KR20110112593A - Prism sheet fabricating apparatus and method thereof - Google Patents

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KR20110112593A
KR20110112593A KR1020100031770A KR20100031770A KR20110112593A KR 20110112593 A KR20110112593 A KR 20110112593A KR 1020100031770 A KR1020100031770 A KR 1020100031770A KR 20100031770 A KR20100031770 A KR 20100031770A KR 20110112593 A KR20110112593 A KR 20110112593A
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prism
resin plate
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성기숙
김창건
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온누리전자(주)
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Abstract

본 발명은 프리즘 시트 제조장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명에서는, 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 겔투명수지를 도포하는 단계와, 상기 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 겔투명수지를 경화시키는 단계와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 투명수지판 2매를 배치하는 단계와, 상기 2매의 투명수지판 중 어느 하나의 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되지 않은 면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계와, 상기 투명수지판의 접착제층에 다른 하나의 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계와, 상기 접착제층을 경화시키는 단계를 포함하는 프리즘 시트 제조방법 및 그 장치가 제시된다.The present invention relates to a prism sheet manufacturing apparatus and method.
In the present invention, the step of applying a gel transparent resin, which is a gel-like transparent resin on one surface of the transparent resin plate, forming a prism-shaped structure on the gel transparent resin, the gel transparent formed with the prism-shaped structure Curing the resin, disposing two transparent resin plates on which the prism-shaped structures are formed, and a surface having a predetermined thickness on a surface on which the prism-shaped structure of any one of the two transparent resin plates is not formed. Forming an adhesive layer, pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the other transparent resin plate to penetrate into the adhesive layer of the transparent resin plate, and curing the adhesive layer. A manufacturing method and an apparatus thereof are provided.

Description

프리즘 시트 제조장치 및 제조방법{Prism sheet fabricating apparatus and method thereof}Prism sheet fabrication apparatus and method

본 발명은 백라이트 유닛에 사용되는 프리즘 시트의 제조장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는 백라이트 유닛에서 광효율을 향상시키기 위한 2매의 프리즘 시트가 교차하는 방향으로 일체화된 구조의 프리즘 시트의 제조 효율을 높이기 위한 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a prism sheet used in a backlight unit and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a manufacturing apparatus and a method of manufacturing the same for improving the manufacturing efficiency of a prism sheet having a structure integrated in a direction in which two prism sheets for improving light efficiency intersect.

LCD 디바이스 등의 광효율을 높이기 위해서 백라이트 유닛의 광처리 필름인 프리즘 시트의 구조에 관한 연구가 활발하게 진행되고 있다. 그 예로서, 상면에 프리즘 구조가 형성된 2매의 프리즘 시트를 서로 직교하는 방향으로 일체화한 프리즘 시트 및 그 제조 방법이 공개되어 있다.In order to increase the light efficiency of LCD devices and the like, studies on the structure of a prism sheet, which is a light treatment film of a backlight unit, are being actively conducted. As an example, the prism sheet which integrated the two prism sheets in which the prism structure was formed in the upper surface in the direction orthogonal to each other, and its manufacturing method are disclosed.

도 1은 2매의 프리즘 시트를 일체로 제조하는 방법에 관한 종래기술의 구성도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 2개 이상의 필름을 함께 결합시키는 방법으로서, 제1 필름 롤 (1502)은 하나 이상의 면 상에 라이너를 갖는 필름의 롤을 포함한다. 라이너 (1504)는 스트립핑 롤 (1506)에 의해 벗겨진다. 제2 필름 롤 (1508)은 또한 하나 이상의 면 상에 라이너를 갖는 필름의 롤을 포함할 수 있다. 라이너(1510)는 제2 스트립핑 롤 (1512)에 의해 벗겨진다. 벗겨진 필름 (1514 및 1516)은 핀치 롤러 쌍 (1518)을 향해 이동된다. 코팅기 (1520)는 핀치 롤러 쌍 (1518) 전에 아래쪽 필름 (1516)의 표면 상에 적절한 두께의 접착제 층 (1522)을 침착시킨다. 핀치 롤러 쌍 (1518) 통과시에, 위쪽 필름의 구조화 표면 (1524)은 접착제 층 (226) 내로 원하는 깊이까지 가압된다. 핀치 롤러 쌍 (1518)을 통과한 후에, 두 필름 (1514 및 1516) 사이의 접착제 (1522)는 예를 들면, UV 램프 (1526) 조사에 의해 경화된다. 그후에, 층형성된 필름 (1528)은 적절한 형태로의 절단을 위해 다이 (1530)로 통과될 수 있다. 다이(1530)는 층형성 필름 (1528)의 연속 절단을 위한 회전식 다이일 수 있다. 하나의 특별한 실시태양에서, 회전식 다이(1530)는 다이 롤러 (1532) 및 앤빌 롤러 (1534)로부터 형성된다. 다이 및 앤빌 롤러 (1532 및 1534) 사이의 간격은 다이롤러 (1532)가 조절된 깊이로 층형성 필름 (1528)을 거쳐 아래쪽 필름의 하부 라이너까지 접촉 절단하도록 셋팅될 수 있다. 그후에, 주변 잔류물 (1536)은 벗겨지고 아래쪽 라이너 층 (1540) 상에 필름 적층체 (1538) 어레이가 남겨진다. 절단필름 (1540)은 수집 롤 (1542) 상에 수집될 수 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a block diagram of the prior art regarding the method of manufacturing two prism sheets integrally. As shown in FIG. 1, as a method of joining two or more films together, the first film roll 1502 includes a roll of film having a liner on one or more sides. The liner 1504 is stripped off by the stripping roll 1506. Second film roll 1508 may also include a roll of film having a liner on one or more sides. The liner 1510 is stripped off by the second stripping roll 1512. Peeled films 1514 and 1516 are moved towards pinch roller pair 1518. The coater 1520 deposits an adhesive layer 1522 of appropriate thickness on the surface of the bottom film 1516 before the pinch roller pair 1518. Upon passing through the pinch roller pair 1518, the structured surface 1524 of the upper film is pressed into the adhesive layer 226 to the desired depth. After passing through the pinch roller pair 1518, the adhesive 1522 between the two films 1514 and 1516 is cured, for example, by UV lamp 1526 irradiation. Thereafter, the layered film 1528 may be passed to the die 1530 for cutting into a suitable shape. Die 1530 may be a rotary die for continuous cutting of layered film 1528. In one particular embodiment, rotary die 1530 is formed from die roller 1532 and anvil roller 1534. The spacing between the die and anvil rollers 1532 and 1534 can be set such that the die roller 1532 contacts the cut through the layered film 1528 to the bottom liner of the underlying film to a controlled depth. Thereafter, the peripheral residue 1536 is stripped off and an array of film stacks 1538 are left on the bottom liner layer 1540. The cut film 1540 may be collected on the collection roll 1542.

2개의 필름 (1514 및 1516)은 임의의 광처리 필름일 수 있지만, 위쪽 필름 (1514)은 아래쪽 필름 (1516)을 향한 구조화 표면 (1524)을 갖는다. 구조화 표면 (1524)은 예를 들면, 휘도 향상 필름의 경우 프리즘 리브를 가진 프리즘 구조화 표면일 수 있다. 한 실시태양에서는, 위쪽 필름 (1514)이 필름 (1514)의 웹을 가로질러 배향된 리브를 가진 프리즘 구조화 필름이고, 아래쪽 필름 (1516)이 필름 (1514)의 웹을 따라 배향된 리브를 가진 프리즘 구조화 필름이거나, 또는 그 반대일 수 있다. 결합 시트를 적층시키는 또다른 방법에서, 2개의 롤러는 프리즘 구조화 필름을 포함하며, 각각은 웹을 따라 구조화된 리브를 갖는다. 그러한 상황에서, 2개의 롤러 (1502 및 1510)로부터의 필름 (1514 및 1516)은 서로 직각으로 교차하여 적층된 프리즘 필름이 핀치/절단기 롤러에서 교차하게 된다. 핀치/절단기 롤러에 유입되기 전에 코팅기를 이용하여 필름 중의 하나를 코팅하여 2개의 필름을 함께 가압하고 절단하여 목적하는 필름 적층체를 형성할 수도 있다. The two films 1514 and 1516 can be any light treated film, but the top film 1514 has a structured surface 1524 towards the bottom film 1516. Structured surface 1524 may be, for example, a prism structured surface with prismatic ribs in the case of a brightness enhancing film. In one embodiment, the top film 1514 is a prismatic structured film with ribs oriented across the web of film 1514, and the bottom film 1516 is a prism with ribs oriented along the web of film 1514. It may be a structured film or vice versa. In another method of laminating the bonding sheet, the two rollers comprise a prism structured film, each having ribs structured along the web. In such a situation, the films 1514 and 1516 from the two rollers 1502 and 1510 cross at right angles to each other so that the laminated prism film crosses at the pinch / cutter roller. Prior to entering the pinch / cutter roller, one of the films may be coated using a coater to press and cut the two films together to form the desired film stack.

