KR20110090654A - 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법에 관한 것으로, 분산성 및 섬유질감의 발현력을 개선하기 위한 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 제조하기 위하여,
1) 폴리프로필렌 30 ~ 60 중량% 와 고무 0 ~ 30 중량%, 첨가제 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버 0.2 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 메인 피더를 통해 공급하여 압출기에서 1차 혼합하는 단계; 2) 제1 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 무기충전제 0 ~ 30 중량% 공급하여 2차 혼합하는 단계; 3) 제2 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 폴리프로필렌 10 중량% 와 섬유 소재 파이버 0.3 ~0.8 중량%, 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 공급하여 3차 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법을 제공한다.
1) 폴리프로필렌 30 ~ 60 중량% 와 고무 0 ~ 30 중량%, 첨가제 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버 0.2 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 메인 피더를 통해 공급하여 압출기에서 1차 혼합하는 단계; 2) 제1 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 무기충전제 0 ~ 30 중량% 공급하여 2차 혼합하는 단계; 3) 제2 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 폴리프로필렌 10 중량% 와 섬유 소재 파이버 0.3 ~0.8 중량%, 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 공급하여 3차 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분산성 및 섬유질감의 발현력을 개선하기 위한 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법에 관한 것이다.
최근 자동차 고급화 추세에 따라 도어트림(DOOR TRIM)이나 필라트림(PILLAR TRIM) 등의 자동차 내장재용 플라스틱 부품에 고급스러운 감성품질이 요구되고 있으며, 자동차 내장재용 플라스틱 부품에 섬유를 감싸거나 도장을 하여 자동차 실내 감성품질을 향상시키고 있다.
그러나, 플라스틱 부품에 도장 또는 섬유감싸기 방법은 추가적인 공정에 따른 비용이 발생하는 문제가 있고, 유기용매 및 접착제 사용에 의한 VOC(휘발성유기화합물)로 인한 냄새 문제가 발생하는 등의 품질 저하 문제 및 자동차 실내환경오염이 문제되고 있다.
이와 같은 문제를 개선하기 위한 여러 연구가 진행되고 있는데, 그 중 섬유소를 플라스틱 부품에 직접 분사하는 방법은 가공시 접착제 사용에 따른 VOC 발생 문제 및 후 가공 공정에 따른 추가 비용이 발생하는 문제가 있다.
또 다른 방법을 소개하면, 폴리프로필렌 수지에 2 종 이상의 섬유소를 직접 첨가하여 수지 자체에 직물 질감을 표현하는 방법이 있는데, 이 방법은 사출성형품의 추가공정이 필요하지는 않는 장점이 있지만, 플라스틱 부품의 색상에 따라 섬유 표현감이 다르고, 자동차 내장재의 다양한 엠보 패턴을 적용시키기에 여러 제약이 있는 문제가 있다. 또한, 부품의 색상에 따른 섬유소의 색차 및 크기에 의존한 방식은 수지 가공시 섬유소의 엉킴 및 절단 때문에 의도한 표현감을 나타내지 못하는 문제가 있다.
그리고, 섬유소를 직접 폴리프로필렌 수지에 첨가할 때, 폴리프로필렌 수지 내의 섬유소 분산성을 개선하기 위해 섬유소 마스터 배치를 미리 제조한 후, 수지 가공시에 또는 사출시에 섬유소를 직접 첨가하여 사용하는 방법이 있는데, 이는 폴리프로필렌 수지 내의 섬유소 분산성은 양호하나, 모든 원재료가 일괄 투입되어 섬유 소재의 질감 발현력이 현저히 저하되고, 2차 가공에 의한 섬유소의 크기 감소 및 엉킴이 발생하여 자동차 내장재 등 표면에 엠보가 있는 플라스틱 부품에 사용할 경우 표현감이 저하될 뿐만 아니라 마스터 배치 사용으로 인한 추가 공정에 따른 가공비 상승으로 제품 단가가 상승되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 섬유질감의 발현력을 확보하기 위하여 섬유 소재(textile)를 사전에 마스터 배치(master batch)화 가공을 거치지 않고 섬유 상태로 직접 사용하며, 이러한 섬유 소재의 투입시 프로세스 오일에 미리 함침시킴으로 인해 섬유 소재의 엉김이나 타 원재료로의 함침 현상을 감소시켜 섬유질감의 표현감을 향상시킨 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 1) 폴리프로필렌 30 ~ 60 중량% 와 고무 0 ~ 30 중량%, 첨가제 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버 0.2 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 메인 피더를 통해 공급하여 압출기에서 1차 혼합하는 단계; 2) 제1 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 무기충전제 0 ~ 30 중량% 공급하여 2차 혼합하는 단계; 3) 제2 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 폴리프로필렌 10 중량% 와 섬유 소재 파이버 0.3 ~0.8 중량%, 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 공급하여 3차 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 섬유 소재의 엉김이나 다른 원재료로의 함침 현상 등이 감소되므로 섬유 질감의 발현력이 뛰어나게 향상된다.
그리고, 기존 마스터 배치의 제작에 따른 추가 공정이 제거됨으로 인한 가공비 절감으로 인해 제품 단가가 낮아지고, 이에 가격 경쟁력 확보에 유리한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물의 제조를 위한 제조장비를 개략적으로 도시한 구성도이다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 설명에 있어서 종래의 기술과 동일한 부분에 대하여 중복되는 설명은 생략되는 것도 있다.
본 발명은 폴리프로필렌 30 ~ 60 중량% 와 고무 0 ~ 30 중량%, 첨가제 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버 0.2 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 메인 피더(main feeder)를 통해 공급하여 압출기에서 1차 혼합한 다음, 제1 사이드 피더(side feeder)를 통해 상기 압출기에 무기충전제 0 ~ 30 중량% 공급하여 1차 혼합한 혼합물과 2차 혼합한 후, 제2 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 폴리프로필렌 10 중량% 와 섬유 소재 파이버 0.3 ~0.8 중량%, 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 공급하여 2차 혼합한 혼합물에 3차 혼합하여 섬유질감의 표현감이 우수한 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 제조한다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물의 제조를 위한 제조장비를 개략적으로 도시한 구성도이다.
본 발명은 폴리프로필렌 복합수지 조성물의 제조를 위하여, 먼저 메인 피더(10)를 통해 베이스 물질인 폴리프로필렌(polypropylene)과, 고무(rubber), 첨가제(additives), 섬유 소재 파이버(textile fiber) 및 프로세스 오일(process oil) 등의 제1원재료를 공급하여 혼합한다.
이때, 상기 섬유 소재 파이버는 메인 피더(10)에 투입하기 전에 상기 프로세스 오일에 미리 함침시켜 섬유 소재의 엉김이나 타 원재료(폴리프로필렌, 고무, 첨가제 등)로의 함침 현상을 감소시킴으로써 분산성 및 질감 효과를 개선한다.
본 발명에서 프로세스 오일은 일정 비율로 이용하는 것이 바람직하며, 구체적으로는 후술되는 바와 같은 비율로 사용하는 것이 좋다.
상기와 같이 공급된 제1원재료는 텀블러 믹서나 리본 블렌더 등의 장비를 통해 프리블렌딩(Pre-blending)된 다음, 싱글 스크류(single screw) 혹은 트윈 스크류(twin screw) 등에 의해 재료를 이동 압출시키는 압출기(40)로 제공되고, 이 압출기(40)에서 배럴 앤 스크류(barrel & screw) 방식으로 혼합되며, 이렇게 상기 압출기(40)를 통해 제1원재료가 혼합 이동되는 중에 제1 사이드 피더(20)를 통해 상기 압출기(40)에 무기충전제(mineral filler)가 제공된다.
상기 제1 사이드 피더(20)를 통해 무기충전제를 먼저 제공한 다음, 제2 사이드 피더(30)를 통해 다음과 같은 제2원재료를 압출기(40)에 공급한다.
상기 제2원재료로는 폴리프로필렌 파우더와 섬유 소재 파이버, 화산석 및 프로세스 오일 등을 제공한다.
그리고, 재료의 분산성 및 질감 효과를 개선하기 위하여 폴리프로필렌 파우더와 섬유 소재 파이버 그리고 화산석을 제1원재료와 동일하게 텀블러 믹서나 리본 블렌더 등의 장비를 통해 프리블렌딩한 다음 사이드 피딩(side feeding)한다.
이때, 제1원재료와 마찬가지로 상기 제2원재료에서도 섬유 소재 파이버는 제2 사이드 피더(30)에 투입하기 전에 프로세스 오일에 미리 함침시켜 섬유 소재의 엉김이나 타 원재료(폴리프로필렌 파우더, 화산석 등)로의 함침 현상을 감소시킨다.
본 발명에서 상기 메인 피더(10)를 통해 공급되는 제1원재료는 폴리프로필렌을 전체 중량의 30 ~ 60 중량%, 에틸렌-α-올레핀 공중합체 고무를 전체 중량의 0 ~ 30 중량%, 첨가제를 전체 중량의 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버를 전체 중량의 0.2 ~ 0.5 중량%, 파라핀계 프로세스 오일을 전체 중량의 0.5 ~ 5 중량%로 제공하고, 상기 제1 사이드 피더(20)를 통해 공급되는 무기충전제를 전체 중량의 0 ~ 30 중량%로 제공하며, 그리고 상기 제2 사이드 피더(30)를 통해 제공되는 제2원재료는 폴리프로필렌을 전체 중량의 10 중량%, 섬유 소재 파이버를 전체 중량의 0.3 ~ 0.8 중량%, 화산석을 전체 중량의 0.1 ~ 0.5 중량%, 파라핀계 프로세스 오일을 전체 중량의 0.5 ~ 5 중량% 로 공급한다.
즉, 본 발명에 따른 폴리프로필렌 복합수지 조성물은 결과적으로 폴리프로필렌 40 ~ 70 중량% 와 에틸렌-α-올레핀 공중합체 고무 0 ~ 30 중량%, 첨가제 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버 0.5 ~ 1.3 중량%, 프로세스 오일 1.0 ~ 10 중량%, 무기충전제 0 ~ 30 중량% 및 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 를 혼합하여 조성된다.
본 발명은 복합수지 조성물의 섬유질감 발현력을 확보하기 위하여 섬유 소재 파이버를 마스터 배치화하지 않고 섬유 상태로 직접 사용하며, 상기 메인 피더(10) 또는 제2 사이드 피더(30) 등에 상기 섬유 소재 파이버를 투입시 일정 비율의 프로세스 오일에 미리 함침시킴으로 인해 섬유 소재의 엉김이나 다른 원재료로의 함침 현상 등을 감소시킨다.
이에 마스터 배치화를 위한 추가 공정이 제거됨으로 인해 제품 단가가 낮아지는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 본 발명에 따라 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 제조함에 있어서, 바탕 칼라 구현을 위한 기본 섬유 소재 파이버는 다른 제1원재료와 함께 메인 피더(10)를 통해 압출공정에 투입하고, 상기 바탕 칼라 구현을 위해 사용한 기본 섬유 소재 파이버와 보색 관계를 가지는 섬유 소재 파이버는 발현력을 위해 제2 사이드 피더(30)를 통해 압출공정에 투입한다.
이와 같이 제조된 폴리프로필렌 복합수지 조성물은 사출성형(injection moulding) 등의 제조 과정을 통해 자동차 내장재 등의 제품으로 제작될 수 있다.
이렇게 제작된 제품은 표면에 섬유질감의 표현감이 우수하고, 제품 단가가 낮아서 가격 경쟁력을 확보할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 실시예와 비교예를 통해 본 발명의 효과를 설명한다.
실시예 1 ~ 3
폴리프로필렌 복합수지 조성물의 제조를 위한 제조장비의 메인 피더를 통해 아래 표 1과 같은 조성의 제1원재료를 먼저 공급하였다.
메인 피더를 통해 공급한 재료들을 압출기에서 혼합 이동시키는 압출공정 중에 제1 사이드 피더를 통해 표 1과 같은 조성의 무기충전제를 상기 압출기에 투입하였고, 다음 제2 사이드 피더를 통해 표 1과 같은 조성의 제2원재료를 투입하였다.
이때, 메인 피더 및 제2 사이드 피더를 통해 공급되는 섬유 소재 파이버는 각각 파라핀계 프로세스 오일에 미리 함침시킨 후 투입하였다.
메인 피더와 제1 사이드 피더 및 제2 사이드 피더를 통해 각각 투입된 재료들을 압출기에서 모두 혼합하여 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 제조하였다.
비교예 1, 2
폴리프로필렌 복합수지 조성물의 제조를 위한 제조장비의 메인 피더를 통해 아래 표 2와 같은 조성의 원재료를 공급하였다.
이때, 섬유 소재는 마스터 배치 형태로 1차 가공된 섬유 소재 파이버 마스터 배치를 사용하였다.
메인 피더를 통해 공급한 원재료를 압출기에서 혼합하며 이동시키는 중에 사이드 피더를 통해 표 2와 같은 조성의 무기충전제를 압출기에 투입하였다.
메인 피더와 사이드 피더를 통해 투입된 재료들을 압출기에서 모두 혼합하여 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예와 같이 제조한 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 이용하여 제품을 제조한 결과, 비교예 1, 2에서 제조한 복합수지 조성물은 분산성은 확보하였으나, 모든 원재료를 일괄 투입함으로 인해 섬유 소재의 발현력이 매우 미흡한 것을 확인하였다.
반면, 실시예 1 ~ 3에서 제조한 복합수지 조성물은 원재료를 제1원재료와 제2원재료로 나누어 압출기(40)에 무기충전제를 투입하기 전과 후로 각각 공급하고, 섬유 소재 파이버를 프로세스 오일에 미리 함침시킨 후 사용함으로 인해 섬유 소재의 엉김이나 다른 원재료로의 함침 현상이 감소하여, 제품에서 섬유 질감이 확실하게 표현되었음을 확인하였다.
이와 같이 본 발명에 따라 제조한 폴리프로필렌 복합수지 조성물은 기존에 비해 섬유질감의 발현력이 뛰어나게 향상됨을 알 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.
10 : 메인 피더
20 : 제1 사이드 피더
30 : 제2 사이드 피더
40 : 압출기
20 : 제1 사이드 피더
30 : 제2 사이드 피더
40 : 압출기
Claims (3)
1) 폴리프로필렌 30 ~ 60 중량% 와 고무 0 ~ 30 중량%, 첨가제 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버 0.2 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 메인 피더(10)를 통해 공급하여 압출기(40)에서 1차 혼합하는 단계;
2) 제1 사이드 피더(20)를 통해 상기 압출기(40)에 무기충전제 0 ~ 30 중량% 를 공급하여 2차 혼합하는 단계;
3) 제2 사이드 피더(30)를 통해 상기 압출기(40)에 폴리프로필렌 10 중량% 와 섬유 소재 파이버 0.3 ~0.8 중량%, 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 공급하여 3차 혼합하는 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법.
2) 제1 사이드 피더(20)를 통해 상기 압출기(40)에 무기충전제 0 ~ 30 중량% 를 공급하여 2차 혼합하는 단계;
3) 제2 사이드 피더(30)를 통해 상기 압출기(40)에 폴리프로필렌 10 중량% 와 섬유 소재 파이버 0.3 ~0.8 중량%, 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 공급하여 3차 혼합하는 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 1)과 3)의 섬유 소재 파이버는 각각 상기 프로세스 오일에 함침시킨 다음 공급하는 것을 특징으로 하는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법.
상기 1)과 3)의 섬유 소재 파이버는 각각 상기 프로세스 오일에 함침시킨 다음 공급하는 것을 특징으로 하는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 1)의 섬유 소재 파이버는 바탕 칼라 구현을 위한 섬유 소재이고, 상기 3)의 섬유 소재 파이버는 상기 바탕 칼라 구현을 위한 섬유 소재와 보색 관계의 섬유 소재인 것을 특징으로 하는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법.
상기 1)의 섬유 소재 파이버는 바탕 칼라 구현을 위한 섬유 소재이고, 상기 3)의 섬유 소재 파이버는 상기 바탕 칼라 구현을 위한 섬유 소재와 보색 관계의 섬유 소재인 것을 특징으로 하는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법.
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|---|---|---|---|---|
| KR20180067412A (ko) * | 2016-12-12 | 2018-06-20 | 금호석유화학 주식회사 | 고농도 탄소나노튜브를 포함하는 전도성 수지 조성물의 제조방법 |
| KR20190049214A (ko) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | 현대자동차주식회사 | 섬유의 질감을 갖는 폴리프로필렌 복합 수지 조성물 |
| KR102615803B1 (ko) * | 2023-10-12 | 2023-12-20 | 주식회사 서연이화 | 자동차 내장재용 조성물의 제조 방법, 이에 의해 제조된 자동차 내장재용 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
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| JP3175308B2 (ja) * | 1992-06-18 | 2001-06-11 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2002338763A (ja) | 2001-05-22 | 2002-11-27 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 自動車用外装部品 |
| KR20030073223A (ko) * | 2002-03-09 | 2003-09-19 | 현대자동차주식회사 | 폴리프로필렌 수지 조성물 |
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-
2010
- 2010-02-04 KR KR1020100010570A patent/KR101154317B1/ko active IP Right Grant
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