KR20110085281A - Apparatus for moving hanger of vertical continuous plating system for plate - Google Patents

Apparatus for moving hanger of vertical continuous plating system for plate Download PDF

Info

Publication number
KR20110085281A
KR20110085281A KR1020100004970A KR20100004970A KR20110085281A KR 20110085281 A KR20110085281 A KR 20110085281A KR 1020100004970 A KR1020100004970 A KR 1020100004970A KR 20100004970 A KR20100004970 A KR 20100004970A KR 20110085281 A KR20110085281 A KR 20110085281A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hanger
ratchet
rack gear
vertical continuous
chain conveyor
Prior art date
Application number
KR1020100004970A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101074362B1 (en
Inventor
박용순
서운호
나남균
Original Assignee
주식회사 티케이씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 티케이씨 filed Critical 주식회사 티케이씨
Priority to KR1020100004970A priority Critical patent/KR101074362B1/en
Publication of KR20110085281A publication Critical patent/KR20110085281A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101074362B1 publication Critical patent/KR101074362B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/74—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades
    • F21V29/77—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades with essentially identical diverging planar fins or blades, e.g. with fan-like or star-like cross-section
    • F21V29/773—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades with essentially identical diverging planar fins or blades, e.g. with fan-like or star-like cross-section the planes containing the fins or blades having the direction of the light emitting axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/0055—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by screwing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/85—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems characterised by the material
    • F21V29/89—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

PURPOSE: A hanger transferring mechanism of a vertical continuous plating device for flat panels is provided to enable a rack gear to transfer a hanger in a particular direction without an error since one or more of ratchets are engaged with a rack gear. CONSTITUTION: A hanger transferring mechanism of a vertical continuous plating device for flat panels comprises a chain conveyor(1), a rack gear(3), a guide rail, a hanger(13) and rachets(33). The chain conveyor is installed along the transfer path(D) of a workpiece(W) and is operated by a driving motor in an endless track. The rack gear is connected to the chain conveyor and is operated in the same track to the chain conveyor. The guide rail is installed along the transfer path. In a state the workpiece vertically hangs, the hanger moves along the guide rail. The ratchets are installed on the hanger.

Description

평판용 수직연속 도금장치의 행어 이송기구{Apparatus For Moving Hanger Of Vertical Continuous Plating System For Plate}Apparatus For Moving Hanger Of Vertical Continuous Plating System For Plate}

본 발명은 도금장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플레이트용 수직연속 도금장치의 행어를 이송하는 기구에 관한 것이다. The present invention relates to a plating apparatus, and more particularly, to a mechanism for transferring a hanger of a vertical continuous plating apparatus for plates.

수직연속 도금장치는 인쇄회로기판과 같은 평판 형상의 피도금물을 전기도금하기에 적합한 장치로서, 이송방향을 따라 기다란 도금조 내에 피도금물을 침지한후 피도금물의 침지상태를 유지한 채로 연속적으로 이송시켜가면서 전기를 공급하여 도금하는 방식으로 되어있다. 그리고 피도금물은 수직으로 매달린 채로 이송되면서 작업이 이루어진다. 도 1은 종래 수직연속 도금장치의 일부 정면 구성도이다. The vertical continuous plating apparatus is suitable for electroplating plate-like plated objects such as printed circuit boards. After immersing the plated object in an elongated plating bath along the conveying direction, the plated material is maintained in the state of being immersed. It is plated by supplying electricity while continuously transferring. The work to be plated is transferred while being suspended vertically. 1 is a partial front view of a conventional vertical continuous plating apparatus.

