KR20110089168A - 입자상 물질을 여과하기 위한 필터 매체 - Google Patents

입자상 물질을 여과하기 위한 필터 매체 Download PDF

Info

Publication number
KR20110089168A
KR20110089168A KR1020117012332A KR20117012332A KR20110089168A KR 20110089168 A KR20110089168 A KR 20110089168A KR 1020117012332 A KR1020117012332 A KR 1020117012332A KR 20117012332 A KR20117012332 A KR 20117012332A KR 20110089168 A KR20110089168 A KR 20110089168A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
filter medium
filter
fibers
carrier layer
Prior art date
Application number
KR1020117012332A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101308756B1 (ko
Inventor
알렉산드라 라자레빅
로버트 바더
로즈마리 임메스베르거
하인츠 라인하르트
Original Assignee
칼 프로이덴베르크 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41693472&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20110089168(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 칼 프로이덴베르크 카게 filed Critical 칼 프로이덴베르크 카게
Publication of KR20110089168A publication Critical patent/KR20110089168A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101308756B1 publication Critical patent/KR101308756B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 캐리어 층(1) 및 이 캐리어 층 위에 제공된 마이크로 섬유 층(2)을 포함하는 필터 매체로서, 상기 필터 매체는 우수한 부분 분리율 및 뛰어난 먼지 축적 능력 외에 비교적 낮은 압력 손실을 갖는 필터 매체를 제공하고자 하는 본 발명의 과제와 관련하여, 상기 캐리어 층(1)이 연속하는 2성분 섬유들 및 스펀 본디드 섬유들로 형성된 제 1 섬유들을 포함하고, 그리고 상기 마이크로 섬유 층(2)이 연속하는 멜트블로운 섬유들로 형성된 제 2 섬유들을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

