KR20110104399A - Lamination device of flim-sheet and laminating method using the same - Google Patents

Lamination device of flim-sheet and laminating method using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20110104399A
KR20110104399A KR1020100023516A KR20100023516A KR20110104399A KR 20110104399 A KR20110104399 A KR 20110104399A KR 1020100023516 A KR1020100023516 A KR 1020100023516A KR 20100023516 A KR20100023516 A KR 20100023516A KR 20110104399 A KR20110104399 A KR 20110104399A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pattern
film sheet
substrate
lamination
pressing member
Prior art date
Application number
KR1020100023516A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101250400B1 (en
Inventor
김철홍
한상혁
강윤구
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지이노텍 주식회사 filed Critical 엘지이노텍 주식회사
Priority to KR1020100023516A priority Critical patent/KR101250400B1/en
Publication of KR20110104399A publication Critical patent/KR20110104399A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101250400B1 publication Critical patent/KR101250400B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 필름시트의 라미네이션 장비 및 방법에 관한 것으로, 양각구조의 패턴을 구비하는 기판과 상기 양각구조의 패턴에 대응되는 타공이 형성되는 필름시트를 어라인하여 로딩되는 로딩유닛과 상기 기판과 필름시트의 어라인 구조에 필름과 기판을 가압하는 보조가압부재 및 상기 기판과 필름시트 가압부재를 가압하는 롤러유닛을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 양각구조의 패턴을 구비한 기판상에 필름시트를 라미네이션 시키는 경우, 양각구조의 패턴의 존재로 인해 발생하는 필름시트의 라미 불량을 제거하여, 신뢰성 있는 접합을 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.The present invention relates to a lamination apparatus and method of a film sheet, and a loading unit and the substrate and the film sheet are arranged by the alignment of the film sheet formed with a substrate having a pattern of embossed structure and the perforations corresponding to the pattern of the embossed structure An auxiliary pressure member for pressing the film and the substrate in the array structure of the roller and the pressurizing member and the film sheet is characterized in that it comprises a roller unit.
According to the present invention, when laminating a film sheet on a substrate having a pattern of embossed structure, by removing the lamination defect of the film sheet caused by the presence of the pattern of the embossed structure, to perform a reliable bonding It works.

Description

필름시트의 라미네이션 장비 및 이를 이용한 라미네이션 방법{Lamination device of flim-sheet and Laminating Method using the same}Lamination device of film sheet and lamination method using same {Lamination device of flim-sheet and Laminating Method using the same}

본 발명은 양각구조물을 구비한 기판상에 필름시트를 라미네이션할 수 있는 장비에 관한 것이다.The present invention relates to a device capable of laminating a film sheet on a substrate having an embossed structure.

디스플레이장비 등에 적용되는 다양한 필름시트를 적층하는 방법으로, 필름시트를 기판상에 압착하여 접합하는 라미네이션(이하, '라미'라 한다.)공정은, 한쌍의 롤을 이용하여 구현되는 롤 라미가 많이 이루어지고 있다.The lamination process (hereinafter, referred to as 'lamination') in which a film sheet is pressed onto a substrate and bonded to each other is a method of laminating various film sheets applied to display equipment, etc., and a lot of roll laminations are implemented using a pair of rolls. It is done.