그러나 상기 공개 발명은 표면에 프리즘 구조가 미리 형성된 프리즘 시트를 라이너로 보호한 상태에서 2개의 필름을 적층시키기 위해서 라이너 보호 필름을 제거하여야 한다. 라이너 보호 필름을 붙여 프리즘 형상을 보호하고 이물유입을 방지하고 있지만 2개의 필름을 적층시 점착성 투명시트를 제거하기 때문에 긁힘과 마찰에 의한 불량을 해소할 수 없고 또한 라이너 보호 필름을 제거할 때 정전기 제거 장치가 구비된 하에서도 정전기가 발생하여 이물이 빨려들어 오기 때문에 제품 조립 불량을 획기적으로 줄일 수가 없었다. 또한 라이너 보호 필름의 사용으로 인한 비용 부담이 큰 문제점이 있다.However, the disclosed invention has to remove the liner protective film in order to laminate the two films with the liner protecting the prism sheet having the prism structure pre-formed on the surface. Liner protective film protects the prism shape and prevents inflow of foreign materials, but removes the adhesive transparent sheet when laminating the two films, so it is not possible to solve the defects caused by scratching and friction, and also to remove static electricity when removing the liner protective film. Even if the device is equipped with static electricity generated and foreign matter is sucked in, product assembly defects could not be significantly reduced. In addition, there is a large cost burden due to the use of the liner protective film.

따라서, 미리 구조화된 프리즘 시트를 보호하기 위한 보호 필름이 필요 없는 프리즘 구조의 형성과 동시에 2매의 프리즘 시트를 일체화시킬 수 있는 제조 장치 및 그 제조 방법이 요망된다. Therefore, there is a need for a manufacturing apparatus capable of integrating two prism sheets simultaneously with the formation of a prism structure that does not require a protective film for protecting a pre-structured prism sheet, and a manufacturing method thereof.

공개특허 제10-2006-0010808호Publication No. 10-2006-0010808

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 투명수지 시트의 보호필름을 사용하지 않고, 투명수지 시트에 프리즘 구조의 형상을 형성 및 2매 프리즘 시트의 일체화를 일련의 공정에서 용이하게 할 수 있는 프리즘 시트 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention is to solve the problems of the prior art, an object of the present invention is to form the shape of the prism structure on the transparent resin sheet without using the protective film of the transparent resin sheet and to integrate a series of two prism sheets An object of the present invention is to provide a prism sheet manufacturing apparatus and a method of manufacturing the same, which can be easily performed in a process.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 해결 수단으로서, 본 발명의 제1 관점은, 제1 및 제2 투명수지판 공급부와, 상기 제1 및 제2 투명수지판 공급부로부터 공급되는 제1 투명수지판 및 제2 투명수지판의 일면에 각각 겔상태의 수지인 제1 겔투명수지 및 제2 겔투명수지를 일정 두께로 도포하는 제1 및 제2 겔도포부와, 상기 제1 겔투명수지와 제2 겔투명수지에 각각 프리즘 구조를 형성하기 위한 제1 구조화롤러 및 제2 구조화롤러와, 상기 프리즘 구조가 형성된 제1 겔투명수지 및 제2 겔투명수지를 경화시키기 위한 제1 경화부와, 상기 프리즘 형상이 형성된 제1 투명수지판의 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되어 있는 면이 아닌 면에 접착제층을 일정 두께로 형성시키기 위한 접착제층형성부와, 상기 접착제층이 형성된 제1 투명수지판의 접착제층에 상기 제2 투명수지판의 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착시키기 위한 압착부 및 상기 압착된 상태의 상기 접착제층을 경화시키기 위한 제2 경화부를 포함하는 프리즘 시트 제조장치가 제시된다.As a technical solution for achieving the object of the present invention, the first aspect of the present invention, the first and second transparent resin plate supply unit, and the first transparent resin supplied from the first and second transparent resin plate supply unit First and second gel coating parts for coating a first gel transparent resin and a second gel transparent resin, each of which is a gel resin, on a surface of the plate and the second transparent resin plate, respectively; A first structured roller and a second structured roller for respectively forming a prism structure in the second gel transparent resin, a first hardened portion for curing the first gel transparent resin and the second gel transparent resin in which the prism structure is formed; An adhesive layer forming portion for forming an adhesive layer to a predetermined thickness on a surface other than the surface on which the prism-shaped structure of the first transparent resin plate on which the prism shape is formed is formed, and the first transparent resin plate on which the adhesive layer is formed On the adhesive layer A prism sheet manufacturing apparatus including a pressing portion for pressing a portion of a rib of a prism-shaped structure of the second transparent resin plate to penetrate therein and a second curing portion for curing the adhesive layer in the pressed state is provided.

본 발명의 제2 관점은, 제1 및 제2 투명수지판공급부와, 상기 제2 투명수지판공급부로부터 공급되는 제2 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지를 도포하기 위한 제1 겔도포부와, 상기 제2 투명수지판상의 제1 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성시키기 위한 제1 구조화롤러와, 상기 제2 투명수지판상의 프리즘 형상의 구조가 형성된 제1 겔투명수지를 경화시키기 위한 제1 경화부와, 상기 제1 투명수지판공급부로부터 공급되는 제1 투명수지판의 일면에 접착제층을 일정 두께로 형성시키기 위한 접착제층형성부와, 상기 제1 투명수지판의 접착제층에 상기 제2 투명수지판의 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착시키기 위한 압착부 및 상기 압착된 상태의 상기 접착제층을 경화시키기 위한 제2 경화부와, 상기 제1 투명수지판과 제2 투명수지판이 압착된 상태에서 상기 제1 투명수지판상에 겔상태의 투명수지인 제2 겔투명수지를 도포하기 위한 제2 겔도포부와, 상기 제1 투명수지판의 제2 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성시키기 위한 제2 구조화롤러와, 상기 제1 투명수지판의 프리즘 형상의 구조가 형성된 제2 겔투명수지를 경화시키기 위한 제3 경화부를 포함하는 프리즘시트 제조장치가 제시된다.According to a second aspect of the present invention, a first gel transparent resin, which is a gel-like transparent resin, is applied to one surface of the first and second transparent resin plate supply parts and the second transparent resin plate supplied from the second transparent resin plate supply part. A first gel coating unit for forming a first structured roller for forming a prism shape structure on the first gel transparent resin on the second transparent resin plate, and a prism shape structure on the second transparent resin plate. 1 a first curing portion for curing the gel transparent resin, an adhesive layer forming portion for forming an adhesive layer to a predetermined thickness on one surface of the first transparent resin plate supplied from the first transparent resin plate supply unit, and the first A pressing part for pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the second transparent resin plate to penetrate the adhesive layer of the transparent resin plate, and a second curing part for curing the adhesive layer in the pressed state; Transparent water A second gel coating portion for applying a second gel transparent resin, which is a transparent resin in a gel state, on the first transparent resin plate while the finger plate and the second transparent resin plate are pressed; and a second gel of the first transparent resin plate An apparatus for manufacturing a prism sheet comprising a second structured roller for forming a prism-shaped structure on a transparent resin, and a third hardened portion for curing the second gel transparent resin having a prism-shaped structure of the first transparent resin plate. Presented.