입자상 물질을 여과하기 위한 필터 매체 {FILTER MEDIUM FOR PARTICULATE FILTRATION}
본 발명은 캐리어 층 및 이 캐리어 층 위에 제공된 마이크로 섬유 층을 포함하는 필터 매체에 관한 것이다.
EP 1 366 791 B1호에는 이미 유사한 유형의 필터 매체가 공지되어 있다. 상기 필터 매체의 경우에는 캐리어 층 위에 미세 구조 층이 제공되어 있으며, 상기 미세 구조 층은 나노 미터 범위의 정전 방식으로 방적된 섬유들(electrostatic spun fiber)을 갖는다. 그러나 상기 필터 매체는 비교적 낮은 먼지 축적 능력만을 갖는다.
공지된 필터 매체들은 사용시 비교적 높은 압력 손실, 빈번히 충분하지않는 부분 분리율 그리고 단지 인간 및 생물에 의해 야기된 먼지 유형들에 대해 불충분한 먼지 축적 능력을 갖는다. 그러나 특히, 예컨대 포자(spore) 또는 화분(pollen), 더 정확히 말하자면 5㎛보다 크거나 같은 꽃가루와 같이 생물에 의해 야기된 입자들을 여과할 경우에는 사용되는 필터 매체의 성능이 매우 높은 수준으로 요구된다.
이 경우 특히 필터 매체에 대한 요구 조건으로는 매우 높은 분리 능력 및 유입구측과 배출구측 사이의 비교적 낮은 압력 손실 외에 높은 먼지 축적 능력이 언급된다.
따라서, 본 발명의 기본 과제는 우수한 부분 분리율 및 뛰어난 먼지 축적 능력과 더불어 비교적 낮은 압력 손실을 갖는 필터 매체를 제공하는 것이다.
전술한 본 발명의 과제는 특허 청구항 1의 특징들을 통해서 해결된다.
그 결과로 도입부에 언급한 필터 매체는 캐리어 층이 연속하는 2성분 섬유들 및 스펀 본디드 섬유들로 설계된 제 1 섬유들을 포함하고, 마이크로 섬유 층이 연속하는 멜트블로운 섬유들로 설계된 제 2 섬유들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 압력 손실이 비교적 낮은 경우에 고효율의 입자 분리가 구현되었다. 놀랍게도 특히 화분, 더 정확히 말하자면 5 내지 10㎛의 크기의 꽃가루는 유입구측과 배출구측 사이에서 너무 큰 압력 손실 발생 없이, 본 발명에 따른 2층 필터 매체에 의해 분리될 수 있음을 알 수 있었다.
캐리어 층은 본 발명에 따라 스펀 본디드 부직포로 설계되어 있으며, 연속하는 2성분 섬유들을 포함한다. 제 2 섬유들은 본 발명에 따라 멜트블로운 방법에 의해 제공되며 마찬가지로 연속으로 설계되어 있다. 멜트블로운 층은 놀랍게도 뛰어난 기계적 입자 분리, 특히 생물에 의해 야기된 입자들에 대해 뛰어난 분리를 실현한다.
종래 기술과는 대조적으로 나노 미터 범위의 평균 섬유 지름들을 갖는 미세 구조 층이 아닌 마이크로 미터 범위의 평균 섬유 지름들을 갖는 마이크로 섬유 층이 사용되었음에도 불구하고, 매우 높은 부분 분리율이 달성되었다.
그 외에 놀랍게도, 비교적 높은 기공도 갖는 연속하는 스펀 본디드 섬유들로 이루어지고 그리고 마찬가지로 비교적 높은 기공도를 갖는 마이크로 섬유 층에 의해 매우 적은 단위 면적당 중량이 덮여져 있는 캐리어 층이 매우 높은 먼지 축적 능력을 갖는 것이 확인되었다. 이 경우 마이크로 섬유 층은 주로 기계적으로 분리한다. 먼지는 캐리어 층의 큰 기공들에 수집되고, 부가적으로는 필터 효과를 갖는데, 상기 필터 효과에 의해서는 뛰어난 부분 분리율을 갖는 미세 먼지들이 분리된다.
그 결과로 전술한 과제가 해결되었다.
2성분 섬유들은 제 1 폴리프로필렌으로 이루어진 제 1 성분을 포함할 수 있고, 제 2 폴리프로필렌으로 이루어진 제 2 성분을 포함할 수 있으며, 상기 폴리프로필렌들은 상이한 용융점을 갖는다. 이로 인해 상기 2성분 섬유들은 결합 섬유로 사용될 수 있으며, 동시에 실제로 구성 재료가 동일한 원료로부터 제조될 수 있다. 폴리프로필렌들은 특히 우수하게 정전 방식으로 지속적으로 충전될 수 있다.
이러한 배경으로 인해 멜트블로운 섬유들은 폴리프로필렌으로부터 제조될 수 있다. 바람직하게 캐리어 층은 폴리프로필렌으로 이루어진 제 1 섬유를 포함하고, 마이크로 섬유 층은 폴리프로필렌으로 이루어진 제 2 섬유를 포함한다. 이로 인해 원료에 적합하고 그리고 견고한 캐리어 층과 마이크로 섬유 층 사이의 결합이 구현될 수 있다.
캐리어 층과 마이크로 섬유 층의 섬유들은 폴리프로필렌, 폴리에스테르 또는 폴리카보네이트로부터 제조될 수 있다. 상기 재료들은 특히 소수성(hydrophobic) 및 화학적으로 안정된 재료로 입증되었다. 또한, 상기 재료들은 화분에 대하여 뛰어난 분리 능력을 보인다.
캐리어 층은 20 내지 50㎛ 범위의 평균 지름을 갖는 제 1 섬유들을 포함할 수 있다. 그럼으로써 비교적 기공이 큰 캐리어 층이 구현될 수 있다.
마이크로 섬유 층은 1 내지 15㎛ 범위의 평균 지름을 갖는 제 2 섬유들을 포함할 수 있다. 놀랍게도, 전술한 평균 지름들을 갖는 제 1 및 제 2 섬유들이 높은 먼지 축적 능력 및 적절한 압력 손실과 더불어 높은 분리 능력을 실현한다는 사실을 알 수 있었다.
이러한 배경으로 캐리어 층은 바람직하게 20㎛보다 큰 범위의 평균 지름을 갖는 제 1 섬유들을 포함하고, 이 경우 마이크로 섬유 층은 1㎛ 내지 15㎛보다 큰, 바람직하게는 5 내지 15㎛ 범위의 평균 지름을 갖는 제 2 섬유들을 포함한다. 이로 인해 상기 마이크로 섬유 층은 비교적 큰 제 2 섬유들을 포함하고, 상기 제 2 섬유들은 종래 기술의 미세 구조 층의 나노 섬유들과는 완전히 본질적으로 구별되며, 높은 먼지 축적 능력 외에도 유입구측과 배출구측 사이의 낮은 압력 손실을 실현한다.
특히 바람직하게 캐리어 층은 25㎛보다 큰 평균 지름을 갖는 제 1 섬유들을 포함한다. 이로 인해 필터 매체의 큰 기공 구조가 확보된다.
마이크로 섬유 층은 20g/㎡ 이하의 단위 면적당 중량을 가질 수 있다. 놀랍게도 밝혀진 바에 따르면, 이러한 재료 코팅부는 캐리어 층 내에서 먼지 및/또는 생물에 의해 야기된 입자들을 매우 적절하게 흡수한다. 이러한 배경으로 마이크로 섬유 층은 1g/㎡ 내지 20g/㎡의 단위 면적당 중량을 가질 수 있다. 마이크로 섬유 층은 특히 바람직하게 1g/㎡ 내지 10g/㎡의 단위 면적당 중량을 가질 수 있다. 제 2 섬유들, 즉 마이크로 섬유들은 상기 재료 코팅부의 비율이 낮은 경우에도 놀랍게도 계속해서 충분히 안정적인 캐리어 층의 커버 층을 형성하고, 상기 커버 층은 압력 작용이 활성화됨에도 불구하고 상기 캐리어 층 내에 축적된 먼지를 포박한다. 놀랍게도 10g/㎡ 이하의 아주 낮은 단위 면적당 중량을 갖는 마이크로 섬유 층은 우수한 기계적 분리를 실현한다.
캐리어 층은 0.6 내지 2.0mm의 두께를 가질 수 있다. 놀랍게도 밝혀진 바에 따르면, 상기와 같은 크기의 캐리어 층 두께는 멜트블로운 층, 즉 마이크로 섬유 층이 계속해서 캐리어 층 위에 제공되어 있더라도 비교적 낮은 압력 손실을 야기한다.
이러한 배경으로 캐리어 층은 40 내지 200g/㎡의 단위 면적당 중량을 가질 수 있다.
필터 매체는 종방향(Machine-Direction)으로 250N 이상의 최대 인장력 및 횡방향(Cross-Machine-Direction)으로 100N 이상의 최대 인장력을 가질 수 있다. 상기 값들은 DIN EN ISO 13934-1에 따라 검출된다. 연속하는 2성분 섬유들로 이루어진 스펀 본디드 부직포로서 캐리어 층을 형성함으로써 상기와 같은 우수한 강도 값들이 달성된다. 상기 강도는 필터 매체를 접을 수 있게 하여 필터 소자, 즉 폴디드 필터(folded filter)로 성형을 가능하게 한다.