체인컨베이어(101)와 랙기어(103)는 서로 연결되어 있으므로 랙기어(103)는 체인컨베이어(101)를 구동시킴으로써 도면상 좌우로 수평이동시킬 수 있게 된다. 행어(105)는 랙기어(103)와 평행하게 설치되는 레일(107)을 따라 기동 가능하게 설치된다. 이를 위해 행어(105)에는 롤러(109)가 설치되고 레일(107)에는 롤러(109)가 구름운동할 수 있는 접촉면이 마련되어 있다. 행어(105)로 하여금 랙기어(103)를 따라 움직이게 하기 위해서 행어(105)와 랙기어(103)에는 연결수단이 마련되는데, 이 연결수단으로는 랙기어(103)에 치합되는 래칫(111)이 이용된다. 래칫(111)은 그의 고유 특성에 따라 레일(107)을 따라 한방향으로만 기동하게 된다. 도시된 바에 의하면 랙기어(103)가 도면상 좌측으로 기동할 때만 래칫(111)과 랙기어(103)가 치합됨으로써 행어(105)는 랙기어(103)를 따라 좌측으로 기동하게 된다. 랙기어(103)가 우측으로 기동할 경우에는 래칫(111)은 랙기어(103)와 치합되지 못하고 미끄러지게 되며 행어(105)는 제자리에 있게 된다. 결과적으로 랙기어(103)는 좌우왕복하면서 여러 개의 행어(105)를 일방향(도면상 좌측방향)으로 이송시킬 수 있는 구조를 갖게 된다. Since the chain conveyor 101 and the rack gear 103 are connected to each other, the rack gear 103 can be horizontally moved left and right on the drawing by driving the chain conveyor 101. The hanger 105 is installed to be movable along the rail 107 installed in parallel with the rack gear 103. To this end, the hanger 105 is provided with a roller 109 and the rail 107 is provided with a contact surface for rolling the roller 109. In order to allow the hanger 105 to move along the rack gear 103, the connecting means is provided in the hanger 105 and the rack gear 103, and the ratchet 111 is engaged with the rack gear 103 by the connecting means. This is used. The ratchet 111 is maneuvered in only one direction along the rail 107 according to its inherent characteristics. As shown, the ratchet 111 and the rack gear 103 are engaged only when the rack gear 103 starts to the left in the drawing, so that the hanger 105 starts to the left along the rack gear 103. When the rack gear 103 is started to the right, the ratchet 111 is not engaged with the rack gear 103 and slips, and the hanger 105 is in place. As a result, the rack gear 103 has a structure capable of transferring a plurality of hangers 105 in one direction (left direction on the drawing) while reciprocating left and right.

종래기술에 의하면, 래칫(111)이 한 개 또는 두 개로 되어 있으며 다음과 같은 문제가 생기게 된다. 수직 연속 도금장치에 있어서, 연속적으로 이동하는 피도금물(W) 간의 간격(G)은 평균적으로 5mm 간격으로 일정하게 유지되는 것이 바람직하다. 왜냐하면 각 피도금물(W)의 도금두께를 일정하게 하고 나아가 전력의 불균형에 따른 제반문제를 없애기 위해서이다. 운전중에 있는 체인컨베이어(101) 또는 랙기어(103) 상에 행어(105)를 투입시킴에 있어서, 랙기어의 피치(P)와 래칫(111)의 관계에 의해 유격(L)이 생기게 된다. 이 유격(L)은 2 ~ 3mm가 되며 행어(108)간 또는 피도금물(W)간의 간격을 불규칙하게 하는 요인이 된다. 또한 랙기어(103)는 여러개가 체인컨베이어(101)에 조립된 다수의 조각으로 구성되는데 각 연결부위에 틈(L', 이해의 편이를 위해 다소 과장되게 표현됨)이 발생하게 되는데 이 틈(L') 또한 원하는 시점에 원하는 위치에 행어를 레일(7)상에 투입시키는데 장애가 되었다. 높은 정밀도를 요구하는 표면도금에 있어서 이러한 문제는 심각하게 부각된다.
According to the prior art, there is one or two ratchets 111 and the following problems arise. In the vertical continuous plating apparatus, it is preferable that the interval G between the continuously moving plated objects W is kept constant at an interval of 5 mm on average. This is because the plating thickness of each plated object W is made constant and further, all problems caused by the power imbalance are eliminated. In putting the hanger 105 on the chain conveyor 101 or the rack gear 103 in operation, the clearance L is generated by the relationship between the pitch P of the rack gear and the ratchet 111. The clearance L becomes 2 to 3 mm and becomes a factor of irregularizing the interval between the hangers 108 or the plated object W. In addition, the rack gear 103 is composed of a plurality of pieces assembled on the chain conveyor 101, a gap (L ', slightly exaggerated for ease of understanding) is generated in each connection portion, this gap (L) ') Also impeded the introduction of the hanger on the rail 7 at the desired position at the desired time. This problem is serious in surface plating requiring high precision.

위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 평판을 도금하기 위한 수직 연속도금장치에 있어서, 규격이 다른 여러 개의 피도금물간의 이격 간격을 일정하게 유지시킨 상태에서 각 행어의 래칫이 랙기어에 치합되는 순간 유격을 없앰으로써 정확한 시각과 위치에 행어를 레일상에 투입할 수 있게 하는 것을 목적으로 한다. 특히 고정밀도를 요구하는 도금에 있어서 피도금물간의 간격을 균일하게 맞출 수 있도록 하는 행어 이송기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.
An object of the present invention for the above problems, in the vertical continuous plating apparatus for plating a flat plate, the ratchet of each hanger is meshed with the rack gear while maintaining a constant separation distance between the various plated objects of different specifications. It aims to be able to put the hanger on the rail at the correct time and location by eliminating play at the moment. In particular, it is an object of the present invention to provide a hanger feed mechanism capable of uniformly matching the spacing between objects to be plated in plating requiring high precision.

