KR20080049615A

KR20080049615A - Resin plate

Info

Publication number: KR20080049615A
Application number: KR1020070109440A
Authority: KR
Inventors: 유키히로 후쿠시마; 사토루 니시야마; 지 마츠모토
Original assignee: 가부시키가이샤 고무라테크
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2007-10-30
Publication date: 2008-06-04
Also published as: JP2008137209A; JP4875475B2; CN101190617A; HK1117470A1; CN101190617B; TW200846188A; KR100999245B1

Abstract

A resin protruded plate is provided to check the use frequencies simply by forming barcodes on the inside or backside of the other part for a print part to read the barcodes from at least one of the surface and backside of a resin protruded plate body. In a resin protruded plate having plural protruded parts(2) on the surface of a print part(1a), barcodes(5) are formed on the inside or backside of the other part for a print part to be read from at least one of the surface and backside of the resin protruded plate. The resin protruded plate is a laminate formed by bonding and laminating a base film on the backside of a resin protruded plate body. A metal or synthetic resin plate is laminated on the backside of the laminate by an adhesive layer.

Description

Resin convex plate {RESIN PLATE}

본 발명은 각종 인쇄에 이용되는 수지 볼록판에 관한 것이다.The present invention relates to a resin convex plate used for various printings.

종래부터 인쇄용 볼록부의 표면에 다수의 미소 볼록부가 형성된 수지 볼록판이 플렉소 인쇄 등의 볼록판 인쇄 방식의 각종 인쇄에 이용되고 있다. 이와 같은 수지 볼록판을 이용한 인쇄 장치는 도 15에 도시한 바와 같이 인쇄액을 공급하는 인쇄액 공급 수단(31), 표면에 다수의 규칙적인 오목형 셀이 형성된 인쇄액 전이 수단(아니록스롤)(32), 인쇄액량 조절 수단(닥터롤)(33), 및 그 자체의 표면에 수지 볼록판(35)이 장착된 인쇄 롤(34)을 구비하고, 상기 인쇄액 전이 수단(32)으로부터 수지 볼록판(35)의 미소 볼록부 사이에 전이, 충전된 인쇄액을 인쇄 스테이지(36)상에 고정된 피인쇄체(37)의 표면에 전사되도록 되어 있다(일본 공개특허공보 제2001-277690호 참조).Conventionally, the resin convex plate in which many micro convex parts were formed in the surface of the convex for printing is used for various printing of convex plate printing systems, such as flexographic printing. The printing apparatus using such a resin convex plate has printing liquid supply means 31 for supplying printing liquid as shown in Fig. 15, and printing liquid transfer means (anilox roll) in which a large number of regular concave cells are formed on the surface ( 32, a printing liquid amount adjusting means (doctor roll) 33, and a printing roll 34 having a resin convex plate 35 mounted on the surface thereof, and the resin convex plate (from the printing liquid transfer means 32). The printing liquid, which is transferred and filled between the small convex portions 35, is transferred to the surface of the printed object 37 fixed on the printing stage 36 (see Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-277690).

상기 수지 볼록판(35)은 1회 사용만으로 폐기되지 않고, 반복 사용되므로, 이 반복 사용에 의해 미소 볼록부 사이에 충전된 인쇄액을 피인쇄체(37)의 표면에 전사할 때, 미소 볼록부가 마모 등이 되어 열화되고, 이 열화가 심해지면 수지 볼록판(35)을 신품으로 교환할 필요가 있다. 이 때, 상기 열화의 정도는 작업자 등 이 육안으로 판단할 뿐만 아니라 수지 볼록판(35)의 사용 빈도 등에 따라서도 판단된다. 즉, 공장 등에서 신품의 수지 볼록판(35)을 구입할 때, 그 수지 볼록판(35)의 이면에 품명, 품번 등을 각인하고, 또한 이 각인에 대응하는 수지 볼록판(35)의 이력표를 퍼스컴상에 작성해두고(즉, 공장 등에서 사용하는 각 수지 볼록판(35)마다 이력표를 작성해두고), 각 수지 볼록판(35)의 사용마다 그 사용 일시, 사용 횟수, 사용 시간 등을 각 이력표에 기록하고, 다음 회의 사용 시에는 사용하고자 하는 수지 볼록판(35)의 각인을 조사하고, 이 각인으로 퍼스컴을 조작하여 이 각인에 대응하는 수지 볼록판(35)의 이력표를 퍼스컴의 화면상에 비추고, 이 이력표의 기록을 보고 사용 빈도를 조사하고, 그 사용 빈도에 따라서 사용하거나 폐기하여 신품과 교환할지를 판단하고 있다.Since the resin convex plate 35 is not discarded by only one use but is repeatedly used, when the printing liquid filled between the micro convex portions is transferred to the surface of the printed object 37 by the repeated use, the micro convex portions wear out. It becomes necessary to replace the resin convex board 35 with a new article, when it deteriorates, and this deterioration worsens. At this time, the degree of deterioration is judged not only by the naked eye by the worker or the like, but also by the frequency of use of the resin protrusion 35. That is, when purchasing a new resin convex plate 35 at a factory or the like, the product name, part number, etc. are stamped on the back surface of the resin convex plate 35, and the history table of the resin convex plate 35 corresponding to this stamp is printed on the personal computer. (I.e., make a history table for each resin convex plate 35 used in a factory, etc.), and record the date and time of use, the number of times, the use time, etc. for each use of each resin convex plate 35 in each history table, When using the next meeting, the stamp of the resin convex plate 35 to be used is examined, and the personal computer is operated with the stamp to illuminate the resume table of the resin convex plate 35 corresponding to this stamp on the screen of the personal computer. The records are examined for frequency of use and, depending on the frequency of use, are used to determine whether to replace or dispose of new ones.

그러나, 상기와 같이 품명, 품번 등의 각인을 확인한 후, 이 각인으로 퍼스컴을 조작하여 퍼스컴상의 화면에 이력표를 비추고, 사용 빈도를 조사하는 것은 퍼스컴의 입력 검색에 힘이 들고 시간도 요한다.However, after confirming the inscription of the product name, the article number, etc. as described above, it is difficult and time-consuming for the input search of the personal computer to operate the personal computer with the imprint to illuminate the history table on the screen on the personal computer, and to investigate the frequency of use.

본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 사용 빈도 등의 관리를 간단히 실시할 수 있는 볼록판의 제공을 그 목적으로 한다.This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: It aims at provision of the convex board which can implement management of frequency of use etc. easily.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 수지 볼록판은 인쇄부의 표면에 다수의 볼록부가 형성된 수지 볼록판으로서, 상기 인쇄부와는 다른 부분의 내부 또는 이면에 바코드가 수지 볼록판의 표면측 및 이면측의 적어도 한쪽에서 판독 가능한 상태로 형성되어 있는 구성을 취한다.In order to achieve the above object, the resin convex plate of the present invention is a resin convex plate in which a plurality of convex portions are formed on the surface of a printing portion, and barcodes on at least the front side and the back side of the resin convex plate on the inside or the back of the portion different from the printing portion The structure which is formed in the state which can be read by one side is taken.

즉, 본 발명의 수지 볼록판에서는 그 자체의 표면에 다수의 볼록부가 형성된 인쇄부와는 다른 부분의 내부 또는 이면에 바코드가 수지 볼록판의 표면측 및 이면측의 적어도 한쪽으로부터 판독 가능한 상태로 형성되어 있다. 따라서 공장 등에서 사용하고 있는 복수의 수지 볼록판마다 이력표를 작성하고, 각 수지 볼록판의 사용마다 그 사용 일시, 사용 횟수, 사용 시간 등을 이력표에 기록하면, 다음 회 사용 시에 사용하고자 하는 수지 볼록판의 바코드를 바코드 리더에 의해 수지 볼록판의 표면측 및 이면측의 적어도 한쪽에서 판독하여, 이와 동시에 이 바코드에 대응하는 수지 볼록판의 이력표를 퍼스컴의 화면 상에 비출 수 있고, 이 작업에 힘이나 시간이 들지 않고 간단히 실시할 수 있다. 그리고, 상기 이력표의 기록을 보면서 사용하고자 하는 수지 볼록판의 사용 빈도를 조사하여, 그대로 사용할지 폐기할지를 판단할 수 있다.That is, in the resin convex plate of this invention, the barcode is formed in the state which can read from at least one of the front side and the back side of the resin convex plate in the inside or back surface of the part different from the printing part in which many convex parts were formed in the surface of itself. . Therefore, if a history table is created for each of the resin convex plates used in a factory, and the date and time of use, the number of times, and the use time are recorded for each use of the resin convex plates, the resin convex board to be used at the next use The barcode can be read by at least one of the front and back sides of the resin convex plate with a barcode reader, and at the same time, the history table of the resin convex plate corresponding to this barcode can be displayed on the screen of the personal computer. It can be performed simply without this. Then, by looking at the record of the history table, the frequency of use of the resin convex board to be used can be investigated to determine whether to use it as it is or discard it.

또한, 상기 수지 볼록판이 볼록판 본체의 이면에 베이스필름이 접합되어 배접되어 이루어진 적층체로 구성되어 있는 경우에는, 상기 수지 볼록판으로서 상기 적층체를 이용할 수 있다.In addition, when the said resin convex board is comprised by the laminated body which the base film joined to the back surface of the convex-plate main body, and was contacted, the said laminated body can be used as the said resin convex board.

또한, 상기 적층체의 이면에 접착체층을 통해 금속판 또는 합성수지판이 적층되어 있는 경우에는 상기 적층체를 금속판 또는 합성수지판으로 보강할 수 있을 뿐만 아니라 이 금속판 또는 합성수지판의 이면에 바코드를 형성할 수 있다. 또 한, 상기 적층체의 이면에 바코드를 형성한 것은 이 바코드를 금속판 또는 합성수지판으로 보호할 수 있다.In addition, when a metal plate or a synthetic resin plate is laminated on the back surface of the laminate through an adhesive layer, the laminate may be reinforced with a metal plate or a synthetic resin plate, and a barcode may be formed on the back surface of the metal plate or the synthetic resin plate. . In addition, forming a barcode on the back surface of the laminate can protect the barcode with a metal plate or a synthetic resin plate.

또한, 상기 수지 볼록판의 이면에 바코드가 레이저광 조사에 의해 형성되어 있는 경우에는 상기 수지 볼록판이 연질인 재료로 구성되어 있어도 그 이면에 복잡한 형상의 바코드를 레이저광 조사에 의해 정확히 형성할 수 있다.When the barcode is formed on the back surface of the resin convex plate by laser light irradiation, even if the resin convex plate is made of a soft material, a complicated bar code can be accurately formed on the back surface by laser light irradiation.

또한, 상기 수지 볼록판의 내부 또는 이면에 바코드가 표시된 시트체가 고정되어 있는 경우에는 시트체의 표면 및 이면의 적어도 한쪽에 바코드를 인쇄 등에 의해 표시하거나 시트 자체를 바코드 형상으로 형성하여 복잡한 형상의 바코드를 정확히 표시할 수 있다.When the sheet body in which the barcode is displayed is fixed to the inside or the back side of the resin convex plate, the barcode is displayed on at least one of the front and rear surfaces of the sheet by printing or the barcode itself is formed into a barcode to form a complex barcode. Can be displayed accurately.

(발명을 실시하기 위한 가장 좋은 형태)(Best form for carrying out the invention)

계속해서 본 발명을 실시하기 위한 가장 좋은 형태에 대해 설명한다. 단, 본 발명은 이 실시형태에 한정되지 않는다.Then, the best form for implementing this invention is demonstrated. However, this invention is not limited to this embodiment.

도 1 및 도 2는 본 발명의 수지 볼록판의 일실시형태를 도시하고 있다. 도면에 있어서, 도면부호 "1"은 투명한 광경화성 수지 재료제의 볼록판 본체이고, 탄성이 있는 평판체로 이루어져 있다. 이 볼록판 본체(1)에는 그 일측면(표면)에 대략 사각형 평판 형상의 인쇄부(1a)가 1개 또는 복수개(이 실시형태에서는 4개) 돌출 설치되어 있다. "2"는 상기 각 인쇄부(1a)의 표면에 다수 형성된 미소 볼록부(도 2에서는 도시하지 않음)이다. 도 1 및 도 2에서, "1b"는 판 본체 장착 시의 구부림용 홈부이고, "1c"는 지그 장착 고정부이다.1 and 2 show one embodiment of the resin convex plate of the present invention. In the drawings, reference numeral 1 denotes a convex plate body made of a transparent photocurable resin material, and is made of an elastic flat plate. On the one side (surface), the convex plate main body 1 protrudes one or more (four in this embodiment) the substantially rectangular flat plate-shaped printing part 1a. "2" is a small convex portion (not shown in Fig. 2) formed on the surface of each of the printing portions 1a. 1 and 2, "1b" is a bent groove portion at the time of mounting the plate body, and "1c" is a jig attachment fixing portion.

상기 볼록판 본체(1)에는 그외의 측면(이면)에 투명한 베이스 필름(3)이 접합되어 배접되어 있고(도 2 참조), 상기 볼록판 본체(1)와 베이스 필름(3)으로 이루어진 투명한 적층체(4)로 상기 수지 볼록판이 구성되어 있다. 상기 적층체(4)에는 상기 각 인쇄부(1a)가 형성되어 있지 않은 부분(예를 들면, 볼록판 본체(1)의 외주부)의 이면(이 실시 형태에서는 베이스필름(3)의 이면)에 1차원 또는 2차원 코드로 이루어진 바코드(5)가 레이저광의 조사에 의해 각설되어 있다. 이 바코드(5)에는 소정의 사항(예를 들면, 품명, 품번, 로트 번호, 형번, 제조년월일 등)이 표시되어 있고, 투명한 볼록판 본체(1)의 표면측으로부터 판독 가능한 상태로 볼록판 본체(1)의 이면에 형성되어 있다.On the convex body 1, a transparent base film 3 is bonded and placed on the other side (lower surface) (see Fig. 2), and a transparent laminate composed of the convex body 1 and the base film 3 ( 4) the said resin convex board is comprised. 1 on the back surface (back surface of the base film 3 in this embodiment) of a portion (for example, an outer peripheral portion of the convex plate body 1) in which the printed portions 1a are not formed in the laminate 4. The bar code 5 which consists of a two-dimensional or two-dimensional code is squared by irradiation of a laser beam. Predetermined matters (e.g., product name, article number, lot number, model number, date of manufacture, etc.) are displayed on the bar code 5, and the convex plate body 1 is readable in a state where it can be read from the surface side of the transparent convex plate body 1. It is formed on the back side.

이와 같은 수지 볼록판을 예를 들면 다음과 같이 제조할 수 있다. 즉, 우선 유리판을 준비하고, 계속해서 이 유리판상에 네가필름을 놓고, 이 네가필름상에 투명한 액상 광경화성 수지를 일정 두께가 되도록 도포하고, 계속해서 액상 광경화성 수지의 표면에 투명한 베이스 필름(3)을 놓고, 이 베이스 필름(3)을 통해 자외선 등의 광조사를 실시하고, 계속해서 상기 네가필름을 통해 자외선 등의 광조사를 실시하여 광경화성 수지 재료제의 평판체(6a)(이 평판체(6a)에는 그 표면에 다수의 인쇄부(1a), 홈부(1b)가 형성되고, 각 인쇄부(1a)의 표면에 다수의 미소 볼록부(2)가 형성되어 있음)와 베이스 필름(3)으로 이루어진 적층물(6)(도 3 참조, 이 도 3에서는 미소 볼록부(2)는 도시하지 않음)을 제작한다. 계속해서 상기 적층물(6)을 레이저 가공 장치에 설정하고, 이 레이저 가공 장치를 이용하여 적층물(6)의 이면의 소정 위치에 이면측으로부터 레이저광을 조사하고, 상기 소정의 사항이 표시된 바코드(5)를 평판체(6a)의 표면측으로부터 판독 가능한 상태로 형성한다. 그 후, 상기 적층물(6)을 소정의 형상으로 절단하여, 도 1 및 도 2에 도시한 적층체(4)를 다수 제작한다. 이 바코드(5)는 레이저광 조사 시에 레이저광에 의해 베이스 필름(3)의 이면에 형성된 것이다(도 2 참조).Such a resin convex plate can be manufactured as follows, for example. That is, first, a glass plate is prepared, a negative film is subsequently placed on the glass plate, and a transparent liquid photocurable resin is applied on the negative film so as to have a constant thickness, and then a base film (which is transparent on the surface of the liquid photocurable resin) 3), light irradiation such as ultraviolet rays is performed through the base film 3, and then light irradiation such as ultraviolet rays is performed through the negative film, and the flat body 6a made of a photocurable resin material (this In the flat body 6a, a plurality of printing portions 1a and grooves 1b are formed on the surface thereof, and a plurality of micro-convex portions 2 are formed on the surface of each printing portion 1a) and a base film. The laminated body 6 (refer FIG. 3) which consists of (3) (micro-convex part 2 is not shown in this FIG. 3) is produced. Subsequently, the said laminated body 6 is set to a laser processing apparatus, a laser beam is irradiated from the back surface side to the predetermined position of the back surface of the laminated body 6 using this laser processing apparatus, and the barcode which displayed the said predetermined matter was displayed. (5) is formed in the state which can be read from the surface side of the flat body 6a. Then, the said laminated body 6 is cut | disconnected to predetermined shape, and many laminated bodies 4 shown in FIG. 1 and FIG. 2 are produced. This barcode 5 is formed on the back surface of the base film 3 by the laser beam at the time of laser beam irradiation (refer FIG. 2).

또한, 상기 적층물(6)을 제작한 후, 이를 소정의 형상으로 절단하고, 이들 절단된 각 적층물(6)(즉, 적층체(4))(도 4 참조)의 이면의 소정 위치에 레이저 가공 장치를 이용하여 바코드(5)를 형성해도 좋다.Further, after the laminate 6 is produced, it is cut into a predetermined shape and placed at a predetermined position on the back of each of the cut laminates 6 (i.e., the laminate 4) (see FIG. 4). You may form the barcode 5 using a laser processing apparatus.

또한, 상기 수지 볼록판을 이용하여 그 이력 등을 관리할 경우에는 우선 공장 등에서 신품의 수지 볼록판을 구입하면, 이 수지 볼록판의 바코드(5)(이 바코드(5)는 신품의 수지 볼록판마다 다른 사항이 표시되어 있음)에 대응하는 수지 볼록판의 이력표를 퍼스컴상에 작성하고, 상기 바코드(5)를 바코드 리더(도시하지 않음)로 판독함으로써 퍼스컴의 화면상에 그 이력표가 비춰지도록 설정해 둔다. 그리고, 상기 신품의 수지 볼록판을 사용할 때마다 작업자 등이 그 사용 일시, 사용 횟수, 사용 시간 등의 사용에 관한 데이터를 이력표에 입력하고, 상기 신품의 수지 볼록판의 사용 전에는 이 수지 볼록판의 표면측으로부터 바코드(5)를 바코드 리더로 판독하고, 퍼스컴의 화면상에 비춰지는 사용 횟수, 사용 시간 등의 기록을 보면서 사용 빈도 등을 조사하여 이번회도 사용할 지, 사용하지 않고 폐기하여 신품과 교환할지를 판단한다.In the case of managing the history or the like using the resin convex plate, first, when a new resin convex plate is purchased at a factory or the like, the barcode 5 of the resin convex plate (this barcode 5 has different matters for each new resin convex plate) The history table of the resin convex plate corresponding to the above) is created on the personal computer, and the barcode 5 is read by a barcode reader (not shown) to set the history table to be displayed on the personal computer screen. Whenever the new resin convex plate is used, an operator or the like inputs data on the use such as the date and time of use, the number of times of use, the use time, etc. in the history table, and the surface side of the resin convex plate before use of the new resin convex plate. Read the barcode 5 from the barcode reader, and check the frequency of use while viewing the record of the number of times of use and the time of use reflected on the personal computer's screen. To judge.

이와 같이, 상기 실시 형태에서는 수지 볼록판의 이면에 설치된 바코드(5)를 바코드 리더에 의해 수지 볼록판의 표면측으로부터 판독하고, 이와 동시에 이 바코 드(5)에 대응하는 수지 볼록판의 이력표를 퍼스컴의 화면상에 비추고, 이 이력표의 기록을 보면서 사용하고자 하는 수지 볼록판의 사용 빈도를 조사할 수 있고, 이 작업에 힘이나 시간이 들지 않고 간단히 실시할 수 있다. 그러나, 상기 실시형태와 같이 베이스필름(3)이 탄성이 있는 연질 재료로 구성되어 있는 경우에도 그 이면에 복잡한 형상의 바코드(5)를 레이저광 조사에 의해 정확히 형성할 수 있다.Thus, in the said embodiment, the barcode 5 provided in the back surface of the resin convex board is read out from the surface side of the resin convex board by a barcode reader, and at the same time, the history table of the resin convex board corresponding to this bar code 5 is carried out by personal computer. On the screen, the frequency of use of the resin convex plate to be used can be investigated while viewing the record of this history table, and this operation can be performed easily without any effort or time. However, even when the base film 3 is made of an elastic soft material as in the above embodiment, the barcode 5 having a complicated shape can be accurately formed on the back side by laser light irradiation.

상기 액상 광경화성 수지로서는 종래 공지된 것이면 어떤 것이라도 사용할 수 있고, 예를 들면 불포화 폴리에스테르 수지 등에 광증감제나 열안정화제 등을 첨가한 것이 이용된다. 또한, 베이스 필름(3)으로서는 종래 공지된 것이면 어떤 것이라도 좋고, 예를 들면 폴리에스테르 필름이 이용된다. 또한, 상기 바코드(5)로서는 일차원 코드, 이차원 코드 등의 각종 것이 이용된다.As said liquid photocurable resin, any conventionally well-known thing can be used, For example, what added the photosensitizer, the heat stabilizer, etc. to unsaturated polyester resin is used. As the base film 3, any conventionally known one may be used, for example, a polyester film is used. As the bar code 5, various ones such as one-dimensional codes and two-dimensional codes are used.

상기 볼록판 본체(1)는 그 두께(인쇄부(1a)가 형성되어 있지 않은 부분의 두께)가 0.25~1.50mm의 범위 내로 설정되어 있다. 또한, 상기 베이스 필름(3)의 두께는 50~600㎛의 범위 내로 설정되어 있다.The convex plate main body 1 is set to the thickness (thickness of the part in which the printing part 1a is not formed) in the range of 0.25-1.50 mm. In addition, the thickness of the said base film 3 is set in the range of 50-600 micrometers.

상기 적층체(4)의 이면의 바코드 형성 예정 부분에 바코드(5)를 형성하기 위한 레이저광 조사 위치 데이터는 미리 레이저 가공 장치에 X, Y의 이차원 좌표로서 기억되어 있다. 또한, 상기 레이저광 조사를 실시하는 레이저로서는 YAG 레이저, CO₂ 레이저 등을 이용할 수 있다.The laser beam irradiation position data for forming the barcode 5 on the barcode formation scheduled portion on the back surface of the laminate 4 is previously stored in the laser processing apparatus as two-dimensional coordinates of X and Y. Further, as the laser which performs the laser beam may be used a YAG laser, CO ₂ laser or the like.

또한, 상기 실시형태에서는 바코드(5)를 베이스 필름(3)의 이면에 형성하고 있지만, 이에 한정되지 않고 베이스 필름(3)의 이면으로부터 그 전체 두께에 걸쳐 형성해도 좋고, 레이저광 조사 시에 레이저광을 베이스 필름(3)을 관통시킴으로써 평판체(6a)(즉, 볼록판 본체(1))의 이면에 형성하도록 해도 좋고, 베이스 필름(3)의 표면과 볼록판 본체(1)의 이면의 양쪽에 형성해도 좋다. 또한, 상기 바코드(5)를 볼록판 본체(1)의 이면측으로부터 판독 가능한 상태로 형성해도 좋다.In addition, in the said embodiment, although the barcode 5 is formed in the back surface of the base film 3, it is not limited to this, You may form over the whole thickness from the back surface of the base film 3, and at the time of laser beam irradiation Light may be formed on the back surface of the flat body 6a (that is, the convex plate main body 1) by penetrating the base film 3, and on both the surface of the base film 3 and the back surface of the convex plate main body 1. You may form. In addition, you may form the said barcode 5 in the state which can be read from the back surface side of the convex board main body 1. As shown in FIG.

도 5는 본 발명의 수지 볼록판의 다른 실시형태를 도시하고 있다. 이 실시형태에서는 상기 실시형태의 적층체(4)(도 4 참조, 이 적층체(4)의 이면에 바코드(5)는 각설되어 있지 않음)의 이면에 투명한 감압형 접착제층(7)을 통해 투명한 합성수지제의 보강 시트(8)가 적층되어 있고, 이 보강 시트(8)의 이면에 볼록판 본체(1)의 표면측으로부터 판독 가능한 상태로 바코드(5)가 레이저광의 조사에 의해 각설되어 있다. 그 이외의 부분은 상기 실시형태와 동일하고, 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고 있다.Fig. 5 shows another embodiment of the resin convex plate of the present invention. In this embodiment, through the pressure-sensitive adhesive layer 7 transparent to the back surface of the laminate 4 (see Fig. 4, the barcode 5 is not placed on the back surface of the laminate 4) of the above embodiment. The reinforcing sheet 8 made of transparent synthetic resin is laminated, and the bar code 5 is laid out by laser light irradiation on the back surface of the reinforcing sheet 8 in a state that can be read from the surface side of the convex plate body 1. The other part is the same as that of the said embodiment, and attaches | subjects the same code | symbol to the same part.

이와 같은 수지 볼록판을 예를 들면 다음과 같이 제조할 수 있다. 즉, 우선 상기 실시형태와 동일하게 하여 적층물(6)(도 3 참조)을 제작한다. 계속해서 도 6에 도시한 적층 장치를 이용한다.Such a resin convex plate can be manufactured as follows, for example. That is, the laminated body 6 (refer FIG. 3) is produced similarly to the said embodiment. Then, the lamination apparatus shown in FIG. 6 is used.

이 적층 장치는 상기 적층물(6)을 화살표 방향(A)으로 송급하는 송급장치(도시하지 않음)와, 보강 시트(8)를 감는 제 1 롤(11)과, 이형제 시트(12)의 표면에 거의 균일한 두께의 감압형 접착제층(7)이 형성된 접착제 시트(13)를 감는 제 2 롤(14)과, 이형제 시트(12)를 감아 부착하는 제 3 롤(15)과, 제 4~제 6 롤(16~18)을 구비하고, 제 4 롤(16)에 의해 제 1 롤(11)로부터 취출되는 보강 시트(8)의 표면에 제 2 롤(14)로부터 취출되는 접착제 시트(13)의 감압형 접착제층(7)을 눌러 전사한 후(접착제 시트(13)의 이형제 시트(12)는 제 3 롤(15)에 감아 부착됨), 제 5, 제 6 롤(17, 18)에 의해 감압형 접착제층(7)이 전사된 보강 시트(8)와 상기 송급 장치에 의해 화살표 방향(A)으로 보내지는 적층물(6)을 가압하여, 보강 시트(8)의 감압형 접착제층(7)을 적층물(6)의 이면에 접착한다. 그 후, 상기 적층물(6)을 소정 형상으로 절단하여, 도 7에 도시한 적층체(4')를 다수 제작한다. 계속해서 상기 실시형태와 마찬가지로 레이저 가공 장치를 이용하여, 적층체(4')의 이면(즉, 보강 시트(8)의 이면)의 소정 위치에 이면측으로부터 레이저광을 조사하고, 상기 소정의 사항이 표시된 바코드(5)를 평판체(6a)의 표면측으로부터 판독 가능한 상태로 형성한다.This laminating apparatus is provided with a feeding device (not shown) for feeding the laminate 6 in the direction of an arrow A, a first roll 11 for winding the reinforcing sheet 8, and a surface of the release agent sheet 12. 2nd roll 14 which winds the adhesive sheet 13 in which the pressure-sensitive adhesive layer 7 of the substantially uniform thickness was formed, the 3rd roll 15 which winds and attaches the release agent sheet 12, and 4th- The adhesive sheet 13 which has 6th rolls 16-18, and is taken out from the 2nd roll 14 to the surface of the reinforcement sheet 8 taken out from the 1st roll 11 by the 4th roll 16. FIG. After the pressure-sensitive adhesive layer 7 of the pressure-sensitive adhesive layer 7 is pressed and transferred (the release agent sheet 12 of the adhesive sheet 13 is wound around the third roll 15 and attached), the fifth and sixth rolls 17 and 18 are attached. Pressurizes the reinforcing sheet 8 to which the pressure-sensitive adhesive layer 7 has been transferred and the laminate 6 sent in the arrow direction A by the feeding device to press the pressure-sensitive adhesive layer of the reinforcing sheet 8. (7) is bonded to the back surface of the laminate (6). Then, the said laminated body 6 is cut | disconnected to a predetermined shape, and many laminated bodies 4 'shown in FIG. 7 are produced. Subsequently, a laser beam is irradiated from a rear surface side to a predetermined position of the rear surface of the laminate 4 '(that is, the rear surface of the reinforcing sheet 8) using a laser processing apparatus as in the above embodiment, and the predetermined matters described above. This displayed barcode 5 is formed in a state that can be read from the surface side of the flat body 6a.

이 실시형태에서도 상기 실시형태와 동일한 작용·효과를 갖는다. 또한, 이 실시형태에서는 수지 볼록판을 보강 시트(8)로 보강할 수 있다.This embodiment also has the same effects and effects as the above embodiment. In this embodiment, the resin convex plate can be reinforced with the reinforcing sheet 8.

바코드(5)를 수지 볼록판의 표면측으로부터 판독 가능하게 할 경우에는 상기 보강 시트(8)로서 합성수지제의 가요성 부재가 이용된다. 합성수지제의 보강 시트(8)로서는 종래 공지된 폴리에스테르판(폴리에스테르 필름), 폴리아크릴산계 판(폴리아크릴산계 필름) 등의 각종 합성수지판, 합성 수지 필름이 이용된다. 또한, 상기 감압형 접착제층(7)을 구성하는 감압형 접착제로서는 종래 공지된 것, 예를 들면 폴리아크릴산 에스테르계 감압형 접착제, 폴리초산비닐계 감압형 접착제가 이용된다. 이와 같은 보강 시트(8), 감압형 접착제층(7)은 투명할 필요가 있다.When the barcode 5 can be read from the surface side of the resin convex plate, a flexible member made of synthetic resin is used as the reinforcing sheet 8. As the reinforcing sheet 8 made of synthetic resin, various synthetic resin plates such as a conventionally known polyester plate (polyester film) and a polyacrylic acid plate (polyacrylic acid film) and a synthetic resin film are used. As the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer 7, conventionally known ones, for example, a polyacrylic acid ester pressure-sensitive adhesive and a polyvinyl acetate-based pressure-sensitive adhesive are used. Such a reinforcement sheet 8 and the pressure-sensitive adhesive layer 7 need to be transparent.

한편, 바코드(5)를 수지 볼록판의 이면측으로부터 판독 가능하게 할 경우에는 상기 보강 시트(8)로서 합성수지제의 가요성 부재 이외에 금속제의 가요성 부재 를 이용하고, 이에 바코드(5)를 수지 볼록판의 이면측으로부터 판독 가능한 상태로 형성할 수도 있다. 금속제의 보강 시트(8)로서는 종래 공지된 알루미늄판(알루미늄박), 구리판(구리박) 등의 각종 금속판, 금속박이 이용된다. 또한, 이 경우에는 합성수지제의 가요성 부재, 감압형 접착제층(7)은 투명해도 투명하지 않아도 좋다.On the other hand, when the barcode 5 can be read from the back side of the resin convex plate, the flexible member made of metal other than the flexible member made of synthetic resin is used as the reinforcing sheet 8, and the barcode 5 is used as the resin convex plate. It can also be formed in the state which can be read from the back surface side of the. As the metal reinforcement sheet 8, various metal plates and metal foils, such as a conventionally well-known aluminum plate (aluminum foil) and a copper plate (copper foil), are used. In this case, the flexible member made of synthetic resin and the pressure-sensitive adhesive layer 7 do not have to be transparent or transparent.

상기 보강 시트(8)는 그 강성이 볼록판 본체(1), 베이스 필름(3)이나 감압형 접착제층(7)의 강성 보다도 높은 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이에 의해 수지 볼록판의 크기 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 보강 시트(8)의 강성을 높이기 위해, 상기 보강 시트(8)로서 일정 이상의 두께를 이용할 수 있다. 또한, 상기 보강 시트(8)로서 그 강성이 볼록판 본체(1), 베이스 필름(3)이나 감압형 접착제층(7)의 강성과 동일하거나 낮은 것을 이용해도 좋다.It is preferable to use the reinforcement sheet 8 whose rigidity is higher than the rigidity of the convex body 1, the base film 3, and the pressure-sensitive adhesive layer 7. Thereby, the size stability of the resin convex board can be improved. In addition, in order to increase the rigidity of the reinforcing sheet 8, a thickness of a predetermined or more may be used as the reinforcing sheet 8. As the reinforcing sheet 8, one having a rigidity equal to or lower than that of the convex body 1, the base film 3, and the pressure-sensitive adhesive layer 7 may be used.

상기 이형제 시트(12)의 표면에 감압형 접착제층(7)을 거의 균일한 두께로 형성하는(감압형 접착제를 거의 균일한 두께로 도포하는) 방법으로서는 종래 공지된 도포 수단을 채용할 수 있고, 예를 들면 롤 코팅기나 나이프 코팅기 등에 의한 코팅법을 이용할 수 있다.As a method of forming the pressure-sensitive adhesive layer 7 on the surface of the release agent sheet 12 with a substantially uniform thickness (coating the pressure-sensitive adhesive with a substantially uniform thickness), conventionally known coating means can be employed. For example, the coating method by a roll coater, a knife coater, etc. can be used.

상기 이형제 시트(12)의 표면에 감압형 접착제를 도포하는 공정은 상온 분위기하에서 실시해도 좋고, 가열 분위기하에서 실시해도 좋다. 상기 공정을 가열 분위기하에서 실시할 경우에는 도 6에 도시한 적층 장치에 있어서, 감압형 접착제층(7)을 보강 시트(8)의 표면에 누르기 위한 제 4 롤(16)을 가열해도 좋고, 도 6에 도시한 적층 장치를 일정한 고온으로 유지된 실(고온실) 내에 설치하는 등, 상기 공정을 고온실 내에서 실시하도록 해도 좋다. 또한, 가열된 제 4 롤(16)과 고온실 을 병용해도 좋다. 이와 같은 가열 또는 고온은 상온 보다도 약간 높아서 좋고, 예를 들면 40~60℃의 범위 내에서 좋다. 이와 같이 상기 공정을 가열 분위기하에서 실시하면 제 5, 제 6 롤(17, 18)에 의해 송급 장치에 의해 보내지는 적층물(6)의 이면에 보강 시트(8)의 감압형 접착제층(7)을 가압, 접착할 수 있고, 저커핑성의 수지 볼록판이 얻어진다.The process of apply | coating a pressure sensitive adhesive to the surface of the said release agent sheet 12 may be performed in normal temperature atmosphere, and may be performed in a heating atmosphere. When performing the said process in a heating atmosphere, in the lamination | stacking apparatus shown in FIG. 6, you may heat the 4th roll 16 for pressing the pressure-sensitive adhesive layer 7 to the surface of the reinforcement sheet 8, The above step may be performed in a high temperature chamber, such as a lamination apparatus shown in 6 provided in a chamber (high temperature chamber) maintained at a constant high temperature. Moreover, you may use together the heated 4th roll 16 and a high temperature chamber. Such heating or high temperature may be slightly higher than room temperature, and may be, for example, within a range of 40 to 60 ° C. Thus, if the said process is performed in a heating atmosphere, the pressure-sensitive adhesive layer 7 of the reinforcement sheet 8 will be in the back surface of the laminated body 6 sent by the supply apparatus by the 5th, 6th rolls 17 and 18. FIG. It can pressurize and adhere | attach, and the low cupping resin convex board is obtained.

또한, 이 실시형태에서는 접착제 시트(13)를 보강 시트(8)의 이면에 눌러 감압형 접착제층(7)을 전사하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 접착제 시트(13)를 베이스 필름(3)의 이면에 누르고, 이에 감압형 접착체층(7)을 전사해도 좋다. 또한, 이 공정을 가열 분위기하에서 실시할 경우에는 베이스 필름(3)의 이면에 감압형 접착제층(7)을 전사하기 위한 롤(도시하지 않음)을 가열해 둘 수 있다.In addition, in this embodiment, although the adhesive sheet 13 is pressed to the back surface of the reinforcement sheet 8, the pressure-sensitive adhesive layer 7 is transferred, but it is not limited to this, The adhesive sheet 13 of the base film 3 You may press on the back surface and transfer the pressure-sensitive adhesive layer 7 to it. In addition, when this process is performed in a heating atmosphere, the roll (not shown) for transferring the pressure sensitive adhesive layer 7 to the back surface of the base film 3 can be heated.

도 8은 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시형태를 도시하고 있다. 이 실시형태에서는 도 1 및 도 2에 도시한 실시형태의 수지 볼록판(즉, 그 자체의 이면에 바코드(5)가 레이저광 조사에 의해 각설된 적층체(4))의 이면에 감압형 접착제층(7)을 통해 금속제 또는 합성수지제의 보강 시트(8)가 적층되어 있고, 이에 의해 수지 볼록판의 내부에 바코드(5)가 형성되어 있다. 그 이외의 부분은 도 1 및 도 2에 도시한 실시형태와 동일하며, 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고 있다.Fig. 8 shows another embodiment of the resin convex plate of the present invention. In this embodiment, a pressure-sensitive adhesive layer is formed on the back surface of the resin convex plate (that is, the laminate 4 in which the barcode 5 is laid out by laser light irradiation) on the back surface of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. A reinforcing sheet 8 made of metal or synthetic resin is laminated through (7), whereby a barcode 5 is formed inside the resin convex plate. The other part is the same as that of embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 2, The same code | symbol is attached | subjected to the same part.

이와 같은 수지 볼록판을, 예를 들면 다음과 같이 제조할 수 있다. 즉, 우선 도 1 및 도 2에 도시한 실시형태와 동일하게 하여 그 자체의 이면에 바코드(5)가 레이저광 조사에 의해 각설된 적층물(6)을 제작한다. 계속해서 도 6에 도시한 적층 장치를 이용하여 상기 적층물(6)의 이면에 감압형 접착제층(7), 보강 시트(8) 를 접착한다. 그 후 상기 적층물(6)을 소정 형상으로 절단하여, 도 8에 도시한 수지 볼록판을 다수 제작한다.Such a resin convex plate can be manufactured as follows, for example. That is, similarly to the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 2, the laminated body 6 in which the barcode 5 was laid out by laser beam irradiation on the back surface of itself is produced. Subsequently, the pressure-sensitive adhesive layer 7 and the reinforcing sheet 8 are bonded to the back surface of the laminate 6 using the lamination apparatus shown in FIG. 6. Then, the said laminated body 6 is cut | disconnected to a predetermined shape, and many resin convex plates shown in FIG. 8 are produced.

이 실시형태에서도 도 1 및 도 2에 도시한 실시형태와 동일한 작용·효과를 갖는다. 또한 이 실시형태에서는 수지 볼록판의 이면에 각설된 바코드(5)를 보강 시트(8)로 보호할 수 있고, 또한 수지 볼록판을 보강 시트(8)로 보강할 수도 있다.Also in this embodiment, it has the same effect | action as the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. In addition, in this embodiment, the barcode 5 laid out on the back surface of the resin convex board can be protected by the reinforcing sheet 8, and the resin convex board can also be reinforced by the reinforcing sheet 8.

상기 감압형 접착제층(7), 보강 시트(8)로서는 도 5에 도시한 실시형태에서 이용한 것과 동일한 것이 이용된다. 또한, 바코드(5)를 수지 볼록판의 표면측으로부터 판독 가능하게 할 경우에는 상기 감압형 접착제층(7), 보강 시트(8)는 투명해도 투명하지 않아도 좋지만, 바코드(5)를 수지 볼록판의 이면측으로부터 판독 가능하게 할 경우에는 상기 감압형 접착제층(7), 보강 시트(8)는 투명할 필요가 있다.As the pressure-sensitive adhesive layer 7 and the reinforcing sheet 8, the same ones used in the embodiment shown in FIG. 5 are used. When the barcode 5 can be read from the surface side of the resin convex plate, the pressure-sensitive adhesive layer 7 and the reinforcing sheet 8 may be transparent or not transparent, but the barcode 5 is formed on the back of the resin convex plate. When making it readable from the side, the said pressure-sensitive adhesive layer 7 and the reinforcement sheet 8 need to be transparent.

도 9는 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시형태를 도시하고 있다. 이 실시형태에서는 도 1 및 도 2에 도시한 실시형태에서 적층체(4)(도 4 참조)의 이면(즉, 베이스 필름(3)의 이면)에, 표면에 바코드(5)가 인쇄된 종이제의 표시 시트(시트체)(9)가 접착 테이프(도시하지 않음) 등에 의해 고정되어 있다(도 10 참조. 도 10에서는 바코드(5)는 도시하지 않음). 상기 바코드(5)는 상기 볼록판 본체(1)의 표면측으로부터 판독 가능한 상태로 표시 시트(9)의 표면에 인쇄되어 있다. 따라서 이 실시형태에서는 적층체(4)의 이면에 바코드(5)가 레이저광 조사에 의해 각설되어 있지 않다. 그 이외의 부분은 도 1 및 도 2에 도시한 실시형태와 동일하고, 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고 있다.Fig. 9 shows another embodiment of the resin convex plate of the present invention. In this embodiment, the paper in which the barcode 5 is printed on the surface on the back surface (that is, the back surface of the base film 3) of the laminate 4 (see Fig. 4) in the embodiment shown in Figs. 1 and 2. The agent display sheet (sheet body) 9 is fixed by an adhesive tape (not shown) or the like (see Fig. 10. In Fig. 10, the bar code 5 is not shown). The barcode 5 is printed on the surface of the display sheet 9 in a state readable from the surface side of the convex plate body 1. Therefore, in this embodiment, the barcode 5 is not squared by the laser beam irradiation on the back surface of the laminated body 4. Parts other than that are the same as that of embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 2, The same code | symbol is attached | subjected to the same part.

이와 같은 수지 볼록판을, 예를 들면 다음과 같이 제조할 수 있다. 즉, 우 선 도 1 및 도 2에 도시한 실시형태와 동일하게 하여 평판체(6a)와 베이스 필름(3)으로 이루어진 적층물(6)(이 적층물(6)의 이면에 바코드(5)가 레이저광 조사에 의해 각설되어 있지 않음)(도 3 참조)을 제작한다. 계속해서 상기 적층물(6)의 이면의 소정 위치에 표면에 바코드(5)가 인쇄된 표시 시트(9)를 접착 테이프 등으로 바코드(5)가 평판체(6a)의 표면측으로부터 판독 가능한 상태로 부착한다. 그 후, 상기 적층물(6)을 소정 형상으로 절단하여, 도 9 및 도 10에 도시한 적층체(4)를 다수 제작한다.Such a resin convex plate can be manufactured as follows, for example. That is, first of all, in the same manner as in the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the laminate 6 made of the flat body 6a and the base film 3 (the barcode 5 on the back surface of the laminate 6). Is not squared by laser light irradiation) (refer FIG. 3). Subsequently, a state in which the bar code 5 can be read from the surface side of the flat body 6a by using an adhesive tape or the like on the display sheet 9 on which the bar code 5 is printed on the surface at a predetermined position on the rear surface of the laminate 6. Attach with. Then, the said laminated body 6 is cut | disconnected to a predetermined shape, and many laminated bodies 4 shown in FIG. 9 and FIG. 10 are produced.

또한, 상기 적층물(6)을 제작한 후, 이를 소정 형상으로 절단하고, 이들 절단된 각 적층물(6)(즉, 적층체(4))(도 4 참조)의 이면의 소정 위치에 표면에 바코드(5)가 인쇄된 표시 시트(9)를 접착 테이프 등으로 부착해도 좋다.Further, after the laminate 6 is produced, it is cut into a predetermined shape and the surface is cut at a predetermined position on the back of each of the cut laminates 6 (i.e., the laminate 4) (see FIG. 4). The display sheet 9 having the bar code 5 printed thereon may be attached with an adhesive tape or the like.

이 실시형태에서도 도 1 및 도 2에 도시한 실시형태와 동일한 작용·효과를 갖는다. 또한, 이 실시형태에서는 표시 시트(9)에 바코드(5)를 인쇄하여 복잡한 형상의 바코드(5)를 정확히 표시할 수 있다.Also in this embodiment, it has the same effect | action as the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. In addition, in this embodiment, the barcode 5 of the complicated shape can be correctly displayed by printing the barcode 5 on the display sheet 9.

상기 표시 시트(9)를 적층물(6)의 이면에 고정하는 수단으로서 어떤 수단을 이용해도 좋고, 예를 들면 상기 표시 시트(9)의 표면에 접착제층을 형성하고, 이 접착체층을 통해 상기 표시 시트(9)를 적층물(6)의 이면에 직접 고정해도 좋다. 또한, 상기 표시 시트(9)는 투명해도 좋고, 투명하지 않아도 좋다. 또한, 상기 표시 시트(9)는 합성수지제라도 금속제(예를 들면 구리제)라도 좋고, 이 경우에는 상기 표시 시트(9)의 표면에 바코드(5)가 레이저광 조사에 의해 각설되어 있어도 좋다.Any means may be used as a means for fixing the display sheet 9 to the back surface of the laminate 6, for example, an adhesive layer is formed on the surface of the display sheet 9, and the adhesive layer is The display sheet 9 may be directly fixed to the rear surface of the laminate 6. In addition, the display sheet 9 may or may not be transparent. The display sheet 9 may be made of synthetic resin or metal (for example, made of copper). In this case, the bar code 5 may be placed on the surface of the display sheet 9 by laser light irradiation.

이 실시형태에서는 바코드(5)가 표시 시트(9)의 표면에 인쇄되어 있지만, 표시 시트(9)의 이면에 인쇄되어 있어도(이 경우에는 바코드(5)가 수지 볼록판의 이면측으로부터 판독 가능하게 됨), 표시 시트(9)의 표리 양면에 인쇄되어 있어도(이 경우에는 바코드(5)가 수지 볼록판의 표면측 및 이면측의 양쪽에서 판독 가능해게 됨) 좋다.In this embodiment, although the bar code 5 is printed on the surface of the display sheet 9, even if it is printed on the back surface of the display sheet 9 (in this case, the bar code 5 is readable from the back surface side of the resin convex plate). Even if it is printed on both front and back sides of the display sheet 9 (in this case, the barcode 5 can be read on both the front side and the back side of the resin convex plate).

또한, 도 5에 도시한 실시형태에서 적층체(4')(도 7 참조)의 이면(즉, 보강 시트(8)의 이면)에, 표면 및 이면의 적어도 한쪽에 바코드(5)가 인쇄된 종이제의 표시 시트(9)가 접착 테이프 등에 의해 고정되어 있어도 좋다.In addition, in the embodiment shown in FIG. 5, the barcode 5 is printed on the back surface (that is, the back surface of the reinforcement sheet 8) of the laminated body 4 '(refer FIG. 7) at least one of the front surface and the back surface. The display sheet 9 made of paper may be fixed by an adhesive tape or the like.

도 11은 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시형태를 도시하고 있다. 이 실시형태에서는 도 9 및 도 10에 도시한 실시형태의 수지 볼록판(즉, 그 자체의 이면에, 표면에 바코드(5)가 인쇄된 종이제의 표시 시트(9)가 접착 테이프 등에 의해 고정된 적층체(4))의 이면(즉, 베이스 필름(3)의 이면)에 감압형 접착제층(7)을 통해 보강 시트(8)가 적층되어 있고, 이에 의해 수지 볼록판의 내부에 바코드(5)(도 11에서는 도시하지 않음)가 형성되어 있다. 그 이외의 부분은 도 9 및 도 10에 도시한 실시형태와 동일하고, 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고 있다.Fig. 11 shows another embodiment of the resin convex plate of the present invention. In this embodiment, the resin convex plate of the embodiment shown in FIG. 9 and FIG. 10 (that is, the display sheet 9 made of paper in which the barcode 5 was printed on the surface of the back surface thereof is fixed by an adhesive tape or the like). The reinforcing sheet 8 is laminated on the back surface of the laminate 4 (that is, the back surface of the base film 3) via the pressure-sensitive adhesive layer 7, whereby the barcode 5 is formed inside the resin convex plate. (Not shown in Fig. 11) is formed. The other part is the same as that of embodiment shown in FIG. 9 and FIG. 10, The same code | symbol is attached | subjected to the same part.

이와 같은 수지 볼록판을 예를 들면 다음과 같이 제조할 수 있다. 즉, 우선 도 9 및 도 10에 도시한 실시형태와 동일하게 하여 그 자체의 이면에, 표면에 바코드(5)가 인쇄된 종이제의 표시 시트(9)가 접착 테이프(양면 테이프라도 좋음)등에 의해 고정된 적층물(6)(도 12 참조)을 제작한다. 계속해서, 도 6에 도시한 적층 장치를 이용하여 감압형 접착제층(7)이 전사된 보강 시트(8)와, 송급 장치에 의해 보내지는 적층물(6)을 가압하고, 보강 시트(8)의 감압형 접착제층(7)을 적층물(6)의 이면에 접착한다. 그 후, 상기 적층물(6)을 소정의 형상으로 절단하여, 도 11에 도시한 적층체(4)를 다수 제작한다.Such a resin convex plate can be manufactured as follows, for example. That is, first of all, in the same manner as in the embodiment shown in Figs. 9 and 10, the display sheet 9 made of paper, on which the bar code 5 is printed on the back surface thereof, is used for adhesive tape (may be a double-sided tape) or the like. The laminated body 6 (refer FIG. 12) fixed by this is produced. Subsequently, the reinforcing sheet 8 to which the pressure-sensitive adhesive layer 7 was transferred and the laminate 6 sent by the feeding device were pressed using the lamination apparatus shown in FIG. 6, and the reinforcing sheet 8 was pressed. Of the pressure-sensitive adhesive layer 7 is bonded to the back surface of the laminate 6. Then, the said laminated body 6 is cut | disconnected to a predetermined shape, and many laminated bodies 4 shown in FIG. 11 are produced.

또한, 도 9 및 도 10에 도시한 수지 볼록판에 대해 각각의 이면에 감압형 접착제층(7)을 통해 보강 시트(8)를 접착, 고정해도 좋다.Moreover, you may adhere and fix the reinforcement sheet 8 to the resin convex board shown in FIG. 9 and 10 through the pressure-sensitive adhesive layer 7 on each back surface.

이 실시형태에서도 상기 실시형태와 동일한 작용·효과를 갖는다. 또한, 이 실시형태에서는 수지 볼록판의 이면에 각설된 바코드(5)를 보강 시트(8)로 보강할 수도 있다.This embodiment also has the same effects and effects as the above embodiment. In addition, in this embodiment, the barcode 5 laid out on the back surface of the resin convex board can also be reinforced with the reinforcing sheet 8.

또한, 도 11에 도시한 수지 볼록판을 다음과 같이 제조할 수도 있다. 즉, 우선 상하 2장의 유리판을 준비하고, 계속해서 하측 유리판상에 네가 필름을 얹어 설치하고, 이 네가 필름상에 투명한 액상 광경화성 수지를 일정한 두께가 되도록 도포하고, 계속해서 액상 광경화성 수지 표면에 다른 공정에 의해 미리 제작해 둔(광투과성을 가짐) 접합체 시트를 서로 겹치고(이 때, 접합체 시트의 내부에 고정된, 표면에 바코드(5)가 인쇄된 표시 시트(9)가 액상 광경화성 수지에 대해 소정의 위치에 위치결정되도록 함), 계속해서 상기 접합체 시트상에 상측 유리판을 얹어 설치하고, 이 상측 유리판측으로부터 상기 접합체 시트를 통해 자외선 등의 광조사를 실시하고, 계속해서 하측 유리판측으로부터 네가필름을 통해 자외선 등의 광조사를 실시한 후, 얻어진 적층물을 소정의 형상으로 절단하는 것을 실시한다.Moreover, the resin convex board shown in FIG. 11 can also be manufactured as follows. That is, first, two upper and lower glass plates are prepared, and then a negative film is placed on the lower glass plate, and a transparent liquid photocurable resin is applied on the negative film so as to have a constant thickness, and then onto the surface of the liquid photocurable resin. The display sheet 9 on which the bar code 5 is printed on the surface of the bonded sheets previously prepared by the other processes (having light transparency) is superimposed on each other (fixed in the inside of the bonded sheets) is a liquid photocurable resin. To be positioned at a predetermined position relative to the substrate), and then an upper glass plate is placed on the laminated sheet, and irradiated with light such as ultraviolet rays from the upper glass plate side through the laminated sheet, and then the lower glass plate side. After irradiating light such as ultraviolet rays through the negative film from the obtained laminate, the obtained laminate is cut into a predetermined shape.

상기 접합체 시트는 투명한 베이스 필름(3)과, 광투과성이나 가요성을 갖는 보강 시트(8)가 감압형 접착체층(7)에 의해 일체로 접합된 것이며, 베이스 필름(3) 과 감압형 접착제층(7) 사이의 소정 위치에 광투과성이나 가요성을 갖는 표시 시트(9)가 고정되어 있다.In the bonding sheet, the transparent base film 3 and the light-transmitting and flexible reinforcing sheet 8 are integrally bonded by the pressure-sensitive adhesive layer 7, and the base film 3 and the pressure-sensitive adhesive layer The display sheet 9 having light transparency and flexibility is fixed to a predetermined position between the seven and seventh positions.

이와 같은 접합체 시트를 예를 들면, 도 13에 도시한 적층 장치를 이용하여 제작할 수 있다. 이 적층 장치는 베이스 필름(3)(이 베이스 필름(3)의 이면에는 그 소정 위치에 표시 시트(9)가 접착 테이프(도시하지 않음)등에 의해 고정되어 있음)을 화살표 방향(A)으로 송급하는 송급 장치(도시하지 않음)와, 보강 시트(8)를 감는 제 1 롤(11)과, 이형제 시트(12)의 표면에 거의 균일한 두께의 감압형 접착제층(7)이 형성된 접착제 시트(13)를 감는 제 2 롤(14)과, 이형제 시트(12)를 감는 제 3 롤(15)과, 제 4~제 6 롤(16~18)을 구비하고, 제 4 롤(16)에 의해 제 1 롤(11)로부터 취출되는 보강 시트(8)의 표면에 제 2 롤(14)로부터 취출되는 접착제 시트(13)의 감압형 접착제층(7)을 눌러 전사한 후(접착제 시트(13)의 이형제 시트(12)는 제 3 롤(15)에 감아 부착됨), 제 5, 제 6 롤(17, 18)에 의해 감압형 접착제층(7)이 전사된 보강 시트(8)와, 송급 장치에 의해 화살표 방향(A)으로 보내지는 베이스 필름(3)을 가압하고, 보강 시트(8)의 감압형 접착제층(7)을 표시 시트(9)와 함께 베이스 필름(3)의 이면에 접착한다.Such a bonded sheet can be produced using, for example, the lamination device shown in FIG. 13. This lamination apparatus supplies the base film 3 (the display sheet 9 is fixed to the back surface of this base film 3 by the adhesive tape (not shown) etc. in the predetermined position) to the arrow direction A. FIG. Adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer 7 having a substantially uniform thickness on the surface of the supply device (not shown), the first roll 11 winding the reinforcing sheet 8, and the release agent sheet 12. The 2nd roll 14 which winds 13), the 3rd roll 15 which winds the mold release agent sheet 12, and the 4th-6th rolls 16-18 are provided, and the 4th roll 16 is equipped with After pressing and transferring the pressure-sensitive adhesive layer 7 of the adhesive sheet 13 taken out from the second roll 14 to the surface of the reinforcing sheet 8 taken out from the first roll 11 (adhesive sheet 13) Release agent sheet 12 is wound around the third roll 15), the reinforcing sheet 8 to which the pressure-sensitive adhesive layer 7 is transferred by the fifth and sixth rolls 17 and 18, and feeding Sent by the device in the direction of the arrow (A) The base film 3 is pressed and the pressure-sensitive adhesive layer 7 of the reinforcing sheet 8 is bonded to the back surface of the base film 3 together with the display sheet 9.

또한, 도 11에 도시한 실시형태에서, 도 6에 도시한 적층 장치를 이용하여 수지 볼록판을 제조하는 경우에는 도 3의 적층물(6)의 이면에 표시 시트(9)를 고정하지 않고, 도 6의 적층 장치의 감압형 접착제층(7)에 표시 시트(9)를 고정하고, 감압형 접착제층(7)이 전사된 보강 시트(8)와, 송급 장치에 의해 보내지는 적층물(6)을 가압할 때, 이 적층물(6)의 이면에 감압형 접착제층(7)을 표시 시트(9)와 함께 접착, 고정해도 좋다.In addition, in embodiment shown in FIG. 11, when manufacturing a resin convex board using the lamination apparatus shown in FIG. 6, without showing the display sheet 9 on the back surface of the laminated body 6 of FIG. The display sheet 9 is fixed to the pressure sensitive adhesive layer 7 of the lamination apparatus of 6, the reinforcement sheet 8 to which the pressure sensitive adhesive layer 7 was transferred, and the laminated body 6 sent by the supply apparatus. When pressurizing, the pressure-sensitive adhesive layer 7 may be adhered to and fixed to the back surface of the laminate 6 together with the display sheet 9.

도 14는 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시형태를 도시하고 있다. 이 실시형태에서는 도 1 및 도 2에 도시한 실시형태에서 적층체(4)(도 4 참조)의 볼록판 본체(1)의 이면에, 표면에 바코드(5)(도 14에서는 도시하지 않음)가 인쇄된 종이제의 표시 시트(9)가 매설되어 있고, 이에 의해 수지 볼록판의 내부에 바코드(5)가 형성되어 있다. 상기 바코드(5)는 볼록판 본체(1)의 표면측으로부터 판독 가능한 상태로 표시 시트(9)의 표면에 인쇄되어 있다. 그 이외의 부분은 도 1 및 도 2에 도시한 실시형태와 동일하고, 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고 있다. 이 실시형태에서도 도 1 및 도 2에 도시한 실시형태와 동일한 작용·효과를 갖는다.Fig. 14 shows another embodiment of the resin convex plate of the present invention. In this embodiment, the barcode 5 (not shown in FIG. 14) is formed on the surface of the back surface of the convex body 1 of the laminate 4 (see FIG. 4) in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. The printed display sheet 9 made of paper is embedded, whereby a barcode 5 is formed inside the resin convex plate. The barcode 5 is printed on the surface of the display sheet 9 in a state readable from the surface side of the convex plate body 1. Parts other than that are the same as that of embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 2, The same code | symbol is attached | subjected to the same part. Also in this embodiment, it has the same effect | action as the embodiment shown in FIG. 1 and FIG.

이와 같은 수지 볼록판을 예를 들면 다음과 같이 제조할 수 있다. 즉, 우선 그 자체의 표면의 소정 위치에, 표면에 바코드(5)가 인쇄된 종이제의 표시 시트(9)가 접착 테이프 등에 의해 고정된 투명한 베이스 필름(3)을 제작한다. 계속해서 유리판을 준비하고, 이 유리판상에 네가필름을 놓고, 이 네가필름상에 투명한 액상 광경화성 수지를 일정한 두께가 되도록 도포하고, 계속해서 액상 광경화성 수지의 표면에 상기 베이스 필름(3)을 그 표면이 하측을 향하도록 놓고, 이 베이스 필름(3)을 통해 자외선 등의 광조사를 실시하고, 계속해서 상기 네가 필름을 통해 자외선 등의 광조사를 실시하고, 광경화성 수지 재료제의 평판체(6a)와 베이스 필름(3)으로 이루어진 적층물(6)(도 3 참조)을 제작한다. 그 후, 상기 적층물(6)을 소정 형상으로 절단하여, 도 14에 도시한 적층체(4)를 다수 제작한다.Such a resin convex plate can be manufactured as follows, for example. That is, first, the transparent base film 3 to which the display sheet 9 made of paper by which the barcode 5 was printed on the surface is fixed by the adhesive tape etc. at the predetermined position of the surface of itself is produced. Subsequently, a glass plate was prepared, a negative film was placed on the glass plate, and a transparent liquid photocurable resin was applied on the negative film so as to have a constant thickness, and then the base film 3 was placed on the surface of the liquid photocurable resin. With the surface facing downward, light irradiation, such as an ultraviolet-ray, is performed through this base film 3, and light irradiation, such as an ultraviolet-ray, is continuously performed through the said negative film, and the flat body made of a photocurable resin material The laminated body 6 (refer FIG. 3) which consists of 6a and the base film 3 is produced. Then, the said laminated body 6 is cut | disconnected to a predetermined shape, and many laminated bodies 4 shown in FIG. 14 are produced.

도 1은 본 발명의 수지 볼록판의 일실시형태를 모식적으로 도시한 평면도,1 is a plan view schematically showing one embodiment of the resin convex plate of the present invention;

도 2는 상기 수지 볼록판의 단면도,2 is a cross-sectional view of the resin convex plate,

도 3은 적층물의 단면도,3 is a cross-sectional view of the laminate,

도 4는 적층체의 단면도,4 is a cross-sectional view of the laminate;

도 5는 본 발명의 수지 볼록판의 다른 실시형태를 도시한 단면도,5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the resin convex plate of the present invention;

도 6은 상기 수지 볼록판의 제조 방법의 설명도,6 is an explanatory diagram of a manufacturing method of the resin convex plate;

도 7은 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시형태를 도시한 단면도,7 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the resin convex plate of the present invention;

도 8은 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시형태를 도시한 단면도,8 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the resin convex plate of the present invention;

도 9는 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시형태를 모식적으로 도시한 평면도,9 is a plan view schematically showing still another embodiment of the resin convex plate of the present invention;

도 10은 상기 수지 볼록판의 단면도,10 is a cross-sectional view of the resin convex plate,

도 11은 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시형태를 도시한 단면도,11 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the resin convex plate of the present invention;

도 12는 상기 수지 볼록판의 제조 방법의 설명도,12 is an explanatory diagram of a manufacturing method of the resin convex plate;

도 13은 상기 수지 볼록판의 다른 제조 방법의 설명도,13 is an explanatory diagram of another manufacturing method of the resin convex plate;

도 14는 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시형태를 도시한 단면도 및14 is a cross-sectional view showing yet another embodiment of the resin convex plate of the present invention;

도 15는 종래예를 도시한 설명도이다.15 is an explanatory diagram showing a conventional example.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1a : 인쇄부 2 : 미소 볼록부1a: printing portion 2: micro-convex portion

5 : 바코드 5: barcode

Claims

In the resin convex plate in which the many convex part was formed in the surface of the printing part,

The resin convex plate which is formed in the state inside or back of a part different from the said printing part so that a barcode can be read from at least one of the front side and the back side of a resin convex plate.

The method of claim 1,

The said resin convex board is comprised by the laminated body which the base film joined and back contacted to the back surface of the convex board main body, The resin convex board characterized by the above-mentioned.

The method of claim 2,

A resin convex plate, wherein a metal or synthetic resin plate is laminated on the back surface of the laminate through an adhesive layer.

The method according to any one of claims 1 to 3,

A barcode is formed on the back surface of the resin convex plate by laser light irradiation.

The method according to any one of claims 1 to 3,

A resin convex plate, wherein a sheet body in which a bar code is displayed is fixed to the inside or the back of the resin convex plate.