본 발명의 제3 관점은, 제1 투명수지판과 제2 투명수지판을 준비하는 단계와, 상기 제1 투명수지판 및 제2 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지와 제2 겔투명수지를 각각 도포하는 단계와, 상기 제1 겔투명수지 및 제2 겔투명수지에 각각 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 겔투명수지 및 제2 겔투명수지를 경화시키는 단계와, 상기 제1 투명수지판의 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 면이 아닌 면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계와, 상기 제1 투명수지판의 접착제층에 상기 제1 투명수지판상의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계와, 상기 접착제층을 경화시키는 단계를 포함하는 프리즘 시트 제조방법이 제시된다.According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of preparing a first transparent resin plate and a second transparent resin plate, and first gel transparency which is a transparent resin in a gel state on one surface of the first transparent resin plate and the second transparent resin plate. Applying a resin and a second gel transparent resin, forming a prism-shaped structure on the first gel transparent resin and the second gel transparent resin, respectively, and forming the prism-shaped structure on the first gel transparent resin. Curing the resin and the second gel transparent resin, forming an adhesive layer having a predetermined thickness on a surface other than the surface on which the prism-shaped structure of the first transparent resin plate is formed, and the first transparent resin plate. A method of manufacturing a prism sheet is provided, which comprises pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure on the first transparent resin plate to penetrate the adhesive layer, and curing the adhesive layer.

본 발명의 제4 관점은, 제1 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지를 도포하는 단계와, 상기 제1 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 겔투명수지를 경화시키는 단계와, 제2 투명수지판의 일면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계와, 상기 제2 투명수지판의 접착제층에 상기 제1 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계와, 상기 접착제층을 경화시키는 단계와, 상기 제2 투명수지판의 접착제층이 아닌 면에 겔상태의 투명수지인 제2 겔투명수지를 도포하는 단계와, 상기 제2 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제2 겔투명수지를 경화시키는 단계를 포함하는 프리즘 시트 제조방법이 제시된다. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of coating a first gel transparent resin, which is a transparent resin in a gel state, on one surface of a first transparent resin plate, forming a prism-shaped structure on the first gel transparent resin, Curing the first gel transparent resin having the prism-shaped structure, forming an adhesive layer having a predetermined thickness on one surface of the second transparent resin plate, and forming the adhesive layer on the adhesive layer of the second transparent resin plate. 1, pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the transparent resin plate to penetrate therein, curing the adhesive layer, and a second transparent resin in a gel state on the non-adhesive layer of the second transparent resin plate. A prism sheet comprising applying a gel transparent resin, forming a prism-shaped structure on the second gel transparent resin, and curing the second gel transparent resin having the prism-shaped structure formed thereon. This crude method is presented.

본 발명의 제5 관점은, 제1 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지를 도포하는 단계와, 상기 제1 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 겔투명수지를 경화시키는 단계와, 제2 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제2 겔투명수지를 도포하는 단계와, 상기 제2 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제2 겔투명수지를 경화시키는 단계와, 상기 제1 투명수지판의 프리즘 형상의 구조가 형성된 면이 아닌 면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계와, 상기 제1 투명수지판의 접착제층에 상기 제2 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계와, 상기 접착제층을 경화시키는 단계를 포함하는 프리즘 시트 제조방법이 제시된다.According to a fifth aspect of the present invention, a step of applying a first gel transparent resin, which is a transparent resin in a gel state, on one surface of the first transparent resin plate, forming a prism-shaped structure on the first gel transparent resin, Curing the first gel transparent resin in which the prism-shaped structure is formed, applying a second gel transparent resin, which is a gel transparent resin, to one surface of the second transparent resin plate, and the second gel transparent resin Forming a prism-shaped structure on the substrate, curing the second gel transparent resin having the prism-shaped structure formed thereon, and a predetermined thickness on a surface other than the surface on which the prism-shaped structure of the first transparent resin plate is formed. Forming an adhesive layer of the adhesive layer, compressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the second transparent resin plate to penetrate into the adhesive layer of the first transparent resin plate, and curing the adhesive layer. The prism sheet production method also is provided.

본 발명의 제6 관점은, 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 겔투명수지를 도포하는 단계와, 상기 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 겔투명수지를 경화시키는 단계와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 투명수지판 2매를 배치하는 단계와, 상기 2매의 투명수지판 중 어느 하나의 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되지 않은 면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계와, 상기 투명수지판의 접착제층에 다른 하나의 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계와, 상기 접착제층을 경화시키는 단계를 포함하는 프리즘 시트 제조방법이 제시된다.According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of applying a gel transparent resin, which is a gel-like transparent resin, to a surface of a transparent resin plate, forming a prism-shaped structure on the gel transparent resin, and the prism-shaped structure Curing the formed gel transparent resin, disposing two transparent resin plates on which the prism-shaped structure is formed, and a surface on which the prism-shaped structure of any one of the two transparent resin plates is not formed. Forming an adhesive layer having a predetermined thickness, compressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the other transparent resin plate to penetrate the adhesive layer of the transparent resin plate, and curing the adhesive layer. The prism sheet manufacturing method containing is provided.

본 발명에 의하면, 보호 필름이 필요 없는 평판형 투명시트를 소재로 프리즘 형상의 구조가 형성되고, 이어서 2매의 투명시트를 일체화시킬 수 있으므로, 프리즘 시트 2매의 적층 구조를 저렴하고 용이하게 제조할 수 있다. According to the present invention, since a prism-shaped structure is formed of a flat transparent sheet that does not require a protective film, and then two transparent sheets can be integrated, a laminated structure of two prism sheets can be manufactured at low cost and easily. can do.

도 1은 종래의 프리즘 시트 제조 방법에 관한 설명도이다.
도 2는 본 발명의 프리즘 시트 제조장치의 제1 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 3은 본 발명의 프리즘 시트 제조장치의 제2 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 4는 본 발명의 프리즘 시트 제조방법의 제1 실시예에 관한 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 프리즘 시트 제조방법의 제2 실시예에 관한 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 프리즘 시트 제조방법의 제3 실시예에 관한 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 프리즘 시트 제조방법의 제4 실시예에 관한 흐름도이다.1 is an explanatory diagram of a conventional prism sheet manufacturing method.
Fig. 2 is a schematic structural diagram of a first embodiment of a prism sheet manufacturing apparatus of the present invention.
Fig. 3 is a schematic structural diagram of a second embodiment of the prism sheet manufacturing apparatus of the present invention.
4 is a flow chart related to the first embodiment of the prism sheet manufacturing method of the present invention.
5 is a flow chart related to the second embodiment of the prism sheet manufacturing method of the present invention.
6 is a flow chart related to the third embodiment of the prism sheet manufacturing method of the present invention.
7 is a flow chart related to the fourth embodiment of the prism sheet manufacturing method of the present invention.

이하 본 발명의 실시예에 관한 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration of the invention according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명의 프리즘 시트 제조장치의 제1 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 프리즘 시트 제조장치는, 제1 투명수지판공급부(10) 및 제2 투명수지판공급부(20)와, 상기 제1 및 제2 투명수지판 공급부(10)(20)로부터 공급되는 제1 투명수지판(12) 및 제2 투명수지판(22)의 일면에 각각 겔상태의 수지인 제1 겔투명수지(36) 및 제2 겔투명수지(34)를 일정 두께로 도포하는 제1 겔도포부(30) 및 제2 겔도포부(32)와, 상기 제1 겔투명수지(36)와 제2 겔투명수지(34)에 각각 프리즘 구조를 형성하기 위한 제1 구조화롤러(40) 및 제2 구조화롤러(42)와, 상기 프리즘 구조가 형성된 제1 겔투명수지(36) 및 제2 겔투명수지(34)를 경화시키기 위한 제1 경화부(50)와, 상기 프리즘 형상이 형성된 제1 투명수지판(14)의 타면에 접착제층을 일정 두께로 형성시키기 위한 접착제층형성부(60)와, 상기 접착제층이 형성된 제1 투명수지판(14)의 접착제층에 상기 제2 투명수지판(24)의 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착시키기 위한 제1 및 제2 압착롤러(70)(72) 및 상기 압착된 상태의 상기 접착제층을 경화시키기 위한 제2 경화부(80)를 포함하는 구성이다.Fig. 2 is a schematic structural diagram of a first embodiment of a prism sheet manufacturing apparatus of the present invention. As shown in FIG. 2, the prism sheet manufacturing apparatus of the present invention includes a first transparent resin plate supply unit 10 and a second transparent resin plate supply unit 20, and the first and second transparent resin plate supply units 10. The first gel transparent resin 36 and the second gel transparent resin 34, each of which is a resin in a gel state, on one surface of the first transparent resin plate 12 and the second transparent resin plate 22 supplied from the (20). To form a prism structure on the first gel coating portion 30 and the second gel coating portion 32 and the first gel transparent resin 36 and the second gel transparent resin 34 respectively. The first hardened portion 50 for curing the first structured roller 40 and the second structured roller 42 and the first gel transparent resin 36 and the second gel transparent resin 34 having the prism structure formed thereon. ), An adhesive layer forming unit 60 for forming an adhesive layer to a predetermined thickness on the other surface of the first transparent resin plate 14 having the prism shape, and the first transparent resin plate 14 having the adhesive layer formed thereon. of Hardening the first and second compression rollers 70 and 72 and the adhesive layer in the compressed state to compress a portion of the rib of the prism-shaped structure of the second transparent resin plate 24 to penetrate into the adhesive layer. It is the structure containing the 2nd hardening part 80 for.

