KR20110096392A - Digital cart picking system comprising rfid - Google Patents

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KR20110096392A
KR20110096392A KR1020100015814A KR20100015814A KR20110096392A KR 20110096392 A KR20110096392 A KR 20110096392A KR 1020100015814 A KR1020100015814 A KR 1020100015814A KR 20100015814 A KR20100015814 A KR 20100015814A KR 20110096392 A KR20110096392 A KR 20110096392A
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picking
cart
server
product
rfid
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Application number
KR1020100015814A
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Korean (ko)
Inventor
최원혁
이상일
유상우
Original Assignee
씨제이 지엘에스 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
    • B62B5/00—Accessories or details specially adapted for hand carts
    • B62B5/0096—Identification of the cart or merchandise, e.g. by barcodes or radio frequency identification [RFID]

Abstract

본 발명은 디지털 카트 피킹 시스템에 RFID 기술을 접목시킴으로써, 총 작업시간을 단축하고 에러율을 현저히 감소시킬 수 있는 디지털 카트 피킹 시스템을 제공한다.
본 발명에 의한 디지털 카트 피킹 시스템에 의해서, 준비영역에서는 라벨 프린터, 바코드 스캐너 및 관련 작업자가 필요하지 않으며, 피킹영역에서는 완료 버튼 클릭이 필요하지 않으며, 검수영역에서는 검수 작업자 없이 자동으로 검수될 수 있다.The present invention provides a digital cart picking system capable of shortening the total work time and significantly reducing the error rate by incorporating RFID technology into the digital cart picking system.
According to the digital cart picking system according to the present invention, a label printer, a barcode scanner and a related operator are not required in the preparation area, a click of a completion button is not necessary in the picking area, and can be automatically inspected without a inspector in the inspection area. .

Description

ＲＦＩＤ를 포함하는 디지털 카트 피킹 시스템{Digital cart picking system comprising RFID}Digital cart picking system comprising RFID

본 발명은 RFID를 포함하는 디지털 카트 피킹 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 디지털 카트 피킹 시스템에 RFID 기술을 접목시킴으로써, 총 작업시간을 단축하고 에러율을 현저히 감소시킬 수 있는 디지털 카트 피킹 시스템에 관한 것이다.
The present invention relates to a digital cart picking system comprising RFID. More specifically, the present invention relates to a digital cart picking system that can reduce total work time and significantly reduce error rate by incorporating RFID technology into a digital cart picking system.

DCS(digital cart picking system; 디지털 카트 피킹 시스템)은, 점포 등의 발주로부터 물류 센터의 제품 선반(rack)에 부착된 표시기에 표시되는 피킹 수량에 이르기까지 대부분의 과정을 디지털화한 시스템인 DPS(digital picking system; 디지털 피킹 시스템)을 바탕으로 카트(cart)와 서버 사이에 무선 터미널을 설치하여 하여 별도의 리스트 없이 신속하고 정확하게 피킹할 수 있는 시스템을 의미한다. 피킹할 제품을 컴퓨터와 디지털 표시기에 의해 작업 전표 없이 피킹할 수 있어서, 다품종 소량 피킹, 다빈도 피킹 및 분배 업무에 있어서 효율을 상승시킬 수 있어 최근 각광받고 있다. The digital cart picking system (DCS) is a digital system of DPS (digital cart picking system), which digitizes most of the processes from ordering at a store or the like to picking quantity displayed on an indicator attached to a product rack of a distribution center. Picking system (Digital picking system) based on the wireless terminal between the cart (cart) and server by means of a system that can be picked quickly and accurately without a separate list. The product to be picked can be picked up by a computer and a digital display without a work slip, and thus the efficiency can be increased in small quantity picking, frequent picking, and distribution work.

도 1 내지 도 3은 종래의 DCS를 도시한다. 1 to 3 show a conventional DCS.

도 1과 도 2를 참조하여 종래의 DCS를 설명한다. 도 1은 종래의 DCS의 개략도이며, 도 2는 DCS가 적용된 물류센터의 개략도이다. A conventional DCS will be described with reference to FIGS. 1 and 2. 1 is a schematic diagram of a conventional DCS, Figure 2 is a schematic diagram of a distribution center to which the DCS is applied.

호스트 서버(10)는 점포 등으로부터 주문을 접수하여 주문 데이터를 DCS 서버(110)에 전송하며, DCS 서버는 호스트 서버(10)로부터 주문 데이터를 피킹 데이터로 변환하고 전체적인 물류 센터의 물류 흐름을 제어할 수 있다. The host server 10 receives an order from a store or the like and transmits the order data to the DCS server 110. The DCS server converts the order data from the host server 10 into picking data and controls the logistics flow of the entire distribution center. can do.

전체 작업 디스플레이부(250)는 물류 센터의 전체적인 작업 흐름을 디스플레이한다.The entire job display unit 250 displays the overall workflow of the distribution center.

라벨 프린터(120)는 제품이 피킹되는 피킹 박스(50)를 구분하는 바코드를 프린팅하며(이하, '라벨링'), 바코드 스캐너(130)는 이렇게 프린팅된 바코드가 부착된 피킹 박스(50)를 구분하도록 스캔할 수 있다.The label printer 120 prints a bar code that distinguishes the picking box 50 where the product is picked (hereinafter, 'labeling'), and the barcode scanner 130 classifies the picking box 50 to which the printed bar code is attached. Can be scanned.