흡수층은 필터 매체를 콤비 필터(combifilter)로 제공할 수 있다. 상기 흡수층은 배출구측에서 마이크로 섬유 층에 연결될 수 있다. 이러한 설계에 의해서는 입자뿐만 아니라 불쾌한 냄새도 흡수될 수 있다.
이러한 배경으로 흡수층은 활성탄 입자들을 포함할 수 있다. 필터 매체는 활성탄, 제올라이트들 또는 이온 교환체들로 이루어진 흡수층을 가질 수 있다. 그 결과 탄화 수소, SO2, NOx 또는 기타 이와 유사한 오염 가스들이 흡수될 수 있다.
활성탄 입자들은 바람직하게 폴리올레핀 접착제에 의해 캐리어 층 및 마이크로 섬유 층과 접착된다. 캐리어 층 및 마이크로 섬유 층은 점 형태의 웨브들(web)에 의해 캘린더링되고/되거나 상호 초음파 용접된다.
흡수층의 단위 면적당 중량은 150 내지 500g/㎡일 수 있고, 상기 흡수층의 두께는 0.8 내지 3.0mm일 수 있다. 놀랍게도 언급된 단위 면적당 중량 범위 및 언급된 두께 범위는 자동차 실내 필터에 대한 요구 조건들을 만족시키기에 충분하다. 놀랍게도 흡수층은 유입구측과 배출구측 사이의 압력 손실을 거의 눈에 띄지 않게 적절하게 상승시킨다. 캐리어 층, 마이크로 섬유 층 및 흡수층을 갖는 필터 매체는 특히 폴딩 처리된 상태에서, 입자들과 오염 가스들을 흡수하는 콤비 필터로 사용될 수 있다.
캐리어 층은 70% 이상의 기공도를 가질 수 있다. 캐리어 층은 특히 바람직하게 80% 이상의 기공도를 가질 수 있다. 이로 인해 매우 낮은 압력 손실 및 높은 먼지 축적 능력이 구현된다.
이러한 배경으로 마이크로 섬유 층은 70% 이상, 바람직하게는 80%를 초과하는 기공도를 가질 수 있다. 그럼으로써 매우 낮은 압력 손실 및 매우 높은 먼지 축적 능력이 구현된다.
캐리어 층 및/또는 마이크로 섬유 층은 정전 방식으로 충전될 수 있다. 비교적 높은 기공도를 갖고 그리고 마찬가지로 비교적 고기공성이며, 부가적으로는 정전 방식으로 충전된 마이크로 섬유 층에 의해 매우 적은 단위 면적당 중량이 덮여 있는 정전 방식으로 충전된 캐리어 층은 바람직하게 매우 높은 먼지 축적 능력을 갖는다.
흡수층은 정전 방식으로 충전된 부직포 층을 가질 수 있다. 그럼으로써 콤비 필터의 분리 능력 또한 상승될 수 있다.
캐리어 층은 일렉트렛 필터 재료로부터 제조될 수 있다. 그 결과 입자들의 정전 방식 분리가 구현되었으며, 상기 정전 방식 분리는 주로 마이크로 섬유 층의 기계적 분리와 조합 방식으로 보충된다. 이 경우 상기 마이크로 섬유 층의 섬유들은 1㎛보다 큰 평균 지름을 갖는다.
생물에 의해 야기된 입자들을 분리하기 위한 필터 매체는 전술한 청구 사항들 중 어느 한 청구 사항에 따른 평면 또는 폴디드 필터 매체를 포함할 수 있다. 놀랍게도 본 발명에 기술된 필터 매체의 용도는 생물에 의해 야기된 입자들을 분리하기에 적합한 것으로 나타났다.
필터 매체는 자동차 내에 사용하기에 적합한데, 특히 자동차 실내 필터들의 제조에 적합하다. 필터 매체는 놀랍게도 예컨대 화분과 같은 크기가 5㎛보다 크거나 같은 생물에서 유래한 입자들에 대해서뿐만 아니라, NaCl 입자들 및 다른 미세 먼지들에 대해서도 뛰어난 부분 분리율을 갖는다.
이러한 배경으로 본 발명에 기술된 유형의 필터 매체 또는 본 발명에 기술된 유형의 필터 소자를 포함하는 장치 내에서 유입구측에는 캐리어 층이 배치될 수 있고, 배출구측에는 마이크로 섬유 층이 배치될 수 있다. 그럼으로써 놀랍게도 우수한 부분 분리율 및 뛰어난 먼지 축적 능력 외에도 비교적 낮은 압력 손실이 달성될 수 있는 여과 프로세스가 구현될 수 있다. 놀랍게도 선세공(filigree) 마이크로 섬유 층은 캐리어 층으로부터 분리되지 않는다. 이 때문에 여과 프로세스 시 언급한 장치가 사용될 수 있으며, 이 경우 여과될 매질은 유입구측에 있는 캐리어 층 방향으로 유도되고 그리고 배출구측에서는 마이크로 섬유 층을 통과한다.
이제 본 발명의 이론을 바람직한 방식으로 형성하고 개선할 수 있는 다양한 가능성이 존재한다. 이 목적을 위하여 한 편으로는 종속 청구항들이 참고로 인용될 수 있고, 다른 한 편으로는 도면 및 표들을 참조해서 이루어지는 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시 예들에 대한 후속 설명이 참고로 인용될 수 있다.
도면 및 표들을 참조해서 이루어지는 바람직한 실시 예들에 대한 설명에 의해서는 본 발명에 따른 이론의 일반적으로 선호되는 이론의 실시예들 및 개선예들도 설명된다.
도 1a는 캐리어 층 및 마이크로 섬유 층을 갖는 2층 필터 매체의 개략도이다(이 경우 화살표는 유입 방향을 나타내다).
도 1b는 캐리어 층, 마이크로 섬유 층 및 추가의 흡수층을 갖는 2층 필터 매체의 개략도이다(이 경우 화살표는 유입 방향을 나타낸다).
도 2a는 폴리프로필렌으로 이루어진 본 발명에 따른 필터 매체를 스캐닝 전자 현미경으로 촬영한 사진이다.
도 2b는 본 발명에 따른 필터 매체를 스캐닝 전자 현미경으로 촬영한 추가의 사진이다(이 경우 비교적 부피가 큰 캐리어 층은 매우 얇은 멜트블로운 층에 의해 덮여 있다).
도 3은 본 발명에 기술된, 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 콤비 필터의 압력 손실과 폴딩 처리된 표준 재료를 갖는 콤비 필터의 압력 손실을 비교한 다이어그램이다.
도 4는 본 발명에 기술된, 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 콤비 필터의 부분 분리율과 폴딩 처리된 표준 재료를 갖는 콤비 필터의 부분 분리율을 비교한 다이어그램이이다.
도 5는 본 발명에 기술된, 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 콤비 필터의 먼지 축적 능력이 도시된 다이어그램이다.
도 6은 본 발명에 기술된, 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 입자 필터의 압력 손실과 폴딩 처리된 표준 재료를 갖는 입자 필터의 압력 손실을 비교한 다이어그램이다.
도 7은 본 발명에 기술된, 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 입자 필터의 부분 분리율과 폴딩 처리된 표준 재료를 갖는 입자 필터의 부분 분리율을 비교한 다이어그램이다.
도 8은 본 발명에 기술된, 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 입자 필터의 먼지 축적 능력과 폴딩 처리된 표준 재료를 갖는 입자 필터의 먼지 축적 능력을 비교한 다이어그램이다.
도 9는 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 필터 소자의 개략도이다.
도 1a는 캐리어 층(1) 및 마이크로 섬유 층(2)을 갖는 필터 매체를 개략적으로 도시하고 있다. 화살표는 먼지가 포함된 여과될 유체의 유입 방향을 나타낸다. 여과될 유체는 유입구측과 마주보는 상기 캐리어 층(1) 위로 유입된다. 상기 마이크로 섬유 층(2)은 배출구측과 마주본다. 상기 캐리어 층(1)은 정전 방식으로 충전되어 있고, 정전 방식으로 입자를 분리한다. 상기 마이크로 섬유 층(2)은 주로 기계적으로 입자를 분리한다.