상기 제1 및 제2 투명수지판공급부(10)(20)는 모터 등의 동력전달장치로 구성되어 소정 폭의 투명수지판이 롤에 감겨져 있는 상태에서 상기 동력전달장치의 회전력에 의해 풀려져 공급되도록 구성할 수 있다. 또한, 소정 폭, 소정 길이의 투명수지판이 동력전달장치의 회전력에 의해 이송되도록 구성할 수도 있다.The first and second transparent resin plate supply units 10 and 20 are configured by a power transmission device such as a motor so that the transparent resin plate having a predetermined width is unwound and supplied by the rotational force of the power transmission device in a state where the transparent resin plate is wound on a roll. Can be configured. In addition, the transparent resin plate of a predetermined width and a predetermined length may be configured to be transferred by the rotational force of the power transmission device.

상기 제1 및 제2 겔도포부(30)(32)는 겔상태의 유동성이 있는 투명수지를 상기 제1 투명수지판(12) 및 제2 투명수지판(22)에 각각 일정 두께로 도포하는 구성으로서, 상기 도포되는 투명수지는 후경화형 수지이고, 그 두께는 향후 형성될 프리즘 형상의 구조의 리브의 높이보다 두껍거나 같은 두께로 하는 것이 바람직하다.The first and second gel coating parts 30 and 32 apply gel-flowable transparent resins to the first transparent resin plate 12 and the second transparent resin plate 22 to a predetermined thickness, respectively. As a constitution, the coated transparent resin is a post-curable resin, and the thickness thereof is preferably made thicker or the same as the height of the rib of the prism-shaped structure to be formed in the future.

상기 제1 및 제2 구조화롤러(40)(42)는 롤러의 표면은 상기 제1 투명수지판(12) 및 제2 투명수지판(22)에 도포된 겔 상태의 투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성할 수 있는 구조로 되어 있다. 바람직하게는 상기 제1 구조화롤러(40)와 상기 제2 구조화롤러(42)의 표면에 형성되어 있는 프리즘 형상의 구조는 서로 직교하는 방향으로 구성되어 있는 것이 좋다.The first and second structured rollers 40 and 42 have a prism-shaped structure in which the surfaces of the rollers are gel-like transparent resins applied to the first transparent resin plate 12 and the second transparent resin plate 22. Has a structure capable of forming a. Preferably, the prismatic structures formed on the surfaces of the first structured roller 40 and the second structured roller 42 are configured in a direction perpendicular to each other.

상기 제1 경화부(50)는 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 및 제2투명수지판(12)(22)의 후경화형 투명수지에 자외선을 쪼이거나 또는 가열에 의해서 경화되도록 구성할 수 있다.The first hardening part 50 may be configured to be cured by ultraviolet rays or by heating with a post-curable transparent resin of the first and second transparent resin plates 12 and 22 having the prism-shaped structure formed thereon. have.

상기 접착제층형성부(60)는 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 투명수지판(14)의 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되어 있지 않은 면에 소정 두께의 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 구성이다. 상기 접착제층의 두께는 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되어 있는 제2 투명수지판(24)의 상기 프리즘 형상의 리부의 꼭지부분 일부가 침투할 정도의 두께로 하는 것이 바람직하다.The adhesive layer forming unit 60 forms an adhesive layer by applying an adhesive having a predetermined thickness to a surface on which the prism-shaped structure of the first transparent resin plate 14 on which the prism-shaped structure is formed is not formed. Configuration. The thickness of the adhesive layer is preferably such that a portion of the top of the prism-shaped rib portion of the second transparent resin plate 24 having the prism-shaped structure penetrates.

상기 제1 압착롤러(70)와 제2 압착롤러(72)는 상기 접착제층이 형성된 상기 제1 투명수지판(14)과 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되어 있는 상기 제2 투명수지판(24)이 서로 압착했을 때, 상기 제1 투명수지판(24)상의 프리즘 형상의 리브 일부가 상기 제1 투명수지판(14)의 접착제층으로 침투될 수 있는 정도의 간격을 두어 구성되는 것이 좋다. 또한, 상기 제1 압착롤러(70)의 표면에는 상기 제1 투명수지판(14)에 형성된 프리즘 형상의 리브가 손상되지 않도록 연질의 재료로 구성할 수 있다.The first pressing roller 70 and the second pressing roller 72 have the first transparent resin plate 14 having the adhesive layer formed thereon and the second transparent resin plate 24 having the prism-shaped structure formed thereon. When pressed together, it is preferable that a portion of the prism-shaped rib on the first transparent resin plate 24 is spaced apart from each other so as to penetrate into the adhesive layer of the first transparent resin plate 14. In addition, the surface of the first pressing roller 70 may be made of a soft material so that the prism-shaped ribs formed on the first transparent resin plate 14 are not damaged.

상기 제2 경화부(80)는 상기 제1 압착롤러(70)와 상기 제2 압착롤러(72)에 의해 압착되어 빠져 나온 제1 투명시트판(14)과 제2 투명수지판(24) 사이의 상기 접착제를 경화시키기 위해서 자외선을 쪼이거나 가열을 할 수 있는 구성이다.The second hardening part 80 is sandwiched between the first transparent sheet plate 14 and the second transparent resin plate 24 that are pressed out by the first pressing roller 70 and the second pressing roller 72. In order to harden the said adhesive agent of ultraviolet-ray, it is a structure which can be irradiated or heated.

도 3은 본 발명의 프리즘 시트 제조장치의 제2 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 프리즘 시트 제조장치는 제1 및 제2 투명수지판공급부(100)(200)와, 상기 제1 투명수지판공급부(100)로부터 공급되는 제1 투명수지판(110)의 일면에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지(122)를 도포하기 위한 제1 겔도포부(120)와, 상기 제1 투명수지판(110)의 제1 겔투명수지(122)에 프리즘 형상의 구조를 형성시키기 위한 제1 구조화롤러(130)와, 상기 제1 투명수지판(110)의 프리즘 형상의 구조가 형성된 제1 겔투명수지(122)를 경화시키기 위한 제1 경화부(140)와, 상기 제2 투명수지판공급부(200)로부터 공급되는 제2 투명수지판(210)의 일면에 접착제층을 일정 두께로 형성시키기 위한 접착제층형성부(220)와, 상기 접착제층이 형성된 제2 투명수지판(210)의 접착제층에 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 제1 투명수지판(150)의 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착시키기 위한 제1 압착롤러(300) 및 제2 압착롤러(310), 및 상기 압착된 상태의 상기 접착제층을 경화시키기 위한 제2 경화부(320)와, 상기 제1 투명수지판(150)과 제2 투명수지판(210)이 압착된 상태에서 상기 제2 투명수지판(210)의 타면에 겔상태의 투명수지인 제2 겔투명수지(510)를 도포하기 위한 제2 겔도포부(500)와, 상기 제2 투명수지판(210)의 제2 겔투명수지(510)에 프리즘 형상의 구조를 형성시키기 위한 제2 구조화롤러(520)와, 상기 제2 투명수지판(210)의 프리즘 형상의 구조가 형성된 제2 겔투명수지(510)를 경화시키기 위한 제3 경화부(530)를 포함하는 구성이다.Fig. 3 is a schematic structural diagram of a second embodiment of the prism sheet manufacturing apparatus of the present invention. As shown in FIG. 3, the prism sheet manufacturing apparatus of the present invention includes first and second transparent resin plate supply units 100 and 200 and a first transparent resin supplied from the first transparent resin plate supply unit 100. The first gel coating part 120 for applying the first gel transparent resin 122, which is a transparent resin in a gel state on one surface of the plate 110, and the first gel transparent resin of the first transparent resin plate 110 A first structured roller 130 for forming a prism-shaped structure on the 122 and a first gel transparent resin 122 for curing the prism-shaped structure of the first transparent resin plate 110 is formed. An adhesive layer forming unit 220 for forming an adhesive layer to a predetermined thickness on one surface of the first curing unit 140 and the second transparent resin plate 210 supplied from the second transparent resin plate supply unit 200, The prism type of the first transparent resin plate 150 having the prism-shaped structure formed on the adhesive layer of the second transparent resin plate 210 having the adhesive layer formed thereon. A first pressing roller 300 and a second pressing roller 310 for pressing a portion of the rib to penetrate the penetrating structure, and a second hardening part 320 for curing the adhesive layer in the pressed state, 1 applying the second gel transparent resin 510, which is a transparent resin in a gel state, to the other surface of the second transparent resin plate 210 in a state where the transparent resin plate 150 and the second transparent resin plate 210 are compressed A second structured roller 520 for forming a prism-shaped structure on the second gel coating part 500, a second gel transparent resin 510 of the second transparent resin plate 210, and the second A third hardening part 530 for hardening the second gel transparent resin 510 in which the prism-shaped structure of the transparent resin plate 210 is formed is included.