위와 같은 목적은, 피도금물의 이송경로를 따라 설치되어 구동모터에 의해 무한궤도 방식으로 기동되는 체인컨베이어; 상기 체인컨베이어에 연결되어 상기 체인컨베이어와 동일한 궤도로 기동되는 랙기어; 상기 이송경로를 따라 설치되는 가이드레일; 평판 형태의 피도금물을 수직으로 매단 상태에서 상기 가이드레일을 따라 기동 가능하게 설치되는 행어; 상기 체인에 전달되는 구동력을 상기 행어에 일방향으로만 전달하기 위한 수단으로서 상기 행어에 설치되는 래칫을 포함하는 평판용 수직 연속 도금장치의 행어 이송기구에 있어서; The above object, the chain conveyor is installed along the transport path of the object to be plated to be driven in a trackless manner by a drive motor; A rack gear connected to the chain conveyor and driven in the same orbit as the chain conveyor; A guide rail installed along the transport path; A hanger installed to be movable along the guide rail in a state where the plated object is vertically suspended; A hanger feed mechanism of a vertical continuous plating apparatus for a flat plate comprising a ratchet provided on the hanger as a means for transmitting the driving force transmitted to the chain to the hanger in only one direction;

상기 래칫은 상기 랙기어의 진행방향을 따라 복수개의 단위 래칫이 일정하지 않은 간격으로 설치됨으로써 상기 행어가 상기 랙기어의 어느 위치에 놓이더라도 상기 래칫중 최소한 1개 이상의 단위 래칫은 반드시 상기 랙기어와 치합되도록 하는 것을 특징으로 하는 평판용 수직 연속 도금장치의 행어 이송기구에 의해 달성된다. The ratchet is provided with a plurality of unit ratchets at non-constant intervals along the advancing direction of the rack gear, so that at least one unit ratchet among the ratchets is necessarily connected to the rack gear even when the hanger is positioned at the rack gear. It is achieved by a hanger feed mechanism of a vertical continuous plating apparatus for a flat plate, characterized in that it is to be engaged.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 래칫은 상기 랙기어의 이송방향에 수평으로 직각인 방향으로 더 배열됨으로써 복수의 열(列)을 이룰 수 있다. According to another feature of the invention, the ratchet can be formed in a plurality of rows by further arranged in a direction perpendicular to the horizontal direction of the rack gear.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 래칫을 구성하는 단위 래칫간의 간격은 상기 이송방향을 따라 상기 랙기어의 피치에 대해 1/3 ~ 1/4의 간격으로 점차 좁아지거나 넓어지게 설치될 수 있다.
According to another feature of the invention, the interval between the unit ratchet constituting the ratchet may be gradually narrowed or widened at intervals of 1/3 to 1/4 with respect to the pitch of the rack gear along the conveying direction.

위와 같은 구성에 의하면 래칫이 랙기어의 진행방향, 즉 랙기어의 연장방향을 따라 불일정한 간격으로 다수가 설치됨으로써, 행어가 랙기어의 어느 위치에 있다고 하더라도 여러 개의 래칫중 어느 하나 이상은 랙기어와 치합을 이룸으로써 랙기어가 행어를 특정방향으로 오류없이 이송시킬 수 있게 된다. 이에 의해 수직 연속 도금장치에 있어서, 각기 다른 규격을 가지는 평판형 피도금물을 일정한 간격으로 설치한 상태에서 도금조를 따라 이송시킬 수 있게 된다.
According to the above configuration, the ratchet is installed in a plurality of irregular intervals along the advancing direction of the rack gear, that is, the extending direction of the rack gear, even if the hanger is at any position of the rack gear any one or more of the ratchet is a rack gear By engaging the rack, the rack gear can move the hanger in a specific direction without error. As a result, in the vertical continuous plating apparatus, it is possible to transfer the plate-like plated objects having the different specifications along the plating bath in a state where they are installed at regular intervals.