도 1b는 캐리어 층(1), 마이크로 섬유 층(2) 및 흡수층(3)으로 이루어진 필터 매체를 개략적으로 도시하고 있다. 상기 마이크로 섬유 층(2)에는 상기 흡수층(3)이 연결된다. 화살표는 먼지가 포함된, 여과될 유체의 유입 방향을 나타낸다. 여과될 유체는 유입구측과 마주보는 상기 캐리어 층(1) 위로 유입된다. 상기 마이크로 섬유 층(2)은 배출구측과 마주본다. 상기 캐리어 층(1)은 정전 방식으로 충전되어 있고, 정전 방식으로 입자를 분리한다. 상기 마이크로 섬유 층(2)은 주로 기계적으로 입자를 분리한다.
도 2a는 평면 필터 매체를 스캐닝 전자 현미경으로 촬영한 사진을 도시하고 있다. 캐리어 층(1)과 마이크로 섬유 층(2)의 연속 섬유들은 폴리프로필렌으로 제조되어 있다. 캐리어 층(1)은 정전 방식으로 충전되어 있고, 정전 방식으로 입자를 분리한다. 마이크로 섬유 층(2)은 멜트블로운 방법에 의해 캐리어 층(1) 위에 제공되었다. 마이크로 섬유 층(2)은 주로 기계적으로 입자를 분리한다. 캐리어 층(1)의 연속하는 제 1 섬유들은 연속하는 2성분 스펀 본디드 섬유로 형성되어 있다. 2성분 섬유들은 제 1 폴리프로필렌으로 이루어진 제 1 성분 및 제 2 폴리프로필렌으로 이루어진 제 2 성분을 포함하며, 이 경우 상기 폴리프로필렌들은 상이한 용융점을 갖는다. 마이크로 섬유 층(2)의 연속하는 제 2 섬유들은 폴리프로필렌으로 이루어진 멜트블로운 섬유로 형성되어 있다.
도 2b는 평면 필터 매체를 스캐닝 전자 현미경으로 촬영한 사진을 도시하고 있다. 상기 실시예에서 캐리어 층(1')은 마이크로 섬유 층(2')보다 훨씬 두껍게 형성되어 있다.
명시적으로 인용되는 표들 및 다이어그램들에는 압력 손실, 부분 분리율 및 먼지 축적 능력 값들이 제시되어 있다.
표들에서 2층 재료에 대해 언급되는 한, 본 발명의 필터 매체는 항상 하나 이상의 캐리어 층(1) 및 마이크로 섬유 층(2)을 갖는 필터 매체를 의미한다.
이 경우 2개의 실시예, 즉 본 발명에 기술되고 그리고 본 발명에 따른 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 입자 필터 및 콤비 필터를 분석하였고 그리고 상기 입자 필터 및 콤비 필터를 각각 폴딩 처리된 표준 재료들을 갖는 콤비 필터들 또는 입자 필터들과 비교하였다.
입자 필터에 있어서는, 캐리어 층(1)과 마이크로 섬유 층(2)의 복합물로 이루어진 필터 매체를 사용하였다. 상기 캐리어 층(1)과 마이크로 섬유 층(2)의 복합물의 두께는 0.96mm였다. 상기 복합물의 단위 면적당 중량은 140g/㎡였다. 제 1 섬유들은 35㎛의 평균 지름을 갖고, 제 2 섬유들은 5㎛의 평균 지름을 가졌다. 입자 필터를 제조하기 위하여 상기 복합물을 폴딩 처리하여 도 9에 따른 필터 소자(4)로 형성하였다.
콤비 필터에 있어서는, 캐리어 층(1), 마이크로 섬유 층(2) 및 배출구측에서 상기 마이크로 섬유 층(2) 위에 제공된 흡수층(3)의 복합물로 이루어진 필터 매체를 사용하였다. 캐리어 층(1)과 마이크로 섬유 층(2)의 부분 복합물은 0.65mm의 두께, 74g/㎡의 단위 면적당 중량, 평균 지름이 25㎛인 제 1 섬유들 및 평균 지름이 5㎛인 제 2 섬유들을 가졌다. 흡수층(3)은 1.1mm의 두께 및 370g/㎡의 단위 면적당 중량을 가졌다. 콤비 필터를 제조하기 위하여 캐리어 층(1), 마이크로 섬유 층(2) 및 흡수층(3)으로 이루어진 복합물을 폴딩 처리하여 도 9에 따른 필터 소자(4)로 형성하였다.
실시예들의 캐리어 층(1)과 마이크로 섬유 층(2)의 섬유들은 폴리프로필렌으로 제조되었다. 캐리어 층들(1)의 2성분 섬유들은 상이한 용융점들을 갖는 폴리프로필렌 성분으로 이루어진다. 멜트블로운 섬유들도 마찬가지로 폴리프로필렌으로 이루어진다.
입자 필터에 있어서, 비교 분석을 위한 표준 재료로는 독일 바인하임(Weinheim)의 프로이덴베르크 블리스슈토페 카게(Freudenberg Vliesstoffe KG)의 재료 AF 933을 사용하였다. 상기 재료의 두께는 0.68mm였고, 단위 면적당 중량은 138g/㎡였다. 입자 필터를 제조하기 위하여 상기 표준 재료를 폴딩 처리하여 도 9에 따른 필터 소자로 형성하였다.
콤비 필터에 있어서, 비교 분석을 위한 표준 재료로는 흡수층을 포함하고 있는, 독일 바인하임의 Freudenberg Vliesstoffe KG의 재료 AF 935를 사용하였다. 상기 재료의 두께는 1.53mm였고, 단위 면적당 중량은 440g/㎡였다. 콤비 필터를 제조하기 위하여 상기 표준 재료를 폴딩 처리하여 9에 따른 필터 소자로 형성하였다.
맨 먼저 표 1은 80 내지 90%의 기공도 및 0.6 내지 1mm의 두께를 갖는, 흡수층이 없는 본 발명에 기술된 유형의 폴딩 처리되지 않은 2층 평면 필터 매체의 유입구측과 배출구측 사이의 압력 손실(단위 Pa), 통과율(단위 %)(100 - 부분 분리율(%)) 그리고 200Pa에서의 공기 투과율(단위 l/(min＊㎡))을 나타낸다. 상기 폴딩 처리되지 않은 평면 필터 매체는 유입구측과 배출구측 사이의 압력 차가 200Pa일 때 1700 l/(min＊㎡) 이상의 공기 투과율을 갖는 것을 특징으로 한다. 측정된 값들을 구체적으로 표 1에 기재하였다.
2층 재료
압력 손실[ Pa ] 5
통과율[%] 35
200 Pa 에서의 공기 투과율[l/ min ㎡] 2300
기공도[%] 88
캐리어 두께[ mm ] 0.65
표 2는 용적 흐름(단위 ㎥/h)에 따라 유입구측과 배출구측 사이의 압력 손실(단위 Pa)을 도시하고 있으며, 이 경우 흡수층(콤비 필터)을 구비한 폴딩 처리된 필터 매체를 흡수층을 구비한, 독일 바인하임의 Freudenberg Vliesstoffe KG의 AF 935 타입의 표준 재료를 갖는 콤비 필터와 비교하였다. 비교한 상기 필터 매체들을 도 9에 따른 필터 소자(4)로 형성하였다. 상기 필터 소자의 사이즈는 240ｘ190ｘ22mm였다. 필터 면적(A)은 0.21㎡였다. 도 3은 표 2의 값들을 다이어그램으로 도시하고 있다.
2층 재료 표준 재료
용적 흐름
[㎥/h] 		압력 손실
[ Pa ] 		압력 손실
[ Pa ]
180 37 36
300 75 72
420 125 119
600 211 205
표 3은 300㎥/h의 용적 흐름에서 DIN 71460-1에 따라 SAE fine 타입 먼지의 부분 분리율(= 표들에서는 분리율)을 도시하고 있다. SAE fine 타입 먼지의 개개의 입자 지름을 광학적으로 검출하였다. 광학적으로 검출된 입자 지름(= 다이어그램에서는 입자 크기)에 따라 흡수층(콤비 필터)을 구비한 폴딩 처리된 필터 매체와 흡수층을 구비한, AF 935 타입의 표준 재료를 갖는 콤비 필터의 부분 분리율을 측정하였다. 비교한 필터 매체들을 도 9에 따른 필터 소자(4)로 형성하였다. 도 4는 표 3의 값들을 다이어그램으로 도시하고 있다.
2층 재료 표준 재료
광학적 입자 지름
[㎛] 		분리율
[%] 		분리율
[%]
0.3 83 71
0.5 85 74
1.0 90 75
3.0 95 84
5.0 98 86
10.0 99 86
콤비 필터로 형성되어 있고 그리고 본 발명에 기술된 유형의 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 필터 소자는 유입구측과 배출구측의 압력 손실이 90Pa 이하이고, 용적 흐름이 300㎥/h이며, 유입 면적이 0.21㎡일 때, 1 내지 10㎛ 범위의 SAE fine 타입 입자와 관련하여 90% 이상의 부분 분리율을 갖는 것을 특징으로 한다.