상기 제1 및 제2 투명수지판공급부(100)(200)는 모터 등의 동력전달장치로 구성되어 소정 폭의 투명수지판이 롤에 감겨져 있는 상태에서 상기 동력전달장치의 회전력에 의해 풀려져 공급되도록 구성할 수 있다. 또한, 소정 폭, 소정 길이의 투명수지판이 동력전달장치의 회전력에 의해 이송되도록 구성할 수도 있다.The first and second transparent resin plate supply units 100 and 200 are configured by a power transmission device such as a motor so that the transparent resin plate having a predetermined width is unwound and supplied by the rotational force of the power transmission device in a state where the transparent resin plate is wound on a roll. Can be configured. In addition, the transparent resin plate of a predetermined width and a predetermined length may be configured to be transferred by the rotational force of the power transmission device.

상기 제1 겔도포부(120) 및 제2 겔도포부(500)는 겔상태의 유동성이 있는 투명수지를 상기 제1 투명수지판(110) 및 상기 제2 투명수지판(210)에 각각 일정 두께로 도포하는 구성으로서, 상기 도포되는 투명수지는 후경화형 수지이고, 그 두께는 향후 형성될 프리즘 형상의 구조의 리브의 높이보다 두껍거나 같은 두께로 하는 것이 바람직하다.The first gel coating part 120 and the second gel coating part 500 are respectively fixed to the first transparent resin plate 110 and the second transparent resin plate 210 with fluidity in a gel state. As a constitution to apply | coat with thickness, it is preferable that the said transparent resin apply | coated is post-curable resin, and the thickness shall be thicker or equal to the height of the rib of the prism shape structure to be formed in the future.

상기 제1 및 제2 구조화롤러(130)(520)는 롤러의 표면이 상기 제1 투명수지판(110) 및 제2 투명수지판(210)에 도포된 겔 상태의 투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성할 수 있는 구조로 되어 있다. 바람직하게는 상기 제1 구조화롤러(130)와 상기 제2 구조화롤러(520)의 표면에 형성되어 있는 프리즘 형상의 구조는 서로 직교하는 방향으로 구성되어 있는 것이 좋다.The first and second structured rollers 130 and 520 have a prism shape structure in a transparent resin in a gel state where the surface of the roller is coated on the first transparent resin plate 110 and the second transparent resin plate 210. Has a structure capable of forming a. Preferably, the prism-shaped structures formed on the surfaces of the first structured roller 130 and the second structured roller 520 may be configured in directions perpendicular to each other.

상기 제1 경화부(140)는 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 및 제2투명수지판(110)(210)의 후경화형 투명수지에 자외선을 쪼이거나 또는 가열에 의해서 경화되도록 구성할 수 있다.The first curing unit 140 may be configured to be cured by ultraviolet rays or by heating the post-curable transparent resin of the first and second transparent resin plates 110 and 210 in which the prism-shaped structure is formed. have.

상기 접착제층형성부(220)는 상기 제2 투명수지판(210)의 일면에 소정 두께의 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 구성이다. 상기 접착제층의 두께는 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되어 있는 제1 투명수지판(150)의 상기 프리즘 형상의 리부의 일부가 침투할 정도의 두께로 하는 것이 바람직하다.The adhesive layer forming unit 220 is configured to form an adhesive layer by applying an adhesive having a predetermined thickness to one surface of the second transparent resin plate 210. The thickness of the adhesive layer is preferably such that a portion of the prism-shaped rib portion of the first transparent resin plate 150 in which the prism-shaped structure is formed penetrates.

상기 제1 압착롤러(300)와 제2 압착롤러(310)는 상기 일면에 접착제층이 형성된 상기 제2 투명수지판(210)과 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되어 있는 상기 제1 투명수지판(150)이 서로 압착했을 때, 상기 제1 투명수지판(150)의 프리즘 형상의 리브 일부가 상기 제2 투명수지판(210)의 접착제층으로 침투될 수 있는 정도의 간격을 두어 구성되는 것이 좋다. The first pressing roller 300 and the second pressing roller 310 are the first transparent resin plate formed with the structure of the second transparent resin plate 210 and the prism shape formed with an adhesive layer on one surface ( When the 150 is pressed together, a portion of the prism-shaped rib of the first transparent resin plate 150 may be configured to be spaced apart enough to penetrate into the adhesive layer of the second transparent resin plate 210. .

상기 제2 경화부(320)는 상기 제1 압착롤러(300)와 상기 제2 압착롤러(310)에 의해 압착되어 빠져 나온 제1 투명수지판(150)과 제2 투명수지판(210) 사이의 상기 접착제를 경화시키기 위해서 자외선을 쪼이거나 가열을 할 수 있는 구성이다.The second hardening part 320 is sandwiched between the first transparent resin plate 150 and the second transparent resin plate 210 which are pressed out by the first compression roller 300 and the second compression roller 310. In order to harden the said adhesive agent of ultraviolet-ray, it is a structure which can be irradiated or heated.

상기 제3 경화부(530)는 상기 제2 투명수지판(210)의 제2 겔투명수지(510)가 상기 제2 구조화롤러(520)에 의해서 프리즘 형상의 구조가 형성된 상태에서 자외선을 쪼이거나 가열을 할 수 있는 구성이다.The third hardening part 530 is irradiated with ultraviolet rays in a state where the second gel transparent resin 510 of the second transparent resin plate 210 is formed with a prism shape structure by the second structured roller 520. It is the structure which can heat.

미설명 부호인 90 및 600은 2매의 프리즘 시트가 본 발명의 프리즘 시트 제저장치에 의해 일체화된 프리즘 시트이고, 400은 본 발명의 프리즘 시트 제조장치의 프리즘 시트 제조 과정 중 프리즘 시트와 평판시트가 일체화된 구조를 나타낸다.Reference numerals 90 and 600 denote the prism sheets in which two prism sheets are integrated by the prism sheet demagnetizing apparatus of the present invention. The integrated structure is shown.

도 4는 본 발명의 프리즘 시트 제조방법의 제1 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.4 is a flowchart for explaining a first embodiment of the prism sheet manufacturing method of the present invention.

본 발명의 프리즘 시트 제조 방법은, 제1 투명수지판과 제2 투명수지판을 공급하는 단계(S100)와, 상기 공급되는 제1 투명수지판 및 제2 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지와 제2 겔투명수지를 각각 도포하는 단계(S110)와, 상기 제1 겔투명수지 및 제2 겔투명수지에 각각 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계(S120)와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 겔투명수지 및 제2 겔투명수지를 경화시키는 단계(S130)와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 투명수지판의 타면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계(S140)와, 상기 제1 투명수지판의 접착제층에 상기 제1 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계(S150)와, 상기 접착제층을 경화시키는 단계(S160)를 포함한다.Method for manufacturing a prism sheet of the present invention, the step of supplying the first transparent resin plate and the second transparent resin plate (S100), and the gel transparent on one surface of the supplied first transparent resin plate and the second transparent resin plate Coating each of the first gel transparent resin and the second gel transparent resin (S110), and forming a prism-shaped structure on each of the first gel transparent resin and the second gel transparent resin (S120); Curing the first gel transparent resin and the second gel transparent resin in which the prism-shaped structure is formed (S130), and an adhesive layer having a predetermined thickness on the other surface of the first transparent resin plate in which the prism-shaped structure is formed; Forming step (S140), the step of compressing the rib portion of the prism-shaped structure of the first transparent resin plate to penetrate the adhesive layer of the first transparent resin plate (S150) and the step of curing the adhesive layer (S160).