도 1은 종래 수직연속 도금장치의 일부 정면 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 평판용 수직 연속 도금장치의 행어 이송기구의 사시도이며, 도 3은 측면 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 평판용 수직 연속 도금장치의 행어 이송기구의 일부 분해 배면 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 행어의 배면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 래칫의 설치형태를 도시하는 래칫홀더의 일부 저면 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 작용을 설명하기 위한 행어의 배면 구성도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 래칫의 설치상태를 도시하는 평면구성도이다. 1 is a partial front view of a conventional vertical continuous plating apparatus.
Figure 2 is a perspective view of the hanger feed mechanism of the vertical continuous plating apparatus for a flat plate according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a side configuration diagram.
4 is a partially exploded rear perspective view of the hanger feed mechanism of the vertical continuous plating apparatus for a flat plate according to an embodiment of the present invention.
5 is a rear view of the hanger according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partial bottom perspective view of the ratchet holder showing a form of installing the ratchet according to another embodiment of the present invention. FIG.
7 is a rear configuration diagram of a hanger for explaining the action according to the embodiment of the present invention.
8 is a plan view showing the installation of the ratchet according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 내용을 상세하게 설명한다. 도 2 내지 도 5를 주로 참조하여 설명하되 필요한 곳에서 다른 도면을 인용하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the contents of the present invention. The description will be made mainly with reference to FIGS. 2 to 5, but reference will be made to other drawings where necessary.

체인컨베이어(1)는 피도금물(W)의 이송경로(D)를 따라 설치되어 미도시된 구동모터에 의해 무한궤도 방식으로 기동된다. 선형의 랙기어(3)는 체인컨베이어(1)에 브래킷(5)을 통해 연결되어 체인컨베이어(1)와 동일한 궤도를 따라 기동된다. 참고로 이 궤도는 수직면으로 되어 있다. 체인컨베이어(1)를 구성하는 다수의 단위 체인마다 하나의 랙기어(3)가 고정 설치된다. The chain conveyor 1 is installed along the transfer path D of the object to be plated W and is started in a caterpillar manner by a drive motor not shown. The linear rack gear 3 is connected to the chain conveyor 1 via the bracket 5 and is started along the same track as the chain conveyor 1. For reference, this track has a vertical plane. One rack gear 3 is fixedly installed to each of the plurality of unit chains constituting the chain conveyor 1.

한편 가이드레일(7)이 피도금물(W)의 이송경로(D)를 따라 고정 설치된다. 따라서 가이드레일(7), 체인컨베이어(1) 및 랙기어(3)의 3구성요소는 한쌍을 이루어 이송경로(D)를 따라 배치되게 된다. 랙기어(3)의 이빨(tooth)은 상방향을 향해 형성되어 있다. 도 3을 참조하면, 가이드레일(7)은 바닥에 고정되는 기둥(9)에 고정적으로 설치되며, 체인컨베이어(1)는 기둥(9)의 상부에 마련된 체인케이스(11) 내부에 위치된다. Meanwhile, the guide rail 7 is fixedly installed along the transfer path D of the plated object W. Therefore, the three components of the guide rail 7, the chain conveyor (1) and the rack gear (3) are arranged along the transport path (D) in pairs. The teeth of the rack gear 3 are formed upward. Referring to FIG. 3, the guide rail 7 is fixedly installed on the pillar 9 fixed to the bottom, and the chain conveyor 1 is located inside the chain case 11 provided on the upper portion of the pillar 9.

