KR20110075484A - 샌드위치패널 제조장치 - Google Patents

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KR20110075484A
KR20110075484A KR1020090131946A KR20090131946A KR20110075484A KR 20110075484 A KR20110075484 A KR 20110075484A KR 1020090131946 A KR1020090131946 A KR 1020090131946A KR 20090131946 A KR20090131946 A KR 20090131946A KR 20110075484 A KR20110075484 A KR 20110075484A
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Abstract

본 발명은 충전재를 접착하기 위해 판부재에 도포되는 접착제에 의한 장치의 오염을 방지함과 동시에 이에 따른 장치의 청소 및 유지보수상의 불편함을 최소화할 수 있는 샌드위치패널의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 프레임(30)에 결합되어 충전재(13)가 연속적으로 공급되도록 구비된 이송컨베이어(32)와; 이 이송컨베이어(32)의 상부와 하부에 각각 구비되어 코일형태로 감긴 상부판부재(11)와 하부판부재(12)를 연속적으로 공급하도록 된 상부공급롤(33) 및 하부공급롤(34)과; 상기 상부공급롤(33)과 하부공급롤(34)로부터 언코일된 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)를 각각 절곡 성형하도록 상기 이송컨베이어(32)의 상부와 하부에 구비된 상부측 롤포밍장치(35) 및 하부측 롤포밍장치(36)와; 상기 각 롤포밍장치(35,36)에 의해 성형된 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)의 각 일면에 접착제를 도포하도록 상기 이송컨베이어(32)의 상부와 하부에 각각 구비된 상부측 접착제 공급장치(37) 및 하부측 접착제 공급장치(38)와; 상기 충전재(13)의 양면에 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)를 접착하여 샌드위치패널(10)을 형성하도록 상기 이송컨베이어(32)의 전방에 구비된 라미네이팅장치(39)를 포함하여 이루어지며; 상기 각 롤포밍장치(35,36)와 접착제 공급장치(37,38)는 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)의 성형이 이루어진 이후에 접착제의 도포가 이루어지도록 상호 전후로 배치되는 샌드위치패널 제조장치가 제공된다.
Figure P1020090131946
샌드위치패널, 상부판부재, 하부판부재, 접착제, 충전재

Description

샌드위치패널 제조장치{Manufacturing apparatus for a sandwich panel}
본 발명은 샌드위치패널 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 충전재를 접착하기 위해 판부재에 도포되는 접착제에 의한 장치의 오염을 방지함과 동시에 이에 따른 장치의 청소 및 유지보수상의 불편함을 최소화할 수 있는 샌드위치패널의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 샌드위치패널 제조장치는 패널부재에 충전되는 단열 또는 차음 충전재가 이송되도록 컨베이어 흐름 방식으로 구비된 것으로, 컨베이어 상에서 충전재 보드가 순차적으로 진행되는 동안에 패널부재를 공급하고 성형하는 패널부재 공급장치와 롤포밍장치가 구비되고, 또한 상기 패널부재에 접착제를 도포하기 위한 접착제 도포장치가 구비되며, 또한 상기 충전재를 사이에 두고 충전재의 양면에 패널부재를 접착시키기 위한 라미네이팅장치 등을 포함하여 이루어지게 된다.
이러한 샌드위치패널 및 그 제조장치의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다. 도 1은 샌드위치패널(10)의 일례를 도시한 것으로, 샌드위치패널(10) 은 소정의 형상으로 절곡 형성된 패턴(14)이 형성됨과 동시에 양단부에 절곡단부(15)가 형성된 상부판부재(11)와 하부판부재(12)가 구비되고, 이 상부판부재(11)와 하부판부재(12) 사이에는 단열 및 차음을 위한 충전재(13)가 접착되는데, 이와 같은 상부판부재(11)와 하부판부재(12)의 절곡 성형 및 상기 충전재(13)와의 상호 접착을 위한 제조장치의 일례는 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 샌드위치패널 제조장치는 전단계의 충전재 공급장치(도시되지 않음)로부터 이송컨베이어(21) 상에서 연속적으로 이송되는 충전재(13)의 상하부에 각각 패널판부재(11,12)가 공급되는데, 여기에서 상기 패널판부재(11,12)는 상기 충전재(13)의 상부측에 위치되는 상부판부재(11)와 상기 충전재(13)의 하부측에 위치되는 하부판부재(12)로 이루어져 각각 판부재 공급롤(22)로부터 언코일되어 접착제 공급장치(23)에 의해 각 일면에 접착제가 도포되게 된다.