상기 제1 투명수지판과 제2 투명수지판을 공급하는 단계(S100)는 예를 들면,모터 등의 동력전달장치의 회전력에 의해 롤 형태의 투명수지판을 이송시키거나, 소정 길이의 투명수지판을 이송시킴으로써 이루어진다. Supplying the first transparent resin plate and the second transparent resin plate (S100), for example, transfer the transparent resin plate in the form of a roll by the rotational force of the power transmission device such as a motor, or a transparent resin of a predetermined length By transporting the plate.

상기 공급되는 제1 투명수지판 및 제2 투명수지판상에 제1 겔투명수지와 제2 겔투명수지를 각각 도포하는 단계(S110)는, 겔도포수단을 이용하여 상기 제1 및 제2 투명수지판에 형성될 프리즘 형상 구조의 리브의 높이보다 두껍거나 같은 정도의 두께로 일정하게 도포되는 단계이다.Applying the first gel transparent resin and the second gel transparent resin on the supplied first transparent resin plate and the second transparent resin plate (S110), respectively, the first and second transparent resins using a gel coating means. It is a step of uniformly applying a thickness thicker than or equal to the height of the rib of the prism-shaped structure to be formed on the plate.

상기 제1 겔투명수지 및 제2 겔투명수지에 각각 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계(S120)는, 표면에 프리즘 형상이 구조화된 제1 및 제2 구조화롤러를 이용하여 상기 제1 및 제2 겔투명수지를 압착함으로써 상기 제1 및 제2 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성시키는 단계이다. 이 경우, 바람직하게는 상기 제1 구조화롤러와 상기 제2 구조화롤러의 표면에 형성되어 있는 프리즘 형상의 구조는 그 방향이 서로 직교하도록 구성되어 있는 것이 좋다.In the forming of the prism shapes on the first gel transparent resin and the second gel transparent resin (S120), the first and second structured rollers having the prism shape formed on the surface thereof may be used. It is a step of forming a prism-shaped structure on the first and second gel transparent resin by compressing the gel transparent resin. In this case, Preferably, the prism shape structure formed in the surface of the said 1st structured roller and the said 2nd structured roller is comprised so that the direction may mutually orthogonally cross.

상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 겔투명수지 및 제2 겔투명수지를 경화시키는 단계(S130)는, 자외선을 쪼이거나 가열을 할 수 있는 수단을 이용하여 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 제1 겔투명수지 및 제2 겔투명수지를 경화시키는 단계이다.In the curing of the first gel transparent resin and the second gel transparent resin in which the prism-shaped structure is formed (S130), the first prism-shaped structure is formed using a means capable of splitting or heating ultraviolet rays. Hardening the gel transparent resin and the second gel transparent resin.

상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 투명수지판에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계(S140)는, 접착제를 도포할 수 있는 수단을 이용하여 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되어 있는 상기 제2 투명수지판의 프리즘 리브 일부가 상기 접착제층으로 침투될 수 있는 정도의 두께로 접착제층을 형성하는 단계이다.In the forming of the adhesive layer having a predetermined thickness on the first transparent resin plate on which the prism-shaped structure is formed (S140), the second prism-shaped structure is formed by means of applying an adhesive. A step of forming the adhesive layer to a thickness such that a portion of the prism rib of the transparent resin plate can penetrate into the adhesive layer.

상기 제1 투명수지판의 접착제층에 상기 제1 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계(S150)는, 상측 압착롤러 및 하측 압착롤러의 사이에 접착제층이 형성된 제1 투명수지판과 제2 투명수지판의 상기 프리즘 형상의 구조가 대면하도록 하여 압착하는 단계이다. 이 경우 상기 제1 투명수지판의 프리즘 형상의 구조와 접촉되는 상측 또는 하측 압착롤러의 표면은 상기 제1 투명수지판에 형성되어 있는 프리즘 형상의 구조가 손상되지 않도록 연질의 재료로 구성되는 것이 좋다. The pressing of the ribs of the prism-shaped structure of the first transparent resin plate to penetrate the adhesive layer of the first transparent resin plate (S150) may include: an adhesive layer formed between an upper compression roller and a lower compression roller. The first prism-shaped structures of the transparent resin plate and the second transparent resin plate face each other and are pressed. In this case, the surface of the upper or lower pressing roller in contact with the prism-shaped structure of the first transparent resin plate may be made of a soft material so as not to damage the prism-shaped structure formed on the first transparent resin plate. .

상기 접착제층을 경화시키는 단계(S160)는, 자외선을 쪼이거나 또는 가열할 수 있는 수단을 이용하여 상기 제1 투명수지판에 형성된 접착제층과 상기 접착제층으로 프리즘 형상의 리브 일부가 침투한 상태에서 경화시키는 단계이다.Curing the adhesive layer (S160), in a state where a portion of the prism-shaped rib penetrates into the adhesive layer and the adhesive layer formed on the first transparent resin plate using a means capable of squeezing or heating ultraviolet rays. Curing step.

도 5는 본 발명의 프리즘 시트 제조방법의 제2 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 5 is a flowchart for explaining a second embodiment of the prism sheet manufacturing method of the present invention.

본 발명의 프리즘 시트 제조방법은, 제1 투명수지판상에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지를 도포하는 단계(S200)와, 상기 제1 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계(S210)와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 겔투명수지를 경화시키는 단계(S220)와, 제2 투명수지판의 일면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계(S230)와, 상기 제2 투명수지판 일면의 접착제층에 상기 제1 투명수지판상의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계(S240)와, 상기 접착제층을 경화시키는 단계(S250)와, 상기 제2 투명수지판의 타면에 겔상태의 투명수지인 제2 겔투명수지를 도포하는 단계(S260)와, 상기 제2 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계(S270)와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제2 겔투명수지를 경화시키는 단계(S280)를 포함한다.Method of manufacturing a prism sheet of the present invention, the step of applying a first gel transparent resin which is a transparent resin in a gel state on the first transparent resin plate (S200), and forming a prism-shaped structure on the first gel transparent resin (S210), hardening the first gel transparent resin having the prism-shaped structure (S220), and forming an adhesive layer having a predetermined thickness on one surface of the second transparent resin plate (S230); Pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure on the first transparent resin plate to penetrate the adhesive layer on one surface of the second transparent resin plate (S240), curing the adhesive layer (S250), and the second Applying a second gel transparent resin, which is a transparent resin in a gel state, to the other surface of the transparent resin plate (S260), forming a prism-shaped structure on the second gel transparent resin (S270), and the prism shape When curing the second gel transparent resin having a structure formed The key includes step S280.

상기 각 단계에서의 도포, 프리즘 형상의 구조 형성, 접착제층 형성 및 경화 등의 단계는 상기 제1 실시예에서 설명한 것과 다르지 않기 때문에 설명을 생략하기로 한다. The steps of coating, forming a prism-shaped structure, forming an adhesive layer and curing in each step are not the same as those described in the first embodiment, and thus description thereof will be omitted.

도 6은 본 발명의 프리즘 시트 제조방법의 제3 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 6 is a flowchart for explaining a third embodiment of the prism sheet manufacturing method of the present invention.

본 발명의 프리즘 시트 제조방법은, 제1 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지를 도포하는 단계(S300)와, 상기 제1 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계(S310)와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 겔투명수지를 경화시키는 단계(S320)와, 제2 투명수지판상에 겔상태의 투명수지인 제2 겔투명수지를 도포하는 단계(S330)와, 상기 제2 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계(S340)와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제2 겔투명수지를 경화시키는 단계(S350)와, 상기 제1 투명수지판의 타면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계(S360)와, 상기 제1 투명수지판의 접착제층에 상기 제2 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 일부가 침투하도록 압착하는 단계(S370)와, 상기 접착제층을 경화시키는 단계(S380)를 포함한다.In the method of manufacturing a prism sheet of the present invention, applying a first gel transparent resin, which is a transparent resin in a gel state, to one surface of the first transparent resin plate (S300), and forming a prism-shaped structure on the first gel transparent resin (S310), curing the first gel transparent resin having the prism-shaped structure (S320), and applying a second gel transparent resin, which is a transparent resin in a gel state on a second transparent resin plate (S330), forming a prism-shaped structure on the second gel transparent resin (S340), curing the second gel transparent resin having the prism-shaped structure (S350), and the first Forming an adhesive layer having a predetermined thickness on the other surface of the transparent resin plate (S360), and compressing a portion of the prism-shaped structure of the second transparent resin plate to penetrate the adhesive layer of the first transparent resin plate ( S370, and curing the adhesive layer (S38) 0).

