CN111876807A - 一种注塑机前机筒镀铬方法 - Google Patents

一种注塑机前机筒镀铬方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111876807A
CN111876807A CN202010531398.7A CN202010531398A CN111876807A CN 111876807 A CN111876807 A CN 111876807A CN 202010531398 A CN202010531398 A CN 202010531398A CN 111876807 A CN111876807 A CN 111876807A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plating
chromium
chromium plating
barrel
injection molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010531398.7A
Other languages
English (en)
Inventor
潘晓敏
周宁
陈波涛
应家益
陈杰
朱石豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haitian Plastics Machinery Group
Original Assignee
Haitian Plastics Machinery Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haitian Plastics Machinery Group filed Critical Haitian Plastics Machinery Group
Priority to CN202010531398.7A priority Critical patent/CN111876807A/zh
Publication of CN111876807A publication Critical patent/CN111876807A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种注塑机前机筒镀铬方法，本注塑机前机筒镀铬方法具体包括以下步骤：S1、装机，S2、整机移动，S3、镀铬和S4、取件，通过将多个镀铬装置依次悬挂在铜排上，且每个镀铬装置都设置有多组阳极和前机筒，使其可以同时对多个前机筒进行镀铬，提高生产效率，同时将阳极铅锡焊接而成，可以保证阳极不会溶解在电解液中，避免阳极的频繁更换，也避免电解液的污染，又将镀铬装置设置为铜材料，使其导电性大幅度提高，且降低了电能的损耗、保证了产品的合格率。