언급된 상기 필터 소자는 유입구측과 배출구측의 압력 손실이 90Pa 이하이고, 용적 흐름이 300㎥/h이며, 유입 면적이 0.21㎡일 때, 0.1 내지 1㎛ 범위의 SAE fine 타입 입자와 관련하여 80% 이상의 부분 분리율을 갖는 것을 특징으로 한다.
표 4는 용적 흐름이 300㎥/h일 때, DIN 71460-1에 따라 뽕나무 화분(mulberry pollen)의 부분 분리율을 도시하고 있다. 뽕나무 화분의 개개의 입자 지름을 광학적으로 검출하였다. 광학적으로 검출된 입자 지름(= 다이어그램에서는 입자 크기)에 따라 흡수층(콤비 필터)을 구비한 폴딩 처리된 필터 매체와 흡수층을 구비한, AF 935 타입의 표준 재료를 갖는 콤비 필터의 부분 분리율을 측정하였다. 도 4는 표 3 및 표 4의 값들이 도시되어 서로 대조되는 다이어그램을 도시하고 있다. 비교한 필터 매체들을 도 9에 따른 필터 소자(4)로 형성하였다.
2층 재료 표준 재료
광학적 입자 지름
[㎛] 		분리율
[%] 		분리율
[%]
9 95 79
10 95 79
11 94 77
콤비 필터로 형성되어 있고 그리고 본 발명에 기술된 유형의 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 필터 소자는 유입구측과 배출구측의 압력 손실이 90Pa 이하이고, 용적 흐름이 300㎥/h이며, 유입 면적이 0.21㎡일 때, 10㎛ 크기의 뽕나무 화분과 관련하여 95% 이상의 부분 분리율을 갖는 것을 특징으로 한다.
표 5는 용적 흐름이 360㎥/h일 때, DIN 71460-1에 따른 SAE fine 타입 먼지의 먼지 축적 능력(단위 g)을 도시하고 있다. 특정 값만큼 압력 손실이 증가(단위 Pa)할 때 흡수층(콤비 필터)을 구비한 폴딩 처리된 필터 매체의 먼지 축적 능력을 측정하여 흡수층을 구비한, AF 935 타입의 표준 재료를 갖는 콤비 필터의 값들과 비교하였다. 도 5는 표 5의 값들을 막대 그래프로 도시하고 있다.
2층 재료 표준 재료
압력 손실 상승
[㎛] 		먼지 축적 능력(SSV)
[g] 		먼지 축적 능력(SSV)
[g]
+50Pa 6.0 4.4
+100Pa 10.0 7.5
+200Pa 14.5 10.7
입자 필터로 형성되어 있고 그리고 본 발명에 기술된 유형의 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 필터 소자는 유입구측과 배출구측의 압력 손실이 100Pa 이하이고, 용적 흐름이 360㎥/h이며, 유입 면적이 0.21㎡일 때, SAE fine 타입의 먼지와 관련하여 10g의 먼지 축적 능력을 갖는 것을 특징으로 한다.
표 6은 용적 흐름(단위 ㎥/h)에 따라 유입구측과 배출구측 사이의 압력 손실(단위 Pa)을 도시하고 있으며, 이 경우 폴딩 처리된 2층 필터 매체(입자 필터)를 독일 바인하임의 Freudenberg Vliesstoffe KG의 AF 933 타입의 표준 재료를 갖는 입자 필터와 비교하였다. 비교한 필터 매체들을 250ⅹ200ⅹ30mm 사이즈의 도 9에 따른 필터 소자 내에 수용하였다. 필터 면적(A)은 0.56㎡였다. 도 6은 표 6의 값들을 막대 그래프로 도시하고 있다.
2층 재료 표준 재료
용적 흐름
[㎥/h] 		압력 손실
[ Pa ] 		압력 손실
[ Pa ]
180 17 20
300 35 40
420 58 65
600 103 115
표 7은 300㎥/h의 용적 흐름에서 DIN 71460-1에 따라 SAE fine 타입 먼지의 부분 분리율을 도시하고 있다. SAE fine 타입 먼지의 개개의 입자 지름을 광학적으로 검출하였다. 광학적으로 검출된 입자 지름에 따라 폴딩 처리된 2층 필터 매체(입자 필터)와 AF 933 타입의 표준 재료를 갖는 입자 필터의 부분 분리율을 측정하였다.
2층 재료 표준 재료
광학적 입자 지름
[㎛] 		분리율
[%] 		분리율
[%]
0.3 92 88
0.5 94 90
1.0 96 92
3.0 98 96
5.0 99 97
10.0 100 98
입자 필터로 형성되어 있고 그리고 본 발명에 기술된 유형의 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 필터 소자는 유입구측과 배출구측의 압력 손실이 60Pa 이하이고, 용적 흐름이 300㎥/h이며, 유입 면적이 0.56㎡일 때, 1 내지 10㎛ 범위의 입자와 관련하여 90% 이상의 부분 분리율을 갖는 것을 특징으로 한다.
표 8은 300㎥/h의 용적 흐름에서 DIN 71460-1에 따라 NaCl의 부분 분리율을 도시하고 있다. NaCl의 개개의 입자 지름을 광학적으로 검출하였다. 광학적으로 검출된 입자 지름(= 다이어그램에서는 입자 크기)에 따라 폴딩 처리된 2층 필터 매체(입자 필터)와 AF 933 타입의 표준 재료를 갖는 입자 필터의 부분 분리율을 측정하였다. 도 7은 표 7 및 표 8의 값들이 도시되어 서로 대조되는 다이어그램을 도시하고 있다. NaCl이 SAE 타입 먼지와 같은 질량으로 전기적으로 충전되지 않았음에도 불구하고, 매우 우수한 부분 분리율을 달성하였다.
2층 재료 표준 재료
광학적 입자 지름
[㎛] 		분리율
[%] 		분리율
[%]
0.1 68 60
0.2 60 40
0.3 58 43
0.4 57 42
입자 필터로 형성되어 있고 그리고 본 발명에 기술된 유형의 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 필터 소자는 유입구측과 배출구측의 압력 손실이 40Pa 이하이고, 용적 흐름이 300㎥/h이며, 유입 면적이 0.56㎡일 때, 0.1 내지 0.4㎛ 범위의 NaCl 입자들과 관련하여 57% 이상의 부분 분리율을 갖는 것을 특징으로 한다.
표 9는 용적 흐름이 300㎥/h일 때, DIN 71460-1에 따라 SAE fine 타입 먼지의 먼지 축적 능력(단위 g)을 도시하고 있다. 특정 값만큼 압력 손실이 증가(단위 Pa)할 때 폴딩 처리된 2층 필터 매체의 먼지 축적 능력을 측정하였다. 본 발명에 기술된 필터 매체를 갖는 입자 필터의 값들을 AF 933 타입의 표준 재료를 갖는 입자 필터에서 측정된 값들과 비교하였다. 도 8은 표 9의 값들을 막대 그래프로 도시하고 있다.
2개 층으로 된 재료 표준 재료
압력 손실 증가
[㎛] 		먼지 축적 능력(SSV)
[g] 		먼지 축적 능력(SSV)
[g]
+50Pa 19.8 14.9
+100Pa 25.0 20.3
+200Pa 32.3
입자 필터로 형성되어 있고 그리고 본 발명에 기술된 유형의 폴딩 처리된 필터 매체를 갖는 필터 소자는 유입구측과 배출구측의 압력 손실이 100Pa 이하이고, 용적 흐름이 300 ㎥/h이며, 유입 면적이 0.56㎡일 때, SAE fine 타입 먼지와 관련하여 25g의 먼지 축적 능력을 갖는 것을 특징으로 한다.
도 9는 본 발명에서 기술한 유형의 폴딩 처리된 필터 매체로 제조된 필터 소자(4)를 개략적으로 도시하고 있다. 필터 매체는 캐리어 층(1) 및 마이크로 섬유 층(2)으로 이루어질 수 있다. 필터 매체는 캐리어 층(1), 마이크로 섬유 층(2) 및 흡수 층(3)으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 이론의 추가의 바람직한 실시예들 및 개선예들과 관련하여 한편으로는 본 명세서의 공통 부분이 참조되고, 다른 한 편으로는 첨부된 청구항들이 참조된다.

