도에 따라 변경될 수 있음을 유의한다.
도금용 접점(122)은 타공 양극 부재(120)의 양쪽 단부에 형성된다. 이러한 도금용 접점(122)은 도금 용액에 전기적 성질을 부여하기 위한 것으로서, 특히 도금용 접점(122)은 도금 용액에 양극 전기 통전을 가하는 역할을 한다. 도금 용액에 전기적 성질을 부여하여 전기 도금을 수행하는 기술은 공지된 기술이므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이러한 구성으로 인해 펌프(140)로부터 파이프(141)를 통해 타공 양극 부재(120)로 공급된 도금 용액은 복수의 분사구를 통해 타공 양극 부재(120)로부터 분사되어 피도금체 내부표면을 전기 도금하게 된다.
이때, 타공 양극 부재(120)는 불용성 양극으로서, 백금, 금, 스테인레스강, 티타늄, 탄소강, 납 및 이들의 합금으로 구성된 군에서 선택되는 것이 바람직하다. 이러한 이유는 상술된 재질들로 타공 양극 부재(120)가 구성되는 경우, 도금 용액에 의해 타공 양극 부재(120) 자체가 부식되는 것을 방지하기 때문이다.
도 4는 본 발명에 따른 내부 도금용 전기 도금 장치(100)에 의해 도금된 동몰드 즉, 피도금체의 사진을 나타낸 것이다. 도 4를 참조하면, 내부 도금용 전기 도금 장치(100)에 의해 동몰드의 내부 표면이 균일하게 도금이 되었음을 알 수 있다.
이상, 여기에서는 본 발명을 특정 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명이 그에 한정되는 것은 아니며, 이하의 특허청구의 범위는 본 발명의 정신과 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변형될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 알 수 있다.

Claims (6)

  1. 내부 도금용 전기 도금 장치에 있어서,
    도금 용액을 수용할 수 있는 도금조;
    복수의 분사구가 형성된 타공 양극 부재;
    피도금체 내부에 상기 타공 양극 부재가 위치하도록 상기 피도금체를 이송할 수 있는 이송 부재; 및
    상기 도금조에 수용된 도금 용액을 상기 타공 양극 부재로 공급할 수 있는 펌프를 포함하고,
    상기 펌프에 의해 공급된 상기 도금 용액을 상기 피도금체 내부에 분사시켜 전기 도금을 수행하는 것을 특징으로 하는,
    내부 도금용 전기 도금 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 타공 양극 부재는 중공의 막대 형상으로 형성되고,
    상기 복수의 분사구는 상기 타공 양극 부재의 각 면부 및 각 모서리부에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    내부 도금용 전기 도금 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 복수의 분사구는 5mm의 크기인 것을 특징으로 하는,
    내부 도금용 전기 도금 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 타공 양극 부재는 백금, 금, 스테인레스강, 티타늄, 탄소강, 납 및 이들의 합금으로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는,
    내부 도금용 전기 도금 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이송 부재는
    레일; 및
    상기 장입레일을 구동할 수 있는 구동 모터를 포함하고,
    상기 장입레일은 상기 도금조의 상부측에 위치하는 것을 특징으로 하는,
    내부 도금용 전기 도금 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 펌프는 도금 공정시 발생되는 불순물을 제거할 수 있는 필터가 내장된 필터 펌프인 것을 특징으로 하는,
    내부 도금용 전기 도금 장치.
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