KR20110103558A

KR20110103558A - Method for forming utility pole underbracing using forming frame of non-rotary type

Info

Publication number: KR20110103558A
Application number: KR1020100022680A
Authority: KR
Inventors: 권세원
Original assignee: 대원전기 주식회사
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2011-09-21
Also published as: KR101115303B1

Abstract

본 발명은 건주 공사시에 사용되는 전주 근가에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 고정식 성형틀에는 상,하 관통의 성형공을 형성하고, 성형틀의 하부면에는 파렛트가 밀착되게 하여 상기 성형공 내부에 성형틀의 상부로부터 모르타르가 충전되게 하며, 상측으로 개방된 성형공으로는 누름수단이 하강하여 충전된 모르타르가 가압 성형되게 한 후, 상기 파렛트의 하강으로 인해 성형공 내의 모르타르 성형물이 파렛트의 상부면에 올려진 상태로 배출됨에 따라 양생실로 옮겨진 성형물이 경화되면서 전주 근가로 완성되게 함으로써,
기존의 회전식 성형틀로부터 탈피하여 비회전식 성형틀과 승강하는 파렛트의 작용으로 인해 전주 근가를 가압 성형하는 작업 시간이 크게 단축되는 것이고, 수직 하강하는 누름장치를 통해 모르타르 내의 공기 배출 및 혼합 교반력을 증대시킴에 따라 더욱 견고한 전주 근가가 생산될 수 있게 하므로, 뛰어난 생산성은 물론 고품질의 전주 근가를 대량으로 양산할 수 있는 것이다.The present invention relates to the electric pole root used in the construction of dry building, and more specifically, to form a molding hole of the upper and lower penetrating in the fixed mold, and the bottom surface of the mold to be in close contact with the inside of the molding hole The mortar is filled from the upper part of the mold, and the pressing hole is lowered to the molding hole opened upward to allow the filled mortar to be press-molded, and then the mortar formed in the molding hole is formed on the upper surface of the pallet due to the lowering of the pallet. As the molded product is transferred to the curing room as it is discharged in a raised state, it is hardened and completed near the pole.
The work time for press forming the electric pole muscle value is greatly shortened by the action of the non-rotating mold and lifting pallet from the existing mold, and the vertically depressing device reduces the air discharge and mixing stirring force in the mortar. Increasing the price allows for a more robust price of the poles, resulting in higher productivity as well as high-quality poles.

Description

Method for forming utility pole underbracing using forming frame of non-rotary type}

본 발명은 건주 공사시에 사용되는 전주 근가에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 상기의 전주 근가를 성형하기 위한 성형틀이 비회전 방식으로 고정 설치되게 하고, 상기 성형틀의 하부에는 수직 관통하는 성형홈의 하부를 마감하기 위한 파렛트를 밀착 고정함으로써, 종래의 회전식 성형틀에 의한 전주 근가 성형방법에서 탈피하여 생산 속도를 크게 향상시킴은 물론 안정적인 생산품질을 유지할 수 있게 한 전주 근가 성형방법에 관한 것이다.
The present invention relates to the electric pole root used in the construction of dry building, more specifically, the molding die for molding the electric pole root of the molding to be fixed in a non-rotating manner, the molding groove penetrating vertically in the lower portion of the mold By tightly fixing the pallet for closing the lower part of the prior art, the present invention relates to a near-necked molding method, which is capable of maintaining a stable production quality as well as greatly improving the production speed by escaping from the previous pole-type molding method by a rotary mold.

일반적으로 전주를 설치하고자 하는 건주 공사시에는 수직으로 세워진 전주가 기울어지거나 쓰러지지 않게 하는 전주 근가가 지중에 매설되는 것이 일반적이고, 상기한 전주 근가는 인력에 의한 작업이나 기계를 이용한 굴착작업을 시행한 후, 그 굴착지점에 전주 근가를 매설하여 지선 롯드를 통해 상기 전주와 연결되게 하는 방법을 택하고 있는 것이다.In general, during the construction of a dry pole that is intended to install poles, the poles of Jeonju, which prevents the poles from tilting or falling vertically, are usually buried in the ground. Later, the excavation point is buried in the vicinity of the Jeonju to choose the way to connect with the Jeonju through the branch line.

상기와 같은 전주 근가는 통상적으로 직사각형의 블럭으로 된 장방형 전주 근가가 대표적인 것으로, 상기의 장방형 전주 근가는 전주에 대하여 횡방향으로 굴착지에 매설되는 것이며, 상기 전주 근가와 지선 롯드는 직각을 유지하여 전주에 체결되는 것이 가장 이상적인 시공법이다.The pole pole price is typically a rectangular pole pole price of a rectangular block, the rectangular pole pole price is buried in the excavation site in the transverse direction with respect to the pole pole, the pole pole pole and branch line rod is maintained at a right angle to the pole pole Fastening is the ideal construction method.

그러나, 상기한 바와 같은 장방형 전주 근가의 경우 인력공사에 의한 과도한 인건비 및 시공시간의 장기화를 초래하고, 기계화 굴착에 의한 부실시공 및 근가의 매설 지지력의 약화 등이 문제점으로 지적되고 있는 것이며, 상기와 같이 장방형의 전주 근가를 매설하기 위해서는 많은 부분에 대한 굴착공사를 수행하여야 하는 어려움이 있는 것이다.However, in the case of the rectangular Jeonju working price as described above, excessive labor costs and prolonged construction time caused by manpower construction, and the construction work and weakening the buried bearing capacity of the labor price due to mechanized excavation is pointed out as a problem. Likewise, in order to bury the square pole price, it is difficult to carry out excavation work for many parts.

이에 따라 본 발명의 출원인은, 특허등록 제0738279호와 같은 원형 전주 근가와 특허등록 제0755903호와 같은 반원형 전주 근가 및 특허등록 제0772919호와 같은 아치형 전주 근가를 각기 제안함에 따라 상기의 장방형 전주 근가가 갖고 있던 제반의 문제점을 합리적으로 극복하고자 한 바 있다.Accordingly, the applicant of the present invention proposes a circular pole weight as shown in Patent Registration No. 0738279, a semi-circular pole weight as in Patent Registration No. 0755903, and an arch pole pole price as in Patent Registration No. 0772919, respectively. Tried to reasonably overcome all the problems he had.

이와 같은 다양한 형태 및 구조를 갖는 전주 근가는 통상적으로 모래자갈과 석분 및 시멘트를 물과 함께 잘 혼합 교반하여서 별도의 성형틀로부터 연속하여 가압 성형시킨 후, 성형물에 대한 충분한 양생과정을 거쳐 생산되는 것이다.Jeonju root having various shapes and structures as described above is usually produced by undergoing a sufficient curing process for the molding after continuously molding by pressing the sand gravel, stone powder and cement with water and stirring continuously from a separate molding mold .

즉, 모래자갈과 석분 및 시멘트와 물을 잘 혼합 교반한 후, 이와 같은 모르타르를 모르타르 주입장치로 투입시키고, 상기 성형틀을 따라 모르타르 주입장치가 수회 왕복하면서 성형틀 내에 모르타르를 투입시키는 것이며, 모르타르가 주입된 상태의 성형틀은 진동을 부여함에 따라 모르타르 내의 공기를 배출시킴과 동시에 모르타르를 다져 모르타르가 성형틀의 형상을 따라 1차적인 생산이 이루어지도록 하는 것이다.That is, after mixing and stirring sand gravel, stone powder, cement, and water well, such mortar is introduced into a mortar injector, and the mortar injector is reciprocated several times along the mold to inject mortar into the mold. The mold is injected in the state that the vibration is imparted to discharge the air in the mortar and at the same time to compact the mortar so that the mortar is produced primarily along the shape of the mold.

이와 같은 상태에서의 성형물은 성형틀로부터 분리 제거한 후, 별도의 파렛트 상에 성형물을 올려놓은 후, 상기의 파렛트를 양생실로 옮겨 고온의 스팀에 의해 성형물에 대한 습식 증숙 양생이 이루어지도록 함으로써 고강도의 전주 근가를 생산할 수 있는 것이다.The molded article in such a state is separated and removed from the mold, and then the molded article is placed on a separate pallet, and then the pallet is transferred to a curing chamber so that the wet steaming curing of the molded article is performed by high temperature steam. It is possible to produce a labor price.

이를 더욱 상세하게 설명하면, 모래자갈과 석분 및 시멘트와 물을 적정의 비율로 혼합하여 된 모르타르를 일차적으로 생산한 상태에서, 성형틀 내에 상기의 모르타르를 투입하게 된다. 이와 동시에 평상 형태로 된 파렛트를 성형틀의 외부로부터 개별 투입한 후 모르타르 주입장치를 통해 성형틀 내에 성형물이 완성되면, 상기 평상 형태로 된 파렛트를 성형틀의 상측으로 이동시키게 된다.In more detail, in the state in which the first production of the mortar by mixing sand gravel, stone powder, cement and water at an appropriate ratio, the mortar is introduced into the mold. At the same time, when the pellets in the flat form are individually injected from the outside of the mold, and the molding is completed in the mold through the mortar injection device, the pallet in the flat form is moved to the upper side of the mold.

즉, 상기의 성형틀은 근가의 모양에 따라 상부가 개방된 홈 형태의 성형부를 갖고 있을 것이고, 상기의 성형부에 모르타르에 의한 성형물이 가압 성형되어 있는 상태에서 상기의 파렛트가 뒤집힌 상태 즉, 평평한 상부면이 성형틀을 향하도록 파렛트를 뒤집어 투입하는 것이다. 이때에는 상기 성형틀로부터 이격된 위치에 설치되어 있는 별도의 파렛트 공급회전장치가 사용되는 것으로서 평평한 면이 상측을 향하도록 공급되는 파렛트는 상기의 공급회전장치를 통해 반대로 뒤집힌 상태로 성형틀을 향해 투입되는 것이다.That is, the molding die will have a groove-shaped molded part with an open upper part according to the shape of the muscle, and the pallet will be inverted in a state in which the molded part by mortar is press-molded, that is, flat The pallet is turned upside down so that the top surface faces the mold. In this case, a separate pallet supply rotating device installed at a position spaced apart from the forming frame is used, and the pallet supplied so that the flat surface faces upward is inputted toward the forming frame in an inverted state through the supply rotating device. Will be.

또한, 상기와 같이 뒤집힌 상태로 투입된 파렛트는 평평한 면이 성형틀의 상부면에 밀착되도록 서로 클램핑시킨 상태에서, 상기 성형틀과 파렛트를 동시에 뒤집어 성형틀 내의 성형물이 파렛트 상부면으로 자연스럽게 빠져나오도록 하는 것이다. 이와 같은 상태에서 상기 파렛트를 성형틀의 하부로부터 분리시킨 후 파렛트와 성형물을 양생실로 옮겨 성형물에 대한 양생이 이루어지도록 하는 것이다. 또한, 성형물에 대한 양생이 이루어진 이후 작업자에 의해 파렛트와 전주 근가를 분리시키고 순수한 파렛트 만을 다시 회전공급장치로 운반시켜 연속적인 전주 근가의 생산이 이루어지도록 하고 있는 것이다.In addition, the pallet in the inverted state as described above is clamped to each other so that the flat surface is in close contact with the upper surface of the mold, to turn the mold and the pallet at the same time so that the moldings in the mold to naturally exit the upper surface of the pallet. will be. In this state, the pallet is separated from the lower part of the molding die, and then the pallet and the molding are moved to a curing chamber so that curing of the molding is performed. In addition, after the curing of the molding is made by the worker to separate the pallet and the pole price and convey only the pure pallet back to the rotary feeder to produce a continuous pole price production.

이에 따라, 상기와 같은 석분 및 모래자갈과 시멘트 및 물에 대한 원료 투입부, 투입된 원료의 배합에 의한 모르타르 믹싱부, 모르타르 공급부, 파렛트 공급회전부, 성형틀 및 파렛트에 대한 회전장치부, 성형물을 갖는 파렛트 운반부, 성형물 양생부, 파렛트와 전주 근가 분리부, 분리된 파렛트의 재투입부로 구분 형성된 전주 근가 제조 설비로 이루어지는 것이 보편적이라 할 수 있을 것이다.
Accordingly, the raw material input unit for the above-mentioned stone powder and sand gravel and cement and water, the mortar mixing unit by mixing the input raw materials, the mortar supply unit, the pallet supply rotating unit, the forming unit and the rotating unit for the pallet, and having a molding It can be said that it consists of a pallet transporting unit, a molding curing unit, a pallet and a pole pole price separating unit, and a pole pole family production facility formed by re-inserting the separated pallet.

그러나, 상기와 같은 전주 근가 제조 설비는 석분과 모래자갈 및 시멘트와 물로 이루어지는 원재료를 공급받아 이들을 정해진 혼합량에 따라 교반하여 만들어지는 모르타르 생성부가 성형장치와는 별개로 구분 또는 독립적으로 설치되어 있어 이들로부터 만들어진 모르타르를 별도의 운반수단(예를 들어, 믹서트럭이나 일반 운송용 트럭)으로 생산설비로 운반한 후 성형틀의 일측에 위치하고 있는 모르타르 주입장치로 컨베이어 공급하는 단계를 거쳐야 하므로 모르타르의 수급에 대한 불편함은 물론 상기 모르타르를 혼,배합함에 있어 별도의 생산 및 운용자 그리고 시설 관리자 등이 요구되는 비경제적인 문제점을 갖고 있는 것이다.However, the above-mentioned Jeonju near-counter manufacturing facilities are provided with raw materials consisting of stone powder, sand gravel and cement and water, and the mortar generating unit made by stirring them according to a predetermined mixing amount is separately or separately installed from the molding apparatus. It is inconvenient for the supply and demand of mortar because the produced mortar must be transported to a production facility by a separate transportation means (for example, a mixer truck or a general transport truck) and then fed to a mortar injection device located on one side of the molding frame. Of course, in mixing and mixing the mortar, there is an uneconomic problem that requires a separate production and operator and facility manager.

또한, 성형틀로부터 배출되는 성형물을 받쳐 양생시키기 위한 파렛트는 지게차 등을 이용하여 개별적으로 낱개 투입 및 공급하므로 지게차가 계속하여 왕복하면서 하나의 파렛트 만을 지속적으로 투입시켜 주어야 하므로 생산 시설이 매우 혼잡스러우면서도 다양한 안전사고에 노출되어 있는 것이다. 마찬가지로 성형틀로부터 배출되는 성형물과 파렛트 역시 지게차 등을 이용하여 성형장치로부터 양생실로 옮겨주어야 하므로 상기와 같은 공급단계에서의 문제점을 고스란히 안고 있는 것이다.In addition, since the pallets for supporting and curing the moldings discharged from the mold are individually inputted and supplied by using a forklift, the forklift continuously reciprocates, and only one pallet is continuously input, so the production facility is very crowded and various. It is exposed to safety accidents. Likewise, the molded product and the pallet discharged from the molding mold also have to be transferred from the molding apparatus to the curing chamber using a forklift, etc., thus holding the problem in the supplying step as described above.

특히, 상기와 같은 모르타르의 생성과 공급 및 파렛트의 투입과 분리 그리고 전주 근가의 양생과 분리 및 운반 등이 모두 지게차 등의 운송수단과 인력에 의한 수작업에 의존하게 되므로 전주 근가의 생산 속도가 매우 지연되므로 전주 근가에 대한 생산비의 과도한 상승이 이루어지는 것이고, 균일하고 다양한 전주 근가를 생산하는데 많은 어려움을 갖고 있는 것이며, 많은 수의 차량과 지게차 또는 작업 인원이 필요하므로 과도한 인건비의 소요와 함께 혼잡스러움과 작업장 내의 극심한 소음 및 항상 다양한 안전사고에 노출되어 있는 문제점을 갖고 있는 것이다.
In particular, the production and supply of mortar as described above is very delayed because the production and supply of mortar and the input and separation of pallets and the curing and separation and transportation of the price of Jeonju are all dependent on the manual work by means of transportation and manpower such as forklifts. As a result, excessive increase in production costs for working prices is achieved, and there are many difficulties in producing uniform and diverse working prices, and because a large number of vehicles, forklifts, or workers are required, congestion and workplace are required with excessive labor costs. It is a problem that is exposed to extreme noise and various safety accidents in the inside.

이에 따라 본 발명의 출원인은 2009년 특허출원 제089963호 및 도 1의 도시와 같이, 저장호퍼(110)로부터 운반 및 계량된 석분과 모래자갈을 시멘트와 물과 함께 교반장치(120)를 통해 혼,배합하여 된 모르타르가 전주 근가의 성형틀(140) 상부 일측에 위치한 모르타르 주입장치(130)로 자동 투입되게 하고, 상기 성형틀(140)의 하부 일측에는 성형틀(140) 내의 모르타르를 가압하기 위한 누름장치(150)가 위치하며, 상기 성형틀(130)에 의해 가압 성형된 성형물을 갖고 성형틀의 하부 타측으로 배출되는 파렛트는 적재 상태로 양생실(160)로 자동 운반되게 하고, 상기 양생실로부터 배출되는 전주 근가를 포함한 파렛트는 분리장치(170)에 의해 전주 근가와 파렛트로 분리되게 하여, 분리된 전주 근가는 적재 출하되게 하고 분리된 파렛트는 성형틀의 하부로 재투입되도록 구성하여 된 전주 근가의 자동화 생산 설비를 제안한 바 있는 것으로,Accordingly, the applicant of the present invention, as shown in 2009 Patent Application No. 089963 and FIG. 1, the horn and sand gravel and sand transported and measured from the storage hopper 110 together with the cement and water through the stirring device 120 , The mixed mortar is automatically injected into the mortar injection device 130 located on the upper side of the molding die 140 near the electric pole, and pressurizing the mortar in the molding die 140 on the lower side of the molding die 140. Pushing device 150 is positioned, the pallet having the molded article pressed by the molding die 130 and discharged to the other side of the lower mold to be automatically transported to the curing chamber 160 in the loading state, the curing Pallets including the pole price discharged from the seal is separated into the pole price and the pallet by the separating device 170, so that the separated pole price is shipped and the separated pallet is re-introduced to the bottom of the molding frame Bar suggested that the automated production facilities of the pole geunga by gender,

이에 따르면 상기의 자동화 생산 설비는 전주 근가를 성형하기 위한 모르타르의 생성과 투입 및 모르타르에 의한 전주 근가의 성형은 물론 전주 근가를 받치기 위한 파렛트의 자동 투입과 성형물을 갖는 파렛트의 배출과 적재 운반이 자동으로 이루어지면서도, 성형물에 대한 양생과 분리 및 빈 파렛트에 대한 재투입이 모두 자동화 공정에 의해 이루어지므로 전주 근가의 생산 속도를 크게 향상시켜 매우 경제적인 것이고, 작업자나 관리자의 수가 크게 줄어 생산 원가의 절감이 뛰어난 것이며, 전체 공정이 자동화에 의해 유기적으로 이루어지므로 안전사고에 대한 예방이 탁월한 효과를 갖고 있음을 알 수 있다.
According to the above-described automated production equipment, the production and input of mortar for molding the pole price and the molding of the pole price by the mortar, as well as the automatic loading of the pallet to support the pole price and the discharge and loading and transportation of the pallet having the molded product. Although it is automatic, curing and separation of moldings and re-entry of empty pallets are all performed by an automated process, which greatly increases the production speed of electric pole prices and is very economical, and greatly reduces the number of workers or managers. This is an excellent reduction of the cost, and since the whole process is made organically by automation, it can be seen that the prevention of safety accidents has an excellent effect.

그러나, 상기와 같은 전주 근가 자동화 생산 설비를 포함한 종래의 모든 전주 근가 생산 설비에서의 전주 근가 성형틀은 회전방식에 의한 모르타르의 가압 성형을 통해 전주 근가를 생산하는 방법을 취하고 있어 전주 근가를 성형하는데 지나치게 많은 시간이 소요되는 문제점을 갖고 있는 것이다.However, the Jeonju Approximate Forming Mold in all the Jeonju Approach Production Facilities, including the Jeonju Approach Production Plant, takes the method of producing Jeonju Approximation through the press molding of mortar by the rotation method. There is a problem that takes too much time.

이를 상세히 설명하면, 일반적인 모르타르 가압 성형에 의한 전주 근가의 성형방법은 도 2의 도시와 같이 상부면에 성형홈(101)이 형성된 성형틀(100)을 구비한 상태에서 상기 성형틀(100)의 상부면을 따라 왕복하는 모르타르 주입장치(110)를 통해 상기의 성형홈(101) 내에 모르타르를 주입하게 된다.In detail, the molding method of the electric pole approximation by the general mortar pressure molding of the molding die 100 in the state provided with a molding die 100 formed with a molding groove 101 on the upper surface as shown in FIG. Mortar is injected into the forming groove 101 through the mortar injection device 110 reciprocating along the upper surface.

이때, 상기의 성형홈(101) 내에 모르타르가 절반 정도의 두께를 갖고 충전되면 전주 근가의 물리적 강도를 보강하기 위한 보강철근(120)을 도 3의 도시와 같이 수작업에 의해 투입하고, 도 4의 도시와 같이 마저 모르타르를 충전하게 된다.At this time, when the mortar is filled with a thickness of about half of the forming groove 101, the reinforcing bar 120 for reinforcing the physical strength of the electric pole value is added by hand as shown in FIG. Like the city, even mortar will be charged.

이와 같은 상태에서 외부로부터 별도의 공급되는 파렛트(130)를 상기의 성형틀(100) 상부면에 밀착하되, 상기의 파렛트(130)는 별도의 방향전환장치를 통해 평상 형태로 공급되는 파렛트(130)가 뒤집힌 상태로 운반되게 하여 도 5의 도시와 같이 성형틀(100)의 상부면에 밀착된 상태를 갖도록 하는 것이다.In this state, the pallet 130 separately supplied from the outside is in close contact with the upper surface of the molding die 100, but the pallet 130 is supplied in a flat form through a separate direction switching device 130 ) Is to be carried in an inverted state to have a state in close contact with the upper surface of the molding die 100 as shown in FIG.

이후, 상기와 같은 파렛트(130)를 별도의 클램핑 수단을 통해 상기의 성형틀(100)과 견고하게 고정한 후, 상기의 성형틀(100)과 파렛트(130) 전체를 도 6의 도시와 같이 180° 회전시키게 된다. 이어, 상기와 같이 회전이 종료되면 도 7의 도시와 같이 상기의 파렛트(130)를 하강시켜 하부를 향하는 성형홈(101) 내의 모르타르 성형물이 자중에 의해 파렛트(130)의 상부면으로 배출되면서 상기 파렛트(130)를 양생실로 운반할 수 있게 된다.Thereafter, the pallet 130 is firmly fixed to the molding die 100 through a separate clamping means, and then the entire molding die 100 and the pallet 130 are 180 as shown in FIG. 6. ° rotated. Subsequently, when the rotation is completed as described above, as shown in FIG. 7, the mortar formed in the forming groove 101 facing downward is discharged to the upper surface of the pallet 130 by its own weight. The pallet 130 can be transported to the curing room.

이에 따라 상기와 같이 파렛트에 대한 회전 공급 과정과 파렛트 및 성형틀 간의 클램핑 고정 과정, 클램핑 된 파렛트와 성형틀의 회전 과정을 각기 거쳐 한 번의 성형 작업이 이루어지고, 회전된 상태의 성형틀은 반복 작업을 수행하기 위해 다시 한 번 180°회전하여 본래의 위치로 복귀하여야 하므로 전주 근가를 생산하기 위한 많은 작업시간이 소요되는 문제점을 갖고 있는 것이다.Accordingly, as described above, one molding operation is performed through the rotational supply process for the pallet, the clamping fixing process between the pallet and the molding die, and the rotation process of the clamped pallet and the molding die, and the molding die in the rotated state is repeated. In order to perform the rotation once again 180 ° to return to the original position has a problem that takes a lot of time to produce the work price.

이와 같은 성형틀의 회전방식을 이용한 전주 근가의 성형방법은, 전주 근가의 형상을 따라 홈 형태로 만들어진 성형부에 모르타르를 채워 넣은 후 그 성형물에 대한 양생과정을 거치기 위한 파렛트가 반드시 필요함에 따라 부득이 상기와 같이 파렛트의 역방향 공급과 상기 성형틀의 회전을 통해 성형물의 배출 방식을 택할 수 밖에 없었으므로 상기와 같은 작업 시간의 지연에 따른 문제점을 극복할 수 없는 부분으로 인지되고 있는 실정이다.In the molding method of the pole pole price using the rotation method of the molding die, the mortar is filled into the molded portion formed in the groove shape along the shape of the pole pole, and a pallet for the curing process for the molded article is inevitably necessary. As described above, since the discharge method of the molded product has to be selected through the reverse supply of the pallet and the rotation of the mold, it is recognized as a part that cannot overcome the problems caused by the delay of the work time as described above.

또한, 전주 근가를 성형하는 과정에서 투입되는 보강철근은 성형틀의 성형홈 내에 보강철근을 집어던지는 것과 같은 수작업에 의존하므로 보강철근이 전주 근가의 중앙에 정확하게 위치하지 못하는 경우가 빈번하게 발생하므로 이와 같이 보강철근이 편심되게 투입되는 경우에는 전주 근가의 외표면으로 보강철근이 노출되므로 불량품이 양산되는 것이고, 외부로 드러나지 않더라도 내부에서 편심 위치하고 있는 보강철근은 전주 근가의 전체적인 물리적 강도를 고르게 증대시키는데 방해가 되므로 원하는 전주 근가의 강도를 얻을 수 없게 되는 것이다.
In addition, since the reinforcing steel input in the process of forming the pole price depends on the manual operation such as throwing the reinforcing bar in the forming groove of the molding frame, the rebar is often not accurately positioned in the center of the pole price. When rebar is eccentrically injected, the rebar is exposed to the outer surface of the pole price, so defective products are mass-produced. Therefore, the desired strength of the previous week's value is not obtained.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 고정식 성형틀에는 상,하 관통의 성형공을 형성하고, 성형틀의 하부면에는 파렛트가 밀착되게 하여 상기 성형공 내부에 성형틀의 상부로부터 모르타르가 충전되게 하며, 상측으로 개방된 성형공으로는 누름수단이 하강하여 충전된 모르타르가 가압 성형되게 한 후, 상기 파렛트의 하강으로 인해 성형공 내의 모르타르 성형물이 파렛트의 상부면에 올려진 상태로 배출됨에 따라 양생실로 옮겨진 성형물이 경화되면서 전주 근가로 완성되게 함으로써,The present invention is to solve the problems as described above, to form a molding hole of the upper and lower penetration in the stationary molding die, the pallet is in close contact with the lower surface of the molding die mortar from the top of the molding die in the molding hole The filling hole is open to the upper side and the pressing means is lowered so that the filled mortar is press-molded, and then the mortar formed in the forming hole is discharged while being raised on the upper surface of the pallet due to the falling of the pallet. As the molding transferred to the curing room is cured and completed at the vicinity of the pole,

성형틀의 회전 공정 및 파렛트의 회전을 통한 전환 공정, 파렛트와 성형틀의 클램핑 공정 등이 생략됨에 따라 기존의 전주 근가 성형방법이 갖고 있던 제반의 문제점을 합리적으로 극복한 비회전 성형틀에 의한 전주 근가 성형방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
As the casting process of the molding die, the conversion process through the rotation of the pallet, and the clamping process of the pallet and the molding die have been omitted, the electric pole of the non-rotating molding die that reasonably overcomes all the problems of the existing pole casting method. It is an object of the present invention to provide a near cost molding method.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상,하 관통의 성형공을 갖는 고정 상태의 성형틀을 구비하여, 성형틀의 하측으로부터 파렛트를 상승시켜 파렛트의 상부면이 성형공의 하측을 밀폐시키는 파렛트 상승단계와; 상기 성형틀의 성형공 내에 모르타르를 충전하는 모르타르 주입단계와; 성형공 내에 충전된 모르타르를 눌러주는 가압성형단계와; 상승 상태의 파렛트를 하강시켜 성형공 내의 모르타르 성형물이 자중에 의해 파렛트와 함께 배출되게 하는 분리취출단계와; 모르타르 성형물을 갖는 파렛트를 양생실로 옮겨 건조 경화되게 하는 양생단계;를 거쳐 전주 근가가 완성되게 한 것이다.
The present invention for achieving the object as described above is provided with a molding frame in a fixed state having a molding hole of the upper, lower through, by raising the pallet from the lower side of the molding frame to the upper surface of the pallet to the lower side of the molding hole Pallet ascending step of sealing; Mortar injection step of filling the mortar in the molding hole of the mold; A press molding step of pressing the mortar filled in the molding hole; A separation extraction step of lowering the pallet in an elevated state so that the mortar molded product in the molding hole is discharged together with the pallet by its own weight; Transfer the pallet with the mortar molding to the curing room to cure the dry step; through the finished price of the pole.

본 발명은, 기존의 회전식 성형틀로부터 탈피하여 비회전식 성형틀과 승강하는 파렛트의 작용으로 인해 전주 근가를 가압 성형하는 작업 시간이 크게 단축되는 것이고, 수직 하강하는 누름장치를 통해 모르타르 내의 공기 배출 및 혼합 교반력을 증대시킴에 따라 더욱 견고한 전주 근가가 생산될 수 있게 하므로, 뛰어난 생산성은 물론 고품질의 전주 근가를 대량으로 양산할 수 있는 것이다.
The present invention is to significantly reduce the work time for press molding the electric pole muscle value due to the action of the non-rotating mold and lifting pallet from the existing rotary mold, and to discharge the air in the mortar through the vertically depressing device As the mixing agitation power is increased, a more robust pole price can be produced, and thus, mass production of high quality pole price as well as excellent productivity is possible.

도 1은 일반적인 전주 근가 제조 설비의 전체 구성도
도 2는 종래의 회전식 성형틀 내에 모르타르를 주입하는 공정도
도 3은 종래의 회전식 성형틀 내에 보강철근을 투입하는 공정도
도 4는 종래의 회전식 성형틀 내에 모르타르가 주입된 공정도
도 5는 종래의 회전식 성형틀에 파렛트를 결합한 상태도
도 6은 종래의 회전식 성형틀을 파렛트와 함께 회전시킨 상태도
도 7은 종래의 회전식 성형틀로부터 성형물을 배출시킨 상태도
도 8은 본 발명에 따른 비회전식 성형틀에 의한 성형부 전체 구성도
도 9는 본 발명에 따른 비회전식 성형틀의 하부로 파렛트가 상승하는 공정도
도 10은 본 발명의 비회전식 성형틀 내에 모르타르를 주입하는 공정도
도 11은 본 발명의 비회전식 성형틀로 누름장치가 하강하는 공정도
도 12는 본 발명의 비회전식 성형틀 내의 모르타르를 가압하는 공정도
도 13은 본 발명의 비회전식 성형틀로부터 누름장치가 상승하는 공정도
도 14는 본 발명의 비회전식 성형틀로부터 성형물이 배출되는 공정도1 is a general configuration diagram of a typical Jeonju muscle price manufacturing equipment
Figure 2 is a process diagram for injecting mortar in a conventional rotary mold
Figure 3 is a process diagram for introducing the reinforcing bar in the conventional rotary mold
4 is a process diagram in which mortar is injected into a conventional rotary mold
5 is a state in which the pallet is coupled to the conventional rotary mold
Figure 6 is a state of rotating the conventional rotary mold with a pallet
7 is a state in which the molded product is discharged from the conventional rotary mold
Figure 8 is a overall configuration of the molded part by a non-rotating mold according to the present invention
9 is a process chart in which the pallet rises to the lower portion of the non-rotating mold according to the present invention.
10 is a process chart for injecting mortar into the non-rotating mold of the present invention
11 is a process diagram of the pressing device is lowered to the non-rotating mold of the present invention
12 is a process chart for pressing the mortar in the non-rotating mold of the present invention
13 is a process chart in which the pressing device rises from the non-rotating mold of the present invention.
14 is a process chart in which the molding is discharged from the non-rotating mold of the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and the inventor may properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way And should be construed in accordance with the principles and meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 8은 본 발명에 따른 비회전식 성형틀에 의한 성형부 전체 구성도이다.8 is an overall configuration of the molded part by a non-rotating mold according to the present invention.

본 발명에 따른 비회전식 성형틀에 의한 전주 근가의 성형방법은 상기의 도시와 같이 고정상태의 성형틀(10)을 구비하되, 상기 성형틀(10)의 상부 일측에는 모르타르 주입장치(20)를 배치하고 성형틀(10)의 상부 타측에는 모르타르 누름장치(30)를 배치 형성하여 되는 것이다. 또한, 상기의 성형틀(10) 하측에는 별도의 승강수단(80)을 통해 파렛트(40)가 상승 또는 하강할 수 있도록 배치되는 것이다.The molding method of the electric pole root value by the non-rotating molding die according to the present invention is provided with a mold 10 in a fixed state, as shown in the illustration, the upper side of the mold 10 is a mortar injection device 20 Arrange and form a mortar pressing device 30 on the other side of the upper mold 10. In addition, the lower side of the forming mold 10 is arranged so that the pallet 40 can be raised or lowered through a separate lifting means (80).

여기서, 상기의 성형틀(10)에는 상,하 관통의 성형공(11)(11')이 다수 분할 배치되어 있는 것이다.Here, a plurality of molding holes 11 and 11 ′, which penetrate the upper and lower portions, are arranged in the forming mold 10.

또한, 상기의 모르타르 주입장치(20)는 통상적인 전주 근가 성형장치에서 널리 사용되는 것으로서, 자체의 구동수단이나 별도의 이동수단으로부터 성형틀(10)의 상부면을 따라 왕복하는 구동체인 것인데 내부에는 석분과 모래자갈 및 시멘트와 물이 혼합된 상태의 모르타르를 담기 위한 저장호퍼(21)가 형성되어 있고 상기 저장호퍼(21)의 일측으로는 하부 개방상태인 배출부(22)가 형성되어 있으므로, 평판 형태로 된 성형틀(10)의 상부 일측에 위치하고 있는 동안에는 모르타르의 배출이 일어나지 않다가 상기의 모르타르 주입장치(20)가 성형틀(10)의 성형공(11)(11') 상측으로 이동하는 순간에는 상기의 배출부(22)에 담겨져 있던 모르타르가 상기 성형공(11)(11')의 내측으로 쏟아지면서 주입 및 충전이 이루어지는 작동 구조를 갖고 있는 것이다.In addition, the mortar injection device 20 is widely used in the conventional electric pole near-neck molding apparatus, it is a drive body reciprocating along the upper surface of the mold 10 from its own driving means or a separate moving means therein Since a storage hopper 21 is formed to contain mortar of stone powder, sand gravel and cement and water, and a discharge part 22 having a lower open state is formed at one side of the storage hopper 21. While the mortar is not discharged while it is located on the upper side of the mold 10 in the form of a flat plate, the mortar injector 20 moves above the molding holes 11, 11 ′ of the mold 10. At the moment, the mortar contained in the discharge part 22 is poured into the molding holes 11 and 11 'and has an operating structure in which injection and filling are performed.

상기의 모르타르 누름장치(30)는 역시 성형틀(10)의 상부면을 따라 왕복 가능한 구동체인 것으로서, 실린더나 파워베이스 등의 엑츄에이터(32)를 통해 하부의 누름판(31)이 승강하는 구조를 갖고 있는데, 상기의 누름판(31) 저면에는 전주 근가의 성형물이 갖고 있는 구조적인 특징에 따라 다양한 형태의 핀이나 코어 등을 부가 장착함으로써 상기의 누름판(31)이 하강하여 모르타르를 가압하는 동시에 상기의 핀이나 코어를 통해 홈이나 관통공을 동시에 형성할 수 있는 것이다.The mortar pressing device 30 is also a drive body that can be reciprocated along the upper surface of the molding die 10, and has a structure in which the lower pressing plate 31 moves up and down through an actuator 32 such as a cylinder or a power base. The press plate 31 is mounted on the bottom of the press plate 31 in accordance with the structural characteristics of the molded product of the electric pole near the periphery, so that the press plate 31 is lowered to press the mortar and press the pin at the same time. In addition, it is possible to simultaneously form grooves and through holes through the core.

특히, 상기의 성형틀(10)에는 일측으로 별도의 진동수단(70)이 장착되는 것으로서, 상기의 진동수단(70)에 대한 바람직한 실시예는 성형틀(10)의 일측에 횡방향으로 설치되는 회전축(72)을 구비하되, 상기의 회전축(72)은 전동모터 등의 구동수단과 연결되어 고속 회전이 이루어지는 것인데, 상기의 회전축(72) 상에 다양한 중량과 크기를 갖는 편심중량체(71)를 고정 형성함에 따라 상기의 회전축(72)이 회전을 하는 동시에 편심중량체(71)에 의해 상기의 성형틀(10)에는 진동이 부여되는 것이다.In particular, as the molding frame 10 is equipped with a separate vibration means 70 on one side, a preferred embodiment of the vibration means 70 is installed in one side of the molding frame 10 in the transverse direction The rotating shaft 72 is provided, wherein the rotating shaft 72 is connected to a driving means such as an electric motor to achieve high speed rotation, and the eccentric weight 71 having various weights and sizes on the rotating shaft 72. As the rotating shaft 72 rotates as the fixed shape is formed, vibration is applied to the forming mold 10 by the eccentric weight 71.

이와 같은 구조적인 특징을 갖는 성형장치 및 고정형 성형틀(10)을 이용한 전주 근가용 성형물을 제작하는 공정별 상세 작업을 설명하면 하기와 같다.Referring to the detailed operation for each process of manufacturing the molding for the electric pole muscle using the molding apparatus and the fixed mold 10 having such structural features as follows.

먼저, 도 9의 도시와 같이 하강 상태인 파렛트(40)의 상부면에 보강철근(60)을 배치하게 된다. 이때 상기의 보강철근(60)은 전주 근가의 물리적 강도를 향상시키기 위해 투입되는 것으로서 필요에 따라 적용이 가능한 것이며, 상기 보강철근(60)을 파렛트(40)의 상부면에 배치하는 과정에서 다양한 보조물을 사용하여 상기의 보강철근(60)이 파렛트(40)의 상부면으로부터 유동하지 않게 하는 동시에 상기 보강철근(60)의 위치가 성형틀(10)의 성형공(11)(11') 중심에 정확하게 안치될 수 있도록 하여야 할 것이다.First, as shown in FIG. 9, the reinforcing bar 60 is disposed on the upper surface of the pallet 40 in the lowered state. At this time, the reinforcing bar 60 is to be applied as needed to improve the physical strength of the electric pole price, various auxiliary materials in the process of arranging the reinforcing bar 60 on the upper surface of the pallet 40 To prevent the reinforcing bar 60 from flowing from the upper surface of the pallet 40 and at the same time the position of the reinforcing bar 60 is formed at the center of the forming hole 11, 11 ′ of the forming mold 10. It must be secured correctly.

이와 같은 보강철근(60)에 대한 안치작업이 이루어지면 전기한 승강수단(80)을 통해 파렛트(40)를 상승시키면 되는데 이때 상기 파렛트(40)의 상부면이 고정 상태인 성형틀(10)의 저면에 긴밀하게 밀착되도록 함으로써, 파렛트(40)의 상부면을 통해 상,하 관통된 성형공(11)(11')의 하부를 밀폐시키는 역할을 수행하게 된다. 또한, 상기 성형공(11)(11')의 내부에는 파렛트(40) 상부면에 안치된 보강철근(60)이 위치하게 되는 것이다.When the settlement work for the reinforcing bar 60 is made, the pallet 40 may be lifted through the elevating means 80. At this time, the upper surface of the pallet 40 is fixed in the forming mold 10. By being in close contact with the bottom surface, it serves to seal the lower portion of the upper and lower forming holes 11, 11 'through the upper surface of the pallet 40. In addition, the reinforcing bars 60 placed on the upper surface of the pallet 40 are positioned in the molding holes 11 and 11 ′.

이와 같은 상태에서 도 10의 도시와 같이 성형틀(10)의 상부 일측에 위치하는 모르타르 주입장치(20)가 성형틀(10)의 상부면을 반복적으로 왕복하면서 모르타르를 성형공(11)(11') 내측으로 주입하게 되는데, 이때 성형틀(10)에 장착된 진동수단(70)이 함께 작동을 하면서 성형공(11)(11')으로 투입된 모르타르 내부의 공기를 배출시킴과 동시에 모르타르의 다짐이 이루어지도록 하는 것이다.In such a state, as shown in FIG. 10, the mortar injection device 20 positioned on one side of the upper mold 10 repeatedly reciprocates the upper surface of the mold 10 to form the mortar. ') Is injected into the inside, at which the vibration means 70 mounted on the mold 10 to work together to discharge the air inside the mortar injected into the molding holes (11, 11') and at the same time to compact the mortar To make this happen.

이어, 성형공(11)(11')의 내측으로 모르타르가 충분히 채워지면 상기의 모르타르 주입장치(20)는 성형틀(10)의 상부로부터 벗어나 대기하고 있는 것이고, 도 11의 도시와 같이 성형틀(10) 타측의 모르타르 누름장치(30)가 이동하여 성형틀(10)의 상부로 위치하게 된다. 이어 도 12의 도시와 같이 모르타르 누름장치(30)의 구동을 통해 누름판(31)이 하강하면서 성형공(11)(11') 내의 모르타르를 충분한 압력을 눌러줌에 따라 성형공(11)(11') 내의 모르타르는 공극이 발생하지 않는 고밀도의 상태가 되면서 가압 성형되는 것이다. 또한, 상기의 누름공정이 이루어진 상태의 누름판(31)은 도 13의 도시와 같이 상승한 후 모르타르 누름장치(30)의 이동을 통해 성형틀(10)의 상부로부터 벗어나 대기상태에 이르게 되는 것이다.Subsequently, when the mortar is sufficiently filled into the molding holes 11 and 11 ', the mortar injecting apparatus 20 is waiting outside the upper part of the forming mold 10, and as shown in FIG. (10) The mortar pressing device 30 on the other side is moved to be positioned above the molding die 10. Subsequently, as shown in FIG. 12, as the pressing plate 31 descends through the driving of the mortar pressing device 30, the pressurizing plate 31 presses a sufficient pressure on the mortar in the forming holes 11 and 11 ′, thereby forming the forming holes 11 and 11. Mortar in ') is press-molded while being in a high density state where voids do not occur. In addition, the pressing plate 31 of the pressing step is made as shown in Figure 13 is to rise from the top of the mold 10 through the movement of the mortar pressing device 30 to reach the standby state.

이어, 전기한 바와 같이 승강수단(80)에 의해 성형틀(10)의 저면에 상승 밀착되어 있던 파렛트(40)는 상기 승강수단(80)의 하강 작동을 통해 성형틀(10)의 하부로부터 하향 분리되는 것인데, 이때의 파렛트(40) 상부면에는 도 14의 도시와 같이 성형공(11)(11') 내의 모르타르 성형물(50)이 자중에 의해 함께 하강하면서 상기 성형공(11)(11')으로부터 완전히 분리되는 것이다. 즉, 상기의 모르타르 성형물(50)은 석분과 모래 및 시멘트 등의 주원료가 혼합되어 이루어진 것으므로 상당하는 무게를 갖고 있어 성형틀(10) 하부의 파렛트(40)가 하강하면 자체의 무게로 인해 성형공(11)(11')으로부터 자연스럽게 분리 배출될 수 있는 것이다.Subsequently, the pallet 40, which is in close contact with the bottom surface of the molding die 10 by the lifting means 80, moves downward from the bottom of the molding die 10 through the lowering operation of the lifting means 80. In this case, as shown in FIG. 14, the mortar molding 50 in the molding holes 11 and 11 ′ descends together by its own weight on the upper surface of the pallet 40. Is completely separated from). That is, since the mortar molded product 50 is formed by mixing main powders such as stone powder, sand, and cement, the mortar molded product 50 has a corresponding weight, and when the pallet 40 in the lower part of the molding die 10 is lowered, it is formed by its own weight. It can be naturally discharged from the ball (11) (11 ').

이와 같이 성형틀(10)의 하부로부터 분리된 파렛트(40)는 상기의 모르타르 성형물(50)과 함께 양생실로 운반되어 고온의 증기에 의해 충분한 시간을 갖고 양생 및 건조 경화되어서 고강도의 전주 근가로 완성되는 것이다.Thus, the pallet 40 separated from the lower part of the mold 10 is transported to the curing chamber together with the above-mentioned mortar molded product 50 and cured and dried and cured by high temperature steam for a sufficient time to complete the high-strength pole value. Will be.

또한, 상기와 같이 선행의 파렛트(40)가 분리 배출된 상태의 승강수단(80)에는 새로운 파렛트를 투입하여 후행의 파렛트가 상승함에 따라 성형틀(10)의 성형공(11)(11') 내측으로 모르타르를 투입할 수 있을 것이므로, 연속적으로 투입되는 파렛트를 이용하여 모르타르 성형물(50)을 대량으로 생산할 수 있는 것이다.
In addition, as described above, a new pallet is added to the elevating means 80 in the state where the preceding pallet 40 is separated and discharged, and as the subsequent pallet rises, the molding holes 11 and 11 'of the molding die 10 are formed. Since it will be possible to inject mortar into the inside, it is possible to produce a large amount of the mortar molded product 50 by using the continuously added pallet.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the present invention as defined by the appended claims. Examples should be understood.

10 : 성형틀 11,11' : 성형공
20 : 모르타르 주입장치
30 : 모르타르 누름장치
40 : 파렛트
50 : 모르타르 성형물
60 : 보강철근
70 : 진동수단
80 : 승강수단10: forming mold 11,11 ': molding hole
20: mortar injection device
30: mortar pressing device
40: Pallet
50: mortar molding
60: rebar
70: vibration means
80: lifting means

Claims

The upper and lower surfaces of the pallet 40 are provided with a mold 10 in a fixed state having upper and lower molding holes 11 and 11 ′, and raising the pallet 40 from the lower side of the mold 10. Pallet ascending step of sealing the lower side of the molding hole (11) (11 ');
A mortar injection step of filling mortar into molding holes 11 and 11 'of the molding die 10;
A press molding step of pressing the mortar filled in the molding holes 11 and 11 ';
A separate extraction step of lowering the pallet 40 in an elevated state so that the mortar molded product 50 in the molding holes 11 and 11 'is discharged together with the pallet 40 by its own weight;
A method for moving poles by using a non-rotating mold, characterized in that the pole poles are completed through a curing step of transferring a pallet 40 having a mortar molded product 50 to a curing chamber for drying and curing.

The method of claim 1,
Prior to the pallet rising step, the reinforcing steel reinforcing step of placing the reinforcing steel 60 to be inserted into the forming hole (11) (11 ') of the mold 10 on the upper surface of the pallet 40 is further performed. Root value molding method using a non-rotating mold characterized in that.

The method of claim 1,
In the mortar injection step, the molding die 10 is equipped with a vibrating means 70 to impart vibration to the molding die 10 from the vibrating means, thereby removing the voids of the mortar that is injected into the mortar molded product having a close density ( 50) Forming method of near pole molding by a non-rotating molding frame, characterized in that it can be formed.