KR20110077192A - Apparatus for injecting wet oil - Google Patents

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KR20110077192A
KR20110077192A KR1020090133685A KR20090133685A KR20110077192A KR 20110077192 A KR20110077192 A KR 20110077192A KR 1020090133685 A KR1020090133685 A KR 1020090133685A KR 20090133685 A KR20090133685 A KR 20090133685A KR 20110077192 A KR20110077192 A KR 20110077192A
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송수연
강창복
윤훈
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주식회사 포스코
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Abstract

PURPOSE: A device for injecting rolling oil is provided to prevent damage to a strip and rolling roller by preventing the shortage or excess of rolling oil. CONSTITUTION: A device for injecting rolling oil comprises a rolling oil showerhead(20), a rolling oil supplying part(30), a sensor(10) and a controller(40). The rolling oil showerhead is installed in a width direction of a strip(1). The rolling oil showerhead is classified into a plurality of nozzle reverses along the width direction of the strip. The rolling oil supplying part is connected to one or more one side of the rolling oil showerhead. The rolling oil supplying part supplies the rolling oil a plurality of nozzle reverses from a rolling oil source part. The sensor is located in the front of the rolling oil showerhead. The sensor senses the width of the strip and generates signals. The controller receives the sensing signal and controls the operation of the rolling oil supplying part. The controller selectively controls a plurality of nozzle to spray rolling oil according to the width of the strip.

Description

압연유 분사 장치{Apparatus for Injecting wet oil}Rolled oil injection device {Apparatus for Injecting wet oil}

본 발명은 압연유 분사 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압연라인을 진행하는 스트립의 가변폭에 대응하여 압연유의 분사폭을 조절하여 압연유의 부족 또는 압연유의 낭비를 방지하여 압연제품의 품질을 향상시킬 수 있는 압연유 분사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling oil spraying device, and more particularly, to adjust the spraying width of the rolling oil in response to the variable width of the strip which proceeds through the rolling line to prevent the shortage of the rolling oil or the waste of the rolling oil to improve the quality of the rolled product. It is related with the rolling oil injection apparatus which can be used.

일반적으로, 압연하고자 하는 스트립은 압연라인을 따라 압연기의 압연롤러를 통과하면서 그 두께가 점차적으로 줄어들게 된다. 그리고, 스트립의 압연과정에서, 발생하는 마찰열의 냉각, 스트립의 방청 및 표면 세척 등을 위하여 압연기의 전방에 설치된 압연유 분사 장치를 통해서 스트립의 상부면과 하부면에 압연유를 분사하게 된다.In general, the strip to be rolled is gradually reduced in thickness while passing through the rolling roller of the rolling mill along the rolling line. In the rolling process of the strip, rolling oil is sprayed on the upper and lower surfaces of the strip through a rolling oil spraying device installed in front of the rolling mill for cooling friction heat generated, rust prevention and surface cleaning of the strip.

통상적인 압연유 분사 장치는 스트립의 상부와 하부에 폭방향을 따라서 배치되는 복수개의 분사노즐을 구비한 압연유 공급배관을 갖지만, 다양한 스트립의 폭에 대응하는 적정량의 압연유를 분사하지 못하였으며 이는 스트립의 폭에 따라서 압연유의 분사량이 과도해지거나 또는 부족해지는 결과를 야기시켰다. 예를 들어, 압연유의 분사량이 적정량에 이르지 못하는 경우에는 압연 롤러의 손상을 초래하여 압연공정이 중단되거나 압연제품의 소손 또는 불량의 원인으로 작용하였다. 그리고, 압연유의 분사량이 과도한 경우에는 압연유의 손실, 주변 설비의 오염 등을 야기시켜 불량 제품의 양산을 유발시켰다.Conventional rolled oil injection apparatus has a rolled oil supply pipe having a plurality of injection nozzles arranged in the width direction on the upper and lower portions of the strip, but failed to spray the appropriate amount of the rolling oil corresponding to the width of the various strips, which is the width of the strip As a result, the injection quantity of the rolling oil became excessive or short. For example, when the injection amount of the rolling oil does not reach the proper amount, the rolling roller may be damaged and the rolling process may be stopped or the burned product may be damaged or defective. In addition, when the injection amount of the rolling oil is excessive, loss of the rolling oil, contamination of the surrounding equipment, etc. are caused, thereby causing mass production of the defective product.

종래에는 스트립의 폭에 따라서 압연유의 분사폭을 가변시킬 수 있는 분사장치가 제안되었다. 예를 들어, 대한민국 실용신안등록번호 제20-0203843호에는 헤더의 내부에서 나사축이 회전함에 따라서 미끄럼체가 미끄럼 이동하면서 압연유의 분사폭을 가변시킬 수 있는 가변형 분사장치가 개시되어 있었다. 이러한 가변형 분사장치는 미끄럼체와 헤더 내부면 또는 나사축 사이의 경계면을 통한 압연유의 유출을 효과적으로 방지할 수 없다는 문제점을 갖고 있었다. 대한민국 특허공개번호 제2003-0002548호에는 외주면에 일정한 수평간격으로 회전방향을 따라서 서로 다른 개수의 노즐구멍들이 형성되는 회전식 노즐헤더와, 상기 회전식 노즐헤더의 외부에 밀착되고 외주면에 스프레이노즐들이 일정한 간격으로 설치된 고정식 노즐헤더를 포함하는 스트립폭에 가변되는 압연유 분사 장치가 개시되어 있다. 그러나, 이러한 압연유 분사 장치는 회전식 노즐헤더의 제작비용이 과다하고 또한 압연유를 분사하기 위해서는 상기 노즐구멍과 스프레이노즐들을 정확하게 정렬시켜야 하는 작업상의 어려움이 있었다.Conventionally, an injection apparatus capable of varying the injection width of the rolled oil according to the width of the strip has been proposed. For example, Korean Utility Model Registration No. 20-0203843 discloses a variable injector capable of varying the spray width of the rolling oil while the sliding body slides as the screw shaft rotates inside the header. This variable injector has a problem that it can not effectively prevent the outflow of the rolling oil through the interface between the sliding body and the header inner surface or the screw shaft. Republic of Korea Patent Publication No. 2003-0002548 has a rotating nozzle header in which a different number of nozzle holes are formed along the direction of rotation at a constant horizontal interval on the outer circumferential surface, and the spray nozzles are in close contact with the outside of the rotary nozzle header and a constant interval Disclosed is a rolling oil spraying device which is varied in a strip width including a fixed nozzle header installed in a manner. However, such a rolled oil spraying device has an excessive manufacturing cost of a rotary nozzle header, and also has a difficulty in aligning the nozzle hole and the spray nozzles accurately in order to spray the rolled oil.

한편, 종래의 압연유 분사 장치들은 스트립의 폭이 변경될 때마다 압연유의 분사폭을 조정하여야 하였으며, 이는 작업자의 작업 피로도를 증가시키는 요인으로 작용하였다. 또한, 종래의 압연유 분사 장치들은 선행 스트립에 대한 압연작업의 종료 후와 후행 스트립에 대한 압연작업의 시작 전 사이에도 작업자에 의한 별도의 조치가 없으면, 압연유가 계속 분사되었으며 이는 압연유의 손실 및 주변 설비의 오염 등을 야기시켜 압연제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.On the other hand, the conventional rolled oil injection apparatus has to adjust the injection width of the rolling oil whenever the width of the strip is changed, which acted as a factor to increase the work fatigue of the operator. In addition, in the conventional rolling oil spraying devices, the rolling oil is continuously sprayed without any action by the operator between the end of the rolling operation on the preceding strip and before the start of the rolling operation on the subsequent strip. There was a problem of reducing the quality of the rolled products by causing contamination and the like.

따라서, 압연라인을 진행하는 스트립의 가변폭에 대응하여 압연유의 분사폭을 조정할 수 있는 압연유 분사 장치가 요구된다.Accordingly, there is a need for a rolling oil spraying device capable of adjusting the spraying width of the rolling oil in response to the variable width of the strip which advances the rolling line.

본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 고안된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 스트립의 폭에 따라서 압연유의 분사폭을 자동으로 조정하여 압연제품의 품질을 향상시킬 수 있는 압연유 분사 장치를 제공하는 것이다.The present invention is designed to improve the above problems, the problem to be solved by the present invention is to provide a rolling oil spray device that can improve the quality of the rolled product by automatically adjusting the spraying width of the rolling oil according to the width of the strip. It is.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는, 압연하고자 하는 스트립의 폭 변화를 정확하게 실시간 감지해서 스트립의 폭 변화를 인식하여 가변된 스트립의 폭에 대응하도록 압연유 분사노즐의 수량을 가변시켜 연속적으로 압연유의 적정량을 분사함으로써 압연제품의 품질을 향상시킬 수 있는 압연유 분사 장치를 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention, by detecting the width change of the strip to be accurately and real-time to recognize the change in the width of the strip to vary the number of the rolling oil injection nozzle to correspond to the variable width of the rolling oil continuously It is to provide a rolling oil spray device that can improve the quality of the rolled product by spraying the appropriate amount.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and another technical problem which is not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치는, 압연하고자 하는 스트립이 진입하는 압연롤러의 전방에 설치되며, 압연유 공급원으로부터 공급되는 압연유를 상기 스트립의 표면에 분사하는 압연유 분사 장치에 있어서, 상기 스트립의 폭 방향으로 길게 설치되고, 상기 스트립의 폭 방향을 따라 복수의 분사구역으로 구분되며, 상기 복수의 분사구역은 각각 적어도 하나의 분사노즐을 구비하는 압연유 분사부와, 상기 압연유 분사부의 적어도 하나의 일측 에 연결되며, 상기 압연유 공급원으로부터 상기 복수의 분사구역 각각으로 상기 압연유를 공급하는 압연유 공급부와, 상기 압연유 분사부의 전방에 위치하며, 상기 스트립의 폭을 감지하여 감지신호를 발생시키는 감지부 및 상기 감지신호를 입력 받아 상기 압연유 공급부의 동작을 제어하여 상기 스트립의 폭에 따라 상기 복수의 분사구역 중 일부를 선택하여 상기 압연유를 분사하도록 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the rolling oil injection device according to an embodiment of the present invention, the rolling oil is installed in front of the rolling roller to enter the strip to be rolled, rolling oil for spraying the rolling oil supplied from the rolling oil source to the surface of the strip An injection apparatus comprising: a rolled oil injection unit installed in a width direction of the strip and divided into a plurality of injection zones along the width direction of the strip, each of the plurality of injection zones having at least one injection nozzle; A rolling oil supply unit connected to at least one side of the rolling oil injection unit, the rolling oil supply unit supplying the rolling oil to each of the plurality of injection zones from the rolling oil supply source, and located in front of the rolling oil injection unit, and detecting a width of the strip to detect a detection signal The sensing unit for generating a and receiving the detection signal the rolling oil To control the operation of the payment according to the width of the strip is characterized in that a control unit for controlling to eject the rolling oil by selecting some of the plurality of injection zones.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and the drawings.

본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치에 따르면, 압연라인을 진행하는 스트립의 가변폭에 대응하여 압연유의 분사폭을 조정하여 분사되는 압연유의 부족 또는 과잉을 방지함으로써, 압연롤러의 손상 또는 스트립의 손상을 방지할 수 있고 또한 압연유의 손실 및 압연유에 의한 오염 등을 방지하여 압연제품의 품질을 향상시킬 수 있다.According to the rolling oil spraying apparatus according to an embodiment of the present invention, by adjusting the spraying width of the rolling oil corresponding to the variable width of the strip proceeding the rolling line to prevent the shortage or excess of the rolling oil is injected, damage or stripping of the rolling roller It is possible to prevent the damage and also to prevent the loss of the rolling oil and contamination by the rolling oil and the like can improve the quality of the rolled products.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조 하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art may easily implement the present invention.

실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.In describing the embodiments, descriptions of technical contents which are well known in the technical field to which the present invention belongs and are not directly related to the present invention will be omitted. This is to more clearly communicate without obscure the subject matter of the present invention by omitting unnecessary description.

마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.For the same reason, in the accompanying drawings, some components are exaggerated, omitted or schematically illustrated. In addition, the size of each component does not fully reflect the actual size. The same or corresponding components in each drawing are given the same reference numerals.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 압연유 분사 장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings for describing a rolling oil injection device according to embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치에서 압연유 공급원과 압연유 분사부 사이를 연결하는 압연유 공급부의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing the configuration of a rolling oil spraying apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a rolling oil supply unit for connecting between the rolling oil source and the rolling oil injection unit in the rolling oil spraying apparatus according to an embodiment of the present invention It is a figure which shows schematically the structure of this.

압연유 분사 장치(100)는 압연하고자 하는 스트립(1)이 진입하는 압연롤러(도시되지 않음)의 전방에 설치되며, 압연유 공급원(2)으로부터 공급되는 압연유를 스트립(1)의 표면에 분사하는 역할을 할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치(100)는, 크게 압연유 분사부(20), 압연유 공급부(30), 감지부(10) 및 제어부(40)를 포함하여 구성될 수 있다.The rolling oil injection device 100 is installed in front of a rolling roller (not shown) into which the strip 1 to be rolled in enters, and sprays rolling oil supplied from the rolling oil source 2 to the surface of the strip 1. can do. Rolling oil injection apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, may be largely configured to include a rolling oil injection unit 20, the rolling oil supply unit 30, the sensing unit 10 and the control unit 40.

도 1에 도시된 바와 같이, 압연유 분사부(20)는 스트립(1)의 폭 방향으로 길게 설치될 수 있다. 압연유 분사부(20)는 압연유를 스트립(1)의 표면에 효과적으로 분사할 수 있도록 공급되는 스트립(1)의 상부와 하부에 각각 대칭되도록 설치될 수 있다. 또한, 압연유 분사부(20)는 스트립(1)의 폭 방향을 따라 복수의 분사구역(A, B, C)으로 구분되며, 복수의 분사구역(A, B, C)은 각각 적어도 하나의 분사노즐(22)을 구비할 수 있다. 이에 대해서는 도 2를 참조하여, 자세히 후술한다.As shown in FIG. 1, the rolled oil injection unit 20 may be installed to be long in the width direction of the strip 1. Rolled oil injection unit 20 may be installed to be symmetrical to the upper and lower portions of the strip (1) to be supplied so as to effectively spray the rolling oil on the surface of the strip (1). In addition, the rolled oil injection unit 20 is divided into a plurality of injection zones A, B, and C along the width direction of the strip 1, and each of the plurality of injection zones A, B, and C is at least one injection. The nozzle 22 may be provided. This will be described later in detail with reference to FIG. 2.

압연유 공급부(30)는 압연유 분사부(20)의 적어도 하나의 일측에 연결되며, 압연유 공급원(2)으로부터 복수의 분사구역(A, B, C) 각각으로 압연유를 공급할 수 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 압연유 공급부(30)는, 복수의 분사구역(A, B, C) 각각에 연결되어 압연유를 공급하는 복수의 연결관(31a, 31b, 31c)과, 복수의 연결관(31a, 31b, 31c) 각각에 설치되어 압연유 공급원(2)으로부터 복수의 분사구역(A, B, C) 각각으로 압연유를 공급하거나 차단하는 복수의 밸브(32a, 32b, 32c)를 포함할 수 있다. 즉, 복수의 연결관(31a, 31b, 31c) 각각은 압연유 공급원(2)과 복수의 분사구역(A, B, C) 각각을 유체 소통이 가능하도록 연결할 수 있다.The rolling oil supply unit 30 is connected to at least one side of the rolling oil injection unit 20, and may supply the rolling oil to each of the plurality of injection zones A, B, and C from the rolling oil supply source 2. 1 and 2, the rolled oil supply unit 30 is connected to each of the plurality of injection zones (A, B, C) to supply a plurality of connecting pipes (31a, 31b, 31c), A plurality of valves 32a, 32b, and 32c installed in each of the plurality of connecting pipes 31a, 31b, and 31c to supply or block the rolled oil from the rolled oil source 2 to each of the plurality of injection zones A, B, and C; It may include. That is, each of the plurality of connecting pipes 31a, 31b, and 31c may connect the rolled oil source 2 and each of the plurality of injection zones A, B, and C to allow fluid communication.

도 1에서는 압연유 공급부(30)가 압연유 분사부(20)의 길이 방향의 일단에 연결된 예를 도시하고 있으나, 압연유 공급부(30)의 연결 구조는 이에 한정되지는 않는다.1 illustrates an example in which the rolled oil supply unit 30 is connected to one end in the longitudinal direction of the rolled oil injection unit 20, but the connection structure of the rolled oil supply unit 30 is not limited thereto.

상술한 바와 같이, 압연유 분사부(20)는 스트립(1)의 폭에 따라 복수의 분사구역(A, B, C)으로 구분될 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 압연유 분사부(20)는 소폭의 스트립(1)의 폭에 해당하는 제1 분사구역(A)과, 중폭의 스트립(1)의 폭에 해당하고 제1 분사구역(A)의 외측에 위치하는 제2 분사구역(B)과, 대폭의 스트립(1)의 폭에 해당하고 제2 분사구역(B)의 외측에 위치하는 제3 분사구역(C)으로 구분될 수 있다. 여기서, 소폭, 중폭, 대폭이라 함은 상대적인 개념으로서, 특정한 수치 범위에 의해 한정되는 것은 아니다.As described above, the rolled oil injection unit 20 may be divided into a plurality of injection zones A, B, and C according to the width of the strip 1. For example, as shown in FIG. 2, the rolled oil injection unit 20 corresponds to the width of the first injection zone A corresponding to the width of the strip 1 and the width of the strip 1 to the medium width. The second injection zone B located outside the first injection zone A and the third injection zone C corresponding to the width of the strip 1 and located outside the second injection zone B. ) Can be separated. Here, small, medium, and large are relative concepts and are not limited by a specific numerical range.

또한, 각각의 분사구역(A, B, C)에는 스트립(1)의 표면을 향하고 있는 적어도 하나의 분사노즐(22)을 가지는데, 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 분사구역(A)에는 3개의 분사노즐(22a)이 제공되고, 제2 분사구역(B)과 제3 분사구역(C)에는 각각 양측에 2개의 분사노즐(22b, 22c)이 제공될 수 있다.In addition, each injection zone A, B, C has at least one injection nozzle 22 facing the surface of the strip 1, for example, as shown in FIG. Zone A may be provided with three injection nozzles 22a, and second injection zone B and third injection zone C may be provided with two injection nozzles 22b and 22c on both sides, respectively.

한편, 복수의 연결관(31a, 31b, 31c)은 압연유 공급원(2)과 압연유 분사부(20)의 분사구역 각각을 유체 소통이 가능하게 연결할 수 있는데, 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 압연유 분사부(20)가 3개의 분사구역(A, B, C)으로 구분된 경우에는 각각의 분사구역(A, B, C)에 3개의 연결관(31a, 31b, 31c)이 연결될 수 있다. 이 때, 각각의 연결관(31a, 31b, 31c)에는 개폐 동작이 가능한 밸브(32a, 32b, 32c)가 설치될 수 있다. 즉, 제1 밸브(32a)가 설치되어 있는 제1 연결관(31a)은 압연유 분사부(20)의 제1 분사구역(A)에 연결되고, 제2 밸브(32b)가 설치되어 있는 제2 연결관(31b)은 압연유 분사부(20)의 제2 분사구역(B)에 연결하며, 제3 밸브(32c)가 설치되어 있는 제3 연결관(31c)은 압연유 분사부(20)의 제3 분사구역(C)에 연결될 수 있다. 각각의 밸브(32a, 32b, 32c)는 후술할 제어부(40)에 의해 제어될 수 있다.On the other hand, the plurality of connecting pipe (31a, 31b, 31c) can be connected in fluid communication with each of the injection zone of the rolling oil source 2 and the rolling oil injection unit 20, for example, as shown in FIG. Likewise, when the rolling oil injection unit 20 is divided into three injection zones A, B and C, three connecting pipes 31a, 31b and 31c may be connected to each injection zone A, B and C. Can be. At this time, each of the connecting pipe (31a, 31b, 31c) may be provided with valves 32a, 32b, 32c capable of opening and closing operation. That is, the 1st connection pipe 31a in which the 1st valve 32a is provided is connected to the 1st injection zone A of the rolling oil injection part 20, and the 2nd valve 32b is provided. The connecting pipe 31b is connected to the second injection zone B of the rolling oil injection unit 20, and the third connecting pipe 31c on which the third valve 32c is installed is made of the rolling oil injection unit 20. 3 may be connected to the injection zone (C). Each valve 32a, 32b, 32c may be controlled by the controller 40, which will be described later.

한편, 도 2에서는 압연유 분사부(20)가 3개의 분사구역(A, B, C)으로 구분되고, 그에 따라 3개의 연결관(31a, 31b, 31c)이 연결된 구조를 도시하고 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로서 분사구역의 개수와 이에 연결되는 연결관의 개수 및 연결 구조는 당업자에 의해 얼마든지 설계 변경 가능하다.Meanwhile, FIG. 2 illustrates a structure in which the rolled oil injection unit 20 is divided into three injection zones A, B, and C, and three connection pipes 31a, 31b, and 31c are connected accordingly. As for the convenience of the number of injection zones and the number and connection structure of the connection pipes connected thereto can be changed in design by those skilled in the art.

다시 도 1을 참조하면, 감지부(10)는 압연유 분사부(20)의 전방에 위치하며, 스트립(1)의 폭을 감지하여 감지신호를 발생시킬 수 있다. 즉, 감지부(10)는 스트립(1)이 존재하는지 여부를 감지하고 그 결과에 따라 감지신호를 제어부(40)로 전송할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 감지부(10)는 스트립(1)의 폭 방향을 따라 설치되어 스트립(1)이 공급되었는지 여부(스트립(1)이 존재하는지 여부)를 감지하는 복수의 센서(12a, 12b, 12c)를 포함할 수 있다.Referring back to FIG. 1, the sensing unit 10 may be positioned in front of the rolled oil injection unit 20 and may detect a width of the strip 1 to generate a detection signal. That is, the detector 10 may detect whether the strip 1 exists and transmit a detection signal to the controller 40 according to the result. As shown in FIG. 1, the sensing unit 10 is installed along the width direction of the strip 1 to detect whether the strip 1 is supplied (whether the strip 1 is present) or a plurality of sensors ( 12a, 12b, 12c).

도시되지는 않았으나, 복수의 센서(12a, 12b, 12c)는 각각, 스트립(1)을 향해 빛을 발산하는 발광소자 및 스트립(1)으로부터 반사되는 빛을 감지하는 수광소자를 포함하여 구성될 수 있다. 그러나. 이는 예시적인 것으로서, 복수의 센서(12a, 12b, 12c)의 종류 및 형태는 이에 한정되지는 않는다. 또한, 복수의 센서(12a, 12b, 12c)는 스트립(1)의 폭 방향을 따라서 설치될 수 있는데, 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 스트립(1)이 진행하는 압연라인의 상부에 횡방향으로 지지대(3)가 설치되고, 복수의 센서(12a, 12b, 12c)는 지지대(3) 상에 설치될 수 있다. 복수의 센서(12a, 12b, 12c)가 설치된 예는 도 3을 참조하여 자세히 후술한다.Although not shown, the plurality of sensors 12a, 12b, and 12c may each include a light emitting device that emits light toward the strip 1, and a light receiving device that senses light reflected from the strip 1. have. But. This is merely an example, and the type and shape of the plurality of sensors 12a, 12b and 12c are not limited thereto. In addition, the plurality of sensors 12a, 12b, and 12c may be installed along the width direction of the strip 1, for example, as shown in FIG. 1, the upper part of the rolling line through which the strip 1 travels. The support 3 is installed in the transverse direction, the plurality of sensors 12a, 12b, 12c may be installed on the support (3). An example in which a plurality of sensors 12a, 12b, and 12c are installed will be described later in detail with reference to FIG. 3.

제어부(40)는 감지부(10)로부터 스트립(1)의 폭에 따라 발생된 감지신호를 입력 받아 압연유 공급부(30)의 동작을 제어하여 스트립(1)의 폭에 따라 복수의 분 사구역(A, B, C) 중 일부를 선택하여 압연유를 분사하도록 제어하는 역할을 할 수 있다. 즉, 제어부(40)는 스트립(1)이 공급되는지 여부에 따라 발생하는 감지신호에 대응하여 압연유 공급부(30) 내 밸브(32a, 32b, 32c)의 개폐 동작을 제어할 수 있다.The control unit 40 receives a detection signal generated according to the width of the strip 1 from the detection unit 10 to control the operation of the rolling oil supply unit 30 to control the operation of the plurality of injection zones according to the width of the strip 1 ( A part of A, B, and C) may be selected to control the sprayed rolling oil. That is, the controller 40 may control the opening and closing operations of the valves 32a, 32b, and 32c in the rolling oil supply unit 30 in response to a detection signal generated according to whether the strip 1 is supplied.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치에서 복수의 센서가 스트립의 폭에 따라 감지신호를 발생하는 예를 나타내는 도면이다.3 is a diagram illustrating an example in which a plurality of sensors generate a detection signal according to a width of a strip in a rolling oil injection device according to an embodiment of the present invention.

도 3에서는 복수의 센서(12a, 12b, 12c)의 위치 및 동작에 대해, 도 2에 도시된 바와 같이, 압연유 분사부(20)가 3개의 분사영역(A, B, C)으로 구분된 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.In FIG. 3, as illustrated in FIG. 2, the rolling oil injection unit 20 is divided into three injection zones A, B, and C with respect to the positions and operations of the plurality of sensors 12a, 12b, and 12c. This will be described as an example.

도 3에 도시된 바와 같이, 압연유 분사부(20)가 3개의 분사영역(A, B, C)으로 구분된 경우, 감지부(10)는 대략 스트립(1)의 폭 중앙부에 위치하는 제1 센서(12a), 스트립(1)의 폭 방향에서 상대적으로 내측에 위치하는 제2 센서(12b) 및 스트립(1)의 폭방향에서 상대적으로 외측에 위치하는 제3 센서(12c)로 구성될 수 있다.As shown in FIG. 3, when the rolled oil injection unit 20 is divided into three injection zones A, B, and C, the detection unit 10 may be disposed at a first width portion of the strip 1. Sensor 12a, a second sensor 12b positioned relatively inward in the width direction of the strip 1, and a third sensor 12c located relatively outward in the width direction of the strip 1; have.

이 때, 제1 센서(12a)는 스트립(1)이 진행하는 압연라인의 중앙부에 위치하여 압연라인 상에 스트립(1)이 존재하는지 여부를 감지할 수 있다. 후술하겠지만, 제1 센서(12a)에 의해 스트립(1)이 감지되는 경우, 제어부(40)는 압연라인 상에 스트립(1)이 존재한다고 판단하고 이후 제2 센서(12b) 또는 제3 센서(12c)의 감지 결과에 따라 압연유 공급부(30)를 제어할 수 있다. 반대로, 제1 센서(12a)에 의해 스트립(1)이 감지되지 않는 경우에는, 제어부(40)는 모든 분사구역(A, B, C)에 공급 되는 압연유를 차단하여 압연유의 분사를 중지시킬 수 있다. 한편, 제2 센서(12b)는 중폭의 스트립(1)을 감지할 때에 사용되고, 제3 센서(12c)는 대폭의 스트립(1)을 감지할 때에 사용될 수 있다. 이에 대해서는, 도 4 내지 도 7을 참조하여 자세히 후술하기로 한다.In this case, the first sensor 12a may be positioned at the center of the rolling line through which the strip 1 travels and may detect whether the strip 1 is present on the rolling line. As will be described later, when the strip 1 is detected by the first sensor 12a, the controller 40 determines that the strip 1 exists on the rolling line, and then the second sensor 12b or the third sensor ( The rolling oil supply unit 30 may be controlled according to the detection result of 12c). On the contrary, when the strip 1 is not detected by the first sensor 12a, the controller 40 may stop the injection of the rolling oil by blocking the rolling oil supplied to all the injection zones A, B, and C. have. On the other hand, the second sensor 12b may be used to detect the strip 1 of medium width, and the third sensor 12c may be used to detect the strip 1 of large width. This will be described later in detail with reference to FIGS. 4 to 7.

한편, 도 3에서는 압연유 분사부(20)가 3개의 분사구역(A, B, C)으로 구분되고, 그에 따라 3개의 센서(12a, 12b, 12c)가 설치된 구조를 도시하고 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로서 분사구역의 개수와 이에 따라 설치되는 센서의 개수 및 위치는 당업자에 의해 얼마든지 설계 변경 가능하다.Meanwhile, in FIG. 3, the rolling oil injection unit 20 is divided into three injection zones A, B, and C, and accordingly, a structure in which three sensors 12a, 12b, and 12c are installed is illustrated. As a convenience, the number of injection zones and the number and location of the sensors installed according to the present invention can be changed by those skilled in the art.

다시 도 1을 참조하면, 제어부(40)는 감지부(10)로부터의 감지신호에 따라 압연유 공급부(30)를 제어할 수 있도록 연결될 수 있다. 보다 정확하게는, 제어부(40)는 압연유 공급부(30) 내 복수의 밸브(32a, 32b, 32c)의 개폐 동작을 제어할 수 있도록 감지부(10)와 복수의 밸브(32a, 32b, 32c) 사이에서 전기적 신호 전달이 가능하게 연결될 수 있다. 즉, 제어부(40)는 감지부(10)로부터의 감지신호를 수신하여 그 결과값을 연산하고, 연산된 값을 근거로 하여 복수의 밸브(32a, 32b, 32c)를 개폐시킬 수 있다. 예를 들어, 감지부(10)의 특정 센서가 스트립(1)이 존재하고 있음을 감지하여 이에 대응하는 감지신호를 제어부(40)에 전달하면, 제어부(40)는 특정 센서에 대응하는 특정 밸브가 개방하도록 제어할 수 있다. 그 결과, 특정 밸브에 해당하는 특정 분사노즐을 통해서 압연유가 분사될 수 있다.Referring back to FIG. 1, the control unit 40 may be connected to control the rolling oil supply unit 30 according to a detection signal from the detection unit 10. More precisely, the control unit 40 may control the opening and closing operations of the plurality of valves 32a, 32b, and 32c in the rolling oil supply unit 30 between the sensing unit 10 and the plurality of valves 32a, 32b, and 32c. In electrical signal transmission can be connected. That is, the control unit 40 may receive the detection signal from the detection unit 10, calculate a result value, and open / close the plurality of valves 32a, 32b, and 32c based on the calculated value. For example, when a specific sensor of the sensing unit 10 detects that the strip 1 exists and transmits a sensing signal corresponding to the specific sensor, the control unit 40 controls the specific valve corresponding to the specific sensor. Can be controlled to open. As a result, the rolling oil may be injected through a specific injection nozzle corresponding to the specific valve.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the rolling oil injection device according to an embodiment of the present invention configured as described above is as follows.

도 4 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치가 스트립의 폭에 따라 동작하는 상태를 도시하는 도면이다.4 to 7 is a view showing a state in which the rolling oil injection device according to an embodiment of the present invention operates in accordance with the width of the strip.

보다 자세하게는, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치(100)에서 스트립(1)이 공급되지 않는 상태를 나타내고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치(100)가 소폭의 스트립에 압연유를 분사하는 상태를 나타내며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치(100)가 중폭의 스트립에 압연유를 분사하는 상태를 나타내고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치(100)가 대폭의 스트립에 압연유를 분사하는 상태를 나타내고 있다.In more detail, Figure 4 shows a state in which the strip 1 is not supplied in the rolling oil injection device 100 according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a rolling oil injection device 100 according to an embodiment of the present invention ) Shows a state of spraying the rolling oil on the narrow strip, Figure 6 shows a state in which the rolling oil injection device 100 according to an embodiment of the present invention injects the rolling oil on the strip of medium width, Figure 7 is The rolling oil injector 100 according to the exemplary embodiment shows a state in which the rolling oil is sprayed on a large strip.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 압연라인 상에 스트립(1)이 공급되지 않는 경우에는, 스트립(1)이 진행하는 압연라인의 중앙부에 위치하는 제1 센서(12a)는 물론, 제2 센서(12b)와 제3 센서(12c)도 스트립(1)의 존재를 감지할 수 없다. 따라서, 제1 센서(12a) 내지 제3 센서(12c)의 이러한 감지 결과는 제1 감지신호의 형태로 제어부(40)로 전송될 수 있다. 제어부(40)는 제1 감지신호에 근거하여 제1 밸브(32a) 내지 제3 밸브(32c)를 차단시키기 위한 제1 제어신호를 발생시킬 수 있다. 그 결과, 압연유 공급원(2)으로부터 공급되는 압연유는 모두 차단되므로 압연유 분사부(20)의 모든 분사구역에 있는 분사노즐(22a, 22b, 22c)들은 압연유의 분사를 중지할 수 있다.First, as shown in FIG. 4, when the strip 1 is not supplied on the rolling line, the first sensor 12a positioned at the center of the rolling line through which the strip 1 travels, of course, the second The sensor 12b and the third sensor 12c also cannot detect the presence of the strip 1. Therefore, the detection result of the first sensor 12a to the third sensor 12c may be transmitted to the controller 40 in the form of the first detection signal. The controller 40 may generate a first control signal for blocking the first valve 32a to the third valve 32c based on the first detection signal. As a result, since all the rolling oil supplied from the rolling oil supply source 2 is interrupted | blocked, the injection nozzles 22a, 22b, and 22c in all the injection zones of the rolling oil injection part 20 can stop spraying of rolling oil.

만약, 도 5에 도시된 바와 같이, 소폭의 스트립(1)이 압연라인 상의 압연롤러를 향해 진행하게 되면, 압연라인의 중앙부위에 위치하는 제1 센서(12a)는 스트 립(1)의 존재를 감지하는 반면, 제2 센서(12b)와 제3 센서(12c)는 스트립(1)의 존재를 감지할 수 없다. 따라서, 제1 센서(12a) 내지 제3 센서(12c)의 이러한 감지 결과는 제2 감지신호의 형태로 제어부(40)로 전송될 수 있다. 제어부(40)는 제2 감지신호에 근거하여 제1 밸브(32a)만을 개방시키기 위한 제2 제어신호를 발생시킬 수 있다. 그 결과, 압연유 공급원(2)으로부터 제1 연결관(31a)만을 통해서 압연유가 공급되어 압연유 분사부(20)의 제1 분사구역(A)에 설치되어 있는 분사노즐(22a)을 통해서 압연유는 소폭의 스트립(1) 표면을 향해 분사될 수 있다.If, as shown in Figure 5, the narrow strip (1) proceeds toward the rolling roller on the rolling line, the first sensor 12a located in the center of the rolling line is the presence of the strip (1) In contrast, the second sensor 12b and the third sensor 12c cannot detect the presence of the strip 1. Therefore, the detection result of the first sensor 12a to the third sensor 12c may be transmitted to the controller 40 in the form of a second detection signal. The controller 40 may generate a second control signal for opening only the first valve 32a based on the second detection signal. As a result, the rolling oil is supplied from the rolling oil supply source 2 only through the first connecting pipe 31a, and the rolling oil is narrowed through the injection nozzle 22a provided in the first injection zone A of the rolling oil injection unit 20. Can be sprayed towards the surface of the strip 1.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 중폭의 스트립(1)이 압연라인 상의 압연롤러를 향해 진행하게 되면, 제1 센서(12a)와 제2 센서(12b)는 스트립(1)의 존재를 감지하는 반면, 제3 센서(12c)는 스트립(1)의 존재를 감지할 수 없다. 따라서, 제1 센서(12a) 내지 제3 센서(12c)의 이러한 감지 결과는 제3 감지신호의 형태로 제어부(40)로 전송될 수 있다. 제어부(40)는 제3 감지신호에 근거하여 제1 밸브(32a)와 제2 밸브(32b)를 개방시키기 위한 제3 제어신호를 발생시킬 수 있다. 그 결과, 압연유 공급원(2)으로부터 제1 연결관(31a)과 제2 연결관(31b)를 통해서 압연유가 공급되어 압연유 분사부(20)의 제1 분사구역(A)과 제2 분사구역(B)에 설치되어 있는 분사노즐(22a, 22b)을 통해서 압연유는 중폭의 스트립(1) 표면을 향해 분사될 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 6, when the strip 1 of the medium width proceeds toward the rolling roller on the rolling line, the first sensor 12a and the second sensor 12b detect the presence of the strip (1) On the other hand, the third sensor 12c cannot detect the presence of the strip 1. Therefore, the detection result of the first sensor 12a to the third sensor 12c may be transmitted to the controller 40 in the form of a third detection signal. The controller 40 may generate a third control signal for opening the first valve 32a and the second valve 32b based on the third detection signal. As a result, the rolling oil is supplied from the rolling oil supply source 2 through the first connecting pipe 31a and the second connecting pipe 31b, so that the first injection zone A and the second injection zone of the rolling oil injection unit 20 ( Through the injection nozzles 22a and 22b provided in B), the rolling oil can be sprayed toward the surface of the strip 1 of medium width.

마찬가지로, 도 7에 도시된 바와 같이, 대폭의 스트립(1)이 압연라인 상의 압연롤러를 향해 진행하게 되면, 모든 센서가 스트립(1)의 존재를 감지할 수 있다. 따라서, 제1 센서(12a) 내지 제3 센서(12c)의 이러한 감지 결과는 제4 감지신호의 형태로 제어부(40)로 전송될 수 있다. 제어부(40)는 제4 감지신호에 근거하여 모든 밸브를 개방시키기 위한 제4 제어신호를 발생시킬 수 있다. 그 결과, 압연유 공급원(2)으로부터 모든 연결관을 통해서 압연유가 공급되어 압연유 분사부(20) 전체의 분사노즐(22a, 22b, 22c)을 통해서 압연유는 대폭의 스트립(1) 표면을 향해 분사될 수 있다.Likewise, as shown in FIG. 7, when the large strip 1 advances toward the rolling roller on the rolling line, all sensors can detect the presence of the strip 1. Therefore, the detection result of the first sensor 12a to the third sensor 12c may be transmitted to the controller 40 in the form of a fourth detection signal. The controller 40 may generate a fourth control signal for opening all the valves based on the fourth detection signal. As a result, the rolling oil is supplied from the rolling oil source 2 through all the connecting pipes, and the rolling oil is sprayed toward the surface of the strip 1 largely through the injection nozzles 22a, 22b, 22c of the whole rolling oil injection part 20. As shown in FIG. Can be.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치(100)에 따르면, 압연라인을 진행하는 스트립(1)의 가변폭에 대응하여 압연유의 분사폭을 조정하여 분사되는 압연유의 부족 또는 과잉을 방지함으로써, 압연롤러의 손상 또는 스트립(1)의 손상을 방지할 수 있고 또한 압연유의 손실 및 압연유에 의한 오염 등을 방지하여 압연제품의 품질을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the rolling oil injection device 100 according to an embodiment of the present invention, the shortage of the rolling oil injected by adjusting the injection width of the rolling oil corresponding to the variable width of the strip 1 proceeding the rolling line or By preventing excess, damage to the rolling roller or damage to the strip 1 can be prevented, and also the loss of the rolling oil and the contamination by the rolling oil can be prevented to improve the quality of the rolled product.

한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.On the other hand, in the present specification and drawings have been described with respect to preferred embodiments of the present invention, although specific terms are used, it is merely used in a general sense to easily explain the technical details of the present invention and to help the understanding of the invention, It is not intended to limit the scope of the invention. It is to be understood by those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing the configuration of a rolling oil injection device according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치에서 압연유 공급원과 압연유 분사부 사이를 연결하는 압연유 공급부의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.2 is a view schematically showing a configuration of a rolling oil supply unit connecting a rolling oil supply source and a rolling oil injection unit in a rolling oil injection device according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치에서 복수의 센서부가 스트립의 폭에 따라 감지신호를 발생하는 예를 나타내는 도면이다.3 is a view showing an example of generating a detection signal according to the width of the strip of the plurality of sensor unit in the rolling oil injection apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연유 분사 장치가 스트립의 폭에 따라 동작하는 상태를 도시하는 도면이다.4 to 7 is a view showing a state in which the rolling oil injection device according to an embodiment of the present invention operates in accordance with the width of the strip.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100: 압연유 분사 장치 1: 스트립100: rolling oil spray device 1: strip

2: 압연유 공급원 3: 지지대2: rolling oil source 3: support

10: 감지부 12: 복수의 센서10: detector 12: a plurality of sensors

12a, 12b, 12c: 제1 센서, 제2 센서, 제3 센서12a, 12b, 12c: first sensor, second sensor, third sensor

20: 압연유 분사부 22: 분사노즐20: rolling oil injection unit 22: injection nozzle

22a, 22b, 22c: 제1 분사노즐, 제2 분사노즐, 제3 분사노즐22a, 22b, 22c: first injection nozzle, second injection nozzle, third injection nozzle

30: 압연유 공급부 31: 복수의 연결관30: rolling oil supply part 31: a plurality of connectors

31a, 31b, 31c: 제1 연결관, 제2 연결관, 제3 연결관31a, 31b, 31c: first connector, second connector, third connector

32: 복수의 밸브32: plural valves

32a, 32b, 32c: 제1 밸브, 제2 밸브, 제3 밸브32a, 32b, 32c: first valve, second valve, third valve

40: 제어부40: control unit

Claims (4)

압연하고자 하는 스트립이 진입하는 압연롤러의 전방에 설치되며, 압연유 공급원으로부터 공급되는 압연유를 상기 스트립의 표면에 분사하는 압연유 분사 장치에 있어서,In the rolling oil injector is installed in front of the rolling roller to enter the strip to be rolled, spraying the rolling oil supplied from the rolling oil source to the surface of the strip, 상기 스트립의 폭 방향으로 길게 설치되고, 상기 스트립의 폭 방향을 따라 복수의 분사구역으로 구분되며, 상기 복수의 분사구역은 각각 적어도 하나의 분사노즐을 구비하는 압연유 분사부;A rolled oil spraying unit installed in a width direction of the strip and divided into a plurality of spraying zones along a width direction of the strip, each of the plurality of spraying zones having at least one spraying nozzle; 상기 압연유 분사부의 적어도 하나의 일측에 연결되며, 상기 압연유 공급원으로부터 상기 복수의 분사구역 각각으로 상기 압연유를 공급하는 압연유 공급부;A rolling oil supply unit connected to at least one side of the rolling oil injection unit and supplying the rolling oil to each of the plurality of injection zones from the rolling oil supply source; 상기 압연유 분사부의 전방에 위치하며, 상기 스트립의 폭을 감지하여 감지신호를 발생시키는 감지부; 및A detection unit positioned in front of the rolling oil injection unit and detecting a width of the strip to generate a detection signal; And 상기 감지신호를 입력 받아 상기 압연유 공급부의 동작을 제어하여 상기 스트립의 폭에 따라 상기 복수의 분사구역 중 일부를 선택하여 상기 압연유를 분사하도록 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연유 분사 장치.And a control unit configured to control the operation of the rolling oil supply unit by receiving the detection signal to select a part of the plurality of injection zones according to the width of the strip to inject the rolling oil. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 압연유 공급부는,The rolling oil supply unit, 상기 복수의 분사구역 각각에 연결되어 상기 압연유를 공급하는 복수의 연결관; 및A plurality of connecting pipes connected to each of the plurality of injection zones to supply the rolled oil; And 상기 복수의 연결관 각각에 설치되어 상기 압연유 공급원으로부터 상기 복수의 분사구역 각각으로 상기 압연유를 공급하거나 차단하는 복수의 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연유 분사 장치.And a plurality of valves installed in each of the plurality of connecting pipes to supply or shut off the rolling oil from the rolling oil supply source to each of the plurality of injection zones. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 감지부는 상기 스트립의 폭 방향을 따라 설치되어 상기 스트립이 공급되었는지 여부를 감지하는 복수의 센서부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연유 분사 장치.The sensing unit is installed along the width direction of the strip rolling oil injection device comprising a plurality of sensor for detecting whether the strip is supplied. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 복수의 센서부는 각각,Each of the plurality of sensor units, 상기 스트립을 향해 빛을 발산하는 발광소자; 및A light emitting device for emitting light toward the strip; And 상기 스트립으로부터 반사되는 빛을 감지하는 수광소자를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연유 분사 장치.Rolling oil injection device comprising a light receiving element for sensing the light reflected from the strip.
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