행어(13)는 평판 형태의 피도금물(W)을 수직으로 매단 상태에서 가이드레일(7)을 따라 기동 가능하게 설치된다. 행어(13)는, 가이드레일(7)과 접촉하여 상대적 운동을 하는 베이스부(15)와, 일단이 베이스부(15)에 연결된 상태에서 도금조(미도시됨)가 설치된 방향으로 연장되는 아암(17, arm)과, 아암(17)에 매달리는 방식으로 설치되는 클램프바(19)와, 상기 클램프바(19)를 따라 장착되는 수개의 클램프(21)를 포함한다. 행어의 베이스부(15)는 상판(23)과 하판(25) 및 상판(23)과 하판(25)을 연결하는 세로판(27)을 포함한다. 상판(23)과 하판(25)에는 각각 가이드레일(7)의 양측면과 접촉하여 구름운동을 하게 되는 롤러(29,31)가 설치된다. 한편 베이스부(15)에는 체인컨베이어(1)에 전달되는 구동력을 행어(13) 전체에 일방향으로만 전달하기 위한 수단인 래칫(33)이 설치된다. 래칫(33)의 결합부는 랙기어(3)를 향한 방향, 즉 하방향을 향해 연장 형성되어 있다. 래칫(33)을 설치하기 위하여 베이스부의 상판(23)에는 래칫홀더(35)가 설치된다. 래칫홀더(35)의 저부에는 기다란 홈(35a)이 패여 있으며, 래칫(33)은 이 홈(35a)에 끼워진다. 나아가 래칫(33)은 래칫홀더(35)를 횡방향으로 관통하게끔 설치되는 래칫핀(37)에 끼워지며 래칫핀(37)을 중심으로 자유자재로 회전될 수 있는 상태가 된다. The hanger 13 is installed to be movable along the guide rail 7 in a state where the plate-shaped to-be-wound object W is vertically suspended. The hanger 13 has an arm extending in a direction in which a plating part (not shown) is installed in a state in which a base part 15 which is in contact with the guide rail 7 and performs relative movement, and one end is connected to the base part 15. (17, arm), a clamp bar (19) provided in such a manner as to hang on the arm (17), and several clamps (21) mounted along the clamp bar (19). The base portion 15 of the hanger includes an upper plate 23 and a lower plate 25, and a vertical plate 27 connecting the upper plate 23 and the lower plate 25. The upper plate 23 and the lower plate 25 are provided with rollers 29 and 31 which come into contact with both side surfaces of the guide rail 7 to perform rolling motion. On the other hand, the base portion 15 is provided with a ratchet 33 which is a means for transmitting the driving force transmitted to the chain conveyor 1 only in one direction to the entire hanger 13. The engaging portion of the ratchet 33 extends toward the rack gear 3, that is, downward. In order to install the ratchet 33, a ratchet holder 35 is installed on the upper plate 23 of the base part. At the bottom of the ratchet holder 35, an elongated groove 35a is dug, and the ratchet 33 is fitted into the groove 35a. Furthermore, the ratchet 33 is fitted to the ratchet pin 37 which is installed to penetrate the ratchet holder 35 in the lateral direction, and the ratchet 33 is rotatable about the ratchet pin 37.

아암(17)의 저면에는 아암(17)의 연장방향과 직각으로 2개의 지지바(39)가 간격을 두고 고정 설치된다. 지지바(39)는 후속공정에서 행어(13) 및 이에 설치되는 피도금물(W)의 무게를 지지하는 역할을 하는 것으로서 본 발명과의 관계는 없다. On the bottom of the arm 17, two support bars 39 are fixedly spaced apart from each other at right angles to the extending direction of the arm 17. The support bar 39 serves to support the weight of the hanger 13 and the plated object W installed therein in a subsequent process and is not related to the present invention.

클램프(21)는 공지사항으로서 전기를 최종적으로 피도금물(W)에 전달하며 피도금물을 세운 상태에서 끝단부를 파지하는 수단이다. The clamp 21 is a publicly known means of finally transferring the electricity to the plated object W and means for holding the end portion in the state where the plated object is upright.

본 발명의 가장 큰 핵심은 래칫(33)의 설치형태에 있다. 이에 관해서는 도 7을 주로 참조하여 설명한다. The biggest point of the present invention is in the installation form of the ratchet 33. This will be mainly described with reference to FIG. 7.

본 발명에 의하면 래칫(33)을 구성하는 단위 래칫이 래칫홀더(35)의 연장방향을 따라 복수개가 설치된다. 단위 래칫은 4개 이상, 보다 바람직하게는 도시된 바와 같이 5개가 설치되는 것이 추천된다. 모든 단위 래칫(33a, 33b, 33c, 33d, 33e)의 형태는 똑같지만, 설치간격(M1, M2, M3, M4)은 일정하지 않게(또는 불규칙하게) 되어 있다. 예를 들어 단위 래칫의 설치간격은 일방향으로 점점 좁아지거나 넓어지게 할 수 있다. 중요한 것은 래칫홀더(35) 내지 행어(13)가 랙기어(3) 상의 어느 위치에 있더라도 다수의 단위 래칫중 어느 하나 이상(예를 들어 도 7에서 33a,33e)은 도시된 것처럼 반드시 랙기어(3)의 특정 이빨과 완전하게 치합하고 있어야 한다는 것이다. 본 발명의 실시예에 의하면 각 단위 래칫의 설치간격(M1, M2, M3, M4)은 랙기어(3)의 피치(P)의 1/3 ~ 1/4의 간격씩 이송방향을 따라 좁아지거나 넓어지게끔 설계된다.
According to the present invention, a plurality of unit ratchets constituting the ratchet 33 are provided along the extending direction of the ratchet holder 35. It is recommended that four or more unit ratchets be installed, more preferably five as shown. All unit ratchetes 33a, 33b, 33c, 33d, 33e have the same shape, but the installation intervals M1, M2, M3, M4 are not constant (or irregular). For example, the installation interval of the unit ratchet can be narrowed or widened in one direction. Importantly, no matter where a ratchet holder 35 to hanger 13 is located on the rack gear 3, at least one of the plurality of unit ratchets (e.g., 33a and 33e in FIG. It should be completely in contact with the specific teeth of 3). According to an embodiment of the present invention, the installation intervals M1, M2, M3, and M4 of each unit ratchet are narrowed along the feeding direction at intervals of 1/3 to 1/4 of the pitch P of the rack gear 3, or It is designed to be wider.