상기 각 단계에서의 도포, 프리즘 형상의 구조 형성, 접착제층 형성 및 경화 등의 단계는 상기 제1 실시예에서 설명한 것과 다르지 않기 때문에 설명을 생략하기로 한다.The steps of coating, forming a prism-shaped structure, forming an adhesive layer and curing in each step are not the same as those described in the first embodiment, and thus description thereof will be omitted.

도 7은 본 발명의 프리즘 시트 제조방법의 제4 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.7 is a flowchart for explaining a fourth embodiment of the prism sheet manufacturing method of the present invention.

본 발명의 프리즘 시트 제조 방법은, 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 겔투명수지를 도포하는 단계(S400)와, 상기 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계(S410)와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 겔투명수지를 경화시키는 단계(S420)와, 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 투명수지판 2매를 배치하는 단계(S430)와, 상기 2매의 투명수지판 중 어느 하나의 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되지 않은 면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계(S430)와, 상기 투명수지판의 접착제층에 다른 하나의 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계(S440)와, 상기 접착제층을 경화시키는 단계(S450)를 포함한다.Method of manufacturing a prism sheet of the present invention, the step of applying a gel transparent resin gel transparent resin on one surface of the transparent resin plate (S400), and forming a prism-shaped structure on the gel transparent resin (S410) and And curing the gel transparent resin in which the prism-shaped structure is formed (S420), disposing two transparent resin plates in which the prism-shaped structure is formed (S430), and the two transparent resin plates. Forming an adhesive layer having a predetermined thickness on a surface on which one of the prism-shaped structures is not formed (S430), and a portion of the rib of the prism-shaped structure of the other transparent resin plate on the adhesive layer of the transparent resin plate Compressing to penetrate (S440), and curing the adhesive layer (S450).

상기 실시예에서, 상기 2매의 프리즘 형상의 구조가 형성된 투명수지판은 상기 프리즘 형상의 구조가 하측을 향하도록 상하로 배치하고, 상기 하측 투명수지판의 상면(프리즘 형상의 구조가 형성되지 않은 면)에 접착제층을 형성시키고, 상측 투명수지판의 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 상기 접착제층으로 침투하도록 압착하는 구성으로 할 수 있다.In the above embodiment, the transparent resin plate on which the two prism-shaped structures are formed is disposed up and down so that the prism-shaped structure faces downward, and the upper surface of the lower transparent resin plate (the prism-shaped structure is not formed). The adhesive layer is formed on the surface), and a portion of the rib of the prism-shaped structure of the upper transparent resin plate can be compressed to penetrate into the adhesive layer.

상술한 본 발명의 프리즘 시트 제조장치 및 그 제조방법의 실시예에서 상기 프리즘 형상의 구조는 그 표면이 이등변 삼각형 단면을 가진 프리즘으로 제한될 필요가 없고 다른 유형의 단면을 가진 리브를 포함할 수 있음은 당연하다. 예를 들면, 리브의 단면은 다른 유형의 삼각형 프리즘, 절두 프리즘, 둥근 프리즘 및 사인꼴 또는 포물선과 같은 곡선을 포함할 수 있다. 또한, 반드시 리브를 갖는 구조로 한정될 필요는 없으며 피라미드 및(또는) 기둥을 갖는 구조로 구성할 수도 있다.In the above-described embodiment of the prism sheet manufacturing apparatus and method of manufacturing the same, the prism-shaped structure does not need to be limited to a prism whose surface is an isosceles triangular cross section, and may include ribs having other types of cross sections. Of course. For example, the cross section of the ribs may include other types of triangular prisms, truncated prisms, round prisms, and curves such as sinusoids or parabolas. In addition, it is not necessarily limited to the structure having a rib, but may be configured as a structure having a pyramid and / or a pillar.

또한, 상술한 본 발명의 프리즘 시트 제조장치 및 그 제조방법의 실시예에서 상기 제1 및 제2 투명수지판은 동일한 재료로서, PET 또는 열 가소성 수지인 PC(폴리카보네이트) 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 접착제는 실리콘-우레탄 하이브리드 구조의 SU폴리머, 아크릴계 폴리머, 폴리에스테르계 폴리머 등의 고투명 접착제가 사용될 수 있다.In addition, in the above-described embodiment of the prism sheet manufacturing apparatus of the present invention and the method of manufacturing the same, the first and second transparent resin plates may be made of the same material as PET or PC (polycarbonate) which is a thermoplastic resin. In addition, the adhesive may be a high-transparent adhesive such as a SU-polymer, an acrylic polymer, a polyester polymer of a silicon-urethane hybrid structure.

10,100: 제1 투명수지판공급부
20,200: 제2 투명수지판공급부
12,110: 제1 투명수지판
22,210: 제2 투명수지판
30,120: 제1 겔도포부
32,520: 제2 겔도포부
40,130: 제1 구조화롤러
42,520: 제2 구조화롤러
50,140: 제1 경화부
80,320: 제2 경화부
530: 제3 경화부
60,220: 접착제층형성부
70,300: 제1 압착롤러
72,310: 제2 압착롤러10,100: first transparent resin plate supply unit
20,200: second transparent resin plate supply unit
12,110: first transparent resin plate
22,210: 2nd transparent resin plate
30,120: first gel coating
32,520: second gel coating
40,130: first structured roller
42,520: second structured roller
50,140: first hardened part
80,320: second hardened portion
530: third hardening part
60,220: adhesive layer forming unit
70,300: first pressing roller
72,310: second pressing roller

Claims (7)