Claims (15)

  1. 캐리어 층(1) 및 이 캐리어 층 위에 제공된 마이크로 섬유 층(2)을 포함하는 필터 매체로서,
    상기 캐리어 층(1)이 연속하는 2성분 섬유들 및 스펀 본디드 섬유들로 형성된 제 1 섬유들을 포함하고, 상기 마이크로 섬유 층(2)이 연속하는 멜트블로운 섬유들로 형성된 제 2 섬유들을 포함함을 특징으로 하는, 필터 매체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 2성분 섬유들이 제 1 폴리프로필렌으로 이루어진 제 1 성분 및 제 2 폴리프로필렌으로 이루어진 제 2 성분을 포함하고, 상기 폴리프로필렌들은 상이한 용융점을 가짐을 특징으로 하는, 필터 매체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 멜트블로운 섬유들이 폴리프로필렌으로 제조됨을 특징으로 하는, 필터 매체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리어 층(1)이 20㎛ 내지 50㎛ 범위의 평균 지름을 갖는 제 1 섬유들을 포함함을 특징으로 하는, 필터 매체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마이크로 섬유 층(2)이 1㎛ 내지 15㎛ 범위의 평균 지름을 갖는 제 2 섬유들을 포함함을 특징으로 하는, 필터 매체.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마이크로 섬유 층(2)이 20g/㎡ 이하, 바람직하게는 1g/㎡ 내지 20g/㎡, 특히 바람직하게는 1g/㎡ 내지 10g/㎡의 단위 면적당 중량을 가짐을 특징으로 하는, 필터 매체.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리어 층(1)이 0.6 내지 2.0mm의 두께를 가짐을 특징으로 하는, 필터 매체.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향으로 250N 이상의 최대 인장력 및 횡방향으로 100N 이상의 최대 인장력을 가짐을 특징으로 하는, 필터 매체.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 콤비 필터로서 필터 매체를 제공하는 흡수층(3)을 가짐을 특징으로 하는, 필터 매체.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리어 층(1)이 70% 이상, 바람직하게는 80% 이상의 기공도를 갖고, 상기 마이크로 섬유 층(2)이 70% 이상, 바람직하게는 80%를 초과하는 기공도를 가짐을 특징으로 하는, 필터 매체.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리어 층(1) 및/또는 상기 마이크로 섬유 층(2)이 정전 방식으로 충전됨을 특징으로 하는, 필터 매체.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡수층(3)이 정전 방식으로 충전된 부직포 층을 가짐을 특징으로 하는, 필터 매체.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 유입구측과 배출구측 사이의 압력차가 200 Pa일 때, 1700 l/(min*㎡) 이상의 공기 투과성을 가짐을 특징으로 하는, 필터 매체.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 폴디드 필터 매체를 포함하는, 필터 소자.
  15. 캐리어 층(1)이 유입구측에 배치되고, 마이크로 섬유 층(2)이 배출구측에 배치되는, 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 필터 매체 또는 제 14 항에 따른 필터 소자를 포함하는 장치.
KR1020117012332A 2008-10-31 2009-10-05 입자상 물질을 여과하기 위한 필터 매체 KR101308756B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008054137 2008-10-31
DE102008054137.0 2008-10-31
PCT/EP2009/007104 WO2010049052A1 (de) 2008-10-31 2009-10-05 Filtermedium zur partikelfiltration

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110089168A true KR20110089168A (ko) 2011-08-04
KR101308756B1 KR101308756B1 (ko) 2013-09-12

Family

ID=41693472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117012332A KR101308756B1 (ko) 2008-10-31 2009-10-05 입자상 물질을 여과하기 위한 필터 매체

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8709138B2 (ko)
EP (1) EP2340098B1 (ko)
KR (1) KR101308756B1 (ko)
CN (1) CN102196852B (ko)
WO (1) WO2010049052A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018105951A1 (ko) * 2016-12-05 2018-06-14 삼성전자주식회사 공기 청정 필터, 하이브리드 공기 청정 필터 및 공기 청정기

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012025451A1 (en) 2010-08-23 2012-03-01 Fiberweb Corovin Gmbh Nonwoven web and fibers with electret properties, manufacturing processes thereof and their use
DE102011003585A1 (de) * 2011-02-03 2012-08-09 Mahle International Gmbh Harnstofffiltermaterial
CN103046231A (zh) * 2012-06-22 2013-04-17 浙江朝晖过滤技术股份有限公司 熔纺非织造材料及其生产方法及其应用
US10058808B2 (en) 2012-10-22 2018-08-28 Cummins Filtration Ip, Inc. Composite filter media utilizing bicomponent fibers
US9149749B2 (en) 2012-11-13 2015-10-06 Hollingsworth & Vose Company Pre-coalescing multi-layered filter media
US11090590B2 (en) 2012-11-13 2021-08-17 Hollingsworth & Vose Company Pre-coalescing multi-layered filter media
US9149748B2 (en) 2012-11-13 2015-10-06 Hollingsworth & Vose Company Multi-layered filter media
US9555353B2 (en) * 2013-01-18 2017-01-31 Kuss Filtration, Inc. Channel depth filtration media
CN103083842B (zh) * 2013-02-04 2015-10-28 武汉正轩宇生物科技有限公司 Pm2.5防护芯片
US10010892B2 (en) * 2013-10-15 2018-07-03 Yupo Corporation Filter
US10399024B2 (en) 2014-05-15 2019-09-03 Hollingsworth & Vose Company Surface modified filter media
US10195542B2 (en) 2014-05-15 2019-02-05 Hollingsworth & Vose Company Surface modified filter media
EP2946827A1 (de) 2014-05-19 2015-11-25 Carl Freudenberg KG Verwendung eines wabenförmigen filterelements zur adsorption von kohlenwasserstoffen
US10828587B2 (en) 2015-04-17 2020-11-10 Hollingsworth & Vose Company Stable filter media including nanofibers
US10625196B2 (en) 2016-05-31 2020-04-21 Hollingsworth & Vose Company Coalescing filter media
DE102017002957A1 (de) * 2017-03-28 2018-10-04 Mann+Hummel Gmbh Spinnvliesstoff, Filtermedium, Filterelement und deren Verwendung und Filteranordnung
DE102018102822B4 (de) * 2018-02-08 2020-03-05 Neenah Gessner Gmbh Filtermedium mit einer Vlieslage und einer Meltblownlage sowie Filterelement
EP3695895B1 (de) 2019-02-14 2021-12-22 Carl Freudenberg KG Filterelement mit wabenkörper zur luftreinigung
EP3721965A1 (de) * 2019-04-10 2020-10-14 Carl Freudenberg KG Filtermedium mit vliesstoff als einlagiger faserverbund und verfahren zur herstellung eines solchen filtermediums
DE102019127778A1 (de) 2019-10-15 2021-04-15 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Verfahren zur Einstellung eines Arbeitspunkts einer Folienreckanlage und Folienreckanlage zur Herstellung einer Kunststofffolie
CA3165809A1 (en) 2020-03-27 2021-09-30 Stephan Charles Cronin Low emission adsorbent and canister system
EP3741240B8 (de) * 2020-03-31 2022-05-18 Carl Freudenberg KG Gesichtsmaske mit filtermedium aus polypropylenfilamenten und verwendung einer geschichtmaske
DE102023101829A1 (de) 2023-01-25 2023-03-16 Carl Freudenberg Kg Filter mit Spulenanordnung und Filteranordnung mit solchem Filter

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4657804A (en) * 1985-08-15 1987-04-14 Chicopee Fusible fiber/microfine fiber laminate
DE3812849C3 (de) * 1988-04-18 1996-03-21 Gessner & Co Gmbh Staubfilterbeutel, dessen Herstellung und Verwendung
US4917942A (en) 1988-12-22 1990-04-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven filter material
DE4212112A1 (de) 1992-04-10 1993-10-14 Sandler C H Gmbh Mehrschichtiges Filtermaterial
JPH05329397A (ja) * 1992-05-29 1993-12-14 Toshiba Corp 空気清浄器
DE69528076T2 (de) 1994-10-31 2003-04-30 Kimberly Clark Co Hochdichte faservliesfiltermedien
NL9401993A (nl) * 1994-11-28 1996-07-01 Akzo Nobel Nv Niet-geweven filtermateriaal.
US5620785A (en) * 1995-06-07 1997-04-15 Fiberweb North America, Inc. Meltblown barrier webs and processes of making same
JP4068171B2 (ja) 1995-11-21 2008-03-26 チッソ株式会社 積層不織布およびその製造方法
US5721180A (en) 1995-12-22 1998-02-24 Pike; Richard Daniel Laminate filter media
US6123752A (en) * 1998-09-03 2000-09-26 3M Innovative Properties Company High efficiency synthetic filter medium
DE19919809C2 (de) * 1999-04-30 2003-02-06 Fibermark Gessner Gmbh & Co Staubfilterbeutel, enthaltend Nanofaservlies
EP1276548B1 (en) * 1999-10-29 2008-12-17 HOLLINGSWORTH & VOSE COMPANY Filter media
US6524360B2 (en) * 2000-02-15 2003-02-25 Hollingsworth & Vose Company Melt blown composite HEPA filter media and vacuum bag
US6815383B1 (en) 2000-05-24 2004-11-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Filtration medium with enhanced particle holding characteristics
US6649547B1 (en) 2000-08-31 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Integrated nonwoven laminate material
DE20122003U1 (de) 2001-03-02 2003-11-27 Airflo Europe N.V. Mehrlagiger Filter
PT1236494E (pt) 2001-03-02 2004-03-31 Airflo Europ N V Filtro composito e metodo para o fabricar
US20030203696A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Healey David Thomas High efficiency ashrae filter media
ATE390197T1 (de) 2002-05-28 2008-04-15 Hollingsworth & Vose Gmbh Filtermedium
US20040116018A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making fibers, nonwoven fabrics, porous films and foams that include skin treatment additives
EP1641853B1 (en) * 2003-07-09 2010-03-03 Dow Global Technologies Inc. Fibers made from block copolymer
US20050095943A1 (en) * 2003-10-30 2005-05-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cross machine direction extensible nonwoven webs
US7101623B2 (en) * 2004-03-19 2006-09-05 Dow Global Technologies Inc. Extensible and elastic conjugate fibers and webs having a nontacky feel
WO2006096486A2 (en) 2005-03-07 2006-09-14 3M Innovative Properties Company Vehicle passenger compartment air filter devices
KR100739587B1 (ko) * 2005-09-27 2007-07-18 (주) 성진 고성능 복합필터의 제조방법 및 그로부터 형성된 복합필터
EP1932575B1 (en) 2005-10-04 2014-11-26 Toray Industries, Inc. Nonwoven fabric for filters
DE202005018003U1 (de) 2005-11-17 2006-01-12 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Staubfilterbeutel
KR100952421B1 (ko) 2006-12-27 2010-04-14 (주)크린앤사이언스 내연기관 유입공기 정화용 필터 소재 및 그의 제조 방법
DE102007011365B4 (de) * 2007-03-07 2009-02-12 Carl Freudenberg Kg Lage zur Verwendung in einem HEPA-Filterelement sowie Filterelement
DE102007018937A1 (de) 2007-04-21 2008-10-23 Helsa-Automotive Gmbh & Co. Kg Elektrostatisch geladenes oder aufladbares Filtermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
CN101655047B (zh) * 2009-09-16 2011-02-09 重庆长安汽车股份有限公司 一种具有导流作用的发动机缸体水套盖板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018105951A1 (ko) * 2016-12-05 2018-06-14 삼성전자주식회사 공기 청정 필터, 하이브리드 공기 청정 필터 및 공기 청정기

Also Published As

Publication number Publication date
US8709138B2 (en) 2014-04-29
US20110209619A1 (en) 2011-09-01
CN102196852A (zh) 2011-09-21
KR101308756B1 (ko) 2013-09-12
EP2340098A1 (de) 2011-07-06
EP2340098B1 (de) 2016-11-30
WO2010049052A1 (de) 2010-05-06
CN102196852B (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101308756B1 (ko) 입자상 물질을 여과하기 위한 필터 매체
US9687771B2 (en) Waved filter media and elements
CN106687190B (zh) 包含定向纤维的过滤介质
US8202340B2 (en) Waved filter media and elements
EP2125158B1 (en) Waved filter media and elements
CN109562311B (zh) 过滤介质、过滤元件和过滤方法
JP4944540B2 (ja) フィルタエレメント、その製造方法、並びに使用方法
KR100982235B1 (ko) 폴리올레핀 단섬유로 제조된 스펀레이스 부직포로 구성된정전필터층을 포함하는 에어필터
CN108778452B (zh) 包括包含合成纤维的过滤层的过滤介质
US20020083837A1 (en) Air laid/wet laid gas filtration media
WO2004041408A1 (en) High capacity hybrid multi-layer automotive air filter
US6695148B2 (en) Transmission filter felt
CN106794403B (zh) 除臭用过滤材料及利用其的除臭防尘复合过滤器
JP2004105829A (ja) 空気清浄用フィルター
KR20170107052A (ko) 배리어 벤트 조립체
JPH0445813A (ja) フィルターユニット
US20200324235A1 (en) Filter medium with non-woven as single-layer fiber composite and method for producing such a filter medium

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160830

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170828

Year of fee payment: 5