작업자가 피킹 박스(50)를 적재하여 이동시킬 수 있는 카트(500)는 서버측의 송신부(미도시)와 무선 소통이 가능한 수신부(510)와, 수신부(510)로부터 수신된 정보를 통해 현재의 피킹 현황 및 피킹할 제품이 위치한 선반(210) 등을 디스플레이하는 표시부(520)를 포함한다.The cart 500, which allows the worker to load and move the picking box 50, includes a receiver 510 capable of wireless communication with a transmitter (not shown) on the server side, and the current information through the information received from the receiver 510. And a display unit 520 that displays a picking status and a shelf 210 on which a product to be picked is located.

작업 표시기(220)는 각각의 선반(210)에 부착되어 피킹할 제품의 수량 정보 등을 표시한다. 작업 표시기(220)에는 작업자가 피킹 작업 완료시 클릭할 수 있는 완료 버튼(221)이 위치한다. The job indicator 220 is attached to each shelf 210 to display quantity information and the like of the product to be picked. The job indicator 220 has a completion button 221 which a worker can click when the picking job is completed.

선반(210)에는 작업의 시작 및/또는 종류 또는 경고 등을 할 수 있는 다수의 지시등(230)이 위치하며, 배치 디스플레이부(240)는 피킹영역(200)에서의 각 단위별 작업 현황을 디스플레이할 수 있다. On the shelf 210, a plurality of indicators 230 are provided to start and / or type or warn a job, and the batch display unit 240 displays a job status of each unit in the picking area 200. can do.

도 2, 3을 참조하여 종래의 DCS에 따른 피킹 방법을 설명한다. Referring to Figures 2 and 3 will be described in the picking method according to the conventional DCS.

점포 등으로부터 주문이 접수되어(S110) 주문 데이터가 호스트 서버(10)에 전송되며, 호스트 서버(10)는 이를 DCS 서버(110)에 전송한다(S120).An order is received from a store or the like (S110) and the order data is transmitted to the host server 10, and the host server 10 transmits it to the DCS server 110 (S120).

DCS 서버(110)는 주문 데이터를 피킹 데이터로 변환하여(S130) 물류 센터의 각각의 디지털 기기에 전송한다.The DCS server 110 converts the order data into picking data (S130) and transmits it to each digital device of the distribution center.

피킹 데이터가 라벨 프린터(120)에 전송되어 피킹 박스(50)에 부착될 바코드가 포함된 라벨이 준비되며, 준비영역(100) 내의 작업자(81)는 피킹 박스(50)에 프린팅된 라벨을 부착한다(S140).The picking data is transmitted to the label printer 120 to prepare a label including a bar code to be attached to the picking box 50, and the worker 81 in the preparation area 100 attaches the printed label to the picking box 50. (S140).

다음, 준비영역(100) 내의 작업자(81)는 피킹 박스(50)에 부착된 바코드를 바코드 스캐너(130)로서 스캔하고, 이를 카트(500)에 적재한다(S150). 피킹 박스(50)가 적재된 카트(500)는 작업자(82)에 의해 피킹영역(200)으로 이동된다(S155). 카트(500)의 표시부(520)에는, 스캔된 바코드에 따라 카트(500) 내의 피킹 박스(50)에 피킹하여야 하는 제품의 수량, 제품이 있는 선반(210)의 위치 등이 도시된다.Next, the worker 81 in the preparation area 100 scans the barcode attached to the picking box 50 as the barcode scanner 130 and loads it on the cart 500 (S150). The cart 500 on which the picking box 50 is loaded is moved to the picking area 200 by the worker 82 (S155). In the display unit 520 of the cart 500, the quantity of products to be picked into the picking box 50 in the cart 500 according to the scanned barcode, the position of the shelf 210 where the products are located, and the like are shown.

한편, 피킹 데이터를 수신받은 전체 작업 디스플레이부(250), 직업 표시기(220), 지시등(230), 배치 디스플레이부(240) 등을 통해 작업이 디스플레이된다(S160).On the other hand, the job is displayed through the entire job display unit 250, the job display unit 220, the indicator 230, the batch display unit 240 and the like received the picking data (S160).

작업자(82)는 카트(500)를 직접 이동시키면서 제품(60)을 피킹 박스(50)에 피킹하는 작업을 시작하며(S170), 작업이 완료되면 작업자(82)는 작업 표시기(220)의 완료 버튼(221)을 클릭한다(S180). The worker 82 starts the work of picking the product 60 into the picking box 50 while directly moving the cart 500 (S170). When the work is completed, the worker 82 completes the work indicator 220. The button 221 is clicked (S180).

추가 작업이 있는 경우 다시 작업이 디스플레이되며(S190), 그렇지 않은 경우 작업자(82)는 카트(500)를 검수영역(300)으로 이동시킨다(S195). If there is an additional job, the job is displayed again (S190). If not, the worker 82 moves the cart 500 to the inspection area 300 (S195).

검수영역(300)의 작업자(83)는 육안 또는 수동으로 피킹 검수를 실시하며(S200), 오류가 있는 경우 별도의 피드백 절차를 거치며(미도시), 오류가 없는 경우 출하 영역(400)에서 제품이 출하된다(S300).
The operator 83 of the inspection area 300 performs a picking inspection with the naked eye or manually (S200), and if there is an error, goes through a separate feedback procedure (not shown), and if there is no error, the product is shipped from the shipping area 400. This is shipped (S300).

상기와 같은 종래의 DCS는 다음과 같은 문제점을 갖는다. The conventional DCS as described above has the following problems.