Description

一种注塑机前机筒镀铬方法
技术领域
本发明涉及注塑机前机筒镀铬技术领域，特指一种注塑机前机筒镀铬方法。
背景技术
在现有加工过程中，由于注塑机前机筒的工作强度大，对其材料要求很高，需要对前机筒进行镀铬处理，以加强其硬度、耐热性、耐磨性以及化学性能，使其在使用过程中不易损坏，不需要经常更换前机筒。
为了对前机筒进行镀铬加工，一般是设置有镀槽，并在镀槽内设置有电解液，再人工将前机筒放置到镀槽内，并在每个前机筒上方设置有阳极，当然也要设置前机筒的定位机构和导电机构，在现有技术中，阳极一般选用铁丝，且前机筒的定位机构也是选用铁制材料制成的，铁丝容易溶解在电解液中，容易造成阳极损坏，需要频繁更换阳极，且电解液容易被污染，经常更换电解液还容易造成环境污染，同时由于铁制材料的导电性能不好，不仅造成导电性能差、电能损耗大，且容易造成返工率高等问题。且在现有技术中，前机筒的镀铬一般一次最多15个左右，生产效率也较为低下。
发明内容
本发明考虑了前述问题而做出，发明的目的是提供一种注塑机前机筒镀铬方法，生产效率高、返工率低、减小对环境的污染，并能大幅降低成本。
为实现上述目的，本发明提供一种注塑机前机筒镀铬方法，具体包括以下步骤：
S1、装机：首先将阳极和前机筒依次安装到镀铬装置上，每个镀铬装置上都安装多组阳极和前机筒，且每个阳极和前机筒之间都设置有间隙，将多个镀铬装置依次排列悬挂在铜排上；
S2、整机移动：将步骤S1装机完成的铜排通过导轨从待装工工位移动至加工工位，镀铬装置随铜排一起运动至加工工位；
S3、镀铬：将步骤S2移动至加工工位的镀铬装置浸入电解液中，然后对铜排进行通电，以前机筒为阴极，吸附电解液中的铬，开始电镀，电镀时间为75-85min；
S4、取件：将步骤S3中镀铬完成的镀铬装置从电解液中移出，并移动至待装工工位，将阳极和前机筒取下，完成前机筒的镀铬工艺。
据上所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，所述步骤S1中阳极采用铅锡焊接制造而成，且镀铬装置整体采用铜材料制成。
据上所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，所述步骤S1中镀铬装置外表面镀有镍或者装饰铬。
据上所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，所述步骤S1中前机筒上设置有镀铬孔，阳极设置在镀铬孔内，且阳极与镀铬孔内壁之间设置有间隙，阳极与镀铬孔同轴。
据上所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，所述步骤S1中每个镀铬装置上设置有五组阳极和前机筒。
据上所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，所述步骤S2中铜排上方设置有移动装置，移动装置带动铜排在导轨上移动。
据上所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，所述步骤S3中电镀时间为80min，镀层厚度为0.03mm-0.05mm。
据上所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，所述步骤S3中电镀电流为800A，电压为3.9V。
本发明具有以下有益效果：
1、每个镀铬装置都可以设置五组阳极和前机筒，且每个铜排上可以悬挂多个镀铬装置，对铜排进行通电的同时，可对多个前机筒进行镀铬，可以极大的提升生产效率。
2、阳极采用铅锡焊接制造而成，铅在阳极表面不容易溶解在电解液内，不需要频繁更换电解液和阳极，能较好的节省成本，同时较好的保护环境。
3、镀铬装置整体采用铜材料制成，导电率较好，能较好的节省电能，也能降低返工率。
4、镀铬装置外表面镀有镍或者装饰铬，能避免铜溶解在电解液中。
5、电镀时，电流为800A，电压为3.9V，且只用80mm就能达到镀层厚度0.03-0.05mm，能较大的节省电能。
6、阳极与镀铬孔同轴，可以很好的保证镀层的均匀性。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的镀铬装置和阳极、前机筒的装配结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但发明并不限于这些实施例。
如1-4图所示，一种注塑机前机筒镀铬方法，具体包括以下步骤：
S1、装机：首先将阳极200和前机筒300依次安装到镀铬装置100上，每个镀铬装置100上都安装多组阳极200和前机筒300，且每个阳极200和前机筒300之间都设置有间隙，将多个镀铬装置100依次排列悬挂在铜排上。
在本实施例中，镀铬装置100是上设置有正极与负极两个挂钩的，也是通过该两个挂钩挂在铜排上，且在镀铬装置100上还应该设置有定位装置才能将阳极200和前机筒300进行定位。
优选地，在本实施例中铜排上左右对称悬挂有十个镀铬装置100，且每个镀铬装置100都设置有五组阳极200和前机筒300，每个阳极200都对应设置有一个待加工的前机筒300，即同时能对五十个前机筒300进行加工镀铬，可以极大的提高生产效率。
优选地，在之前使用铁制阳极200的过程中，一根阳极200的使用寿命大概为十次左右，且镀层厚度一般在0.003-0.005mm之间，同时由于阳极200的分解，电解液一般三年就需要进行更换了，由于电解液中的金属分子含量较高，极为容易造成环境的污染，为了使镀层厚度达到标准要求，只能加长电镀时间，也会增加电量负担，同时阳极200的制作难度较大，经常更换阳极200也会导致需要安排熟练工不停的加工阳极200，造成额外的人工成本。在本实施例中，步骤S1中的阳极200采用铅锡焊接制造而成，阳极200整体采用紫铜材料，方便导电，并在其表面设置有铅锡，由于铜容易分解在电解液中，将铅镀在铜表面的话，可以避免阳极200的溶解，同时也避免阳极200溶解在电解液中污染电解液。同时镀铬装置100整体采用铜为主材料制成的，相比铁来说，铜的导电性更好，可以在更短的电镀时间内满足镀层厚度的要求。