이후에는 상기 패널판부재(11,12)는 각 일면에 접착제가 도포된 상태로 진행되면서 롤포밍장치(25)에 의해 패널판부재(11,12)의 길이방향으로 소정의 패턴(14)을 형성하도록 절곡 형성됨과 동시에 패널판부재(11,12)의 양단부에 단부성형이 이루어지게 되고, 접착제가 도포된 상태로 성형이 완료된 패널판부재(11,12)는 라미네이팅장치(26)를 통과하면서 상기 충전재(13)의 상하면에 접착되어 샌드위치패널(10)을 형성하게 된다.
이와 같은 장치의 구성 및 공정순서에 있어서, 상기 판부재 공급롤(22)과 접착제 공급장치(23) 그리고 롤포밍장치(25)는 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)에 각각 대응되어 구비된 것이나, 도 1에는 상부판부재(11)에 대응된 장치를 중심으로 도시된 것이며, 도시된 바에 따라 전술된 장치의 구성을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 상부판부재(11)는 상기 충전재(13)의 진행방향에 대해 반대방향으로 진행된 후에 터닝롤러(27)에 의해 상기 충전재(13)의 진행방향에 동일한 방향으로 진행되도록 구비되는데, 상기 판부재 공급롤(22)은 상기 라미네이팅장치(26)의 상부에 위치되도록 프레임(20) 상에 구비되고, 상기 접착제 공급장치(23)는 상기 판부재 공급롤(22)과 터닝롤러(27) 사이에 위치되어 상기 상부판부재(11)의 상면에 접착제를 도포하게 되며, 상기 롤포밍장치(25)는 상기 터닝롤러(27)와 라미네이팅장치(26) 사이에 위치되어 그에 구비된 성형롤(28)에 의해 상기 상부판부재(11)를 성형하도록 되어 있다.
여기에서, 상기 접착제 공급장치(23)는 통상적으로 MDI(메틸렌 디 페닐렌 디소시아네이트)와 PPG(폴리프로필렌 글리콜)를 혼합한 폴리우레탄계열의 발포성 접착제를 사용하게 된 것으로, 이를 위해 MDI액과 PPG액을 분사하는 분사수단과 이 액을 상호 혼합시키는 믹싱수단으로 구성되며, 상기 롤포밍장치(25)는 상기 터닝롤러(27)와 라미네이팅장치(26)의 상호 위치가 일직선상으로 배치되지 못함에 따라 소정의 각도로 경사지게 구비되어 있다.
이와 같은 종래의 샌드위치패널 제조장치에 의하면, 상기 접착제 공급장치(23)에 의해 상기 상부판부재(11)의 일면에 접착제가 도포된 상태에서 상기 롤포밍장치(25)에 의해 성형이 이루어지도록 구비됨에 따라, 상기 롤포밍장치(25)의 성형롤에 접착제가 묻어 장치가 오염될 뿐만 아니라 이에 의해 장치를 청소해야 하는 유지보수 상의 불편함을 초래할 수 있는 것이다.
또한 상기 상부판부재(11)는 그 진행방향이 상기 터닝롤러(27)에 의해 역전되도록 구비됨에 따라 전체적인 구성(특히, 장치의 전체적인 상하높이)을 컴팩트하게 구성하는 데에 한계가 있는 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 충전재를 접착하기 위해 판부재에 도포되는 접착제에 의한 장치의 오염을 방지함과 동시에 이에 따른 장치의 청소 및 유지보수상의 불편함을 최소화할 수 있으며, 또한 장치의 전체적인 구성이 컴팩트하여 설치 및 제작상의 편리함을 제공할 수 있는 샌드위치패널의 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 특징에 따르면, 프레임(30)에 결합되어 충전재(13)가 연속적으로 공급되도록 구비된 이송컨베이어(32)와;
이 이송컨베이어(32)의 상부와 하부에 각각 구비되어 코일형태로 감긴 상부판부재(11)와 하부판부재(12)를 연속적으로 공급하도록 된 상부공급롤(33) 및 하부공급롤(34)과;
상기 상부공급롤(33)과 하부공급롤(34)로부터 언코일된 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)를 각각 절곡 성형하도록 상기 이송컨베이어(32)의 상부와 하부에 구비된 상부측 롤포밍장치(35) 및 하부측 롤포밍장치(36)와;
상기 각 롤포밍장치(35,36)에 의해 성형된 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)의 각 일면에 접착제를 도포하도록 상기 이송컨베이어(32)의 상부와 하부에 각각 구비된 상부측 접착제 공급장치(37) 및 하부측 접착제 공급장치(38)와;
상기 충전재(13)의 양면에 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)를 접착하여 샌드위치패널(10)을 형성하도록 상기 이송컨베이어(32)의 전방에 구비된 라미네이팅장치(39)를 포함하여 이루어지며;
상기 각 롤포밍장치(35,36)와 접착제 공급장치(37,38)는 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)의 성형이 이루어진 이후에 접착제의 도포가 이루어지도록 상호 전후로 배치되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 제조장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 프레임(30)에는 높이나 경사도를 조절 가능하도록 조절식 서스펜더(40)에 의해 매달린 보조프레임(31)이 더 구비되고;
상기 보조프레임(31)에는 상기 상부측 롤포밍장치(35)와 상부측 접착제 공급장치(37)가 일체로 결합된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 상부측 접착제 공급장치(37)는 상호 다른 접착액을 상기 상부판부재(11)의 저면에 분사하도록 다수의 분사노즐(43)이 구비된 분사수단(41)과, 이 분사수단(41)에 의해 분사된 다수의 접착액을 상호 혼합하도록 구비된 믹싱수단(45)으로 이루어지며;
상기 분사수단(41)에는 상기 분사노즐(43)이 상하로 회동 가능하도록 회동수단(50)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 제조장치가 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 이송컨베이어(32) 상에서 연속적으로 공급되는 충전재(13)의 상하면에 상부판부재(11)와 하부판부재(12)를 접착하여 샌드위치패널(10)을 제작할 때에, 롤포밍장치(35,36)에 의해 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)의 절곡 성형한 후에, 절곡 성형된 상부판부재(11)와 하부판부재(12)의 일면에 접착제 공급장치(37,38)에 의해 접착제를 도포하도록 구비됨으로써, 상기 롤포밍장치(35,36)에 접착제가 묻을 염려가 없어 장치의 오염을 방지함과 동시에 종래처럼 장치로부터 접착제를 제거하는 별도의 작업(청소)을 하지 않아도 되므로, 유지보수 상의 불편함을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 상부판부재(11)에 대응된 상부측 롤포밍장치(35)와 접착제 공급장치(37)는 조절식 서스펜더(40)에 의해 프레임(30)에 결합된 보조프레임(31) 상에 일체로 결합됨으로써, 상기 조절식 서스펜더(40)에 의해 상기 상부측 롤포밍장치(35)와 접착제 공급장치(37)의 설치높이나 경사도를 용이하게 조절 가능할 뿐만 아니라 이에 의해 상기 판부재 공급롤(33)에 감긴 상부판부재(11)의 롤크기에 따른 각도조절 등을 용이하게 조절할 수 있으며, 또한 상기 상부측 롤포밍장치(35)와 접착제 공급장치(37)의 설치 및 유지보수 시에 일체로 착탈 가능하여 설치작업 및 유지보수 작업을 보다 용이하게 행할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 상부측 접착제 공급장치(37)는 상기 상부판부재(11)의 저면에 상호 다른 접착액을 분사하는 분사수단(41)과 분사된 접착액을 혼합하는 믹싱수단(45)으로 이루어지고, 상기 분사수단(41)은 회동수단(50)에 의해 상하로 회동 가능하게 구비됨으로써, 상기 분사수단(41)에 구비되는 분사노즐(43)을 상기 상부판 부재(11)의 절곡형상이나 진행시의 경사각도에 따라서 용이하게 상기 상부판부재(11)의 저면에 최대한 밀착시킨 상태로 접착액의 분사가 가능하며, 이에 의해 상기 상부판부재(11)의 저면에 접착액을 용이하게 도포하여 상기 상부판부재(11)로부터 접착액이 흘러내리는 것을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 3과 도 4는 본 발명에 의한 바람직한 일실시예에 따른 구성 및 구성의 요부를 도시한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 프레임(30) 상에는 전단계에서 공급되는 충전재(13)가 연속적으로 이동 가능하도록 이송컨베이어(32)가 구비되고, 이 이송컨베이어(32)의 상부와 하부에는 각각 상기 충전재(13)의 상부와 하부측으로 상부판부재(11)와 하부판부재(12)가 공급되도록 상부공급롤(33)과 하부공급롤(34)이 구비되어 있다. 여기에서, 상기 충전재(13)는 통상적으로 사용되는 글래스울과 같은 광물성 섬유나 EPS와 같은 유기질 재료로 이루어진 보드 형태로 구비되고, 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)는 스틸 재질로 구비되어 상기 상부공급롤(33)과 하부공급롤(34)에 코일형태로 감긴 상태에서 언코일되어 연속적으로 공급되도록 되어 있다.
또한 상기 프레임(30) 상에는 상기 이송컨베이어(32)의 상부와 하부에 각각 위치되어 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)를 절곡 성형하여 도 1에 도시된 바와 같은 패턴(14)과 절곡단부(15)를 성형하기 위한 상부측 롤포밍장치(35)와 하부측 롤포밍장치(36)로 이루어진 한 쌍의 롤포밍장치(35,36)가 구비되며, 상기 각 롤포밍장치(35,36)의 전방에는 절곡 성형된 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)의 각 일면에 접착제을 도포하기 위한 상부측 접착제 공급장치(37)와 하부측 접착제 공급장치(38)로 이루어진 한 쌍의 접착제 공급장치(37,38)가 구비되어 있다.
또한 상기 이송컨베이어(32)의 전방에는 상기 롤포밍장치(35,36)에 의해 절곡 성형된 상태에서 상기 접착제 공급장치(37,38)에 의해 각 일면에 접착제가 도포된 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12) 사이에 상기 충전재(13)를 접착시키기 위한 라미네이팅장치(39)가 구비되어 있다.
이와 같은 본 발명의 샌드위치패널 제조장치에 의하면, 상기 롤포밍장치(35,36)의 후공정 위치에 상기 접착제 공급장치(37,38)가 배치됨에 따라, 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)의 절곡 성형 이후에, 접착제의 도포가 이루어지게 되는데, 이는 종래처럼 접착제의 도포 이후에 절곡 성형이 이루어짐에 따른 상기 롤포밍장치(35,36)의 오염(장치에 접착제가 묻게 되는 것)을 방지함과 동시에 그에 따른 청소 및 유지보수 상의 번거로움을 없애기 위한 것이다.
이와 같은 구성에 더하여 본 발명의 샌드위치패널 제조장치는 다음과 같은 상세구성을 포함하는 것으로, 이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 프레임(30) 상에는 스크류 잭과 같은 조절식 서스펜더(40)에 의해 매달린 보조프레임(31)이 구비되고, 이 보조프레임(31) 상에는 상기 상부판부재(11)에 대응된 상부측 롤포밍장치(35)와 상부측 접착제 공급장치(37)가 일체로 결합되어 있으며, 상기 조절식 서스펜더(40)는 상기 보조프레임(31)의 전후에 한 쌍으로 구비되어 상기 보조프레임(31)의 설치높이 및 경사도를 조절 가능하도록 되어 있으며, 이에 의해 상기 상부측 롤포밍장치(35)와 상부측 접착제 공급장치(37)의 설치높이 및 경사도를 조절하게 된다. 이러한 구성에 의해 상대적으로 높은 위치에 구비되는 상부공급롤(33)에 감긴 상부판부재(11)의 롤크기에 따라 적절하게 위치 조절되어 상기 상부판부재(11)의 언코일링 위치변화에 따른 상기 롤포밍장치(35)의 입구측 부하를 보다 용이하게 줄임과 동시에 상기 상부판부재(11)의 굽힘 등을 줄일 수 있게 된다.
또한 상기 접착제 공급장치(37,38)는 종래에 유사하게 상호 다른 접착액을 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)가 도포된 후에, 이를 상호 혼합하도록 구비되는데, 상기 각 접착제 공급장치(37,38)에 의해서 상기 상부판부재(11)의 저면에 접착제가 도포되고, 또한 상기 하부판부재(12)의 상면에 접착제가 도포되도록 구비된다.
특히, 상기 상부측 접착제 공급장치(37)는 상기 상부판부재(11)의 저면에 접착액을 분사하도록 다수의 분사노즐(43)이 구비된 분사수단(41)이 구비되는데, 이 분사수단(41)은 상기 분사노즐(43)이 구비된 분사헤드부(42)와 이 분사헤드부(42)를 회동시키도록 결합된 회동수단(50)이 구비되고, 상기 분사헤드부(42)는 상기 회동수단(50)에 의해 상하로 회동 가능하도록 상기 보조프레임(31)에 고정결합된 브라켓(44)의 단부에 힌지결합되어 있으며, 또한 상기 분사수단(41)의 전방측에서는 접착액을 상호 혼합시키기 위한 믹싱수단(45)이 구비되는데, 이 믹싱수단(45)은 상기 상부판부재(11)의 상면을 지지하는 지지롤러(46)와 상기 상부판부재(11)의 저면에 접촉되는 믹싱판(47)으로 이루어져 있다.
이와 같은 상부측 접착제 공급장치(37)에 의하면, 상기 분사노즐(43)은 상기 상부판부재(11)의 절곡형상에 따라 추종되면서 접착액을 분사하거나 또는 상기 상부판부재(11)가 진행될 때에 그 경사각도에 따라 용이하게 상기 상부판부재(11)의 저면에 최대한 밀착 가능하게 되고, 이에 의해 접착액의 손실을 최소화하면서도 접착액의 효과적으로 도포할 수 있게 된다.
또한 설명되지 않은 부호는 상기 각 롤포밍장치(35,36)에 구비된 성형롤(48)과 상기 라미네이팅장치(39)에 구비된 성형롤(49)을 나타낸 것으로, 이와 같은 롤포밍장치(35,36)와 라미네이팅장치(39)의 구성은 종래와 유사한 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
도 1은 일반적인 샌드위치패널의 일례를 도시한 사시도
도 2는 종래의 제조장치의 일례를 도시한 구성도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제조장치를 도시한 구성도
도 4는 도 3의 A부분에 대한 확대도

Claims (3)

  1. 프레임(30)에 결합되어 충전재(13)가 연속적으로 공급되도록 구비된 이송컨베이어(32)와;
    이 이송컨베이어(32)의 상부와 하부에 각각 구비되어 코일형태로 감긴 상부판부재(11)와 하부판부재(12)를 연속적으로 공급하도록 된 상부공급롤(33) 및 하부공급롤(34)과;
    상기 상부공급롤(33)과 하부공급롤(34)로부터 언코일된 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)를 각각 절곡 성형하도록 상기 이송컨베이어(32)의 상부와 하부에 구비된 상부측 롤포밍장치(35) 및 하부측 롤포밍장치(36)와;
    상기 각 롤포밍장치(35,36)에 의해 성형된 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)의 각 일면에 접착제를 도포하도록 상기 이송컨베이어(32)의 상부와 하부에 각각 구비된 상부측 접착제 공급장치(37) 및 하부측 접착제 공급장치(38)와;
    상기 충전재(13)의 양면에 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)를 접착하여 샌드위치패널(10)을 형성하도록 상기 이송컨베이어(32)의 전방에 구비된 라미네이팅장치(39)를 포함하여 이루어지며;
    상기 각 롤포밍장치(35,36)와 접착제 공급장치(37,38)는 상기 상부판부재(11)와 하부판부재(12)의 성형이 이루어진 이후에 접착제의 도포가 이루어지도록 상호 전후로 배치되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 프레임(30)에는 높이나 경사도를 조절 가능하도록 조절식 서스펜더(40)에 의해 매달린 보조프레임(31)이 더 구비되고;
    상기 보조프레임(31)에는 상기 상부측 롤포밍장치(35)와 상부측 접착제 공급장치(37)가 일체로 결합된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 제조장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상부측 접착제 공급장치(37)는 상호 다른 접착액을 상기 상부판부재(11)의 저면에 분사하도록 다수의 분사노즐(43)이 구비된 분사수단(41)과, 이 분사수단(41)에 의해 분사된 다수의 접착액을 상호 혼합하도록 구비된 믹싱수단(45)으로 이루어지며;
    상기 분사수단(41)에는 상기 분사노즐(43)이 상하로 회동 가능하도록 회동수단(50)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 제조장치.
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