먼저, 준비 작업에 있어서, 작업자(81)가 라벨 프린터(120)에서 출력되는 바코드가 포함된 라벨을 직접 피킹 박스(50)에 부착하여야 하고, 동일한 또는 다른 작업자(81)가 피킹 박스(50)의 바코드를 스캐닝하여야 하기 때문에, DCS 서버(110)가 주문 데이터를 접수한 이후 실재 피킹 작업이 시작하기까지의 시간 손실이 존재하며, 필요 인력이 증가한다.First, in the preparation work, the worker 81 should directly attach a label including a bar code output from the label printer 120 to the picking box 50, and the same or another worker 81 is picking box 50. Since the bar code needs to be scanned, a time loss from the DCS server 110 to receiving the order data until the actual picking operation starts, and the required manpower increases.

또한, 피킹 작업에 있어서, 작업자(82)가 피킹을 완료한 이후 작업 표시기(220)의 완료 버튼(221)을 클릭하여야 하는데, 이러한 작업에 의해 피킹 시간에 있어서 시간 손실이 발생한다.In addition, in the picking operation, the worker 82 must click the completion button 221 of the job indicator 220 after the picking is completed, which causes time loss in the picking time.

또한, 작업자(82)에 의해 작업이 이루어지기 때문에 그 검수 작업이 필수적이며, 이에 따라 주문 데이터 접수에서부터 출하에 이르기까지 많은 시간이 소요된다. In addition, since the work is performed by the worker 82, the inspection work is indispensable, and accordingly, it takes a lot of time from order data reception to shipment.

또한, 검수 작업에 있어서, 전적으로 작업자(83)의 육안 또는 수동 검수에 의존하여야 하며 전수 검수가 아닌 샘플링 검수를 하여야 하기 때문에 시간 손실이 발생하며, 작업자(83)에 의한 인적 실수(human error)가 필수적으로 발생한다.
In addition, in the inspection work, a time loss occurs because it must rely solely on the visual inspection or manual inspection of the worker 83, and the sampling inspection must be performed instead of the whole inspection, and human error caused by the worker 83 It occurs essentially.

준비 작업, 피킹 작업 및 검수 작업 등에 있어서, 시간 손실을 최소화하여 DCS 작업 시간을 단축하고자 한다. 이를 위해 인력에 의존하던 부분을 자동화하고자 한다. In preparation work, picking work, and inspection work, DCS work time is shortened by minimizing time loss. To do this, we want to automate the parts that depended on human resources.

특히, 피킹을 준비하는 준비 작업에 소요되는 시간 및 피킹이 완료된 이후 별도의 구역에서 이루어지는 검수 작업에 소요되는 시간을 최소화하자 한다.In particular, it is necessary to minimize the time required for the preparation work for preparing the picking and the inspection time in a separate area after the picking is completed.

또한, 인력에 의존하던 작업에 의해 발생하던 에러율을 감소시키고자 한다.
We also want to reduce the error rate caused by manpower-dependent tasks.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 RFID 시스템을 접목한 DCS 제공한다. 즉, RFID 안테나를 포함하는 카트를 사용하여 DCS를 이루고자 한다.
In order to solve the above problems, the present invention provides a DCS incorporating an RFID system. That is, to achieve the DCS using a cart containing an RFID antenna.

보다 상세하게, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 서버측 송신부와 무선 통신이 가능한 수신부; 상기 수신부에 수신된 내용을 표시할 수 있는 표시부; 및 RFID 안테나를 포함하는, 피킹 박스 적재가 가능한 카트로서, 상기 RFID 리더기는, 상기 피킹 박스의 피킹 박스 RFID 태그, 및 상기 피킹 박스에 피킹된 제품의 제품 RFID 태그를 리딩할 수 있는 것을 특징으로 하는, 디지털 카트 피킹 시스템용 카트를 제공한다. More specifically, the present invention to solve the above problems, the server-side transmitter and the receiver capable of wireless communication; A display unit capable of displaying contents received by the reception unit; And an RFID antenna, wherein the picking box can be loaded, wherein the RFID reader is capable of reading a picking box RFID tag of the picking box and a product RFID tag of a product picked on the picking box. Provides cart for digital cart picking system.

여기에서, 상기 RFID 안테나에 의해 상기 카트 상의 상기 피킹 박스 RFID 태그를 리딩한 정보를 상기 서버에 전달하면, 상기 서버는 상기 전달된 정보에 의해 상기 피킹 박스의 피킹 정보를 상기 수신부에 송신하는 것이 바람직하다.Herein, when the RFID antenna transmits the information reading the picking box RFID tag on the cart to the server, the server preferably transmits the picking information of the picking box to the receiving unit based on the transferred information. Do.

또한, 상기 RFID 안테나에 의해 상기 카트 상의 상기 피킹 박스에 피킹된 제품의 제품 RFID 태그를 리딩한 정보를 상기 서버에 전달하면, 상기 서버는 상기 전달된 정보에 의해 피킹 제품의 피킹 여부를 확인하는 것이 바람직하다.In addition, when the RFID antenna transmits information reading the product RFID tag of the product picked into the picking box on the cart to the server, the server confirms whether the picking product is picked by the transferred information. desirable.

또한, 상기 표시부는 터치 스크린인 것이 바람직하다.In addition, the display unit is preferably a touch screen.

한편, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 전술한 디지털 카트 피킹 시스템용 카트; 상기 서버; 상기 피킹 박스 RFID 태그가 부착된 상기 피킹 박스가 상기 카트에 적재되는 준비영역; 및 상기 피킹 박스에 제품 RFID 태그가 부착된 제품을 피킹할 수 있는 피킹영역을 포함하며, 상기 서버는 DCS 서버와 RFID 서버로 이루어지는, RFID를 포함하는 디지털 카트 피킹 시스템을 제공한다.
On the other hand, the present invention to solve the above problems, the above-described cart for digital cart picking system; The server; A preparation area in which the picking box with the picking box RFID tag mounted on the cart; And a picking area capable of picking a product having a product RFID tag attached to the picking box, wherein the server comprises a DCS server and an RFID server.

상기와 같은 본 발명에 의해, 총 작업 시간을 30% 이상 감축시킬 수 있다. 이는, RFID 시스템에 의해 업무 프로세스를 간소화하고, 인력에 의한 작업으로 발생하는 시간 손실을 방지할 수 있으며, 카트에서 자동으로 준비 및 검수가 이루어져서 바코드 리딩과 같은 별도의 준비 작업 시간 및 별도의 검수 영역으로 이동하여 검수되는 시간이 필요하지 않기 때문이다.According to the present invention as described above, the total work time can be reduced by 30% or more. This simplifies the work process by the RFID system, prevents time loss caused by human work, and automatically prepares and inspects the cart so that separate preparation time such as barcode reading and a separate inspection area can be achieved. This is because it does not require time to go to and be inspected.

또한, 상기와 같은 본 발명에 의해 에러율을 감소시키고 정확도를 향상시킬 수 있다. 특히, 검수 단계에 있어서 인력에 의한 육안 검수나 샘플링 검수가 아니라 RFID 시스템에 의한 디지털 전수 검수가 이루어질 수 있기 때문에 에러율을 제로화에 이르도록 감소시킬 수 있다. In addition, the present invention as described above can reduce the error rate and improve the accuracy. In particular, in the inspection step, the error rate can be reduced to zero because the digital transmission inspection by the RFID system can be performed instead of the visual inspection or sampling inspection by manpower.

또한, 상기와 같은 본 발명에 의해 검수 효과는 증가하면서도 검수 영역은 필요하지 않아서 작업 공간을 절약할 수 있다. In addition, according to the present invention as described above, the inspection effect is increased, but the inspection area is not necessary, thereby saving the work space.

또한, 상기와 같은 본 발명에 의해 피킹 오류에 의한 배송 클레임을 감소시킬 수 있어서, 반품 및/또는 재배송을 감소시킬 수 있다.
In addition, the present invention as described above can reduce the delivery claim due to the picking error, it is possible to reduce the return and / or re-delivery.

도 1은 종래의 DCS의 개략도이며, 도 2는 종래의 DCS가 적용된 물류센터의 개략도이다.
도 3은 종래의 DCS를 사용한 피킹 방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명에 의한 DCS의 개략도이며, 도 5는 본 발명에 의한 DCS가 적용된 물류센터의 개략도이다.
도 6은 본 발명에 의한 DCS를 사용한 피킹 방법의 순서도이다.
도 7은 본 발명에 의한 DCS에 사용되는 카트를 도시한다.1 is a schematic diagram of a conventional DCS, Figure 2 is a schematic diagram of a distribution center to which a conventional DCS is applied.
3 is a flowchart of a picking method using a conventional DCS.
4 is a schematic diagram of a DCS according to the present invention, and FIG. 5 is a schematic diagram of a distribution center to which the DCS according to the present invention is applied.
6 is a flowchart of a picking method using DCS according to the present invention.
7 shows a cart used in the DCS according to the present invention.

이하에서 기술되는 "제품"은 피킹 박스에 피킹될 상품 등을 폭넓게 의미하는 것으로 이해되어야 한다."Product" described below should be understood as broadly meaning a product to be picked into a picking box and the like.

이하에서 기술되는 "피킹 박스"는 제품이 피킹되는 박스를 의미하는 것이나, 그 크기, 형태에 제한이 없음은 물론이며, 피킹된 제품이 담길 수 있는 어떠한 부재도 가능한 것으로 이해되어야 한다. The term "picking box" described below means a box in which a product is picked, but is not limited in size and shape, and it should be understood that any member capable of holding a picked product is possible.

이하에서 기술되는 "서버"는 데이터를 디지털 처리할 수 있는 어떠한 형태의 기기도 가능한 것으로 이해되어야 한다. 일 실시예에서, "서버"는 특정 소프트웨어를 포함하는 컴퓨터 등일 수도 있다.It is to be understood that the "server" described hereinafter may be any type of device capable of digitally processing data. In one embodiment, a "server" may be a computer or the like that includes certain software.

이하에서 기술되는 "카트"는 제품이 피킹되는 피킹 박스가 적재되어 이동될 수 있는 어떠한 구조, 형상, 재질도 가능한 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that the "cart" described below is capable of any structure, shape, or material in which the picking box on which the product is picked can be loaded and moved.

이하에서 기술되는 "터치 스크린"은 손으로 접촉(touch)하면 그 위치를 입력받도록 하는 특수한 입력장치를 장착한 화면을 뜻하는 것으로서, 정전식 또는 정압식과 같이 그 방식에는 제한이 없으며, 어떠한 구조, 형상, 재질도 가능한 것으로 이해되어야 한다."Touch screen" described below refers to a screen equipped with a special input device that receives a position when touched by hand, and there is no limitation on the method such as capacitive or static pressure, and any structure, It is to be understood that shapes and materials are also possible.

한편, 설명의 편의를 위해 "준비영역(100)", "피킹영역(200)", "검수영역(300)", 및 "출하영역(400)"으로 구분하여 기술하나, 상기 영역들은 각 영역에서의 기능을 설명하기 위한 구분일 뿐으로, 상호 배타적이고 독립적인 영역들이 아니며, 일정 부분 겹치거나 하나의 공간 내에서 2개 이상의 영역이 공존할 수도 있으며, 또는 상호 멀리 이격될 수도 있음을 말해둔다.
On the other hand, for convenience of description, it is described by dividing into "preparation area 100", "peaking area 200", "inspection area 300", and "shipping area 400", the above areas are each area It is only a division to describe the function in Essau, but it is not mutually exclusive and independent areas, and it may be said that two or more areas may coexist or may be spaced apart from each other in a part of overlapping space.

RFID를 포함하는 디지털 카트 피킹 시스템의 구조의 설명Description of the Structure of a Digital Cart Picking System Including RFID

도 7을 참조하여 본 발명에 따른 카트(500')를 먼저 설명한다. The cart 500 'according to the present invention will be described first with reference to FIG.

카트(500')는 서버측의 송신부(미도시)와 무선 소통이 가능한 수신부(510)와, 수신부(510)로부터 수신된 정보를 통해 현재의 피킹 현황 및 피킹할 제품이 위치한 선반(210) 등을 디스플레이하는 표시부(520)를 포함한다. 표시되는 정보에 제한이 없음은 물론이다. The cart 500 'includes a receiver 510 capable of wireless communication with a transmitter (not shown) on the server side, a shelf 210 in which a current picking state and a product to be picked are located, and the like, through information received from the receiver 510. It includes a display unit 520 to display the. Of course, there is no limit to the information displayed.

또한, 카트(500')는 RFID 안테나(530)를 더 포함한다. RFID 안테나(530)를 통해 제품(60')에 부착된 제품 RFID 태그 및 피킹 박스(50')에 부착된 피킹 박스 RFID 태그가 리딩될 수 있으며, 리딩된 정보는 후술할 바와 같이 서버측에 전달된다.In addition, the cart 500 ′ further includes an RFID antenna 530. The product RFID tag attached to the product 60 'and the picking box RFID tag attached to the picking box 50' may be read through the RFID antenna 530, and the read information is transmitted to the server side as will be described later. do.

특히, 표시부(520)는 터치 스크린인 것이 바람직하다. 이는, 피킹 영역 내의 작업자(82)가 항상 한 손으로 카트를 움직이거나 제품(60')을 집어야 하기에, 입출력의 용이성을 위함이다. In particular, the display unit 520 is preferably a touch screen. This is for ease of input and output, since the worker 82 in the picking area must always move the cart or pick up the product 60 'with one hand.

도 4, 5를 참조하여 RFID를 포함하는 DCS의 구조를 설명한다. 도 4는 본 발명에 의한 RFID를 포함하는 DCS의 개략도이며, 도 5는 본 발명에 의한 RFID를 포함하는 디지털 카트 피킹 시스템이 적용된 물류센터의 개략도이다.The structure of the DCS including the RFID will be described with reference to FIGS. 4 and 5. 4 is a schematic diagram of a DCS including RFID according to the present invention, and FIG. 5 is a schematic diagram of a distribution center to which a digital cart picking system including RFID according to the present invention is applied.

본 발명에 따른 DCS를 위해, 피킹 박스(50')와 제품(60')은 각각 RFID 태그를 포함하여야 한다. 특히, 제품(60')의 RFID 태그의 칩에는 물건에 관련된 정보(EPC)가 저장되는 것이 바람직하다. 이하에서는 피킹 박스(50')에 부착되는 RFID 태그를 "피킹 박스 RFID 태그"로 지칭하고, 제품(60')에 부착되는 RFID 태그를 "제품 RFID 태그"로 구분하여 기술한다.For the DCS according to the present invention, the picking box 50 'and the product 60' must each include an RFID tag. In particular, it is preferable that information related to the object (EPC) is stored in the chip of the RFID tag of the product 60 '. Hereinafter, the RFID tag attached to the picking box 50 'will be referred to as a "picking box RFID tag" and the RFID tag attached to the product 60' will be described as being classified as a "product RFID tag".

종래의 DCS와 같이, 호스트 서버(10)는 점포 등으로부터 주문을 접수하여 주문 데이터를 DCS 서버(110)에 전송하며, DCS 서버는 호스트 서버(10)로부터 주문 데이터를 피킹 데이터로 변환하고 전체적인 물류 센터의 물류 흐름을 제어할 수 있다. 호스트 서버(10)는 물류 센터가 아닌 본사 등에 위치하는 것이 일반적이나, 이러한 위치에 제한이 없음을 말해둔다.As in the conventional DCS, the host server 10 receives an order from a store or the like and transmits the order data to the DCS server 110. The DCS server converts the order data into the picking data from the host server 10 and the overall logistics. You can control the logistics flow of the center. The host server 10 is generally located in the head office or the like, not the distribution center, but it is noted that there is no limitation in such a location.

본 발명에 의한 DCS에서는 RFID 서버(150)를 더 포함한다. RFID 서버(150)는 제품(60')과 피킹 박스(50')에 부착된 RFID 태그가 RFID 안테나와 리더기(미도시)에 의해 리딩되면 이에 대한 데이터를 처리할 수 있다.The DCS according to the present invention further includes an RFID server 150. The RFID server 150 may process data about the RFID tag attached to the product 60 'and the picking box 50' by the RFID antenna and the reader (not shown).

종래의 DCS와 같이, 준비영역(100)에서 피킹 박스(50')가 카트(500')에 적재된다. 다만, 종래의 DCS와 달리 별도의 바코드 스캐닝 작업이 필요하지 않으며, 피킹 박스(50')를 카트(500')에 적재하는 것만으로 카트(500') 내의 RFID 안테나(530)를 통해 피킹 박스(50')와 관련된 피킹 정보가 리딩된다. As in the conventional DCS, the picking box 50 'is loaded on the cart 500' in the preparation area 100. However, unlike the conventional DCS, a separate barcode scanning operation is not required, and the picking box 50 is loaded through the RFID antenna 530 in the cart 500 'by simply loading the picking box 50' onto the cart 500 '. The picking information associated with 50 ') is read.

리딩된 피킹 정보는 RFID 서버(150)와 DCS 서버(110)를 거쳐 카트(500')의 수신부(510)를 통해 다시 카트(500')에서 수신된다. 수신된 정보는 카트(500')의 표시부(520)를 통해 표시되어 작업자가 확인할 수 있다. The leading picking information is received again from the cart 500 'through the receiving unit 510 of the cart 500' via the RFID server 150 and the DCS server 110. The received information is displayed through the display unit 520 of the cart 500 'so that the operator can check it.

이로 인해 종래의 DCS에서의 라벨링 또는 스캔에 소비되었던 준비 시간이 생략될 수 있다. This can eliminate the preparation time that has been spent on labeling or scanning in conventional DCS.

본 실시예에서는 이해를 위해, 서버를 통해 피킹 정보가 수신되는 절차로서 설명하였으나, 카트(500') 내에 피킹 정보의 매핑(mapping)이 가능한 미들웨어가 위치함으로써, RFID 안테나(530)를 통해 리딩된 정보가 카트(500') 내에서 매핑되어 표시부(520)에 바로 피킹 정보를 표시하는 것도 가능하다.In the present embodiment, for the sake of understanding, the picking information is received through the server. However, since middleware capable of mapping the picking information is located in the cart 500 ', the reading is performed through the RFID antenna 530. The information may be mapped in the cart 500 'to display the picking information directly on the display unit 520.

한편, 종래의 DCS와 같이, 전체 작업 디스플레이부(250)는 물류 센터의 전체적인 작업 흐름을 디스플레이한다.On the other hand, as in the conventional DCS, the entire job display unit 250 displays the overall workflow of the distribution center.

작업 표시기(220)는 각각의 선반(210)에 부착되어 피킹할 제품의 수량 정보 등을 표시한다. 다만, 종래의 DCS와 달리 작업 표시기(220)에는 작업자가 클릭할 수 있는 완료 버튼(221)이 없다. 이는 후술할 바와 같이 제품 RFID 태그가 부착된 제품(60')이 카트(500') 내의 RFID 안테나(530)를 통해 피킹과 동시에 실시간으로 리딩되고 카운팅되면서 그 완료 여부를 인지할 수 있기 때문이다.The job indicator 220 is attached to each shelf 210 to display quantity information and the like of the product to be picked. However, unlike the conventional DCS, the task indicator 220 does not have a completion button 221 that the operator can click. This is because, as will be described later, the product 60 'with the product RFID tag is read and counted in real time at the same time as the picking through the RFID antenna 530 in the cart 500' and can recognize whether the completion thereof.

선반(210)에 위치한 다수의 지시등(230) 및 배치 디스플레이부(240)는 종래의 DCS와 동일하다.The plurality of indicators 230 and the batch display unit 240 located on the shelf 210 are the same as the conventional DCS.

한편, 종래의 DCS와 달리 검수영역(300)이 필요하지 않다. 전술한 바와 같이 작업자(82)가 제품(60')을 피킹하면 제품(60')의 제품 RFID 태그가 카트(500')의 RFID 안테나(530)를 통해 실시간으로 리딩되면서 검수 작업이 동시에 이루어지기 때문이다. On the other hand, unlike the conventional DCS inspection area 300 is not necessary. As described above, when the worker 82 picks the product 60 ', the product RFID tag of the product 60' is read in real time through the RFID antenna 530 of the cart 500 'and the inspection operation is simultaneously performed. Because.

카트(500') 내에서의 실시간 검수는, 피킹 박스 RFID 태그로부터 획득된 피킹 정보와 제품 RFID 태그로부터 획득된 제품 정보를 비교함으로써 이루어질 수 있다. 또한, 피킹이 완료된 이후 별도의 피킹 완료 정보가 수신되면 별도의 검수가 바로 이루어질 수도 있다. The real-time inspection in the cart 500 'may be made by comparing the picking information obtained from the picking box RFID tag with the product information obtained from the product RFID tag. In addition, when the picking complete information is received after the picking is completed, a separate inspection may be made immediately.

이러한 방식에 의해 인력에 의하지 않고 검수가 이루어지기 때문에 검수 영역 및 검수 작업자가 필요하지 않고 인적 실수에 의한 오류를 배제할 수 있다.In this way, the inspection is performed by not manpower, thus eliminating the need for inspection areas and inspectors and eliminating human error.

한편, 카트(500') 내에는 별도의 중량 계측부(미도시)가 위치할 수도 있어서, 피킹과 동시에 피킹된 중량을 계측하여 이중의 검수 작업이 이루어지게 할 수 있다. On the other hand, a separate weight measuring unit (not shown) may be located in the cart 500 ', so that the double check operation may be performed by measuring the picked weight at the same time as the picking.

검수에 의해, 오류가 있는 경우 별도의 피드백 절차를 거치며(미도시), 오류가 없는 경우 출하 영역(400)에서 제품이 출하된다. By inspection, if there is an error, a separate feedback procedure is performed (not shown), and if there is no error, the product is shipped from the shipping area 400.

요컨대, 도 1, 2의 종래의 DCS와 비교하면, 본 발명에 의한 DCS는 준비영역(100)에서 피킹 박스(50')를 위한 라벨 프린터(120), 바코드 스캐너(130) 및 그 작업자(81)가 없으며, 피킹영역(200)에서 완료 버튼(221)이 필요 없으며, 검수영역(300) 및 검수를 수행하는 별도의 작업자(83)가 필요하지 않다는 차이점을 갖는다.
In short, compared with the conventional DCS of FIGS. 1 and 2, the DCS according to the present invention is a label printer 120, a barcode scanner 130, and an operator 81 for the picking box 50 ′ in the preparation area 100. ), There is no need for the completion button 221 in the picking area 200, and there is no difference between the inspection area 300 and a separate worker 83 for performing the inspection.

RFID를 포함하는 디지털 카트 피킹 시스템을 이용한 피킹 방법의 설명Explanation of Picking Method Using Digital Cart Picking System Including RFID

도 6을 참조하여, RFID를 포함하는 DCS를 이용한 피킹 방법을 설명한다. 도 6은 그 순서도이다. Referring to FIG. 6, a picking method using DCS including RFID will be described. 6 is a flowchart thereof.

점포 등으로부터 주문이 접수되어(S610) 주문 데이터가 호스트 서버(10)에 전송되며, 호스트 서버(10)는 이를 DCS 서버(110)에 전송한다(S620).An order is received from a store or the like (S610), and the order data is transmitted to the host server 10, and the host server 10 transmits it to the DCS server 110 (S620).

DCS 서버(110)는 주문 데이터를 피킹 데이터로 변환하여(S630) 물류 센터의 각각의 디지털 기기에 전송한다.The DCS server 110 converts the order data into picking data (S630) and transmits it to each digital device of the distribution center.

카트(500')에 피킹 박스 RFID 태그가 부착된 피킹 박스(50')가 적재된다(S650). 별도의 라벨링 또는 바코드 스캐닝 절차가 필요하지 않다. 이후, 피킹 박스(50')가 적재된 카트(500')가 피킹영역(200)에 투입된다(S655). The picking box 50 'having the picking box RFID tag attached to the cart 500' is loaded (S650). No separate labeling or barcode scanning procedure is required. Thereafter, the cart 500 'on which the picking box 50' is loaded is introduced into the picking area 200 (S655).

또한, 카트(500')에 피킹 박스 RFID 태그가 부착된 피킹 박스(50')가 적재됨에 따라, RFID 안테나(530)를 통해 피킹 박스(50')의 피킹 정보가 리딩되어 표시부(520)에 표시되며, 이에 따라 해당 작업이 전체 작업 디스플레이부(250), 직업 표시기(220), 지시등(230), 배치 디스플레이부(240) 등을 통해 디스플레이된다(S660). In addition, as the picking box 50 'with the picking box RFID tag is loaded in the cart 500', the picking information of the picking box 50 'is read through the RFID antenna 530 to the display unit 520. As a result, the corresponding job is displayed through the entire job display unit 250, the job display unit 220, the indicator light 230, the batch display unit 240, and the like (S660).

피킹영역(200) 내의 작업자(82)는 제품(60')을 피킹 박스(50')에 피킹하는 작업을 시작한다(S670). The worker 82 in the picking area 200 starts a work of picking the product 60 'into the picking box 50' (S670).

피킹 작업 동안, 제품(60')에 부착된 제품 RFID 태그가 카트(500')의 RFID 안테나(530)를 통해 리딩되어 제품(60')이 확인되고 카운팅되어 작업 진행 정도가 실시간으로 확인되고 디스플레이될 수 있다.During the picking operation, the product RFID tag attached to the product 60 'is read through the RFID antenna 530 of the cart 500' so that the product 60 'is checked and counted so that the progress of the work is confirmed in real time and displayed. Can be.

이에 따라, 피킹이 완료되면 완료 버튼(221)을 클릭할 필요 없이 즉각 피킹 완료 신호가 DCS 서버(110) 측으로 송신된다(S680).Accordingly, when the picking is completed, the picking completion signal is immediately transmitted to the DCS server 110 without having to click the finish button 221 (S680).

한편, RFID 안테나(530)로 리딩되는 정보에 의해 검수가 실시간으로 이루어진다. 다른 실시예에서 중량 계측부(미도시)에 의해 이중의 검수가 이루어질 수도 있다. On the other hand, the inspection is made in real time by the information read by the RFID antenna 530. In another embodiment, a double check may be performed by a weight measuring unit (not shown).

추가 작업이 있는 경우 다시 작업이 디스플레이되며(S690), 그렇지 않은 경우 카트(500')가 출하 영역(400)으로 이동하여 출하된다(S800).
If there are additional jobs, the jobs are displayed again (S690), otherwise the cart 500 'is moved to the shipping area 400 and shipped (S800).

요컨대, 도 3의 종래의 DCS에 의한 피킹 방법과 비교하면, 본 발명에 의한 DCS는 라벨링 및 이를 피킹 박스에 바코드를 부착하는 단계(S140)가 생략되며, 작업자가 일일이 피킹 박스의 바코드를 스캔하는 단계가 생략된다. 이에 따라 인력에 의한 오류를 감소시킬 수 있으며, 라벨링, 부착 및 스캔에 소요되는 시간을 대폭 감소시킬 수 있다. 또한, 준비영역(100)의 작업자(81)의 감소는 경제성 효과를 갖는다. In short, compared with the conventional picking method of the DCS of Figure 3, the DCS according to the present invention, the labeling and the step of attaching a bar code to the picking box (S140) is omitted, the operator to scan the bar code of the picking box The step is omitted. This can reduce human error and significantly reduce the time required for labeling, attachment and scanning. In addition, the reduction of the worker 81 in the preparation area 100 has an economic effect.

또한, 본 발명에 의한 DCS는 피킹영역(200)의 작업자(82)가 완료 버튼(221)을 클릭하는 단계(S180)가 생략된다. 작업자(82)가 굳이 완료 버튼(221)을 클릭할 필요 업이 피킹이 완료되면 RFID 시스템에 의해 자동으로 감지되기 때문에 전체 작업 시간을 대폭 감소시킬 수 있다. In addition, in the DCS according to the present invention, a step (S180) in which the worker 82 of the picking area 200 clicks the completion button 221 is omitted. Since the worker 82 needs to click on the completion button 221, the work is automatically detected by the RFID system when the picking is completed, so that the total work time can be greatly reduced.

또한, 본 발명에 의한 DCS는 검수 효과는 보다 상승되면서도 검수영역(300)이 별도로 필요하지 않아서 공간 절약을 이룰 수 있다. 이와 동시에 검수의 자동화를 이루어, 작업자(83)가 육안으로 검수할 필요가 없이 인적 실수에 의한 오류를 감소하고 정확도를 상승시킬 수 있으며, 더불어 작업 시간을 대폭 감소시킬 수 있다.
In addition, the DCS according to the present invention can achieve space saving because the inspection area 300 is not required, but the inspection area 300 is increased. At the same time, the inspection can be automated, so that the operator 83 does not have to visually inspect, thereby reducing errors due to human error and increasing accuracy, and can significantly reduce work time.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시 예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시 예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
So far I looked at the center of the preferred embodiment for the present invention. Those skilled in the art will appreciate that the present invention can be implemented in a modified form without departing from the essential features of the present invention. Therefore, the disclosed embodiments should be considered in descriptive sense only and not for purposes of limitation. The scope of the present invention is shown in the claims rather than the foregoing description, and all differences within the scope will be construed as being included in the present invention.

10 : 호스트 서버 50, 50' : 피킹 박스
60, 60' : 제품 81, 82, 83 : 작업자
100 : 준비영역 110 : DCS 서버
120 : 라벨 프린터 130 : 바코드 스캐너
150 : RFID 서버 200 : 피킹영역
210 : 선반 220 : 작업 표시기
221 : 완료 버튼 230 : 지시등
240 : 배치 디스플레이부 250 : 전체 작업 디스플레이부
300 : 검수영역 400 : 출하영역
500, 500' : 카트 510 : 수신부
520 : 표시부 530 : RFID 안테나10: host server 50, 50 ': picking box
60, 60 ': Products 81, 82, 83: Worker
100: preparation area 110: DCS server
120: label printer 130: barcode scanner
150: RFID server 200: picking area
210: Lathe 220: Task Indicator
221: completion button 230: indicator light
240: batch display unit 250: the entire job display unit
300: inspection area 400: shipping area
500, 500 ': Cart 510: Receiver
520: display unit 530: RFID antenna

Claims (5)

서버측 송신부와 무선 통신이 가능한 수신부;
상기 수신부에 수신된 내용을 표시할 수 있는 표시부; 및
RFID 안테나를 포함하는,
피킹 박스 적재가 가능한 카트로서,
상기 RFID 리더기는,
상기 피킹 박스의 피킹 박스 RFID 태그, 및
상기 피킹 박스에 피킹된 제품의 제품 RFID 태그
를 리딩할 수 있는 것을 특징으로 하는,
디지털 카트 피킹 시스템용 카트.
A receiver capable of wireless communication with a server side transmitter;
A display unit capable of displaying contents received by the reception unit; And
Including an RFID antenna,
As a cart that can be picked box loading,
The RFID reader,
A picking box RFID tag of the picking box, and
Product RFID tag of the product picked into the picking box
Characterized in that can be read,
Cart for digital cart picking system.
제 1 항에 있어서,
상기 RFID 안테나에 의해 상기 카트 상의 상기 피킹 박스 RFID 태그를 리딩한 정보를 상기 서버에 전달하면, 상기 서버는 상기 전달된 정보에 의해 상기 피킹 박스의 피킹 정보를 상기 수신부에 송신하는 것을 특징으로 하는,
디지털 카트 피킹 시스템용 카트.
The method of claim 1,
And when the RFID antenna transmits the information reading the picking box RFID tag on the cart to the server, the server transmits the picking information of the picking box to the receiving unit according to the transmitted information.
Cart for digital cart picking system.
제 1 항에 있어서,
상기 RFID 안테나에 의해 상기 카트 상의 상기 피킹 박스에 피킹된 제품의 제품 RFID 태그를 리딩한 정보를 상기 서버에 전달하면, 상기 서버는 상기 전달된 정보에 의해 피킹 제품의 피킹 여부를 확인하는 것을 특징으로 하는,
디지털 카트 피킹 시스템용 카트.
The method of claim 1,
When the RFID antenna transmits information reading the product RFID tag of the product picked into the picking box on the cart to the server, the server checks whether the picked product is picked by the transferred information. doing,
Cart for digital cart picking system.
제 1 항에 있어서,
상기 표시부는 터치 스크린인 것을 특징으로 하는,
디지털 카트 피킹 시스템용 카트.
The method of claim 1,
The display unit is characterized in that the touch screen,
Cart for digital cart picking system.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 디지털 카트 피킹 시스템용 카트;
상기 서버;
상기 피킹 박스 RFID 태그가 부착된 상기 피킹 박스가 상기 카트에 적재되는 준비영역; 및
상기 피킹 박스에 제품 RFID 태그가 부착된 제품을 피킹할 수 있는 피킹영역을 포함하며,
상기 서버는 DCS(digital cart picking system; 디지털 카트 피킹 시스템) 서버와 RFID 서버로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
RFID를 포함하는 디지털 카트 피킹 시스템.A cart for a digital cart picking system according to any one of claims 1 to 4;
The server;
A preparation area in which the picking box with the picking box RFID tag mounted on the cart; And
And a picking area capable of picking a product having a product RFID tag attached to the picking box.
The server is characterized in that consisting of a digital cart picking system (DCS) server and an RFID server,
Digital cart picking system including RFID.
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