进一步优选地，镀铬装置100外表面镀有镍或者装饰铬，由于镀铬装置100整体采用铜材料制成的，极为容易分解在电解液中，因此需要在其外表面进行镀镍或者装饰铬，使其不会分解在电解液中。
优选地，前机筒300上设置有镀铬孔310，且阳极200伸入该镀铬孔310内，对该镀铬孔310的内壁进行镀铬，阳极200与镀铬孔310同轴，能较好的保证镀层的均匀性。
S2、整机移动：将步骤S1装机完成的铜排通过导轨从待装工工位移动至加工工位，镀铬装置100随铜排一起运动至加工工位，在待装工位将前机筒300和阳极200安装到镀铬装置100上，再将镀铬装置100安装到铜排上，使其不会产生干涉，同样可以使人站在铜排下方进行安装。
优选地，铜排上方设置有移动装置，移动装置带动铜排在导轨上移动，该移动装置既能控制铜排在导轨上的左右运动，又能控制铜排的上下运动。
S3、镀铬：将步骤S2移动至加工工位的镀铬装置100浸入电解液中，然后对铜排进行通电，以前机筒300为阴极，吸附电解液中的铬，开始电镀，电镀时间为75-85min。
优选地，电镀电流为800A、电压为3.9V，由于上文中提到铜的导电率大大的优于铁的导电率，则对电流和电压的要求也降低了不少，且只需要用时80min即可完成电镀，达到镀层厚度0.03-0.05mm，合格率在95％以上。
在现有技术中，电镀电流一般采用1500A，电压4.5V，用时为2.5h才能勉强达到要求，还是有接近一半的产品镀层厚度达不到要求，需要进行返工。
由此可见，先不论同批加工前机筒300的数量，单论其电量的需求而言，本实施例提出的技术方案能大幅度的降低电能的损耗，还能提高合格率。
S4、取件：将步骤S3中镀铬完成的镀铬装置100从电解液中移出，并移动至待装工工位，将阳极200和前机筒300取下，完成前机筒300的镀铬工艺。
优选的，在步骤S4中，也要利用步骤S2中的移动装置将镀铬装置100从电解液中移出，并从加工位移动至待加工位，在待加工位将阳极200和前机筒300取下，如需对新的前机筒300再进行镀铬时，将新的前机筒300以及阳极200再安装在镀铬装置100上即可，其中阳极200是可以反复使用的。
本发明提供的一种注塑机前机筒镀铬方法，通过将多个镀铬装置依次悬挂在铜排上，且每个镀铬装置都设置有多组阳极和前机筒，使其可以同时对多个前机筒进行镀铬，提高生产效率，同时将阳极铅锡焊接而成，可以保证阳极不会溶解在电解液中，避免阳极的频繁更换，也避免电解液的污染，又将镀铬装置设置为铜材料，使其导电性大幅度提高，且降低了电能的损耗、保证了产品的合格率。
以上结合附图对本发明的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本发明的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种注塑机前机筒镀铬方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、装机：首先将阳极和前机筒依次安装到镀铬装置上，每个镀铬装置上都安装多组阳极和前机筒，且每个阳极和前机筒之间都设置有间隙，将多个镀铬装置依次排列悬挂在铜排上；
S2、整机移动：将步骤S1装机完成的铜排通过导轨从待装工工位移动至加工工位，镀铬装置随铜排一起运动至加工工位；
S3、镀铬：将步骤S2移动至加工工位的镀铬装置浸入电解液中，然后对铜排进行通电，以前机筒为阴极，吸附电解液中的铬，开始电镀，电镀时间为75-85min；
S4、取件：将步骤S3中镀铬完成的镀铬装置从电解液中移出，并移动至待装工工位，将阳极和前机筒取下，完成前机筒的镀铬工艺。
2.据权利要求1所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，其特征在于，所述步骤S1中阳极采用铅锡焊接制造而成，且镀铬装置整体采用铜材料制成。
3.据权利要求2所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，其特征在于，所述步骤S1中镀铬装置外表面镀有镍或者装饰铬。
4.据权利要求1所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，其特征在于，所述步骤S1中前机筒上设置有镀铬孔，阳极设置在镀铬孔内，且阳极与镀铬孔内壁之间设置有间隙，阳极与镀铬孔同轴。
5.据权利要求1所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，其特征在于，所述步骤S1中每个镀铬装置上设置有五组阳极和前机筒。
6.据权利要求1所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，其特征在于，所述步骤S2中铜排上方设置有移动装置，移动装置带动铜排在导轨上移动。
7.据权利要求1所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，其特征在于，所述步骤S3中电镀时间为80min，镀层厚度为0.03mm-0.05mm。
8.据权利要求1所述的一种注塑机前机筒镀铬方法，其特征在于，所述步骤S3中电镀电流为800A，电压为3.9V。
CN202010531398.7A 2020-06-11 2020-06-11 一种注塑机前机筒镀铬方法 Pending CN111876807A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010531398.7A CN111876807A (zh) 2020-06-11 2020-06-11 一种注塑机前机筒镀铬方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010531398.7A CN111876807A (zh) 2020-06-11 2020-06-11 一种注塑机前机筒镀铬方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111876807A true CN111876807A (zh) 2020-11-03