그러나 기계적 안정성을 더 고려하는 경우라면, 가급적이면 단위 래칫(33a, 33b, 33c,33d, 33e)중 2개 이상이 랙기어(3)와 치합되도록 하는 것도 바람직하다. 더 많은 수의 단위 래칫을 이송방향(D)을 따라 각기 다른 위치에 설치하게 되면 래칫과 랙기어의 결합순간의 오차 내지 유격이 그만큼 적어지게 될 것이다. However, if the mechanical stability is further considered, it is also preferable to allow two or more of the unit ratchetes 33a, 33b, 33c, 33d, 33e to engage with the rack gear 3, if possible. If a larger number of unit ratchets are installed at different positions along the conveying direction (D), the error or play between the ratchet and rack gear coupling moments will be less.

래칫을 더 많이 설치하기 위한 다른 방식은 도 6에 도시된 것처럼 래칫을 복수의 열(列)로 설치하는 것이다. 도 6에는 래칫이 3개의 열(C1, C2, C3)로 설치되고 있음을 도시한다. 제2,3열(C2,C3)에 각각 설치되는 단위래칫 간의 간격은 제1열(C1)에 설치되는 단위 래칫 간의 간격과 같이 점점 좁아지거나 또는 넓어지게 되어 있다. 이 경우 각 열에 설치된 모든 단위 래칫(도시된 바에 의하면 총 15개가 될 것이다)의 이송방향(D)을 따른 위치를 다르게 한다면, 랙기어와 래칫의 결합시의 유격(G, 도 1 참조)을 15등분한 정확도를 갖게 될 것이다. 도 8에 도시된 바와 같이 1열(C1)과 2열(C2)의 맨처음 단위래칫간에도 소정의 간격(t1)을 둘 수 있고, 2열(C2)과 제3열(C3)의 맨처음 단위래칫간에도 소정의 간격(t2)을 둘 수 있다.
Another way to install more ratchets is to install the ratchet in a plurality of rows as shown in FIG. 6. 6 shows that the ratchet is installed in three rows C1, C2, C3. The spacing between the unit ratchets provided in the second and third rows C2 and C3, respectively, becomes narrower or wider, such as the spacing between the unit ratchets provided in the first row C1. In this case, if the position along the conveying direction (D) of all the unit ratchets installed in each row (which will be 15 in total) is changed, the play (G, see FIG. 1) when the rack gear and the ratchet are combined is changed. You will have equal accuracy. As shown in FIG. 8, a predetermined interval t1 may be provided between the first unit ratchets of the first column C1 and the second column C2, and the first column of the second column C2 and the third column C3. A predetermined interval t2 may be provided between the unit ratchets.

랙기어(3)가 이송경로(D)를 따라 기동하게 되면 래칫(33)은 랙기어(3)와 치합됨으로써 행어(13) 또한 함께 기동하게 될 것이지만, 그 반대방향으로 기동하게 되면 래칫(33) 고유의 작용에 의해, 래칫(33)이 랙기어(3)의 요철면을 따라 미끄러지게 됨으로써 행어(13)는 정지된 상태를 유지하게 된다. If the rack gear 3 is started along the feed path D, the ratchet 33 will engage with the rack gear 3 to start the hanger 13 together, but if the rack gear 3 is started in the opposite direction, the ratchet 33 By the intrinsic action, the ratchet 33 slides along the uneven surface of the rack gear 3 so that the hanger 13 is kept in a stopped state.

주지하다시피 래칫(ratchet)은 '폴(pawl)의 작용에 의해 한쪽 방향으로만 회전을 전하고, 반대 방향으로는 운동을 전하지 않는 바퀴'라고 정의되기 때문이다. 래칫(33)의 구체적인 형태는 상황에 따라 공지된 여러 형태를 채용하면 될 것이다. 그러므로 래칫(33)의 구체적인 형태에 대해서는 상세한 언급을 생략하겠으며, 나아가 도시된 형태가 본 발명의 권리범위를 제한하지는 않는다. 이는 행어(13)의 구체적인 구조에 관하여도 마찬가지이다.
This is because ratchet is defined as 'a wheel that transmits rotation in one direction only by the action of a pawl and no motion in the opposite direction'. Specific forms of the ratchet 33 may employ various forms known in the context. Therefore, detailed description of the specific form of the ratchet 33 will be omitted, and the illustrated form does not limit the scope of the present invention. The same applies to the specific structure of the hanger 13.

1 ; 체인컨베이어 3 ; 랙기어
7 ; 가이드레일 9 ; 기둥
13 ; 행어 15 ; 베이스부
17 ; 아암 19 ; 클램프바
21 ; 클램프 29,31 ; 롤러
33 ; 래칫 35 ; 래칫홀더
37 ; 래칫핀 W ; 피도금물
D ; 이송경로One ; Chain conveyor 3; Rack gear
7; Guide rail 9; Pillar
13; Hanger 15; Base part
17; Arm 19; Clamp bar
21; Clamp 29,31; roller
33; Ratchet 35; Ratchet holder
37; Ratchet pin W; Plated
D; Transport path

Claims (3)

피도금물(W)의 이송경로(D)를 따라 설치되어 구동모터에 의해 무한궤도 방식으로 기동되는 체인컨베이어(1); 상기 체인컨베이어(1)에 연결되어 상기 체인컨베이어(1)와 동일한 궤도로 기동되는 랙기어(3); 상기 이송경로(D)를 따라 설치되는 가이드레일(7); 평판 형태의 피도금물(W)을 수직으로 매단 상태에서 상기 가이드레일(7)을 따라 기동 가능하게 설치되는 행어(13); 상기 체인에 전달되는 구동력을 상기 행어(13)에 일방향으로만 전달하기 위한 수단으로서 상기 행어(13)에 설치되는 래칫(33)을 포함하는 평판용 수직 연속 도금장치의 행어 이송기구에 있어서;
상기 래칫(33)은 상기 랙기어(3)의 진행방향을 따라 복수개의 단위 래칫이 일정하지 않은 간격으로 설치되는 것을 특징으로 하는 평판용 수직 연속 도금장치의 행어 이송기구. A chain conveyor (1) installed along the transfer path (D) of the object to be plated (W) and maneuvered in a caterpillar manner by a drive motor; A rack gear (3) connected to the chain conveyor (1) and maneuvered on the same track as the chain conveyor (1); A guide rail 7 installed along the transfer path D; A hanger (13) installed to be movable along the guide rail (7) in a state in which a plate-like object to be plated (W) is vertically suspended; In the hanger feed mechanism of the vertical continuous plating apparatus for a flat plate comprising a ratchet (33) installed in the hanger (13) as a means for transmitting the driving force transmitted to the chain to the hanger (13) only in one direction;
The ratchet (33) is a hanger feed mechanism of a vertical continuous plating apparatus for a flat plate, characterized in that a plurality of unit ratchet is installed at a predetermined interval along the advancing direction of the rack gear (3). 제1항에 있어서, 상기 래칫(33)은 상기 랙기어(3)의 이송방향에 수평으로 직각인 방향으로 더 배열됨으로써 복수의 열(列)을 이루는 것을 특징으로 하는 평판용 수직 연속 도금장치의 행어 이송기구. According to claim 1, wherein the ratchet 33 is arranged in a direction perpendicular to the horizontal direction perpendicular to the transfer direction of the rack gear (3) of the vertical continuous plating apparatus for a flat plate, characterized in that Hanger feed mechanism. 제1항에 있어서, 상기 래칫(33)을 구성하는 단위 래칫간의 간격은 상기 이송방향을 따라 상기 랙기어(3)의 피치(P)에 대해 1/3 ~ 1/4의 간격으로 점차 좁아지거나 넓어지는 것을 특징으로 하는 평판용 수직 연속 도금장치의 행어 이송기구.
According to claim 1, wherein the interval between the unit ratchet constituting the ratchet 33 is gradually narrowed at intervals of 1/3 to 1/4 with respect to the pitch (P) of the rack gear (3) along the conveying direction Hanger feed mechanism of the vertical continuous plating apparatus for a plate, characterized in that widening.
KR1020100004970A 2010-01-20 2010-01-20 Apparatus For Moving Hanger Of Vertical Continuous Plating System For Plate KR101074362B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100004970A KR101074362B1 (en) 2010-01-20 2010-01-20 Apparatus For Moving Hanger Of Vertical Continuous Plating System For Plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100004970A KR101074362B1 (en) 2010-01-20 2010-01-20 Apparatus For Moving Hanger Of Vertical Continuous Plating System For Plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110085281A true KR20110085281A (en) 2011-07-27
KR101074362B1 KR101074362B1 (en) 2011-10-17

Family

ID=44922096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100004970A KR101074362B1 (en) 2010-01-20 2010-01-20 Apparatus For Moving Hanger Of Vertical Continuous Plating System For Plate

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101074362B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103741196A (en) * 2013-12-13 2014-04-23 广州明毅电子机械有限公司 Automatic vertical continuous electroplating line main transmission device
KR101434414B1 (en) * 2012-11-14 2014-08-26 (주)포인텍 Apparatus for moving hanger of plating system
TWI643535B (en) * 2017-05-30 2018-12-01 南韓商耐奧匹艾姆西股份有限公司 Hanger device for plating with impact buffer structure
CN110144614A (en) * 2019-06-13 2019-08-20 苏州普雷特电子科技有限公司 A kind of elevating mechanism of electroplating pool
KR102380767B1 (en) * 2022-01-12 2022-04-01 (주)네오피엠씨 Hanger moving apparatus for plating

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200142614A (en) 2019-06-12 2020-12-23 주식회사 티케이씨 Apparatus For Moving Hanger Of Vertical Continuous Processing System For Plate

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100749924B1 (en) 2006-08-29 2007-08-21 에스티주식회사 Transfering apparatus of hangers for fixing boards according to plating methods for perpendicular, continuity and so on of boards

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101434414B1 (en) * 2012-11-14 2014-08-26 (주)포인텍 Apparatus for moving hanger of plating system
CN103741196A (en) * 2013-12-13 2014-04-23 广州明毅电子机械有限公司 Automatic vertical continuous electroplating line main transmission device
TWI643535B (en) * 2017-05-30 2018-12-01 南韓商耐奧匹艾姆西股份有限公司 Hanger device for plating with impact buffer structure
WO2018221792A1 (en) * 2017-05-30 2018-12-06 (주)네오피엠씨 Plating hanger device having shock-absorbing structure
US11219131B2 (en) 2017-05-30 2022-01-04 Neopmc Co., Ltd. Plating hanger device having shock-absorbing structure
CN110144614A (en) * 2019-06-13 2019-08-20 苏州普雷特电子科技有限公司 A kind of elevating mechanism of electroplating pool
KR102380767B1 (en) * 2022-01-12 2022-04-01 (주)네오피엠씨 Hanger moving apparatus for plating

Also Published As

Publication number Publication date
KR101074362B1 (en) 2011-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101074362B1 (en) Apparatus For Moving Hanger Of Vertical Continuous Plating System For Plate
JP2010275059A (en) Sheet glass carrying direction changing device
CN112265793A (en) Jacking transfer machine
CN109951963B (en) Automatic trigger of throwing of PCB
CN101332563A (en) Linear guide
KR101434414B1 (en) Apparatus for moving hanger of plating system
CN101643148B (en) Conveying system
CN203766216U (en) Turnover and screen printing device of storage battery packaging line
CN109514252B (en) Jig strip circulating mechanism of puncture needle assembling machine
JP4257897B2 (en) Plating equipment
KR20160017875A (en) Right angle parts feeding device of pallet conveyor for concrete products forming machine
KR102024835B1 (en) Clamp hanger for substrate support
CN105501822A (en) Smart card transfer mechanism
CN210081121U (en) Jig strip circulating mechanism of puncture needle assembling machine
CN111924491A (en) Automatic step-by-step material feeding unit of rib
CN205441698U (en) Smart card shifts mechanism
JP2943070B1 (en) Electroplating system that enables uniform plating
KR102380767B1 (en) Hanger moving apparatus for plating
CN105346763B (en) A kind of pair of unloader conveying mechanism
CN110153905B (en) Loading machine for vertical vehicle workpiece
KR20130092682A (en) Laminated and supply apparatus of timber
CN110092129B (en) Material supporting device for vehicle parts
KR20130066046A (en) Apparatus for prefabricated balustrade
CN112048756A (en) Processing system of transportation structure and work piece
KR20200142614A (en) Apparatus For Moving Hanger Of Vertical Continuous Processing System For Plate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141008

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171010

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181010

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191010

Year of fee payment: 9