제1 투명수지판공급부 및 제2 투명수지판공급부와,
상기 제1 및 제2 투명수지판공급부로부터 공급되는 제1 투명수지판 및 제2 투명수지판의 일면에 각각 겔상태의 수지인 겔투명수지를 일정 두께로 도포하는 겔도포부와,
상기 겔투명수지에 각각 프리즘 형상의 구조를 형성하기 위한 제1 및 제2 구조화롤러와,
상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 겔투명수지를 경화시키기 위한 제1 경화부와,
상기 프리즘 형상이 형성된 제1 투명수지판의 타면에 접착제층을 일정 두께로 형성시키기 위한 접착제층형성부와,
상기 접착제층이 형성된 제1 투명수지판의 접착제층에 상기 제2 투명수지판의 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착시키기 위한 압착부, 및
상기 압착된 상태의 상기 접착제층을 경화시키기 위한 제2 경화부를 포함하는 프리즘 시트 제조장치.A first transparent resin plate supply unit and a second transparent resin plate supply unit;
A gel coating part for applying a gel-transparent resin, which is a resin in a gel state, to one surface of the first transparent resin plate and the second transparent resin plate supplied from the first and second transparent resin plate supply units, respectively;
First and second structured rollers for forming prismatic structures on the gel transparent resin, respectively;
A first curing part for curing the gel transparent resin having the prism-shaped structure formed thereon;
An adhesive layer forming unit for forming an adhesive layer to a predetermined thickness on the other surface of the first transparent resin plate on which the prism shape is formed;
A pressing part for pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the second transparent resin plate to penetrate into the adhesive layer of the first transparent resin plate having the adhesive layer formed thereon; and
Prismatic sheet manufacturing apparatus comprising a second curing portion for curing the adhesive layer in the compressed state. 제1 및 제2 투명수지판공급부와,
상기 제2 투명수지판공급부로부터 공급되는 제2 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지를 도포하기 위한 제1 겔도포부와,
상기 제2 투명수지판에 도포된 제1 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성시키기 위한 제1 구조화롤러와,
상기 제2 투명수지판의 프리즘 형상의 구조가 형성된 제1 겔투명수지를 경화시키기 위한 제1 경화부와,
상기 제1 투명수지판공급부로부터 공급되는 제1 투명수지판의 일면에 접착제층을 일정 두께로 형성시키기 위한 접착제층형성부와,
상기 접착제층이 형성된 제1 투명수지판의 접착제층에 상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제2 투명수지판의 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착시키기 위한 압착부, 및
상기 압착된 상태의 상기 제1 투명수지판과 상기 제2 투명수지판 사이의 상기 접착제층을 경화시키기 위한 제2 경화부와,
상기 제1 투명수지판과 제2 투명수지판이 압착된 상태에서 상기 제1 투명수지판의 타면에 겔상태의 투명수지인 제2 겔투명수지를 도포하기 위한 제2 겔도포부와,
상기 제1 투명수지판의 제2 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성시키기 위한 제2 구조화롤러와,
상기 제1 투명수지판의 프리즘 형상의 구조가 형성된 제2 겔투명수지를 경화시키기 위한 제3 경화부를 포함하는 프리즘 시트 제조장치.First and second transparent resin plate supply unit,
A first gel coating part for applying a first gel transparent resin, which is a transparent resin in a gel state, to one surface of the second transparent resin plate supplied from the second transparent resin plate supply part;
A first structured roller for forming a prism-shaped structure on the first gel transparent resin applied to the second transparent resin plate;
A first curing part for curing the first gel transparent resin having a prism-shaped structure of the second transparent resin plate;
An adhesive layer forming unit for forming an adhesive layer to a predetermined thickness on one surface of the first transparent resin plate supplied from the first transparent resin plate supply unit;
A pressing part for pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the second transparent resin plate having the prism-shaped structure to penetrate the adhesive layer of the first transparent resin plate having the adhesive layer formed thereon;
A second curing part for curing the adhesive layer between the first transparent resin plate and the second transparent resin plate in the compressed state;
A second gel coating portion for applying a second gel transparent resin, which is a transparent resin in a gel state, to the other surface of the first transparent resin plate while the first transparent resin plate and the second transparent resin plate are compressed;
A second structured roller for forming a prism-shaped structure on the second gel transparent resin of the first transparent resin plate;
A prism sheet manufacturing apparatus comprising a third hardening part for curing the second gel transparent resin having a prism-shaped structure of the first transparent resin plate. 제1 투명수지판과 제2 투명수지판을 공급하는 단계와,
상기 공급되는 제1 투명수지판 및 제2 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지와 제2 겔투명수지를 각각 도포하는 단계와,
상기 제1 겔투명수지 및 제2 겔투명수지에 각각 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와,
상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 겔투명수지 및 제2 겔투명수지를 경화시키는 단계와,
상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 투명수지판의 타면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계와,
상기 제1 투명수지판의 접착제층에 상기 제1 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계와,
상기 제1 투명수지판과 상기 제2 투명수지판 사이의 접착제층을 경화시키는 단계를 포함하는 프리즘 시트 제조방법.Supplying a first transparent resin plate and a second transparent resin plate,
Applying a first gel transparent resin and a second gel transparent resin, respectively, on one surface of the supplied first transparent resin plate and the second transparent resin plate to each other;
Forming prismatic structures on the first gel transparent resin and the second gel transparent resin, respectively;
Curing the first gel transparent resin and the second gel transparent resin having the prism-shaped structure formed thereon;
Forming an adhesive layer having a predetermined thickness on the other surface of the first transparent resin plate on which the prism-shaped structure is formed;
Pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the first transparent resin plate to penetrate into the adhesive layer of the first transparent resin plate;
And curing the adhesive layer between the first transparent resin plate and the second transparent resin plate. 제1 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지를 도포하는 단계와,
상기 제1 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와,
상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 겔투명수지를 경화시키는 단계와,
제2 투명수지판의 일면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계와,
상기 제2 투명수지판의 접착제층에 상기 제1 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계와,
상기 접착제층을 경화시키는 단계와,
상기 제2 투명수지판의 타면에 겔상태의 투명수지인 제2 겔투명수지를 도포하는 단계와,
상기 제2 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와,
상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제2 겔투명수지를 경화시키는 단계를 포함하는 프리즘 시트 제조방법.Applying a first gel transparent resin, which is a transparent resin in a gel state, to one surface of the first transparent resin plate;
Forming a prism-shaped structure on the first gel transparent resin;
Curing the first gel transparent resin having the prismatic structure formed thereon;
Forming an adhesive layer having a predetermined thickness on one surface of the second transparent resin plate,
Pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the first transparent resin plate to penetrate into the adhesive layer of the second transparent resin plate;
Curing the adhesive layer;
Applying a second gel transparent resin, which is a gel transparent resin, to the other surface of the second transparent resin plate;
Forming a prism-shaped structure on the second gel transparent resin;
And curing the second gel transparent resin having the prism-shaped structure formed thereon. 제1 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제1 겔투명수지를 도포하는 단계와,
상기 제1 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와,
상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제1 겔투명수지를 경화시키는 단계와,
제2 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 제2 겔투명수지를 도포하는 단계와,
상기 제2 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와,
상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 제2 겔투명수지를 경화시키는 단계와,
상기 제1 투명수지판의 타면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계와,
상기 제1 투명수지판의 접착제층에 상기 제2 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계와,
상기 제1 투명수지판과 상기 제2 투명수지판 사이의 접착제층을 경화시키는 단계를 포함하는 프리즘 시트 제조방법.Applying a first gel transparent resin, which is a transparent resin in a gel state, to one surface of the first transparent resin plate;
Forming a prism-shaped structure on the first gel transparent resin;
Curing the first gel transparent resin having the prismatic structure formed thereon;
Applying a second gel transparent resin which is a transparent resin in a gel state to one surface of the second transparent resin plate,
Forming a prism-shaped structure on the second gel transparent resin;
Curing the second gel transparent resin having the prismatic structure formed thereon;
Forming an adhesive layer having a predetermined thickness on the other surface of the first transparent resin plate;
Pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the second transparent resin plate to penetrate into the adhesive layer of the first transparent resin plate;
And curing the adhesive layer between the first transparent resin plate and the second transparent resin plate. 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 겔투명수지를 도포하는 단계와,
상기 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와,
상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 겔투명수지를 경화시키는 단계와,
상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 투명수지판 2매를 배치하는 단계와,
상기 2매의 투명수지판 중 어느 하나의 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되지 않은 면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계와,
상기 투명수지판의 접착제층에 다른 하나의 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계와,
상기 접착제층을 경화시키는 단계를 포함하는 프리즘 시트 제조방법.Applying gel transparent resin, which is a gel-like transparent resin, to one surface of the transparent resin plate;
Forming a prism-shaped structure on the gel transparent resin;
Curing the gel transparent resin in which the prism-shaped structure is formed;
Disposing two transparent resin plates on which the prism-shaped structure is formed;
Forming an adhesive layer having a predetermined thickness on a surface where the prism-shaped structure of any one of the two transparent resin plates is not formed;
Pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the other transparent resin plate to penetrate into the adhesive layer of the transparent resin plate;
Prismatic sheet manufacturing method comprising the step of curing the adhesive layer. 투명수지판의 일면에 겔상태의 투명수지인 겔투명수지를 도포하는 단계와,
상기 겔투명수지에 프리즘 형상의 구조를 형성하는 단계와,
상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 상기 겔투명수지를 경화시키는 단계와,
상기 프리즘 형상의 구조가 형성된 투명수지판 2매를 상기 프리즘 형상의 구조가 각각 하측으로 향하도록 하여 상측 및 하측으로 배치하는 단계와,
상기 하측 투명수지판의 상기 프리즘 형상의 구조가 형성되지 않은 면에 일정 두께의 접착제층을 형성하는 단계와,
상기 하측 투명수지판의 접착제층에 상기 상측 투명수지판의 상기 프리즘 형상 구조의 리브 일부가 침투하도록 압착하는 단계와,
상기 접착제층을 경화시키는 단계를 포함하는 프리즘 시트 제조방법.Applying gel transparent resin, which is a gel-like transparent resin, to one surface of the transparent resin plate;
Forming a prism-shaped structure on the gel transparent resin;
Curing the gel transparent resin in which the prism-shaped structure is formed;
Disposing two transparent resin plates on which the prism-shaped structures are formed, with the prism-shaped structures facing downward, respectively, upward and downward;
Forming an adhesive layer having a predetermined thickness on a surface of the lower transparent resin plate on which the prism-shaped structure is not formed;
Pressing a portion of the rib of the prism-shaped structure of the upper transparent resin plate to penetrate into the adhesive layer of the lower transparent resin plate;
Prismatic sheet manufacturing method comprising the step of curing the adhesive layer.
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