도 1a에 도시된 것처럼, 일반적인 경우 기판(10)상에 필름시트(20)을 적층하고, 이후 한 쌍의 라미 롤러(30, 40)를 이용하여 가압하여 라미 공정을 수행하게 된다. 그러나 도 1b에 도시된 기판 상에 양각 구조물이 형성된 경우를 살펴보면, 기판(10) 상에 형성된 양각의 돌출구조물(11)이 존재하는 경우에는 필름시트(20) 역시 이에 대응하는 타발된 구조로 형성되어 기판상에 적층이 이루어지게 된다. 이후 한쌍의 라미 롤러(30,40)를 통해 가압을 수행하여 라미를 완료하게 되는데, 이 경우 도시된 것처럼 양각구조물의 인접부위에는 정확한 압착이 이루어지지 않게 되는 불량(G)이 발생하게 된다. 특히 이러한 문제를 방지하기 위해 스폰지 등의 소재를 이용한 스폰지 롤러를 이용하더라도 이러한 문제가 일소되는 것은 어려우며, 추가적으로 불량부위를 리페어하는 공정이 수행되는 등 라미 공정의 신뢰성에 심각한 문제로 이어지고 있다. 아울러, 상술한 양각구조물이 LED 등의 전자부품의 돌출구조인 경우에는 라미공정시 행해지는 가압으로 인해 구조물이 파손 되는 문제도 아울러 발생하게 된다.As shown in FIG. 1A, in general, the film sheet 20 is laminated on the substrate 10, and then pressurized using a pair of lamination rollers 30 and 40 to perform lamination process. However, when the embossed structure is formed on the substrate illustrated in FIG. 1B, when the embossed protrusion 11 is formed on the substrate 10, the film sheet 20 also has a punched structure corresponding thereto. As a result, lamination is performed on the substrate. Thereafter, the lamination is completed by performing a press through a pair of lamination rollers 30 and 40. In this case, as illustrated, a defect (G) is generated in which the adjacent portions of the relief structure are not precisely pressed. In particular, even when using a sponge roller using a material such as a sponge in order to prevent such a problem it is difficult to eliminate this problem, and additionally, the process of repairing defective parts is carried out, leading to serious problems in the reliability of the Lamy process. In addition, when the embossed structure described above is a protruding structure of an electronic component such as an LED, the structure may be damaged due to the pressurization performed during the lamination process.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 양각구조의 패턴을 구비한 기판상에 필름시트를 라미시키는 경우, 양각구조의 패턴의 존재로 인해 발생하는 필름시트의 라미 불량을 제거하여, 신뢰성 있는 접합을 수행할 수 있는 라미 장비 및 이를 이용한 라미 방법을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention, when laminating a film sheet on a substrate having a pattern of the relief structure, the lamination of the film sheet generated due to the presence of the pattern of the relief structure The present invention provides a laminating device capable of performing a reliable bonding by removing defects, and a laminating method using the same.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 양각구조의 패턴을 구비한 기판상에, 상기 패턴에 대응되는 타공이 형성된 필름시트를 어라인하고, 상기 양각구조의 패턴에 대응되는 음각패턴이 형성된 보조가압부재를 어라인, 가압하여 필름시트의 라미네이션 방법을 제공할 수 있도록 한다.As a means for solving the above problems, the present invention is to arrange a film sheet on which a perforation corresponding to the pattern is formed on a substrate having a pattern of the relief structure, the intaglio pattern corresponding to the pattern of the relief structure By arranging and pressing the auxiliary pressing member formed to provide a lamination method of the film sheet.

특히, 상술한 공정에서 사용되는 상기 가압부재는 플레이트 표면에 음각패턴이 형성된 플레이트부재 또는 롤러 표면에 음각패턴이 형성된 롤러부재를 이용할 수 있다.In particular, the pressing member used in the above-described process may use a plate member having a negative pattern on the plate surface or a roller member having a negative pattern on the roller surface.

또한, 상술한 공정에서 사용되는 상기 보조가압부재에 형성되는 음각패턴의 깊이(T2)는 상기 양각패턴의 높이(T1) 이상으로 형성되는 것을 이용하여 가압하는 공정으로 구현할 수 있다.In addition, the depth (T 2 ) of the intaglio pattern formed on the auxiliary pressing member used in the above-described process can be implemented by the step of pressing using the height (T 1 ) of the relief pattern.

또한, 상술한 필름시트이 라미를 구현하는 기판상에 돌출되는 LED 소자의 돌출패턴에도 적용하는 것이 가능하다.In addition, the film sheet described above may be applied to the protruding pattern of the LED element protruding on the substrate for implementing the lamination.