Family

ID=73157482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010531398.7A Pending CN111876807A (zh) 2020-06-11 2020-06-11 一种注塑机前机筒镀铬方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111876807A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2327702Y (zh) * 1997-12-30 1999-07-07 吴俊铭 金属管状物内孔电镀装置
JP2005350700A (ja) * 2004-06-08 2005-12-22 Kida Seiko Kk めっき方法、めっきライン、およびめっき工程用ワーク保持具
CN204196172U (zh) * 2014-08-25 2015-03-11 昆山协羽阀门管道有限公司 具有绞花螺纹耐磨表层结构的注塑机机筒螺杆
CN204825101U (zh) * 2015-07-08 2015-12-02 湖北江耀机械有限公司 一种抽油泵筒内壁活塞式镀铬专用电镀铅锡阳极

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2327702Y (zh) * 1997-12-30 1999-07-07 吴俊铭 金属管状物内孔电镀装置
JP2005350700A (ja) * 2004-06-08 2005-12-22 Kida Seiko Kk めっき方法、めっきライン、およびめっき工程用ワーク保持具
CN204196172U (zh) * 2014-08-25 2015-03-11 昆山协羽阀门管道有限公司 具有绞花螺纹耐磨表层结构的注塑机机筒螺杆
CN204825101U (zh) * 2015-07-08 2015-12-02 湖北江耀机械有限公司 一种抽油泵筒内壁活塞式镀铬专用电镀铅锡阳极

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10053790B2 (en) Electrical brush plating system and method for metal parts
US3065153A (en) Electroplating method and apparatus
KR100706069B1 (ko) 부분 도금 장치
CN101343768B (zh) 活塞环功能性端面镀铬方法及专用夹具
CN116575089A (zh) 一种液压油缸的镀硬铬工艺
CN111876807A (zh) 一种注塑机前机筒镀铬方法
RU2006126703A (ru) Усовершенствованное гальванопокрытие металлической полосы
CN2910972Y (zh) 多档组合式电镀挂具
CN210506570U (zh) 具有位置调节结构的挂镀装置
JP5267526B2 (ja) めっき装置及びめっき方法
CN204661847U (zh) 一种强电流阴极旋转式电镀装置
KR100498672B1 (ko) 금속페룰의 제조방법 및 그 제조장치
CN1261620C (zh) 化成被膜处理装置
CN204939652U (zh) 电镀滚筒
CN2937160Y (zh) 电极棒
CN110528054B (zh) 一种pcb板不停槽电沉积镍的装置和方法
CN213951395U (zh) 一种电镀挂具
CN112442716A (zh) 一种镀铬方法
CN215799998U (zh) 一种衬套类零件端面电镀加工装置
CN220166317U (zh) 一种电镀阴极导电结构
CN211689264U (zh) 一种电镀用可动喷管装置
CN211814690U (zh) 一种导电性好的阴阳极座导电结构
CN211339725U (zh) 一种螺母加工用电镀设备
CN221320142U (zh) 一种用于挂镀的可拆卸挂具
CN212800593U (zh) 一种注塑机前机筒镀铬装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination