KR20110058523A - Digital picking system comprising rfid - Google Patents

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KR20110058523A
KR20110058523A KR1020090115345A KR20090115345A KR20110058523A KR 20110058523 A KR20110058523 A KR 20110058523A KR 1020090115345 A KR1020090115345 A KR 1020090115345A KR 20090115345 A KR20090115345 A KR 20090115345A KR 20110058523 A KR20110058523 A KR 20110058523A
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유상우
이상일
김범준
윤철주
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씨제이 지엘에스 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A digital picking system including an RFID is provided to reduce an error rate by connecting an RFID system in a preparing work, a picking work, and an examination work. CONSTITUTION: An RFID server(150) processes the read data if RFID tags attached to a picking boxes with products are read by a reader and an RFID antenna. A preparation region RFID chamber(160) is located to a conveyor of preparation area(100). The checked information is transmitted to a DPS server(110) after checking through the RIFD server. A work indicator(220) displays quantity information of a picked products by attached to each selves.

Description

ＲＦＩＤ를 포함하는 디지털 피킹 시스템{Digital picking system comprising RFID}Digital picking system comprising RFID {Digital picking system comprising RFID}

본 발명은 RFID를 포함하는 디지털 피킹 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 디지털 피킹 시스템에 RFID 기술을 접목시킴으로써, 총 작업시간을 단축하고 에러율을 현저히 감소시킬 수 있는 디지털 피킹 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a digital picking system including RFID. More specifically, the present invention relates to a digital picking system that can reduce total work time and significantly reduce error rate by incorporating RFID technology into a digital picking system.

DPS(digital picking system; 디지털 피킹 시스템)은, 점포 등의 발주로부터 물류 센터의 제품 선반(rack)에 부착된 표시기에 표시되는 피킹 수량에 이르기까지 대부분의 과정을 디지털화하여 별도의 리스트 없이 신속하고 정확하게 피킹할 수 있는 시스템을 의미한다. 피킹할 제품을 컴퓨터와 디지털 표시기에 의해 작업 전표 없이 피킹할 수 있어서, 다품종 소량 피킹, 다빈도 피킹 및 분배 업무에 있어서 효율을 상승시킬 수 있어 최근 각광받고 있다. The digital picking system (DPS) digitizes most of the process, from ordering in stores, to picking quantities displayed on indicators attached to product racks in distribution centers. It means a system that can be picked. The product to be picked can be picked up by a computer and a digital display without a work slip, and thus the efficiency can be increased in small quantity picking, frequent picking, and distribution work.

도 1 내지 도 3은 종래의 DPS를 도시한다. 1 to 3 show a conventional DPS.

도 1과 도 2를 참조하여 종래의 DPS를 설명한다. 도 1은 종래의 DPS의 개략 도이며, 도 2는 DPS가 적용된 물류센터의 개략도이다. A conventional DPS will be described with reference to FIGS. 1 and 2. 1 is a schematic diagram of a conventional DPS, Figure 2 is a schematic diagram of a distribution center to which the DPS is applied.

호스트 서버(10)는 점포 등으로부터 주문을 접수하여 주문 데이터를 DPS 서버(110)에 전송하며, DPS 서버는 호스트 서버(10)로부터 주문 데이터를 피킹 데이터로 변환하고 전체적인 물류 센터의 물류 흐름을 제어할 수 있다. The host server 10 receives an order from a store or the like and transmits the order data to the DPS server 110. The DPS server converts the order data from the host server 10 into picking data and controls the logistics flow of the entire distribution center. can do.

전체 작업 디스플레이부(250)는 물류 센터의 전체적인 작업 흐름을 디스플레이하며, 컨베이어 구동부(510)는 DPS 서버로부터 명령을 받아 컨베이어(500)를 구동시킨다.The entire job display unit 250 displays the overall workflow of the distribution center, and the conveyor driver 510 drives the conveyor 500 by receiving a command from the DPS server.

라벨 프린터(120)는 제품이 피킹되는 피킹 박스(50)를 구분하는 바코드를 프린팅하며(이하, '라벨링'), 바코드 스캐너(130)는 이렇게 프린팅된 바코드가 부착된 피킹 박스(50)를 구분하도록 스캔할 수 있다.The label printer 120 prints a bar code that distinguishes the picking box 50 where the product is picked (hereinafter, 'labeling'), and the barcode scanner 130 classifies the picking box 50 to which the printed bar code is attached. Can be scanned.

작업 표시기(220)는 각각의 선반(210)에 부착되어 피킹할 제품의 수량 정보 등을 표시한다. 작업 표시기(220)에는 작업자가 피킹 작업 완료시 클릭할 수 있는 완료 버튼(221)이 위치한다. The job indicator 220 is attached to each shelf 210 to display quantity information and the like of the product to be picked. The job indicator 220 has a completion button 221 which a worker can click when the picking job is completed.

선반(210)에는 작업의 시작 및/또는 종류 또는 경고 등을 할 수 있는 다수의 지시등(230)이 위치하며, 배치 디스플레이부(240)는 피킹영역(200)에서의 각 단위별 작업 현황을 디스플레이할 수 있다. On the shelf 210, a plurality of indicators 230 are provided to start and / or type or warn a job, and the batch display unit 240 displays a job status of each unit in the picking area 200. can do.

도 2, 3을 참조하여 종래의 DPS에 따른 피킹 방법을 설명한다. Referring to Figures 2 and 3 will be described in the picking method according to the conventional DPS.

점포 등으로부터 주문이 접수되어(S110) 주문 데이터가 호스트 서버(10)에 전송되며, 호스트 서버(10)는 이를 DPS 서버(110)에 전송한다(S120).An order is received from a store or the like (S110), and the order data is transmitted to the host server 10, and the host server 10 transmits it to the DPS server 110 (S120).

DPS 서버(110)는 주문 데이터를 피킹 데이터로 변환하여(S130) 물류 센터의 각각의 디지털 기기에 전송한다.The DPS server 110 converts the order data into picking data (S130) and transmits it to each digital device of the distribution center.

피킹 데이터가 라벨 프린터(120)에 전송되어 피킹 박스(50)에 부착될 바코드가 포함된 라벨이 준비되며, 준비영역(100) 내의 작업자(81)는 피킹 박스(50)에 프린팅된 라벨을 부착한다(S140).The picking data is transmitted to the label printer 120 to prepare a label including a bar code to be attached to the picking box 50, and the worker 81 in the preparation area 100 attaches the printed label to the picking box 50. (S140).

다음, 준비영역(100) 내의 작업자(81)가 피킹 박스(50)에 부착된 바코드를 바코드 스캐너(130)로서 스캔하고, 컨베이어 구동부(510)에 의해 컨베이어(500)가 구동되며, 상기 컨베이어(500)를 통해 피킹 박스(50)가 피킹영역(200)에 투입된다(S150).Next, the worker 81 in the preparation area 100 scans the barcode attached to the picking box 50 as the barcode scanner 130, and the conveyor 500 is driven by the conveyor driver 510. The picking box 50 is introduced into the picking area 200 through 500 (S150).

전체 작업 디스플레이부(250), 직업 표시기(220), 지시등(230), 배치 디스플레이부(240) 등을 통해 작업이 디스플레이된다(S160).The job is displayed through the entire job display unit 250, the job display unit 220, the indicator 230, the batch display unit 240, and the like (S160).

피킹영역(200) 내의 작업자(82)는 제품(60)을 피킹 박스(50)에 피킹하는 작업을 시작하며(S170), 작업이 완료되면 작업자(82)는 작업 표시기(220)의 완료 버튼(221)을 클릭한다(S180). The worker 82 in the picking area 200 starts a work of picking the product 60 into the picking box 50 (S170). When the work is completed, the worker 82 finishes the completion button ( 221) (S180).

추가 작업이 있는 경우 다시 작업이 디스플레이되며(S190), 그렇지 않은 경우 검수영역(300)으로 제품(60)이 포함된 피킹 박스(50)가 이동한다. If there is an additional job, the job is displayed again (S190). Otherwise, the picking box 50 including the product 60 moves to the inspection area 300.

검수영역(300)의 작업자(83)는 육안 또는 수동으로 피킹 검수를 실시하며(S200), 오류가 있는 경우 별도의 피드백 절차를 거치며(미도시), 오류가 없는 경우 출하 영역(400)에서 제품이 출하된다(S300).The operator 83 of the inspection area 300 performs a picking inspection with the naked eye or manually (S200), and if there is an error, goes through a separate feedback procedure (not shown), and if there is no error, the product is shipped from the shipping area 400. This is shipped (S300).

상기와 같은 종래의 DPS는 다음과 같은 문제점을 갖는다. The conventional DPS as described above has the following problems.

먼저, 준비 작업에 있어서, 작업자(81)가 라벨 프린터(120)에서 출력되는 바코드가 포함된 라벨을 직접 피킹 박스(50)에 부착하여야 하고, 동일한 또는 다른 작업자(81)가 피킹 박스(50)의 바코드를 스캐닝하여야 하기 때문에, DPS 서버(110)가 주문 데이터를 접수한 이후 실재 피킹 작업이 시작하기까지의 시간 손실이 존재하며, 필요 인력이 증가한다.First, in the preparation work, the worker 81 should directly attach a label including a bar code output from the label printer 120 to the picking box 50, and the same or another worker 81 is picking box 50. Since the bar code needs to be scanned, there is a time loss until the DPS server 110 receives the order data until the actual picking operation starts, and the required manpower increases.

또한, 피킹 작업에 있어서, 작업자(82)가 피킹을 완료한 이후 작업 표시기(220)의 완료 버튼(221)을 클릭하여야 하는데, 이러한 작업에 의해 피킹 시간에 있어서 시간 손실이 발생한다.In addition, in the picking operation, the worker 82 must click the completion button 221 of the job indicator 220 after the picking is completed, which causes time loss in the picking time.

또한, 검수 작업에 있어서, 전적으로 작업자(83)의 육안 또는 수동 검수에 의존하여야 하며 전수 검수가 아닌 샘플링 검수를 하여야 하기 때문에 시간 손실이 발생하며, 작업자(83)에 의한 인적 실수(human error)가 필수적으로 발생한다.In addition, in the inspection work, a time loss occurs because it must rely solely on the visual inspection or manual inspection of the worker 83, and the sampling inspection must be performed instead of the whole inspection, and human error caused by the worker 83 It occurs essentially.

준비 작업, 피킹 작업 및 검수 작업 등에 있어서, 시간 손실을 최소화하여 DPS 작업 시간을 단축하고자 한다. 이를 위해 인력에 의존하던 부분을 자동화하고자 한다. In preparation work, picking work and inspection work, it is intended to shorten DPS work time by minimizing time loss. To do this, we want to automate the parts that depended on human resources.

또한, 인력에 의존하던 작업에 의해 발생하던 에러율을 감소시키고자 한다.We also want to reduce the error rate caused by manpower-dependent tasks.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 RFID 시스템을 접목한 DPS 제공한다. 즉, 준비 작업, 피킹 작업 및 검수 작업에서 RFID 시스템을 접목하여 시간 손실이 발생할 수 있는 부분을 자동화하며, 인력에 의존하던 작업을 RFID 시스템으로서 대체하여 에러율을 감소시키고자 한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a DPS incorporating an RFID system. In other words, by integrating the RFID system in the preparation, picking and inspection work, it will automate the part where time loss can occur, and reduce the error rate by replacing the work that was dependent on manpower with the RFID system.

보다 상세하게, 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은, DPS 서버와 RFID 서버; 피킹 박스 RFID 태그가 부착된 피킹 박스가 투입되는 준비영역; 및 상기 피킹 박스에 제품 RFID 태그가 부착된 제품을 피킹할 수 있는 피킹영역을 포함하는 디지털 피킹 시스템(DPS; digital picking system)으로서, 상기 피킹영역에 피킹영역 RFID 안테나가 위치하여, 상기 제품 RFID 태그와 상기 피킹 박스 RFID 태그가 리딩될 수 있으며, 상기 리딩된 정보를 통해 상기 제품이 상기 피킹 박스에 피킹되는 상태가, 상기 RFID 서버를 통해 상기 DPS 서버에서 확인될 수 있는 것을 특징으로 하는, RFID를 포함하는 디지털 피킹 시스템을 제공한다. More specifically, the present invention for solving the above problems, DPS server and RFID server; Picking box The preparation area into which the picking box with the RFID tag is inserted; And a picking area capable of picking a product having a product RFID tag attached to the picking box, wherein the picking area RFID antenna is located in the picking area. And the picking box RFID tag may be read, and the state in which the product is picked at the picking box through the read information may be confirmed at the DPS server through the RFID server. It provides a digital picking system comprising.

또한, 상기 준비영역은 준비영역 RFID 안테나를 포함하며, 상기 준비영역 RFID 안테나는 투입되는 상기 피킹 박스의 상기 피킹 박스 RFID 태그를 리딩할 수 있는 것이 바람직하다.The preparation region may include a preparation region RFID antenna, and the preparation region RFID antenna may read the picking box RFID tag of the picking box.

또한, 상기 RFID를 포함한 디지털 피킹 시스템은 검수영역을 더 포함하며, 상기 검수영역은 검수영역 RFID 안테나를 포함하여, 상기 제품 RFID 태그와 상기 피킹 박스 RFID 태그가 리딩되어 피킹이 검수되는 것이 바람직하다.The digital picking system including the RFID further includes an inspection area, and the inspection area includes an inspection area RFID antenna, so that the product RFID tag and the picking box RFID tag are read and the picking is inspected.

여기에서, 상기 검수영역 RFID 안테나에 의해 리딩된 정보에 의해 피킹 정보가 획득되며, 상기 DPS 서버는 검수 예정 정보를 포함하여, 상기 피킹 정보와 상기 검수 예정 정보를 비교함으로써 피킹이 검수되는 것이 보다 바람직하다.Here, the picking information is obtained by the information read by the inspection area RFID antenna, the DPS server, including the inspection schedule information, it is more preferable that the peaking is verified by comparing the peaking information and the inspection schedule information. Do.

특히, 상기 검수영역은 상기 제품이 피킹된 상기 피킹 박스의 중량을 계측할 수 있는 중량 계측부를 더 포함하는 것이 바람직하다.In particular, the inspection area preferably further includes a weight measuring unit capable of measuring the weight of the picking box in which the product is picked.

상기와 같은 본 발명에 의해, 총 작업 시간을 30% 이상 감축시킬 수 있다. 이는, RFID 시스템에 의해 업무 프로세스를 간소화하고, 인력에 의한 작업으로 발생하는 시간 손실을 방지할 수 있기 때문이다.According to the present invention as described above, the total work time can be reduced by 30% or more. This is because the RFID system simplifies the work process and prevents time loss caused by the work by the manpower.

또한, 상기와 같은 본 발명에 의해 에러율을 감소시키고 정확도를 향상시킬 수 있다. 특히, 검수 단계에 있어서 인력에 의한 육안 검수나 샘플링 검수가 아니라 RFID 시스템에 의한 디지털 전수 검수가 이루어질 수 있기 때문에 에러율을 제 로화에 이르도록 감소시킬 수 있다. In addition, the present invention as described above can reduce the error rate and improve the accuracy. In particular, in the inspection step, the error rate can be reduced to zero because the digital transmission inspection by the RFID system can be performed instead of the visual inspection or sampling inspection by manpower.

더욱이, RFID 시스템과 함께 중량 계측 시스템을 적용함으로써 정확도를 한층 더 향상시킬 수 있다. Moreover, by applying the weighing system together with the RFID system, the accuracy can be further improved.

또한, 상기와 같은 본 발명에 의해 피킹 오류에 의한 배송 클레임을 감소시킬 수 있어서, 반품 및/또는 재배송을 감소시킬 수 있다. In addition, the present invention as described above can reduce the delivery claim due to the picking error, it is possible to reduce the return and / or re-delivery.

이하에서 기술되는 "제품"은 피킹 박스에 피킹될 상품 등을 폭넓게 의미하는 것으로 이해되어야 한다."Product" described below should be understood as broadly meaning a product to be picked into a picking box and the like.

이하에서 기술되는 "피킹 박스"는 제품이 피킹되는 박스를 의미하는 것이나, 그 크기, 형태에 제한이 없음은 물론이며, 피킹된 제품이 담길 수 있는 어떠한 부재도 가능한 것으로 이해되어야 한다. The term "picking box" described below means a box in which a product is picked, but is not limited in size and shape, and it should be understood that any member capable of holding a picked product is possible.

이하에서 기술되는 "서버"는 데이터를 디지털 처리할 수 있는 어떠한 형태의 기기도 가능한 것으로 이해되어야 한다. 일 실시예에서, "서버"는 특정 소프트웨어를 포함하는 컴퓨터 등일 수도 있다.It is to be understood that the "server" described hereinafter may be any type of device capable of digitally processing data. In one embodiment, a "server" may be a computer or the like that includes certain software.

한편, 이하에서는 설명의 편의를 위해 "준비영역(100)", "피킹영역(200)", "검수영역(300)", 및 "출하영역(400)"으로 구분하여 기술하나, 상기 영역들은 각 영역에서의 기능을 설명하기 위한 구분일 뿐으로, 상호 배타적이고 독립적인 영역들이 아니며, 일정 부분 겹치거나 하나의 공간 내에서 2개 이상의 영역이 공존할 수도 있으며, 또는 상호 멀리 이격될 수도 있음을 말해둔다.In the following description, for the sake of convenience, the descriptions are provided for the description of "preparation area 100", "peaking area 200", "inspection area 300", and "shipping area 400". It is a distinction to describe functions in each area, and is not mutually exclusive and independent areas, and may be overlapped in some way, or two or more areas may coexist in one space or may be spaced apart from each other. Put it.

RFID를 포함하는 디지털 피킹 시스템의 구조의 설명Explanation of the Structure of a Digital Picking System Including RFID

도 4, 5를 참조하여 RFID를 포함하는 DPS의 구조를 설명한다. 도 4는 본 발명에 의한 RFID를 포함하는 DPS의 개략도이며, 도 5는 본 발명에 의한 RFID를 포함하는 디지털 피킹 시스템이 적용된 물류센터의 개략도이다. 4 and 5 will be described the structure of the DPS including the RFID. 4 is a schematic diagram of a DPS including RFID according to the present invention, and FIG. 5 is a schematic diagram of a distribution center to which a digital picking system including RFID according to the present invention is applied.

본 발명에 따른 DPS를 위해, 피킹 박스(50')와 제품(60')은 각각 RFID 태그를 포함하여야 한다. 특히, 제품(60')의 RFID 태그의 칩에는 물건에 관련된 정보(EPC)가 저장되는 것이 바람직하다. 이하에서는 피킹 박스(50')에 부착되는 RFID 태그를 "피킹 박스 RFID 태그"로 지칭하고, 제품(60')에 부착되는 RFID 태그를 "제품 RFID 태그"로 구분하여 기술한다.For the DPS according to the present invention, the picking box 50 'and the product 60' must each include an RFID tag. In particular, it is preferable that information related to the object (EPC) is stored in the chip of the RFID tag of the product 60 '. Hereinafter, the RFID tag attached to the picking box 50 'will be referred to as a "picking box RFID tag" and the RFID tag attached to the product 60' will be described as being classified as a "product RFID tag".

종래의 DPS와 같이, 호스트 서버(10)는 점포 등으로부터 주문을 접수하여 주문 데이터를 DPS 서버(110)에 전송하며, DPS 서버는 호스트 서버(10)로부터 주문 데이터를 피킹 데이터로 변환하고 전체적인 물류 센터의 물류 흐름을 제어할 수 있다. 호스트 서버(10)는 물류 센터가 아닌 본사 등에 위치하는 것이 일반적이나, 이러한 위치에 제한이 없음을 말해둔다.As in the conventional DPS, the host server 10 receives an order from a store or the like and transmits the order data to the DPS server 110. The DPS server converts the order data into the picking data from the host server 10 and performs overall logistics. You can control the logistics flow of the center. The host server 10 is generally located in the head office or the like, not the distribution center, but it is noted that there is no limitation in such a location.

본 발명에 의한 DPS에서는 RFID 서버(150)를 더 포함한다. RFID 서버(150)는 제품(60')과 피킹 박스(50')에 부착된 RFID 태그가 RFID 안테나와 리더기(미도시)에 의해 리딩되면 이에 대한 데이터를 처리할 수 있다. The DPS according to the present invention further includes an RFID server 150. The RFID server 150 may process data about the RFID tag attached to the product 60 'and the picking box 50' by the RFID antenna and the reader (not shown).

준비영역(100)의 컨베이어(500) 상에는 준비영역 RFID 챔버(160)가 위치한다. 준비영역 RFID 챔버(160)에는 준비영역 RFID 안테나(161)가 위치하며, 이에 연결된 리더기(미도시)에 의해 피킹 박스(50')에 부착된 피킹 박스 RFID 태그를 리딩할 수 있다. 리딩된 정보는 RFID 서버(150)를 통해 확인되며, DPS 서버(110)로 전송될 수 있다.The preparation area RFID chamber 160 is positioned on the conveyor 500 of the preparation area 100. A staging area RFID antenna 161 is located in the staging area RFID chamber 160, and the picking box RFID tag attached to the picking box 50 ′ may be read by a reader (not shown) connected thereto. The read information is confirmed through the RFID server 150 and may be transmitted to the DPS server 110.

이와 같이 RFID 리딩에 의해 피킹 박스(50')가 자동으로 확인되기에, 종래의 DPS의 라벨 프린터(120)와 바코드 스캐너(130)가 필요 없으며, 라벨링 및 스캔 작업을 하는 준비영역의 작업자(81) 역시 필요하지 않다.As such, the picking box 50 'is automatically confirmed by the RFID reading, and thus, the label printer 120 and the barcode scanner 130 of the conventional DPS are not required, and the worker 81 of the preparation area for labeling and scanning operations is required. ) Is not necessary either.

한편, 종래의 DPS와 같이, 전체 작업 디스플레이부(250)는 물류 센터의 전체적인 작업 흐름을 디스플레이하며, 컨베이어 구동부(510)는 DPS 서버로부터 명령을 받아 컨베이어(500)를 구동시킨다. On the other hand, as in the conventional DPS, the entire job display unit 250 displays the overall workflow of the distribution center, the conveyor drive unit 510 receives the command from the DPS server to drive the conveyor 500.

작업 표시기(220)는 각각의 선반(210)에 부착되어 피킹할 제품의 수량 정보 등을 표시한다. 다만, 종래의 DPS와 달리 작업 표시기(220)에는 작업자가 클릭할 수 있는 완료 버튼(221)이 없다. 이는 후술할 바와 같이 제품 RFID 태그가 부착된 제품(60')이 피킹영역 RFID 안테나(261)에 의해 피킹과 동시에 자동으로 리딩되어 완료 여부를 인지할 수 있기 때문이다.The job indicator 220 is attached to each shelf 210 to display quantity information and the like of the product to be picked. However, unlike the conventional DPS, the task indicator 220 does not have a completion button 221 that the operator can click. This is because, as will be described later, the product 60 'with the product RFID tag is automatically read at the same time as the picking area RFID antenna 261 to recognize whether the product is completed.

선반(210)에 위치한 다수의 지시등(230) 및 배치 디스플레이부(240)는 종래의 DPS와 동일하다.The plurality of indicators 230 and the batch display unit 240 located on the shelf 210 are the same as the conventional DPS.

피킹영역(200)에서 작업자가 피킹 작업을 하는 선반(210)과 컨베이어(500) 사이에는 피킹영역 RFID 안테나(261)가 위치한다. 피킹영역 RFID 안테나(261)는 피킹영역에 위치한 피킹 박스(50')의 피킹 박스 RFID 태그와 제품(60')의 제품 RFID 태그를 리딩할 수 잇으며, 이렇게 리딩된 정보를 통해 제품(60')이 피킹 박 스(50')에 피킹된 상태가 RFID 서버(150)를 통해 DPS 서버(110)에서 실시간으로 확인된다. The picking area RFID antenna 261 is positioned between the shelf 210 and the conveyor 500 where the worker picks in the picking area 200. The picking area RFID antenna 261 may read the picking box RFID tag of the picking box 50 'and the product RFID tag of the product 60' located in the picking area, and the product 60 'is read through the read information. ) Is picked by the picking box 50 'is confirmed in real time in the DPS server 110 through the RFID server 150.

즉, 작업자(82)가 제품 RFID 태그가 부착된 제품(60')을 피킹 박스(50')에 피킹 작업을 실시하면, 피킹영역 RFID 안테나(261)와 이에 연결된 RFID 리더기(미도시)에 의해 피킹받는 피킹 박스(50')와 피킹되고 있는 제품(60')이 자동으로 확인되고 카운팅되며, 피킹 완료 여부도 별도의 조작 없이 즉각 확인될 수 있다.That is, when the worker 82 picks the product 60 'with the product RFID tag on the picking box 50', the picking area RFID antenna 261 and an RFID reader (not shown) connected thereto are used. The picking box 50 'picked and the product 60' being picked are automatically checked and counted, and whether the picking is completed can be immediately confirmed without additional manipulation.

검수영역(300)에는 검수영역 RFID 챔버(360)가 위치한다. 검수영역 RFID 챔버(360)에는 검수영역 RFID 안테나(361)가 위치하며, 이에 연결된 리더기(미도시)에 의해 피킹된 제품(60')과 제품이 포함된 피킹 박스(50')의 RFID 태그를 리딩하여 피킹 정보를 획득할 수 있다. The inspection area RFID chamber 360 is located in the inspection area 300. In the inspection area RFID chamber 360, an inspection area RFID antenna 361 is located, and the RFID tag of the product 60 'picked by a reader (not shown) connected thereto and the picking box 50' including the product are placed. Reading may be obtained by reading.

피킹 정보는 RFID 서버(150)를 통해 확인되며, DPS 서버(110)로 전송될 수 있어서, 주문 데이터 및/또는 피킹 데이터에 의해 미리 결정된 검수 예정 정보와 피킹 정보를 비교함으로써 검수영역(300) 내의 작업자(83) 없이 정밀한 검수를 실시할 수 있다. 인력에 의하지 않기 때문에 인적 실수에 의한 오류를 없앨 수 있다.The picking information is confirmed through the RFID server 150 and can be transmitted to the DPS server 110, so that the picking information and the picking information predetermined by the order data and / or picking data are compared with each other. Precise inspection can be performed without an operator 83. Since it is not based on manpower, errors caused by human error can be eliminated.

또한, 검수영역(300)에는 중량 계측부(362)가 위치한다. 중량 계측부(362)는 제품(60')이 포함된 피킹 박스(50')의 중량을 계측할 수 있어서, 이를 통하여 이중의 검수를 진행할 수 있다. 중량 계측부(362)의 설치 위치에는 제한이 없으나, 본 발명의 일 실시예에서 검수영역 RFID 챔버(160) 내에 위치하는 것이 바람직하다.In addition, the weight measurement unit 362 is positioned in the inspection area 300. The weight measuring unit 362 may measure the weight of the picking box 50 'including the product 60', thereby performing double inspection. Although the installation position of the weight measurement unit 362 is not limited, it is preferable to be located in the inspection area RFID chamber 160 in one embodiment of the present invention.

검수영역(300)에서의 검수에 의해, 오류가 있는 경우 별도의 피드백 절차를 거치며(미도시), 오류가 없는 경우 출하 영역(400)에서 제품이 출하된다. By inspection in the inspection area 300, if there is an error, a separate feedback procedure (not shown), if there is no error, the product is shipped from the shipping area 400.

요컨대, 도 1, 2의 종래의 DPS와 비교하면, 본 발명에 의한 DPS는 준비영역(100)에서 피킹 박스(50')를 위한 라벨 프린터(120), 바코드 스캐너(130) 및 그 작업자(81)가 없으며, 피킹영역(200)에서 완료 버튼(221)이 필요 없으며, 검수영역(300)에서 검수를 수행하는 별도의 작업자(83)가 필요없다는 차이점을 갖는다.In short, compared with the conventional DPS of FIGS. 1 and 2, the DPS according to the present invention is a label printer 120, a barcode scanner 130, and an operator 81 for the picking box 50 ′ in the preparation area 100. ), There is no need for the completion button 221 in the picking area 200, and there is no need for a separate worker 83 to perform the check in the inspection area 300.

RFID를 포함하는 디지털 피킹 시스템을 이용한 피킹 방법의 설명Explanation of Picking Method Using Digital Picking System Including RFID

도 6을 참조하여, RFID를 포함하는 DPS를 이용한 피킹 방법을 설명한다. 도 6은 그 순서도이다. Referring to FIG. 6, a picking method using DPS including RFID will be described. 6 is a flowchart thereof.

점포 등으로부터 주문이 접수되어(S610) 주문 데이터가 호스트 서버(10)에 전송되며, 호스트 서버(10)는 이를 DPS 서버(110)에 전송한다(S620).An order is received from a store or the like (S610), and the order data is transmitted to the host server 10, and the host server 10 transmits it to the DPS server 110 (S620).

DPS 서버(110)는 주문 데이터를 피킹 데이터로 변환하여(S630) 물류 센터의 각각의 디지털 기기에 전송한다.The DPS server 110 converts the order data into picking data (S630) and transmits it to each digital device of the distribution center.

컨베이어 구동부(510)에 의해 컨베이어(500)가 구동되며, 상기 컨베이어(500)를 통해 피킹 박스 RFID 태그가 부착된 피킹 박스(50')가 투입된다(S650). 별도의 라벨링 또는 바코드 스캐닝 절차가 필요하지 않다.The conveyor 500 is driven by the conveyor driver 510, and the picking box 50 ′ with the picking box RFID tag is inserted through the conveyor 500 (S650). No separate labeling or barcode scanning procedure is required.

피킹 박스 RFID 태그가 부착된 피킹 박스(50')가 투입되면 준비영역 RFID 챔버(160)에서 자동으로 피킹 박스(50')가 리딩되며, 해당 작업이 전체 작업 디스플레이부(250), 직업 표시기(220), 지시등(230), 배치 디스플레이부(240) 등을 통해 디스플레이된다(S660).When the picking box 50 'with the picking box RFID tag is inserted, the picking box 50' is automatically read from the preparation area RFID chamber 160, and the corresponding job is displayed on the entire job display unit 250 and the job indicator ( 220, the indicator 230, the batch display unit 240 and the like are displayed (S660).

피킹영역(200) 내의 작업자(82)는 제품(60')을 피킹 박스(50')에 피킹하는 작업을 시작한다(S670). The worker 82 in the picking area 200 starts a work of picking the product 60 'into the picking box 50' (S670).

피킹 작업 동안, 제품(60')에 부착된 제품 RFID 태그가 피킹영역 RFID 안테나(161) 및 리더기(미도시)에 의해 리딩되어 제품(60')이 확인되고 카운팅되어 작업 진행 정도가 실시간으로 확인되고 디스플레이될 수 있다.During the picking operation, the product RFID tag attached to the product 60 'is read by the picking area RFID antenna 161 and the reader (not shown) so that the product 60' is checked and counted to check the progress of the work in real time. And can be displayed.

이에 따라, 피킹이 완료되면 완료 버튼(221)을 클릭할 필요 없이 즉각 피킹 완료 신호가 DPS 서버(110) 측으로 송신된다(S680).Accordingly, when the picking is completed, the picking completion signal is immediately transmitted to the DPS server 110 without having to click the finish button 221 (S680).

추가 작업이 있는 경우 다시 작업이 디스플레이되며(S690), 그렇지 않은 경우 검수영역(300)으로 제품(60')이 포함된 피킹 박스(50')가 이동한다. If there is an additional job, the job is displayed again (S690). Otherwise, the picking box 50 'including the product 60' is moved to the inspection area 300.

검수영역(300) 내의 검수영역 RFID 챔버(360)에 제품(60')이 포함된 피킹 박스(50')가 통과함에 따라, 검수영역 RFID 안테나(361)에 의해 제품(60')에 부착된 제품 RFID 태그와 피킹 박스(50')에 부착된 피킹 박스 RFID 태그가 리딩된다. 이를 통해, 어떠한 피킹 박스에 어떠한 제품이 얼마나 피킹되어 있는지에 대한 "피킹 정보"가 획득된다(S710).As the picking box 50 'including the product 60' passes through the inspection area RFID chamber 360 in the inspection area 300, the inspection area RFID antenna 361 is attached to the product 60 '. The product RFID tag and the picking box RFID tag attached to the picking box 50 'are read. In this way, the "picking information" of how much the product is picked in which picking box is obtained (S710).

DPS 서버(110)는 주문 데이터 및/또는 피킹 데이터에 의해 어떠한 피킹 박스에 어떠한 제품이 얼마나 피킹되어야 하는지에 대한 "검수 예정 정보"를 미리 결정하는데, 이를 피킹 정보와 비교함으로써 검수를 실시한다(S720).The DPS server 110 predetermines " inspection scheduled information " as to which picking box and how much the product should be picked by the order data and / or picking data, and performs the check by comparing this with the picking information (S720). ).

검수영역(300)에서의 검수에 의해, 오류가 있는 경우 별도의 피드백 절차를 거치며(미도시), 오류가 없는 경우 출하 영역(400)에서 제품이 출하된다(S800). By the inspection in the inspection area 300, if there is an error, a separate feedback procedure (not shown), if there is no error, the product is shipped from the shipping area 400 (S800).

한편, 본 발명의 다른 실시예에서는 RFID 정보에 의한 자동 검수 이외에도 중량 계측에 의한 검수를 더 실시할 수 있다. On the other hand, in another embodiment of the present invention, in addition to automatic inspection by RFID information, inspection by weight measurement can be further performed.

이를 위해, 검수영역(300)에는 중량 계측부(362)가 위치하여, 제품(60')이 포함된 피킹 박스(50')의 중량을 계측할 수 있다. 계측된 중량은 DPS 서버(110)에서 주문 데이터 및/또는 피킹 데이터에 의해 결정된 검수 예정 중량과 비교될 수 있어서, 이중으로 검수를 실시할 수 있다.To this end, the weight measuring unit 362 is positioned in the inspection area 300 to measure the weight of the picking box 50 'including the product 60'. The measured weight can be compared with the scheduled inspection weight determined by the order data and / or picking data in the DPS server 110, so that the inspection can be performed twice.

요컨대, 도 3의 종래의 DPS에 의한 피킹 방법과 비교하면, 본 발명에 의한 DPS는 라벨링 및 이를 피킹 박스에 바코드를 부착하는 단계(S140)가 생략되며, 작업자가 일일이 피킹 박스의 바코드를 스캔하는 단계가 생략된다. 이에 따라 인력에 의한 오류를 감소시킬 수 있으며, 라벨링, 부착 및 스캔에 소요되는 시간을 대폭 감소시킬 수 있다. 또한, 준비영역(100)의 작업자(81)의 감소는 경제성 효과를 갖는다. In short, compared to the conventional picking method according to the DPS of Figure 3, the DPS according to the present invention is omitted labeling and the step of attaching a bar code to the picking box (S140), the operator to scan the barcode of the picking box one by one The step is omitted. This can reduce human error and significantly reduce the time required for labeling, attachment and scanning. In addition, the reduction of the worker 81 in the preparation area 100 has an economic effect.

또한, 본 발명에 의한 DPS는 피킹영역(200)의 작업자(82)가 완료 버튼(221)을 클릭하는 단계(S180)가 생략된다. 작업자(82)가 굳이 완료 버튼(221)을 클릭할 필요 업이 피킹이 완료되면 RFID 시스템에 의해 자동으로 감지되기 때문에 전체 작업 시간을 대폭 감소시킬 수 있다. In addition, in the DPS according to the present invention, a step (S180) in which the worker 82 of the picking area 200 clicks the completion button 221 is omitted. Since the worker 82 needs to click on the completion button 221, the work is automatically detected by the RFID system when the picking is completed, so that the total work time can be greatly reduced.

또한, 본 발명에 의한 DPS는 검수영역(300)의 자동화를 이루어, 작업자(83)가 육안으로 검수할 필요가 없이 인적 실수에 의한 오류를 감소하고 정확도를 상승시킬 수 있으며, 더불어 작업 시간을 대폭 감소시킬 수 있다. In addition, the DPS according to the present invention can be automated by the inspection area 300, the operator 83 can reduce the errors due to human error and increase the accuracy without having to visually inspect, and also greatly increase the working time Can be reduced.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시 예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시 예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.So far I looked at the center of the preferred embodiment for the present invention. Those skilled in the art will appreciate that the present invention can be implemented in a modified form without departing from the essential features of the present invention. Therefore, the disclosed embodiments should be considered in descriptive sense only and not for purposes of limitation. The scope of the present invention is shown in the claims rather than the foregoing description, and all differences within the scope will be construed as being included in the present invention.

도 1은 종래의 DPS의 개략도이며, 도 2는 종래의 DPS가 적용된 물류센터의 개략도이다. 1 is a schematic diagram of a conventional DPS, Figure 2 is a schematic diagram of a distribution center to which a conventional DPS is applied.

도 3은 종래의 DPS를 사용한 피킹 방법의 순서도이다. 3 is a flowchart of a picking method using a conventional DPS.

도 4는 본 발명에 의한 DPS의 개략도이며, 도 5는 본 발명에 의한 DPS가 적용된 물류센터의 개략도이다. Figure 4 is a schematic diagram of the DPS according to the present invention, Figure 5 is a schematic diagram of a distribution center to which the DPS according to the present invention is applied.

도 6은 본 발명에 의한 DPS를 사용한 피킹 방법의 순서도이다. 6 is a flowchart of a picking method using a DPS according to the present invention.

<주요 도면 부호의 설명><Description of Main Reference Signs>

10 : 호스트 서버 50, 50' : 피킹 박스10: host server 50, 50 ': picking box

60, 60' : 제품 81, 82, 83 : 작업자60, 60 ': Products 81, 82, 83: Worker

100 : 준비영역 110 : DPS 서버100: preparation area 110: DPS server

120 : 라벨 프린터 130 : 바코드 스캐너120: label printer 130: barcode scanner

150 : RFID 서버 160 : 준비영역 RFID 챔버150: RFID server 160: staging area RFID chamber

161 : 준비영역 RFID 안테나 200 : 피킹영역161: staging area RFID antenna 200: picking area

210 : 선반 220 : 작업 표시기210: Lathe 220: Task Indicator

221 : 완료 버튼 230 : 지시등221: completion button 230: indicator light

240 : 배치 디스플레이부 250 : 전체 작업 디스플레이부240: batch display unit 250: the entire job display unit

261 : 피킹영역 RFID 안테나 300 : 검수영역261: peaking area RFID antenna 300: inspection area

360 : 검수영역 RFID 챔버 361 : 검수영역 RFID 안테나360: inspection area RFID chamber 361: inspection area RFID antenna

362 : 중량 계측부 400 : 출하영역362: Weighing unit 400: Shipping area

500 : 컨베이어 510 : 컨베이어 구동부500: conveyor 510: conveyor drive unit

Claims (5)

DPS 서버와 RFID 서버; DPS server and RFID server; 피킹 박스 RFID 태그가 부착된 피킹 박스가 투입되는 준비영역; 및Picking box The preparation area into which the picking box with the RFID tag is inserted; And 상기 피킹 박스에 제품 RFID 태그가 부착된 제품을 피킹할 수 있는 피킹영역을 포함하는 디지털 피킹 시스템(DPS; digital picking system)으로서, A digital picking system (DPS) including a picking area capable of picking a product having a product RFID tag attached to the picking box, 상기 피킹영역에 피킹영역 RFID 안테나가 위치하여, 상기 제품 RFID 태그와 상기 피킹 박스 RFID 태그가 리딩될 수 있으며, The picking area RFID antenna is located in the picking area, the product RFID tag and the picking box RFID tag can be read, 상기 리딩된 정보를 통해 상기 제품이 상기 피킹 박스에 피킹되는 상태가, 상기 RFID 서버를 통해 상기 DPS 서버에서 확인될 수 있는 것을 특징으로 하는, The state in which the product is picked into the picking box through the read information can be confirmed in the DPS server through the RFID server, RFID를 포함하는 디지털 피킹 시스템.Digital picking system including RFID. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 준비영역은 준비영역 RFID 안테나를 포함하며, The preparation area includes a preparation area RFID antenna, 상기 준비영역 RFID 안테나는 투입되는 상기 피킹 박스의 상기 피킹 박스 RFID 태그를 리딩할 수 있는 것을 특징으로 하는, The preparation area RFID antenna may read the picking box RFID tag of the picking box to be input, RFID를 포함하는 디지털 피킹 시스템.Digital picking system including RFID. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 RFID를 포함한 디지털 피킹 시스템은 검수영역을 더 포함하며, The digital picking system including the RFID further includes an inspection area, 상기 검수영역은 검수영역 RFID 안테나를 포함하여, 상기 제품 RFID 태그와 상기 피킹 박스 RFID 태그가 리딩되어 피킹이 검수되는 것을 특징으로 하는, The inspection area includes an inspection area RFID antenna, wherein the product RFID tag and the picking box RFID tag are read and the picking is inspected. RFID를 포함하는 디지털 피킹 시스템.Digital picking system including RFID. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 검수영역 RFID 안테나에 의해 리딩된 정보에 의해 피킹 정보가 획득되며, Peaking information is obtained by information read by the inspection area RFID antenna, 상기 DPS 서버는 검수 예정 정보를 포함하여, 상기 피킹 정보와 상기 검수 예정 정보를 비교함으로써 피킹이 검수되는 것을 특징으로 하는, The DPS server is characterized in that the picking is inspected by comparing the picking information and the inspection schedule information, including the inspection schedule information, RFID를 포함하는 디지털 피킹 시스템.Digital picking system including RFID. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 검수영역은 상기 제품이 피킹된 상기 피킹 박스의 중량을 계측할 수 있는 중량 계측부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, The inspection area further comprises a weight measuring unit for measuring the weight of the picking box, the product is picked, RFID를 포함하는 디지털 피킹 시스템.Digital picking system including RFID.
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