상술한 공정을 구현하는 라미네이션 장비는 다음과 같은 구졸 형성할 수 있다.Lamination equipment for implementing the above-described process can be formed in the following sphere.

구체적으로는, 양각구조의 패턴을 구비하는 기판과 상기 양각구조의 패턴에 대응되는 타공이 형성되는 필름시트를 어라인하여 로딩되는 로딩유닛; 상기 기판과 필름시트의 어라인 구조에 필름과 기판을 가압하는 보조가압부재; 상기 기판과 필름시트, 보조가압부재를 가압하는 롤러유닛;을 포함하여 구성될 수 있다.Specifically, the loading unit is arranged by arranging the substrate having a pattern of the relief structure and the film sheet in which the perforations are formed corresponding to the pattern of the relief structure; An auxiliary pressing member pressurizing the film and the substrate to the array structure of the substrate and the film sheet; It may be configured to include; a roller unit for pressing the substrate, the film sheet, the auxiliary pressing member.

이 경우, 상기 보조가압부재는 플레이트상에 음각의 패턴이 형성된 구조물이거나, 또는 롤러유닛의 어느 하나에 음각의 패턴이 형성되는 구조로 형성될 수 있다.In this case, the auxiliary pressing member may be a structure in which a negative pattern is formed on the plate, or a structure in which the negative pattern is formed in any one of the roller units.

본 발명에 따르면, 양각구조의 패턴을 구비한 기판상에 필름시트를 라미네이션 시키는 경우, 양각구조의 패턴의 존재로 인해 발생하는 필름시트의 라미 불량을 제거하여, 신뢰성 있는 접합을 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.According to the present invention, when laminating a film sheet on a substrate having a pattern of embossed structure, by removing the lamination defect of the film sheet caused by the presence of the pattern of the embossed structure, to perform a reliable bonding It works.

도 1a 및 도 1b는 종래의 필름시트의 라미 공정을 도시한 것이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 필름시트의 라미네이션 장비를 도시한 것이다.1A and 1B illustrate a lamination process of a conventional film sheet.
Figures 2a and 2b shows the lamination equipment of the film sheet according to the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and operation according to the present invention. In the description with reference to the accompanying drawings, the same components are given the same reference numerals regardless of the reference numerals, and duplicate description thereof will be omitted. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 발명은 양각으로 돌출되는 패턴구조물이 있는 기판에 필름시트를 라미하는 경우, 패턴구조물의 인접부위에 필름시트가 안정적이고 신뢰성 있게 라미될 수 있는 장비를 제공하는 것을 그 요지로 한다.The present invention is to provide a device that can be laminated in a stable and reliable film sheet in the vicinity of the pattern structure, when laminating the film sheet on the substrate having a pattern structure projecting embossed.

도 2a 및 도 2b를 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 설명하기로 한다. 도 2a는 본 발명에 따른 필름시트의 라미장비의 일 실시예이며, 도 2b는 본 발명에 따른 라미장비의 다른 구현예를 도시한 것이다.2A and 2B, a preferred embodiment of the present invention will be described. Figure 2a is one embodiment of the laminating equipment of the film sheet according to the present invention, Figure 2b shows another embodiment of the laminating equipment according to the present invention.

도 2a를 참조하면, 본 발명에 따른 필름시트의 라미장비는, 양각구조의 패턴(111)을 구비하는 기판(110)과 상기 양각구조의 패턴에 대응되는 타공(121)이 형성되는 필름시트(120)를 어라인하여 로딩되는 로딩유닛, 상기 기판과 필름시트의 어라인 구조에 필름과 기판을 가압하는 보조가압부재(130), 상기 기판과 필름시트, 보조가압부재를 가압하는 롤러유닛(210, 220)을 포함하여 구성될 수 있다.Referring to Figure 2a, the lamination equipment of the film sheet according to the present invention, the film sheet having a substrate 110 having an embossed pattern 111 and a perforation 121 corresponding to the pattern of the embossed structure ( A loading unit which is loaded by arranging 120, an auxiliary pressing member 130 for pressing the film and the substrate onto the arrangement of the substrate and the film sheet, and a roller unit 210 for pressing the substrate, the film sheet, and the auxiliary pressing member. 220).

상기 기판(110)상에 형성되는 양각구조의 패턴은 다양한 돌출구조물을 포함하는 개념으로, 일반적인 패턴 구조에 더하여 인쇄회로기판상에 형성되는 LED 등과 같은 전자소자칩의 돌출구조를 포함한다.The pattern of the relief structure formed on the substrate 110 is a concept including various protrusion structures, and includes a protrusion structure of an electronic device chip such as an LED formed on a printed circuit board in addition to the general pattern structure.

상기 필름시트(120)는 기판상에 다양하게 적층되어 라미되는 일반적인 필름시트이며, 예를 들면 LCD 등의 백라이트 유닛에 형성되는 반사필름, 확산시트, 프리즘시트 등 일정한 기판 구조에 라미되는 경우를 포함한다.The film sheet 120 is a general film sheet laminated and laminated on a variety of substrates, and includes a case where the film sheet is laminated on a predetermined substrate structure such as a reflective film, a diffusion sheet, and a prism sheet formed in a backlight unit such as an LCD. do.

상기 로딩유닛(미도시)은 상술한 롤러유닛으로 상기 기판과 필름시트를 이송하는 이송모듈이나 기판의 양각구조의 패턴에 타발된 필름시트를 어라인하여 적층하는 어라인모듈, 적층 모듈을 포함하는 개념이다.The loading unit (not shown) includes an array module and a stacking module for arranging and laminating a film sheet in a pattern of an embossed structure of a substrate or a transfer module for transferring the substrate and the film sheet to the above-described roller unit. to be.

상기 보조가압부재(130)는 양각구조의 패턴이 형성된 상기 기판(110)에 타공(121)된 필름시트(120)이 어라인되어 적층되고, 그 상부에 어라인되어 적층되어 상기 양각구조의 패턴(111)의 주변의 필름시트(120)의 영역을 가압할 수 있는 구조로 형성된다. 이를 위해 상기 보조가압부재(130)은 상기 양각구조의 패턴(111)과 대응되는 위치에 음각구조의 음각패턴(131)이 형성됨이 바람직하다. 상기 음각패턴(131)은 상기 양각구조의 패턴(111)을 수용할 수 있도록, 음각패턴(131)의 깊이(T2)가 양각구조의 패턴(111)의 높이(T1) 이상으로 형성될 수 있도록 함이 바람직하다. 아울러 음각패턴(131)의 직경은 상기 양각구조의 패턴(111)의 직경 이상으로 형성됨이 바람직하다. 이는 양각구조의 패턴(111)의 존재에 무관하게 효율적으로 필름시트의 가압을 통한 라미를 구현할 수 있게 함은 물론, 상기 양각구조의 패턴(111)이 전자소자칩 인 경우에는 이러한 부품이 롤러에 의한 가압에 손상되지 않도록 하는 장점을 구현할 수 있게 된다.
The auxiliary pressing member 130 is arranged by laminating the film sheet 120 perforated 121 on the substrate 110 on which the pattern of the embossed structure is formed, and arranged on the upper portion of the auxiliary pressing member 130 to form the pattern of the embossed structure. It is formed in a structure capable of pressing the region of the film sheet 120 around the (111). To this end, the auxiliary pressing member 130 is preferably formed in the intaglio pattern 131 of the intaglio structure at a position corresponding to the pattern 111 of the relief structure. In the intaglio pattern 131, the depth T 2 of the intaglio pattern 131 may be formed to be greater than or equal to the height T 1 of the pattern 111 of the relief structure so as to accommodate the pattern 111 of the relief structure. It is desirable to be able to. In addition, the diameter of the intaglio pattern 131 is preferably formed more than the diameter of the pattern 111 of the relief structure. This makes it possible to efficiently implement lamination by pressing the film sheet regardless of the presence of the embossed pattern 111, and, in the case where the embossed pattern 111 is an electronic device chip, such a part may be formed on the roller. It is possible to implement the advantage of not being damaged by the pressurization.

도 2b를 참조하면, 이는 본 발명에 따른 라미 장비의 다른 구현례를 도시한 것이다.Referring to Figure 2b, which shows another embodiment of the ramie equipment according to the present invention.

도 2a는 보조가압부재를 플레이트 형으로 독립적으로 형성하여 필름시트를 가압함과 동시에 양각구조의 패턴의 손상을 방지하는 방식이나, 본 실시예는 보조가압부재를 상기 롤러 중 어느 하나에 형성하는 구조로 형성하는 예를 도시하였다.Figure 2a is a method of independently forming the auxiliary pressing member in the form of a plate to prevent damage to the pattern of the embossed structure at the same time to press the film sheet, the present embodiment is a structure for forming the auxiliary pressing member on any one of the rollers An example of forming is shown.

즉, 양각구조의 패턴(111)이 형성된 기판 상에 필름시트(120)를 어라인하여 적층하고, 롤러유닛으로 로딩하게 되는 경우, 상기 롤러유닛 중 하나의 롤러(210)에 상기 양각구조의 패턴(111)에 대응되는 음각패턴이 형성된 보조가압부재를 형성하는 것이다. 형성방식은 롤러 자체의 표면에 음각의 패턴을 형성하거나, 또는 별도로 제작된 보조가압부재를 롤러에 부착형성하는 것도 가능하다.That is, when the film sheet 120 is arrayed and stacked on the substrate on which the embossed pattern 111 is formed, and loaded into the roller unit, the pattern of the embossed structure is formed on one roller 210 of the roller units. 111 to form an auxiliary pressure member is formed with a negative pattern corresponding to. In the forming method, an intaglio pattern may be formed on the surface of the roller itself, or the auxiliary pressing member manufactured separately may be attached to the roller.

롤러 자체의 표면에 음각의 패턴을 형성하는 경우를 가정하면, 상기 음각의 패턴(211)은 순차적으로 양각구조의 패턴과 대응되도록 한다. 즉 a1 양각구조의 패턴은 a1'의 음각패턴에, a2 양각구조의 패턴은 a2'음각패턴에, a3 양각구조의 패턴은 a3' 음각패턴에 대응될 수 있도록 어라인함이 바람직하다. 물론 이 경우 상기 음각패턴은 상기 기판상에 형성된 돌출구조물 전체와 대응되도록 형성됨이 바람직하다.Assuming that the intaglio pattern is formed on the surface of the roller itself, the intaglio pattern 211 sequentially corresponds to the pattern of the relief structure. That is, it is preferable to arrange the pattern of the a1 relief structure to correspond to the intaglio pattern of a1 ', the pattern of the a2 relief structure to the a2' engraving pattern, and the pattern of the a3 relief structure to correspond to the a3 'engraving pattern. In this case, the intaglio pattern may be formed to correspond to the entire protruding structure formed on the substrate.

본 발명에 따른 필름시트의 라미네이션 장비는 양각구조의 패턴을 구비한 기판상에, 상기 패턴에 대응되는 타공이 형성된 필름시트를 어라인하고, 상기 양각구조의 패턴에 대응되는 음각패턴이 형성된 보조가압부재를 어라인하고 가압하는 방식으로 양각구조물을 구비한 기판상에 필름시트를 라미하는 다양한 분야에 적용이 가능하다. 일례로, LCD용 백라이트 유닛의 구조에서 직하형 백라이트유닛을 형성하는 LED 광원을 구비하는 인쇄회로기판상에 반사시트를 라미하는 경우에 본 발명에 따른 장비 및 방법이 적용될 수 있다.Lamination equipment of the film sheet according to the invention is arranged on the substrate having a pattern of embossed structure, the film sheet formed with the perforations corresponding to the pattern, the auxiliary pressure is formed in the negative pattern corresponding to the pattern of the embossed structure It is applicable to various fields of laminating a film sheet on a substrate having a relief structure by arranging and pressing members. For example, when the reflective sheet is laminated on a printed circuit board having an LED light source that forms a direct backlight unit in the structure of an LCD backlight unit, the apparatus and method according to the present invention may be applied.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the foregoing detailed description of the present invention, specific examples have been described. However, various modifications are possible within the scope of the present invention. The technical idea of the present invention should not be limited to the embodiments of the present invention but should be determined by the equivalents of the claims and the claims.

110: 기판
111: 양각구조의 패턴
120: 필름시트
121: 타공
130: 보조가압부재
131: 음각패턴
210: 롤러
211: 음각패턴
220: 롤러110: substrate
111: embossed pattern
120: film sheet
121: perforation
130: auxiliary pressure member
131: engraving pattern
210: roller
211: intaglio pattern
220: roller

Claims (7)

양각구조의 패턴을 구비한 기판상에,
상기 패턴에 대응되는 타공이 형성된 필름시트를 어라인하고,
상기 양각구조의 패턴에 대응되는 음각패턴이 형성된 보조가압부재를 어라인하고 가압하여 필름시트의 라미네이션 방법.
On a substrate with a relief pattern,
Arranging the film sheet having a perforation corresponding to the pattern,
Laminating method of the film sheet by arranging and pressing the auxiliary pressure member is formed with a negative pattern corresponding to the pattern of the relief structure.
청구항 1에 있어서,
상기 가압부재는 플레이트 표면에 음각패턴이 형성된 플레이트부재 또는 롤러 표면에 음각패턴이 형성된 롤러부재를 이용하는 것을 특징으로 하는 필름시트의 라미네이션 방법.
The method according to claim 1,
The pressing member is a lamination method of the film sheet, characterized in that using the plate member or the intaglio pattern is formed on the surface of the plate or the roller member is formed on the intaglio pattern on the roller surface.
청구항 2에 있어서,
상기 보조가압부재에 형성되는 음각패턴의 깊이(T2)는 상기 양각패턴의 높이(T1) 이상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 필름시트의 라미네이션 방법.
The method according to claim 2,
Depth (T 2 ) of the intaglio pattern formed on the auxiliary pressing member is a lamination method of the film sheet, characterized in that formed in more than the height (T 1 ) of the embossed pattern.
청구항 1 내지 3 중 어느 한항에 있어서,
상기 양각구조의 패턴은 상기 기판상에 돌출되는 LED 소자의 돌출패턴인 것을 특징으로 하는 필름시트의 라미네이션 방법.
The method according to any one of claims 1 to 3,
The pattern of the relief structure is a lamination method of the film sheet, characterized in that the protruding pattern of the LED element protruding on the substrate.
양각구조의 패턴을 구비하는 기판과 상기 양각구조의 패턴에 대응되는 타공이 형성되는 필름시트를 어라인하여 로딩되는 로딩유닛;
상기 기판과 필름시트의 어라인 구조에 필름과 기판을 가압하는 보조가압부재;
상기 기판과 필름시트 가압부재를 가압하는 롤러유닛;
을 포함하는 필름시트의 라미네이션 장비.
A loading unit arranged by arranging a substrate including a pattern having an embossed structure and a film sheet having perforations corresponding to the pattern of the embossed structure;
An auxiliary pressing member pressurizing the film and the substrate to the array structure of the substrate and the film sheet;
A roller unit for pressing the substrate and the film sheet pressing member;
Lamination equipment of the film sheet comprising a.
청구항 5에 있어서,
상기 보조가압부재는 플레이트상에 음각의 패턴이 형성된 구조물인 것을 특징으로 하는 필름시트의 라미네이션 장비.
The method according to claim 5,
The auxiliary pressing member is a lamination equipment of the film sheet, characterized in that the structure is formed in the intaglio pattern on the plate.
청구항 5에 있어서,
상기 보조가압부재는 상기 롤러유닛의 어느 하나에 음각의 패턴이 형성되는 구조로 형성되는 필름시트의 라미네이션 장비.







The method according to claim 5,
The auxiliary pressing member is a lamination equipment of the film sheet is formed in a structure in which an intaglio pattern is formed on any one of the roller unit.







KR1020100023516A 2010-03-16 2010-03-16 Lamination device of flim-sheet and Laminating Method using the same KR101250400B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100023516A KR101250400B1 (en) 2010-03-16 2010-03-16 Lamination device of flim-sheet and Laminating Method using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100023516A KR101250400B1 (en) 2010-03-16 2010-03-16 Lamination device of flim-sheet and Laminating Method using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110104399A true KR20110104399A (en) 2011-09-22
KR101250400B1 KR101250400B1 (en) 2013-04-05

Family

ID=44955192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100023516A KR101250400B1 (en) 2010-03-16 2010-03-16 Lamination device of flim-sheet and Laminating Method using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101250400B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101432947B1 (en) * 2013-12-11 2014-08-21 강용일 Lamination device for touch screen panel
KR20150129523A (en) * 2014-05-12 2015-11-20 (주)후세메닉스 Laminating system for substrates

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101950800B1 (en) 2017-07-24 2019-02-22 (주)씨엠 A bonding part of a large touch screen module bonding apparatus

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980024784U (en) * 1998-03-26 1998-07-25 양윤홍 Film Mold
KR20040017737A (en) * 2002-08-23 2004-02-27 김순정 a manufacturing method of reflecting sheet and its device and a reflecting sheet hereof
JP2006059706A (en) 2004-08-20 2006-03-02 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Substrate with rib and its manufacturing method
KR101321345B1 (en) * 2009-12-31 2013-10-23 엘아이지에이디피 주식회사 Device and Method for manufacturing led back light unit and Back light unit manufactured by them

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101432947B1 (en) * 2013-12-11 2014-08-21 강용일 Lamination device for touch screen panel
KR20150129523A (en) * 2014-05-12 2015-11-20 (주)후세메닉스 Laminating system for substrates

Also Published As

Publication number Publication date
KR101250400B1 (en) 2013-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101250400B1 (en) Lamination device of flim-sheet and Laminating Method using the same
WO2016192337A1 (en) Display panel, manufacturing method thereof and display device
KR200421129Y1 (en) Apparatus for hot press for manufacturing flexible printed circuit board
KR20080049615A (en) Resin plate
KR20070055216A (en) Apparatus and method for sticking polarizer to substrate
WO2013183507A1 (en) Component press-bonding device
JP2013528322A (en) Method of attaching member plate to FPC product and member plate tape
JP2004138973A (en) Flexographic printing plate, flexographic printing system, method for manufacturing flexographic printing plate, and method for manufacturing printed matter
CN105690971B (en) A kind of applying method of notacoria
JP2008145753A (en) Display device
KR20130002105A (en) Large scaled film integration method and system
KR20080100582A (en) Apparatus and method for bonding printed circuit on fpd panel
WO2018212089A1 (en) Method for manufacturing display module and method for inspecting display module
KR20160143971A (en) Module for laminating dry-flim and method for manufacturing PCB using the same
WO2008026374A1 (en) Polarizing plate, polarizing plate manufacturing method, display panel and display element
KR102221149B1 (en) Apparatus for attaching multi-layer substrate
KR101263338B1 (en) Apparatus for bonding printed circuit on FPD panel
KR101263339B1 (en) Apparatus for bonding printed circuit on FPD panel
CN207040001U (en) A kind of text printout special fixture
KR20110029617A (en) Stiffener film adhering device
JP2007281128A (en) Carrier object and its manufacturing method
KR20100011776A (en) Manufacturing method of imprinting device or tool
JP4693458B2 (en) Electronic component mounting method and electronic component mounting machine
JP2004351559A (en) Method and device for punching card
KR20140002352A (en) Manufacturing method of flexible printed circuit board for improving productivity using double sided tape

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160205

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170207

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180205

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee